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DOP e DOTP são os dois plastificantes mais comuns na indústria, com nomes semelhantes, mas diferenças significativas nas propriedades e cenários de aplicação. Este artigo irá ajudá-lo a esclarecer as diferenças entre estruturas químicas, características de desempenho, respeito ao meio ambiente e aplicações práticas. Seja comprando e selecionando produtos ou referências técnicas, você pode ter um entendimento claro. Interpretação profunda: você realmente entende a diferença entre o plastificante DOP e o DOTP? Na indústria de processamento de plásticos, especialmente na produção de produtos de cloreto de polivinila (PVC), os plastificantes são aditivos indispensáveis ​​e importantes. Pode aumentar a flexibilidade, processabilidade e suavidade dos materiais. Entre os vários tipos de plastificantes, DOP e DOTP são dois materiais comumente mencionados. Embora difiram apenas por uma palavra e sejam frequentemente usados ​​para comparação ou mesmo substituição, eles apresentam um mundo de diferenças em essência química, desempenho e atributos ambientais. Hoje, vamos analisar detalhadamente as diferenças entre os dois. 1、 Identidades diferentes: começando pela estrutura química Embora as fórmulas moleculares de DOP e DOTP sejam ambas C ₂₄ H ∝₈ O ₄ e seus pesos moleculares sejam quase os mesmos, seus arranjos atômicos são completamente diferentes, o que determina suas diferenças fundamentais nas propriedades. DOP (ftalato de dioctila), também conhecido como di(2-etilhexil)ftalato, é obtido pela esterificação do ácido ftálico com 2-etilhexanol. Sua estrutura é baseada em ácido ftálico e pertence aos plastificantes ésteres ftalatos. À temperatura ambiente, é um líquido oleoso incolor, com odor único e insolúvel em água. DOTP (tereftalato de dioctila), também conhecido como di (2-etilhexil) tereftalato, é produzido pela reação do ácido tereftálico com 2-etilhexanol. Sua estrutura é baseada em ácido tereftálico. Geralmente aparece como um líquido oleoso transparente, incolor a amarelo pálido, também insolúvel em água, mas com um leve odor especial ou sem odor. Simplificando, os dois são como “gêmeos”, mas com personalidades muito diferentes: DOP é uma estrutura “orto”, enquanto DOTP é uma estrutura “para”. Essa diferença estrutural leva diretamente à sua diferenciação no desempenho. 2、 Diferenças de desempenho: do isolamento elétrico à resistência à temperatura Em termos de propriedades físicas e químicas específicas, o DOTP apresenta muitas características que superam o DOP tradicional, o que também é uma razão importante pela qual é considerado um substituto atualizado do DOP. 1. Desempenho de isolamento elétrico As vantagens do DOTP são muito óbvias em áreas como fios e cabos que exigem alto desempenho elétrico. A resistividade volumétrica do DOTP é cerca de 10-20 vezes maior que a do DOP. Isso significa que os produtos de PVC que utilizam DOTP como plastificante apresentam melhores propriedades de isolamento elétrico, especialmente adequados para materiais de cabos de PVC que requerem alto isolamento. 2. Resistência ao calor e volatilidade A resistência ao calor do DOTP é superior à do DOP. O ponto de ebulição do DOTP é de cerca de 400 ° C e o ponto de fulgor é de cerca de 210 ° C, enquanto o ponto de ebulição do DOP é de cerca de 386 ° C e o ponto de fulgor é de cerca de 190 ° C (alguns dados são de cerca de 405 ° F e 207 ° C). Um ponto de fulgor e um ponto de ebulição mais altos significam que o DOTP é mais difícil de evaporar durante o processamento ou uso em alta temperatura. Portanto, o DOTP pode atender totalmente aos requisitos de resistência à temperatura de fios e cabos, tornando-o a escolha ideal para a produção de materiais de cabos com resistência à temperatura de 70 ℃. 3. Resistência ao frio e baixa maciez e suavidade A flexibilidade dos materiais é crucial em ambientes de baixa temperatura. O ponto de solidificação do DOTP é de cerca de -48 ℃, enquanto o DOP é de cerca de -50 ℃, ambos com desempenho muito bom. Materiais relevantes indicam que devido à estrutura molecular linear do DOTP ser semelhante a alguns plastificantes resistentes ao frio, sua resistência ao frio também é boa, ainda melhor que a do DOP tradicional. 4. Capacidade de retirada e durabilidade Quando os produtos plásticos entram em contato com óleo, água ou água com sabão, os plastificantes podem ser “extraídos” e causar o endurecimento dos produtos. O DOTP apresenta excelente desempenho nesse quesito, com boa resistência à extração e à água com sabão, demonstrando excelente durabilidade nos produtos. 3、 Proteção Ambiental e Segurança: Quem é o Verdadeiro Plastificante 'Verde'? Esta pode ser a diferença mais essencial entre DOP e DOTP, e é também a principal força motriz da transformação da indústria nos últimos anos. DOP pertence a plastificantes de ésteres de ftalato. A investigação científica mostra que algumas substâncias ftálicas (como o DEHP) podem representar riscos potenciais para a saúde humana. Por exemplo, uma pequena quantidade de inalação pode causar falta de ar, uma grande quantidade de ingestão pode afetar o sistema central e até mesmo foi relatado que afeta o desenvolvimento fetal. Portanto, países desenvolvidos como a Europa e os Estados Unidos restringem estritamente a aplicação de seis (6p) ou dezesseis (16p) plastificantes de ftalato, como o DOP, em brinquedos, dispositivos médicos e materiais em contato com alimentos. . Não está incluído na lista de plastificantes de o-benzeno restrita pela União Europeia e é reconhecido como um plastificante amigo do ambiente. Para as empresas orientadas para a exportação que pretendem quebrar as "barreiras ambientais" da UE, o DOTP é uma alternativa ideal ao DOP. 4. Campo de aplicação: mostre suas habilidades Devido à diferença de desempenho, o foco de aplicação dos dois também é diferente. Aplicação do DOP: como plastificante geral tradicional, o DOP possui uma ampla gama de aplicações. Possui boa compatibilidade com a maioria das resinas sintéticas e borracha. É usado principalmente para processamento de resina de PVC, fabricação de couro artificial, filmes agrícolas, materiais de embalagem, etc. Aplicação de DOTP: com seu desempenho elétrico superior e resistência ao calor, a aplicação de DOTP é mais direcionada: - fios e cabos: Este é o principal campo de aplicação do DOTP, especialmente para bainhas de cabos e materiais de isolamento que requerem resistência à temperatura de 70 ℃. -Interior automotivo: DOTP é utilizado para produtos de PVC em automóveis, podendo resolver efetivamente o problema de "embaçamento" dos vidros automotivos devido à volatilização do plastificante. -Produtos de alta qualidade: por sua boa resistência à migração e durabilidade, também é utilizado em tintas para móveis de alta qualidade, lubrificantes para instrumentos de precisão, bolsas de armazenamento de plasma e outras áreas altamente exigentes. -Produtos macios em geral: também pode ser usado para couro artificial, filme, mangueira, tira de vedação, etc., substituindo o DOP para melhorar a qualidade do produto. Resumo Em geral, embora os nomes DOP e DOTP sejam semelhantes, em termos de desempenho, o DOTP é melhor que o DOP tradicional em termos de resistência ao calor, isolamento elétrico e resistência à extração; Em termos de proteção ambiental, o DOTP é um plastificante ecológico, que pode atender aos requisitos das regulamentações internacionais de proteção ambiental, como a União Europeia, enquanto o DOP enfrenta cada vez mais restrições de uso; Na dimensão económica, com o progresso tecnológico, o preço do DOTP aproxima-se gradualmente do do DOP, e a sua vantagem de desempenho em termos de custos é cada vez mais proeminente, o que é também uma razão importante pela qual se tornou a alternativa preferida ao DOP. Com a crescente atenção global à química verde e aos materiais ecológicos, o DOTP, um plastificante com excelente desempenho e respeito pelo meio ambiente, desempenhará um papel mais importante na indústria de processamento de plástico no futuro. Para as empresas, de acordo com o posicionamento de mercado e os requisitos de desempenho dos produtos finais, a seleção científica de DOP ou DOTP não é apenas para atender às necessidades dos regulamentos, mas também a chave para aumentar a competitividade do produto.

Em agosto, o mercado de resina de pasta de PVC foi afetado pela manutenção sazonal na indústria de luvas downstream, pela fraca demanda do usuário final por materiais a granel e pela oferta abundante do mercado. As condições do mercado de curto prazo estiveram sob pressão e as negociações foram lentas. Com a conclusão da manutenção, a recuperação da procura e a libertação de vantagens de exportação até ao final do terceiro trimestre, espera-se que o mercado registe uma recuperação faseada no quarto trimestre. À medida que agosto se aproxima, a cadeia da indústria de resina de pasta de PVC entra em um ciclo de ajuste sazonal, inaugurando uma mudança gradual no cenário do mercado. A indústria de luvas de PVC a jusante entra no tradicional período de entressafra de manutenção, com o enfraquecimento sustentado da demanda do usuário final por matérias-primas. Depois de experimentar um aumento nos preços no primeiro semestre do ano, a resina de pasta de PVC upstream está atualmente em um estado de impasse de alto nível, com transações lentas para suprimentos de alto preço e redução gradual dos preços. Globalmente, tanto o lado da oferta como a procura do mercado estão sob pressão e não existem factores positivos significativos a curto prazo, o que conduz a uma tendência continuada de fraqueza do mercado. 1. Luvas de PVC entram no pico da temporada de manutenção e a demanda por matérias-primas continua diminuindo Do ponto de vista da sazonalidade da indústria, o terceiro trimestre marca o tradicional período de manutenção da indústria nacional de luvas de PVC. Do final do segundo ao terceiro trimestre, o clima contínuo de altas temperaturas, aliado às características de entressafra da indústria, suprimiu continuamente a carga operacional das fábricas empresariais. A maioria das empresas de luvas planeja realizar a manutenção das fábricas em meados de agosto. Os dados de monitoramento mostram que a taxa de utilização da capacidade da indústria nacional de luvas de PVC era de apenas 41,21% no início deste mês. Com a subsequente implementação de planos de manutenção, a taxa de funcionamento da indústria poderá diminuir ainda mais. Olhando para o primeiro semestre de 2026, a indústria de luvas de PVC apresentou uma flutuação significativa na atividade produtiva. No primeiro trimestre, a liberação concentrada de pedidos de exportação na indústria impulsionou a produção das empresas, ao mesmo tempo que elevou os níveis de estoques de produtos acabados. Em meados de abril, impactada pela política de "tarifas recíprocas" dos EUA, a pressão dos estoques da indústria aumentou rapidamente, com os níveis de estoques de algumas empresas atingindo 2 a 3 vezes o nível normal, e a taxa de utilização da capacidade da indústria caiu para um mínimo de 21,5%. A política tarifária passou recentemente por ajustes marginalmente favoráveis, apoiando as exportações da indústria. A partir de 24 de julho de 2026, os Estados Unidos reduziram as tarifas adicionais impostas às luvas de PVC da China, com a taxa de imposto reduzida uniformemente para 12,5%, o que está no mesmo nível das taxas de imposto dos principais concorrentes estrangeiros, como o Vietname. Isto restaurou significativamente a competitividade das exportações nacionais de luvas de PVC. Apesar da incerteza em torno das futuras políticas tarifárias, a indústria geralmente prevê que as exportações para os Estados Unidos e o Japão permanecerão estáveis ​​em 2026. O desenvolvimento dos mercados emergentes e as aplicações em áreas especializadas tornar-se-ão novos motores de crescimento para a indústria, e espera-se que o volume anual de exportações da indústria atinja um ligeiro crescimento de 3%-5%. O lado da procura foi transmitido ao mercado de matérias-primas. Actualmente, as empresas de luvas estão principalmente empenhadas em reabastecer os seus inventários para satisfazer a procura rígida, e o sentimento do mercado é fortemente cauteloso. Tendo como pano de fundo a liquidação incompleta do estoque de produtos acabados e o declínio contínuo das taxas de operação das fábricas, o ritmo de aquisição de resina EPVC pelas empresas desacelerou significativamente. O efeito de contração da demanda do usuário final é transmitido a montante, suprimindo diretamente a tendência de preço de mercado da resina de pasta de PVC. II. O fornecimento de resina de pasta de PVC é abundante, mas as transações de alto preço são lentas, levando a um afrouxamento da situação do mercado A resina em pasta de PVC, como principal matéria-prima para luvas de PVC, apresenta atualmente um padrão típico de “preço alto, mas baixa demanda” no mercado. Actualmente, a taxa global de utilização da capacidade da indústria permanece relativamente elevada, em 72,71%, com ampla oferta de mercado e sem sinais óbvios de contracção; no entanto, a manutenção concentrada da indústria de luvas a jusante levou a um enfraquecimento contínuo da procura rígida, evidenciando gradualmente o desfasamento entre a oferta e a procura, e a situação do mercado está a tornar-se cada vez mais fraca. Em termos de preços, o mercado global de resina de pasta de PVC em Jiangsu é estável, mas ligeiramente fraco, com as transações de mercado impulsionadas principalmente pela demanda rígida. Em relação aos preços de categorias específicas de produtos, a cotação para material de luvas usando o método de microsuspensão é de 6.900-7.200 yuans/ton, a cotação para material a granel usando o método de microsuspensão é de 6.900-7.300 yuans/ton, e a cotação para material a granel usando o método de emulsão de sementes é de 6.150-6.650 yuans/ton. Os preços reais das transações geralmente exigem negociação individual. De acordo com o feedback da indústria, a dificuldade em fechar negócios para produtos de alto preço tornou-se uma ocorrência normal na indústria. A mentalidade dos utilizadores finais a jusante de “comprar quando os preços sobem e não comprar quando os preços descem” é proeminente, levando a uma disposição de compra geral lenta e a uma atmosfera comercial moderada no mercado. O lado da oferta continua a libertar capacidade incremental, exacerbando ainda mais a pressão sobre a oferta e a procura do mercado. Este mês, a manutenção dos equipamentos da Mongólia Interior Junzheng terminou e uma capacidade de produção adicional de 15.000 toneladas foi implementada com sucesso. É improvável que a oferta abundante de curto prazo no mercado seja revertida. Além dos materiais para luvas, a demanda do usuário final por materiais a granel também é lenta. Devido aos impactos duplos das altas temperaturas e do lento consumo do usuário final, as empresas tradicionais de produtos downstream, como couro artificial, papel de parede e brinquedos, mantiveram baixas taxas operacionais, reduzindo significativamente sua capacidade de consumo de resina de pasta de PVC. O duplo enfraquecimento da demanda por materiais para luvas de resina de pasta de PVC e materiais a granel de resina de pasta de PVC exacerbou ainda mais o desequilíbrio entre oferta e demanda no mercado de resina de pasta de PVC. No geral, o atual mercado de resina de pasta de PVC é caracterizado por uma oferta estável em alto nível e uma contração abrangente do lado da demanda. O mercado carece de um apoio positivo eficaz e a pressão sobre os preços a curto prazo e uma tendência de enfraquecimento do mercado podem persistir. III. Previsão do mercado futuro No curto prazo, o período de meados ao final de agosto testemunhará um pico de temporada de manutenção na indústria de luvas de PVC. Prevê-se que a taxa de utilização da capacidade da indústria diminua para aproximadamente 38%, levando a uma contracção contínua na procura de aquisição de resina de pasta de PVC. Simultaneamente, devido aos terminais a jusante de resina de pasta de PVC terem uma baixa demanda durante o período de entressafra de alta temperatura, é improvável que a taxa operacional se recupere no curto prazo. O padrão da indústria, caracterizado pela rígida aquisição de matérias-primas e pela hesitação geral do mercado, permanece intacto, suprimindo continuamente a tendência de preços da resina em pasta. No médio prazo, depois que as altas temperaturas diminuírem no final do terceiro trimestre e a manutenção centralizada das empresas for concluída, espera-se que a carga operacional da indústria de luvas de PVC se recupere de forma constante. A procura de reposição de inventários por parte das empresas pode ser desencadeada de forma intensa, impulsionando a recuperação da procura de matérias-primas. A nível político, os EUA reduziram a tarifa sobre luvas de PVC da China para 12,5%, o que está ao nível dos concorrentes estrangeiros, restaurando efectivamente a competitividade das exportações da indústria nacional e proporcionando uma garantia para encomendas de exportação estáveis. Está basicamente estabelecida a ligeira tendência de crescimento de 3% a 5% para todo o ano, o que dará suporte fundamental à recuperação da demanda por resina de pasta de PVC no quarto trimestre.

