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DOP und DOTP sind die beiden in der Industrie am häufigsten verwendeten Weichmacher mit ähnlichen Namen, aber erheblichen Unterschieden in den Eigenschaften und Anwendungsszenarien. Dieser Artikel hilft Ihnen, die Unterschiede zwischen chemischen Strukturen, Leistungsmerkmalen, Umweltfreundlichkeit und praktischen Anwendungen zu klären. Ob es um den Kauf und die Auswahl von Produkten oder technische Referenzen geht, Sie können sich ein klares Bild machen. Tiefgründige Interpretation: Verstehen Sie wirklich den Unterschied zwischen Weichmacher DOP und DOTP? In der kunststoffverarbeitenden Industrie, insbesondere bei der Herstellung von Produkten aus Polyvinylchlorid (PVC), sind Weichmacher unverzichtbare und wichtige Zusatzstoffe. Es kann die Flexibilität, Verarbeitbarkeit und Weichheit von Materialien erhöhen. Unter den zahlreichen Arten von Weichmachern sind DOP und DOTP zwei häufig genannte Materialien. Obwohl sie sich nur durch ein Wort unterscheiden und häufig zum Vergleich oder sogar als Ersatz verwendet werden, weisen sie große Unterschiede in der chemischen Essenz, Leistung und Umwelteigenschaften auf. Lassen Sie uns heute die Unterschiede zwischen diesen beiden im Detail aufschlüsseln. 1、 Unterschiedliche Identitäten: Ausgehend von der chemischen Struktur Obwohl die Summenformeln von DOP und DOTP beide C ₂₄ H ∝₈ O ₄ lauten und ihre Molekulargewichte nahezu gleich sind, sind ihre Atomanordnungen völlig unterschiedlich, was ihre grundlegenden Unterschiede in den Eigenschaften bestimmt. DOP (Dioctylphthalat), auch Di(2-ethylhexyl)phthalat genannt, wird durch Veresterung von Phthalsäure mit 2-Ethylhexanol gewonnen. Seine Struktur basiert auf Phthalsäure und gehört zu den Phthalatester-Weichmachern. Bei Raumtemperatur ist es eine farblose ölige Flüssigkeit mit einzigartigem Geruch und wasserunlöslich. DOTP (Dioctylterephthalat), auch bekannt als Di(2-ethylhexyl)terephthalat, wird durch die Reaktion von Terephthalsäure mit 2-Ethylhexanol hergestellt. Seine Struktur basiert auf Terephthalsäure. Es erscheint normalerweise als farblose bis hellgelbe transparente ölige Flüssigkeit, die ebenfalls wasserunlöslich ist, jedoch einen leichten besonderen Geruch oder keinen Geruch aufweist. Einfach ausgedrückt sind die beiden wie „Zwillinge“, haben aber sehr unterschiedliche Persönlichkeiten: DOP ist eine „Ortho“-Struktur, während DOTP eine „Para“-Struktur ist. Dieser strukturelle Unterschied führt direkt zu ihrer Leistungsdifferenzierung. 2、 Leistungsunterschiede: von der elektrischen Isolierung bis zur Temperaturbeständigkeit Hinsichtlich der spezifischen physikalischen und chemischen Eigenschaften weist DOTP viele Eigenschaften auf, die das herkömmliche DOP übertreffen, was auch ein wichtiger Grund dafür ist, dass es als verbesserter Ersatz für DOP gilt. 1. Elektrische Isolationsleistung Die Vorteile von DOTP liegen in Bereichen wie Drähten und Kabeln, die eine hohe elektrische Leistung erfordern, ganz klar auf der Hand. Der Volumenwiderstand von DOTP ist etwa 10–20 Mal höher als der von DOP. Dies bedeutet, dass PVC-Produkte mit DOTP als Weichmacher bessere elektrische Isolationseigenschaften aufweisen und sich insbesondere für PVC-Kabelmaterialien eignen, die eine hohe Isolierung erfordern. 2. Hitzebeständigkeit und Flüchtigkeit Die Hitzebeständigkeit von DOTP ist der von DOP überlegen. Der Siedepunkt von DOTP liegt bei etwa 400 °C und der Flammpunkt bei etwa 210 °C, während der Siedepunkt von DOP bei etwa 386 °C und der Flammpunkt bei etwa 190 °C liegt (einige Daten liegen bei etwa 405 °F und 207 °C). Ein höherer Flammpunkt und Siedepunkt bedeuten, dass DOTP bei der Verarbeitung oder Verwendung bei hohen Temperaturen schwieriger zu verdampfen ist. Daher kann DOTP die Temperaturbeständigkeitsanforderungen von Drähten und Kabeln vollständig erfüllen und ist somit eine ideale Wahl für die Herstellung von Kabelmaterialien mit einer Temperaturbeständigkeit von 70 °C. 3. Kältebeständigkeit und geringe Zartheit und Weichheit Die Flexibilität von Materialien ist in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen von entscheidender Bedeutung. Der Erstarrungspunkt von DOTP liegt bei etwa -48 °C, während DOP bei etwa -50 °C liegt, was beide sehr gute Ergebnisse bringt. Relevante Materialien weisen darauf hin, dass die Kältebeständigkeit von DOTP aufgrund der linearen Molekülstruktur, die einigen kältebeständigen Weichmachern ähnelt, ebenfalls gut ist, sogar besser als bei herkömmlichem DOP. 4. Ausziehbarkeit und Haltbarkeit Wenn Kunststoffprodukte mit Öl, Wasser oder Seifenlauge in Kontakt kommen, können Weichmacher „extrahiert“ werden und zu einer Aushärtung der Produkte führen. DOTP weist in dieser Hinsicht eine hervorragende Leistung auf, mit guter Beständigkeit gegen Extraktion und Seifenwasser, was eine ausgezeichnete Haltbarkeit der Produkte beweist. 3、 Umweltschutz und Sicherheit: Wer ist der wahre „grüne“ Weichmacher? Dies ist möglicherweise der wesentlichste Unterschied zwischen DOP und DOTP und auch die zentrale treibende Kraft für den Wandel der Branche in den letzten Jahren. DOP gehört zu den Phthalatester-Weichmachern. Wissenschaftliche Untersuchungen zeigen, dass einige phthalische Substanzen (wie DEHP) potenzielle Risiken für die menschliche Gesundheit darstellen können. Beispielsweise kann das Einatmen einer geringen Menge zu Kurzatmigkeit führen, eine große Menge kann das zentrale System beeinträchtigen und Berichten zufolge sogar die Entwicklung des Fötus beeinträchtigen. Daher beschränken Industrieländer wie Europa und die Vereinigten Staaten die Verwendung von sechs (6p) oder sechzehn (16p) Phthalat-Weichmachern wie DOP in Spielzeug, medizinischen Geräten und Lebensmittelkontaktmaterialien streng. . Es ist nicht in der Liste der von der Europäischen Union eingeschränkten o-Benzol-Weichmacher enthalten und gilt als umweltfreundlicher Weichmacher. Für exportorientierte Unternehmen, die die „Umweltbarrieren“ der EU durchbrechen wollen, ist DOTP eine ideale Alternative zu DOP. 4、 Anwendungsbereich: Zeigen Sie ihre Fähigkeiten Aufgrund der unterschiedlichen Leistung ist auch der Anwendungsschwerpunkt der beiden unterschiedlich. Anwendung von DOP: Als traditioneller allgemeiner Weichmacher hat DOP ein breites Anwendungsspektrum. Es weist eine gute Verträglichkeit mit den meisten Kunstharzen und Gummi auf. Es wird hauptsächlich zur Verarbeitung von PVC-Harz, zur Herstellung von Kunstleder, Agrarfolien, Verpackungsmaterialien usw. verwendet. Anwendung von DOTP: Aufgrund seiner überlegenen elektrischen Leistung und Hitzebeständigkeit ist der Einsatz von DOTP gezielter: - Drähte und Kabel: Dies ist das Kernanwendungsgebiet von DOTP, insbesondere für Kabelmäntel und Isoliermaterialien, die eine Temperaturbeständigkeit von 70 °C erfordern. -Automobilinnenraum: DOTP wird für PVC-Produkte in Autos verwendet und kann das Problem des „Beschlagens“ von Autoglasfenstern aufgrund der Verflüchtigung von Weichmachern wirksam lösen. -Hochwertige Produkte: Aufgrund seiner guten Migrationsbeständigkeit und Haltbarkeit wird es auch in hochwertigen Möbelfarben, Schmiermitteln für Präzisionsinstrumente, Plasma-Aufbewahrungsbeuteln und anderen äußerst anspruchsvollen Bereichen eingesetzt. -Allgemeine weiche Produkte: Kann auch für Kunstleder, Folien, Schläuche, Dichtungsstreifen usw. verwendet werden und ersetzt DOP, um die Produktqualität zu verbessern. Zusammenfassung Obwohl die Namen von DOP und DOTP ähnlich sind, ist DOTP in Bezug auf die Leistung im Allgemeinen besser als herkömmliches DOP in Bezug auf Hitzebeständigkeit, elektrische Isolierung und Extraktionswiderstand; Im Hinblick auf den Umweltschutz ist DOTP ein umweltfreundlicher Weichmacher, der die Anforderungen internationaler Umweltschutzbestimmungen wie der Europäischen Union erfüllen kann, während DOP immer mehr Verwendungsbeschränkungen unterliegt; In wirtschaftlicher Hinsicht nähert sich der Preis von DOTP mit dem technologischen Fortschritt allmählich dem von DOP an, und sein Kosten-Leistungs-Vorteil wird immer deutlicher, was auch ein wichtiger Grund dafür ist, dass es zur bevorzugten Alternative zu DOP geworden ist. Angesichts der zunehmenden weltweiten Aufmerksamkeit für grüne Chemie und umweltfreundliche Materialien wird DOTP, ein Weichmacher mit hervorragender Leistung und Umweltfreundlichkeit, in Zukunft eine wichtigere Rolle in der kunststoffverarbeitenden Industrie spielen. Für Unternehmen ist die wissenschaftliche Auswahl von DOP oder DOTP entsprechend der Marktpositionierung und den Leistungsanforderungen der Endprodukte nicht nur die Erfüllung der Anforderungen der Vorschriften, sondern auch der Schlüssel zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Produkte.

