Tin tức

Xuất khẩu nhựa dán PVC của Trung Quốc sang Việt Nam tăng vọt về số lượng Trong thời gian gần đây, nhu cầu về nhựa dán PVC tại Việt Nam tăng trưởng bùng nổ. Với sự thiếu hụt năng lực sản xuất trong nước và phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, khối lượng xuất khẩu sản phẩm Trung Quốc sang Việt Nam đã tăng lên đáng kể. Số liệu hải quan cho thấy, từ tháng 1 đến tháng 4 năm 2025, lượng nhựa dán PVC của Trung Quốc xuất khẩu sang Việt Nam chỉ đạt 1100 tấn; Từ tháng 1 đến tháng 4 năm 2026, khối lượng xuất khẩu tăng vọt lên 10000 tấn, đạt mức tăng trưởng nhảy vọt về quy mô xuất khẩu. Hiện nay, Việt Nam là điểm đến xuất khẩu cốt lõi của hạt nhựa PVC dán của Trung Quốc. Được biết, các kịch bản ứng dụng hạ nguồn của nhựa dán PVC tại Việt Nam đang tập trung và nhu cầu hạ nguồn đang thúc đẩy làn sóng thu mua nguyên liệu thô. Trong số đó, da tổng hợp và da tổng hợp là lĩnh vực tiêu dùng nhựa dán polyvinyl clorua đầu tiên, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất vật liệu giày, đồ nội thất mềm trong gia đình và nội thất ô tô; Thứ hai, giấy dán tường và da sàn phù hợp với nhu cầu thị trường về cơ sở hạ tầng và trang trí nhà cửa tại địa phương; Nhu cầu về găng tay nhựa dán PVC y tế, đồ chơi bằng nhựa, vải tráng, sản phẩm đúc nhỏ giọt và các lĩnh vực liên quan khác đang tăng lên đồng bộ, cùng với việc năng lực sản xuất không ngừng mở rộng trong ngành sản xuất ô tô và công nghiệp nhẹ trong nước của Việt Nam, dẫn đến khoảng cách nguyên liệu thô không ngừng gia tăng. Dựa vào lợi ích thuế quan của RCEP và lợi thế của các sản phẩm có hiệu quả về chi phí, nhựa dán trong nước đã trở thành lựa chọn ưu tiên cho hoạt động mua sắm của Việt Nam bằng cách thay thế các nguồn nước ngoài. Hiện tại, các nhà máy hạ nguồn tại Việt Nam duy trì mô hình tồn kho và bổ sung theo yêu cầu ở mức thấp, hỗ trợ ổn định cho nhu cầu nguyên liệu thô. Những người trong ngành chỉ ra rằng với sự phát triển ổn định của ngành công nghiệp nhẹ và phụ tùng ô tô Việt Nam, nhu cầu nhập khẩu nhựa PVC dán trong trung và dài hạn vẫn ở mức cao và thị trường xuất khẩu của Trung Quốc sang Việt Nam sẽ duy trì mức độ hoạt động cao.

Trong sản xuất các sản phẩm PVC mềm, chất hóa dẻo là nguyên liệu thô cốt lõi để điều chỉnh độ cứng, tính linh hoạt và quy trình xử lý. Các sản phẩm phổ biến trên thị trường bao gồm các loại thông dụng, thân thiện với môi trường, chịu nhiệt và các loại chịu nhiệt cao như TOTM. Sự khác biệt về khả năng tương thích giữa các loại này là đáng kể. Hầu hết các xưởng từ lâu đã phải đối mặt với hai điểm khó khăn lớn: dựa vào kinh nghiệm phân bổ nguyên liệu, dẫn đến sự khác biệt về độ cứng và độ mềm theo từng đợt; và tự ý điều chỉnh liều lượng chất làm dẻo để phù hợp với cảm giác xử lý, điều này không chỉ dẫn đến lãng phí chi phí nguyên liệu thô mà còn dễ gây ra các vấn đề như di chuyển chất làm dẻo, chảy dầu, hiệu suất chịu nhiệt và nhiệt độ thấp không đạt tiêu chuẩn. Để đạt được liều lượng chính xác và hiệu quả ổn định, việc chỉ dựa vào các công thức thực nghiệm là chưa đủ. Phải triển khai phương pháp xác minh kép về xác thực dữ liệu cơ sở công thức cộng với đánh giá dữ liệu đo lường tại chỗ, đảm bảo các quy trình khách quan và dựa trên bằng chứng, trong đó việc sản xuất hàng loạt chỉ được bắt đầu sau khi việc tuân thủ dữ liệu được xác nhận. 1. Tham khảo Liều lượng cơ bản của chất hóa dẻo trong các hệ thống khác nhau (Dữ liệu tiêu chuẩn được đo lường trong ngành) Dựa trên 100 phần nhựa PVC làm tiêu chuẩn thống nhất, trong phạm vi bổ sung chất độn thông thường, sau hàng nghìn bộ thống kê dữ liệu sản xuất, các khoảng liều lượng chính xác được phân chia: Liều lượng tiêu chuẩn của chất làm dẻo thông thường cho các sản phẩm mềm thông thường (dải bịt kín thông thường, ống thông thường) là 52-58 phần và giá trị chính cho hệ thống DOTP thông thường là 55 phần Các sản phẩm mềm và chịu lạnh cao (ống chịu nhiệt độ thấp, phụ kiện mềm ngoài trời) yêu cầu liều lượng tiêu chuẩn là 58-65 phần chất dẻo chịu lạnh. Sản xuất trong môi trường nhiệt độ thấp nên ưu tiên tiếp cận giới hạn trên Các sản phẩm đúc chịu nhiệt cao (vỏ bọc dây điện, vòng đệm nhiệt độ cao) với TOTM là hệ thống dẻo chịu nhiệt chính: 48-55 bộ phận, yêu cầu khả năng chịu nhiệt càng cao thì liều lượng hợp lý tổng thể càng thấp Liều lượng tiêu chuẩn của chất làm dẻo cho các sản phẩm có tính kinh tế cao (dạng thông thường): 45-52 phần. Cứ tăng 10 phần chất làm đầy, chất làm dẻo đồng thời giảm 2-3 phần Kết luận cốt lõi: Trong cùng các yêu cầu về độ cứng, hiệu suất làm đầy của chất dẻo chịu nhiệt cao hơn và lượng phụ gia cần thiết thấp hơn so với chất dẻo thông thường. 2, Xác minh lớp đầu tiên: Xác minh dữ liệu lý thuyết công thức phòng thí nghiệm Việc xác minh điểm chuẩn độ cứng xác định tiêu chuẩn độ cứng Shore do khách hàng chỉ định trước. Theo tỷ lệ cơ bản của que thử nhỏ, độ cứng được kiểm tra sau khi để ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ. Lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 1A để đủ tiêu chuẩn. Nếu vượt quá phạm vi, lượng chất làm dẻo sẽ được điều chỉnh. Việc xác minh dữ liệu dòng chảy nóng chảy sẽ phát hiện chỉ số nóng chảy của vật liệu. Trong cùng một quy trình sản xuất, cứ mỗi lần tăng hoặc giảm 3 phần chất dẻo, tốc độ dòng chảy dao động trong một phạm vi cố định để xác định xem liều lượng có phù hợp với tốc độ thiết bị ép đùn và cán hiện tại hay không. Xác minh khả năng tương thích cơ bản: Đứng tĩnh trong 72 giờ, quan sát tình trạng bề mặt của mẫu, không rò rỉ dầu, không tẩy trắng hoặc tách lớp, chứng minh rằng liều lượng hiện tại phù hợp với hệ thống nhựa và phụ gia và đủ tiêu chuẩn. 3, Xác minh lớp thứ hai: đánh giá thứ cấp dữ liệu thử nghiệm sản xuất tại chỗ Việc tuân thủ dữ liệu phòng thí nghiệm chỉ là cơ sở và phải được xác minh lại trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất để tránh sự mất kết nối giữa lý thuyết và sản xuất tại chỗ: Xác minh nhiệt độ thùng cố định, tốc độ trục vít và áp suất nóng chảy của trạng thái quá trình ép đùn, quan sát độ mịn của quá trình xả và đảm bảo quá trình xả diễn ra suôn sẻ mà không bị gián đoạn hoặc tích tụ áp suất, thể hiện rằng lượng chất hóa dẻo phù hợp với điều kiện xử lý hiện tại; Nếu xả khô và áp suất cao thì cần bổ sung vừa phải. Nếu khí hư quá mềm và chảy xệ thì nên giảm bớt một chút. Đánh giá đặc tính vật lý theo thời gian thực của thành phẩm: Sau khi sản xuất hàng loạt 100 mét thành phẩm, 3 bộ mẫu được chọn ngẫu nhiên để kiểm tra nhanh tại chỗ về độ bền uốn và độ cứng định hình. Nếu dữ liệu mẫu phù hợp với giai đoạn trước thì được coi là đủ tiêu chuẩn. Nếu giòn, dễ gãy thì khẳng định lượng chất dẻo sử dụng không đủ; Mềm khi chạm vào và dễ bị biến dạng, hãy xác nhận rằng liều lượng vượt quá tiêu chuẩn. Xác minh dữ liệu về độ ổn định lâu dài: Sản xuất liên tục trong 4 giờ, với các sản phẩm hoàn thiện được lấy mẫu mỗi giờ để ghi lại dữ liệu về độ cứng và trạng thái bề ngoài. Số liệu không có biến động đáng kể chứng tỏ tỷ lệ này có thể sử dụng ổn định trong thời gian dài; Offset dữ liệu liên tục, điều chỉnh mức sử dụng cố định kịp thời. 4, Quy luật khách quan để điều chỉnh liều lượng chất hóa dẻo trong các loại khác nhau Chất làm dẻo phổ thông thông thường: khả năng chảy tốt, khả năng cho ăn cao, nổi lên xuống 3 phần, ít gây ra vấn đề về chất lượng rõ ràng, nhưng sử dụng quá mức trong thời gian dài có thể dễ dẫn đến kết tủa ở nhiệt độ thấp Chất làm dẻo composite thân thiện với môi trường: với khả năng tương thích cân bằng và phạm vi liều lượng hẹp, sự dao động của 2 phần có thể thay đổi đáng kể kết cấu của thành phẩm và cần phải kiểm soát dữ liệu nghiêm ngặt Chất làm dẻo chịu nhiệt cao: với cấu trúc phân tử ổn định và hiệu quả làm dẻo cao, liều lượng của chất làm dẻo thông thường không thể được sao chép một cách mù quáng. Việc bổ sung quá nhiều một cách mù quáng không những không cải thiện được hiệu suất mà còn trực tiếp làm giảm khả năng chịu nhiệt và khả năng đông kết của sản phẩm 5, Những điểm chính để kiểm soát chặt chẽ liều lượng và tránh những cạm bẫy tại chỗ (được xác minh nhiều lần bằng dữ liệu) Nghiêm cấm việc thay đổi số lượng tùy ý theo cảm giác trên tay. Mọi điều chỉnh về số lượng phải dựa trên dữ liệu kiểm tra độ cứng và dữ liệu nóng chảy Khi thay thế chất làm dẻo của các nhãn hiệu và chủng loại khác nhau, không thể sử dụng số lượng cố định ban đầu và phải tiến hành xác minh dữ liệu hai lớp Đánh giá đồng bộ dữ liệu thay đổi nhiệt độ theo mùa, với nhiệt độ môi trường cao vào mùa hè, tổng mức sử dụng có thể giảm 1-2 khẩu phần; Nhiệt độ mùa đông tương đối thấp, có thể điều chỉnh tăng 1-2 lần và dữ liệu phải đạt tiêu chuẩn Khi sản xuất bằng vật liệu tái chế, vật liệu tái chế sẽ có chất dẻo dư và hàm lượng dư cần được tính toán trước. Đồng thời, nên giảm số lượng chất làm dẻo mới được thêm vào và tiến hành xác minh kép để tránh sử dụng quá mức tổng thể 6、 Hiệu quả thực hiện của việc xác minh dữ liệu kép Lỗi lô của độ cứng thành phẩm được kiểm soát trong phạm vi nhỏ nhất trong ngành và tỷ lệ chấp nhận một lần của khách hàng được cải thiện đáng kể Khóa chính xác lượng phụ gia tối ưu có thể tiết kiệm 80-150 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu làm dẻo cho mỗi tấn sản phẩm Tránh các lỗi sản xuất phổ biến như kết tủa, ố vàng, nứt giòn và khả năng chịu nhiệt không đủ do sử dụng không cân bằng từ nguồn Kết hợp dữ liệu thống nhất và tiêu chuẩn hóa, ngay cả những người mới làm quen cũng có thể kiểm soát chính xác các tiêu chuẩn sản xuất và thoát khỏi những ràng buộc của kinh nghiệm cũ Tóm tắt thực tế Tỷ lệ lý thuyết được xác định trước và lưu lượng độ cứng được xác minh trước; Sản xuất hàng loạt và thử nghiệm lại trực tuyến, với sự liên kết kép giữa điều kiện làm việc và tính chất vật lý; Các danh mục khác nhau có số lượng khác nhau và dữ liệu phải chính xác và không được tuân theo một cách mù quáng; Xác minh kép đảm bảo tỷ lệ ổn định và nâng cao chất lượng đồng thời giảm chi phí.

Natri Lauryl Sulfate （Hoặc được đặt tên là Natri dodecyl sunfat, SLS, K12) là chất hoạt động bề mặt anion, là chất rắn màu trắng đến vàng nhạt (có thể chia thành hình kim hoặc dạng bột), dễ hòa tan trong nước và có khả năng tương thích tốt với anion và phi ion. Nó có đặc tính nhũ hóa, tạo bọt, thẩm thấu, làm sạch và phân tán tốt. Được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như dược phẩm, sản xuất giấy, vật liệu xây dựng, hóa chất, dệt may, chiết xuất dầu, mỹ phẩm, chất tẩy rửa, kem đánh răng, dầu gội đầu, bột giặt, bôi trơn giải phóng khuôn nhựa, v.v. Chức năng và công dụng của natri dodecyl sunfat: 1. Nó chủ yếu được sử dụng làm chất tạo bọt, chất làm sạch và chất giữ ẩm trong mỹ phẩm và các sản phẩm chăm sóc da (để mỹ phẩm tiếp xúc với da càng sớm càng tốt và tránh bị dầu trên da chặn lại), tương đối an toàn và không gây mụn trứng cá; 2. Được sử dụng làm chất tẩy rửa, chất tẩy trắng dệt và chất nhuộm thảm; 3. Chất tẩy len; 4. Chất làm mềm da; 5. Dùng làm chất tạo bọt cho kem đánh răng và bình chữa cháy; 6. Dùng làm chất nấu và chất thẩm thấu trong sản xuất giấy; 7. Chất chữa cháy giếng dầu, mỏ; 8. Chất nhũ hóa cho phản ứng trùng hợp kem dưỡng da nhũ tương styren butadien và axit acrylic; 9. Chất nhũ hóa cho nhựa tổng hợp; 10. Chất tuyển nổi để luyện kim loại; 11. Phân tích sinh hóa, thuốc thử cặp ion; 12. Là chất xâm nhập bề mặt anion trong thuốc trừ sâu, nó thường được thêm vào với liều lượng 0,1% -0,3% trong thuốc trừ sâu hòa tan trong nước, có thể làm tăng đáng kể sự hấp thụ thuốc của lá; 13. Natri dodecyl sunfat là chất khử cặn ion được sử dụng phổ biến, có thể gây phân hủy màng tế bào, liên kết với các phần kỵ nước của protein màng và tách chúng ra khỏi màng. Nồng độ SDS cao cũng có thể phá vỡ các liên kết không cộng hóa trị như liên kết ion và hydro trong protein và thậm chí làm thay đổi cấu trúc của protein. Đặc tính này thường được sử dụng trong điện di trên gel SDS để phân tích thành phần protein; 14. Là chất làm ướt trong mạ điện, nó có thể làm giảm sức căng bề mặt giữa dung dịch mạ và phôi, loại bỏ bọt khí hydro trên bề mặt phôi và ngăn ngừa lỗ kim. Nó thường được sử dụng trong các dung dịch mạ niken; 15. Được sử dụng làm phụ gia vữa, nó có thể giảm nước, tăng khả năng thi công và giữ nước; 16. Sản xuất xi măng làm chất trợ nghiền; 17. Là chất hoạt động bề mặt trong ngành sơn phủ, nó có thể làm giảm sức căng bề mặt của lớp phủ và phân phối chúng tốt hơn trên bề mặt vật thể; 18. Thêm dung dịch natri dodecyl sunfat vào hợp kim nhôm trong quá trình xử lý oxy hóa có thể làm giảm sức căng bề mặt, giúp các phân tử oxy hóa tiếp xúc với kim loại dễ dàng hơn và dẫn đến phản ứng chặt chẽ hơn; 19. GB 2760-96 quy định chất hỗ trợ chế biến cho ngành thực phẩm. Dùng làm bánh, đồ uống, lòng trắng trứng, trái cây tươi, nước ép trái cây, dầu ăn, v.v; 20. Natri dodecyl sulfate là một tá dược dược phẩm thường được sử dụng, là chất hoạt động bề mặt anion có thể được sử dụng làm chất hòa tan, chất nhũ hóa, chất thẩm thấu da, chất bôi trơn và chất làm ướt cho viên nén và viên nang.