Afetadas pela situação geopolítica no Oriente Médio e pela escassez de energia em algumas regiões do noroeste, as empresas de cloreto de polivinila à base de etileno e de PVC à base de carboneto de cálcio experimentaram sucessivamente redução de carga. De maio a julho, a taxa de carga operacional da indústria de pó de PVC permaneceu baixa, e houve escassez de Resina de Suspensão de PVC SG3 e PVC SG8 à vista no mercado, resultando em aumentos de preços e uma expansão significativa do prêmio em comparação ao PVC SG5. Com a recuperação gradual de algumas empresas de baixa carga e a conversão temporária de algumas empresas, espera-se que a gama premium de PVC SG3 e PVC SG8 possa diminuir no futuro. A produção diminuiu significativamente de maio para julho, e o prêmio do PVC SG3 e da resina de PVC SG8 aumentou Desde que o impacto geopolítico no Médio Oriente começou a manifestar-se em Março, o volume de navegação no Estreito de Ormuz diminuiu, pressionando algumas empresas de produção de PVC à base de etileno para enfrentarem a escassez de matérias-primas e o aumento dos custos. Algumas fábricas de pó de PVC à base de etileno começaram a sofrer redução de carga e paralisação, e a taxa de carga operacional geral da indústria diminuiu gradualmente. Em junho, a taxa de ocupação operacional da indústria caiu para um nível baixo nos últimos anos; Embora algumas empresas produtoras de resina de PVC à base de eteno tenham retomado suas operações em julho devido à flexibilização geopolítica esperada no Oriente Médio, ainda houve muitas operações de manutenção de rotina. Além disso, o aumento esperado dos custos da electricidade em algumas áreas no início de Julho levou a um aumento significativo do preço do carboneto de cálcio, o que aumentou significativamente a pressão sobre os custos sobre algumas empresas que importavam carboneto de cálcio. Algumas fábricas de pó de PVC à base de carboneto de cálcio também experimentaram redução de carga. Portanto, embora a indústria tenha retomado a produção em julho, a melhoria ainda foi limitada e a produção mensal permaneceu relativamente baixa em comparação com o mesmo período do ano passado. Por diversos motivos, as produtoras reduziram significativamente a produção de maio a julho, e o equipamento reduzido inclui as linhas de produção de PVC SG3 ou PVC SG8, ​​resultando na diminuição da oferta de PVC SG3 e PVC SG8 no mercado. Embora o desempenho global da procura interna de Maio a Julho tenha sido relativamente fraco, com a digestão contínua de 3 e 8 tipos de produtos à vista no mercado, alguns mercados registaram uma oferta restrita de certas qualidades e os preços também subiram acentuadamente. Tomando o mercado de Changzhou como exemplo, desde que o impacto geopolítico no Oriente Médio começou a surgir em março, a diferença de preço entre o PVC SG3 e a resina de PVC SG8 em comparação com o PVC SG5 aumentou gradualmente de cerca de 100 yuans/ton na maior parte do tempo para cerca de 350 yuans/ton, com um espaço premium de cerca de 250 yuans/ton. O prêmio do PVC SG3 e do PVC SG8 pode convergir no futuro Com a queda do preço do carboneto de cálcio em meados de julho, o lucro bruto integrado do cloro alcalino e do pó de PVC para empresas que extraem carboneto de cálcio melhorou. A perda diminuiu gradualmente de cerca de 500 yuans/tonelada no início de julho para cerca de 100 yuans/tonelada, e a pressão de custos diminuiu significativamente em comparação com o período anterior. O entusiasmo para iniciar a produção aumentou em comparação com o período anterior. No final de julho, algumas empresas que operavam com cargas baixas no período inicial começaram a aumentar gradualmente a sua carga ou planeiam aumentar a sua carga, e algumas unidades Tipo 3 e Tipo 8 começaram a operar mais. Além disso, como a maioria das linhas de produção das empresas transformadoras pode alternar entre vários modelos, dadas as actuais margens premium do PVC SG3 e PVC SG8, ​​se as empresas produzirem pó de PVC Tipo 3 e Tipo 8, isso aliviará ainda mais as pressões de custos e expandirá as receitas de vendas. Assim, desde meados de julho, algumas empresas fabricantes aproveitaram a manutenção prévia e, após a restauração dos equipamentos, passaram a produzir resinas de PVC SG3 e SG8. Algumas outras empresas, considerando o inventário persistentemente elevado na indústria actual e o facto de a maioria dos produtos spot no mercado serem resina de PVC em pó SG5, também começaram a considerar ajustar algumas linhas de produção para mudar para outros modelos de produtos, uma vez que o mercado de PVC SG5 pode enfrentar uma pressão significativa em termos de inventário e vendas nos terceiro e quarto trimestres subsequentes. No geral, espera-se que a produção de pó de PVC SG3 e resina de PVC SG8 aumente no futuro. À medida que as novas empresas convertidas introduzem gradualmente os seus produtos spot no mercado, espera-se que a capacidade premium do Tipo 3 e do Tipo 8 enfraqueça e a diferença de preço em comparação com o PVC SG5 possa diminuir. Contudo, deve notar-se que se o impacto geopolítico no Médio Oriente se expandir ou persistir por um longo período, os elevados preços do petróleo bruto poderão novamente exercer pressão sobre os custos em algumas empresas de produção de PVC à base de etileno. Como o PVC à base de etileno representa cerca de 30% da produção de PVC SG3 e PVC SG8, ​​se houver novamente uma redução generalizada na capacidade de produção das plantas de pó de PVC à base de etileno, a capacidade premium do pó de resina de PVC SG3 e PVC SG8 pode aumentar.

Introdução No primeiro semestre do ano, as exportações nacionais de resina de suspensão de PVC mantiveram um rápido crescimento, com um volume de exportação de pó de PVC de 2,388 milhões de toneladas de janeiro a junho, um aumento anual de 21,80%. Na segunda metade do ano, espera-se que a resiliência das exportações de pó de PVC ainda exista, mas as disputas comerciais aumentarão, as vantagens de preços diminuirão ligeiramente e a taxa de crescimento das exportações poderá abrandar. As exportações de resina de policloreto de vinila mantiveram rápido crescimento no primeiro semestre do ano No primeiro semestre de 2026, o volume de exportação de pó de PVC nacional manteve um rápido crescimento. De acordo com estatísticas de dados alfandegários, o volume de exportação de pó de PVC nacional de janeiro a junho foi de 2,388 milhões de toneladas, um aumento anual de 21,80%. No primeiro trimestre, apoiado pela “corrida às exportações”, a taxa de crescimento homóloga das exportações atingiu os 45,12%. No segundo trimestre, devido à influência da liderança da procura e da entrada gradual da procura externa na entressafra, registou-se uma ligeira descida homóloga. A exportação de pó de PVC no segundo trimestre foi de -1,32% ano a ano. O impacto das políticas de reembolso de impostos levou a uma diferenciação significativa no volume de exportações no primeiro e segundo trimestres No primeiro semestre, a exportação de pó de PVC apresentou tendência de alta no início e baixa no final. O crescimento sustentado e rápido das exportações de pó de PVC da China no primeiro trimestre foi apoiado principalmente pela "corrida às exportações". A força motriz por trás do fenômeno da “corrida à exportação” do pó de PVC é uma política emitida pelo Ministério das Finanças e pela Administração Tributária do Estado. No dia 8 de janeiro, o Ministério das Finanças e a Administração Tributária do Estado emitiram um aviso sobre o ajuste da política de descontos fiscais à exportação de produtos fotovoltaicos e outros. O ajuste da política de exportação do pó de PVC constante do edital visa cancelar o abatimento do imposto a partir de 1º de abril. Anteriormente, a política de exportação de pó de PVC consistia numa redução fiscal total de 13%. Assim, no primeiro trimestre, tanto os compradores estrangeiros como os exportadores nacionais quiseram aproveitar a última oportunidade para reembolsos de impostos, o que impulsionou o rápido crescimento do volume de exportações. Além disso, o facto de os preços internos ainda se encontrarem num nível mínimo de preços a nível mundial está algo relacionado. No segundo trimestre, o pó de PVC apresentou uma queda significativa em relação ao primeiro trimestre, e também houve uma ligeira queda em relação ao mesmo período do ano passado. Os principais factores que influenciaram foram que, por um lado, o mercado de "corrida às exportações" no primeiro trimestre excedeu parte da procura no segundo trimestre e, por outro lado, devido à situação no Médio Oriente, o PVC global sofreu um forte aumento e queda em Março e Abril, o que suprimiu alguma procura. O terceiro aspecto é que, no segundo trimestre, os produtos de baixo preço provenientes dos Estados Unidos competiram significativamente com os provenientes da China, fazendo com que as exportações nacionais perdessem temporariamente a sua vantagem de preço. Olhando para o segundo semestre do ano, as exportações de pó de PVC continuarão a manter uma tendência de crescimento anual, mas a taxa de crescimento irá abrandar significativamente em comparação com o primeiro semestre do ano. Concentração de barreiras comerciais inibe o crescimento das exportações da China Este ano, ocorreram frequentemente disputas comerciais de pó de PVC. Em 29 de junho, o Departamento de Comércio Exterior do Ministério do Comércio da Tailândia iniciou uma investigação antidumping contra o pó de PVC na China Continental e em Taiwan, China, China. O período normal de investigação é de 6 a 8 meses, e a determinação preliminar pode ser implementada por volta do final de 2026. Em 8 de julho, a Comissão de Comércio da Coreia iniciou uma investigação antidumping sobre o pó de PVC chinês, e uma decisão preliminar temporária será tomada dentro de três meses após o arquivamento do caso. No dia 24 de julho, o Ministério do Comércio e Indústria da Índia implementou o controle de preços do pó de PVC importado, com prazo de validade de 6 meses. A importação de PVC é restrita para preços CIF Índia ≤ 766 dólares/tonelada, e aqueles acima de 766 dólares/tonelada podem ser desembaraçados normalmente. O impacto das disputas comerciais relacionadas no mercado interno de exportação de PVC no segundo semestre de 2026 não é significativo por enquanto, mas irá desencadear uma atitude de esperar para ver entre alguns clientes, e as compras em regiões relacionadas tornar-se-ão mais cautelosas. O excesso de oferta da China é difícil de mudar e a depressão dos preços continuará A situação da oferta doméstica de resina de PVC excedendo a demanda no segundo semestre ainda é difícil de mudar e os preços podem continuar em mínimos históricos. A vantagem de preço do mercado chinês ainda existe, mas após o cancelamento dos descontos fiscais de exportação, a vantagem de preço diminuiu relativamente. A ligeira diminuição anual nas exportações de pó de PVC no segundo trimestre deve-se principalmente à pré-demanda e, com a digestão dos estoques, a demanda externa retornará ao normal no segundo semestre do ano, especialmente no quarto trimestre, quando o exterior entra gradualmente na alta temporada, e espera-se que a demanda melhore. Além disso, a estrutura global da oferta e da procura não se deteriorou significativamente este ano e a substituibilidade das fontes chinesas de bens não é forte. A resiliência das exportações do pó de PVC chinês ainda existe. No geral, a resiliência das exportações de pó de PVC doméstico no segundo semestre do ano ainda é forte, e espera-se que o volume de exportações continue a aumentar ano após ano. No entanto, com o cancelamento das reduções fiscais, a vantagem de preço da China está agora a enfraquecer e as disputas comerciais sobre o pó de PVC são frequentes. O sentimento de esperar para ver no exterior pode aumentar, por isso espera-se que a taxa de crescimento das exportações de pó de PVC na segunda metade do ano diminua.

O óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho são componentes importantes dos pigmentos de óxido de ferro. Eles apresentam diferenças significativas em cor, fórmula molecular, estrutura cristalina, bem como campos de produção e aplicação. Compreender as distinções entre o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho não apenas nos ajuda a entender melhor esses dois pigmentos, mas também nos orienta a fazer escolhas mais adequadas em diferentes situações. Primeiro, em termos de cor, a diferença entre o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho é óbvia à primeira vista. O amarelo óxido de ferro é um pigmento em pó que varia do amarelo limão ao marrom, de cor brilhante e estável. Essa cor vem principalmente do íon ferro Fe3+ em sua molécula. Entre os íons de ferro, o Fe3+ aparece amarelo, então o tom geral do amarelo do óxido de ferro é amarelado. Em contraste, o óxido de ferro vermelho é uma substância semelhante a um pó que varia do vermelho ao marrom-avermelhado, com uma cor brilhante e duradoura. Essa cor vermelha é o traço característico do vermelho de óxido de ferro, tornando-o amplamente utilizado em diversas áreas, como construção, revestimentos e plásticos. Em segundo lugar, em termos de fórmula molecular, o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho também apresentam diferenças óbvias. A fórmula molecular do óxido de ferro amarelo é Fe2O3·H2O, o que significa que é um monohidrato de óxido de ferro, ou seja, a molécula de óxido de ferro combina-se com a molécula de água. Essa combinação torna a estrutura cristalina do óxido de ferro amarelo mais complexa e também lhe confere algumas propriedades únicas. A fórmula molecular do óxido de ferro vermelho é Fe2O3, que é óxido de ferro sem moléculas de água. Este estado anidro torna o óxido de ferro vermelho mais estável nas propriedades químicas e mais fácil de processar e aplicar. A diferença na estrutura cristalina também é uma das distinções importantes entre o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho. O óxido de ferro amarelo tem uma estrutura γ-Fe2O3, na qual os átomos de ferro são coordenados tetraédricos e há mais elétrons livres na superfície do cristal. Essa estrutura confere ao óxido de ferro amarelo algumas características únicas nas propriedades físicas e químicas, como excelente dispersibilidade, estabilidade de armazenamento e compatibilidade com outros componentes. Já o óxido de ferro vermelho possui estrutura β-Fe2O3, na qual os átomos de ferro são coordenados octaédricos, formando uma estrutura cristalina com magnetismo estável. Esta estrutura torna o óxido de ferro vermelho amplamente utilizado em materiais magnéticos, catalisadores e outros campos. Em termos de campos de aplicação, o óxido de ferro amarelo é usado principalmente como pigmento ou corante amarelo e é amplamente aplicado na coloração de vários componentes pré-fabricados de concreto, materiais de construção, bem como revestimentos, plásticos, borracha e outros produtos. Devido à excelente resistência à luz, resistência às intempéries e poder de cobertura do óxido de ferro amarelo, sua aplicação em ambientes externos é particularmente proeminente. Além disso, o óxido de ferro amarelo também pode ser usado como intermediário na série de pigmentos de óxido de ferro para produzir pigmentos de óxido de ferro de outras cores, como óxido de ferro vermelho e óxido de ferro preto. Essa versatilidade faz com que o óxido de ferro amarelo ocupe uma posição insubstituível na indústria de pigmentos. Em contraste, os campos de aplicação do óxido de ferro vermelho são muito mais extensos. Como um importante pigmento inorgânico, o óxido de ferro vermelho tem amplas aplicações em vários campos, como revestimentos, plásticos, borracha, cerâmica e vidro. Na indústria de revestimentos e tintas, o óxido de ferro vermelho tornou-se a escolha ideal devido à sua cor vermelha brilhante, bom brilho e forte resistência às intempéries. Em produtos de plástico e borracha, a adição de uma quantidade adequada de óxido de ferro vermelho pode fazer com que os produtos apresentem uma cor vermelha altamente saturada e estável, aumentando o valor ornamental e a competitividade dos produtos no mercado. Além disso, o óxido de ferro vermelho também pode ser usado como catalisador, material magnético e transportador de medicamentos na área médica, etc. Essa ampla gama de campos de aplicação torna o óxido de ferro vermelho altamente valioso na produção industrial. V. Em termos do processo de preparação, também existem algumas diferenças entre o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho. Os métodos de preparação do óxido de ferro amarelo incluem principalmente o método de oxidação do sulfato ferroso e o método de oxidação de compostos nitro aromáticos, etc. Esses métodos preparam pigmentos amarelos de óxido de ferro com estruturas e propriedades específicas por meio de diferentes vias de reação química. Os métodos de preparação do óxido de ferro vermelho são mais diversos, incluindo método de secagem, método úmido e método de decomposição térmica, etc. Esses métodos podem selecionar o processo de preparação mais adequado com base em diferentes requisitos de produção e considerações de custo. Do ponto de vista económico, devido às diferenças nos processos de produção e à maturidade tecnológica, o óxido de ferro vermelho é muitas vezes mais fácil de produzir e obter em larga escala do que o óxido de ferro amarelo. Portanto, pode se tornar uma escolha mais econômica em alguns campos de aplicação. Contudo, para utilizações específicas, se for necessário um certo efeito de tom especial, o amarelo de óxido de ferro pode ser preferido, mesmo que o custo seja relativamente elevado. Sete. Em termos de segurança, tanto o óxido de ferro amarelo quanto o óxido de ferro vermelho são pigmentos relativamente seguros. Todos eles possuem alta estabilidade química e estabilidade térmica e não são propensos à decomposição ou produção de substâncias nocivas. Porém, durante o uso, ainda é necessário evitar o contato prolongado ou a inalação de poeira para evitar efeitos adversos à saúde. Além disso, para aplicações em áreas específicas, como alimentos e medicamentos, também é necessário cumprir rigorosamente os regulamentos e normas relevantes para garantir a segurança e conformidade dos produtos. Resumo do fabricante Embora o óxido de ferro amarelo e o óxido de ferro vermelho sejam componentes importantes dos pigmentos de óxido de ferro, eles apresentam diferenças significativas na cor, fórmula molecular, estrutura cristalina, bem como nos campos de produção e aplicação. Essas diferenças fazem com que eles tenham valores de aplicação próprios e exclusivos em diferentes situações. Portanto, quando escolhemos e usamos esses dois pigmentos, as escolhas apropriadas devem ser feitas com base nos requisitos e condições específicas de aplicação.