Im August wurde der Markt für PVC-Pastenharze durch saisonale Wartungsarbeiten in der nachgelagerten Handschuhindustrie, eine schwache Endverbrauchernachfrage nach Massenmaterialien und ein reichliches Marktangebot beeinträchtigt. Die kurzfristigen Marktbedingungen standen unter Druck und der Handel verlief schleppend. Mit dem Abschluss der Wartungsarbeiten, der Erholung der Nachfrage und der Freigabe von Exportvorteilen bis zum Ende des dritten Quartals wird erwartet, dass der Markt im vierten Quartal eine schrittweise Erholung erleben wird. Während der August näher rückt, tritt die Industriekette für Pasten-PVC-Harze in einen saisonalen Anpassungszyklus ein, der eine schrittweise Verschiebung in der Marktlandschaft einleitet. Die nachgelagerte PVC-Handschuhindustrie tritt in die traditionelle Wartungs-Nebensaison ein, wobei die Unterstützung durch die Endverbrauchernachfrage nach Rohstoffen nachhaltig nachlässt. Nach einem Preisanstieg in der ersten Jahreshälfte befindet sich der Upstream-Bereich für PVC-Pastenharze derzeit in einem Zustand des Stillstands auf hohem Niveau, mit schleppenden Transaktionen für hochpreisige Lieferungen und allmählich sinkenden Preisen. Insgesamt stehen sowohl die Angebots- als auch die Nachfrageseite des Marktes unter Druck und es gibt keine nennenswerten kurzfristigen positiven Treiber, was zu einem weiterhin schwachen Markttrend führt. 1. PVC-Handschuhe treten in die Hauptwartungssaison ein und die Rohstoffnachfrage geht weiter zurück Aus Sicht der Branchensaisonalität markiert das dritte Quartal die traditionelle Wartungsperiode für die inländische PVC-Handschuhindustrie. Vom Ende des zweiten Quartals bis zum dritten Quartal haben die anhaltenden hohen Temperaturen in Verbindung mit der Nebensaison in der Branche die Betriebslast der Unternehmensanlagen kontinuierlich gesenkt. Die meisten Handschuhunternehmen planen, die Anlagenwartung Mitte bis Ende August durchzuführen. Überwachungsdaten zeigen, dass die Kapazitätsauslastung der heimischen PVC-Handschuhindustrie zu Beginn dieses Monats nur 41,21 % betrug. Mit der anschließenden Umsetzung von Wartungsplänen könnte die Betriebsrate der Branche weiter sinken. Rückblickend auf das erste Halbjahr 2026 wies die PVC-Handschuhindustrie erhebliche Schwankungen in der Produktionsaktivität auf. Im ersten Quartal steigerte die konzentrierte Freigabe von Exportaufträgen in der Branche die Produktion der Unternehmen und ließ gleichzeitig die Lagerbestände an Fertigprodukten steigen. Mitte April eskalierte der Lagerdruck der Branche aufgrund der US-Politik der „reziproken Zölle“ rapide, wobei die Lagerbestände einiger Unternehmen das Zwei- bis Dreifache des Normalniveaus erreichten und die Kapazitätsauslastung der Branche einmal auf einen Tiefststand von 21,5 % sank. In der Zollpolitik wurden zuletzt leicht positive Anpassungen vorgenommen, die den Industrieexport stützen. Ab dem 24. Juli 2026 haben die Vereinigten Staaten die zusätzlichen Zölle auf PVC-Handschuhe aus China gesenkt, wobei der Steuersatz einheitlich auf 12,5 % gesenkt wurde, was den Steuersätzen großer ausländischer Wettbewerber wie Vietnam entspricht. Dies hat die Wettbewerbsfähigkeit der inländischen PVC-Handschuhexporte erheblich wiederhergestellt. Trotz der Ungewissheit über die künftige Zollpolitik geht die Branche im Allgemeinen davon aus, dass die Exporte in die USA und nach Japan im Jahr 2026 stabil bleiben werden. Die Entwicklung aufstrebender Märkte und Anwendungen in Spezialgebieten werden neue Wachstumstreiber für die Branche sein, und das jährliche Branchenexportvolumen wird voraussichtlich ein leichtes Wachstum von 3 % bis 5 % erreichen. Die Nachfrageseite wurde auf den Rohstoffmarkt übertragen. Derzeit sind Handschuhunternehmen hauptsächlich damit beschäftigt, ihre Lagerbestände aufzufüllen, um der starren Nachfrage gerecht zu werden, und die Marktstimmung ist äußerst vorsichtig. Vor dem Hintergrund der unvollständigen Freigabe des Fertigproduktbestands und der kontinuierlich sinkenden Betriebsraten der Anlagen hat sich das Beschaffungstempo von EPVC-Harz durch Unternehmen erheblich verlangsamt. Der Kontraktionseffekt der Endverbrauchernachfrage wird vorgelagert und unterdrückt direkt die Marktpreisentwicklung von PVC-Pastenharz. II. Das Angebot an PVC-Pastenharzen ist reichlich vorhanden, hochpreisige Transaktionen verlaufen jedoch schleppend, was zu einer Entspannung der Marktsituation führt PVC-Pastenharz als Kernrohstoff für PVC-Handschuhe weist derzeit das typische Muster „hoher Preis, aber geringe Nachfrage“ auf dem Markt auf. Derzeit ist die Gesamtkapazitätsauslastung der Branche mit 72,71 % nach wie vor relativ hoch, mit einem ausreichenden Marktangebot und keinen offensichtlichen Anzeichen eines Rückgangs; Die konzentrierte Wartung der nachgelagerten Handschuhindustrie hat jedoch zu einer kontinuierlichen Abschwächung der starren Nachfrage geführt, was nach und nach das Missverhältnis zwischen Angebot und Nachfrage deutlich macht und die Marktsituation immer schwächer wird. Was die Preisgestaltung betrifft, ist der Gesamtmarkt für PVC-Pastenharze in Jiangsu stabil, aber leicht schwach, wobei die Markttransaktionen hauptsächlich von der starren Nachfrage bestimmt werden. Bezüglich der Preise für bestimmte Produktkategorien beträgt das Angebot für Handschuhmaterial mit der Mikrosuspensionsmethode 6.900–7.200 Yuan/Tonne, das Angebot für Schüttgut mit der Mikrosuspensionsmethode 6.900–7.300 Yuan/Tonne und das Angebot für Schüttgut mit der Saatemulsionsmethode 6.150–6.650 Yuan/Tonne. Tatsächliche Transaktionspreise erfordern oft eine persönliche Verhandlung. Laut Rückmeldungen aus der Branche ist die Schwierigkeit, Geschäfte für hochpreisige Waren abzuschließen, in der Branche mittlerweile normal. Die Mentalität der nachgelagerten Endverbraucher, „zu kaufen, wenn die Preise steigen, und nicht zu kaufen, wenn die Preise fallen“, ist weit verbreitet, was zu einer insgesamt schleppenden Kaufbereitschaft und einer gedämpften Handelsatmosphäre auf dem Markt führt. Die Angebotsseite setzt weiterhin zusätzliche Kapazitäten frei, was den Druck auf Marktangebot und -nachfrage weiter verschärft. In diesem Monat wurde die Wartung der Ausrüstung von Inner Mongolia Junzheng abgeschlossen und eine zusätzliche Produktionskapazität von 15.000 Tonnen wurde erfolgreich aufgebaut. Es ist unwahrscheinlich, dass sich das kurzfristig reichlich vorhandene Angebot auf dem Markt umkehrt. Abgesehen von Handschuhmaterialien ist auch die Nachfrage der nachgelagerten Endverbraucher nach Schüttgütern verhalten. Aufgrund der doppelten Auswirkungen von hohen Temperaturen und schleppendem Endverbraucherverbrauch haben traditionelle nachgelagerte Produktunternehmen wie Kunstleder, Tapeten und Spielzeug ihre Betriebsraten niedrig gehalten, was ihre Verbrauchskapazität für PVC-Pastenharz erheblich reduziert hat. Die doppelte Abschwächung der Nachfrage nach PVC-Pastenharz-Handschuhmaterialien und PVC-Pastenharz-Massenmaterialien hat das Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage auf dem PVC-Pastenharzmarkt weiter verschärft. Insgesamt zeichnet sich der aktuelle Markt für PVC-Pastenharze durch ein stabiles Angebot auf hohem Niveau und einen umfassenden Rückgang auf der Nachfrageseite aus. Dem Markt mangelt es an wirksamer positiver Unterstützung, und kurzfristiger Preisdruck und eine Abschwächung des Markttrends könnten anhalten. III. Zukünftige Marktprognose Kurzfristig wird es Mitte bis Ende August eine Hochsaison für Wartungsarbeiten in der PVC-Handschuhindustrie geben. Es wird erwartet, dass die Kapazitätsauslastung der Branche auf etwa 38 % sinken wird, was zu einem weiteren Rückgang der Beschaffungsnachfrage nach PVC-Pastenharz führen wird. Da gleichzeitig die nachgelagerten Terminals für PVC-Pastenharz in der Hochtemperatur-Nebensaison eine geringe Nachfrage verzeichnen, ist es unwahrscheinlich, dass sich die Betriebsrate kurzfristig erholt. Das Branchenmuster, das durch starre Rohstoffbeschaffung und allgemeine Marktzurückhaltung gekennzeichnet ist, bleibt intakt und unterdrückt kontinuierlich die Preisentwicklung von Pastenharz. Mittelfristig wird erwartet, dass sich die Betriebsauslastung der PVC-Handschuhindustrie stetig erholt, nachdem die Hochtemperaturwetter am Ende des dritten Quartals nachgelassen haben und die zentrale Wartung der Unternehmen abgeschlossen ist. Der Bedarf der Unternehmen an der Aufstockung ihrer Lagerbestände könnte stark ansteigen und die Nachfrage nach Rohstoffen wieder ankurbeln. Auf politischer Ebene haben die USA den Zoll auf PVC-Handschuhe aus China auf 12,5 % gesenkt, was auf dem Niveau der Konkurrenz aus Übersee liegt, die Wettbewerbsfähigkeit der heimischen Industrie im Export effektiv wiederherstellt und eine Garantie für stabile Exportaufträge bietet. Grundsätzlich hat sich der leichte Wachstumstrend von 3 % bis 5 % für das Gesamtjahr etabliert, der die Erholung der Nachfrage nach PVC-Pastenharz im vierten Quartal maßgeblich unterstützen wird.