Giới thiệu Theo dữ liệu hải quan, khối lượng nhập khẩu rensin PVC ở Trung Quốc giảm so với cùng kỳ năm trước và so với tháng trước trong tháng 4 năm 2026, chủ yếu do cung và cầu trong nước lỏng lẻo. Khối lượng xuất khẩu hàng tháng đã giảm đáng kể, cộng hưởng bởi nhiều yếu tố tiêu cực, dẫn đến xuất khẩu ròng hàng tháng giảm. Thay đổi về lượng nhập khẩu Theo thống kê của hải quan, lượng nhập khẩu trong nước trong tháng 4/2026 đã giảm và duy trì ở mức tương đối thấp. Nguyên nhân duy trì mức thấp này vẫn là do nguồn cung cấp nhựa PVC treo trong nước không thay đổi so với nhu cầu, cũng như nhu cầu trong và ngoài nước thấp. Ngoài ra, cũng có nguyên nhân khiến giá trong nước thấp hơn giá quốc tế. Lượng nhập khẩu trong tháng là 16100 tấn, giảm 12,02% so với tháng trước và giảm 40,34% so với cùng kỳ năm ngoái; Lượng nhập khẩu là 11,5 triệu USD, giảm 7,78% so với tháng trước và giảm 40,97% so với cùng kỳ năm trước; Giá nhập khẩu trung bình là 715,36 USD/tấn, tăng 5,07% so với tháng trước và giảm 1,07% so với cùng kỳ năm trước. Từ tháng 1 đến tháng 4 năm 2026, lượng nhập khẩu sản phẩm bột PVC là 56900 tấn, giảm 33,51% so với cùng kỳ năm ngoái; Nhập khẩu đạt 40 triệu USD, giảm 38,42% so với cùng kỳ năm ngoái; Giá nhập khẩu trung bình là 703,04 nhân dân tệ/tấn, giảm 7,38% so với cùng kỳ năm trước. Thay đổi về lượng xuất khẩu Năm 2026, lượng xuất khẩu bột PVC vẫn ở mức cao, đạt mức cao lịch sử trong tháng 3, nhưng lượng xuất khẩu lại giảm đáng kể trong tháng 4. Theo thống kê của hải quan, lượng xuất khẩu bột PVC tại Trung Quốc đã giảm đáng kể trong tháng 4 năm 2026, chủ yếu do thay đổi chính sách, nhu cầu giảm và chi phí xuất khẩu tăng. Khối lượng xuất khẩu Nhựa treo Pvc trong tháng là 284700 tấn, giảm 58,38% so với tháng trước và giảm 20,96% so với cùng kỳ năm ngoái; Kim ngạch xuất khẩu là 241,62 triệu USD, tăng 45,75% so với tháng trước và tăng 5,55% so với cùng kỳ năm trước; Giá xuất khẩu trung bình là 848,61 USD/tấn, tăng 30,32% so với tháng trước và tăng 33,55% so với cùng kỳ năm trước. Từ tháng 1 đến tháng 4 năm 2026, khối lượng xuất khẩu sản phẩm Nhựa Polyvinylchloride là 1,7016 triệu tấn, tăng 27,32% so với cùng kỳ năm ngoái; Kim ngạch xuất khẩu là 1111,37 triệu đô la Mỹ, tăng 30,10% so với cùng kỳ năm trước; Giá xuất khẩu trung bình là 653,11 USD/tấn, giảm 2,19% so với cùng kỳ năm ngoái. Thay đổi xuất khẩu ròng Vào tháng 4 năm 2026, xuất khẩu ròng sản phẩm bột PVC của Trung Quốc là 268600 tấn, tăng 59,64% so với tháng trước, với lượng xuất khẩu ròng giảm đáng kể. Nguyên nhân chính khiến xuất khẩu ròng giảm đáng kể là do lượng xuất khẩu giảm đáng kể, nguyên nhân chủ yếu là do: 1. Thay đổi chính sách trực tiếp vượt quá nhu cầu trước đó Bắt đầu từ ngày 1/4/2026, chính sách hoàn thuế xuất khẩu PVC tại Trung Quốc sẽ chính thức bị bãi bỏ. Trong tháng 3, doanh nghiệp tập trung gấp rút vận chuyển và thấu chi đơn hàng từ nước ngoài trước. Sản lượng xuất khẩu PVC trong tháng 3 tăng 87,15% so với cùng kỳ lên 800300 tấn, khiến nhu cầu xuất khẩu sau đó giảm nhanh; 2. Việc mở rộng công suất toàn cầu làm gia tăng cạnh tranh chứng khoán Từ năm 2021 đến năm 2025, năng lực sản xuất PVC toàn cầu đã tăng lũy ​​kế gần 10% lên 65 triệu tấn, với công suất mới được bổ sung tập trung ở Đông Bắc Á. Nguồn cung thị trường nước ngoài tăng đáng kể đã tạo ra áp lực thay thế đối với xuất khẩu PVC của Trung Quốc. 3. Lợi thế về chi phí xuất khẩu đang dần bị thu hẹp Xung đột địa chính trị ở Trung Đông đã đẩy chi phí vận chuyển quốc tế tăng cao, với giá cước vận chuyển từ Trung Quốc đến các thị trường cốt lõi như Ấn Độ tăng gấp đôi lên hơn 100 USD/tấn; Đồng thời, nguồn cung PVC gốc ethylene ở nước ngoài đang dần phục hồi, chênh lệch giá giữa PVC trong và ngoài nước đã thu hẹp, làm suy yếu khả năng cạnh tranh về giá của sản phẩm trong nước. 4. Sự không chắc chắn gia tăng trong chính sách thương mại nước ngoài Các thị trường xuất khẩu lớn như Ấn Độ đã tiến hành điều tra chống trợ cấp đối với PVC Trung Quốc và kết quả phán quyết sơ bộ dự kiến ​​sẽ được công bố vào tháng 6/2026, tiếp tục cản trở ý định xuất khẩu do các rào cản thương mại gia tăng.

Màu xanh lá cây Chrome, một sắc tố màu xanh lá cây cao cấp, có mật độ 5,21 g/cm³ và nhiệt độ nóng chảy là 2266°C. Nó chống lại sự ăn mòn ở nhiệt độ cao và thể hiện khả năng chống ổn định với hydro sunfua. Được sử dụng rộng rãi trong men gốm, lớp phủ chịu được thời tiết, mực in tiền giấy và xúc tác hữu cơ, nó kết hợp độ mờ cao với đặc tính từ tính. Tuy nhiên, độc tính phải được đề phòng và việc bảo quản cần phải bịt kín để tránh ẩm. Màu xanh lá cây Chrome, còn được gọi là oxit crom(III) (Cr₂O₃), được đặt tên theo dạng tinh thể màu xanh nhạt của nó. Nó xuất hiện dưới dạng bột tinh thể hình lục giác màu xanh lá cây với mật độ 5,21 g/cm³, điểm nóng chảy khoảng 2266±25°C và điểm sôi cao tới 4000°C. Chrome xanh hòa tan trong dung dịch bromat kim loại kiềm nóng nhưng hòa tan kém trong nước, rượu, axit và kiềm. Sắc tố này thể hiện sự ổn định đặc biệt trước ánh sáng, tiếp xúc với không khí, nhiệt độ cao và các loại khí ăn mòn như sulfur dioxide và hydrogen sulfide. Ngoài ra, nó còn sở hữu sức mạnh ẩn nấp vượt trội, mặc dù có độc tính. Bằng cách đun sôi với axit sunfuric, có thể thu được crom(III) sunfat. Khi trộn và nung nóng với các oxit của nhiều kim loại hóa trị hai ở nhiệt độ cao, các hợp chất dạng Spinel có thể được hình thành. Chrome xanh có thể được điều chế bằng nhiều phương pháp khác nhau, bao gồm phản ứng khử kali dicromat với lưu huỳnh và phân hủy nhiệt crom trioxit. Nó là chất màu xanh lá cây cao cấp có ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như sản xuất men và men gốm, tạo màu cho da nhân tạo và vật liệu xây dựng, xúc tác trong tổng hợp hữu cơ và sản xuất lớp phủ chịu được thời tiết, vật liệu mài, bột nhão đánh bóng màu xanh lá cây và mực in chuyên dụng cho tiền giấy. Tính chất cơ bản của chrome xanh Crom xanh là bột tinh thể màu xanh nhạt có mật độ 5,21g / cm ³, nhiệt độ nóng chảy khoảng 2266oC và nhiệt độ sôi là 4000oC. Khó hòa tan trong nước, axit hoặc kiềm, nhưng hòa tan trong dung dịch bromat kim loại kiềm nóng. Là một sắc tố màu xanh lá cây tiên tiến, màu xanh lá cây crom không chỉ có độ che phủ tuyệt vời mà còn thể hiện độ ổn định cực cao đối với ánh sáng, không khí, nhiệt độ cao cũng như các loại khí ăn mòn như sulfur dioxide và hydrogen sulfide. Điều này làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, chẳng hạn như sản xuất men và men gốm, tạo màu cho da nhân tạo và vật liệu xây dựng, xúc tác tổng hợp hữu cơ, cũng như sản xuất lớp phủ chống nắng, vật liệu mài, bột nhão đánh bóng màu xanh lá cây và mực in chuyên dụng cho tiền giấy. Tính ổn định và bảo quản của Crom Green Màu xanh crom thể hiện sự ổn định trong ánh sáng, khí quyển, nhiệt độ cao và các loại khí ăn mòn, có độ che phủ và từ tính cao. Mặc dù nó ổn định với ánh sáng, điều kiện khí quyển và nhiệt độ cao nhưng cần theo dõi độc tính tiềm ẩn của nó. Crom xanh vẫn ổn định khi sử dụng và bảo quản theo đúng thông số kỹ thuật, không bị phân hủy và chưa có phản ứng nguy hiểm nào được biết đến. Nó không hòa tan trong nước, khó hòa tan trong axit, nhưng hòa tan trong dung dịch bromat kim loại kiềm nóng. Màu xanh crom thể hiện sự ổn định tuyệt vời trước ánh sáng, không khí, nhiệt độ cao và các loại khí ăn mòn như sulfur dioxide và hydrogen sulfide. Ngoài ra, nó còn có khả năng che phủ và từ tính cao, nhưng cần lưu ý rằng nó sẽ chuyển sang màu nâu khi đun nóng và trở lại màu xanh sau khi nguội. Entanpy tiêu chuẩn của sự hình thành là -1128,4kJ/mol và năng lượng tự do tiêu chuẩn của sự hình thành là -1046,8kJ/mol. Cấu trúc tinh thể của crom xanh tương tự như Al2O3, với các thông số mạng lục giác a=0,495nm và c=1,3665nm, mật độ thay đổi tùy theo phương pháp sản xuất. Xanh crom cần được bảo quản ở môi trường thông thoáng, khô ráo, kín để tránh ẩm. Trường ứng dụng Chì xanh crom đóng vai trò chủ chốt trong ngành sơn và là chất tạo màu chính cho sơn xanh. Ngoài ra, nó còn được sử dụng rộng rãi trong ngành sơn và nhựa, phạm vi ứng dụng của nó khá giống với chì chrome vàng. Tuy nhiên, do trong chì có màu vàng crom và chì có màu xanh crom nên cần chú ý đến độc tính tiềm ẩn khi sử dụng. Trong khi đó, do có chứa sắt xanh và chất oxy hóa cromat chì, bụi có thể tự bốc cháy khi gặp sao Hỏa nên cần hết sức thận trọng trong quá trình sấy khô và nghiền nát. Khi chì xanh crom cháy, đặc tính sắc tố xanh của nó sẽ bị mất hoàn toàn, chuyển thành chất màu vàng nâu đậm. Ngoài ra, khi chế tạo sơn nitrocellulose, để tránh nguy cơ cháy trong quá trình lăn, quá trình trộn chì crom xanh sau khi mài bùn thường được áp dụng thay vì lăn trực tiếp với chì crom xanh. Chì xanh crom cũng đã được ứng dụng trong lĩnh vực luyện kim và là thành phần quan trọng của gốm sứ, vật liệu chịu lửa, nguyên liệu thô của ngành công nghiệp bột màu và chất xúc tác tổng hợp hữu cơ. Chì crom xanh cũng có thể được sử dụng làm thuốc thử phân tích và chất xúc tác. Chì xanh crom được sử dụng làm chất tạo màu trong chất kết dính và chất bịt kín để cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn của chúng. Ngoài ra, chì crom xanh còn có thể dùng để tạo màu cho men, gốm sứ, da tổng hợp và vật liệu xây dựng. Nó cũng có thể được sử dụng làm chất xúc tác tổng hợp hóa học hữu cơ và lớp phủ chống nắng. Chì crom xanh có ứng dụng trong gốm sứ, vật liệu chịu lửa, chất kết dính và mỹ phẩm, nhưng không được sử dụng trong mỹ phẩm răng miệng và môi. Chì xanh crom còn thích hợp để tạo màu cho mỹ phẩm, đặc biệt là mỹ phẩm dành cho mắt. Tuy nhiên, cần lưu ý không nên dùng trong mỹ phẩm răng miệng và môi, mỹ phẩm dưỡng da mặt và sơn móng tay cũng không được khuyến khích. Crom trioxit là một trong những thành phần chính của dung dịch ngâm mạ bạc, crom trioxit mới điều chế cũng có thể được sử dụng để điều chế các nguyên liệu thô quan trọng như crom florua và crom bromua.

Polyethylene Terephthalate (PET) là một sản phẩm hóa học quan trọng với các đặc tính ưu việt như chi phí thấp, nhẹ, độ trong suốt cao và khả năng tái chế, được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, chủ yếu làm hộp đựng như chai nước giải khát, bao bì thực phẩm, chai mỹ phẩm và chai dược phẩm. Trong những năm gần đây, năng lực sản xuất chip chai PET toàn cầu tiếp tục tăng trưởng, trong khi mức tiêu thụ vẫn duy trì xu hướng tăng ổn định nhưng chậm. Xét theo từng quốc gia, Trung Quốc vẫn là nước sản xuất, tiêu dùng và xuất khẩu chip đóng chai polyester lớn nhất thế giới. Hơn nữa, từ năm 2024 trở đi, năng lực sản xuất mới của Trung Quốc sẽ chiếm khoảng 79% mức tăng toàn cầu. Do năng lực sản xuất chip chai Polyethylene Terephthalate của Trung Quốc không ngừng mở rộng và các sự cố chống bán phá giá thường xuyên xảy ra trong quá khứ, triển vọng tương lai của ngành chip chai polyester của Trung Quốc vẫn còn nhiều thách thức. Tuy nhiên, được thúc đẩy bởi sự phục hồi của nền kinh tế toàn cầu, vẫn có những kỳ vọng lạc quan đối với xuất khẩu chip đóng chai polyester của Trung Quốc. Thông tin cơ bản về chip chai polyester Mảnh chai Polyethylene Terephthalate là một loại polymer tổng hợp được tạo ra bằng cách trùng hợp và este hóa axit terephthalic tinh khiết (PTA) và ethylene glycol (MEG). Nhựa PET có cấu trúc tinh thể đồng nhất, giúp cải thiện độ bền vật lý và độ trong suốt của chúng. Do ưu điểm về chi phí thấp, nhẹ, độ trong suốt cao và khả năng tái chế, mảnh chai polyester được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, chủ yếu làm các loại hộp đựng như chai nước giải khát, bao bì thực phẩm, chai mỹ phẩm và chai dược phẩm. Mảnh chai polyester là một dạng sản phẩm của polyetylen terephthalate (PET), được chế tạo thành các tấm mỏng thông qua công nghệ xử lý để thu được mảnh chai polyester. Polyester bao gồm sợi polyester (polyester), tấm chai polyester và màng polyester. Tại thị trường trong nước, sợi polyester chiếm trên 75% nhu cầu polyester, bao gồm sợi polyester và sợi xơ, chủ yếu được sử dụng trong ngành dệt may; Mảnh chai polyester chiếm khoảng 20% ​​nhu cầu về polyester, chủ yếu được sử dụng trong vật liệu đóng gói chai và tấm. Trong số đó, bao bì chai như chai nước ngọt và chai dầu chiếm khoảng 70% nhu cầu về mảnh chai polyester, trong khi vật liệu dạng tấm và các mục đích sử dụng khác chiếm khoảng 30%. Tình hình cung cầu thị trường chip chai polyester toàn cầu cung cấp Từ năm 2013 đến năm 2023, tổng công suất sản xuất Polyethylene Terephthalate Resin toàn cầu tăng đáng kể, từ 24,103 triệu tấn lên 34,565 triệu tấn. Trong giai đoạn này, tốc độ tăng trưởng năng lực sản xuất tương đối nhanh từ năm 2013 đến năm 2015, với tốc độ tăng trưởng bình quân hàng năm là 6,03%, trong đó mức tăng chủ yếu đến từ Trung Quốc, Trung Đông, Châu Phi và Nam Mỹ. Tuy nhiên, trong năm 2016, nền kinh tế toàn cầu vẫn đang trải qua một sự điều chỉnh sâu sắc, với sự suy giảm tăng trưởng kinh tế toàn cầu và các sản phẩm năng lượng và hóa chất về cơ bản đang trong giai đoạn phục hồi đáy, dẫn đến năng lực sản xuất chai polyester tăng trưởng âm trong năm 2016. Từ năm 2013 đến năm 2023, tỷ lệ sử dụng công suất sản xuất viên nén dạng chai toàn cầu vẫn ở mức 77% -83%, cho thấy mặc dù năng lực sản xuất tiếp tục mở rộng nhưng tỷ lệ sử dụng công suất ít thay đổi và nhìn chung không có sự cắt giảm hoặc ngừng hoạt động đáng kể. Chủ yếu là do mức tiêu thụ vảy chai trên toàn cầu ngày càng tăng, xu hướng này hỗ trợ tỷ lệ sử dụng công suất duy trì ở mức khoảng 80%. Tính đến cuối tháng 11 năm 2023, dữ liệu CCF cho thấy sản xuất và tiêu thụ mảnh chai polyester toàn cầu vào năm 2023 ước tính lần lượt là 30,18 triệu tấn và 31,76 triệu tấn, với phần lớn lượng tiêu thụ dư thừa là hàng tồn kho tích lũy vào đầu năm 2022. So với những năm trước, tỷ lệ sử dụng công suất toàn cầu của mảnh chai vào năm 2023 là 76,6%, ở mức tương đối thấp. Nguyên nhân là do ảnh hưởng của chi phí năng lượng, vận chuyển và nhân công tăng cao, tỷ lệ sử dụng công suất trung bình ở một số khu vực nước ngoài thấp, đặc biệt là ở Liên minh Châu Âu, nơi hầu hết các cơ sở hoạt động ở mức tải thấp trong thời gian dài và việc sản xuất công suất mới ở Hoa Kỳ bị trì hoãn. Từ việc phân phối nguồn cung cấp Chai Nhựa Pet toàn cầu, vào năm 2023, năng lực sản xuất chip chai polyester toàn cầu chủ yếu tập trung ở Châu Á, Bắc Mỹ và Châu Âu, lần lượt chiếm 57,8%, 15,1% và 11,8% công suất sản xuất. Ba khu vực này chiếm khoảng 85% năng lực sản xuất toàn cầu. Châu Á là khu vực phát triển nhanh nhất trong ngành sản xuất chip đóng chai polyester trong thập kỷ qua; Các khu vực Châu Âu và Châu Mỹ là nguồn gốc và khu vực sản xuất chip chai polyester truyền thống. Tuy nhiên, với sự chuyển đổi của mô hình công nghiệp và vùng tiêu thụ, mức tiêu thụ không tăng đáng kể. Do đó, năng lực sản xuất mới ở khu vực Châu Âu và Châu Mỹ không có nhiều, một số năng lực sản xuất cũ đang dần bị loại bỏ. Từ góc độ phân bổ năng lực sản xuất chip chai polyester giữa các quốc gia, bốn quốc gia dẫn đầu về năng lực sản xuất năm 2022 là Trung Quốc, Hoa Kỳ, Ấn Độ và Hàn Quốc, chiếm khoảng 55% năng lực sản xuất toàn cầu. Với năng lực sản xuất mảnh chai polyester toàn cầu tăng dần qua từng năm, tỷ trọng năng lực sản xuất toàn cầu của Trung Quốc cũng không ngừng tăng lên, tăng từ khoảng 27% năm 2013 lên khoảng 38% vào năm 2023. Năm 2023, năng lực sản xuất mảnh chai polyester toàn cầu sẽ tập trung ở Trung Quốc, Ấn Độ và Việt Nam. Ngoài ra, vào năm 2024 trở đi, công suất mới toàn cầu tập trung ở Trung Quốc, Türkiye, Brunei và các nơi khác, và công suất mới của Trung Quốc chiếm khoảng 79% công suất mới toàn cầu. sự tiêu thụ Không giống như tốc độ tăng trưởng cao của năng lực sản xuất chai polyester toàn cầu, theo dữ liệu, mức tiêu thụ chai polyester toàn cầu vẫn ở mức tăng trưởng thấp. Tiêu thụ mảnh chai polyester toàn cầu vào năm 2023 chủ yếu tập trung ở Trung Quốc, Bắc Mỹ và Tây Âu, chiếm 58% tổng lượng tiêu thụ toàn cầu. Cụ thể, vào năm 2023, lượng tiêu thụ mảnh chai polyester chủ yếu tập trung ở chai nước khoáng, chai nước giải khát có ga, bao bì và màng, chiếm 73% tổng lượng tiêu thụ. Không giống như sợi polyester, việc phân bổ năng lực sản xuất mảnh chai polyester tương đối phân tán, chủ yếu bị ảnh hưởng bởi cơ sở dân cư, trình độ kinh tế và thói quen tiêu dùng. Kể từ năm 2012, lượng tiêu thụ vảy chai polyester lớn nhất trên toàn thế giới đã chuyển từ chai nước ngọt có ga sang chai nước khoáng, với chai nước khoáng chiếm 35% tổng lượng tiêu thụ vảy chai polyester toàn cầu vào năm 2023. Sự thay đổi này liên quan đến sự thay đổi trong thái độ của người tiêu dùng, với mức tiêu thụ nước đóng gói và đồ uống tốt cho sức khỏe tăng tương đối nhanh, trong khi mức tiêu thụ đồ uống có ga đã giảm kể từ khi đạt đỉnh điểm vào năm 2019. dòng chảy thương mại Từ góc độ dòng chảy thương mại toàn cầu của mảnh chai polyester, châu Á là khu vực xuất khẩu ròng chính, đặc biệt là Trung Quốc, với tư cách là quốc gia xuất khẩu ròng lớn nhất thế giới, đã cho thấy xu hướng tăng trưởng nhanh chóng về lượng xuất khẩu. Đông Bắc Á, Nam Á và Đông Nam Á vẫn là các khu vực xuất khẩu ròng của khu vực châu Á. Ngoài ra, Bắc Mỹ là nước xuất khẩu ròng trước năm 2014, nhưng đã trở thành nhà nhập khẩu ròng kể từ năm 2014 và khối lượng nhập khẩu ròng ngày càng tăng qua từng năm. Dòng mảnh chai polyester ròng chủ yếu tập trung ở Châu Mỹ, Châu Âu, Trung Đông và Châu Phi. Trong những năm gần đây, nhập khẩu ròng ở châu Mỹ đã tăng đáng kể, trong khi nhập khẩu ròng ở châu Âu, Trung Đông và châu Phi có những biến động ở quy mô nhỏ. Vào năm 2023, theo dữ liệu, Châu Mỹ chiếm khoảng 19% năng lực sản xuất máy tính bảng dạng chai toàn cầu, chủ yếu đến từ Hoa Kỳ và cũng là một trong những khu vực tiêu thụ chính máy tính bảng dạng chai trên toàn thế giới. Do giá polyester tăng cao vào cuối năm 2022, một số đơn vị sản xuất chip chai ở Châu Mỹ phải cắt giảm sản lượng và khách hàng hạ nguồn chuyển sang mua hàng nhập khẩu. Đỉnh nhập khẩu đến sớm hơn nhưng Hoa Kỳ và các nước Nam Mỹ khó tiêu thụ nhanh trong thời gian ngắn, dẫn đến lượng nhập khẩu giảm; Với mùa tiêu thụ cao điểm đang ở giai đoạn sau, cung cầu dần cải thiện. Theo dữ liệu của CCF, về tổng thể, thị phần nhập khẩu toàn cầu của Châu Mỹ sẽ giảm xuống khoảng 26% vào năm 2023. Châu Âu là một trong những khu vực tiêu dùng chính đối với vảy đóng chai. Do thiếu năng lực sản xuất mới trong những năm gần đây, năng lực sản xuất toàn cầu đã giảm xuống còn khoảng 11% và hầu hết các cơ sở đều phải cắt giảm sản xuất hoặc ngừng hoạt động, dẫn đến nhu cầu nhập khẩu vảy chai tăng cao. Nhìn chung, Châu Âu sẽ chiếm khoảng 36% lượng nhập khẩu toàn cầu vào năm 2023, với mức tăng nhẹ so với cùng kỳ năm trước.