As exportações de resina de pasta de PVC da China para o Vietnã disparam em quantidade Nos últimos tempos, a procura por resina em pasta de PVC no Vietname registou um crescimento explosivo. Com a escassez de capacidade de produção local e uma elevada dependência das importações, o volume de exportação de produtos chineses para o Vietname aumentou significativamente. Os dados alfandegários mostram que de janeiro a abril de 2025, o volume de exportação de resina de pasta de PVC da China para o Vietnã foi de apenas 1.100 toneladas; De Janeiro a Abril de 2026, o volume de exportação aumentou para 10.000 toneladas, alcançando um crescimento acelerado na escala de exportação. Atualmente, o Vietnã é o principal destino de exportação da resina de PVC em pasta da China. É relatado que os cenários de aplicação downstream de resina de pasta de PVC no Vietnã estão concentrados e a demanda downstream está impulsionando uma onda de aquisição de matérias-primas. Entre eles, o couro sintético e o couro sintético são as primeiras áreas de consumo de resina em pasta de cloreto de polivinila, utilizada principalmente na produção de materiais para calçados, estofados domésticos e interiores automotivos; Em segundo lugar, o couro do piso e o papel de parede estão alinhados com a demanda do mercado local de infraestrutura e decoração; A demanda por luvas médicas de resina de pasta de PVC, brinquedos de plástico, tecidos revestidos, produtos moldados por gotejamento e outros campos relacionados está aumentando de forma síncrona, juntamente com a expansão contínua da capacidade de produção nas indústrias automotivas e da indústria leve do Vietnã, resultando em um aumento contínuo da lacuna de matéria-prima. Baseando-se nos dividendos tarifários do RCEP e nas vantagens de produtos com boa relação custo-benefício, a resina em pasta nacional tornou-se a escolha preferida para compras no Vietnã, substituindo fontes estrangeiras. Atualmente, as fábricas a jusante no Vietname mantêm um modelo de inventário baixo e de reabastecimento a pedido, com suporte estável à procura de matérias-primas. Especialistas da indústria indicam que, com o desenvolvimento constante da indústria leve e da indústria de autopeças do Vietnã, a demanda de importação de resina de PVC em pasta a médio e longo prazo permanece forte, e o mercado de exportação da China para o Vietnã manterá um alto nível de operação.

Na produção de produtos de PVC macio, os plastificantes são as principais matérias-primas para regular a dureza, a flexibilidade e o fluxo de processamento. Os produtos comumente disponíveis no mercado incluem tipos de uso geral, ecologicamente corretos e resistentes ao calor, entre outros, com categorias de alta resistência ao calor, como TOTM. As diferenças de compatibilidade entre esses tipos são significativas. A maioria das oficinas enfrenta há muito tempo dois grandes problemas: confiar na experiência para alocação de materiais, levando a variações de lote na dureza e na suavidade; e ajustar arbitrariamente a dosagem do plastificante para acomodar a sensação de processamento, o que não apenas resulta em desperdício de custos de matéria-prima, mas também causa facilmente problemas como migração do plastificante, sangramento de óleo e desempenho abaixo do padrão em baixa temperatura e resistência ao calor. Para alcançar uma dosagem precisa e um desempenho estável, não é suficiente confiar apenas em fórmulas empíricas. Uma abordagem de verificação dupla de validação de dados de base de fórmula mais revisão de dados de medição no local deve ser implementada, garantindo processos objetivos e baseados em evidências, com a produção em lote iniciada somente após a conformidade dos dados ser confirmada. 1. Dosagem básica de referência de plastificantes em diferentes sistemas (dados padrão medidos pela indústria) Com base em 100 partes de resina de PVC como referência unificada, dentro da faixa convencional de adição de enchimento, após milhares de conjuntos de estatísticas de dados de produção, intervalos de dosagem precisos são divididos: A dosagem padrão de plastificantes convencionais para produtos macios em geral (tiras de vedação comuns, mangueiras gerais) é de 52 a 58 partes, e o valor principal para sistemas DOTP convencionais é de 55 partes Produtos altamente macios e resistentes ao frio (mangueiras de baixa temperatura, acessórios macios para uso externo) requerem uma dosagem padrão de 58-65 partes de plastificantes resistentes ao frio. A produção em ambientes de baixa temperatura deve priorizar a aproximação do limite superior Produtos moldados de alta resistência ao calor (bainhas de chicote de fios, vedações de alta temperatura) com TOTM como principal sistema de plastificante resistente ao calor: 48-55 peças, quanto maior o requisito de resistência ao calor, menor a dosagem geral razoável Dosagem padrão de plastificante para produtos econômicos de alto enchimento (perfis comuns comuns): 45-52 partes. Para cada aumento de 10 partes no enchimento, o plastificante é simultaneamente reduzido em 2-3 partes Conclusão principal: Sob os mesmos requisitos de dureza, a eficiência de enchimento dos plastificantes resistentes ao calor é maior e a quantidade necessária de aditivos é menor do que a dos plastificantes comuns de uso geral. 2. Verificação da primeira camada: verificação de dados teóricos da fórmula laboratorial A verificação do benchmark de dureza especifica o padrão de dureza Shore especificado antecipadamente pelo cliente. De acordo com a proporção básica de pequenas tiras de teste, a dureza é testada após permanecer em temperatura ambiente por 24 horas. O erro é controlado dentro de ± 1A para ser qualificado. Se exceder a faixa, a quantidade de plastificante será ajustada. A verificação dos dados de fluxo de fusão detecta o índice de fusão do material. No mesmo processo de produção, para cada aumento ou diminuição de 3 partes de plastificante, a taxa de fluxo de fusão flutua dentro de uma faixa fixa para determinar se a dosagem é adequada para a velocidade atual do equipamento de extrusão e laminação. Verificação básica de compatibilidade: permanência estática por 72 horas, observando o estado da superfície da amostra, sem vazamento de óleo, sem branqueamento ou delaminação, comprovando que a dosagem atual corresponde ao sistema de resina e aditivos e é qualificada. 3. Verificação de segunda camada: revisão secundária dos dados de teste de produção no local A conformidade dos dados laboratoriais é apenas a base e deve ser verificada novamente antes de entrar na linha de produção para evitar a desconexão entre a teoria e a produção no local: Verifique a temperatura fixa do cilindro, a velocidade do parafuso e a pressão de fusão do status do processo de extrusão, observe a suavidade da descarga e garanta que a descarga seja suave, sem interrupção ou aumento de pressão, representando que a quantidade de plastificante é adequada para as atuais condições de processamento; Se a descarga estiver seca e a pressão alta, deve ser complementada moderadamente. Se a secreção for muito mole e flácida, deve ser ligeiramente reduzida. Revisão das propriedades físicas em tempo real dos produtos acabados: Após a produção em massa de 100 metros de produtos acabados, 3 conjuntos de amostras são selecionados aleatoriamente para testes rápidos no local de resistência à flexão e rigidez de modelagem. Se os dados da amostra forem consistentes com a etapa anterior, ela é considerada qualificada. Se for frágil e propenso a quebrar, confirma-se que a quantidade de plastificante utilizada é insuficiente; Macio ao toque e sujeito a deformações, confirme se a dosagem excede o padrão. Verificação de dados de estabilidade de longo prazo: Produção contínua por 4 horas, com produtos acabados amostrados a cada hora para registrar dados de dureza e status de aparência. Os dados não mostram flutuações significativas, provando que o rácio pode ser utilizado de forma estável durante um longo período de tempo; Deslocamento contínuo de dados, ajuste o uso fixo em tempo hábil. 4、Leis objetivas para ajuste da dosagem de plastificantes em diferentes categorias Plastificante universal comum: boa fluidez, alta tolerância à alimentação, flutuando para cima e para baixo em 3 partes, menos provável de causar problemas de qualidade óbvios, mas o uso excessivo a longo prazo pode facilmente levar à precipitação em baixa temperatura Plastificante composto ecologicamente correto: com compatibilidade equilibrada e uma faixa de dosagem estreita, uma flutuação de 2 partes pode alterar significativamente a textura do produto acabado, e é necessário um controle rigoroso de dados Plastificante de alta resistência ao calor: com estrutura molecular estável e alta eficiência de plastificação, a dosagem de plastificantes comuns não pode ser copiada cegamente. Adicionar demasiado às cegas não só não melhora o desempenho, mas também reduz diretamente a resistência ao calor e a capacidade de presa do produto 5、 Pontos-chave para controle rigoroso da dosagem e evitar armadilhas no local (verificados repetidamente pelos dados) É estritamente proibido alterar a quantidade arbitrariamente com base no toque. Todos os ajustes na quantidade devem ser baseados em dados de testes de dureza e dados de fusão Ao substituir plastificantes de diferentes marcas e categorias, a quantidade fixa original não pode ser usada e a verificação de dados de camada dupla deve ser realizada novamente Revisão sincronizada dos dados de mudanças sazonais de temperatura, com altas temperaturas ambientais no verão, o uso geral pode ser reduzido em 1-2 porções; A temperatura do inverno é relativamente baixa, que pode ser ajustada 1 a 2 vezes, e os dados devem atender ao padrão Na produção com materiais reciclados, os materiais reciclados vêm com plastificantes residuais, e o teor residual precisa ser calculado antecipadamente. Ao mesmo tempo, o número de plastificantes recentemente adicionados deve ser reduzido e uma dupla verificação deve ser realizada para evitar o uso excessivo geral 6. Efeito de implementação da verificação dupla de dados O erro do lote de dureza do produto acabado é controlado dentro da menor faixa da indústria, e a taxa de aprovação única de aceitação do cliente é bastante melhorada Bloquear com precisão a quantidade ideal de aditivos pode economizar de 80 a 150 yuans em custos de matéria-prima de plastificante por tonelada de produto Evitar defeitos de produção comuns, como precipitação, amarelecimento, rachaduras quebradiças e resistência térmica inadequada causada pelo uso desequilibrado da fonte Correspondência de dados unificada e padronizada, até mesmo mestres novatos podem controlar com precisão os padrões de produção e libertar-se das restrições da experiência antiga Resumo prático A relação teórica é determinada primeiro e o fluxo de dureza é verificado primeiro; Produção em massa e reteste on-line, com duplo alinhamento de condições de trabalho e propriedades físicas; Categorias diferentes têm quantidades diferentes e os dados devem ser precisos e não seguidos cegamente; A verificação dupla garante uma relação estável e melhora a qualidade, reduzindo custos.

Lauril Sulfato de Sódio （Ou denominado dodecil sulfato de sódio, SLS, K12） é um surfactante aniônico, que é um sólido branco a amarelo pálido (pode ser dividido em formato de agulha ou pó), facilmente solúvel em água e tem boa compatibilidade com ânions e não-íons. Possui boas propriedades emulsionantes, espumantes, penetrantes, de limpeza e dispersantes. Amplamente utilizado em indústrias como farmacêutica, fabricação de papel, materiais de construção, produtos químicos, têxteis, extração de petróleo, cosméticos, detergentes, pasta de dente, xampu, sabão em pó, lubrificação de liberação de molde de plástico, etc. A função e uso do dodecilsulfato de sódio: 1. É usado principalmente como agente espumante, agente de limpeza e agente hidratante em cosméticos e produtos para a pele (para fazer com que os cosméticos entrem em contato com a pele o mais rápido possível e evitem serem bloqueados pela oleosidade da pele), o que é relativamente seguro e não causa acne; 2. Usado como detergente, auxiliar de branqueamento têxtil e agente de tingimento de carpetes; 3. Detergente para lã; 4. Amaciante de couro; 5. Usado como agente espumante para pasta de dente e extintores de incêndio; 6. Utilizado como agente de cozimento e penetração na fabricação de papel; 7. Agentes extintores de incêndio em poços de petróleo e minas; 8. Emulsificante para polimerização de loção de emulsão de estireno butadieno e ácido acrílico; 9. Emulsionantes para resinas sintéticas; 10. Agentes de flotação para beneficiamento de metais; 11. Análise bioquímica, reagentes de pares iônicos; 12. Como penetrante de superfície aniônico em pesticidas, geralmente é adicionado na dosagem de 0,1% -0,3% em pesticidas solúveis em água, o que pode aumentar significativamente a absorção de medicamentos pelas folhas; 13. O dodecilsulfato de sódio é um agente descalcificante iônico comumente usado que pode causar a desintegração da membrana celular, ligar-se a partes hidrofóbicas das proteínas da membrana e separá-las da membrana. Altas concentrações de SDS também podem quebrar ligações não covalentes, como ligações iônicas e de hidrogênio em proteínas, e até mesmo alterar a conformação das proteínas. Esta característica é frequentemente usada em eletroforese em gel SDS para análise de composição proteica; 14. Como agente umectante na galvanoplastia, pode reduzir a tensão superficial entre a solução de galvanização e a peça de trabalho, remover bolhas de hidrogênio na superfície da peça de trabalho e evitar furos. Geralmente é usado em soluções de niquelagem; 15. Usado como aditivo para argamassa, pode reduzir a água, aumentar a trabalhabilidade e reter água; 16. Produção de cimento como auxiliar de moagem; 17. Como surfactante na indústria de revestimentos, pode reduzir a tensão superficial dos revestimentos e melhor distribuí-los na superfície dos objetos; 18. Adicionar solução de dodecil sulfato de sódio à liga de alumínio durante o tratamento de oxidação pode reduzir a tensão superficial, facilitando o contato das moléculas oxidantes com o metal e resultando em uma reação mais estreita; 19. GB 2760-96 especifica auxiliares de processamento para a indústria alimentícia. Utilizado para bolos, bebidas, claras de ovo, frutas frescas, sucos de frutas, óleos comestíveis, etc; 20. O dodecilsulfato de sódio é um excipiente farmacêutico comumente usado, que é um surfactante aniônico que pode ser usado como solubilizante, emulsificante, agente de penetração na pele, lubrificante e agente umectante para comprimidos e cápsulas.