Betroffen von der geopolitischen Situation im Nahen Osten und der Stromknappheit in einigen nordwestlichen Regionen haben Unternehmen, die Polyvinylchlorid auf Ethylenbasis und PVC auf Calciumcarbidbasis herstellen, sukzessive eine Lastreduzierung erfahren. Von Mai bis Juli blieb die Betriebsauslastung der PVC-Pulverindustrie auf niedrigem Niveau und es herrschte ein Mangel an Spot-PVC-Suspensionsharzen SG3 und PVC SG8 auf dem Markt, was zu Preiserhöhungen und einer deutlichen Ausweitung der Prämie im Vergleich zu PVC SG5 führte. Angesichts der allmählichen Erholung einiger Unternehmen mit geringer Auslastung und der vorübergehenden Umstellung einiger Unternehmen wird erwartet, dass sich das Premium-Sortiment von PVC SG3 und PVC SG8 in Zukunft verengen wird. Die Produktion ging von Mai bis Juli deutlich zurück und die Prämie von PVC SG3 und PVC-Harz SG8 stieg an Seit sich die geopolitischen Auswirkungen auf den Nahen Osten im März zu manifestieren begannen, ist das Schifffahrtsvolumen in der Straße von Hormus zurückgegangen, was einige Unternehmen zur Herstellung von PVC auf Ethylenbasis unter Druck setzt, mit Rohstoffknappheit und steigenden Kosten zu kämpfen. Bei einigen Anlagen für ethylenbasiertes PVC-Pulver kam es zu Lastreduzierungen und Abschaltungen, und die Gesamtauslastung der Branche ist allmählich zurückgegangen. Im Juni sank die Betriebsauslastung der Branche auf den niedrigsten Stand der letzten Jahre; Obwohl einige Unternehmen, die PVC-Harz auf Ethylenbasis herstellen, im Juli aufgrund der erwarteten geopolitischen Entspannung im Nahen Osten ihre Arbeit wieder aufgenommen haben, gab es immer noch viele routinemäßige Wartungsarbeiten. Darüber hinaus führte der erwartete Anstieg der Stromkosten in einigen Gebieten Anfang Juli zu einem deutlichen Preisanstieg für Calciumcarbid, was den Kostendruck auf einige Unternehmen, die Calciumcarbid importierten, deutlich erhöhte. Bei einigen PVC-Pulveranlagen auf Calciumcarbidbasis kam es ebenfalls zu einer Lastreduzierung. Obwohl die Branche die Produktion im Juli wieder aufnahm, war die Verbesserung daher immer noch begrenzt und die monatliche Produktion blieb im Vergleich zum Vorjahreszeitraum relativ niedrig. Aus verschiedenen Gründen haben Produktionsunternehmen die Produktion von Mai bis Juli erheblich reduziert. Die reduzierte Ausrüstung umfasst Produktionslinien für PVC SG3 oder PVC SG8, ​​was zu einem Rückgang des Angebots an PVC SG3 und PVC SG8 auf dem Markt führte. Obwohl die Gesamtentwicklung der Inlandsnachfrage von Mai bis Juli aufgrund der kontinuierlichen Verarbeitung von 3- und 8-Typen von Spotwaren auf dem Markt relativ schwach war, kam es in einigen Märkten zu einem knappen Angebot an bestimmten Qualitäten, und auch die Preise sind stark gestiegen. Am Beispiel des Changzhou-Marktes hat sich der Preisunterschied zwischen PVC SG3 und PVC-Harz SG8 im Vergleich zu PVC SG5, seit sich im März die geopolitischen Auswirkungen im Nahen Osten abzeichneten, schrittweise von meist etwa 100 Yuan/Tonne auf etwa 350 Yuan/Tonne ausgeweitet, wobei der Premium-Bereich bei etwa 250 Yuan/Tonne liegt. Die Prämie für PVC SG3 und PVC SG8 könnte sich in Zukunft annähern Mit dem Rückgang des Calciumcarbidpreises Mitte Juli hat sich der integrierte Bruttogewinn von Chloralkali und PVC-Pulver für Unternehmen, die Calciumcarbid gewinnen, verbessert. Der Verlust ist von rund 500 Yuan/Tonne Anfang Juli schrittweise auf rund 100 Yuan/Tonne zurückgegangen, und der Kostendruck hat im Vergleich zur Vorperiode deutlich nachgelassen. Die Begeisterung für den Produktionsstart ist im Vergleich zur Vorperiode gestiegen. Ende Juli begannen einige Unternehmen, die in der Anfangsphase mit geringer Auslastung arbeiteten, ihre Auslastung schrittweise zu erhöhen oder planen, ihre Auslastung zu erhöhen, und einige Einheiten des Typs 3 und des Typs 8 haben mit dem verstärkten Betrieb begonnen. Da die meisten Produktionslinien von Fertigungsunternehmen angesichts der aktuellen Premium-Margen von PVC SG3 und PVC SG8 zwischen verschiedenen Modellen wechseln können, wird die Produktion von PVC-Pulver vom Typ 3 und Typ 8 den Kostendruck weiter verringern und den Umsatz steigern. Daher nutzten einige produzierende Unternehmen seit Mitte Juli die Gelegenheit der vorherigen Wartung und begannen nach der Wiederherstellung der Ausrüstung mit der Umstellung auf die Produktion von PVC-Harz SG3 und SG8. Einige andere Unternehmen haben angesichts der anhaltend hohen Lagerbestände in der aktuellen Branche und der Tatsache, dass es sich bei den meisten Spotartikeln auf dem Markt um PVC-Harzpulver SG5 handelt, ebenfalls damit begonnen, über die Anpassung einiger Produktionslinien nachzudenken, um auf andere Produktmodelle umzusteigen, da der PVC-SG5-Markt im folgenden dritten und vierten Quartal einem erheblichen Druck in Bezug auf Lagerbestände und Verkäufe ausgesetzt sein könnte. Insgesamt wird erwartet, dass die Produktion von PVC-Pulver SG3 und PVC-Harz SG8 in Zukunft zunehmen wird. Da neu umgestellte Unternehmen nach und nach ihre Spotprodukte auf den Markt bringen, wird erwartet, dass sich die Premiumfähigkeit von Typ 3 und Typ 8 abschwächt und sich der Preisunterschied im Vergleich zu PVC SG5 verringert. Es ist jedoch zu beachten, dass die hohen Rohölpreise, wenn sich die geopolitischen Auswirkungen im Nahen Osten verstärken oder über einen längeren Zeitraum anhalten, erneut zu Kostendruck auf einige Unternehmen führen könnten, die PVC auf Ethylenbasis herstellen. Da ethylenbasiertes PVC etwa 30 % der Produktion von PVC SG3 und PVC SG8 ausmacht, könnte sich die Premiumfähigkeit von PVC-Harzpulver SG3 und PVC SG8 erhöhen, wenn die Produktionskapazität von ethylenbasierten PVC-Pulveranlagen erneut stark reduziert wird.

Einführung In der ersten Jahreshälfte verzeichneten die inländischen Exporte von PVC-Suspensionsharzen weiterhin ein schnelles Wachstum, mit einem PVC-Pulver-Exportvolumen von 2,388 Millionen Tonnen von Januar bis Juni, was einer Steigerung von 21,80 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Es wird erwartet, dass die Exportstabilität von PVC-Pulver in der zweiten Jahreshälfte weiterhin bestehen bleibt, die Handelsstreitigkeiten jedoch zunehmen, die Preisvorteile leicht abnehmen und sich die Exportwachstumsrate möglicherweise verlangsamen wird. Die Exporte von Polyvinylchloridharzen verzeichneten im ersten Halbjahr weiterhin ein schnelles Wachstum Im ersten Halbjahr 2026 verzeichnete das Exportvolumen von inländischem PVC-Pulver weiterhin ein rasantes Wachstum. Laut Zolldatenstatistik betrug das Exportvolumen von inländischem PVC-Pulver von Januar bis Juni 2,388 Millionen Tonnen, was einem Anstieg von 21,80 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im ersten Quartal betrug die Wachstumsrate der Exporte im Vergleich zum Vorjahr, unterstützt durch den „Exportansturm“, sogar 45,12 %. Im zweiten Quartal kam es aufgrund des Einflusses der Nachfragesteuerung und des allmählichen Übergangs der Auslandsnachfrage in die Nebensaison zu einem leichten Rückgang gegenüber dem Vorjahr. Der Export von PVC-Pulver betrug im zweiten Quartal -1,32 % im Vergleich zum Vorjahr. Die Auswirkungen der Steuerrückerstattungspolitik haben zu einer deutlichen Differenzierung des Exportvolumens im ersten und zweiten Quartal geführt Im ersten Halbjahr zeigte der Export von PVC-Pulver einen Trend, der zu Beginn hoch und am Ende niedrig war. Das anhaltende und schnelle Wachstum der chinesischen PVC-Pulverexporte im ersten Quartal wurde hauptsächlich durch den „Exportansturm“ unterstützt. Die treibende Kraft hinter dem „Exportrausch“-Phänomen von PVC-Pulver ist eine Richtlinie des Finanzministeriums und der staatlichen Steuerverwaltung. Am 8. Januar veröffentlichten das Finanzministerium und die staatliche Steuerverwaltung eine Mitteilung zur Anpassung der Ausfuhrsteuerrückerstattungspolitik für Photovoltaik- und andere Produkte. Die in der Ankündigung enthaltene Anpassung der Exportpolitik für PVC-Pulver besteht darin, die Steuerrückerstattung ab dem 1. April abzuschaffen. Zuvor sah die Exportpolitik für PVC-Pulver eine volle Steuerrückerstattung von 13 % vor. Daher wollten sowohl ausländische Käufer als auch inländische Exporteure im ersten Quartal die letzte Gelegenheit für Steuerrückerstattungen nutzen, was zu einem rasanten Wachstum des Exportvolumens führte. Darüber hinaus hängt die Tatsache, dass sich die Inlandspreise immer noch in einem globalen Preistief befinden, in gewissem Zusammenhang. Im zweiten Quartal war bei PVC-Pulver ein deutlicher Rückgang im Vergleich zum ersten Quartal zu verzeichnen, auch im Vergleich zum Vorjahreszeitraum gab es einen leichten Rückgang. Die wichtigsten Einflussfaktoren waren, dass einerseits der „Export Rush“-Markt im ersten Quartal einen Teil der Nachfrage im zweiten Quartal überzog und andererseits aufgrund der Situation im Nahen Osten im März und April weltweit ein starker Anstieg und Rückgang von PVC zu verzeichnen war, was einen Teil der Nachfrage drückte. Der dritte Aspekt besteht darin, dass im zweiten Quartal preisgünstige Waren aus den USA stark mit denen aus China konkurrierten, wodurch die inländischen Exporte vorübergehend ihren Preisvorteil verloren. Mit Blick auf die zweite Jahreshälfte werden die PVC-Pulverexporte weiterhin einen Wachstumstrend gegenüber dem Vorjahr aufweisen, die Wachstumsrate wird sich jedoch im Vergleich zur ersten Jahreshälfte deutlich verlangsamen. Die Konzentration von Handelshemmnissen hemmt Chinas Exportwachstum In diesem Jahr kam es häufig zu Handelsstreitigkeiten mit PVC-Pulver. Am 29. Juni leitete die Außenhandelsabteilung des