Giới thiệu Trong tháng 4, lợi nhuận gộp của Hạt nhựa PP được sản xuất theo các tuyến quy trình khác nhau ở Trung Quốc hầu hết đều tăng, trong đó PP gốc dầu, than và PP gốc PDH có mức tăng lợi nhuận gộp khác nhau. Mặc dù giá nguyên liệu thô như dầu thô và propan tương đối cao, giá PP giao ngay tổng thể vẫn dao động ở mức cao trong tháng 4, được hỗ trợ bởi nguồn cung thị trường thắt chặt. Giá trung bình hàng tháng tăng hơn 10% so với tháng trước, thúc đẩy sự phục hồi đáng kể về lợi nhuận gộp của PP quy trình chính thống. Trong số đó, lợi nhuận gộp của PP gốc dầu tăng 80,10% so với tháng trước, trở thành lộ trình sản xuất có mức tăng trưởng lợi nhuận gộp cao nhất trong tháng 4. Trong tháng 4, tổn thất lợi nhuận gộp của dầu đối với các doanh nghiệp sản xuất Polypropylen đã giảm, với lợi nhuận gộp trung bình là -170,15 nhân dân tệ/tấn, tăng 684,93 nhân dân tệ/tấn so với tháng trước và tăng 80,10%. Dầu thô Brent đã tăng so với tháng trước. Theo thống kê dữ liệu, giá dầu thô Brent trung bình hàng tháng là 100,43 USD/thùng và chi phí trung bình để sản xuất PP là 9513,99 nhân dân tệ/tấn, tăng 209,40 nhân dân tệ/tấn hay 2,25% so với tháng trước. Trong tháng, giá dầu tính theo PP trung bình là 9343,84 nhân dân tệ/tấn, tăng 894,32 nhân dân tệ/tấn hay 10,58% so với tháng trước. Mức tăng chi phí của PP gốc dầu không đáng kể bằng mức tăng giá khiến lỗ lãi gộp của các doanh nghiệp sản xuất PP gốc dầu giảm. Khoản lỗ lãi gộp của Polypropylen gốc dầu trong tháng 5 có thể tiếp tục giảm. Hiện tại, eo biển Hormuz vẫn đang trong tình trạng nửa đóng cửa, hiệu quả giao thông thấp và Hoa Kỳ hạn chế nghiêm ngặt việc xuất khẩu dầu của Iran nên thị trường giao ngay tương đối khan hiếm. Mặc dù Trump đã tuyên bố đàm phán suôn sẻ và liên tục xoa dịu thị trường nhưng từ phản hồi của Iran, sự khác biệt giữa hai bên vẫn tồn tại và thị trường có thể sẽ có biến động nên giá dầu tiếp tục biến động. Nhìn chung, dự kiến ​​giá thị trường dầu sẽ có mức biến động cao và rộng, với sự dịch chuyển giảm nhẹ ở trọng tâm. Giá thành của Polypropylen gốc dầu có thể giảm nhẹ, nhưng do bảo trì tập trung và hỗ trợ đáng kể từ phía cung nên giá PP vẫn được hỗ trợ. Dự kiến ​​lợi nhuận gộp của PP gốc dầu có thể cải thiện đôi chút. Trong tháng 4, lợi nhuận gộp của than đối với các doanh nghiệp sản xuất PP tăng lên, với lợi nhuận gộp trung bình là 2652,48 nhân dân tệ/tấn, tăng 761,88 nhân dân tệ/tấn hay 40,30% so với tháng trước. Than nhiệt tăng nhẹ so với tháng trước, giá than trung bình để sản xuất PP là 6503,75 NDT/tấn, tăng 82,89 NDT/tấn hay 1,29% so với tháng 3; Giá than làm PP trung bình là 9156,23 NDT/tấn, tăng 844,77 NDT/tấn hay 10,16% so với kỳ trước. Mức tăng giá của PP sản xuất than lớn hơn mức tăng chi phí khiến lợi nhuận gộp của PP sản xuất than tăng. Biến động lợi nhuận gộp của than sang nhựa PP dự kiến ​​sẽ được hạn chế trong tháng 5. Trong tháng 5, người dùng hạ nguồn sẽ dần dần giải phóng nhu cầu dự trữ trước mùa hè để đáp ứng nhu cầu cao điểm. Xem xét mức tồn kho hiện tại của một số nhà máy điện thấp hơn so với cùng kỳ những năm trước, khả năng nhiệt độ cao sớm và lợi thế về hiệu quả chi phí hạn chế của than nhập khẩu, dự kiến ​​nhu cầu mua sắm dự trữ ở hạ nguồn sẽ tăng cường đáng kể hỗ trợ thị trường và đẩy giá than tăng. Hỗ trợ chi phí từ than sang PP có thể được tăng cường, nhưng xét đến sự hỗ trợ mạnh mẽ của giá PP, lợi nhuận gộp từ than sang PP dự kiến ​​sẽ duy trì ổn định và ít thay đổi. Lợi nhuận gộp của việc sản xuất metanol thành hạt PP từ các nguồn bên ngoài giảm so với tháng trước trong tháng Tư. Lợi nhuận gộp trung bình từ sản xuất metanol bên ngoài sang PP là 260,42 nhân dân tệ/tấn, giảm 365,57 nhân dân tệ/tấn so với kỳ trước. Giá trung bình của metanol trong tháng 4 là 2632,92 nhân dân tệ/tấn, tăng 435,15 nhân dân tệ/tấn so với tháng trước, tăng 19,80%. Điều này dẫn đến chi phí sản xuất PP dùng metanol tăng 1157,13 nhân dân tệ/tấn trong tháng, tăng 15,04%. Vào tháng 4, giá metanol/PP tăng lên, mức tăng so với tháng trước là 890,08 nhân dân tệ/tấn, tăng 10,70%. Việc tăng giá metanol so với PP không đáng kể bằng mức tăng chi phí của metanol so với PP, dẫn đến lợi nhuận gộp từ việc thu mua metanol thành PP bên ngoài giảm so với cùng kỳ tháng trước. Nhìn vào tháng 5, dự kiến ​​lợi nhuận gộp từ sản xuất metanol bên ngoài sang sản xuất PP có thể tăng nhẹ. Trong tháng 5, thị trường metanol trong nước có thể duy trì sự cân bằng cung cầu tổng thể và trọng tâm giao dịch có thể chủ yếu là dao động của hộp. Nguồn cung nhập khẩu tiếp tục giảm và có nhiều lo ngại về phản hồi tiêu cực từ các sản phẩm hạ nguồn. Cùng với kế hoạch "kiểm tra mùa xuân" cố hữu của các nhà máy thượng nguồn và hạ nguồn trong tháng 5, có một trò chơi đa dạng về tâm lý và nguyên tắc cơ bản. Nhìn chung, dự kiến ​​sự thay đổi chi phí từ sản xuất metanol bên ngoài sang sản xuất PP sẽ bị hạn chế. Do hỗ trợ giá PP vẫn tương đối mạnh nên lợi nhuận gộp có thể vẫn tăng nhẹ. Trong tháng 4, lỗ lãi gộp của các doanh nghiệp sản xuất PP PDH giảm. Lợi nhuận gộp trung bình của PDH PP là -1523,11 nhân dân tệ/tấn, tăng 700,63 nhân dân tệ/tấn so với tháng trước, với tốc độ tăng trưởng 31,51%. Giá thành trung bình sản xuất PP PDH là 10845,64 NDT/tấn, tăng 220,14 NDT/tấn hay 2,07% so với kỳ trước; Giá trung bình PP do PDH sản xuất là 9322,52 nhân dân tệ/tấn, tăng 920,76 nhân dân tệ/tấn hay 10,96% so với tháng trước. Mức tăng giá của PP do PDH sản xuất lớn hơn mức tăng chi phí dẫn đến lỗ lãi gộp của PP do PDH sản xuất giảm. Dự kiến ​​khoản lỗ lãi gộp của PDH PP sẽ được thu hẹp trong tháng 5. Chi phí nhập khẩu propan trong tháng 5 vẫn ở mức cao và do ảnh hưởng của tình hình Trung Đông nên lượng tài nguyên nhập khẩu về cảng cũng sẽ ở mức thấp. Nguồn cung thấp vẫn là yếu tố hỗ trợ quan trọng cho thị trường. Tuy nhiên, nhu cầu hạ nguồn cũng được dự báo sẽ giảm và tốc độ vận hành PDH đã giảm xuống mức thấp. Nhiệt độ tăng cũng sẽ làm giảm nhu cầu đốt cháy và thị trường thiếu động lực tăng trưởng bền vững. Dự kiến, giá thành sản xuất PP PDH có thể tăng nhẹ, nguồn cung PP có thể khan hiếm với giá cao nên mức độ thua lỗ của doanh nghiệp sẽ giảm. Trong tháng 4, lợi nhuận gộp của sản xuất PP từ hoạt động thu mua propylene bên ngoài đã giảm, với mức lợi nhuận trung bình là -618,96 nhân dân tệ/tấn trong tháng, giảm so với tháng trước là 88,39 nhân dân tệ/tấn, tương đương 16,66%. Giá sản xuất PP từ propylene nhập khẩu trong tháng 4 tăng 942,02 nhân dân tệ/tấn so với tháng trước. Giá PP sản xuất từ ​​propylene nhập khẩu tăng 933,49 nhân dân tệ/tấn so với tháng trước. Xét về mặt tuyệt đối, mức tăng giá thành sản xuất PP từ propylene nhập khẩu lớn hơn mức tăng giá PP từ propylene nhập khẩu, dẫn đến lỗ lãi gộp tăng. Khoản lỗ gộp của ngành sản xuất PP từ propylene nhập khẩu trong tháng 5 dự kiến ​​sẽ tiếp tục tăng. Trong tháng 5, vẫn có một số hỗ trợ về mặt chi phí và cung ứng của thị trường propylene, và phía cầu tổng thể ổn định nhưng yếu đi. Thị trường propylene dự kiến ​​sẽ diễn ra cuộc chơi cung cầu và khả năng xảy ra biến động giá ở mức cao là rất lớn. Do đó, giá thành sản xuất PP từ propylene nhập khẩu có thể vẫn ở mức cao và dự kiến ​​lợi nhuận gộp của công ty sẽ bị lỗ hoặc giãn rộng. Nhìn chung, dự kiến ​​lợi nhuận gộp của PP đa quy trình trong tháng 5 sẽ có xu hướng lúc đầu tăng rồi giảm dần. Tình hình địa chính trị hiện tại vẫn chưa chắc chắn, với những biến động đáng kể về mặt chi phí. Tác động của những xáo trộn địa chính trị lên thị trường vẫn đang tiếp diễn, nhưng theo thời gian, phản ứng của thị trường đối với tin tức có thể dần yếu đi. Ở cấp độ cơ bản, bị hạn chế bởi nguồn cung nguyên liệu thô khan hiếm, mô hình khởi nghiệp thiết bị công nghiệp và nguồn cung hàng hóa nói chung bị thắt chặt sẽ tiếp tục hỗ trợ giá PP, thúc đẩy lợi nhuận gộp tăng tạm thời; Khi tình trạng thiếu nguyên liệu thô giảm dần trong tương lai, tốc độ hoạt động của ngành dự kiến ​​sẽ tăng đều đặn và trọng tâm là giá PP có thể giảm theo. Lợi nhuận gộp của PP trong các quy trình khác nhau cũng sẽ chịu áp lực và bị thu hẹp.

Thống kê của hải quan cho thấy trong quý đầu tiên năm nay, xuất khẩu titan dioxide tích lũy của Trung Quốc đạt khoảng 536.800 tấn, tăng 7,15% so với cùng kỳ năm ngoái. Trong đó, xuất khẩu tháng 3 đạt 201.500 tấn, đánh dấu mức tăng trưởng so với tháng trước là 33,03% và tăng 8,92% so với cùng kỳ năm ngoái. Nhập khẩu tiếp tục giảm, với lượng nhập khẩu lũy kế trong quý đầu tiên lên tới khoảng 15.600 tấn, giảm 25,10% so với cùng kỳ năm ngoái. Trong quý đầu tiên, khối lượng xuất khẩu rutile titan dioxide clo hóa, có hàm lượng kỹ thuật và giá trị gia tăng cao hơn, đạt khoảng 135.800 tấn, đánh dấu mức tăng đáng kể so với cùng kỳ năm ngoái là 39,24%. Chỉ riêng từ tháng 1 đến tháng 2, xuất khẩu titan dioxide clo hóa lên tới 84.800 tấn, tăng 45,21% so với cùng kỳ năm ngoái. Các nhà phân tích ngành lưu ý rằng điều này cho thấy ngành titan dioxide của Trung Quốc đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi từ mở rộng quy mô dựa trên axit sulfuric sang phát triển chất lượng cao được thể hiện bằng phương pháp clo hóa, với sự nâng cấp liên tục trong cơ cấu sản phẩm xuất khẩu. Có sáu lý do giải thích cho khối lượng xuất khẩu bột trắng Titanium Dioxide cao ở Trung Quốc trong quý đầu tiên. Thứ nhất, có sự không phù hợp về thời gian đón Tết. Trong dịp Tết, việc giao hàng chậm hoặc chậm so với đơn đặt hàng, dẫn đến việc chú trọng đảm bảo nguồn cung và cạnh tranh xuất khẩu; Thứ hai là việc các nước như Anh và Ấn Độ bắt đầu và nối lại các cuộc điều tra chống bán phá giá đối với titan dioxide Trung Quốc, với sự gia tăng các lệnh bổ sung và dự trữ tập trung trước khi tăng thuế; Nguyên nhân thứ ba là tình hình ở Trung Đông đã dẫn đến tình trạng thiếu năng lượng cho các nhà sản xuất ở nước ngoài. Nguồn cung ổn định của Trung Quốc đã nhận được một số đơn đặt hàng, đặc biệt là các sản phẩm khử trùng bằng clo, có giá thấp và chất lượng tốt, đồng thời được nhiều người dùng nước ngoài công nhận hơn; Thứ tư, so với Trung Quốc, nhu cầu về các ngành công nghiệp trọng điểm như bất động sản ở hầu hết nước ngoài vẫn tăng đều và lượng đơn đặt hàng lớn cũng là tiêu chuẩn; Thứ năm là điều chỉnh “phi Mỹ hóa” thị trường xuất khẩu của Trung Quốc, chuyển hướng tăng mạnh xuất khẩu sang ASEAN, châu Âu, châu Phi và các khu vực khác, trong đó nhiều nước đang phát triển trở thành thị trường trọng điểm; Thứ sáu là sự bùng nổ nhu cầu ở nước ngoài về năng lượng mới, quang điện và các thị trường ngách khác, đã được giải phóng ở một mức độ nhất định. Đây là điểm tăng trưởng nhanh chóng của thị trường cao cấp. Tóm lại, nó là sự kết hợp giữa "định giá quá cao trong ngắn hạn" và "tăng trưởng thực sự". Trên thực tế, điều này tương tự như tình hình ở Trung Quốc, nơi cũng có khả năng xảy ra tình trạng thấu chi cầu, điều này cần phải được quan sát. Trong quý đầu tiên, hoạt động xuất nhập khẩu sắc tố titan dioxide ở Trung Quốc cho thấy mô hình "xuất khẩu tăng trưởng ổn định, cơ cấu tối ưu hóa và nhập khẩu liên tục giảm". Thị trường đạt được “ổn định về số lượng và tăng giá” dưới sự thúc đẩy của chi phí, nhưng chúng ta cần thận trọng với nền tảng cầu yếu và rủi ro bên ngoài. Trong quý đầu tiên, đặc biệt là vào tháng 3, giá titan dioxide đã tăng nhanh. Điều này chủ yếu là do xung đột địa chính trị ở Trung Đông vào cuối tháng 2, dẫn đến nguồn cung lưu huỳnh toàn cầu bị thắt chặt và giá axit sunfuric tăng liên tục, từ đó đẩy mạnh chi phí sản xuất titan dioxide lên cao. Các doanh nghiệp hàng đầu đã tăng giá nhiều lần và đến cuối tháng 3, giá trung bình của rutile titan dioxide đạt 15260 nhân dân tệ/tấn. Kể từ đầu năm nay, ngành tiếp tục xu hướng giảm sản xuất kể từ năm 2025, với sản lượng trong quý 1 giảm nhẹ 2,8% so với cùng kỳ năm ngoái và tỷ lệ sử dụng công suất dưới 70%. Trước và sau Tết Nguyên đán, hàng tồn kho của doanh nghiệp vẫn ở mức thấp, hỗ trợ cho việc tăng giá. Trong quý đầu tiên, có nhu cầu bổ sung ở thị trường nước ngoài, đồng thời, nó bị ảnh hưởng bởi các cuộc điều tra chống bán phá giá ở các nước như Anh và Ấn Độ, cũng như việc cắt giảm sản lượng của một số công ty nước ngoài, ở một mức độ nào đó có lợi cho xuất khẩu titan dioxide của Trung Quốc. Bất chấp dữ liệu quý đầu tiên ấn tượng, không thể bỏ qua những lo ngại về thị trường. Một là nền tảng nhu cầu không vững chắc. Đợt tăng giá này chủ yếu do áp lực chi phí, trong khi nhu cầu thực tế ở các ngành hạ nguồn như sơn, nhựa, cao su, mực in giấy và sợi hóa học không được cải thiện nhiều. Ngành bất động sản trong nước trì trệ không đủ hỗ trợ cho nhu cầu. Tình hình giao dịch thực tế của các đơn hàng giá cao trong tháng 3 thấp hơn dự kiến. Thứ hai, xuất khẩu đang phải đối mặt với áp lực. Trong quý II, hiệu ứng dự trữ sớm của Ấn Độ có thể mờ dần, cùng với các rào cản thương mại gia tăng như điều tra chống bán phá giá, có thể gây áp lực lên tốc độ tăng trưởng của các thị trường xuất khẩu truyền thống. Trong khi đó, chi phí vận chuyển quốc tế gia tăng do tình hình ở Trung Đông sẽ tiếp tục làm giảm lợi nhuận ngoại thương. Thứ ba, ngành phải đối mặt với áp lực lợi nhuận đáng kể. Bất chấp giá sản phẩm tăng, hầu hết doanh nghiệp vẫn hoạt động thua lỗ hoặc đảo ngược do chi phí nguyên vật liệu tăng mạnh và áp lực lợi nhuận của ngành về cơ bản vẫn chưa giảm bớt. Nhìn chung, dữ liệu xuất nhập khẩu titan dioxide trong quý 1 năm nay phản ánh khả năng phục hồi của ngành trước những cú sốc bên ngoài và những tiến bộ tích cực trong việc nâng cấp cơ cấu. Tuy nhiên, chìa khóa cho sự phát triển lành mạnh của ngành trong tương lai nằm ở chỗ liệu nó có thể thoát khỏi mô hình định hướng chi phí đơn giản, củng cố lợi thế của các sản phẩm cao cấp thông qua nâng cấp công nghệ và ứng phó hiệu quả với những thay đổi của môi trường thương mại nước ngoài và những thách thức về nhu cầu trong nước hay không. Yu Jie phân tích và chỉ ra. Đánh giá từ sự sụt giảm lũy kế về lượng nhập khẩu trong quý 1 năm nay, theo tình hình này, tổng lượng nhập khẩu vào năm 2026 rất có thể sẽ giảm xuống mức thấp mới. Khối lượng xuất khẩu về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi yếu tố Lễ hội mùa xuân, trong đó xuất khẩu phương pháp clo hóa tăng đáng kể so với cùng kỳ năm trước, cho thấy khả năng cạnh tranh của Trung Quốc đang trở nên mạnh mẽ hơn nhờ năng lực sản xuất phương pháp clo hóa, cải thiện chất lượng và chi phí về cơ bản không bị ảnh hưởng bởi nguyên liệu thô. Thị trường titan dioxide trong quý đầu tiên tiếp tục xu hướng trì trệ của năm 2025 và toàn bộ ngành bắt đầu hoạt động dưới áp lực tiêu cực. Sau Tết, có kỳ vọng tăng giá nhưng chiến tranh Iran của Mỹ đã đẩy nhanh vòng quay thị trường này. Việc đóng cửa eo biển Holms đã đẩy giá dầu tăng cao, đặc biệt làm giảm đáng kể nguồn cung lưu huỳnh nhập khẩu. Kết quả là, thị trường titan dioxide đã trải qua đợt tăng đột biến liên tục hiếm hoi trong quý đầu tiên, với mức tăng giá vượt quá mong đợi của cả thị trường thượng nguồn và hạ nguồn. Ngoài ra còn có sự liên kết giữa thị trường trong nước và quốc tế, hầu hết các nhà sản xuất đều gặp phải tình trạng hàng tồn kho. Nguồn cung vẫn khan hiếm và dự kiến ​​sẽ tiếp tục trong một khoảng thời gian tới. Thị trường nóng đã cải thiện đôi chút tình hình kinh doanh của các nhà sản xuất titan dioxide, nhưng cũng cần lưu ý rằng việc tăng giá liên tục sẽ dẫn đến khả năng chấp nhận của thiết bị đầu cuối hạ nguồn thay đổi từ chấp nhận chặt chẽ sang chờ đợi tê liệt. Xét cho cùng, các nhà sản xuất nước ngoài có mức tăng giá thấp hơn và tốc độ chậm hơn, vì vậy chúng ta phải cảnh giác về tác động quá mức của việc tăng giá trong tương lai đối với nhu cầu trong tương lai.