Introdução De acordo com dados aduaneiros, o volume de importação de rensina de PVC na China diminuiu tanto em termos anuais como mensais em Abril de 2026, principalmente devido à falta de oferta e procura internas. O volume mensal de exportações diminuiu significativamente, agravado por múltiplos factores negativos, resultando numa redução nas exportações líquidas mensais. Mudanças no volume de importação De acordo com as estatísticas aduaneiras, o volume de importações internas em Abril de 2026 diminuiu e permanece num nível relativamente baixo. A razão para a manutenção deste nível baixo ainda se deve ao padrão inalterado de oferta doméstica de grau de suspensão de resina de Pvc excedendo a demanda, bem como à baixa demanda interna e externa. Além disso, também existem razões pelas quais os preços internos são inferiores aos preços internacionais. O volume de importação no mês foi de 16.100 toneladas, uma redução mensal de 12,02% e uma redução anual de 40,34%; O valor das importações foi de 11,5 milhões de dólares americanos, uma redução mensal de 7,78% e uma redução anual de 40,97%; O preço médio de importação foi de 715,36 dólares por tonelada, um aumento de 5,07% em termos mensais e uma diminuição de 1,07% em termos anuais. De janeiro a abril de 2026, o volume de importação de produtos em pó de PVC foi de 56.900 toneladas, uma redução anual de 33,51%; O valor das importações foi de 40 milhões de dólares americanos, uma diminuição anual de 38,42%; O preço médio de importação foi de 703,04 yuans/tonelada, uma redução anual de 7,38%. Mudanças no volume de exportação Em 2026, o volume de exportação de pó de PVC manteve-se elevado, atingindo um máximo histórico em março, mas o volume de exportação diminuiu significativamente em abril. De acordo com as estatísticas aduaneiras, o volume de exportação de pó de PVC na China sofreu um declínio significativo em Abril de 2026, principalmente devido a mudanças políticas, à diminuição da procura e ao aumento dos custos de exportação. O volume de exportação de Resina de Suspensão de Pvc durante o mês foi de 284.700 toneladas, uma redução mensal de 58,38% e uma redução anual de 20,96%; O valor das exportações foi de 241,62 milhões de dólares americanos, um aumento mensal de 45,75% e um aumento anual de 5,55%; O preço médio de exportação foi de 848,61 dólares por tonelada, um aumento mensal de 30,32% e um aumento anual de 33,55%. De janeiro a abril de 2026, o volume de exportação de produtos de resina de policloreto de vinila foi de 1,7016 milhão de toneladas, um aumento anual de 27,32%; O valor das exportações foi de 1.111,37 milhões de dólares americanos, um aumento anual de 30,10%; O preço médio de exportação foi de 653,11 dólares por tonelada, uma diminuição homóloga de 2,19%. Alteração líquida nas exportações Em abril de 2026, a exportação líquida de produtos em pó de PVC da China foi de 268.600 toneladas, um aumento de 59,64% em relação ao mês anterior, com uma diminuição significativa no volume líquido de exportação. A principal razão para a diminuição significativa das exportações líquidas é a redução significativa do volume de exportações, que se deve principalmente às seguintes razões: 1. As mudanças políticas superam diretamente a demanda anterior A partir de 1º de abril de 2026, a política de redução do imposto de exportação de PVC será oficialmente cancelada na China. Em março, as empresas concentraram-se na pressa para enviar e sacar antecipadamente os pedidos estrangeiros. O volume de exportação de PVC em Março aumentou 87,15% em relação ao ano anterior, para 800.300 toneladas, levando a um rápido declínio na procura de exportação subsequente; 2. A expansão da capacidade global intensifica a concorrência em ações De 2021 a 2025, a capacidade global de produção de PVC aumentou cumulativamente em quase 10%, para 65 milhões de toneladas, com a capacidade recentemente adicionada concentrada no Nordeste Asiático. O aumento significativo na oferta do mercado externo criou uma pressão de substituição nas exportações de PVC da China. 3. A vantagem do custo de exportação está gradualmente diminuindo O conflito geopolítico no Médio Oriente aumentou os custos do transporte marítimo internacional, com as taxas de frete da China para mercados essenciais como a Índia a duplicarem para mais de 100 dólares por tonelada; Ao mesmo tempo, a oferta externa de PVC à base de etileno está a recuperar gradualmente e a diferença de preços entre o PVC nacional e estrangeiro diminuiu, enfraquecendo a competitividade de preços dos produtos nacionais. 4. Aumento da incerteza nas políticas comerciais externas Os principais mercados de exportação, como a Índia, lançaram investigações anti-subsídios contra o PVC chinês, e espera-se que os resultados da decisão preliminar sejam anunciados em Junho de 2026, suprimindo ainda mais as intenções de exportação devido ao aumento das barreiras comerciais.

O verde cromo, um pigmento verde de alta qualidade, tem densidade de 5,21 g/cm³ e ponto de fusão de 2.266°C. Resiste à corrosão em alta temperatura e apresenta resistência estável ao sulfeto de hidrogênio. Amplamente utilizado em esmaltes cerâmicos, revestimentos resistentes às intempéries, tintas para notas e catálise orgânica, combina alta opacidade com propriedades magnéticas. No entanto, a toxicidade deve ser evitada e o armazenamento requer vedação para evitar umidade. O verde cromo, também conhecido como óxido de cromo (III) (Cr₂O₃), recebeu esse nome devido à sua forma cristalina verde clara. Aparece como um pó cristalino hexagonal verde com densidade de 5,21 g/cm³, ponto de fusão de aproximadamente 2.266±25°C e ponto de ebulição de até 4.000°C. O verde cromo é solúvel em soluções quentes de bromato de metal alcalino, mas pouco solúvel em água, álcool, ácidos e álcalis. Este pigmento apresenta estabilidade excepcional contra luz, exposição atmosférica, altas temperaturas e gases corrosivos como dióxido de enxofre e sulfeto de hidrogênio. Além disso, possui excelente poder de cobertura, embora seja tóxico. Ao ferver com ácido sulfúrico, pode-se obter sulfato de cromo (III). Quando misturados e aquecidos com óxidos de muitos metais divalentes em altas temperaturas, podem ser formados compostos do tipo espinélio. O verde de cromo pode ser preparado através de vários métodos, incluindo a reação de redução do dicromato de potássio com enxofre e a decomposição térmica do trióxido de cromo. É um pigmento verde de alta qualidade com amplas aplicações em áreas como produção de esmalte e esmalte cerâmico, coloração de couro artificial e materiais de construção, catálise em síntese orgânica e fabricação de revestimentos resistentes às intempéries, materiais de moagem, pastas de polimento verdes e tinta de impressão especializada para notas. Propriedades básicas do verde cromo O verde cromo é um pó cristalino verde claro com densidade de 5,21g/cm³, ponto de fusão de aproximadamente 2.266 ℃ e ponto de ebulição de 4.000 ℃. Difícil de dissolver em água, ácido ou álcali, mas solúvel em soluções quentes de bromato de metal alcalino. Como um pigmento verde avançado, o verde cromo não só tem excelente cobertura, mas também apresenta estabilidade extremamente alta à luz, atmosfera, alta temperatura, bem como gases corrosivos, como dióxido de enxofre e sulfeto de hidrogênio. Isto o torna amplamente utilizado em vários campos, como fabricação de esmalte e esmalte cerâmico, coloração de couro artificial e materiais de construção, catálise de síntese orgânica, bem como fabricação de revestimentos resistentes ao sol, materiais de moagem, pastas de polimento verdes e tinta de impressão especializada para notas. Estabilidade e armazenamento de cromo verde O verde cromo apresenta estabilidade à luz, atmosfera, alta temperatura e gases corrosivos, com alta cobertura e magnetismo. Embora seja estável à luz, às condições atmosféricas e às altas temperaturas, sua toxicidade potencial deve ser monitorada. O cromo verde permanece estável quando usado e armazenado de acordo com as especificações, não se decompõe e não apresenta reações perigosas conhecidas. É insolúvel em água, difícil de dissolver em ácido, mas solúvel em soluções quentes de bromato de metal alcalino. O cromo verde apresenta excelente estabilidade contra luz, atmosfera, altas temperaturas e gases corrosivos, como dióxido de enxofre e sulfeto de hidrogênio. Além disso, também possui alto poder de cobertura e magnetismo, mas deve-se ressaltar que ficará marrom quando aquecido e retornará ao verde após o resfriamento. A entalpia de formação padrão é -1128,4kJ/mol, e a energia livre de formação padrão é -1046,8kJ/mol. A estrutura cristalina do verde cromo é semelhante ao Al2O3, com parâmetros de rede hexagonal a = 0,495 nm e c = 1,3665 nm, e a densidade varia dependendo do método de fabricação. O cromo verde deve ser armazenado em ambiente ventilado, seco e vedado para evitar umidade. Campos de aplicação O verde cromo-chumbo desempenha um papel fundamental na indústria de tintas e é o principal pigmento corante para tintas verdes. Além disso, é amplamente utilizado nas indústrias de tintas e plásticos e sua faixa de aplicação é bastante semelhante à do amarelo chumbo-cromo. Porém, devido à presença de amarelo cromo e chumbo no verde cromo-chumbo, deve-se atentar para sua potencial toxicidade ao utilizá-lo. Entretanto, devido à presença do azul de ferro e do agente oxidante cromato de chumbo, a poeira pode inflamar-se espontaneamente ao encontrar Marte, pelo que é necessário cuidado extra durante o processo de secagem e trituração. Uma vez que o verde cromo-chumbo queima, suas propriedades de pigmento verde serão completamente perdidas, transformando-se em uma substância amarelo-acastanhada profunda. Além disso, na fabricação de tinta nitrocelulósica, para evitar o risco de queimadura durante a laminação, geralmente é adotado o processo de mistura do verde cromo-chumbo após a moagem da pasta, em vez de laminação direta com o verde cromo-chumbo. Chumbo-cromo verde também tem sido aplicado na área metalúrgica e é um componente importante de cerâmicas, materiais refratários, matérias-primas da indústria de pigmentos e catalisadores de síntese orgânica. O verde cromo-chumbo também pode ser usado como reagente analítico e catalisador. Chumbo verde cromo é usado como corante em adesivos e selantes para melhorar sua resistência ao desgaste e à corrosão. Além disso, o verde cromo-chumbo também pode ser usado para colorir esmalte, cerâmica, couro sintético e materiais de construção. Também pode ser usado como catalisador de síntese química orgânica e revestimento resistente ao sol. O verde cromo-chumbo tem aplicações em cerâmica, materiais refratários, adesivos e cosméticos, mas não pode ser usado em cosméticos orais e labiais. O verde cromo-chumbo também é adequado para colorir cosméticos, especialmente cosméticos para os olhos. Porém, deve-se ressaltar que não deve ser utilizado em cosméticos orais e labiais, e cosméticos faciais e esmaltes também não são recomendados. O trióxido de cromo é um dos principais componentes da solução de imersão para chapeamento de prata, e o trióxido de cromo recém-preparado também pode ser usado para preparar matérias-primas importantes, como fluoreto de cromo e brometo de cromo.

O tereftalato de polietileno (PET) é um importante produto químico com excelentes propriedades como baixo custo, leveza, alta transparência e reciclabilidade, amplamente utilizado na indústria de embalagens, principalmente para recipientes como garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, frascos de cosméticos e frascos farmacêuticos. Nos últimos anos, a capacidade global de produção de chips para garrafas PET continuou a crescer, enquanto o consumo manteve uma tendência ascendente constante, mas lenta. Analisando país por país, a China continua sendo o maior produtor, consumidor e exportador mundial de chips para garrafas de poliéster. Além disso, a partir de 2024, a nova capacidade de produção da China representará aproximadamente 79% do aumento global. Devido à expansão contínua da capacidade de produção de chips para garrafas de tereftalato de polietileno da China e aos frequentes incidentes antidumping no passado, as perspectivas futuras para o setor de chips para garrafas de poliéster da China continuam desafiadoras. No entanto, impulsionados pela recuperação da economia global, ainda existem expectativas otimistas para as exportações de chips de poliéster para garrafas da China. Informações básicas sobre chips para garrafas de poliéster Os flocos de garrafa de tereftalato de polietileno são um polímero sintético produzido pela polimerização e esterificação do ácido tereftálico purificado (PTA) e do etilenoglicol (MEG). A resina PET possui estrutura cristalina uniforme, o que ajuda a melhorar sua resistência física e transparência. Devido às suas vantagens de baixo custo, leveza, alta transparência e reciclabilidade, os flocos de garrafas de poliéster são amplamente utilizados na indústria de embalagens, principalmente para recipientes como garrafas de bebidas, embalagens de alimentos, frascos de cosméticos e frascos farmacêuticos. Os flocos de garrafas de poliéster são uma forma de produto de tereftalato de polietileno (PET), que é transformado em folhas finas por meio de tecnologia de processamento para obter flocos de garrafas de poliéster. O poliéster inclui fibras de poliéster (poliéster), folhas de garrafas de poliéster e filmes de poliéster. No mercado interno, as fibras de poliéster respondem por mais de 75% da demanda de poliéster, incluindo filamentos de poliéster e fibras descontínuas, utilizadas principalmente na indústria têxtil; Os flocos de poliéster para garrafas respondem por cerca de 20% da demanda por poliéster, usado principalmente em embalagens de garrafas e materiais em folha. Entre elas, embalagens de garrafas, como garrafas de refrigerantes e garrafas de óleo, respondem por cerca de 70% da demanda por flocos de garrafas de poliéster, enquanto materiais em folha e outros usos respondem por cerca de 30%. Situação de oferta e demanda do mercado global de chips para garrafas de poliéster fornecer De 2013 a 2023, a capacidade total de produção global de Resina de Polietileno Tereftalato aumentou significativamente, de 24,103 milhões de toneladas para 34,565 milhões de toneladas. Durante este período, a taxa de crescimento da capacidade de produção foi relativamente rápida de 2013 a 2015, com uma taxa média de crescimento anual de 6,03%, e o aumento veio principalmente da China, Médio Oriente, África e América do Sul. No entanto, em 2016, a economia global ainda estava passando por um ajuste profundo, com uma desaceleração no crescimento econômico global e produtos energéticos e químicos basicamente em um período de recuperação inferior, resultando em crescimento negativo na capacidade de produção de garrafas de poliéster em 2016. De 2013 a 2023, a taxa de utilização global da capacidade de produção de comprimidos para garrafas permaneceu em 77% -83%, indicando que, embora a capacidade de produção continue a se expandir, houve pouca mudança na taxa de utilização da capacidade e não houve redução significativa ou paralisação geral. Principalmente porque o consumo global de flocos de garrafas tem aumentado, esta tendência permite que a taxa de utilização da capacidade se mantenha em torno de 80%. No final de novembro de 2023, os dados do CCF mostram que a produção e o consumo global de flocos de garrafas de poliéster em 2023 são estimados em 30,18 milhões de toneladas e 31,76 milhões de toneladas, respectivamente, com a maior parte do excesso de consumo sendo estoque acumulado no início de 2022. Em comparação com anos anteriores, a taxa de utilização da capacidade global de flocos de garrafas em 2023 é de 76,6%, o que está em um nível relativamente baixo. A razão é que, devido ao impacto do aumento dos custos de energia, transporte e mão-de-obra, a taxa média de utilização da capacidade em algumas regiões ultramarinas é baixa, especialmente na União Europeia, onde a maioria das instalações funciona com carga baixa durante um longo período, e a produção de nova capacidade nos Estados Unidos está atrasada. A partir da distribuição do fornecimento global de garrafas de resina para animais de estimação, em 2023, a capacidade de produção global de chips para garrafas de poliéster está concentrada principalmente na Ásia, América do Norte e Europa, respondendo por 57,8%, 15,1% e 11,8% da capacidade de produção, respectivamente. Estas três regiões respondem por cerca de 85% da capacidade de produção global. A Ásia tem sido a região que mais cresce na indústria de chips para garrafas de poliéster na última década; As regiões europeia e americana são as origens tradicionais e áreas de produção de chips para garrafas de poliéster. Contudo, com a transformação dos padrões industriais e das regiões de consumo, não houve aumento significativo do consumo. Por conseguinte, não existem muitas novas capacidades de produção nas regiões europeias e americanas, e algumas capacidades de produção antigas estão a ser gradualmente eliminadas. Do ponto de vista da distribuição da capacidade de produção de chips para garrafas de poliéster entre os países, os quatro principais países em termos de capacidade de produção em 2022 são China, Estados Unidos, Índia e Coreia do Sul, respondendo por aproximadamente 55% da capacidade de produção global. Com a capacidade de produção global de flocos de garrafas de poliéster aumentando ano após ano, a participação da China na capacidade de produção global também está aumentando continuamente, passando de cerca de 27% em 2013 para cerca de 38% em 2023. Em 2023, a capacidade de produção global de flocos de garrafas de poliéster estará concentrada na China, Índia e Vietname. Além disso, em 2024 e além, a nova capacidade global está concentrada na China, Turquia, Brunei e outros lugares, e a nova capacidade da China representa cerca de 79% da nova capacidade global. consumo Ao contrário da elevada taxa de crescimento da capacidade global de produção de garrafas de poliéster, de acordo com os dados, o consumo global de garrafas de poliéster permanece a uma baixa taxa de crescimento. O consumo global de flocos de garrafas de poliéster em 2023 está concentrado principalmente na China, América do Norte e Europa Ocidental, respondendo por 58% do consumo global total. Especificamente, em 2023, o consumo de flocos de garrafas de poliéster concentra-se principalmente em garrafas de água mineral, garrafas de bebidas carbonatadas, embalagens e filmes, respondendo por 73% do consumo total. Ao contrário das fibras de poliéster, a distribuição da capacidade de produção de flocos de garrafas de poliéster é relativamente dispersa, influenciada principalmente pela base populacional, nível econômico e hábitos de consumo. Desde 2012, o maior consumo mundial de flocos de garrafas de poliéster passou de garrafas de refrigerantes carbonatados para garrafas de água mineral, com as garrafas de água mineral representando 35% do consumo global total de flocos de garrafas de poliéster em 2023. Esta mudança está relacionada com uma mudança nas atitudes dos consumidores, com um aumento relativamente rápido no consumo de água engarrafada e bebidas saudáveis, enquanto o consumo de bebidas carbonatadas diminuiu desde que atingiu o seu pico em 2019. fluxo comercial Do ponto de vista do fluxo comercial global de flocos de garrafas de poliéster, a Ásia é a principal região de exportação líquida, especialmente a China, como o maior país exportador líquido do mundo, tem mostrado uma tendência clara de rápido crescimento no volume de exportação. O Nordeste da Ásia, o Sul da Ásia e o Sudeste Asiático continuam a ser as regiões de exportação líquida da região asiática. Além disso, a América do Norte era um exportador líquido antes de 2014, mas tornou-se um importador líquido desde 2014, e o volume líquido de importações tem aumentado ano após ano. A entrada líquida de flocos de garrafas de poliéster está concentrada principalmente nas Américas, Europa, Oriente Médio e África. Nos últimos anos, tem havido um aumento significativo nas importações líquidas nas Américas, enquanto as importações líquidas na Europa, no Médio Oriente e em África têm apresentado flutuações de pequena escala. Em 2023, segundo dados, as Américas respondem por aproximadamente 19% da capacidade global de produção de comprimidos em frascos, principalmente dos Estados Unidos, e também são uma das principais regiões consumidoras de comprimidos em frascos em todo o mundo. Devido ao alto custo do poliéster no final de 2022, algumas unidades de chips para garrafas nas Américas sofreram cortes de produção e os clientes posteriores passaram a comprar produtos importados. O pico de importação chegou mais cedo, mas foi difícil para os Estados Unidos e os países sul-americanos digeri-lo rapidamente no curto prazo, resultando em uma diminuição no volume de importações; Com a época de pico de consumo na fase posterior, a oferta e a procura melhoram gradualmente. De acordo com os dados do CCF, no geral, a participação das Américas nas importações globais cairá para cerca de 26% em 2023. A Europa é uma das principais regiões consumidoras de flocos de garrafas. Devido à falta de nova capacidade de produção nos últimos anos, a capacidade de produção global diminuiu para cerca de 11%, e a maioria das instalações sofreu cortes ou paralisações de produção, resultando numa elevada procura de importações de flocos de garrafas. No geral, a Europa será responsável por cerca de 36% das importações globais em 2023, com um ligeiro aumento anual.