thailändischen Handelsministeriums eine Antidumpinguntersuchung gegen PVC-Pulver auf dem chinesischen Festland und in Taiwan, China, China ein. Der reguläre Untersuchungszeitraum beträgt 6–8 Monate, und die vorläufige Entscheidung könnte etwa Ende 2026 umgesetzt werden. Am 8. Juli leitete die Korea Trade Commission eine Antidumpinguntersuchung zu chinesischem PVC-Pulver ein, und innerhalb von drei Monaten nach Einreichung des Falls wird eine vorläufige Vorabentscheidung getroffen. Am 24. Juli führte das indische Ministerium für Handel und Industrie eine Preiskontrolle für importiertes PVC-Pulver mit einer Gültigkeitsdauer von 6 Monaten ein. Der Import von PVC ist für CIF-Indien-Preise ≤ 766 US-Dollar/Tonne beschränkt, und Preise über 766 US-Dollar/Tonne können normal verzollt werden. Die Auswirkungen der damit verbundenen Handelsstreitigkeiten auf den inländischen PVC-Exportmarkt im zweiten Halbjahr 2026 sind vorerst nicht erheblich, werden jedoch bei einigen Kunden eine abwartende Haltung auslösen und die Beschaffung in angrenzenden Regionen wird vorsichtiger. Chinas Überangebot lässt sich nur schwer ändern und der Preisverfall wird anhalten Die Situation, dass das inländische PVC-Harzangebot in der zweiten Jahreshälfte die Nachfrage übersteigt, lässt sich immer noch nur schwer ändern, und die Preise könnten weiterhin auf historischen Tiefstständen liegen. Der Preisvorteil des chinesischen Marktes besteht immer noch, aber nach der Aufhebung der Exportsteuerrückerstattungen hat sich der Preisvorteil relativ verringert. Der leichte Rückgang der PVC-Pulverexporte im zweiten Quartal gegenüber dem Vorjahr ist hauptsächlich auf die Vornachfrage zurückzuführen. Mit dem Abbau der Lagerbestände wird sich die Auslandsnachfrage in der zweiten Jahreshälfte wieder normalisieren, insbesondere im vierten Quartal, wenn im Ausland allmählich die Hochsaison beginnt und eine Verbesserung der Nachfrage erwartet wird. Darüber hinaus hat sich die globale Angebots- und Nachfragestruktur in diesem Jahr nicht wesentlich verschlechtert und die Substituierbarkeit chinesischer Warenquellen ist nicht stark ausgeprägt. Die Exportstabilität von chinesischem PVC-Pulver besteht weiterhin. Insgesamt ist die Exportresistenz von inländischem PVC-Pulver in der zweiten Jahreshälfte weiterhin stark, und es wird erwartet, dass das Exportvolumen im Vergleich zum Vorjahr weiter steigen wird. Mit der Aufhebung der Steuerrückerstattungen schwächt sich jedoch der Preisvorteil Chinas ab und es kommt häufig zu Handelsstreitigkeiten um PVC-Pulver. Die abwartende Stimmung im Ausland könnte zunehmen, sodass erwartet wird, dass die Exportwachstumsrate von PVC-Pulver in der zweiten Jahreshälfte zurückgehen wird.

Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot sind beide wichtige Bestandteile von Eisenoxidpigmenten. Sie weisen erhebliche Unterschiede in Farbe, Summenformel, Kristallstruktur sowie Produktions- und Anwendungsgebieten auf. Das Verständnis der Unterschiede zwischen Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot hilft uns nicht nur, diese beiden Pigmente besser zu verstehen, sondern hilft uns auch dabei, in verschiedenen Situationen angemessenere Entscheidungen zu treffen. Erstens ist der Unterschied zwischen Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot farblich auf den ersten Blick erkennbar. Eisenoxidgelb ist ein pulverförmiges Pigment von Zitronengelb bis Braun mit einer hellen und stabilen Farbe. Diese Farbe entsteht hauptsächlich durch das Eisenion Fe3+ in seinem Molekül. Unter den Eisenionen erscheint Fe3+ gelb, sodass der Gesamtton von Eisenoxidgelb gelblich ist. Im Gegensatz dazu ist Eisenoxidrot eine pulverförmige Substanz von rot bis rotbraun mit einer leuchtenden und lang anhaltenden Farbe. Diese rote Farbe ist das charakteristische Merkmal von Eisenoxidrot und wird daher häufig in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Beschichtungen und Kunststoffen eingesetzt. Zweitens weisen Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot hinsichtlich der Summenformel ebenfalls offensichtliche Unterschiede auf. Die Summenformel von Eisenoxidgelb lautet Fe2O3·H2O, was bedeutet, dass es sich um ein Monohydrat von Eisenoxid handelt, d. h. das Eisenoxidmolekül verbindet sich mit dem Wassermolekül. Diese Kombination macht die Kristallstruktur von Eisenoxidgelb komplexer und verleiht ihm einige einzigartige Eigenschaften. Die Summenformel von Eisenoxidrot lautet Fe2O3, also Eisenoxid ohne Wassermoleküle. Dieser wasserfreie Zustand macht Eisenoxidrot stabiler in seinen chemischen Eigenschaften und einfacher zu verarbeiten und anzuwenden. Der Unterschied in der Kristallstruktur ist auch einer der wichtigen Unterschiede zwischen Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot. Eisenoxidgelb hat eine γ-Fe2O3-Struktur, in der Eisenatome tetraedrisch koordiniert sind und sich mehr freie Elektronen auf der Kristalloberfläche befinden. Diese Struktur verleiht Eisenoxidgelb einige einzigartige physikalische und chemische Eigenschaften, wie z. B. ausgezeichnete Dispergierbarkeit, Lagerstabilität und Kompatibilität mit anderen Komponenten. Eisenoxidrot hingegen hat eine β-Fe2O3-Struktur, in der Eisenatome oktaedrisch koordiniert sind und eine Kristallstruktur mit stabilem Magnetismus bilden. Aufgrund dieser Struktur wird Eisenoxidrot häufig in magnetischen Materialien, Katalysatoren und anderen Bereichen eingesetzt. In Bezug auf die Anwendungsgebiete wird gelbes Eisenoxid hauptsächlich als gelbes Pigment oder Färbemittel verwendet und findet breite Anwendung bei der Einfärbung verschiedener Betonfertigteile, Baumaterialien sowie Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi und anderen Produkten. Aufgrund der hervorragenden Lichtechtheit, Witterungsbeständigkeit und Deckkraft von Eisenoxidgelb liegt der Einsatz im Außenbereich besonders im Vordergrund. Darüber hinaus kann Eisenoxidgelb auch als Zwischenprodukt in der Eisenoxidpigmentreihe zur Herstellung von Eisenoxidpigmenten anderer Farben wie Eisenoxidrot und Eisenoxidschwarz verwendet werden. Aufgrund dieser Vielseitigkeit nimmt Eisenoxidgelb eine unersetzliche Stellung in der Pigmentindustrie ein. Im Gegensatz dazu sind die Anwendungsgebiete von Eisenoxidrot wesentlich umfangreicher. Als wichtiges anorganisches Pigment findet rotes Eisenoxid umfangreiche Anwendungen in verschiedenen Bereichen wie Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi, Keramik und Glas. In der Beschichtungs- und Farbenindustrie hat sich Eisenoxidrot aufgrund seiner leuchtend roten Farbe, seines guten Glanzes und seiner starken Witterungsbeständigkeit zur idealen Wahl entwickelt. Bei Kunststoff- und Gummiprodukten kann die Zugabe einer angemessenen Menge Eisenoxidrot dazu führen, dass die Produkte eine hochgesättigte und stabile rote Farbe aufweisen, was den Zierwert und die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Markt steigert. Darüber hinaus kann Eisenoxidrot auch als Katalysator, magnetisches Material und Arzneimittelträger im medizinischen Bereich usw. verwendet werden. Dieses breite Anwendungsspektrum macht Eisenoxidrot in der industriellen Produktion äußerst wertvoll. V. Auch hinsichtlich des Herstellungsverfahrens gibt es gewisse Unterschiede zwischen Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot. Die Herstellungsmethoden für Eisenoxidgelb umfassen hauptsächlich die Oxidationsmethode von Eisensulfat und die Oxidationsmethode von aromatischen Nitroverbindungen usw. Diese Methoden stellen Eisenoxidgelbpigmente mit spezifischen Strukturen und Eigenschaften über verschiedene chemische Reaktionswege her. Die Herstellungsmethoden für Eisenoxidrot sind vielfältiger und umfassen Trocknungsmethoden, Nassmethoden und thermische Zersetzungsmethoden usw. Diese Methoden können basierend auf unterschiedlichen Produktionsanforderungen und Kostenüberlegungen den am besten geeigneten Herstellungsprozess auswählen. Aus wirtschaftlicher Sicht ist Eisenoxidrot aufgrund der unterschiedlichen Produktionsprozesse und des technologischen Reifegrads oft einfacher in großem Maßstab herzustellen und zu gewinnen als Eisenoxidgelb. Daher kann es in einigen Anwendungsbereichen eine kostengünstigere Wahl sein. Wenn jedoch für bestimmte Anwendungen ein bestimmter spezieller Farbtoneffekt erforderlich ist, kann Eisenoxidgelb bevorzugt werden, auch wenn die Kosten relativ hoch sind. Sieben. Aus Sicherheitsgründen sind sowohl Eisenoxidgelb als auch Eisenoxidrot relativ sichere Pigmente. Sie alle weisen eine hohe chemische Stabilität und thermische Stabilität auf und neigen nicht zur Zersetzung oder zur Bildung schädlicher Substanzen. Dennoch ist es während der Anwendung notwendig, einen längeren Kontakt mit oder das Einatmen von Staub zu vermeiden, um gesundheitliche Beeinträchtigungen zu vermeiden. Darüber hinaus ist es bei Anwendungen in bestimmten Bereichen wie der Lebensmittel- und Medizinbranche auch erforderlich, die einschlägigen Vorschriften und Standards strikt einzuhalten, um die Sicherheit und Konformität der Produkte zu gewährleisten. Zusammenfassung des Herstellers Obwohl Eisenoxidgelb und Eisenoxidrot beide wichtige Bestandteile von Eisenoxidpigmenten sind, weisen sie erhebliche Unterschiede in Farbe, Molekularformel, Kristallstruktur sowie Produktions- und Anwendungsgebieten auf. Diese Unterschiede führen dazu, dass sie in unterschiedlichen Situationen ihre eigenen, einzigartigen Anwendungswerte haben. Wenn wir diese beiden Pigmente auswählen und verwenden, sollten daher geeignete Entscheidungen auf der Grundlage spezifischer Anwendungsanforderungen und -bedingungen getroffen werden.