Vào tháng 3, thị trường titan dioxide trong nước đã chứng kiến ​​​​sự tăng giá chưa từng có: Công ty TNHH Tập đoàn Long Bạch đã đưa ra ba thông báo tăng giá liên tiếp vào các ngày 2, 16 và 24 tháng 3, nâng giá sản phẩm titan dioxide trong nước lên tổng cộng 2.000 nhân dân tệ/tấn, đánh dấu mức tăng hàng tháng cao nhất trong những năm gần đây. Được thúc đẩy bởi các công ty hàng đầu, hơn 20 nhà sản xuất titan dioxide trong nước đã theo sát, tạo ra xu hướng chung "ba lần tăng giá liên tiếp". Sự tăng giá sâu rộng trên thị trường titan dioxide này dường như là một sáng kiến ​​​​do thị trường thúc đẩy bởi các công ty nhằm điều chỉnh giá sản phẩm, nhưng trên thực tế, đó là một phản ứng bắt buộc đối với chi phí thượng nguồn liên tục tăng cao, phản ánh thêm những điều chỉnh cơ cấu trong ngành công nghiệp titan dioxide trong nước dưới áp lực kéo dài. Chi phí tăng như thủy triều, Tăng giá thực sự bất lực Giá nguyên liệu đầu nguồn tăng là động lực trực tiếp đằng sau "ba lần tăng liên tiếp" của bột trắng titan dioxide. Hành vi tăng giá của các doanh nghiệp titan dioxide về bản chất là một động thái bất lực trước chi phí cao, đồng thời cũng là cuộc chiến phòng vệ sinh tồn “không tăng giá, không lỗ”. Trong quá trình sản xuất bột titan dioxide, axit sulfuric là nguyên liệu cốt lõi không thể thiếu, có mức tiêu thụ rất lớn và liên quan trực tiếp đến giá thành sản phẩm. Theo ước tính của ngành, việc sản xuất titan dioxide cần khoảng 3-4 tấn axit sulfuric mỗi tấn và mọi biến động về giá axit sulfuric đều được truyền trực tiếp đến chi phí sản xuất titan dioxide. Nếu giá axit sulfuric tăng thêm 500 nhân dân tệ/tấn, giá titan dioxide sẽ tăng từ 1500 nhân dân tệ lên 2000 nhân dân tệ/tấn. Việc tăng chi phí này chắc chắn sẽ gây thêm tổn hại cho các công ty titan dioxide vốn đang trên bờ vực thua lỗ. Vào tháng 3, giá axit sulfuric tăng đột biến đã hoàn toàn vượt qua mức chi phí cuối cùng của các doanh nghiệp titan dioxide, trở thành nguyên nhân trực tiếp khiến giá titan dioxide tăng lên. Giá axit sulfuric tăng bắt nguồn từ sự tăng đáng kể của giá lưu huỳnh nguyên liệu thô đầu nguồn, tạo thành chuỗi truyền tải chi phí "lưu huỳnh tăng → axit sunfuric tăng → titan dioxide tăng". Theo nền tảng dữ liệu hàng hóa như Shengyi Society, tính đến ngày 31 tháng 3, giá lưu huỳnh chuẩn trong nước đạt 5726,67 nhân dân tệ/tấn, tăng 46,46% so với 3910 nhân dân tệ/tấn vào đầu tháng 3. Sự tăng giá diễn ra khốc liệt và nhanh chóng, vượt quá mong đợi của thị trường. Việc giá lưu huỳnh tăng liên tục kể từ năm 2026 không phải ngẫu nhiên mà do nhiều yếu tố như xung đột địa chính trị dẫn đến nguồn cung thắt chặt, giải phóng tập trung nhu cầu cày xới xuân và chi phí nhập khẩu tăng cao. Giá lưu huỳnh tăng nhanh được truyền xuống hạ lưu, trực tiếp khiến giá axit sunfuric tăng đáng kể. Tính đến ngày 31 tháng 3, giá axit sulfuric chuẩn ở Trung Quốc là 1580 nhân dân tệ/tấn, tăng 49,41% so với mức 1057,5 nhân dân tệ/tấn vào đầu tháng 3. Do đó, trước áp lực tăng giá đáng kể của các nguyên liệu thô như lưu huỳnh và axit sunfuric, chi phí sản xuất của các doanh nghiệp titan dioxide đã tăng mạnh và “nội lực” tăng giá mạnh chưa từng thấy. Tăng giá đã trở thành lựa chọn duy nhất để doanh nghiệp duy trì hoạt động sản xuất bình thường và giảm bớt áp lực chi phí. Tính đến ngày 31 tháng 3, giá xuất xưởng bao gồm thuế đối với các loại titan dioxide ở Trung Quốc như sau: loại đá đỏ vàng theo phương pháp axit sulfuric là 14800 nhân dân tệ đến 15800 nhân dân tệ/tấn, loại anatase là 14000 nhân dân tệ đến 14300 nhân dân tệ/tấn, và loại đá đỏ vàng theo phương pháp clorua là 15000 nhân dân tệ đến 17500 nhân dân tệ/tấn. Áp lực dài hạn lên ngành, thua lỗ buộc giá tăng Việc các doanh nghiệp titan dioxide tăng giá mạnh không phải là sự phục hồi đáng kể của nhu cầu trong ngành mà là tình trạng lâu dài khi ngành công nghiệp titan dioxide đang trên bờ vực thua lỗ và áp lực hoạt động tiếp tục gia tăng, buộc các doanh nghiệp phải cùng nhau tăng giá để tìm kiếm sự sống còn và đột phá. Vào năm 2025, hiệu quả hoạt động chung của ngành công nghiệp titan dioxide trong nước sẽ chậm chạp, giá thị trường dao động đi xuống và các công ty nhìn chung phải đối mặt với tình thế tiến thoái lưỡng nan về doanh thu và lợi nhuận "suy giảm kép", trong đó một số công ty rơi vào cảnh thua lỗ. Vào ngày 24 tháng 3, Công ty TNHH Công nghiệp Titan An Huy Annada, một doanh nghiệp titan dioxide trong nước có uy tín, đã công bố báo cáo năm 2025, cho thấy công ty đạt doanh thu 1,69 tỷ nhân dân tệ, giảm 10,4% so với cùng kỳ năm ngoái; Lợi nhuận ròng thuộc về công ty mẹ lỗ 92,58 triệu nhân dân tệ, giảm 922,5% so với cùng kỳ năm ngoái. Dự báo hiệu suất do Công ty TNHH Công nghiệp Titan Quảng Đông Huiyun đưa ra cho thấy lợi nhuận ròng dự kiến ​​​​sẽ mất từ ​​46 triệu đến 65 triệu nhân dân tệ thuộc về công ty mẹ vào năm 2025. Công ty TNHH Công nghiệp Titan Jinpu dự kiến ​​​​sẽ lỗ ròng từ 428 triệu đến 489 triệu nhân dân tệ thuộc về công ty mẹ vào năm 2025. Nguyên nhân sâu xa gây ra áp lực hoạt động cho các doanh nghiệp titan dioxide nằm ở áp lực hai chiều về chi phí và giá cả. Vào năm 2025, giá titan dioxide trong nước sẽ tiếp tục dao động giảm. Theo dữ liệu từ Zhuochuang Information, giá titan dioxide trung bình trên thị trường Trung Quốc trong nửa đầu năm 2025 sẽ là 14425 nhân dân tệ/tấn, giảm 11% so với cùng kỳ năm 2024. Trong số đó, giá titan dioxide rutile nhanh chóng giảm từ 15500 nhân dân tệ/tấn xuống 13700 nhân dân tệ/tấn trong quý II. Vào cuối tháng 12 năm 2025, mức giá của rutile titan dioxide trong nước bao gồm thuế là từ 12400 nhân dân tệ đến 13600 nhân dân tệ/tấn, và mức giá cho titan dioxide anatase là từ 11800 nhân dân tệ đến 12200 nhân dân tệ/tấn, cả hai đều ở mức giá thấp trong những năm gần đây. Đồng thời, giá nguyên liệu thô đầu nguồn tiếp tục biến động, với giá nguyên liệu thô cốt lõi như tinh quặng titan và axit sulfuric lần lượt tăng, càng làm giảm lợi nhuận của doanh nghiệp. Dữ liệu cho thấy từ năm 2024 đến năm 2026, lợi nhuận của các công ty titan dioxide trong nước tiếp tục giảm sút. Sau quý 3 năm 2025, các công ty trong ngành dần rơi vào tình trạng thua lỗ, và khoản lỗ càng gia tăng trong quý 4, với một tấn lỗ khoảng 1800 nhân dân tệ; Trong quý đầu tiên của năm 2026 (tính đến ngày 25 tháng 3), khoản lỗ của ngành ngày càng mở rộng, với mức lỗ một tấn tăng lên 2300 nhân dân tệ/tấn. Mặc dù giá titan dioxide đã đạt được ba lần tăng liên tiếp trong tháng 3, với mức tăng lũy ​​kế là 2000 nhân dân tệ/tấn, mức tăng này vẫn chưa bù đắp hoàn toàn áp lực tăng về mặt chi phí. Theo tính toán của ngành, chỉ riêng việc tăng giá lưu huỳnh đã khiến chi phí của các doanh nghiệp titan dioxide tăng hơn 1800 nhân dân tệ/tấn. Mức tăng tích lũy của ba lần tăng giá chỉ có thể bù đắp được phần tăng chi phí này và việc cải thiện lợi nhuận của doanh nghiệp bị hạn chế. Hầu hết các doanh nghiệp vẫn ở trạng thái “lợi nhuận thấp” hoặc “hòa vốn”. Các khoản lỗ hoạt động liên tục đang buộc phía cung cấp của ngành công nghiệp titan dioxide phải đẩy nhanh quá trình giải phóng mặt bằng và tốc độ cải tổ ngành không ngừng tăng tốc. Theo số liệu thống kê do Liên minh chiến lược đổi mới công nghệ công nghiệp Titanium Dioxide công bố, đến năm 2025, sẽ có tổng cộng 18 doanh nghiệp trong ngành titan dioxide của Trung Quốc với sản lượng thực tế từ 100000 tấn trở lên, tăng 3 so với năm 2024; Trong số các doanh nghiệp sản xuất ban đầu, 9 doanh nghiệp đã ngừng sản xuất hoặc ngừng hoạt động, và 2 doanh nghiệp mới (1 doanh nghiệp sử dụng phương pháp axit clohydric và 1 doanh nghiệp sử dụng phương pháp clo hóa) đã được thêm vào sản xuất. Vào ngày 26 tháng 1, Tập đoàn Teno đã thông báo đóng cửa vĩnh viễn cơ sở sản xuất titan dioxide đặt tại Phúc Châu, tỉnh Giang Tây, Trung Quốc. Nhà máy có công suất sản xuất 50000 tấn mỗi năm và đã bước vào trạng thái ngừng hoạt động dài hạn kể từ tháng 10 năm 2025. Nguyên nhân chính dẫn đến việc ngừng hoạt động là do nhu cầu trong nước yếu, dư thừa công suất và duy trì mức giá thấp. Cùng ngày, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. thông báo rằng công ty con Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd. thuộc sở hữu hoàn toàn của họ đã chính thức ngừng sản xuất, khiến nguồn cung của ngành càng giảm. Ngoài ra, đến năm 2025, sản lượng titan dioxide của Trung Quốc sẽ đạt 4,72 triệu tấn, giảm 47000 tấn so với cùng kỳ năm ngoái, giảm 1%. Đây là lần đầu tiên trong hơn 20 năm sản lượng titan dioxide hàng năm của Trung Quốc giảm, điều này cũng khẳng định quá trình thông quan phía cung của ngành đang được đẩy nhanh. Lạc quan thận trọng trong tương lai, tăng cường sự khác biệt hóa ngành Ngành công nghiệp nhìn chung có thái độ thận trọng và lạc quan đối với xu hướng tương lai của thị trường titan dioxide. Trong ngắn hạn, do đây là mùa cao điểm tiêu thụ truyền thống trong ngành công nghiệp titan dioxide, cùng với sự hỗ trợ mạnh mẽ từ phía chi phí, giá titan dioxide dự kiến ​​sẽ duy trì ở mức cao. Hiện tại, giá lưu huỳnh và axit sunfuric đang ở mức cao và khả năng giảm đáng kể trong ngắn hạn là thấp. Áp lực chi phí đối với các doanh nghiệp titan dioxide sẽ tiếp tục tồn tại. Đằng sau những kỳ vọng lạc quan của ngành vẫn còn nhiều mối lo tiềm ẩn, trong đó sự bất ổn về phía cầu đã trở thành biến số chính ảnh hưởng đến xu hướng giá tiếp theo. Với sự xuất hiện của quý 2, ngành công nghiệp titan dioxide sẽ dần bước vào mùa trái vụ truyền thống và nhu cầu đối với các ngành công nghiệp cuối hạ nguồn như sơn và nhựa sẽ giảm. Liệu các ngành công nghiệp này có thể chịu đựng được sự tăng giá một cách hiệu quả hay không sẽ trở thành yếu tố cốt lõi quyết định liệu giá titan dioxide có thể duy trì ở mức cao hay không. Điều đáng chú ý là giá titan dioxide liên tục tăng trong tháng 3 có thể làm giảm nhu cầu hạ nguồn. Hiện tại, các doanh nghiệp đầu mối và kênh phân phối đã hoàn thành việc nhập kho theo từng giai đoạn. Đồng thời, do chi phí thượng nguồn tăng nhanh hơn mức tăng giá của titan dioxide, một số công ty titan dioxide vẫn phải đối mặt với áp lực lợi nhuận đáng kể. Tóm lại, "ba lần tăng liên tiếp" của thị trường titan dioxide trong tháng 3 không phải là tín hiệu cho thấy sự phục hồi của ngành mà là một phản ứng thụ động do chi phí thúc đẩy và quan trọng hơn là một bước đột phá tích cực để ngành titan dioxide đang tìm cách tồn tại sau những tổn thất dài hạn. Trong bối cảnh rủi ro địa chính trị đang diễn ra và sự hỗ trợ mạnh mẽ về chi phí thượng nguồn, giá titan dioxide dự kiến ​​sẽ duy trì mô hình biến động cao trong ngắn hạn. Tuy nhiên, về lâu dài, ngành vẫn cần phải đối mặt với những vấn đề phát triển sâu xa như nhu cầu yếu, dư thừa công suất và áp lực lợi nhuận. Làn sóng tăng giá này sẽ càng làm trầm trọng thêm sự khác biệt của ngành titan dioxide: các doanh nghiệp hàng đầu, với lợi thế về quy mô, chi phí và công nghệ, dự kiến ​​sẽ có được không gian thở trong làn sóng tăng giá này; Tuy nhiên, do thiếu quy mô kinh tế và khả năng kiểm soát chi phí yếu, các doanh nghiệp titan dioxide vừa và nhỏ sẽ phải đối mặt với áp lực kép là chi phí cao và nhu cầu yếu, điều này sẽ càng siết chặt không gian tồn tại của họ và đẩy nhanh quá trình cải tổ ngành. Đây có thể là một bước ngoặt quan trọng để ngành công nghiệp titan dioxide của Trung Quốc tạm biệt sự tăng trưởng sâu rộng và hướng tới phát triển chất lượng cao.