Introdução Em abril, o lucro bruto dos grânulos de plástico PP produzidos por diferentes rotas de processo na China aumentou principalmente, entre os quais os principais PP à base de petróleo, à base de carvão e à base de PDH tiveram vários graus de aumento no lucro bruto. Apesar dos preços relativamente elevados das matérias-primas, como o petróleo bruto e o propano, o preço spot global do PP flutuou num nível elevado em Abril, apoiado pela oferta restrita do mercado. O preço médio mensal aumentou mais de 10% mês a mês, impulsionando uma recuperação significativa no lucro bruto do processo mainstream PP. Entre eles, o lucro bruto do PP à base de petróleo aumentou 80,10% mês a mês, tornando-se a rota de processo com maior crescimento do lucro bruto em abril. Em abril, a perda de lucro bruto do petróleo para as empresas de produção de polipropileno diminuiu, com um lucro bruto médio de -170,15 yuans/ton, um aumento de 684,93 yuans/ton mês a mês e um aumento de 80,10%. O petróleo bruto Brent aumentou mês a mês. De acordo com as estatísticas de dados, o preço médio mensal do petróleo bruto Brent é de US$ 100,43/barril, e o custo médio do petróleo para a produção de PP é de 9.513,99 yuans/ton, um aumento de 209,40 yuans/ton ou 2,25% mês a mês. Durante o mês, o preço médio do petróleo para PP foi de 9.343,84 yuans/ton, um aumento de 894,32 yuans/ton ou 10,58% em relação ao mês anterior. O aumento dos custos do PP à base de petróleo não é tão significativo como o aumento dos preços, resultando numa diminuição das perdas de lucro bruto para as empresas de produção de PP à base de petróleo. A perda de lucro bruto do polipropileno à base de petróleo em maio pode continuar a diminuir. Actualmente, o Estreito de Ormuz ainda se encontra num estado semifechado com baixa eficiência de tráfego, e os Estados Unidos têm restrições estritas às exportações de petróleo do Irão, pelo que o mercado à vista é relativamente escasso. Embora Trump tenha anunciado negociações suaves e acalmado constantemente o mercado, a partir do feedback do Irão, as diferenças entre os dois lados ainda existem, e é provável que o mercado tenha flutuações, pelo que os preços do petróleo continuam a flutuar. Globalmente, espera-se que os preços do mercado petrolífero apresentem uma elevada e ampla gama de flutuações, com uma ligeira deslocação descendente do centro de gravidade. O custo do polipropileno à base de petróleo pode diminuir ligeiramente, mas devido à manutenção concentrada e ao apoio significativo do lado da oferta, o preço do PP ainda é suportado. Espera-se que o lucro bruto do PP à base de petróleo possa melhorar ligeiramente. Em abril, o lucro bruto do carvão para as empresas de produção de PP aumentou, com um lucro bruto médio de 2.652,48 yuans/ton, um aumento de 761,88 yuans/ton ou 40,30% em relação ao mês anterior. O carvão térmico aumentou ligeiramente em relação ao mês anterior, e o custo médio do carvão para a produção de PP foi de 6.503,75 yuans/ton, um aumento de 82,89 yuans/ton ou 1,29% em relação a março; O preço médio do carvão produzido PP foi de 9.156,23 yuans/ton, um aumento de 844,77 yuans/ton ou 10,16% em relação ao período anterior. O aumento do preço do carvão produzido em PP foi superior ao aumento dos custos, resultando num aumento do lucro bruto do carvão produzido em PP. A flutuação do lucro bruto do carvão para a resina PP deverá ser limitada em maio. Em Maio, os utilizadores a jusante irão libertar gradualmente a sua procura de lotação pré-verão para satisfazer a procura máxima. Considerando os actuais níveis mais baixos de inventário de algumas centrais eléctricas em comparação com o mesmo período dos anos anteriores, a possibilidade de temperaturas elevadas precocemente e a vantagem limitada em termos de relação custo-eficácia do carvão importado, espera-se que a procura de aquisição de armazenamento a jusante aumente significativamente o apoio ao mercado e aumente os preços do carvão. O apoio aos custos do carvão para PP pode ser reforçado, mas considerando o forte apoio dos preços do PP, espera-se que o lucro bruto do carvão para PP permaneça estável, com poucas alterações. O lucro bruto da produção de metanol para a produção de grânulos de PP de fontes externas diminuiu mês a mês em abril. O lucro bruto médio do metanol externo para a produção de PP foi de 260,42 yuans/ton, uma redução de 365,57 yuans/ton em comparação com o período anterior. O preço médio do metanol em abril foi de 2.632,92 yuans/ton, com aumento mensal de 435,15 yuans/ton, um aumento de 19,80%. Isso levou a um aumento mensal de 1.157,13 yuans/ton, um aumento de 15,04%, no custo do metanol para a produção de PP. Em abril, o preço do metanol para PP aumentou, com aumento mensal de 890,08 yuans/tonelada, um aumento de 10,70%. O aumento do preço do metanol para PP não é tão significativo como o aumento do custo do metanol para PP, resultando num declínio mensal no lucro bruto da aquisição externa de metanol para PP. Olhando para maio, espera-se que o lucro bruto do metanol externo à produção de PP possa aumentar ligeiramente. Em maio, o mercado doméstico de metanol poderá manter um equilíbrio global entre oferta e demanda, e o foco das transações poderá estar principalmente na oscilação da caixa. A oferta de importações continua a diminuir e há uma forte expectativa de feedback negativo dos produtos a jusante. Juntamente com o plano inerente de “inspeção de primavera” das fábricas upstream e downstream em maio, há um jogo múltiplo de mentalidade e fundamentos. No geral, espera-se que a alteração do custo do metanol externo para a produção de PP seja limitada. Considerando que o apoio ao preço do PP ainda é relativamente forte, o lucro bruto ainda pode aumentar ligeiramente. Em abril, a perda de lucro bruto das empresas de produção de PDH PP diminuiu. O lucro bruto médio do PDH PP foi de -1.523,11 yuans/ton, um aumento de 700,63 yuans/ton em relação ao mês anterior, com uma taxa de crescimento de 31,51%. O custo médio de produção de PP PDH foi de 1.0.845,64 yuans/ton, um aumento de 220,14 yuans/ton ou 2,07% em relação ao período anterior; O preço médio do PDH fabricado em PP foi de 9.322,52 yuans/ton, um aumento de 920,76 yuans/ton ou 10,96% mês a mês. O aumento do preço do PDH produzido em PP foi superior ao aumento dos custos, resultando numa diminuição da perda de lucro bruto do PDH produzido em PP. Espera-se que a perda de lucro bruto da PDH PP diminua em maio. O custo de importação de propano em Maio permanece elevado e, devido ao impacto da situação no Médio Oriente, a quantidade de recursos importados que chegam ao porto também permanecerá num nível baixo. A baixa oferta continua a ser um importante fator de apoio no mercado. No entanto, a procura a jusante também deverá diminuir e a taxa de funcionamento da PDH caiu para um nível baixo. O aumento da temperatura também suprimirá a procura de combustão e o mercado carece de um impulso ascendente sustentado. Espera-se que o custo da produção de PP PDH possa aumentar ligeiramente e que a oferta de PP possa ser restrita com preços elevados, resultando numa diminuição da extensão das perdas empresariais. Em abril, o lucro bruto da produção de PP proveniente de compras externas de propileno diminuiu, com um nível de lucro médio de -618,96 yuans/ton no mês, uma redução mensal de 88,39 yuans/ton, ou 16,66%. O custo de produção de PP a partir de propileno importado em abril aumentou 942,02 yuans/tonelada em comparação com o mês anterior. O preço do PP produzido a partir de propileno importado aumentou 933,49 yuans/tonelada mês a mês. Em termos absolutos, o aumento do custo de produção de PP a partir de propileno importado é maior do que o aumento do preço do PP a partir de propileno importado, resultando num aumento na perda de lucro bruto. Espera-se que a perda de lucro bruto da produção de PP a partir de propileno importado em maio se expanda ainda mais. Em Maio, ainda existe algum apoio para o lado dos custos e da oferta do mercado de propileno, e o lado da procura global está estável, mas está a enfraquecer. Espera-se que o mercado de propeno tenha um jogo de oferta e demanda, e há uma grande probabilidade de flutuações de preços em alto nível. Portanto, o custo de produção de PP a partir de propileno importado ainda pode ser elevado, e espera-se que o lucro bruto da empresa sofra perdas ou se expanda. No geral, espera-se que o lucro bruto do PP multiprocesso em maio mostre uma tendência primeiro de aumento e depois de diminuição. A atual situação geopolítica ainda permanece incerta, com flutuações significativas do lado dos custos. O impacto das perturbações geopolíticas no mercado ainda persiste, mas com o tempo, a resposta do mercado às notícias poderá enfraquecer gradualmente. A nível fundamental, limitado pela oferta limitada de matérias-primas, o padrão de arranque de equipamentos industriais e a oferta global limitada de bens continuarão a apoiar os preços do PP, conduzindo a um aumento temporário do lucro bruto; À medida que a escassez de matérias-primas diminuir gradualmente no futuro, espera-se que a taxa de funcionamento da indústria aumente de forma constante e que o foco dos preços do PP possa cair em conformidade. O lucro bruto do PP em diversas trajetórias de processo também estará sob pressão e será reduzido.

