Trong sản xuất các sản phẩm PVC mềm, chất hóa dẻo là nguyên liệu thô cốt lõi để điều chỉnh độ cứng, tính linh hoạt và quy trình xử lý. Các sản phẩm phổ biến trên thị trường bao gồm các loại thông dụng, thân thiện với môi trường, chịu nhiệt và các loại chịu nhiệt cao như TOTM. Sự khác biệt về khả năng tương thích giữa các loại này là đáng kể. Hầu hết các xưởng từ lâu đã phải đối mặt với hai điểm khó khăn lớn: dựa vào kinh nghiệm phân bổ nguyên liệu, dẫn đến sự khác biệt về độ cứng và độ mềm theo từng đợt; và tự ý điều chỉnh liều lượng chất làm dẻo để phù hợp với cảm giác xử lý, điều này không chỉ dẫn đến lãng phí chi phí nguyên liệu thô mà còn dễ gây ra các vấn đề như di chuyển chất làm dẻo, chảy dầu, hiệu suất chịu nhiệt và nhiệt độ thấp không đạt tiêu chuẩn. Để đạt được liều lượng chính xác và hiệu quả ổn định, việc chỉ dựa vào các công thức thực nghiệm là chưa đủ. Phải triển khai phương pháp xác minh kép về xác thực dữ liệu cơ sở công thức cộng với đánh giá dữ liệu đo lường tại chỗ, đảm bảo các quy trình khách quan và dựa trên bằng chứng, trong đó việc sản xuất hàng loạt chỉ được bắt đầu sau khi việc tuân thủ dữ liệu được xác nhận.
1. Tham khảo Liều lượng cơ bản của chất hóa dẻo trong các hệ thống khác nhau (Dữ liệu tiêu chuẩn được đo lường trong ngành)
Dựa trên 100 phần nhựa PVC làm tiêu chuẩn thống nhất, trong phạm vi bổ sung chất độn thông thường, sau hàng nghìn bộ thống kê dữ liệu sản xuất, các khoảng liều lượng chính xác được phân chia:
Liều lượng tiêu chuẩn của chất làm dẻo thông thường cho các sản phẩm mềm thông thường (dải bịt kín thông thường, ống thông thường) là 52-58 phần và giá trị chính cho hệ thống DOTP thông thường là 55 phần
Các sản phẩm mềm và chịu lạnh cao (ống chịu nhiệt độ thấp, phụ kiện mềm ngoài trời) yêu cầu liều lượng tiêu chuẩn là 58-65 phần chất dẻo chịu lạnh. Sản xuất trong môi trường nhiệt độ thấp nên ưu tiên tiếp cận giới hạn trên
Các sản phẩm đúc chịu nhiệt cao (vỏ bọc dây điện, vòng đệm nhiệt độ cao) với TOTM là hệ thống dẻo chịu nhiệt chính: 48-55 bộ phận, yêu cầu khả năng chịu nhiệt càng cao thì liều lượng hợp lý tổng thể càng thấp
Liều lượng tiêu chuẩn của chất làm dẻo cho các sản phẩm có tính kinh tế cao (dạng thông thường): 45-52 phần. Cứ tăng 10 phần chất làm đầy, chất làm dẻo đồng thời giảm 2-3 phần
Kết luận cốt lõi: Trong cùng các yêu cầu về độ cứng, hiệu suất làm đầy của chất dẻo chịu nhiệt cao hơn và lượng phụ gia cần thiết thấp hơn so với chất dẻo thông thường.
2, Xác minh lớp đầu tiên: Xác minh dữ liệu lý thuyết công thức phòng thí nghiệm
Việc xác minh điểm chuẩn độ cứng xác định tiêu chuẩn độ cứng Shore do khách hàng chỉ định trước. Theo tỷ lệ cơ bản của que thử nhỏ, độ cứng được kiểm tra sau khi để ở nhiệt độ phòng trong 24 giờ. Lỗi được kiểm soát trong phạm vi ± 1A để đủ tiêu chuẩn. Nếu vượt quá phạm vi, lượng chất làm dẻo sẽ được điều chỉnh.
Việc xác minh dữ liệu dòng chảy nóng chảy sẽ phát hiện chỉ số nóng chảy của vật liệu. Trong cùng một quy trình sản xuất, cứ mỗi lần tăng hoặc giảm 3 phần chất dẻo, tốc độ dòng chảy dao động trong một phạm vi cố định để xác định xem liều lượng có phù hợp với tốc độ thiết bị ép đùn và cán hiện tại hay không.
Xác minh khả năng tương thích cơ bản: Đứng tĩnh trong 72 giờ, quan sát tình trạng bề mặt của mẫu, không rò rỉ dầu, không tẩy trắng hoặc tách lớp, chứng minh rằng liều lượng hiện tại phù hợp với hệ thống nhựa và phụ gia và đủ tiêu chuẩn.
3, Xác minh lớp thứ hai: đánh giá thứ cấp dữ liệu thử nghiệm sản xuất tại chỗ
Việc tuân thủ dữ liệu phòng thí nghiệm chỉ là cơ sở và phải được xác minh lại trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất để tránh sự mất kết nối giữa lý thuyết và sản xuất tại chỗ:
Xác minh nhiệt độ thùng cố định, tốc độ trục vít và áp suất nóng chảy của trạng thái quá trình ép đùn, quan sát độ mịn của quá trình xả và đảm bảo quá trình xả diễn ra suôn sẻ mà không bị gián đoạn hoặc tích tụ áp suất, thể hiện rằng lượng chất hóa dẻo phù hợp với điều kiện xử lý hiện tại; Nếu xả khô và áp suất cao thì cần bổ sung vừa phải. Nếu khí hư quá mềm và chảy xệ thì nên giảm bớt một chút.