Bóng tối của xung đột địa chính trị đang nhanh chóng lan rộng sang thị trường hàng hóa. Vào tối ngày 8 tháng 3, giá dầu thô quốc tế lần đầu tiên vượt ngưỡng 100 USD/thùng trong gần 4 năm, gây chấn động thị trường toàn cầu và nhanh chóng gây ra hỗn loạn trong chuỗi cung ứng của ngành hóa chất. Là sản phẩm hạ nguồn quan trọng của ngành dầu mỏ, thị trường PVA (rượu polyvinyl) đã có phản ứng tương ứng. Các báo cáo chỉ ra rằng Wanwei High-Tech (SH600063, giá cổ phiếu 7,07 nhân dân tệ, vốn hóa thị trường 14,629 tỷ nhân dân tệ), công ty hàng đầu trong ngành PVA trong nước, đã đưa ra thông báo điều chỉnh giá. Công ty cho biết do chi phí nguyên liệu thô tăng nên họ đã quyết định tăng giá của tất cả các loại sản phẩm PVA thêm 2.000 nhân dân tệ mỗi tấn. Công ty dẫn đầu ngành PVA đã thông báo tăng giá cho toàn bộ dòng sản phẩm của mình. Lý do tăng giá là do chi phí nguyên liệu thô đầu nguồn tăng và việc điều chỉnh giá theo xu hướng thị trường. Vào ngày 9 tháng 3, người phát ngôn của Văn phòng Quan hệ Nhà đầu tư của Wanwei High-Tech đã giải thích với các phóng viên. Tuy nhiên, nguyên nhân sâu xa có liên quan đến giá dầu thô tăng cao. Là một nguyên liệu hóa học cơ bản, biến động giá dầu thô có tính lan truyền. Việc điều chỉnh giá được xác định bởi các nhà cung cấp nguyên liệu thô đầu nguồn. Nguyên liệu thô đầu nguồn cho PVA bao gồm vinyl axetat và ethylene, cả hai đều có nguồn gốc từ dầu thô. Trung Quốc là nhà sản xuất PVA lớn nhất thế giới, với Wanwei High-Tech là doanh nghiệp hàng đầu trong ngành PVA trong nước và là một trong những nhà sản xuất PVA có năng suất cao nhất toàn cầu. Theo báo cáo tạm thời năm 2025 của Wanwei High-Tech, Nhựa PVA, là một loại polymer được sử dụng rộng rãi, được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như xây dựng, dệt may, vật liệu mới và sản xuất giấy. Công ty đã thành lập bốn ngành công nghiệp chính: hóa chất, sợi hóa học, vật liệu xây dựng và vật liệu mới, cùng với năm dây chuyền công nghiệp chính bao gồm VAC—PVA—sợi PVA, màng quang PVA—PVA—phân cực, nhựa PVA—PVB—màng PVB, rượu sinh khối—ethylene—VAC—VAE/PVA và VAC—VAE—bột tái phân tán. Báo cáo tạm thời của công ty cho năm 2025 tiết lộ rằng trong kỳ báo cáo, sản lượng PVA của công ty đạt 152.700 tấn, đánh dấu mức tăng 33,17% so với cùng kỳ năm ngoái. Doanh thu bán hàng lên tới 1,333 tỷ nhân dân tệ, tăng 24,58% so với cùng kỳ năm ngoái. Điều này có nghĩa giá bán PVA là 8.730 nhân dân tệ/tấn. Trong khi đó, dữ liệu cho thấy nguồn cung PVA đang thiếu hụt, với giá trung bình trên thị trường ở mức 10.076 nhân dân tệ/tấn. Xung đột Mỹ-Iran vẫn tiếp diễn, khiến hơn một nửa giá sản phẩm hóa chất tăng theo. Là một mặt hàng số lượng lớn gắn chặt với dầu, giá PVA có mối tương quan chặt chẽ với xu hướng dầu thô. Theo Tân Hoa Xã, do ảnh hưởng bởi xung đột quân sự đang diễn ra giữa Mỹ, Israel và Iran, giá dầu thô giao sau quốc tế đã vượt ngưỡng 100 USD/thùng vào ngày 8/3, đánh dấu lần đầu tiên kể từ giữa năm 2022. Dữ liệu cho thấy giá dầu thô nhẹ (WTI) giao tháng 4 tại New York Mercantile Exchange đã tăng lên 111,24 USD/thùng, tăng 22,38%. Được biết, do chiến tranh ngăn chặn lối đi qua eo biển Hormuz, các nước sản xuất dầu lớn như Iraq, Kuwait và UAE buộc phải giảm sản lượng vì không đủ khả năng lưu trữ dầu, càng làm trầm trọng thêm tình trạng thiếu nguồn cung. Căng thẳng địa chính trị Mỹ-Iran đang diễn ra là một trong những nguyên nhân chính dẫn đến sự tăng giá sản phẩm hóa chất gần đây. Theo báo cáo nghiên cứu công bố ngày 8/3, trong tuần đầu tiên của tháng 3 (từ 2/2 đến 6/2), 195 trong số 336 sản phẩm hóa chất được báo cáo theo dõi đã tăng giá, chiếm 58% tổng giá trị. Khi căng thẳng Mỹ-Iran tiếp tục leo thang, sự gián đoạn trong việc cung cấp và vận chuyển dầu thô đã ảnh hưởng đến nhiều quốc gia, dẫn đến giá các sản phẩm hóa chất tăng liên tục. Ngoài PVA, giá cả cũng tăng ở nhiều loại như hóa chất crom, polyurethane, axit amin và thuốc nhuộm. Điều này cho thấy áp lực chi phí do giá dầu gây ra đang lan rộng trong ngành hóa chất. Sự biến động mạnh của giá dầu thô đã tạo ra một bóng đen không chắc chắn lên xu hướng giá cả hàng hóa. Giá dầu sẽ diễn biến thế nào trong thời gian tới? Trung Quốc nhập khẩu khoảng 20% ​​lượng dầu thô từ Trung Đông và duy trì trữ lượng dầu chiến lược tương đối mạnh. Bằng cách giải phóng kho dự trữ dầu chiến lược để chống lại cú sốc từ phía cung, chúng tôi ít bị ảnh hưởng hơn so với Nhật Bản và Hàn Quốc, vì vậy không cần phải bi quan quá mức.

1. Chính xác thì “những thứ gì” là gì? 1) Canxi cacbonat: CaCO₃, về cơ bản là một khoáng chất kết tinh ion có cấu trúc đều đặn và độ cứng cao, nhưng vốn có khả năng tương thích kém với các polyme hữu cơ. 2) Silicon dioxide: SiO ₂, chủ yếu là vô định hình (như cacbon đen trắng), có cấu trúc mạng cộng hóa trị mạnh. Bề mặt rất giàu nhóm hydroxyl silicon, có diện tích bề mặt riêng lớn và hoạt tính cao. 3) Bột talc: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, là một silicat nhiều lớp với các tinh thể dạng tấm, có cảm giác bôi trơn tự nhiên và độ cứng nhất định. 4) Cao lanh: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄, cũng là một loại silicat nhiều lớp, nhưng cấu trúc và tính chất hóa học bề mặt của nó khác với bột talc, thường có khả năng cách điện và trơ hóa học tốt hơn. Từ cấu trúc, có thể thấy rằng chúng có một số khác biệt quan trọng: ① Canxi cacbonat là chất ít giống polyme nhất Nó là một hạt vô cơ cứng và giòn điển hình, và lực liên kết giao diện giữa nó và ma trận polymer chủ yếu dựa vào sự hấp phụ vật lý và xử lý bề mặt hạn chế, có ái lực nội tại yếu. ② Silicon dioxide là một trong những chất độn có tương tác bề mặt mạnh nhất Đặc biệt đối với cacbon đen trắng kết tủa, bề mặt hoàn toàn bao gồm các nhóm hydroxyl, có thể tạo ra sự hấp phụ vật lý mạnh và thậm chí cả mạng lưới liên kết hydro với các phân đoạn chuỗi. Nó có thể dễ dàng ảnh hưởng đến hoạt động lưu biến và cơ học của hệ thống polymer ③ Bột Talc và cao lanh về cơ bản là chất độn có "cấu trúc dạng tấm" Hình thức này mang lại cho chúng tính dị hướng và có thể tạo thành các rào cản vật lý trong ma trận, hạn chế sự chuyển động của chuỗi phân tử. Do đó, nó hiệu quả hơn trong việc cải thiện độ cứng, độ ổn định kích thước và hiệu suất rào cản. Từ góc độ vật lý polyme, vai trò của chất độn có thể được tóm tắt như sau: 1). Hạn chế chuyển động của đoạn (ảnh hưởng đến Tg, mô đun, độ rão) 2). Thay đổi sự truyền tải và phân bố ứng suất (ảnh hưởng đến độ bền và độ dẻo dai) 3). Ảnh hưởng đến hành vi kết tinh và xử lý lưu biến (tạo mầm, độ nhớt, độ co ngót) Các dạng chất độn khác nhau (hình cầu, dạng tấm, diện tích bề mặt riêng cao vô định hình) có cơ chế và tác dụng rất khác nhau trong việc đạt được các hiệu ứng này. 2. Nếu bạn chỉ muốn “giảm chi phí” – thì hãy chọn canxi cacbonat Nếu mục tiêu đầu tiên của bạn là giảm chi phí thì Canxi cacbonat phải là lựa chọn hàng đầu. Vì bản chất của canxi cacbonat là: Nguyên liệu thô: Đá vôi, trữ lượng lớn. Quy trình: Nghiền/phân loại/xử lý bề mặt tương đối đơn giản và hoàn thiện. Đơn giá khối lượng: Gần như thấp nhất trong số các chất độn vô cơ. Từ góc độ kỹ thuật, giá trị lớn nhất của canxi cacbonat nằm ở một câu: nó là "chất độn thể tích", không phải là "chất điều chỉnh hiệu suất". Những tác động chính mà nó có thể mang lại bao gồm việc giảm đáng kể chi phí nguyên liệu thô cho sản phẩm. Ở một mức độ nào đó, cải thiện độ cứng và mô đun của vật liệu composite. Giảm độ co ngót và cải thiện độ ổn định kích thước. Cải thiện hiệu suất xử lý (chẳng hạn như tính trôi chảy) trong một số hệ thống nhất định. Nhưng bạn cũng nên lưu ý rằng sự hỗ trợ của nó về độ bền, độ dẻo dai, khả năng chịu nhiệt và độ tin cậy lâu dài là rất hạn chế và thậm chí thường tiêu cực. Ở góc độ vi mô, nguyên nhân cũng rất đơn giản: về cơ bản không có sự tương tác giữa các hạt canxi cacbonat và chuỗi polyme. Về cơ bản, đó là "bột đá được chôn trong ma trận nhựa" dễ bị bong ra ở bề mặt tiếp xúc, trở thành nguồn nứt và hỏng sớm khi chịu ứng suất. Vì vậy, kinh nghiệm cho thấy canxi cacbonat là chất độn có định hướng chi phí. Thích hợp cho nhu cầu thiết yếu hàng ngày, sản phẩm dùng một lần, linh kiện phi cấu trúc và số lượng lớn sản phẩm giá rẻ với yêu cầu thấp về hiệu suất cơ học và độ tin cậy lâu dài Không phù hợp với: bất kỳ thành phần kết cấu hoặc bộ phận quan trọng nào có yêu cầu rõ ràng về độ bền, độ dẻo dai hoặc độ bền 3. Khi bạn bắt đầu theo đuổi 'hiệu suất', bạn phải nhìn vào ba điều còn lại Nếu mục tiêu của bạn thay đổi từ 'miễn là nó hoạt động' thành' thứ này cần phải ổn định, đáng tin cậy và có độ bền kết cấu 'Khi đó canxi cacbonat sẽ tự động thoát ra khỏi giai đoạn chính. Tại thời điểm này, bạn cần xem xét Bột Silicon Dioxide, bột talc và cao lanh. ① Silicon dioxide: Khi bạn muốn "tăng cường" và "kiểm soát lưu biến" Các kịch bản ứng dụng điển hình của nó tập trung nhiều vào: chất kết dính gia cố cho các sản phẩm cao su (như lốp xe và đế giày), tính kết dính của chất bịt kín, lớp phủ chống chảy xệ, chống lắng mực và làm dày silica (đặc biệt là diện tích bề mặt riêng cao màu trắng cacbon đen) Điều độc đáo nhất là nó không chỉ đơn thuần là điền thông tin mà còn là 'xây dựng mạng lưới trong hệ thống' Từ góc độ vi mô, một số lượng lớn các nhóm hydroxyl trên bề mặt có thể hình thành sự hấp phụ mạnh với chuỗi polymer và thậm chí hình thành mạng lưới liên kết hydro giữa chúng, dẫn đến sự gia tăng đáng kể mô đun (đặc biệt là ứng suất kéo) của vật liệu composite. Độ nhớt của hệ thống tăng mạnh, dẫn đến hiện tượng cắt mỏng đáng kể (thixotropy). Liên kết bề mặt của các pha phân tán rất mạnh, tạo điều kiện thuận lợi cho việc truyền ứng suất. Vì vậy, bạn sẽ thấy rằng bất kỳ hệ thống nào cần "đứng vững, không sụp đổ và không chảy" thường sử dụng silica. ② Bột talc: Khi bạn muốn "độ cứng+ổn định kích thước+khả năng chịu nhiệt" Giá trị cốt lõi của bột talc không nằm ở thành phần hóa học mà nằm ở cấu trúc dạng tấm, mang lại ba tác dụng kỹ thuật rất quan trọng: hạn chế biến dạng đoạn chuỗi giống như một tấm thép nhỏ, ức chế mạnh sự co ngót do nhiệt và tăng đáng kể mô đun uốn và nhiệt độ biến dạng nhiệt. Vì vậy, trong PP nội thất ô tô và các bộ phận kết cấu có yêu cầu cao về độ ổn định kích thước cho vỏ thiết bị gia dụng, bột talc gần như là chất độn được ưa chuộng hoặc tiêu chuẩn. Từ góc độ vi mô, bột talc thực chất là một lớp vô cơ đóng vai trò làm khung cho các polyme. ③ Cao lanh: Khi bạn chú ý đến "tính chất điện, tính chất rào cản, tính ổn định của hệ thống" So với bột talc, cao lanh có khả năng cách điện tốt hơn, độ tinh khiết cao hơn, ít tạp chất ion hơn và điện trở suất cao hơn. Đặc tính rào cản tốt: Cấu trúc phân lớp đều đặn và có thể mở rộng đường thấm của khí và chất lỏng. Độ trơ hóa học mạnh hơn: Với độ axit bề mặt thấp hơn, nó ít ảnh hưởng hơn đến quá trình đóng rắn hoặc lão hóa của một số hệ thống như chất kết dính và cao su. Vì vậy, nó thường được sử dụng làm chất độn chức năng cho vật liệu cách điện dây và cáp, các sản phẩm cao su (như lốp lốp, ống cao su), một số lớp phủ và chất bịt kín hiệu suất cao, và màng chắn nhựa. Về mặt cấu trúc, nó cũng là một loại silicat dạng tấm, nhưng có nhiều chức năng hơn là chất gia cố rẻ tiền. 4. Logic kỹ thuật thực sự không phải là 'chọn ai' mà là 'bạn muốn gì' Cuối cùng, bạn sẽ thấy rằng không có chất bổ sung nào là "tốt nhất", chỉ có chất bổ sung đáp ứng được mục tiêu tốt nhất. Bạn có thể làm theo logic này và tự hỏi: Điều tôi muốn là: Trị giá? → Canxi cacbonat, Tăng cường hay kiểm soát dòng chảy? → Silicon dioxide, Cứng nhắc + Ổn định kích thước? → Bột talc, Cách nhiệt/Rào chắn/Ổn định? → Cao lanh Khi lựa chọn vật liệu, chúng ta cần suy nghĩ nhiều hơn: chất độn không được “thêm vào” mà “tham gia xây dựng cấu trúc hệ thống”. Sự giới thiệu của nó quyết định trực tiếp đến tính di động của chuỗi phân tử (sự chuyển tiếp thủy tinh, hành vi thư giãn) Cơ chế truyền và tiêu tán ngoại lực (độ bền, độ dẻo dai, tính chất đứt gãy) Con đường khởi đầu và lan truyền của khuyết tật (độ mỏi, độ bền) Quá trình thẩm thấu và khuếch tán (lão hóa) của môi trường môi trường (nước, oxy) Hiểu được sự khác biệt cơ bản và ranh giới khả năng của chúng là chìa khóa để không trở thành một kẻ thử nghiệm và mắc lỗi mù quáng khi thiết kế các công thức mà là một kiến ​​trúc sư có đầu óc sáng suốt.

Theo số liệu thống kê do Ban Thư ký Liên minh Chiến lược Đổi mới Công nghệ Công nghiệp Titanium Dioxide công bố vào ngày 10 tháng 1, tổng sản lượng titan dioxide của Trung Quốc vào năm 2025 đạt 4,72 triệu tấn, giảm 47.000 tấn hay 1,0% so với cùng kỳ năm ngoái. Điều này đánh dấu sự sụt giảm đầu tiên trong sản xuất titan dioxide hàng năm trong hơn 20 năm. Vào năm 2025, sẽ có 36 doanh nghiệp sản xuất titan dioxide tích hợp đầy đủ với điều kiện sản xuất bình thường trong toàn ngành (không bao gồm các doanh nghiệp chỉ mua sản phẩm thô để chế biến tiếp hoặc sau xử lý), giảm 9 doanh nghiệp so với năm trước. Năm 2025, sản lượng titan dioxide rutile sẽ đạt 4,103 triệu tấn, chiếm 86,9% tổng sản lượng; Lượng titan dioxide rutile là 503.000 tấn, chiếm 10,7%; Loại không chứa sắc tố và các loại titan dioxide khác chiếm 115.000 tấn, chiếm 2,4%. Trong số đó, sản lượng titan dioxide clo hóa là 752000 tấn, tăng 89000 tấn so với năm trước, chiếm 15,9% và 18,3% sản lượng titan dioxide rutile. Đến năm 2025, sẽ có tổng cộng 18 doanh nghiệp trong ngành titan dioxide quốc gia với sản lượng thực tế từ 100.000 tấn trở lên, tăng 3 doanh nghiệp so với năm trước. Vào thời điểm đó, 9 trong số các nhà sản xuất ban đầu đã ngừng sản xuất hoặc đóng cửa, nhưng 2 doanh nghiệp mới (một doanh nghiệp sản xuất titan dioxide axit clohydric và một doanh nghiệp sản xuất clorua titan dioxide) đã được thêm vào sản xuất. Theo dữ liệu thống kê, đến năm 2025, năng lực sản xuất hiệu quả của toàn ngành titan dioxide sẽ là 5,7 triệu tấn mỗi năm, với tỷ lệ sử dụng công suất trung bình là 82,8%, ở mức trung bình đến thấp. Tuy nhiên, nếu tính dựa trên công suất sản xuất toàn diện 6,1 triệu tấn/năm (bao gồm cả công suất sản xuất đã ngừng hoạt động hoặc ngừng hoạt động một phần) thì tỷ lệ sử dụng công suất là 77,3%. Dữ liệu này chỉ ra rằng tỷ lệ sử dụng công suất của ngành công nghiệp titan dioxide ở Trung Quốc ở mức tương đối thấp, với tình trạng dư cung công suất nghiêm trọng. Theo thống kê dữ liệu hải quan, tổng cộng khoảng 1,8169 triệu tấn bột màu titan dioxide đã được xuất khẩu từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2025, giảm so với cùng kỳ năm trước 4,46% hay khoảng 84800 tấn. Khối lượng xuất khẩu titan dioxide hàng năm đã trải qua sự suy giảm đầu tiên kể từ năm 2016. Trong số đó, xuất khẩu titan dioxide clo hóa là 366500 tấn, tăng 5,95% so với cùng kỳ năm ngoái; Xuất khẩu titan dioxide axit sulfuric là 1,4505 triệu tấn, giảm 6,77% so với cùng kỳ năm ngoái;