As estatísticas aduaneiras mostram que, no primeiro trimestre deste ano, as exportações cumulativas de dióxido de titânio da China atingiram aproximadamente 536.800 toneladas, um aumento anual de 7,15%. Entre isso, as exportações de março totalizaram 201,5 mil toneladas, marcando um crescimento mensal de 33,03% e um aumento anual de 8,92%. As importações continuaram a diminuir, com as importações acumuladas do primeiro trimestre a ascenderem a cerca de 15.600 toneladas, uma queda de 25,10% em termos homólogos. No primeiro trimestre, o volume de exportação de rutilo dióxido de titânio clorado, de maior conteúdo técnico e valor acrescentado, atingiu cerca de 135,8 mil toneladas, registando um significativo aumento homólogo de 39,24%. Somente de janeiro a fevereiro, as exportações de dióxido de titânio clorado totalizaram 84,8 mil toneladas, aumentando 45,21% em relação ao ano anterior. Analistas da indústria observaram que isto indica que o setor de dióxido de titânio da China está acelerando sua transição da expansão em escala baseada em ácido sulfúrico para o desenvolvimento de alta qualidade representado pelo método de cloração, com atualizações contínuas na estrutura do produto de exportação. Há seis razões para o alto volume de exportação de Dióxido de Titânio em Pó Branco na China no primeiro trimestre. Em primeiro lugar, há uma incompatibilidade no calendário do Festival da Primavera. Durante o Festival da Primavera, a entrega de mercadorias muda de ritmo ou fica atrasada nas encomendas, resultando numa clara ênfase na garantia do abastecimento e na competição pelas exportações; A segunda é o início e a retomada de investigações anti-dumping contra o dióxido de titânio chinês por países como o Reino Unido e a Índia, com um aumento na reposição centralizada e nas ordens de reserva antes do aumento dos impostos; A terceira razão é que a situação no Médio Oriente levou a uma escassez de energia para os produtores estrangeiros. O fornecimento estável da China recebeu algumas encomendas, especialmente de produtos de cloração, que têm preços baixos e boa qualidade, e ganharam o reconhecimento de mais utilizadores estrangeiros; Em quarto lugar, em comparação com a China, a procura de indústrias-chave, como o imobiliário, na maioria dos países estrangeiros continua a aumentar de forma constante, e o elevado volume de encomendas é também a norma; O quinto é o ajustamento de “desamericanização” do mercado de exportação da China, mudando para um aumento significativo nas exportações para a ASEAN, Europa, África e outras regiões, com mais países em desenvolvimento a tornarem-se mercados-chave; A sexta é a explosão da procura externa por novas energias, energia fotovoltaica e outros nichos de mercado, que foram libertados até certo ponto. Este é um ponto de rápido crescimento para o mercado de alto padrão. Em resumo, é uma combinação de “sobrevalorização de curto prazo” e “crescimento real”. Na verdade, esta situação é semelhante à situação na China, onde também existe a possibilidade de descoberto à vista, o que deve ser observado. No primeiro trimestre, a importação e exportação de pigmento de dióxido de titânio na China apresentou um padrão de "crescimento constante nas exportações, estrutura otimizada e contração contínua nas importações". O mercado alcançou um "aumento estável da quantidade e dos preços" sob o impulso dos custos, mas precisamos de ser cautelosos relativamente à fraca base da procura e aos riscos externos. No primeiro trimestre, especialmente em Março, o preço do dióxido de titânio registou um rápido aumento. Isto deve-se principalmente ao conflito geopolítico no Médio Oriente no final de Fevereiro, que levou a uma redução da oferta mundial de enxofre e a um aumento contínuo dos preços do ácido sulfúrico, aumentando assim fortemente o custo de produção do dióxido de titânio. As principais empresas aumentaram os preços várias vezes e, no final de março, o preço médio do dióxido de titânio rutilo atingiu 15.260 yuans/tonelada. Desde o início deste ano, a indústria manteve a tendência de redução da produção desde 2025, com uma ligeira diminuição homóloga de 2,8% na produção no primeiro trimestre e uma taxa de utilização da capacidade inferior a 70%. Antes e depois do Festival da Primavera, os stocks das empresas permaneceram baixos, apoiando os aumentos de preços. No primeiro trimestre, houve uma procura de reposição nos mercados externos e, ao mesmo tempo, foi afectada por investigações anti-dumping em países como o Reino Unido e a Índia, bem como por cortes de produção por parte de algumas empresas estrangeiras, o que, em certa medida, beneficiou as exportações de dióxido de titânio da China. Apesar dos dados impressionantes do primeiro trimestre, as preocupações do mercado não podem ser ignoradas. Uma delas é que a base da procura não é sólida. Esta ronda de aumentos de preços é impulsionada principalmente por pressões de custos, com melhorias limitadas na procura real nas indústrias a jusante, como revestimentos, plásticos, borracha, tintas para fabrico de papel e fibras químicas. A lenta indústria imobiliária nacional não tem apoio suficiente para a procura. A situação real das transações de pedidos com preços elevados em março foi inferior ao esperado. Em segundo lugar, as exportações enfrentam pressões. No segundo trimestre, o efeito de stock precoce da Índia poderá desvanecer-se, juntamente com o aumento das barreiras comerciais, como as investigações anti-dumping, que poderão exercer pressão sobre a taxa de crescimento dos mercados de exportação tradicionais. Entretanto, o aumento dos custos do transporte marítimo internacional causado pela situação no Médio Oriente continuará a comprimir os lucros do comércio externo. Em terceiro lugar, a indústria enfrenta uma pressão significativa sobre os lucros. Apesar do aumento dos preços dos produtos, a maioria das empresas ainda opera com prejuízo ou num estado invertido devido ao maior aumento dos custos das matérias-primas, e a pressão sobre os lucros da indústria não diminuiu fundamentalmente. Globalmente, os dados de importação e exportação de dióxido de titânio no primeiro trimestre deste ano reflectem a resiliência da indústria aos choques externos e o progresso positivo na modernização estrutural. No entanto, a chave para o desenvolvimento saudável da indústria no futuro reside na capacidade de romper com o modelo simples orientado pelos custos, consolidar as vantagens dos produtos topo de gama através de actualizações tecnológicas e responder eficazmente às mudanças no ambiente do comércio externo e aos desafios da procura interna. Yu Jie analisou e apontou. A julgar pelo declínio acumulado no volume de importações no primeiro trimestre deste ano, de acordo com esta situação, é altamente provável que o volume total de importações em 2026 caia para um novo mínimo. O volume de exportação basicamente não foi afetado pelo fator Festival da Primavera, entre os quais a exportação do método de cloração aumentou significativamente ano após ano, indicando que a competitividade da China está se tornando mais forte com o aumento da capacidade de produção do método de cloração, melhoria da qualidade e custo basicamente não afetado pelas matérias-primas. O mercado de dióxido de titânio no primeiro trimestre continuou a tendência lenta de 2025, e toda a indústria começou a operar sob pressão negativa. Após o Festival da Primavera, havia expectativas de aumentos de preços, mas a guerra entre os EUA e o Irão acelerou esta ronda de mercado. O encerramento do Estreito de Holms elevou os preços do petróleo, reduzindo de forma especialmente significativa a oferta de importação de enxofre. Como resultado, o mercado de dióxido de titânio registou um raro aumento contínuo no primeiro trimestre, com os aumentos de preços a excederem as expectativas dos mercados a montante e a jusante. Houve também uma ligação entre os mercados nacionais e internacionais, com a maioria dos fabricantes a viver uma situação de produtos não vendidos. A oferta permaneceu restrita e espera-se que continue por um período de tempo no futuro. O mercado aquecido melhorou ligeiramente a situação comercial dos fabricantes de dióxido de titânio, mas também deve ser notado que o aumento contínuo dos preços fará com que a capacidade de aceitação do terminal a jusante mude de uma aceitação apertada para uma espera entorpecida. Afinal de contas, os fabricantes estrangeiros têm aumentos de preços mais baixos e um ritmo mais lento, por isso devemos estar vigilantes quanto ao impacto dos aumentos de preços futuros sobre a procura futura.

Em março, o mercado doméstico de dióxido de titânio testemunhou um aumento de preços sem precedentes: Longbai Group Co., Ltd. emitiu três avisos consecutivos de aumento de preços em 2, 16 e 24 de março, aumentando os preços domésticos dos produtos de dióxido de titânio em 2.000 yuans/ton acumulados, marcando o maior aumento mensal dos últimos anos. Impulsionados por empresas líderes, mais de 20 produtores nacionais de dióxido de titânio seguiram o exemplo de perto, criando uma tendência coletiva de “três aumentos de preços consecutivos”. Este aumento vertiginoso dos preços no mercado de dióxido de titânio parecia ser uma iniciativa impulsionada pelo mercado por parte das empresas para ajustar os preços dos produtos, mas, na realidade, foi uma resposta forçada ao aumento persistente dos custos a montante, reflectindo ainda mais os ajustamentos estruturais na indústria nacional de dióxido de titânio sob pressão prolongada. Os custos aumentam como um maremoto ， Aumentar os preços é realmente inútil O aumento dos preços das matérias-primas a montante é a força motriz direta por trás dos “três aumentos consecutivos” do pó branco de dióxido de titânio. O comportamento de aumento de preços das empresas de dióxido de titânio é essencialmente um movimento indefeso sob custos elevados, e é também uma batalha de defesa de sobrevivência de "sem aumento de preços, sem perdas". No processo de produção do pó de dióxido de titânio, o ácido sulfúrico é uma matéria-prima essencial, de grande consumo e diretamente relacionada ao custo do produto. De acordo com estimativas da indústria, a produção de dióxido de titânio requer aproximadamente 3-4 toneladas de ácido sulfúrico por tonelada, e cada flutuação nos preços do ácido sulfúrico é diretamente transmitida ao custo de produção do dióxido de titânio. Se o preço do ácido sulfúrico aumentar em 500 yuans/ton, o custo do dióxido de titânio aumentará em 1.500 yuans, para 2.000 yuans/ton. Este aumento de custos está, sem dúvida, a agravar a situação para as empresas de dióxido de titânio que já estão à beira de perdas. Em Março, o aumento significativo nos preços do ácido sulfúrico rompeu completamente os custos das empresas de dióxido de titânio, tornando-se o gatilho directo para o aumento dos preços do dióxido de titânio. O aumento dos preços do ácido sulfúrico está enraizado no aumento significativo dos preços do enxofre das matérias-primas a montante, formando uma cadeia de transmissão de custos de "aumento do enxofre → aumento do ácido sulfúrico → aumento do dióxido de titânio". De acordo com plataformas de dados de commodities, como a Shengyi Society, em 31 de março, o preço de referência do enxofre doméstico atingiu 5.726,67 yuans/ton, um aumento de 46,46% em relação aos 3.910 yuans/ton no início de março. O aumento dos preços foi forte e rápido, superando as expectativas do mercado. O aumento contínuo dos preços do enxofre desde 2026 não é acidental, mas é impulsionado por múltiplos factores, tais como conflitos geopolíticos que levam ao aperto da oferta, à libertação concentrada da procura de aragem na Primavera e ao aumento dos custos de importação. O rápido aumento dos preços do enxofre é transmitido a jusante, provocando diretamente um aumento significativo nos preços do ácido sulfúrico. Em 31 de março, o preço de referência do ácido sulfúrico na China era de 1.580 yuans/ton, um aumento de 49,41% em relação aos 1.057,5 yuans/ton no início de março. Portanto, sob a pressão de um aumento significativo nos preços de matérias-primas como o enxofre e o ácido sulfúrico, os custos de produção das empresas de dióxido de titânio aumentaram acentuadamente e a "força motriz interna" para os aumentos de preços é sem precedentes. Os aumentos de preços tornaram-se a única opção para as empresas manterem a produção normal e aliviarem as pressões sobre os custos. Em 31 de março, os preços à saída da fábrica, incluindo impostos para vários tipos de dióxido de titânio na China, são os seguintes: o método de ácido sulfúrico, o tipo de pedra vermelha dourada é de 14.800 yuans a 15.800 yuans/ton, o tipo anatase é de 14.000 yuans a 14.300 yuans/ton, e o método de cloreto, o tipo de pedra vermelha dourada é de 15.000 yuans a 17.500 yuans/ton. Pressão de longo prazo sobre a indústria, perdas forçando aumentos de preços Os aumentos intensivos de preços das empresas de dióxido de titânio não constituem uma recuperação substancial da procura da indústria, mas sim uma situação de longo prazo em que a indústria de dióxido de titânio está à beira de perdas e a pressão operacional continua a intensificar-se, forçando as empresas a aumentar colectivamente os preços, a fim de procurarem sobrevivência e avanços. Em 2025, o desempenho global da indústria doméstica de dióxido de titânio será lento, com os preços de mercado flutuando para baixo e as empresas geralmente enfrentando o dilema do "duplo declínio" nas receitas e nos lucros, com algumas empresas caindo em perdas. Em 24 de março, a Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., uma empresa doméstica bem estabelecida de dióxido de titânio, divulgou seu relatório de 2025, que mostrou que a empresa obteve uma receita de 1,69 bilhão de yuans, uma redução anual de 10,4%; O lucro líquido atribuível à controladora foi uma perda de 92,58 milhões de yuans, uma diminuição anual de 922,5%. A previsão de desempenho divulgada pela Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. mostra que se espera uma perda de lucro líquido atribuível à empresa-mãe de 46 milhões a 65 milhões de yuans em 2025. A Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. A causa raiz da pressão operacional para as empresas de dióxido de titânio reside na pressão bidirecional de custo e preço. Em 2025, o preço interno do dióxido de titânio continuará a flutuar para baixo. De acordo com dados da Zhuochuang Information, o preço médio do dióxido de titânio no mercado chinês no primeiro semestre de 2025 será de 14.425 yuans/ton, uma diminuição de 11% em comparação com o mesmo período de 2024. Entre eles, o preço do dióxido de titânio rutilo caiu rapidamente de 15.500 yuans/ton para 13.700 yuans/ton no segundo trimestre. No final de dezembro de 2025, a faixa de preço do rutilo de dióxido de titânio doméstico, incluindo impostos, estava entre 12.400 yuans e 13.600 yuans/tonelada, e a faixa de preço do dióxido de titânio anatase estava entre 11.800 yuans e 12.200 yuans/ton, ambos com preços baixos nos últimos anos. Ao mesmo tempo, os preços das matérias-primas a montante continuam a flutuar, com os preços das matérias-primas essenciais, como o concentrado de titânio e o ácido sulfúrico, a subir, por sua vez, comprimindo ainda mais a rentabilidade das empresas. Os dados mostram que de 2024 a 2026, a rentabilidade das empresas nacionais de dióxido de titânio continuou a deteriorar-se. Após o terceiro trimestre de 2025, as empresas do setor entraram gradualmente em um estado de perdas, e as perdas intensificaram-se ainda mais no quarto trimestre, com uma perda de uma única tonelada de cerca de 1.800 yuans; No primeiro trimestre de 2026 (em 25 de março), as perdas da indústria aumentaram ainda mais, com perdas de uma única tonelada subindo para 2.300 yuans/tonelada. Embora o preço do dióxido de titânio tenha alcançado três aumentos consecutivos em Março, com um aumento acumulado de 2.000 yuan/tonelada, este aumento não cobriu totalmente a pressão ascendente no lado dos custos. De acordo com cálculos da indústria, só o aumento dos preços do enxofre trouxe um aumento de custos de mais de 1.800 yuans/tonelada para as empresas de dióxido de titânio. O aumento cumulativo de três aumentos de preços mal consegue cobrir este aumento de custos e a melhoria da rentabilidade das empresas é limitada. A maioria das empresas ainda se encontra num estado de “baixo lucro” ou “ponto de equilíbrio”. As contínuas perdas operacionais estão a forçar o lado da oferta da indústria de dióxido de titânio a acelerar a sua eliminação, e o ritmo da remodelação da indústria está constantemente a acelerar. De acordo com estatísticas divulgadas pela Aliança Estratégica de Inovação Tecnológica da Indústria de Dióxido de Titânio, até 2025, haverá um total de 18 empresas na indústria de dióxido de titânio da China com produção real de 100.000 toneladas ou mais, um aumento de 3 em comparação com 2024; Entre as empresas de produção originais, 9 interromperam a produção ou encerraram, e 2 novas empresas (1 para o método de ácido clorídrico e 1 para o método de cloração) foram adicionadas à produção. Em 26 de janeiro, o Grupo Teno anunciou o fechamento permanente de sua unidade de produção de dióxido de titânio localizada em Fuzhou, província de Jiangxi, China. A fábrica tem uma capacidade de produção de 50.000 toneladas por ano e entrou num estado de paralisação de longo prazo desde outubro de 2025. As principais razões para a paralisação são a fraca procura interna, o excesso de capacidade e os baixos níveis de preços sustentados. No mesmo dia, a Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. anunciou que sua subsidiária integral Xuzhou Titanium Dióxido Chemical Co., Ltd. havia cessado oficialmente a produção, reduzindo ainda mais a oferta da indústria. Além disso, até 2025, a produção de dióxido de titânio da China atingirá 4,72 milhões de toneladas, uma diminuição anual de 47.000 toneladas, uma diminuição de 1%. Esta é a primeira vez em mais de 20 anos que a produção anual de dióxido de titânio da China diminui, o que também confirma a aceleração do processo de autorização do lado da oferta da indústria. Otimismo cauteloso no futuro, intensificando a diferenciação da indústria A indústria geralmente mantém uma atitude cautelosa e otimista em relação às tendências futuras do mercado de dióxido de titânio. No curto prazo, como a tradicional época de pico de consumo na indústria de dióxido de titânio, juntamente com um forte apoio do lado dos custos, espera-se que o preço do dióxido de titânio mantenha um nível elevado. Actualmente, os preços do enxofre e do ácido sulfúrico estão em níveis elevados e a possibilidade de uma queda significativa no curto prazo é baixa. A pressão dos custos sobre as empresas de dióxido de titânio continuará a existir. Por trás das expectativas optimistas da indústria, existem ainda muitas preocupações ocultas, entre as quais a incerteza do lado da procura tornou-se uma variável chave que afecta a tendência subsequente dos preços. Com a chegada do segundo trimestre, a indústria de dióxido de titânio entrará gradualmente no tradicional período de entressafra, e a demanda por indústrias finais a jusante, como revestimentos e plásticos, diminuirá. A capacidade destas indústrias de suportar eficazmente o aumento dos preços tornar-se-á o factor central que determinará se o preço do dióxido de titânio pode permanecer elevado. É importante notar que o aumento contínuo do preço do dióxido de titânio em Março poderá sobrecarregar alguma procura a jusante. Atualmente, as empresas terminais e os canais distribuidores concluíram a lotação faseada. Ao mesmo tempo, devido ao aumento mais rápido dos custos a montante do que o aumento do preço do dióxido de titânio, algumas empresas de dióxido de titânio ainda enfrentam uma pressão significativa nos lucros. Em resumo, os "três aumentos consecutivos" no mercado de dióxido de titânio em Março não foram um sinal de recuperação da indústria, mas uma resposta passiva impulsionada pelos custos e, mais importante, um avanço activo para a indústria de dióxido de titânio que procura a sobrevivência após perdas a longo prazo. Num contexto de riscos geopolíticos em curso e de um forte apoio aos custos a montante, espera-se que os preços do dióxido de titânio mantenham um padrão de elevada volatilidade no curto prazo. No entanto, a longo prazo, a indústria ainda terá de enfrentar problemas de desenvolvimento profundamente enraizados, como a fraca procura, o excesso de capacidade e a pressão sobre os lucros. Esta onda de aumentos de preços irá exacerbar ainda mais a diferenciação da indústria do dióxido de titânio: espera-se que as empresas líderes, com as suas vantagens em escala, custo e tecnologia, ganhem espaço para respirar nesta onda de aumentos de preços; No entanto, devido à falta de economias de escala e à fraca capacidade de controlo de custos, as pequenas e médias empresas de dióxido de titânio enfrentarão a dupla pressão de custos elevados e de fraca procura, o que irá comprimir ainda mais o seu espaço de sobrevivência e acelerar o processo de remodelação da indústria. Este pode ser um importante ponto de viragem para a indústria chinesa de dióxido de titânio se despedir do amplo crescimento e avançar para um desenvolvimento de alta qualidade.