Die chinesischen Exporte von PVC-Pastenharzen nach Vietnam nehmen sprunghaft zu In jüngster Zeit ist die Nachfrage nach PVC-Pastenharz in Vietnam explosionsartig gestiegen. Aufgrund des Mangels an lokalen Produktionskapazitäten und einer hohen Abhängigkeit von Importen ist das Exportvolumen chinesischer Produkte nach Vietnam deutlich gestiegen. Zolldaten zeigen, dass Chinas Exportvolumen von PVC-Pastenharz nach Vietnam von Januar bis April 2025 nur 1100 Tonnen betrug; Von Januar bis April 2026 stieg das Exportvolumen auf 10.000 Tonnen, was zu einem sprunghaften Wachstum des Exportumfangs führte. Derzeit ist Vietnam das wichtigste Exportziel für Chinas pastöses PVC-Harz. Es wird berichtet, dass die nachgelagerten Anwendungsszenarien von PVC-Pastenharz in Vietnam konzentriert sind und die nachgelagerte Nachfrage eine Welle der Rohstoffbeschaffung antreibt. Darunter sind Kunstleder und Kunstleder die ersten Verbraucherbereiche von Polyvinylchlorid-Pastenharz, das hauptsächlich bei der Herstellung von Schuhmaterialien, Heimtextilien und Automobilinnenräumen verwendet wird; Zweitens entsprechen das Bodenleder und die Wandtapete der lokalen Infrastruktur und der Nachfrage des Heimdekorationsmarktes. Die Nachfrage nach medizinischen Handschuhen aus PVC-Pastenharz, Kunststoffspielzeug, beschichteten Stoffen, tropfgeformten Produkten und anderen verwandten Bereichen steigt gleichzeitig, gepaart mit dem kontinuierlichen Ausbau der Produktionskapazitäten in Vietnams inländischer Automobil- und Leichtindustrie-Fertigungsindustrie, was zu einer kontinuierlichen Vergrößerung der Rohstofflücke führt. Aufgrund der Zolldividenden von RCEP und der Vorteile kostengünstiger Produkte ist inländisches Pastenharz zur bevorzugten Wahl für Vietnams Beschaffung geworden, indem es ausländische Quellen ersetzt. Derzeit verfügen die nachgelagerten Fabriken in Vietnam über ein niedriges Lagerbestands- und On-Demand-Nachschubmodell mit stabiler Unterstützung für die Rohstoffnachfrage. Brancheninsider weisen darauf hin, dass angesichts der stetigen Entwicklung der vietnamesischen Leichtindustrie und Autoteileindustrie die Importnachfrage nach Pasten-PVC-Harz mittel- und langfristig weiterhin stark bleibt und Chinas Exportmarkt nach Vietnam ein hohes Betriebsniveau beibehalten wird.

Bei der Herstellung von Weich-PVC-Produkten sind Weichmacher die zentralen Rohstoffe zur Regulierung von Härte, Flexibilität und Verarbeitungsablauf. Zu den allgemein auf dem Markt erhältlichen Produkten gehören unter anderem Allzweck-, umweltfreundliche und hitzebeständige Typen, mit hochhitzebeständigen Kategorien wie TOTM. Die Kompatibilitätsunterschiede zwischen diesen Typen sind erheblich. Die meisten Werkstätten sind seit langem mit zwei Hauptproblemen konfrontiert: Sie verlassen sich bei der Materialzuweisung auf Erfahrung, was zu Chargenschwankungen in der Härte und Weichheit führt. und das willkürliche Anpassen der Weichmacherdosierung an das Verarbeitungsgefühl, was nicht nur zu einer Verschwendung von Rohstoffkosten führt, sondern auch leicht zu Problemen wie Weichmachermigration, Ölausbluten und einer mangelhaften Leistung bei niedrigen Temperaturen und Hitzebeständigkeit führt. Um eine präzise Dosierung und stabile Leistung zu erreichen, reicht es nicht aus, sich ausschließlich auf empirische Formeln zu verlassen. Um objektive und evidenzbasierte Prozesse zu gewährleisten, muss ein dualer Verifizierungsansatz aus der Validierung der Formelbasisdaten und der Überprüfung der Messdaten vor Ort implementiert werden, wobei die Chargenproduktion erst dann eingeleitet wird, wenn die Datenkonformität bestätigt ist. 1. Referenzgrunddosierung von Weichmachern in verschiedenen Systemen (industriell gemessene Standarddaten) Basierend auf 100 Teilen PVC-Harz als einheitlichem Maßstab werden innerhalb des herkömmlichen Bereichs der Füllstoffzugabe nach Tausenden von Produktionsdatenstatistiken genaue Dosierungsintervalle unterteilt: Die Standarddosierung herkömmlicher Weichmacher für allgemeine weiche Produkte (normale Dichtungsstreifen, allgemeine Schläuche) beträgt 52–58 Teile, und der gängige Wert für herkömmliche DOTP-Systeme beträgt 55 Teile Hochweiche und kältebeständige Produkte (Tieftemperaturschläuche, weiche Outdoor-Zubehörteile) erfordern eine Standarddosierung von 58-65 Teilen kältebeständiger Weichmacher. Bei der Produktion in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sollte die Annäherung an die Obergrenze Vorrang haben Hoch hitzebeständige Formprodukte (Kabelbaumummantelungen, Hochtemperaturdichtungen) mit TOTM als wichtigstem hitzebeständigen Weichmachersystem: 48–55 Teile, je höher die Anforderung an die Hitzebeständigkeit, desto niedriger ist die insgesamt sinnvolle Dosierung Standarddosierung des Weichmachers für hochfüllende Wirtschaftsprodukte (allgemeine Normalprofile): 45-52 Teile. Pro 10 Teile mehr Füllung wird gleichzeitig der Weichmacher um 2-3 Teile reduziert Kernschlussfolgerung: Bei gleichen Härteanforderungen ist die Fülleffizienz hitzebeständiger Weichmacher höher und die erforderliche Menge an Additiven geringer als bei gewöhnlichen Allzweckweichmachern. 2、 Überprüfung der ersten Ebene: Überprüfung der theoretischen Daten der Laborformel Der Härte-Benchmark-Nachweis gibt den vom Kunden vorab festgelegten Shore-Härtestandard an. Entsprechend dem Grundverhältnis kleiner Teststreifen wird die Härte nach 24-stündigem Stehen bei Raumtemperatur geprüft. Der Fehler wird innerhalb von ± 1 A kontrolliert, um qualifiziert zu werden. Wenn der Bereich überschritten wird, wird die Menge des Weichmachers feinjustiert. Durch die Überprüfung der Schmelzflussdaten wird der Schmelzindex des Materials ermittelt. Bei demselben Produktionsprozess schwankt die Schmelzflussrate bei jeder Erhöhung oder Verringerung um 3 Teile Weichmacher innerhalb eines festgelegten Bereichs, um festzustellen, ob die Dosierung für die aktuelle Geschwindigkeit der Extrusions- und Walzausrüstung geeignet ist. Grundlegende Kompatibilitätsüberprüfung: Statisches Stehen für 72 Stunden, Beobachtung des Oberflächenzustands der Probe, keine Ölleckage, keine Weißfärbung oder Delaminierung, Nachweis, dass die aktuelle Dosierung zum Harz- und Additivsystem passt und qualifiziert ist. 3、 Überprüfung der zweiten Ebene: Sekundärüberprüfung der Produktionstestdaten vor Ort Die Übereinstimmung der Labordaten stellt lediglich die Grundlage dar und muss vor dem Übergang in die Produktionslinie erneut überprüft werden, um eine Trennung zwischen Theorie und Produktion vor Ort zu verhindern: Überprüfen Sie die feste Zylindertemperatur, die Schneckengeschwindigkeit und den Schmelzedruck des Extrusionsprozessstatus, beobachten Sie die Gleichmäßigkeit der Entladung und stellen Sie sicher, dass die Entladung ohne Unterbrechung oder Druckaufbau gleichmäßig erfolgt, was bedeutet, dass die Weichmachermenge für die aktuellen Verarbeitungsbedingungen geeignet ist; Wenn der Ausfluss trocken ist und der Druck hoch ist, sollte er mäßig ergänzt werden. Ist der Ausfluss zu weich und sackt ab, sollte er leicht reduziert werden. Überprüfung der physikalischen Eigenschaften von Fertigprodukten in Echtzeit: Nach der Massenproduktion von 100 Metern Fertigprodukten werden 3 Probensätze nach dem Zufallsprinzip ausgewählt, um vor Ort schnell die Biegefestigkeit und Formsteifigkeit zu testen. Wenn die Beispieldaten mit der vorherigen Stufe übereinstimmen, gelten sie als qualifiziert. Wenn es spröde ist und zum Bruch neigt, ist die Menge des verwendeten Weichmachers nachweislich unzureichend; Fühlt sich weich an und neigt zu Verformungen. Bestätigen Sie, dass die Dosierung über dem Standard liegt. Überprüfung der Langzeitstabilitätsdaten: Kontinuierliche Produktion für 4 Stunden, wobei jede Stunde Proben der fertigen Produkte entnommen werden, um Härte- und Aussehensstatusdaten aufzuzeichnen. Die Daten zeigen keine signifikanten Schwankungen, was beweist, dass das Verhältnis über einen langen Zeitraum stabil genutzt werden kann; Kontinuierlicher Datenversatz, feste Nutzung zeitnah anpassen. 4、 Objektive Gesetze zur Anpassung der Dosierung von Weichmachern in verschiedenen Kategorien Gewöhnlicher Universalweichmacher: gute Fließfähigkeit, hohe Fütterungstoleranz, Auf- und Abschwimmen um 3 Teile, weniger wahrscheinlich, dass offensichtliche Qualitätsprobleme auftreten, aber eine langfristige übermäßige Verwendung kann leicht zu Ausfällungen bei niedrigen Temperaturen führen Umweltfreundlicher Verbundweichmacher: Bei ausgewogener Verträglichkeit und engem Dosierungsbereich kann eine Schwankung von 2 Teilen die Textur des Endprodukts erheblich verändern, eine strenge Datenkontrolle ist erforderlich Hoch hitzebeständiger Weichmacher: Dank der stabilen Molekularstruktur und der hohen Plastifizierungseffizienz kann die Dosierung gewöhnlicher Weichmacher nicht blind kopiert werden. Die blinde Zugabe von zu viel führt nicht nur zu keiner Verbesserung der Leistung, sondern verringert auch direkt die Hitzebeständigkeit und das Abbindevermögen des Produkts 5、 Wichtige Punkte für eine strikte Kontrolle der Dosierung und die Vermeidung von Fallstricken vor Ort (wiederholt durch Daten überprüft) Es ist strengstens untersagt, die Menge aufgrund des Handgefühls willkürlich zu ändern. Alle Mengenanpassungen müssen auf der Grundlage von Härteprüfdaten und Schmelzdaten erfolgen Beim Austausch von Weichmachern verschiedener Marken und Kategorien kann die ursprünglich festgelegte Menge nicht verwendet werden und es muss eine erneute Datenüberprüfung in zwei Schichten durchgeführt werden Synchronisierte Überprüfung der Daten zu saisonalen Temperaturänderungen. Bei hohen Umgebungstemperaturen im Sommer kann der Gesamtverbrauch um 1–2 Portionen reduziert werden. Die Wintertemperatur ist relativ niedrig, sie kann 1-2 Mal nach oben angepasst werden, und die Daten sollten dem Standard entsprechen Bei der Produktion mit recycelten Materialien enthalten die recycelten Materialien Restweichmacher und der Restgehalt muss im Voraus berechnet werden. Gleichzeitig sollte die Anzahl der neu hinzugefügten Weichmacher reduziert und eine doppelte Überprüfung durchgeführt werden, um eine insgesamt übermäßige Verwendung zu vermeiden 6、 Implementierungseffekt der doppelten Datenüberprüfung Der Chargenfehler der Endprodukthärte wird innerhalb des branchenweit kleinsten Bereichs kontrolliert und die einmalige Erfolgsrate der Kundenakzeptanz wird erheblich verbessert Durch die genaue Festlegung der optimalen Menge an Zusatzstoffen können 80–150 Yuan an Weichmacher-Rohstoffkosten pro Tonne Produkt eingespart werden Vermeiden Sie häufige Produktionsfehler wie Ausfällung, Vergilbung, spröde Rissbildung und unzureichende Hitzebeständigkeit, die durch eine unausgewogene Nutzung der Quelle verursacht werden Durch den einheitlichen und standardisierten Datenabgleich können selbst unerfahrene Meister die Produktionsstandards genau steuern und sich von den Einschränkungen alter Erfahrungen befreien Praktische Zusammenfassung Zuerst wird das theoretische Verhältnis bestimmt und der Härtefluss wird zuerst überprüft; Online-Massenproduktion und erneute Tests mit doppelter Abstimmung der Arbeitsbedingungen und physikalischen Eigenschaften; Verschiedene Kategorien haben unterschiedliche Mengen, und die Daten sollten korrekt sein und nicht blind befolgt werden; Die doppelte Überprüfung sorgt für ein stabiles Verhältnis, verbessert die Qualität und senkt gleichzeitig die Kosten.