Quan niệm sai lầm thứ nhất: Hàm lượng titan trong titan dioxide càng cao thì độ trắng càng cao? Sự thật: Độ trắng là một chỉ số toàn diện, không chỉ được xác định bởi hàm lượng titan. Hàm lượng titan là một trong những yếu tố ảnh hưởng, nhưng việc kiểm soát tạp chất, kích thước hạt và xử lý bề mặt đều quan trọng không kém. Titanium dioxide đạt được độ trắng và hiệu quả che phủ cao hơn trong các tình huống ứng dụng tiếp theo thông qua các biện pháp kiểm soát quy trình tinh chế khác nhau dựa trên hàm lượng titan hợp lý, tránh lãng phí chi phí do mù quáng theo đuổi hàm lượng cao. Quan niệm sai lầm 2: Titanium dioxide có làm giấy dễ hỏng và giảm chất lượng giấy không? Sự thật: Độ bền của giấy bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, không chỉ titan dioxide. Bởi vì sử dụng White Powder Titanium Dioxide làm chất độn sẽ chiếm không gian liên kết sợi, điều này ở một mức độ nào đó ảnh hưởng đến độ bền của giấy, nhưng các yếu tố khác như độ đồng đều phân tán của chất độn, trạng thái sợi và quá trình sấy khô có tác động đáng kể hơn. Do đó, mấu chốt nằm ở việc lựa chọn titan dioxide có độ phân tán tốt, kiểm soát lượng bổ sung hợp lý và kết hợp các quy trình phù hợp để cải thiện tính chất quang học của giấy trong khi vẫn duy trì độ bền vật lý và độ dẻo dai, đồng thời đạt được sự tối ưu hóa về chất lượng toàn diện. Quan niệm sai lầm 3: Titanium dioxide có phản ứng với các thành phần trong giấy để tạo ra chất độc hại không? Sự thật: Titanium dioxide có đặc tính hóa học ổn định và độ an toàn của nó phụ thuộc vào độ tinh khiết và sự tuân thủ. Titanium Dioxide Pigment có đặc tính hóa học cực kỳ ổn định và trơ, sẽ không trải qua các phản ứng hóa học có hại với cellulose, các chất độn khác, phụ gia hóa học, v.v. trong giấy. Điều quan trọng là chọn titan dioxide chất lượng cao đáp ứng các quy định an toàn có liên quan và đảm bảo rằng quy trình ứng dụng của nó tuân thủ các thông số kỹ thuật. Titanium dioxide tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn tuân thủ và an toàn sản phẩm, không bao giờ đưa vào các chất độc hại và có thể được sử dụng an toàn trong sản xuất các sản phẩm giấy khác nhau. Quan niệm sai lầm 4: Càng sử dụng nhiều titan dioxide thì độ mờ càng cao? Sự thật: Thực sự có sự gia tăng, nhưng nó kéo theo hiệu ứng biên giảm dần. Việc bổ sung ban đầu có thể cải thiện đáng kể độ mờ, nhưng việc bổ sung quá mức sẽ làm chậm sự phát triển của hiệu ứng, tăng chi phí và ảnh hưởng đến hiệu suất của giấy. Trong phạm vi bổ sung hợp lý, chúng tôi giúp khách hàng đạt được độ mờ mục tiêu với mức sử dụng thấp thông qua mức độ bao phủ cao của các sản phẩm của chúng tôi, giúp giảm chi phí và cải thiện hiệu quả. Quan niệm sai lầm 5: Titanium dioxide có thể khiến giấy trang trí chuyển sang màu xám sau khi ép và phơi? Sự thật: Titanium dioxide chất lượng cao thực sự là chìa khóa để chống bạc tóc. Sự thay đổi màu xám của giấy tiếp xúc có liên quan chặt chẽ đến độ đồng đều phân tán, hàm lượng tạp chất và xử lý bề mặt của titan dioxide. Việc bổ sung titan dioxide rutile chất lượng cao, được xử lý bề mặt tốt (chẳng hạn như lớp phủ vô cơ và hữu cơ) không những không làm cho giấy nền trang trí chuyển sang màu xám sau khi được ép và phơi sáng mà còn là thành phần quan trọng trong việc chống lại sự biến đổi màu xám, đảm bảo độ trắng và độ che phủ của giấy. Titanium dioxide BLR-852 sử dụng cấu trúc tinh thể rutile và quy trình phủ đặc biệt, có độ phân tán tốt, tạp chất thấp, tỷ lệ lưu giữ cao và chỉ số len xanh cao, có thể duy trì hiệu quả độ trắng của giấy và độ ổn định của lớp phủ, tránh hiện tượng chuyển màu xám sau khi giấy gốc được ép và phơi sáng. Tóm tắt: Chọn đúng titan dioxide sẽ mang lại chất lượng giấy tốt hơn Trong quy trình làm giấy không có “tiêu chuẩn duy nhất”, chỉ có “sự kết hợp phù hợp nhất”. Nếu bạn đang tìm kiếm giải pháp titan dioxide để sản xuất giấy cân bằng giữa hiệu suất và chi phí, vui lòng liên hệ với chúng tôi bất kỳ lúc nào.

1. Tổng quan thị trường toàn cầu Thị trường xuất khẩu Nhựa Polyethylene Terephthalate (PET) dự kiến ​​sẽ đạt 42 triệu tấn vào năm 2025, thể hiện tốc độ tăng trưởng kép hàng năm là 5,3% so với mức của năm 2023. Châu Á tiếp tục thống trị dòng thương mại PET toàn cầu, chiếm khoảng 68% tổng xuất khẩu, tiếp theo là Trung Đông với 19% và Châu Mỹ với 9%. Trình điều khiển thị trường chính: Nhu cầu về nước đóng chai và nước giải khát tăng cao ở các nền kinh tế mới nổi Tăng cường sử dụng PET tái chế (rPET) trong bao bì Tăng trưởng sản xuất sợi polyester cho ngành dệt may Mở rộng ứng dụng PET cấp thực phẩm 2. Động lực xuất khẩu khu vực Châu Á-Thái Bình Dương (68% xuất khẩu toàn cầu) Trung Quốc: Dự kiến ​​duy trì 45% thị phần bất chấp các quy định về môi trường, với việc bổ sung công suất mới ở các tỉnh Chiết Giang và Phúc Kiến Ấn Độ: Nhà xuất khẩu tăng trưởng nhanh nhất với mức tăng trưởng 14% YoY, được hưởng lợi từ các chương trình khuyến khích liên kết sản xuất Đông Nam Á: Việt Nam và Thái Lan nổi lên là nhà cung cấp thay thế với giá cả cạnh tranh ($1.050-$1.150/MT FOB) Trung Đông (19% xuất khẩu) Ả Rập Saudi và UAE tận dụng chuỗi giá trị PX-PTA tích hợp Chi phí năng lượng cạnh tranh duy trì tỷ suất lợi nhuận 10-12% Giá CFR Châu Âu dự kiến ​​ở mức $1,250-$1,350/tấn Châu Mỹ (9% xuất khẩu) Mexico củng cố vị thế là trung tâm gần bờ của các thương hiệu Mỹ Brazil thống trị nguồn cung Nam Mỹ với mức tăng trưởng xuất khẩu 8% 3. Xu hướng giá cả và chính sách thương mại Triển vọng giá: Giá xuất khẩu châu Á dự báo ở mức 1.100-1.300 USD/tấn Mảnh rPET cao hơn 15-20% so với nguyên liệu thô Viên PET cấp thực phẩm dự kiến ​​ở mức 1.350-1.500 USD/tấn Phát triển chính sách thương mại: Quy định mới của EU yêu cầu hàm lượng tái chế tối thiểu 25% Thuế chống bán phá giá tiềm năng đối với một số nhà xuất khẩu châu Á Cơ chế điều chỉnh biên giới carbon tác động đến các chuyến hàng đường dài Chứng nhận ISCC+ trở thành tiêu chuẩn ngành cho sự bền vững 4. Tác động bền vững và tái chế Sự thay đổi của thị trường: Nhu cầu rPET toàn cầu tăng trưởng với tốc độ CAGR 9% cho đến năm 2025 23 quốc gia thực hiện các chương trình mở rộng trách nhiệm của nhà sản xuất Các thương hiệu lớn cam kết đạt mục tiêu 30-50% nội dung tái chế Tiến bộ công nghệ: Nhà máy tái chế enzyme đạt quy mô thương mại Công nghệ siêu sạch cho phép rPET tiếp xúc với thực phẩm 14 cơ sở tái chế hóa chất mới đang được xây dựng trên toàn thế giới 5. Khuyến nghị chiến lược cho nhà xuất khẩu Đa dạng hóa sản phẩm: Phát triển các loại đặc biệt cho các ứng dụng có giá trị cao Đầu tư vào sản xuất Nhựa vật nuôi tái chế được phê duyệt tiếp xúc với thực phẩm Tạo các biến thể nâng cao hiệu suất cho hàng dệt kỹ thuật Tối ưu hóa địa lý: Thiết lập các trung tâm tái chế gần các trung tâm nhu cầu lớn Tận dụng các hiệp định thương mại tự do của ASEAN để có được lợi thế về thuế quan Phát triển chiến lược tiếp cận thị trường phương Tây Tích hợp bền vững: Đạt được chứng nhận bền vững quốc tế Triển khai hộ chiếu sản phẩm kỹ thuật số để truy xuất nguồn gốc Hợp tác với chủ sở hữu thương hiệu về các sáng kiến ​​khép kín Thị trường xuất khẩu nhựa PET vào năm 2025 mang đến cả thách thức và cơ hội khi các quy định về môi trường định hình lại mô hình thương mại truyền thống. Các nhà xuất khẩu thích ứng thành công với các yêu cầu của nền kinh tế tuần hoàn trong khi vẫn duy trì khả năng cạnh tranh về chi phí sẽ có vị thế tốt nhất để tận dụng nhu cầu toàn cầu ngày càng tăng.

Vào ngày 5 tháng 12 năm 2025, Ban Thuế và Hải quan Gián thu Trung ương (CBIC) của Ấn Độ đã ban hành Chỉ thị Hải quan số 33/2025, chỉ đạo tất cả chính quyền địa phương chấm dứt ngay việc áp dụng thuế chống bán phá giá đối với titan dioxide (titanium dioxide) có nguồn gốc hoặc xuất khẩu từ Trung Quốc. Quyết định này xuất phát từ phán quyết của Tòa án Tối cao Kolkata vào ngày 22 tháng 9 năm 2025, trong đó phát hiện những sai sót đáng kể trong thủ tục điều tra chống bán phá giá trước đây của Chính phủ Ấn Độ và do đó đã thu hồi thông báo thuế ban hành ngày 10 tháng 5 năm 2025. Điều này có nghĩa là với chỉ thị của Cục Hải quan Ấn Độ, mức thuế chống bán phá giá nặng 460-681 USD/tấn đối với các công ty titan dioxide Trung Quốc tại thị trường Ấn Độ đã được dỡ bỏ và thị trường này, chiếm 10% tổng lượng xuất khẩu titan dioxide của Trung Quốc, đã mở cửa trở lại cho các công ty Trung Quốc. Tranh chấp thương mại này bắt đầu vào ngày 28 tháng 3 năm 2024, khi Bộ Thương mại và Công nghiệp Ấn Độ chính thức mở cuộc điều tra chống bán phá giá đối với titan dioxide từ Trung Quốc. Sau gần một năm điều tra, Bộ Thương mại và Công nghiệp Ấn Độ đã đưa ra phán quyết cuối cùng tích cực vào ngày 12/2/2025, khuyến nghị áp dụng thuế chống bán phá giá đối với Titanium Dioxide Pigment của Trung Quốc. Ngày 10/5/2025, Cục Thuế thuộc Bộ Tài chính Ấn Độ đã ban hành thông báo chấp nhận khuyến nghị phán quyết cuối cùng của Bộ Thương mại và Công nghiệp, quyết định áp thuế chống bán phá giá 460-681 USD/tấn đối với titan dioxide có nguồn gốc hoặc nhập khẩu từ Trung Quốc, với thời hạn hiệu lực là 5 năm. Tuy nhiên, quyết định này đã bị Hiệp hội Sơn phủ Ấn Độ phản đối và đã đệ đơn kiện lên Tòa án Tối cao Kolkata. Vào ngày 22 tháng 9 năm 2025, tòa án đã ra phán quyết hủy bỏ quyết định của Chính phủ áp thuế chống bán phá giá đối với titan dioxide nhập khẩu từ Trung Quốc và gửi lại vụ việc cho Tổng cục Phòng vệ thương mại để xem xét lại. Thị trường Ấn Độ rất quan trọng đối với ngành công nghiệp titan dioxide của Trung Quốc. Là một trong mười nhà nhập khẩu titan dioxide hàng đầu ở Trung Quốc, Ấn Độ giữ một vị trí quan trọng trong thị trường xuất khẩu titan dioxide từ Trung Quốc. Nhu cầu cốt lõi về titan dioxide của Ấn Độ xuất phát từ nhu cầu cấp thiết trong lĩnh vực sơn, nhựa và các ngành công nghiệp khác do sự phát triển công nghiệp và cơ sở hạ tầng thúc đẩy. Năng lực sản xuất trong nước của họ còn lâu mới đáp ứng được nhu cầu thị trường và các sản phẩm hiệu suất cao như rutile cao cấp rất khó sản xuất độc lập. Do đó, nước này phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, với hơn 60% dựa vào nhập khẩu để lấp đầy khoảng trống. Các nguồn của Trung Quốc đã trở thành lựa chọn cung cấp chính do hiệu quả chi phí của chúng. Năm 2024, tổng giá trị nhập khẩu titan dioxide của Ấn Độ của 10 quốc gia hàng đầu đạt 1,135 tỷ đô la Mỹ, tăng 22,62% so với cùng kỳ năm trước, trong đó Trung Quốc dẫn đầu với 666 triệu đô la Mỹ (tăng 25,2% so với cùng kỳ năm ngoái); Tuy nhiên, từ tháng 1 đến tháng 11 năm 2025, tổng giá trị nhập khẩu của 10 quốc gia hàng đầu giảm xuống còn 837 triệu đô la Mỹ, giảm 20,47% so với cùng kỳ năm ngoái. Giá trị nhập khẩu của Trung Quốc cũng giảm xuống còn 507 triệu đô la Mỹ (giảm 17,53% so với cùng kỳ năm ngoái), trong khi giá trị nhập khẩu của Canada và Singapore tăng lần lượt là 80,16% và 1103,16%, phản ánh sự thu hẹp quy mô nhập khẩu titan dioxide của Ấn Độ và sự đa dạng hóa nguồn cung cấp. Bị ảnh hưởng bởi chính sách chống bán phá giá tại các thị trường lớn như Ấn Độ và Brazil, xuất khẩu titan dioxide của Trung Quốc trong nửa đầu năm 2025 sẽ phải đối mặt với tình thế tiến thoái lưỡng nan "ba mức thấp" - sự sụt giảm toàn diện về lượng xuất khẩu, giá trung bình xuất khẩu và tốc độ tăng trưởng hàng năm. Vào tháng 10 năm 2025, xuất khẩu titan dioxide của Trung Quốc là 146400 tấn, giảm 6,33% so với tháng trước và 5,12% so với cùng kỳ năm trước. Khối lượng xuất khẩu lũy kế từ tháng 1 đến tháng 10 giảm 101.400 tấn so với cùng kỳ năm ngoái. Nguyên nhân chính dẫn đến lượng xuất khẩu giảm là do nhiều thị trường xuất khẩu lớn đã áp thuế chống bán phá giá cao đối với titan dioxide của Trung Quốc, điều này đã trở thành trở ngại lớn nhất đối với việc xuất khẩu titan dioxide trong thời gian gần đây và đơn hàng xuất khẩu tiếp tục giảm. Với việc Ấn Độ dỡ bỏ thuế chống bán phá giá đối với titan dioxide từ Trung Quốc, các công ty titan dioxide Trung Quốc sẽ lấy lại nhiều lợi thế cạnh tranh trên thị trường này. Việc loại bỏ các rào cản thuế quan đã khôi phục khả năng cạnh tranh về giá của titan dioxide Trung Quốc tại thị trường Ấn Độ. Theo phân tích của ngành, việc dừng áp dụng thuế chống bán phá giá sẽ làm giảm đáng kể chi phí nhập khẩu Bột trắng Titanium Dioxide do Trung Quốc sản xuất. Đối với các công ty sơn Ấn Độ, điều này có nghĩa là được giảm chi phí trong ngắn hạn. Trong trường hợp nhu cầu tương đối ổn định, việc tăng nguồn cung có thể gây áp lực giảm giá giao ngay của titan dioxide. Các công ty titan dioxide Trung Quốc dự kiến ​​​​sẽ lấy lại thị phần đã mất. Trong quá trình thực hiện thuế chống bán phá giá tại Ấn Độ, nguồn nhập khẩu Titanium Dioxide White tại Ấn Độ có sự điều chỉnh đa dạng, lượng nhập khẩu của các nước như Canada, Singapore tăng đáng kể. Với việc loại bỏ các rào cản thuế quan, vị thế nhà cung cấp lớn truyền thống của Trung Quốc dự kiến ​​sẽ được khôi phục. Chuỗi cung ứng hoàn chỉnh và năng lực sản xuất ổn định của ngành công nghiệp titan dioxide của Trung Quốc cũng là những lợi thế quan trọng. So với các quốc gia cung cấp khác yêu cầu vận chuyển đường dài, Trung Quốc có vị trí địa lý gần hơn, chi phí hậu cần thấp hơn và chu kỳ giao hàng ngắn hơn.

Quan niệm sai lầm 1 Titan dioxit thật nổi trên mặt nước, hàng giả chìm xuống đáy? Sự thật: Việc titan dioxide nổi trên mặt nước không thể hiện tính xác thực của titan dioxide. Để đáp ứng yêu cầu về hàm lượng nước thấp của titan dioxide trong lĩnh vực nhựa, các nhà sản xuất sẽ sử dụng dầu silicon, silane hoặc siloxane để kỵ nước titan dioxide, chúng sẽ nổi trên mặt nước; Titan dioxit được xử lý bằng TMP có tính ưa nước và chìm xuống đáy nước, nhưng nó vẫn là titan dioxit chính hãng. Quan niệm sai lầm 2 Titanium dioxide là chất gây ung thư 2B và các sản phẩm nhựa có chứa titan dioxide có thể gây hại cho sức khỏe Sự thật: Các sản phẩm nhựa làm từ titan dioxide tuân thủ quy định do các nhà sản xuất hợp pháp sản xuất sẽ không gây hại cho sức khỏe con người. Titanium dioxide trong chế biến nhựa cần chịu được nhiệt độ cao (200oC) và có lớp phủ ổn định. Không có bằng chứng nào cho thấy các sản phẩm tuân thủ sẽ di chuyển các chất độc hại. Vào tháng 8 năm 2025, Tòa án Công lý Châu Âu (ECJ) đã đưa ra phán quyết cuối cùng, bác bỏ kháng cáo của chính phủ Pháp và Ủy ban Châu Âu, đồng thời giữ nguyên phán quyết của Tòa án chung EU - chính thức hủy bỏ phân loại gây ung thư của một số loại bột titan dioxide (TiO2) và cấm titan dioxide ở EU; FDA Hoa Kỳ vẫn cho phép sử dụng chất này trong nhựa đóng gói thực phẩm (chẳng hạn như hộp cơm trưa dùng trong lò vi sóng). Quan niệm sai lầm 3 Càng thêm nhiều titan dioxide, vỏ đồ nội thất càng trắng Sự thật: Độ trắng của sản phẩm nhựa không tỷ lệ thuận với lượng titan dioxide được thêm vào. Trong một phạm vi nhất định, khi lượng titan dioxide được thêm vào tăng lên, độ trắng sẽ được cải thiện. Nhưng khi lượng bổ sung vượt quá một giá trị tới hạn nhất định, độ trắng có thể không còn tăng đáng kể nữa và thậm chí có thể dẫn đến giảm hiệu suất khác. Ngoài ra, với cùng một lượng titan dioxide được thêm vào, kích thước hạt, hàm lượng nguyên tố tạp chất và hình thái hạt của titan dioxide cũng có thể ảnh hưởng đến độ trắng của sản phẩm. Quan niệm sai lầm 4 Titanium dioxide dùng làm nhựa có chứa kim loại nặng, có thể gây ô nhiễm môi trường và gây hại cho sức khỏe con người. Sự thật: Hàm lượng kim loại nặng trong titan dioxide được sử dụng cho nhựa tuân thủ do các nhà sản xuất hợp pháp sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn liên quan. Titan dioxide loại nhựa do các nhà sản xuất hợp pháp sản xuất phải vượt qua thử nghiệm kim loại nặng (chẳng hạn như chì, asen, thủy ngân, v.v.) và tuân thủ các tiêu chuẩn của SGS hoặc FDA. Nó có đặc tính hóa học ổn định, không hòa tan trong nước, axit và kiềm, không bị phân hủy hoặc di chuyển trong môi trường, không gây ô nhiễm môi trường hoặc gây hại cho sức khỏe con người.