A sombra dos conflitos geopolíticos está a espalhar-se rapidamente pelo mercado de matérias-primas. Na noite de 8 de Março, os preços internacionais do petróleo bruto ultrapassaram o limiar dos 100 dólares por barril pela primeira vez em quase quatro anos, enviando ondas de choque pelos mercados globais e desencadeando rapidamente turbulência em toda a cadeia de abastecimento da indústria química. Sendo um produto chave a jusante da indústria petrolífera, o mercado de PVA (álcool polivinílico) reagiu em conformidade. Os relatórios indicam que a Wanwei High-Tech (SH600063, preço das ações 7,07 yuans, capitalização de mercado 14,629 bilhões de yuans), um importante player doméstico da indústria de PVA, emitiu um aviso de ajuste de preços. A empresa afirmou que, devido ao aumento dos custos das matérias-primas, decidiu aumentar os preços de todas as variedades de produtos PVA em 2.000 yuans por tonelada. A líder da indústria de PVA anunciou um aumento de preços em toda a sua linha de produtos. A razão para o aumento de preços é o aumento do custo das matérias-primas upstream, com ajustes de preços seguindo as tendências do mercado. Em 9 de março, um porta-voz do Escritório de Relações com Investidores da Wanwei High-Tech explicou aos repórteres. No entanto, a razão subjacente está relacionada com o aumento dos preços do petróleo bruto. Sendo uma matéria-prima química fundamental, as flutuações dos preços do petróleo bruto são transmissivas. Os ajustes de preços são determinados pelos fornecedores de matérias-primas a montante. As matérias-primas upstream para o PVA incluem acetato de vinila e etileno, ambos derivados do petróleo bruto. A China é o maior produtor mundial de PVA, sendo a Wanwei High-Tech uma empresa líder na indústria doméstica de PVA e um dos fabricantes de PVA mais produtivos do mundo. De acordo com o relatório provisório de 2025 da Wanwei High-Tech, a resina PVA, como polímero amplamente utilizado, é aplicada em vários campos, como construção, têxteis, novos materiais e fabricação de papel. A empresa estabeleceu quatro grandes setores industriais: produtos químicos, fibras químicas, materiais de construção e novos materiais, juntamente com cinco grandes cadeias industriais, incluindo VAC — PVA — fibra PVA, PVA — filme óptico PVA — polarizador, PVA — resina PVB — filme PVB, álcool de biomassa — etileno — VAC — VAE/PVA e VAC — VAE — pó redispersível. O relatório intercalar da empresa para 2025 revelou que durante o período do relatório, a sua produção de PVA atingiu 152.700 toneladas, marcando um aumento de 33,17% em relação ao ano anterior. A receita de vendas totalizou 1,333 bilhão de yuans, aumentando 24,58% em relação ao ano anterior. Isso se traduz em um preço de venda do PVA de 8.730 yuans por tonelada. Enquanto isso, os dados indicam escassez de oferta de PVA, com o preço médio de mercado em 10.076 yuans por tonelada. O conflito EUA-Irão continua, com mais de metade dos preços dos produtos químicos a subir em conformidade. Sendo uma mercadoria a granel intimamente ligada ao petróleo, os preços do PVA estão altamente correlacionados com as tendências do petróleo bruto. De acordo com a Agência de Notícias Xinhua, influenciados pelos conflitos militares em curso entre os EUA, Israel e o Irão, os preços internacionais dos futuros do petróleo bruto ultrapassaram os 100 dólares por barril em 8 de março, marcando a primeira vez desde meados de 2022. Os dados mostraram que o preço futuro do petróleo bruto leve (WTI) para entrega em abril na Bolsa Mercantil de Nova York subiu para US$ 111,24 por barril, um aumento de 22,38%. É relatado que devido à guerra que bloqueou a passagem do Estreito de Ormuz, os principais países produtores de petróleo, como o Iraque, o Kuwait e os Emirados Árabes Unidos, foram forçados a reduzir a produção devido à capacidade insuficiente de armazenamento de petróleo, agravando ainda mais a escassez de abastecimento. As atuais tensões geopolíticas entre os EUA e o Irão são um dos principais impulsionadores do recente aumento dos preços dos produtos químicos. De acordo com um relatório de pesquisa divulgado em 8 de março, durante a primeira semana de março (2 a 6 de fevereiro), 195 dos 336 produtos químicos monitorados pelo relatório sofreram aumentos de preços, representando 58% do total. À medida que as tensões entre os EUA e o Irão continuam a aumentar, as perturbações no fornecimento e no transporte de petróleo bruto afectaram vários países, levando a aumentos sustentados dos preços dos produtos químicos. Além do PVA, foram observados aumentos de preços em diversas categorias, como produtos químicos de cromo, poliuretano, aminoácidos e corantes. Isto indica que as pressões sobre os custos desencadeadas pelos preços do petróleo estão a espalhar-se amplamente pela indústria química. As flutuações acentuadas nos preços do petróleo bruto lançaram uma sombra incerta sobre as tendências dos preços das matérias-primas. Como evoluirão os preços do petróleo no futuro? A China importa aproximadamente 20% do seu petróleo bruto do Médio Oriente e mantém uma reserva estratégica de petróleo relativamente robusta. Ao libertarmos as nossas reservas estratégicas de petróleo para contrariar o choque do lado da oferta, somos menos afectados em comparação com o Japão e a Coreia do Sul, pelo que não há necessidade de ser excessivamente pessimista.

1.O que exatamente são "que coisas"? 1) Carbonato de cálcio: CaCO₃, essencialmente um mineral cristalino iônico com estrutura regular e alta dureza, mas inerentemente baixa compatibilidade com polímeros orgânicos. 2) Dióxido de silício: SiO ₂, principalmente amorfo (como negro de fumo branco), com uma forte estrutura de rede covalente. A superfície é rica em grupos hidroxila de silício, com grande área superficial específica e alta atividade. 3) Pó de talco: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, é um silicato em camadas com cristais em forma de placa, possuindo uma sensação de lubrificação natural e um certo grau de rigidez. 4) Caulim: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄, também é um silicato em camadas, mas sua estrutura e propriedades químicas superficiais são diferentes do pó de talco, geralmente com melhor isolamento elétrico e inércia química. Pela estrutura, pode-se perceber que eles apresentam várias diferenças cruciais: ① Carbonato de cálcio é a substância menos parecida com polímero É uma típica partícula inorgânica dura e quebradiça, e a força de ligação da interface entre ela e a matriz polimérica depende principalmente da adsorção física e do tratamento superficial limitado, com fraca afinidade intrínseca. ② O dióxido de silício é um dos enchimentos com as interações superficiais mais fortes Especialmente para o negro de fumo branco precipitado, a superfície é inteiramente composta por grupos hidroxila, que podem gerar forte adsorção física e até mesmo redes de ligações de hidrogênio com segmentos de cadeia. Pode facilmente afetar o comportamento reológico e mecânico de sistemas poliméricos ③ Talco em pó e caulim são essencialmente enchimentos com uma "estrutura semelhante a uma folha" Essa forma lhes confere anisotropia e pode formar barreiras físicas na matriz, restringindo a movimentação das cadeias moleculares. Portanto, é mais eficiente na melhoria da rigidez, estabilidade dimensional e desempenho da barreira. Do ponto de vista da física dos polímeros, o papel das cargas pode ser resumido da seguinte forma: 1). Limitar o movimento do segmento (afetando Tg, módulo, fluência) 2). Alterar a transmissão e distribuição de tensão (afetando a resistência e a tenacidade) 3). Afeta o comportamento de cristalização e a reologia de processamento (nucleação, viscosidade, encolhimento) Diferentes formas de cargas (esféricas, em forma de folha, amorfas de alta área superficial específica) têm mecanismos e efeitos muito diferentes para alcançar esses efeitos. 2. Se você deseja apenas "reduzir custos" - escolha carbonato de cálcio Se o seu primeiro objetivo é reduzir custos, o carbonato de cálcio deve ser a primeira escolha. Porque a essência do carbonato de cálcio é: Matéria prima: Calcário, com ampla reserva. Processo: O tratamento de moagem/classificação/superfície é relativamente simples e maduro. Preço unitário por volume: Quase o mais baixo entre todas as cargas inorgânicas. Do ponto de vista da engenharia, o maior valor do carbonato de cálcio está em uma frase: é um “enchimento de volume”, não um “modificador de desempenho”. Os principais efeitos que pode trazer incluem a redução significativa do custo das matérias-primas dos produtos. Até certo ponto, melhore a rigidez e o módulo dos materiais compósitos. Reduza o encolhimento e melhore a estabilidade dimensional. Melhore o desempenho do processamento (como fluidez) em determinados sistemas. Mas você também deve estar ciente de que sua ajuda em termos de resistência, tenacidade, resistência ao calor e confiabilidade a longo prazo é muito limitada e muitas vezes até negativa. Do ponto de vista microscópico, a razão também é muito simples: basicamente não há interação entre as partículas de carbonato de cálcio e as cadeias poliméricas. Essencialmente, é o “pó de pedra enterrado na matriz de resina” que tem tendência a se desgrudar na interface, tornando-se uma fonte de trincas e falha prematura quando submetido a tensões. Portanto, a experiência mostra que o carbonato de cálcio é um enchimento orientado para o custo. Adequado para necessidades diárias, produtos descartáveis, componentes não estruturais e grandes quantidades de produtos de baixo preço com baixos requisitos de desempenho mecânico e confiabilidade a longo prazo Não é adequado para: quaisquer componentes estruturais ou peças críticas com requisitos claros de resistência, resistência ou durabilidade 3.Quando você começa a buscar “desempenho”, você deve olhar para os outros três Se o seu objetivo mudar de 'contanto que funcione' para 'essa coisa precisa ser estável, confiável e ter resistência estrutural', então o carbonato de cálcio sairá automaticamente do palco principal. Neste ponto, você precisa considerar o pó de dióxido de silício, pó de talco e caulim. ① Dióxido de silício: quando você deseja "fortalecer" e "controlar a reologia" Seus cenários típicos de aplicação são altamente concentrados em: adesivos de reforço para produtos de borracha (como pneus e solas de sapatos), tixotropia de selantes, revestimentos anti-flacidez, anti-deposição de tintas e espessamento de sílica (especialmente negro de fumo branco com área de superfície específica elevada). O mais singular é que não é simplesmente preenchido, mas sim 'construindo uma rede dentro do sistema' Do ponto de vista microscópico, um grande número de grupos hidroxila na superfície pode formar forte adsorção com cadeias poliméricas e até formar redes de ligações de hidrogênio entre si, resultando em um aumento significativo no módulo (especialmente tensão de tração) de materiais compósitos. A viscosidade do sistema aumenta acentuadamente, resultando em um comportamento significativo de afinamento por cisalhamento (tixotropia). A ligação da interface das fases dispersas é forte, o que facilita a transmissão de tensões. Portanto, você descobrirá que qualquer sistema que precisa “ficar em pé, não entrar em colapso e não fluir” geralmente usa sílica. ② Pó de talco: Quando você deseja "rigidez + estabilidade dimensional + resistência ao calor" O valor central do pó de talco não reside na sua composição química, mas na sua estrutura em forma de folha, que traz três efeitos de engenharia muito importantes: limitar a deformação do segmento da corrente como uma pequena placa de aço, suprimir fortemente o encolhimento térmico e aumentar significativamente o módulo de flexão e a temperatura de deformação térmica. Portanto, em interiores automotivos PP e componentes estruturais com altos requisitos de estabilidade dimensional para carcaças de eletrodomésticos, o pó de talco é quase o enchimento preferido ou padrão Do ponto de vista microscópico, o pó de talco é essencialmente uma camada inorgânica que serve de estrutura para polímeros. ③ Caulim: Quando você presta atenção às "propriedades elétricas, propriedades de barreira, estabilidade do sistema" Comparado ao pó de talco, o caulim possui melhor isolamento elétrico, maior pureza, menos impurezas iônicas e maior resistividade de volume. Boas propriedades de barreira: A estrutura em camadas é regular e pode estender o caminho de permeação de gases e líquidos. Maior inércia química: Com menor acidez superficial, tem menor impacto no processo de cura ou envelhecimento de certos sistemas como adesivos e borracha. Portanto, é comumente usado como enchimento funcional para materiais de isolamento de fios e cabos, produtos de borracha (como pneus, mangueiras de borracha), certos revestimentos e selantes de alto desempenho e filmes de barreira plástica. Estruturalmente, é também um silicato semelhante a uma folha, mas um enchimento mais funcional do que um reforço barato. 4. A verdadeira lógica da engenharia não é 'quem escolher', mas 'o que você quer' No final, você descobrirá que não existe o “melhor” preenchimento, apenas aquele que melhor atende ao objetivo. Você pode seguir esta lógica e se perguntar: O que eu quero é: Custo? → Carbonato de cálcio, Fortalecendo ou controlando o fluxo? → Dióxido de silício, Estabilidade rígida + dimensional? → Talco em pó, Isolamento/Barreira/Estabilidade? → Caulim Na hora de selecionar os materiais, é preciso pensar mais: os enchimentos não são “adicionados”, mas “participam da construção da estrutura do sistema”. Sua introdução determina diretamente a mobilidade das cadeias moleculares (transição vítrea, comportamento de relaxamento) O mecanismo de transmissão e dissipação de forças externas (resistência, tenacidade, comportamento de fratura) O caminho de iniciação e propagação de defeitos (fadiga, durabilidade) O processo de permeação e difusão (envelhecimento) dos meios ambientais (água, oxigênio) Compreender suas diferenças essenciais e limites de capacidade é a chave para não ser um criador cego de tentativas e erros ao projetar fórmulas, mas sim um arquiteto de mente clara.