Natriumlaurylsulfat (oder Natriumdodecylsulfat, SLS, K12) ist ein anionisches Tensid, das ein weißer bis hellgelber Feststoff ist (kann in nadelförmige oder pulverförmige Teile unterteilt werden), leicht wasserlöslich ist und eine gute Kompatibilität mit Anionen und Nichtionen aufweist. Es hat gute Emulgier-, Schaum-, Penetrations-, Reinigungs- und Dispergiereigenschaften. Weit verbreitet in Branchen wie Pharmazeutik, Papierherstellung, Baumaterialien, Chemikalien, Textilien, Ölgewinnung, Kosmetika, Reinigungsmitteln, Zahnpasta, Shampoo, Waschmitteln, Schmiermittel für die Formtrennung von Kunststoffen usw. Die Funktion und Verwendung von Natriumdodecylsulfat: 1. Es wird hauptsächlich als Schaummittel, Reinigungsmittel und Feuchtigkeitsmittel in Kosmetika und Hautpflegeprodukten verwendet (damit Kosmetika so schnell wie möglich mit der Haut in Kontakt kommen und ein Verstopfen durch Hautöle vermieden wird), was relativ sicher ist und keine Akne verursacht; 2. Wird als Waschmittel, Textilbleichmittel und Teppichfärbemittel verwendet. 3. Wollwaschmittel; 4. Lederweichmacher; 5. Wird als Schaummittel für Zahnpasta und Feuerlöscher verwendet; 6. Wird als Koch- und Durchdringungsmittel bei der Papierherstellung verwendet; 7. Feuerlöschmittel für Ölquellen und Bergwerke; 8. Emulgator für die Polymerisation von Styrol-Butadien- und Acrylsäure-Emulsionslotionen; 9. Emulgatoren für Kunstharze; 10. Flotationsmittel zur Metallaufbereitung; 11. Biochemische Analyse, Ionenpaarreagenzien; 12. Als anionisches Oberflächenpenetrationsmittel in Pestiziden wird es im Allgemeinen in einer Dosierung von 0,1 % bis 0,3 % in wasserlöslichen Pestiziden zugesetzt, was die Aufnahme von Arzneimitteln durch Blätter deutlich erhöhen kann; 13. Natriumdodecylsulfat ist ein häufig verwendetes ionisches Entkalkungsmittel, das zum Zerfall der Zellmembran führen, sich an hydrophobe Teile von Membranproteinen binden und diese von der Membran trennen kann. Hohe SDS-Konzentrationen können auch nichtkovalente Bindungen wie Ionen- und Wasserstoffbindungen in Proteinen aufbrechen und sogar die Konformation von Proteinen verändern. Diese Eigenschaft wird häufig bei der SDS-Gelelektrophorese zur Analyse der Proteinzusammensetzung verwendet; 14. Als Benetzungsmittel beim Galvanisieren kann es die Oberflächenspannung zwischen der Galvanisierungslösung und dem Werkstück verringern, Wasserstoffblasen auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen und Nadellöcher verhindern. Es wird im Allgemeinen in Vernickelungslösungen verwendet; 15. Als Mörtelzusatz verwendet, kann es Wasser reduzieren, die Verarbeitbarkeit erhöhen und Wasser zurückhalten; 16. Herstellung von Zement als Mahlhilfsmittel; 17. Als Tensid in der Beschichtungsindustrie kann es die Oberflächenspannung von Beschichtungen reduzieren und diese besser auf der Oberfläche von Gegenständen verteilen; 18. Die Zugabe von Natriumdodecylsulfatlösung zur Aluminiumlegierung während der Oxidationsbehandlung kann die Oberflächenspannung verringern, wodurch Oxidationsmoleküle leichter mit dem Metall in Kontakt kommen und eine stärkere Reaktion entsteht. 19. GB 2760-96 spezifiziert Verarbeitungshilfsstoffe für die Lebensmittelindustrie. Wird für Kuchen, Getränke, Eiweiß, frisches Obst, Fruchtsaftgetränke, Speiseöle usw. verwendet. 20. Natriumdodecylsulfat ist ein häufig verwendeter pharmazeutischer Hilfsstoff, ein anionisches Tensid, das als Lösungsvermittler, Emulgator, Hautpenetrationsmittel, Gleitmittel und Benetzungsmittel für Tabletten und Kapseln verwendet werden kann.

Einführung Nach Angaben des Zolls ging das Importvolumen von PVC-Rensin in China im April 2026 sowohl im Jahresvergleich als auch im Monatsvergleich zurück, was hauptsächlich auf das schwache Angebot und die Nachfrage im Inland zurückzuführen ist. Das monatliche Exportvolumen ist erheblich zurückgegangen, was durch mehrere negative Faktoren verstärkt wurde, was zu einem Rückgang der monatlichen Nettoexporte führte. Änderungen im Importvolumen Laut Zollstatistik ist das inländische Importvolumen im April 2026 zurückgegangen und liegt weiterhin auf einem relativ niedrigen Niveau. Der Grund für die Beibehaltung dieses niedrigen Niveaus liegt nach wie vor darin, dass das inländische Angebot an PVC-Harz-Suspensionsqualität die Nachfrage übersteigt, sowie in der geringen In- und Auslandsnachfrage. Darüber hinaus gibt es auch Gründe, warum die Inlandspreise niedriger sind als die internationalen Preise. Das Importvolumen für den Monat betrug 16.100 Tonnen, ein Rückgang um 12,02 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang um 40,34 % gegenüber dem Vorjahr; Die Importmenge betrug 11,5 Millionen US-Dollar, ein Rückgang von 7,78 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang von 40,97 % gegenüber dem Vorjahr; Der durchschnittliche Importpreis betrug 715,36 US-Dollar pro Tonne, was einem Anstieg von 5,07 % gegenüber dem Vormonat und einem Rückgang von 1,07 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Von Januar bis April 2026 betrug das Importvolumen von PVC-Pulverprodukten 56900 Tonnen, was einem Rückgang von 33,51 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die Importmenge betrug 40 Millionen US-Dollar, was einem Rückgang von 38,42 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Importpreis betrug 703,04 Yuan/Tonne, was einem Rückgang von 7,38 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Änderungen im Exportvolumen Im Jahr 2026 blieb das Exportvolumen von PVC-Pulver hoch und erreichte im März einen historischen Höchststand, im April ging das Exportvolumen jedoch deutlich zurück. Laut Zollstatistik ist das Exportvolumen von PVC-Pulver in China im April 2026 deutlich zurückgegangen, was hauptsächlich auf politische Änderungen, rückläufige Nachfrage und gestiegene Exportkosten zurückzuführen ist. Das Exportvolumen von PVC-Suspensionsharz betrug im Laufe des Monats 284.700 Tonnen, ein Rückgang um 58,38 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang um 20,96 % gegenüber dem Vorjahr; Die Exportmenge belief sich auf 241,62 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg von 45,75 % gegenüber dem Vormonat und einem Anstieg von 5,55 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Exportpreis betrug 848,61 US-Dollar pro Tonne, ein Anstieg von 30,32 % gegenüber dem Vormonat und ein Anstieg von 33,55 % gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis April 2026 betrug das Exportvolumen von Polyvinylchloridharzprodukten 1,7016 Millionen Tonnen, was einem Anstieg von 27,32 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die Exportmenge belief sich auf 1111,37 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg von 30,10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Exportpreis betrug 653,11 US-Dollar pro Tonne, was einem Rückgang von 2,19 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Nettoexportveränderung Im April 2026 betrug Chinas Nettoexport von PVC-Pulverprodukten 268.600 Tonnen, ein Anstieg von 59,64 % im Vergleich zum Vormonat, bei einem deutlichen Rückgang des Nettoexportvolumens. Der Hauptgrund für den deutlichen Rückgang der Nettoexporte ist der deutliche Rückgang des Exportvolumens, der vor allem auf folgende Gründe zurückzuführen ist: 1. Richtlinienänderungen übersteigen direkt die bisherige Nachfrage Ab dem 1. April 2026 wird die PVC-Exportsteuerrückerstattungsrichtlinie in China offiziell abgeschafft. Im März konzentrierten sich die Unternehmen auf übereilte Lieferungen und überzogene Auslandsbestellungen im Voraus. Das PVC-Exportvolumen stieg im März im Jahresvergleich um 87,15 % auf 800.300 Tonnen, was zu einem raschen Rückgang der anschließenden Exportnachfrage führte; 2. Der globale Kapazitätsausbau verschärft den Aktienwettbewerb Von 2021 bis 2025 ist die weltweite PVC-Produktionskapazität kumulativ um fast 10 % auf 65 Millionen Tonnen gestiegen, wobei sich die neu hinzugefügte Kapazität auf Nordostasien konzentriert. Der deutliche Anstieg des Angebots auf dem Auslandsmarkt hat zu einem Substitutionsdruck auf Chinas PVC-Exporte geführt. 3. Der Exportkostenvorteil verringert sich allmählich Der geopolitische Konflikt im Nahen Osten hat die internationalen Transportkosten in die Höhe getrieben, wobei sich die Frachtraten von China zu Kernmärkten wie Indien auf über 100 US-Dollar pro Tonne verdoppelt haben; Gleichzeitig erholt sich das Überseeangebot an PVC auf Ethylenbasis allmählich und der Preisunterschied zwischen inländischem und ausländischem PVC hat sich verringert, was die preisliche Wettbewerbsfähigkeit inländischer Produkte schwächt. 4. Erhöhte Unsicherheit in der Außenhandelspolitik Große Exportmärkte wie Indien haben Antisubventionsuntersuchungen gegen chinesisches PVC eingeleitet, und die Ergebnisse des vorläufigen Urteils werden voraussichtlich im Juni Juli 2026 bekannt gegeben, was Exportabsichten aufgrund zunehmender Handelshemmnisse weiter unterdrückt.