Rượu polyvinyl (PVA, còn được gọi là PVOH) là một loại polymer hòa tan trong nước thu được bằng cách trùng hợp và rượu phân của vinyl axetat (VAc). Nó xuất hiện dưới dạng chất rắn dạng tấm, dạng hạt hoặc dạng bột màu trắng (quá trình cồn hóa có độ kiềm thấp) hoặc chất rắn kết bông màu trắng (quá trình cồn phân có độ kiềm cao). Theo các nguyên liệu thô khác nhau, quy trình sản xuất rượu polyvinyl chủ yếu được chia thành hai cách: một là con đường ethylene, đó là rượu ethylene dầu mỏ hoặc rượu polyvinyl vinyl axetat sinh học; Một loại khác là con đường axetylen, bao gồm khí axetylen tự nhiên hoặc rượu polyvinyl axetylen vinyl axetylen cacbua canxi. Đặc điểm quy trình của tuyến ethylene dầu mỏ là quy mô sản xuất lớn hơn phương pháp axetylen, chất lượng sản phẩm tốt, thiết bị dễ bảo trì, quản lý và làm sạch, tỷ lệ sử dụng nhiệt cao, tiết kiệm năng lượng đáng kể và chi phí sản xuất thấp hơn hơn 30% so với phương pháp axetylen. Nhược điểm là chất xúc tác sử dụng paladi làm thành phần hoạt tính, tương đối đắt tiền; Đặc điểm quy trình của tuyến canxi cacbua axetylen là vận hành tương đối đơn giản, năng suất cao, dễ tách sản phẩm phụ, nhưng tiêu thụ năng lượng cao, chất lượng sản phẩm tương đối kém, chi phí sản xuất cao và chất thải tạo ra có thể dễ gây ô nhiễm môi trường. Hiện nay, hầu hết các nhà sản xuất rượu polyvinyl nước ngoài như Nhật Bản và Hoa Kỳ đều sử dụng quy trình ethylene dầu mỏ để sản xuất, trong khi Trung Quốc chủ yếu sử dụng quy trình acetylene để sản xuất. Tình trạng sản xuất Việc sản xuất rượu polyvinyl ở Trung Quốc bắt đầu từ những năm 1960. Năm 1965, cơ sở sản xuất nghìn tấn được xây dựng ở Tứ Bình, Cát Lâm. Cùng năm đó, Nhà máy hóa chất hữu cơ hóa dầu Đông Phương Sinopec Bắc Kinh (trước đây gọi là Nhà máy hóa chất hữu cơ Bắc Kinh) đã giới thiệu công nghệ từ Nhật Bản để xây dựng cơ sở sản xuất phương pháp axetylen cacbua canxi 10000 tấn đầu tiên của Trung Quốc (đã thay đổi từ phương pháp cacbua canxi axetylen sang phương pháp etylen dầu mỏ vào năm 1995); Vào những năm 1970, 9 bộ cơ sở sản xuất 10000 tấn đã được xây dựng ở nhiều vùng khác nhau của Trung Quốc, tất cả đều áp dụng quy trình sản xuất axetylen cacbua canxi. Vào những năm 1980, thông qua việc giới thiệu công nghệ, đơn vị sản xuất ethylene dầu mỏ của Công ty TNHH Hóa dầu Sinopec Thượng Hải và đơn vị sản xuất khí axetylen tự nhiên của Công ty TNHH Hóa chất Sinopec Chongqing Chuanwei (trước đây là Nhà máy Vinylon Sinopec Tứ Xuyên) đã lần lượt được xây dựng và đi vào hoạt động. Kể từ đó, công suất sản xuất rượu polyvinyl ở Trung Quốc không ngừng tăng lên, đạt 1,451 triệu tấn/năm vào năm 2016. Sau đó, do tác động môi trường, hiệu quả kinh doanh kém hoặc thay đổi trong sản xuất, không những không có cơ sở mới hoặc mở rộng nào được xây dựng và đưa vào hoạt động mà nhiều cơ sở sản xuất cũng lần lượt phải đóng cửa. Vào năm 2024, Công ty TNHH Vật liệu công nghệ cao An Huy Wanwei sẽ hoàn thành và đưa vào hoạt động một nhà máy mới công suất 60000 tấn/năm, trong khi nhà máy hiện tại sẽ ngừng hoạt động. Tính đến cuối tháng 12 năm 2024, công suất sản xuất rượu polyvinyl của Trung Quốc là 1,096 triệu tấn mỗi năm, trở thành quốc gia có tuyến nguyên liệu thô hoàn thiện nhất và công suất sản xuất rượu polyvinyl lớn nhất thế giới. Năng lực sản xuất rượu polyvinyl ở Trung Quốc chủ yếu tập trung ở các khu vực phía Đông Trung Quốc (tỉnh An Huy, thành phố Thượng Hải và tỉnh Giang Tô), phía Bắc Trung Quốc (Nội Mông) và các khu vực Tây Bắc Trung Quốc (Ninh Hạ). Đến năm 2024, tổng công suất sản xuất của 3 vùng này là 786.000 tấn/năm, chiếm khoảng 71,72% tổng công suất sản xuất. Việc sản xuất rượu polyvinyl ở Trung Quốc áp dụng phương pháp ethylene và quy trình phương pháp axetylen. Năm 2024, tổng công suất sản xuất sử dụng phương pháp axetylen cacbua canxi là 660.000 tấn/năm, chiếm khoảng 60,22% tổng công suất sản xuất; Tổng công suất sản xuất theo phương pháp ethylene là 276.000 tấn/năm, chiếm khoảng 25,18% tổng công suất sản xuất; Tổng công suất sản xuất sử dụng phương pháp axetylen khí tự nhiên là 160.000 tấn/năm, chiếm khoảng 14,60% tổng công suất sản xuất. Trong số 10 doanh nghiệp sản xuất rượu polyvinyl ở Trung Quốc, ngoại trừ Công ty TNHH Hóa chất Trường Xuân (Giang Tô), tất cả các doanh nghiệp sản xuất khác đều có cơ sở hỗ trợ sản xuất nguyên liệu thô vinyl axetat. Công ty TNHH Tập đoàn An Huy Wanwei là doanh nghiệp sản xuất rượu polyvinyl lớn nhất Trung Quốc, với công suất sản xuất 310.000 tấn mỗi năm (bao gồm năng lực sản xuất Quảng Vệ và Mạnh Vĩ) vào năm 2024, chiếm khoảng 28,28% tổng năng lực sản xuất trong nước. Nó được phân phối ở Sào Hồ, An Huy (trụ sở chính), Thành phố Hechi, Quận Yizhou, Quảng Tây và Chahar Right Rear Banner, Nội Mông. Nó có thể sản xuất các sản phẩm có mức độ trùng hợp và phân giải rượu khác nhau, chủ yếu bao gồm PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788 và PVA 0588. Phân tích xuất nhập khẩu Theo dữ liệu thống kê liên quan từ Tổng cục Hải quan Trung Quốc, từ năm 2019 đến năm 2024, lượng nhập khẩu rượu polyvinyl ở Trung Quốc có xu hướng phát triển là đầu tiên tăng qua từng năm, sau đó giảm dần qua từng năm, rồi lại tăng. Vào năm 2024, nhập khẩu rượu polyvinyl của Trung Quốc sẽ chủ yếu đến từ Nhật Bản, Singapore, Đài Loan, Trung Quốc, Vương quốc Anh và Hoa Kỳ. Tổng lượng nhập khẩu sẽ đạt 33400 tấn, chiếm 90,03% tổng lượng nhập khẩu, tăng trưởng 23,70% so với cùng kỳ năm ngoái. Trong số đó, Nhật Bản là nguồn nhập khẩu lớn nhất, với lượng nhập khẩu 18.700 tấn, chiếm 50,40% tổng lượng nhập khẩu, tăng so với cùng kỳ khoảng 28,08%; Tiếp theo là Singapore, với lượng nhập khẩu 6500 tấn, chiếm khoảng 17,52% tổng lượng nhập khẩu, tăng so với cùng kỳ khoảng 27,45%; Ngoài ra, lượng nhập khẩu từ Đài Loan, Trung Quốc là 3.700 tấn, chiếm 9,97% tổng lượng nhập khẩu, tăng trưởng so với cùng kỳ khoảng 8,82%; Lượng nhập khẩu từ Hoa Kỳ là 0,25 triệu tấn, chiếm khoảng 6,74% tổng lượng nhập khẩu, tăng so với cùng kỳ khoảng 8,70%; Khối lượng nhập khẩu từ Anh là 0,2 triệu tấn, chiếm khoảng 5,39% tổng lượng nhập khẩu, tăng so với cùng kỳ khoảng 33,33%. Năm 2024, việc nhập khẩu rượu polyvinyl tại Trung Quốc sẽ chủ yếu tập trung ở 4 tỉnh, thành phố: Chiết Giang, Thượng Hải, Thiên Tân và Vân Nam, với tổng lượng nhập khẩu là 31.000 tấn, chiếm khoảng 83,56% tổng lượng nhập khẩu, tăng so với cùng kỳ năm trước khoảng 35,37%. Năm 2024, việc nhập khẩu rượu polyvinyl ở Trung Quốc sẽ chủ yếu thông qua hai phương thức thương mại: thương mại tổng hợp và thương mại gia công, với tổng khối lượng nhập khẩu là 36700 tấn, chiếm khoảng 98,92% tổng lượng nhập khẩu và tăng trưởng so với cùng kỳ năm trước khoảng 19,54%. Từ năm 2019 đến năm 2024, tổng lượng xuất khẩu rượu polyvinyl của Trung Quốc có xu hướng phát triển lúc đầu giảm rồi tăng dần qua từng năm (trừ năm 2023). Sản lượng xuất khẩu năm 2024 đạt giá trị cao nhất trong những năm gần đây, đạt 210.200 tấn, tăng so với cùng kỳ năm ngoái khoảng 14,30%. Đơn giá xuất khẩu tương ứng có xu hướng phát triển ban đầu là giảm dần, sau đó tăng dần qua từng năm, rồi giảm dần qua từng năm. Đơn giá xuất khẩu năm 2019 là 1750,36 USD/tấn, năm 2020 là giá trị thấp nhất trong những năm gần đây ở mức 1610,37 USD/tấn, giảm so với cùng kỳ năm ngoái khoảng 8,00%. Đơn giá xuất khẩu năm 2022 đạt giá trị tối đa là 3576,60 USD/tấn, tăng so với cùng kỳ khoảng 52,01%. Đơn giá xuất khẩu cho năm 2024 là 1744,19 USD/tấn, giảm so với cùng kỳ năm trước khoảng 11,99%. Năm 2024, rượu polyvinyl của Trung Quốc chủ yếu được xuất khẩu sang Ấn Độ, Pakistan, Ý, Nga, Hàn Quốc, Thổ Nhĩ Kỳ, Malaysia và Indonesia, với tổng lượng xuất khẩu là 115100 tấn, chiếm 54,76% tổng lượng xuất khẩu, với mức tăng so với cùng kỳ năm trước khoảng 5,50%. Năm 2024, việc xuất khẩu rượu polyvinyl ở Trung Quốc sẽ chủ yếu tập trung ở 5 tỉnh, thành phố trực thuộc trung ương bao gồm Thượng Hải, Giang Tô, An Huy, Nội Mông và Hồ Bắc, với tổng lượng xuất khẩu là 181900 tấn, chiếm khoảng 86,54% tổng lượng xuất khẩu và tăng so với cùng kỳ năm ngoái khoảng 17,43%. Vào năm 2024, xuất khẩu rượu polyvinyl của Trung Quốc sẽ chủ yếu bao gồm hai phương thức thương mại: thương mại tổng hợp và hàng hóa hậu cần dưới sự giám sát hải quan đặc biệt. Tổng khối lượng xuất khẩu sẽ đạt 209500 tấn, chiếm 99,67% tổng khối lượng xuất khẩu và tăng khoảng 14,42% so với cùng kỳ năm ngoái. Sản lượng xuất khẩu theo phương thức thương mại tổng hợp là 208300 tấn, chiếm 99,10% tổng sản lượng xuất khẩu, tăng khoảng 14,26% so với cùng kỳ năm trước; Khối lượng xuất khẩu thương mại hàng hóa logistics trong khu vực giám sát đặc biệt của hải quan là 1200 tấn, chiếm khoảng 0,57% tổng lượng xuất khẩu, tăng khoảng 50,00% so với cùng kỳ năm trước. Tình trạng tiêu thụ và triển vọng phát triển Từ năm 2019 đến năm 2024, mức tiêu thụ rượu polyvinyl rõ ràng ở Trung Quốc cho thấy xu hướng chung là lúc đầu tăng, sau đó giảm và sau đó có những thay đổi tương đối nhỏ về tốc độ tăng trưởng. Mức tiêu thụ biểu kiến ​​năm 2019 là 652400 tấn, đạt giá trị cao nhất trong những năm gần đây là 684600 tấn vào năm 2020, tăng so với cùng kỳ năm trước khoảng 4,94%. Mức tiêu thụ năm 2023 thấp nhất trong những năm gần đây là 547200 tấn, giảm so với cùng kỳ khoảng 8,43%. Mức tiêu thụ rõ ràng vào năm 2024 là 576900 tấn, tăng so với cùng kỳ năm trước khoảng 5,43%. Tỷ lệ tự cung cấp của sản phẩm tương ứng là 120,17% vào năm 2019, tăng khoảng 2,92% so với cùng kỳ năm ngoái; Vào năm 2024, con số này sẽ là 130,01%, tăng so với cùng kỳ năm trước khoảng 1,63%. Trong những năm gần đây, trong khi tổng lượng tiêu thụ rượu polyvinyl ở Trung Quốc vẫn ổn định, cơ cấu tiêu dùng liên tục được tối ưu hóa và tỷ trọng nhu cầu giá trị gia tăng cao ở hạ nguồn đã tăng lên. Cơ cấu tiêu thụ rượu polyvinyl ở Trung Quốc vào năm 2024 như sau: nhu cầu phụ gia trùng hợp chiếm khoảng 12,0% tổng lượng tiêu thụ, bột giấy chiếm khoảng 18,0%, nhựa PVB chiếm khoảng 7,0%, sợi vinylon chiếm khoảng 10,0%, bột giấy và chất phủ chiếm khoảng 8,0%, chất kết dính chiếm khoảng 40,0% và các khía cạnh khác chiếm khoảng 40,0%. 5,0%. Với sự tăng trưởng ổn định của xây dựng kinh tế Trung Quốc, nhu cầu về hàng dệt may cao cấp và hỗ trợ cao, hóa chất sản xuất giấy cao cấp, kính an toàn ô tô và xây dựng, nhựa và màng PVB, màng cồn polyvinyl phân hủy sinh học, v.v. sẽ tăng đều đặn. Do hiệu suất tuyệt vời của sợi rượu polyvinyl, chúng có thể thay thế vật liệu amiăng có hại trong ngành xi măng xây dựng và nhu cầu về rượu polyvinyl sẽ tiếp tục tăng trong tương lai. Ngoài ra, việc phát triển hơn nữa việc xây dựng cơ sở hạ tầng sẽ mang đến những cơ hội mới cho việc phát triển rượu polyvinyl trên thị trường chất kết dính. Ngoài nhu cầu trong các lĩnh vực khác như hóa chất tinh khiết và hóa dược phẩm, dự kiến ​​nhu cầu về rượu polyvinyl ở Trung Quốc sẽ tiếp tục tăng trưởng ổn định trong tương lai, với tổng nhu cầu khoảng 700.000 tấn vào năm 2028. Tuy nhiên, mâu thuẫn cung cầu về cơ cấu là nổi bật và cạnh tranh trên thị trường sẽ trở nên gay gắt hơn.