De acordo com estatísticas divulgadas pelo Secretariado da Aliança Estratégica de Inovação Tecnológica da Indústria de Dióxido de Titânio em 10 de janeiro, a produção total de dióxido de titânio da China em 2025 atingiu 4,72 milhões de toneladas, uma diminuição de 47.000 toneladas ou 1,0% em relação ao ano anterior. Isto marca o primeiro declínio na produção anual de dióxido de titânio em mais de 20 anos. Em 2025, haverá 36 empresas de produção de dióxido de titânio totalmente integradas com condições normais de produção em toda a indústria (excluindo aquelas que compram apenas produtos brutos para processamento posterior ou pós-tratamento), uma diminuição de 9 em comparação com o ano anterior. Em 2025, a produção de dióxido de titânio rutilo atingirá 4,103 milhões de toneladas, representando 86,9% da produção total; A quantidade de dióxido de titânio rutilo é de 503.000 toneladas, representando 10,7%; Grau não pigmentado e outros tipos de dióxido de titânio representam 115.000 toneladas, representando 2,4%. Entre eles, a produção de dióxido de titânio clorado foi de 752 mil toneladas, um aumento de 89 mil toneladas em relação ao ano anterior, representando 15,9%, e 18,3% da produção de dióxido de titânio rutilo. Até 2025, haverá um total de 18 empresas na indústria nacional de dióxido de titânio com produção real de 100.000 toneladas ou mais, um aumento de 3 em relação ao ano anterior. Naquela época, 9 dos fabricantes originais interromperam a produção ou fecharam, mas 2 novas empresas (uma para dióxido de titânio de ácido clorídrico e outra para dióxido de cloreto de titânio) foram adicionadas à produção. Segundo dados estatísticos, até 2025, a capacidade efetiva de produção de toda a indústria de dióxido de titânio será de 5,7 milhões de toneladas por ano, com uma taxa média de utilização da capacidade de 82,8%, que se situa num nível médio a baixo. No entanto, se calculada com base numa capacidade de produção global de 6,1 milhões de toneladas por ano (incluindo a capacidade de produção que foi encerrada ou parcialmente encerrada), a taxa de utilização da capacidade é de 77,3%. Estes dados indicam que a taxa de utilização da capacidade da indústria de dióxido de titânio na China se encontra num nível relativamente baixo, com grave excesso de oferta de capacidade. De acordo com estatísticas de dados alfandegários, um total de aproximadamente 1,8169 milhões de toneladas de pigmento de dióxido de titânio foram exportadas de janeiro a dezembro de 2025, uma diminuição anual de 4,46% ou aproximadamente 84.800 toneladas. O volume anual de exportação de dióxido de titânio sofreu o primeiro declínio desde 2016. Entre eles, a exportação de dióxido de titânio clorado foi de 366.500 toneladas, um aumento anual de 5,95%; A exportação de dióxido de titânio ácido sulfúrico foi de 1,4505 milhões de toneladas, uma diminuição anual de 6,77%;

Equívoco Um: Quanto maior o teor de titânio no dióxido de titânio, maior será a brancura? Verdade: A brancura é um indicador abrangente, não determinado apenas pelo teor de titânio. O conteúdo de titânio é um dos fatores que influenciam, mas o controle de impurezas, o tamanho das partículas e o tratamento de superfície são igualmente cruciais. O dióxido de titânio atinge maior brancura e eficiência de cobertura em cenários de aplicação posteriores por meio de diferentes controles de processo refinados com base em teor razoável de titânio, evitando desperdício de custos causado pela busca cega de alto teor. Equívoco 2: O dióxido de titânio fragiliza o papel e reduz a qualidade do papel? Verdade: A resistência do papel é influenciada por vários fatores, não apenas pelo dióxido de titânio. Porque o uso de dióxido de titânio em pó branco como carga ocupará o espaço de ligação da fibra, o que até certo ponto afeta a resistência do papel, mas outros fatores, como a uniformidade de dispersão da carga, o estado da fibra e o processo de secagem, têm um impacto mais significativo. Portanto, a chave está na seleção do dióxido de titânio com boa dispersibilidade, controlando razoavelmente a quantidade de adição e combinando processos adequados, de modo a melhorar as propriedades ópticas do papel, mantendo sua resistência física e tenacidade, e alcançar a otimização da qualidade abrangente. Equívoco 3: O dióxido de titânio reagirá com os componentes do papel para produzir substâncias nocivas? Verdade: O dióxido de titânio possui propriedades químicas estáveis ​​e sua segurança depende da pureza e da conformidade. O Pigmento de Dióxido de Titânio possui propriedades químicas extremamente estáveis ​​e inertes, e não sofrerá reações químicas prejudiciais com celulose, outras cargas, aditivos químicos, etc. A chave é selecionar dióxido de titânio de alta qualidade que atenda aos regulamentos de segurança relevantes e garantir que seu processo de aplicação esteja em conformidade com as especificações. O dióxido de titânio segue rigorosamente os padrões de segurança e conformidade do produto, nunca introduz substâncias nocivas e pode ser usado com segurança na produção de diversos produtos de papel. Equívoco 4: Quanto mais dióxido de titânio for usado, maior será a opacidade? Verdade: Há de facto um aumento, mas segue-se a um efeito marginal decrescente. A adição inicial pode melhorar significativamente a opacidade, mas a adição excessiva retarda o crescimento do efeito, aumenta os custos e afeta o desempenho do papel. Dentro de uma gama razoável de adições, ajudamos os clientes a atingir a opacidade desejada com baixo uso através da alta cobertura de nossos produtos, alcançando redução de custos e melhoria de eficiência. Equívoco 5: O dióxido de titânio pode fazer com que o papel decorativo fique cinza após ser pressionado e exposto? Verdade: O dióxido de titânio de alta qualidade é, na verdade, a chave para o combate ao envelhecimento. A mudança de cinza na exposição do papel está intimamente relacionada à uniformidade da dispersão, ao teor de impurezas e ao tratamento de superfície do dióxido de titânio. A adição de dióxido de titânio rutilo de alta qualidade e com boa superfície tratada (como revestimento inorgânico e orgânico) não apenas não faz com que o papel base decorativo fique cinza após ser prensado e exposto, mas também é um componente chave na resistência à transformação cinza, garantindo brancura e cobertura do papel. O dióxido de titânio BLR-852 adota estrutura de cristal rutilo e processo de revestimento especial, com boa dispersibilidade, baixas impurezas, alta taxa de retenção e alto índice de lã azul, que pode efetivamente manter a brancura do papel e a estabilidade da cobertura, evitando o fenômeno de transformação cinza após o papel original ser pressionado e exposto. Resumo: Escolher o dióxido de titânio certo resulta em melhor qualidade de papel No processo de fabricação de papel não existe um “padrão único”, apenas a “combinação mais adequada”. Se você estiver procurando uma solução de dióxido de titânio para fabricação de papel que equilibre desempenho e custo, não hesite em nos contatar a qualquer momento.

1. Visão geral do mercado global O mercado de exportação de resina de tereftalato de polietileno (PET) deverá atingir 42 milhões de toneladas métricas até 2025, representando uma taxa composta de crescimento anual de 5,3% em relação aos níveis de 2023. A Ásia continua a dominar os fluxos comerciais globais de PET, representando cerca de 68% do total das exportações, seguida pelo Médio Oriente com 19% e pelas Américas com 9%. Principais impulsionadores do mercado: Aumento da procura por água engarrafada e refrigerantes nas economias emergentes Aumento da adoção de PET reciclado (rPET) em embalagens Crescimento na produção de fibras de poliéster para têxteis Expansão das aplicações de PET de qualidade alimentar 2. Dinâmica Regional de Exportação Ásia-Pacífico (68% das exportações globais) China: Espera-se que mantenha 45% de participação de mercado, apesar das regulamentações ambientais, com novas adições de capacidade nas províncias de Zhejiang e Fujian Índia: Exportador com crescimento mais rápido, com crescimento anual de 14%, beneficiando de esquemas de incentivos ligados à produção Sudeste Asiático: Vietnã e Tailândia emergindo como fornecedores alternativos com preços competitivos (US$ 1.050-US$ 1.150/MT FOB) Médio Oriente (19% das exportações) Arábia Saudita e Emirados Árabes Unidos alavancando cadeias de valor PX-PTA integradas Custos de energia competitivos mantendo margens de lucro de 10-12% Preços CFR Europa projetados entre US$ 1.250 e US$ 1.350/MT Américas (9% das exportações) México fortalecendo posição como centro de nearshoring para marcas dos EUA Brasil dominando a oferta na América do Sul com crescimento de 8% nas exportações 3. Tendências de preços e políticas comerciais Perspectiva de preços: Preços de exportação asiáticos previstos na faixa de US$ 1.100 a US$ 1.300/MT Flocos rPET com prêmio de 15 a 20% em relação ao material virgem Pellets de PET de qualidade alimentar esperados entre US$ 1.350 e US$ 1.500/MT Desenvolvimentos da política comercial: Novas regulamentações da UE que exigem um mínimo de 25% de conteúdo reciclado Potenciais direitos antidumping sobre exportadores asiáticos selecionados Mecanismos de ajuste fronteiriço de carbono com impacto nas remessas de longa distância Certificação ISCC+ se tornando padrão da indústria para sustentabilidade 4. Sustentabilidade e Impacto da Reciclagem Mudanças de mercado: Demanda global de rPET crescendo a 9% CAGR até 2025 23 países implementando esquemas de responsabilidade estendida do produtor Grandes marcas comprometem-se com metas de 30-50% de conteúdo reciclado Avanços Tecnológicos: Usinas de reciclagem enzimática alcançando escala comercial Tecnologias de superlimpeza que permitem rPET em contato com alimentos 14 novas instalações de reciclagem química em construção em todo o mundo 5. Recomendações Estratégicas para Exportadores Diversificação de produtos: Desenvolva classes especiais para aplicações de alto valor Invista na produção de resina reciclada para animais de estimação aprovada para contato com alimentos Crie variantes com melhor desempenho para têxteis técnicos Otimização Geográfica: Estabelecer centros de reciclagem perto dos principais centros de demanda Aproveite os acordos de livre comércio da ASEAN para obter vantagens tarifárias Desenvolver estratégias de nearshoring para mercados ocidentais Integração de Sustentabilidade: Obtenha certificações internacionais de sustentabilidade Implementar passaportes digitais de produtos para rastreabilidade Faça parceria com proprietários de marcas em iniciativas de ciclo fechado O mercado de exportação de resina PET em 2025 apresenta desafios e oportunidades à medida que as regulamentações ambientais remodelam os padrões comerciais tradicionais. Os exportadores que se adaptarem com sucesso aos requisitos da economia circular, mantendo ao mesmo tempo a competitividade dos custos, estarão mais bem posicionados para capitalizar a crescente procura global.

Em 5 de dezembro de 2025, o Conselho Central de Impostos Indiretos e Aduaneiros (CBIC) da Índia emitiu a Diretiva Aduaneira nº 33/2025, instruindo todas as autoridades locais a cessarem imediatamente a imposição de direitos antidumping sobre o dióxido de titânio (dióxido de titânio) originário ou exportado da China. Esta decisão decorre da decisão do Tribunal Superior de Calcutá, em 22 de setembro de 2025, que encontrou falhas significativas nos anteriores procedimentos de investigação antidumping do governo indiano e, portanto, revogou o aviso fiscal emitido em 10 de maio de 2025. Isto significa que, com uma directiva do departamento aduaneiro indiano, o pesado direito anti-dumping de 460-681 dólares por tonelada sobre as empresas chinesas de dióxido de titânio no mercado indiano foi levantado, e este mercado, que representa 10% do total das exportações de dióxido de titânio da China, reabriu as suas portas às empresas chinesas. Esta disputa comercial começou em 28 de março de 2024, quando o Ministério do Comércio e Indústria indiano lançou oficialmente uma investigação antidumping sobre o dióxido de titânio proveniente da China. Após quase um ano de investigação, o Ministério do Comércio e Indústria indiano tomou uma decisão final positiva em 12 de fevereiro de 2025, recomendando a imposição de direitos antidumping sobre o pigmento chinês de dióxido de titânio. Em 10 de maio de 2025, o Departamento de Receitas do Ministério das Finanças da Índia emitiu um aviso aceitando a recomendação de decisão final do Ministério do Comércio e Indústria, decidindo impor direitos antidumping de 460-681 dólares por tonelada sobre o dióxido de titânio originário ou importado da China, com um período de validade de 5 anos. No entanto, esta decisão foi contestada pela Indian Coatings Association, que entrou com uma ação no Tribunal Superior de Calcutá. Em 22 de Setembro de 2025, o tribunal tomou uma decisão para cancelar a decisão do governo de impor direitos anti-dumping sobre o dióxido de titânio importado da China e enviou o caso de volta à Administração Geral de Recursos Comerciais para reexame. O mercado indiano é crucial para a indústria chinesa de dióxido de titânio. Como um dos dez maiores importadores de dióxido de titânio na China, a Índia ocupa uma posição importante no mercado de exportação de dióxido de titânio da China. O núcleo da procura de dióxido de titânio da Índia provém das necessidades urgentes nas áreas de revestimentos, plásticos e outras indústrias impulsionadas pelo desenvolvimento industrial e de infra-estruturas. A sua capacidade de produção local está longe de corresponder à procura do mercado e é difícil produzir produtos de alto desempenho, como o rutilo de alta qualidade, de forma independente. Portanto, é altamente dependente das importações, com mais de 60% a depender das importações para preencher a lacuna. As fontes chinesas tornaram-se a principal escolha de fornecimento devido à sua relação custo-benefício. Em 2024, o valor total das importações dos dez principais países de origem do dióxido de titânio indiano atingiu 1,135 mil milhões de dólares americanos, um aumento anual de 22,62%, com a China liderando com 666 milhões de dólares americanos (um aumento anual de 25,2%); No entanto, de Janeiro a Novembro de 2025, o valor total das importações dos dez principais países diminuiu para 837 milhões de dólares americanos, uma diminuição anual de 20,47%. O valor das importações da China também caiu para 507 milhões de dólares americanos (uma diminuição anual de 17,53%), enquanto o valor das importações do Canadá e de Singapura aumentou 80,16% e 1103,16%, respectivamente, reflectindo a contracção da escala de importação de dióxido de titânio da Índia e a diversificação das fontes de abastecimento. Afectadas pelas políticas anti-dumping nos principais mercados, como a Índia e o Brasil, as exportações de dióxido de titânio da China no primeiro semestre de 2025 enfrentarão o dilema dos "três pontos baixos" - um declínio abrangente no volume de exportação, no preço médio das exportações e na taxa de crescimento anual. Em outubro de 2025, as exportações de dióxido de titânio da China foram de 146.400 toneladas, uma diminuição de 6,33% mês a mês e 5,12% ano a ano. O volume acumulado de exportações de janeiro a outubro diminuiu 101.400 toneladas em comparação com o mesmo período do ano passado. A principal razão para o declínio no volume de exportação é que vários dos principais mercados de exportação impuseram elevados direitos anti-dumping sobre o dióxido de titânio chinês, que se tornou o maior obstáculo às exportações de dióxido de titânio nos últimos tempos, e as encomendas de exportação continuam a diminuir. Com a Índia a levantar os seus direitos anti-dumping sobre o dióxido de titânio proveniente da China, as empresas chinesas de dióxido de titânio recuperarão múltiplas vantagens competitivas neste mercado. A eliminação das barreiras tarifárias restaurou a competitividade dos preços do dióxido de titânio chinês no mercado indiano. De acordo com a análise da indústria, interromper a imposição de direitos antidumping reduzirá significativamente o custo de importação do dióxido de titânio em pó branco fabricado na China. Para as empresas indianas de tintas, isso significa obter redução de custos no curto prazo. No caso de uma procura relativamente estável, um aumento na oferta pode exercer uma pressão descendente sobre o preço à vista do dióxido de titânio. Espera-se que as empresas chinesas de dióxido de titânio recuperem a quota de mercado perdida. Durante a implementação dos direitos anti-dumping na Índia, as fontes de importação de Dióxido de Titânio Branco na Índia mostraram um ajustamento diversificado, e o volume de importação de países como o Canadá e Singapura aumentou significativamente. Com a eliminação das barreiras tarifárias, espera-se que a posição da China como principal fornecedor tradicional seja restaurada. A cadeia de abastecimento completa e a capacidade de produção estável da indústria de dióxido de titânio da China também são vantagens importantes. Em comparação com outros países fornecedores que necessitam de transporte de longa distância, a China tem uma localização geográfica mais próxima, custos logísticos mais baixos e ciclos de entrega mais curtos.