Chromgrün, ein hochwertiges grünes Pigment, hat eine Dichte von 5,21 g/cm³ und einen Schmelzpunkt von 2266 °C. Es widersteht Hochtemperaturkorrosion und weist eine stabile Beständigkeit gegenüber Schwefelwasserstoff auf. Es wird häufig in Keramikglasuren, wetterbeständigen Beschichtungen, Banknotentinten und in der organischen Katalyse verwendet und kombiniert hohe Opazität mit magnetischen Eigenschaften. Allerdings muss man sich vor Toxizität schützen und die Lagerung erfordert eine Versiegelung, um Feuchtigkeit zu verhindern. Chromgrün, auch Chrom(III)-oxid (Cr₂O₃) genannt, ist nach seiner hellgrünen Kristallform benannt. Es erscheint als grünes sechseckiges kristallines Pulver mit einer Dichte von 5,21 g/cm³, einem Schmelzpunkt von etwa 2266 ± 25 °C und einem Siedepunkt von bis zu 4000 °C. Chromgrün ist in heißen Alkalibromatlösungen löslich, in Wasser, Alkohol, Säuren und Laugen jedoch schlecht löslich. Dieses Pigment weist eine außergewöhnliche Stabilität gegenüber Licht, atmosphärischer Einwirkung, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Darüber hinaus verfügt es über ein hervorragendes Deckvermögen, obwohl es giftig ist. Durch Kochen mit Schwefelsäure kann Chrom(III)sulfat gewonnen werden. Beim Mischen und Erhitzen mit den Oxiden vieler zweiwertiger Metalle bei hohen Temperaturen können spinellartige Verbindungen gebildet werden. Chromgrün kann durch verschiedene Methoden hergestellt werden, darunter die Reduktionsreaktion von Kaliumdichromat mit Schwefel und die thermische Zersetzung von Chromtrioxid. Es handelt sich um ein hochwertiges grünes Pigment mit umfangreichen Anwendungen in Bereichen wie der Herstellung von Emaille und Keramikglasuren, dem Färben von Kunstleder und Baumaterialien, der Katalyse in der organischen Synthese sowie der Herstellung von wetterbeständigen Beschichtungen, Schleifmaterialien, grünen Polierpasten und speziellen Druckfarben für Banknoten. Grundlegende Eigenschaften von Chromgrün Chromgrün ist ein hellgrünes kristallines Pulver mit einer Dichte von 5,21 g/cm³, einem Schmelzpunkt von etwa 2266 °C und einem Siedepunkt von 4000 °C. Schwer löslich in Wasser, Säure oder Alkali, aber löslich in heißen Alkalimetallbromatlösungen. Als fortschrittliches grünes Pigment weist Chromgrün nicht nur eine hervorragende Deckkraft auf, sondern weist auch eine extrem hohe Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen sowie korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Dadurch wird es häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Email- und Keramikglasuren, beim Färben von Kunstleder und Baumaterialien, bei der Katalyse organischer Synthesen sowie bei der Herstellung von sonnenbeständigen Beschichtungen, Schleifmaterialien, grünen Polierpasten und speziellen Druckfarben für Banknoten. Stabilität und Lagerung von Chromium Green Chromgrün zeigt Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen, mit hoher Deckkraft und Magnetismus. Obwohl es gegenüber Licht, atmosphärischen Bedingungen und hohen Temperaturen stabil ist, sollte seine potenzielle Toxizität überwacht werden. Chromgrün bleibt bei bestimmungsgemäßer Verwendung und Lagerung stabil, zersetzt sich nicht und weist keine bekannten gefährlichen Reaktionen auf. Es ist in Wasser unlöslich, in Säure schwer löslich, in heißen Alkalibromatlösungen jedoch löslich. Chromgrün weist eine hervorragende Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe Deckkraft und einen hohen Magnetismus, allerdings ist zu beachten, dass es beim Erhitzen braun wird und nach dem Abkühlen wieder grün wird. Die Standardbildungsenthalpie beträgt -1128,4 kJ/mol und die standardmäßige freie Bildungsenergie beträgt -1046,8 kJ/mol. Die Kristallstruktur von Chromgrün ähnelt der von Al2O3, mit hexagonalen Gitterparametern a=0,495 nm und c=1,3665 nm, und die Dichte variiert je nach Herstellungsverfahren. Chromgrün sollte in einer belüfteten, trockenen und geschlossenen Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Anwendungsfelder Bleichromgrün spielt in der Farbenindustrie eine Schlüsselrolle und ist das Hauptfarbpigment für grüne Farben. Darüber hinaus wird es häufig in der Farben- und Kunststoffindustrie eingesetzt und ist in seinem Anwendungsbereich dem von Bleichromgelb recht ähnlich. Aufgrund des Vorhandenseins von Chromgelb und Blei im Bleichromgrün sollte bei der Verwendung jedoch auf dessen potenzielle Toxizität geachtet werden. Aufgrund des Vorhandenseins von Eisenblau und dem Oxidationsmittel Bleichromat kann sich der Staub beim Auftreffen auf den Mars spontan entzünden. Daher ist beim Trocknungs- und Zerkleinerungsprozess besondere Vorsicht geboten. Sobald Bleichromgrün verbrennt, gehen seine grünen Pigmenteigenschaften vollständig verloren und es entsteht eine tief bräunlich-gelbe Substanz. Darüber hinaus wird bei der Herstellung von Nitrozellulosefarbe normalerweise das Verfahren des Mischens von Blei-Chrom-Grün nach dem Aufschlämmungsmahlen angewendet, um die Verbrennungsgefahr beim Walzen zu vermeiden, anstatt direkt mit Blei-Chrom-Grün zu walzen. Bleichromgrün wird auch im metallurgischen Bereich eingesetzt und ist ein wichtiger Bestandteil von Keramik, feuerfesten Materialien, Rohstoffen für die Pigmentindustrie und organischen Synthesekatalysatoren. Bleichromgrün kann auch als analytisches Reagenz und Katalysator verwendet werden. Bleichromgrün wird als Farbstoff in Kleb- und Dichtstoffen verwendet, um deren Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Darüber hinaus kann Bleichromgrün auch zum Einfärben von Emaille, Keramik, Kunstleder und Baumaterialien verwendet werden. Es kann auch als Katalysator für die organische chemische Synthese und als sonnenbeständige Beschichtung verwendet werden. Bleichromgrün findet Anwendung in Keramik, feuerfesten Materialien, Klebstoffen und Kosmetika, kann jedoch nicht in Mund- und Lippenkosmetik verwendet werden. Bleichromgrün eignet sich auch zum Färben von Kosmetika, insbesondere Augenkosmetik. Es ist jedoch zu beachten, dass es nicht in Mund- und Lippenkosmetik verwendet werden sollte und auch Gesichtskosmetik und Nagellack werden nicht empfohlen. Chromtrioxid ist einer der Schlüsselbestandteile der Versilberungs-Tauchlösung, und das neu hergestellte Chromtrioxid kann auch zur Herstellung wichtiger Rohstoffe wie Chromfluorid und Chrombromid verwendet werden.