Đánh giá đặc tính vật lý theo thời gian thực của thành phẩm: Sau khi sản xuất hàng loạt 100 mét thành phẩm, 3 bộ mẫu được chọn ngẫu nhiên để kiểm tra nhanh tại chỗ về độ bền uốn và độ cứng định hình. Nếu dữ liệu mẫu phù hợp với giai đoạn trước thì được coi là đủ tiêu chuẩn. Nếu giòn, dễ gãy thì khẳng định lượng chất dẻo sử dụng không đủ; Mềm khi chạm vào và dễ bị biến dạng, hãy xác nhận rằng liều lượng vượt quá tiêu chuẩn.
Xác minh dữ liệu về độ ổn định lâu dài: Sản xuất liên tục trong 4 giờ, với các sản phẩm hoàn thiện được lấy mẫu mỗi giờ để ghi lại dữ liệu về độ cứng và trạng thái bề ngoài. Số liệu không có biến động đáng kể chứng tỏ tỷ lệ này có thể sử dụng ổn định trong thời gian dài; Offset dữ liệu liên tục, điều chỉnh mức sử dụng cố định kịp thời.
4, Quy luật khách quan để điều chỉnh liều lượng chất hóa dẻo trong các loại khác nhau
Chất làm dẻo phổ thông thông thường: khả năng chảy tốt, khả năng cho ăn cao, nổi lên xuống 3 phần, ít gây ra vấn đề về chất lượng rõ ràng, nhưng sử dụng quá mức trong thời gian dài có thể dễ dẫn đến kết tủa ở nhiệt độ thấp
Chất làm dẻo composite thân thiện với môi trường: với khả năng tương thích cân bằng và phạm vi liều lượng hẹp, sự dao động của 2 phần có thể thay đổi đáng kể kết cấu của thành phẩm và cần phải kiểm soát dữ liệu nghiêm ngặt
Chất làm dẻo chịu nhiệt cao: với cấu trúc phân tử ổn định và hiệu quả làm dẻo cao, liều lượng của chất làm dẻo thông thường không thể được sao chép một cách mù quáng. Việc bổ sung quá nhiều một cách mù quáng không những không cải thiện được hiệu suất mà còn trực tiếp làm giảm khả năng chịu nhiệt và khả năng đông kết của sản phẩm
5, Những điểm chính để kiểm soát chặt chẽ liều lượng và tránh những cạm bẫy tại chỗ (được xác minh nhiều lần bằng dữ liệu)
Nghiêm cấm việc thay đổi số lượng tùy ý theo cảm giác trên tay. Mọi điều chỉnh về số lượng phải dựa trên dữ liệu kiểm tra độ cứng và dữ liệu nóng chảy
Khi thay thế chất làm dẻo của các nhãn hiệu và chủng loại khác nhau, không thể sử dụng số lượng cố định ban đầu và phải tiến hành xác minh dữ liệu hai lớp
Đánh giá đồng bộ dữ liệu thay đổi nhiệt độ theo mùa, với nhiệt độ môi trường cao vào mùa hè, tổng mức sử dụng có thể giảm 1-2 khẩu phần; Nhiệt độ mùa đông tương đối thấp, có thể điều chỉnh tăng 1-2 lần và dữ liệu phải đạt tiêu chuẩn
Khi sản xuất bằng vật liệu tái chế, vật liệu tái chế sẽ có chất dẻo dư và hàm lượng dư cần được tính toán trước. Đồng thời, nên giảm số lượng chất làm dẻo mới được thêm vào và tiến hành xác minh kép để tránh sử dụng quá mức tổng thể
6、 Hiệu quả thực hiện của việc xác minh dữ liệu kép
Lỗi lô của độ cứng thành phẩm được kiểm soát trong phạm vi nhỏ nhất trong ngành và tỷ lệ chấp nhận một lần của khách hàng được cải thiện đáng kể
Khóa chính xác lượng phụ gia tối ưu có thể tiết kiệm 80-150 nhân dân tệ chi phí nguyên liệu làm dẻo cho mỗi tấn sản phẩm
Tránh các lỗi sản xuất phổ biến như kết tủa, ố vàng, nứt giòn và khả năng chịu nhiệt không đủ do sử dụng không cân bằng từ nguồn
Kết hợp dữ liệu thống nhất và tiêu chuẩn hóa, ngay cả những người mới làm quen cũng có thể kiểm soát chính xác các tiêu chuẩn sản xuất và thoát khỏi những ràng buộc của kinh nghiệm cũ
Tóm tắt thực tế
Tỷ lệ lý thuyết được xác định trước và lưu lượng độ cứng được xác minh trước; Sản xuất hàng loạt và thử nghiệm lại trực tuyến, với sự liên kết kép giữa điều kiện làm việc và tính chất vật lý; Các danh mục khác nhau có số lượng khác nhau và dữ liệu phải chính xác và không được tuân theo một cách mù quáng; Xác minh kép đảm bảo tỷ lệ ổn định và nâng cao chất lượng đồng thời giảm chi phí.