Giới thiệu: Trong nửa đầu năm 2025, ngành công nghiệp nhựa PVC đã đấu tranh để tiến lên giữa một cảnh quan phức tạp đan xen với nhiều biến bên ngoài. Giá nhựa cũ của nhựa PVC đã giảm xuống mức thấp trong năm năm, giảm xuống dưới 6.000 nhân dân tệ/tấn. Sự gia tăng nguồn cung từ các doanh nghiệp thượng nguồn và giá nguyên liệu giảm liên tục dẫn đến không đủ hỗ trợ chi phí, dẫn đến xu hướng yếu của áp lực lợi nhuận trong toàn bộ ngành. Phân tích xu hướng cung cấp nhựa PVC từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2025 Trong nửa đầu năm 2025, tổng nguồn cung nhựa PVC tăng lên. Hiện tại, tổng công suất sản xuất trên toàn quốc đứng ở mức 1,515 triệu tấn, tăng 20.000 tấn so với cuối năm 2024. Hình 2 cho thấy tỷ lệ công suất sản xuất nhựa PVC trong mỗi khu vực trong nửa đầu năm 2025 Dựa trên bộ phận sản xuất khu vực của các doanh nghiệp sản xuất, năng lực sản xuất trong nước của nhựa PVC Paste được phân phối chủ yếu ở khu vực Tây Bắc, chiếm 42% tổng số; tiếp theo là các khu vực Bắc và Đông Trung Quốc, mỗi khu vực chiếm 20%; Khu vực Đông Bắc đứng thứ tư với tỷ lệ 14%. Công ty TNHH Công nghiệp Hóa chất Thẩm Dương đã mở rộng công suất sản xuất lên 20.000 tấn trong quý đầu tiên và hiện là doanh nghiệp sản xuất nhựa PVC lớn nhất trong cả nước, với tổng công suất sản xuất là 220.000 tấn; Khu vực trung tâm có phần nhỏ nhất, chiếm 4%. Từ góc độ bảo trì, các doanh nghiệp sản xuất nhựa PVC đã trải qua việc bảo trì ít hơn trong nửa đầu năm 2025. Tuy nhiên, khi nguồn cung tăng dần trong quý hai, áp lực hàng tồn kho đối với các thương nhân và doanh nghiệp tiếp tục tăng và một số doanh nghiệp tạm thời giảm khả năng sản xuất của họ. Các vật liệu của Shandong Langhui và Jinxiang bắt đầu đóng cửa để bảo trì theo các kế hoạch bảo trì trước đó của họ, dẫn đến giảm đáng kể hàng tồn kho và tổng cung cấp thị trường, và giá tăng nhẹ. Tuy nhiên, tỷ lệ hoạt động chung trong nửa đầu là cao hơn 4% so với cùng kỳ năm ngoái, với nhiều doanh nghiệp tập trung bảo trì vào quý thứ ba. Đánh giá về giá thị trường nhựa PVC từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2025 Từ tháng 1 đến tháng 6 năm 2025, giá thị trường của nhựa PVC đã thể hiện xu hướng giảm chung với các biến động. Trong nửa đầu năm 2025, giá thị trường của nhựa PVC ở Trung Quốc giảm dần. Áp lực cung cấp cao và nhu cầu chậm chạp đã dẫn đến sự mất cân bằng giữa cung và cầu trên thị trường, khiến trung tâm giá của trọng lực liên tục suy giảm và niềm tin thị trường phải chịu thiệt hại đáng kể. Trước Lễ hội mùa xuân vào tháng 1 và tháng 2, giá thị trường vẫn tương đối cao, với các hoạt động lưu trữ và điều tra về hạ nguồn tương đối hoạt động, nhưng cường độ nhận đơn đặt hàng bị hạn chế, với việc mua hàng chủ yếu do nhu cầu cứng nhắc. Sau lễ hội mùa xuân, khả năng nhận hàng của thị trường nói chung là vừa phải. Cùng với việc mở rộng công suất sản xuất thêm 20.000 tấn tại Thẩm mỹ và số lượng thiết bị bảo trì công nghiệp tương đối thấp, thị trường nhựa PVC trong nước phải đối mặt với áp lực cung cấp cao. Giá dần giảm từ lễ hội mùa xuân cho đến giữa tháng Tư, và vào khoảng ngày 20 tháng 4, giá giảm xuống mức thấp nhất trong những năm gần đây. Một số nhà sản xuất nhựa PVC đã bắt đầu giảm tải trọng lẻ tẻ, với các vật liệu Shandong Langhui và Jinxiang đóng cửa để bảo trì, giảm áp lực cung cấp thị trường và khiến giá trở lại từ mức thấp của họ. Cùng với việc đàm phán lại thuế quan giữa Trung Quốc và Hoa Kỳ vào tháng 5, nhựa PVC đã bước vào giai đoạn tăng nhẹ, nhưng xu hướng tăng còn hạn chế. Giá giảm một lần nữa từ cuối tháng Năm. Trong giai đoạn giá thấp trước đó, các nhà máy và thương nhân của người dùng cuối đã tăng lên đáng kể và kết hợp với sự xuất hiện của nhiệt độ cao ở mức độ cao ở Đông và Nam Trung Quốc vào tháng 6, nhu cầu nói chung là vừa phải và giá xuất khẩu thấp đã dẫn đến áp lực tăng áp lực đối với thương mại trong nước, khiến giá phải chạm đáy trở lại. Giá giảm xuống điểm thấp trước đó, cho thấy một xu hướng yếu nhưng ổn định. Từ quan điểm của phía cung, các thỏa thuận bảo trì cho các doanh nghiệp trong quý thứ ba tương đối tập trung. Doanh nghiệp sớm nhất có kế hoạch bảo trì là China Salt Nội Mông Hóa học, sẽ bắt đầu bảo trì vào cuối tháng 7. Trước đó, không có doanh nghiệp nào khác được lên kế hoạch bảo trì, vì vậy dự kiến ​​khối lượng cung cấp sẽ vẫn ở mức cao trong tháng Bảy. Ngoài ra, Inside Mông Cổ Junzheng và Ningbo Formosa có kế hoạch tiến hành bảo trì vào cuối tháng 8. Nhìn chung, tỷ lệ sử dụng công suất của các nhà sản xuất nhựa PVC Paste chỉ có thể giảm trong tháng Bảy và tháng Tám. Phía nhu cầu cũng không lạc quan. Hoạt động của thị trường Găng tay PVC tương đối ổn định, với dây chuyền sản xuất công nghiệp tổng thể được duy trì ở khoảng 400 đơn vị. Các nhà máy hạ nguồn của vật liệu số lượng lớn đang phải đối mặt với những thách thức nghiêm trọng trong mùa giải nhiệt độ cao và số lượng doanh nghiệp chọn giảm sản xuất hoặc ngừng hoạt động cho ngày lễ đang tăng dần. Trong bối cảnh đó, dự kiến ​​sự nhiệt tình mua hàng trong thị trường nhu cầu sẽ suy yếu đáng kể. Về mặt thị trường nhập khẩu, tình hình cũng khá nghiêm trọng. Giá của vật liệu găng tay ở thị trường nước ngoài là thấp, với lợi thế giá đáng kể, gây áp lực lên doanh số bán nhựa dán trong nước. Đồng thời, do thiếu khả năng cạnh tranh về giá, hiện tượng xuất khẩu nhựa dán cho bán hàng trong nước đã tăng lên, làm trầm trọng thêm tình hình cung cấp trên thị trường trong nước. Xem xét các yếu tố khác nhau như cung, cầu và nhập khẩu, tin tức giảm là thường xuyên trong thị trường hiện tại. Trong những trường hợp này, thị trường nhựa dán PVC trong nước dự kiến ​​sẽ cho thấy sự suy giảm yếu và ổn định trong thời gian ngắn, với các nhà sản xuất điều chỉnh giá linh hoạt dựa trên các điều kiện bán hàng.

Thông tin sản phẩm: Tên tiếng Anh: Poly Vinyl Rượu Số CAS: 9002-89-5 Công thức phân tử: (CH2CHOH) n Điều kiện lưu trữ: Lưu trữ ở một nơi mát mẻ, kín đáo Đặc trưng: Bột trắng đến hơi vàng hoặc các hạt mờ, không mùi, vô vị, không độc hại và không ăn mòn. Nó dễ dàng hòa tan trong nước và cũng hòa tan trong các dung môi có chứa các nhóm hydroxyl, như glycerol, ethylene glycol, axit acetic, acetaldehyd, axit benzoic, v.v. Giới thiệu sản phẩm ： Rượu polyvinyl (PVA) được sản xuất thông qua trùng hợp và rượu vinyl acetate. Công thức phân tử của nó là (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N, và nó là một polymer ổn định, không độc hại, hòa tan trong nước. Sê -ri rượu polyvinyl bao gồm các loại sản phẩm khác nhau. Các loại rượu polyvinyl khác nhau thường được xác định bằng các số bốn chữ số, trong đó hai chữ số đầu tiên nhân với 100 biểu hiện mức độ trùng hợp và hai chữ số cuối cùng cho thấy mức độ cồn. Các đặc tính của rượu polyvinyl (PVA) chủ yếu được xác định bởi mức độ trùng hợp và mức độ cồn. PVA hoàn toàn có củi được đặc trưng bởi sự hiện diện của một số nhóm acetate kỵ nước còn lại trong các phân tử của nó, sắp xếp phân tử có trật tự, một số lượng lớn các nhóm hydroxyl và liên kết hydro mạnh. Nó là một polymer tinh thể với cường độ cao. PVA không có cồn có thể được coi là một đại phân tử được hình thành bởi quá trình copolyme của rượu vinyl và vinyl acetate. Rượu vinyl có tính ưa nước mạnh, trong khi vinyl acetate là lipophilic. Cấu trúc amphiphilic này xác định rằng các đại phân tử PVA với mức độ cồn thấp có cả hai tính chất tăng độ nhớt của nước và giảm căng thẳng bề mặt giao thoa-nước. Độ nhớt của PVA có cồn đầy đủ tăng theo thời gian và dần dần gelates, có thể được khôi phục sau khi hâm nóng. Thêm natri sulfate, kali sulfate, ammonium sulfate và borax đều có thể tạo ra một gel. Một số dung dịch PVA có cồn không tạo ra gel. Ngoài ra, nhiều lực liên kết không cộng hóa trị yếu, như liên kết hydro và lực van der Waals, có trong hệ thống PVA ảnh hưởng đáng kể đến khả năng hòa tan trong nước của nó. Các nhóm acetate còn lại của các đại phân tử PVA có cồn một phần có thể làm suy yếu các liên kết hydro giữa các đại phân tử liền kề và trong các đại phân tử, do đó cải thiện độ hòa tan trong nước của PVA. Tuy nhiên, sự gia tăng các nhóm acetate dẫn đến giảm nhiệt độ tới hạn để tách pha, dẫn đến giảm dần độ hòa tan trong nước ở nhiệt độ cao. Ví dụ, PVA với mức độ cồn dưới 60% là không hòa tan trong nước trên 40. PVA1799 là một polymer rượu polyvinyl với mức độ trùng hợp là 1700 và mức độ cồn là 99%. Nó hòa tan trong nước nóng trên 95 ° C, và dung dịch nước có tính chất kết dính tốt và tính chất tạo màng. Một dung dịch nước với nồng độ lớn hơn 10% sẽ gel và đóng băng ở nhiệt độ phòng, và sẽ trở nên mỏng hơn và lấy lại tính trôi chảy ở nhiệt độ cao. Ứng dụng: Dưới ảnh hưởng bên ngoài, PVA có thể trải qua liên kết chéo vật lý và hóa học. PVA được điều chế bằng phương pháp đóng băng theo chu kỳ có thể thể hiện độ co giãn giống như cao su và các tính chất cơ học của nó không thể so sánh với hầu hết các hydrogel hiện tại. Các đặc tính độ bền kéo và nén mạnh của PVA, cũng như tính linh hoạt và độ dẻo tốt của nó, làm cho nó trở thành một ứng cử viên lý tưởng cho các chất nền linh hoạt, đặt nền tảng tốt cho việc phát triển các thiết bị y tế có thể đeo và cấy ghép. Ngoài ra, PVA cũng có thể được sử dụng làm chất nền hydrogel để xây dựng vật liệu hydrogel bằng cách kết hợp với các loại polyme và hạt nano khác nhau, do đó có được các tính chất cơ học và sinh học vượt trội phù hợp với nhiều mô sinh học để đáp ứng nhu cầu ứng dụng.

Nhựa polyvinyl clorua (PVC), như tên cho thấy, chủ yếu được sử dụng dưới dạng dán cho ứng dụng. Dán này thường được gọi là dẻo dẻo và là một dạng chất lỏng độc đáo của nhựa PVC chưa được xử lý. Nhựa PVC PSTE thường được điều chế bằng phương pháp Lotion và hệ thống treo vi mô. Nhựa dán polyvinyl clorua, do kích thước hạt mịn của nó, có kết cấu tương tự như bột Talcum và không chảy. Nhựa PVC Paste được trộn với chất hóa dẻo và khuấy để tạo thành một huyền phù ổn định, sau đó được làm thành PVC Paste, còn được gọi là PVC dẻo dẻo hoặc PVC Sol. Chính ở dạng này, mọi người sử dụng để xử lý nó thành các sản phẩm cuối cùng. Trong quá trình làm dán, các chất làm đầy, chất pha loãng, chất ổn định nhiệt, chất tạo bọt và chất ổn định ánh sáng được thêm vào theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Sự phát triển của ngành công nghiệp nhựa PVC cung cấp một loại vật liệu chất lỏng mới có thể được chuyển thành các sản phẩm PVC bằng cách sưởi ấm một mình. Vật liệu chất lỏng này có cấu hình thuận tiện, hiệu suất ổn định, điều khiển dễ dàng, sử dụng thuận tiện, hiệu suất sản phẩm tuyệt vời, độ ổn định hóa học tốt, cường độ cơ học nhất định, màu dễ dàng, v.v. Thiết bị xử lý. (2) Khuôn đơn giản và rẻ tiền. (3) có thể được thực hiện thành hình dạng đặc biệt. (4) Dễ dàng tạo bọt. (5) Sản phẩm có ít chu kỳ sưởi ấm hơn và có thể được sản xuất với số lượng nhỏ hoặc nhiều giống. 1. Việc lựa chọn nhựa PVC dán trước tiên nên dựa trên các tính chất cơ học của sản phẩm được xử lý và loại nhựa dán phù hợp nên được chọn. Các sản phẩm PVC với mức độ trùng hợp cao có cường độ cơ học cao hơn, nhiệt độ gel và nhiệt độ dẻo cao hơn và giá sản phẩm cao hơn. Chúng phù hợp cho lớp chống mài mòn, lớp chống kéo, lớp bề mặt cứng và lớp mờ. Các sản phẩm PVC với mức độ trùng hợp thấp có nhiệt độ gel thấp, nhiệt độ dẻo thấp, giá thấp, nhưng cường độ cơ học thấp. Thứ hai, nhựa PVC cấp dán thích hợp nên được chọn dựa trên mục đích, loại và dạng xử lý của nhựa PVC dán. Độ nhớt của các sản phẩm nhựa PVC Paste là một chỉ số lựa chọn quan trọng. Đối với các sản phẩm tạo bọt cao, nên chọn các sản phẩm nhựa PVC với độ nhớt tương đối cao và nhiệt độ gel thấp nên được chọn để kiểm soát hiệu suất tạo bọt tốt và phân phối kích thước tế bào đồng đều; Các sản phẩm khác thường yêu cầu độ nhớt thấp của dán để tạo điều kiện xử lý. Đối với các sản phẩm có các lớp dày hơn, việc chọn nhựa có độ nhớt tương đối cao hơn không có tác động đáng kể đến các tính chất rõ ràng của sản phẩm; Đối với các sản phẩm có các lớp dán mỏng hơn, nếu nhựa PVC dán được chọn có độ nhớt cao hơn, nó sẽ không chỉ ảnh hưởng đến tính đồng nhất và độ mịn bề mặt của sản phẩm, mà còn giúp lớp phủ dễ bị bóc ra, và tăng lượng nguyên liệu thô được sử dụng. 2. Việc kiểm soát công thức xử lý nhựa PVC có tác động đáng kể đến mục đích, chất lượng, hiệu quả xử lý của sản phẩm và chi phí sản xuất. Cần phải lựa chọn công thức phù hợp sau khi làm rõ mục đích của sản phẩm và chọn nhựa PVC dán phù hợp. Thứ nhất, các tác nhân pha trộn phù hợp nên được chọn theo yêu cầu của sản phẩm. Việc lựa chọn các chất phụ gia nên xem xét ba yếu tố: (1) đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, chẳng hạn như chọn chất hóa dẻo kháng lạnh cho các sản phẩm kháng lạnh; Ví dụ, trong việc sản xuất da nhân tạo, mặc dù chất ổn định muối chì có độ ổn định nhiệt tốt, chúng dễ sử dụng kết tủa và không nên được sử dụng. Do đó, các chất ổn định nhiệt composite như kẽm canxi không phù hợp cho lượng mưa nên được chọn. . Ví dụ, nếu sức mạnh của các sản phẩm da nhân tạo không tốt lắm, khoảng 0,2% màu đen carbon pha khí có thể được thêm vào để gia cố. (3) Giảm chi phí sản xuất trong khi đảm bảo chất lượng phù hợp. Nếu sản xuất các sản phẩm bọt cấp thấp với các yêu cầu thấp đối với các tế bào bọt, chất tạo bọt natri bicarbonate giá rẻ có thể được sử dụng thay vì tác nhân tạo bọt AC; Ví dụ, trong da nhân tạo, khi canxi nặng (kích thước hạt dưới 400 lưới), canxi nhẹ và chất độn canxi cacbonat biến đổi đều có thể đáp ứng các yêu cầu của sản phẩm, trong khi canxi nặng chỉ có giá 250 nhân dân tệ/tấn, canxi nhẹ hơn 1000 nhân dân/tấn và canxi được sửa đổi đắt hơn. Rõ ràng, sử dụng canxi nặng là phù hợp nhất. Phương pháp chuẩn bị dẻo dán cũng rất quan trọng. Đầu tiên, thiết kế của công thức sẽ đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của sản phẩm, và sau đó xem xét đáp ứng hiệu suất xử lý tốt của việc dẻo. Trên cơ sở này, xem xét tăng tỷ lệ phụ gia giá rẻ càng nhiều càng tốt để đạt được lợi ích kinh tế tối đa và lợi thế cạnh tranh trong sản xuất. Trong công thức, cần phải tối ưu hóa việc chuẩn bị theo yêu cầu sản phẩm và yêu cầu xử lý. Thứ tự và phương pháp thêm nguyên liệu thô, trộn các chất phụ gia và tiền xử lý nguyên liệu không chỉ có tác động đáng kể đến các điều kiện chế biến, mà còn xác định chất lượng của hiệu suất sản phẩm cuối cùng. Công thức tương tự và các phương pháp chuẩn bị khác nhau tạo ra các hiệu ứng khác nhau, và chất lượng của các sản phẩm được sản xuất cũng rất khác nhau, cần được đánh giá cao. 3. Kiểm soát các điều kiện xử lý Sau khi chọn công thức và phương pháp xử lý thích hợp, việc kiểm soát các sản phẩm dán PVC chủ yếu phụ thuộc vào quy trình gel và quá trình dẻo hóa. Trong số đó, việc kiểm soát quá trình gel của nhựa PVC có tác động lớn nhất đến việc xử lý và hiệu suất của sản phẩm, và là khó khăn nhất để làm chủ. Quá trình gel của nhựa có liên quan đến nhiệt độ gel và thời gian gel của nhựa. Trong quá trình sản xuất, nếu nhiệt độ gel tăng, tốc độ gel sẽ được tăng tốc và thời gian cần thiết cho gel có thể được rút ngắn; Ngược lại, gel cũng có thể được hoàn thành ở nhiệt độ thấp hơn và trong một thời gian dài hơn, nhưng hiệu quả sản xuất thấp. Nhiệt độ gel có liên quan đến mức độ trùng hợp, phân bố kích thước hạt và độ nhớt của nhựa. Nói chung, có các quy tắc thực nghiệm sau: dưới cùng chế độ trùng hợp và độ nhớt tương tự, nhiệt độ gel của nhựa chủ yếu bị ảnh hưởng bởi mức độ trùng hợp và nhiệt độ gel tăng khoảng 3 ℃ cho mỗi 100 mức độ trùng hợp; Độ nhớt dán cũng có ảnh hưởng lớn đến nhiệt độ gel. Nhựa có phân bố lưỡng kim hoặc phân bố đơn phương rộng của kích thước hạt sơ cấp có độ nhớt dán càng thấp, trong khi độ nhớt dán càng thấp, nhiệt độ gel của nhựa càng cao. Do đó, nhiệt độ gel của nhựa là kết quả của hiệu ứng kết hợp của mức độ trùng hợp và độ nhớt. Trong việc sản xuất thực tế các sản phẩm trong quá trình, quá trình gel có thể được kiểm soát trong một phạm vi nhất định bằng cách điều chỉnh nhiệt độ và thời gian làm nóng, nhưng hiệu quả thiết bị, năng lực thiết bị và sự ổn định của quy trình sản xuất cũng nên được xem xét toàn diện. Điều chỉnh này bị hạn chế, vì vậy mô hình sản phẩm nhựa PSTE PSTE nên được chọn đúng khi xây dựng. 4. Trường ứng dụng: Công nghiệp da nhân tạo: Cân bằng cung và cầu tổng thể thị trường. Tuy nhiên, do sự phát triển của da PU, nhu cầu về da tổng hợp trong các khu vực tiêu thụ nhựa PVC dán lớn như Wenzhou có phần bị hạn chế. Sự cạnh tranh giữa da PU và da tổng hợp là khá khốc liệt. Ngành da sàn: Bị ảnh hưởng bởi nhu cầu thu hẹp đối với da sàn, nhu cầu về nhựa chất kết dính trong ngành này đã giảm dần từng năm trong những năm gần đây. Ngành tài liệu Găng tay: Có nhu cầu cao, chủ yếu là nhập khẩu và nó thuộc về xử lý vật liệu. Trong những năm gần đây, một số nhà sản xuất trong nước đã gia nhập ngành công nghiệp vật liệu găng tay, không chỉ thay thế một phần hàng nhập khẩu, mà còn tăng doanh số hàng năm. Do thực tế là thị trường găng tay y tế trong nước chưa mở ra và chưa thành lập một nhóm người tiêu dùng cố định, vẫn còn không gian phát triển đáng kể cho găng tay y tế. Công nghiệp hình nền: Với sự cải tiến liên tục của mức sống của mọi người, không gian phát triển của hình nền, đặc biệt là hình nền trang trí cao cấp, không ngừng mở rộng. Nhu cầu về hình nền ở khách sạn, địa điểm giải trí và một số đồ trang trí gia đình không ngừng mở rộng. Ngành đồ chơi: Nhu cầu thị trường cho nhựa chất kết dính tương đối ổn định. Ngành công nghiệp đúc ngâm: Nhu cầu về nhựa dán đang tăng lên hàng năm. Nâng cao nhúng tiên tiến chủ yếu được sử dụng trong tay cầm điện, thiết bị y tế và các ứng dụng khác. Công nghiệp băng tải: Nhu cầu ổn định nhưng lợi nhuận kém của các doanh nghiệp hạ nguồn. Vật liệu trang trí ô tô: Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp ô tô của Trung Quốc, nhu cầu về nhựa chất kết dính trong vật liệu trang trí ô tô cũng liên tục mở rộng.