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein wichtiges chemisches Produkt mit hervorragenden Eigenschaften wie geringen Kosten, geringem Gewicht, hoher Transparenz und Recyclingfähigkeit, das in der Verpackungsindustrie weit verbreitet ist, vor allem für Behälter wie Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Kosmetikflaschen und Pharmaflaschen. In den letzten Jahren ist die weltweite Produktionskapazität für PET-Flaschenchips weiter gewachsen, während der Verbrauch einen stetigen, aber langsamen Aufwärtstrend verzeichnete. Auf Länderebene bleibt China der weltweit größte Produzent, Verbraucher und Exporteur von Polyester-Flaschenchips. Darüber hinaus werden Chinas neue Produktionskapazitäten ab 2024 etwa 79 % des weltweiten Zuwachses ausmachen. Aufgrund des kontinuierlichen Ausbaus der chinesischen Produktionskapazität für Polyethylenterephthalat-Flaschenchips und der häufigen Antidumpingvorfälle in der Vergangenheit bleiben die Zukunftsaussichten für Chinas Polyester-Flaschenchips-Sektor schwierig. Aufgrund der Erholung der Weltwirtschaft bestehen jedoch weiterhin optimistische Erwartungen für Chinas Exporte von Polyester-Flaschenchips. Grundlegende Informationen zu Polyester-Flaschenchips Polyethylenterephthalat-Flaschenflocken sind ein synthetisches Polymer, das durch Polymerisation und Veresterung von gereinigter Terephthalsäure (PTA) und Ethylenglykol (MEG) hergestellt wird. PET-Harze haben eine einheitliche Kristallstruktur, die zur Verbesserung ihrer physikalischen Festigkeit und Transparenz beiträgt. Aufgrund ihrer geringen Kosten, ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Transparenz und ihrer Recyclingfähigkeit werden Polyester-Flaschenflocken in der Verpackungsindustrie häufig verwendet, hauptsächlich für Behälter wie Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Kosmetikflaschen und Pharmaflaschen. Polyester-Flaschenflocken sind eine Produktform aus Polyethylenterephthalat (PET), das durch Verarbeitungstechnologie zu dünnen Folien verarbeitet wird, um Polyester-Flaschenflocken zu erhalten. Zu Polyester gehören Polyesterfasern (Polyester), Polyester-Flaschenfolien und Polyesterfolien. Auf dem heimischen Markt machen Polyesterfasern über 75 % der Polyesternachfrage aus, darunter Polyesterfilamente und Stapelfasern, die hauptsächlich in der Textilindustrie verwendet werden; Polyesterflaschenflocken machen etwa 20 % des Polyesterbedarfs aus und werden hauptsächlich in Flaschenverpackungen und Plattenmaterialien verwendet. Unter ihnen machen Flaschenverpackungen wie Erfrischungsgetränkeflaschen und Ölflaschen etwa 70 % der Nachfrage nach Polyester-Flaschenflocken aus, während Folienmaterialien und andere Verwendungszwecke etwa 30 % ausmachen. Angebots- und Nachfragesituation des globalen Marktes für Polyester-Flaschenchips liefern Von 2013 bis 2023 stieg die weltweite Gesamtproduktionskapazität von Polyethylenterephthalatharz deutlich von 24,103 Millionen Tonnen auf 34,565 Millionen Tonnen. In diesem Zeitraum war die Wachstumsrate der Produktionskapazität von 2013 bis 2015 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,03 % relativ schnell, und der Anstieg kam hauptsächlich aus China, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika. Im Jahr 2016 befand sich die Weltwirtschaft jedoch immer noch in einer tiefgreifenden Anpassung, mit einer Verlangsamung des globalen Wirtschaftswachstums und Energie- und Chemieprodukten, die sich im Wesentlichen in einer Phase der Erholung befanden, was zu einem negativen Wachstum der Produktionskapazität für Polyesterflaschen im Jahr 2016 führte. Von 2013 bis 2023 blieb die weltweite Auslastung der Produktionskapazität für Flaschentabletten bei 77–83 % insgesamt. Vor allem weil der weltweite Verbrauch von Flaschenflocken zugenommen hat, trägt dieser Trend dazu bei, dass die Kapazitätsauslastung weiterhin bei etwa 80 % liegt. Mit Stand Ende November 2023 zeigen CCF-Daten, dass die weltweite Produktion und der Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 auf 30,18 Millionen Tonnen bzw. 31,76 Millionen Tonnen geschätzt werden, wobei der Großteil des überschüssigen Verbrauchs Anfang 2022 auf akkumulierte Lagerbestände entfällt. Im Vergleich zu den Vorjahren beträgt die weltweite Kapazitätsauslastung von Flaschenflocken im Jahr 2023 76,6 %, was auf einem relativ niedrigen Niveau liegt. Der Grund dafür ist, dass aufgrund der Auswirkungen steigender Energie-, Transport- und Arbeitskosten die durchschnittliche Kapazitätsauslastung in einigen Überseeregionen niedrig ist, insbesondere in der Europäischen Union, wo die meisten Anlagen lange Zeit mit geringer Auslastung arbeiten und sich die Produktion neuer Kapazitäten in den Vereinigten Staaten verzögert. Gemessen an der Verteilung des weltweiten Angebots an Pet Resin Bottle Grade konzentriert sich die weltweite Produktionskapazität von Polyester-Flaschenchips im Jahr 2023 hauptsächlich auf Asien, Nordamerika und Europa und macht 57,8 %, 15,1 % bzw. 11,8 % der Produktionskapazität aus. Auf diese drei Regionen entfallen etwa 85 % der weltweiten Produktionskapazität. Asien war im letzten Jahrzehnt die am schnellsten wachsende Region in der Polyester-Flaschenchips-Industrie; Der europäische und amerikanische Raum sind die traditionellen Ursprungs- und Produktionsgebiete von Polyester-Flaschenchips. Mit der Veränderung der Industriemuster und Konsumregionen kam es jedoch zu keinem nennenswerten Anstieg des Konsums. Daher gibt es im europäischen und amerikanischen Raum nicht viele neue Produktionskapazitäten und einige alte Produktionskapazitäten werden schrittweise abgebaut. Aus der Perspektive der Verteilung der Produktionskapazität für Polyesterflaschenchips auf die Länder sind China, die Vereinigten Staaten, Indien und Südkorea die vier Länder mit der größten Produktionskapazität im Jahr 2022, die etwa 55 % der weltweiten Produktionskapazität ausmachen. Da die globale Produktionskapazität von Polyester-Flaschenflocken von Jahr zu Jahr zunimmt, nimmt auch Chinas Anteil an der globalen Produktionskapazität kontinuierlich zu und steigt von rund 27 % im Jahr 2013 auf rund 38 % im Jahr 2023. Im Jahr 2023 wird sich die globale Produktionskapazität von Polyester-Flaschenflocken auf China, Indien und Vietnam konzentrieren. Darüber hinaus konzentrieren sich die weltweiten neuen Kapazitäten im Jahr 2024 und darüber hinaus auf China, Türkei, Brunei und andere Orte, und Chinas neue Kapazitäten machen etwa 79 % der weltweiten neuen Kapazitäten aus. Verbrauch Im Gegensatz zur hohen Wachstumsrate der weltweiten Produktionskapazität für Polyesterflaschen weist der weltweite Verbrauch von Polyesterflaschen den Daten zufolge weiterhin eine niedrige Wachstumsrate auf. Der weltweite Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 konzentriert sich hauptsächlich auf China, Nordamerika und Westeuropa und macht 58 % des gesamten weltweiten Verbrauchs aus. Konkret konzentriert sich der Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 hauptsächlich auf Mineralwasserflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Verpackungen und Folien und macht 73 % des Gesamtverbrauchs aus. Im Gegensatz zu Polyesterfasern ist die Produktionskapazitätsverteilung von Polyester-Flaschenflocken relativ unterschiedlich und wird hauptsächlich von der Bevölkerungsbasis, dem Wirtschaftsniveau und den Konsumgewohnheiten beeinflusst. Seit 2012 hat sich der weltweit größte Konsum von Polyester-Flaschenflocken von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränkeflaschen auf Mineralwasserflaschen verlagert, wobei Mineralwasserflaschen im Jahr 2023 35 % des weltweiten Gesamtverbrauchs von Polyester-Flaschenflocken ausmachen werden. Diese Veränderung hängt mit einer veränderten Einstellung der Verbraucher zusammen, wobei der Konsum von abgepacktem Wasser und gesunden Getränken relativ schnell zunimmt, während der Konsum von kohlensäurehaltigen Getränken seit seinem Höhepunkt im Jahr 2019 zurückgegangen ist. Handelsfluss Aus der Perspektive des globalen Handelsstroms von Polyester-Flaschenflocken ist Asien die wichtigste Nettoexportregion, insbesondere China, als weltweit größtes Nettoexportland, zeigt einen klaren Trend zu einem schnellen Wachstum des Exportvolumens. Nordostasien, Südasien und Südostasien bleiben die Nettoexportregionen des asiatischen Raums. Darüber hinaus war Nordamerika vor 2014 ein Nettoexporteur, ist aber seit 2014 ein Nettoimporteur geworden, und das Nettoimportvolumen steigt von Jahr zu Jahr. Der Nettozufluss an Polyester-Flaschenflocken konzentriert sich hauptsächlich auf Amerika, Europa, den Nahen Osten und Afrika. In den letzten Jahren kam es in Amerika zu einem deutlichen Anstieg der Nettoimporte, während die Nettoimporte in Europa, dem Nahen Osten und Afrika geringfügige Schwankungen aufwiesen. Im Jahr 2023 entfallen den Daten zufolge etwa 19 % der weltweiten Produktionskapazität für Flaschentabletten, hauptsächlich aus den Vereinigten Staaten, auf den amerikanischen Kontinent und sind auch eine der wichtigsten Verbraucherregionen für Flaschentabletten weltweit. Aufgrund der hohen Polyesterkosten Ende 2022 kam es in einigen Flaschenchip-Betrieben in Amerika zu Produktionskürzungen, und nachgelagerte Kunden wandten sich dem Kauf importierter Waren zu. Der Import-Höhepunkt kam früher, aber es war für die Vereinigten Staaten und südamerikanischen Länder schwierig, ihn kurzfristig schnell zu verdauen, was zu einem Rückgang des Importvolumens führte; Mit der späteren Hauptverbrauchssaison verbessern sich Angebot und Nachfrage allmählich. Den Daten von CCF zufolge wird der Anteil Amerikas an den weltweiten Importen im Jahr 2023 insgesamt auf etwa 26 % sinken. Europa ist eine der Hauptabnehmerregionen für Bottle Flakes. Aufgrund des Mangels an neuen Produktionskapazitäten in den letzten Jahren ist die weltweite Produktionskapazität auf rund 11 % zurückgegangen, und in den meisten Anlagen kam es zu Produktionskürzungen oder -schließungen, was zu einer hohen Nachfrage nach Bottle-Flake-Importen führte. Insgesamt wird Europa im Jahr 2023 etwa 36 % der weltweiten Importe ausmachen, mit einem leichten Anstieg gegenüber dem Vorjahr.

Einführung Im April stieg der Bruttogewinn von PP-Kunststoffgranulat, das in China nach verschiedenen Prozessrouten hergestellt wurde, größtenteils an, wobei das gängige PP auf Öl-, Kohle- und PDH-Basis einen unterschiedlich starken Anstieg des Bruttogewinns verzeichnete. Trotz der relativ hohen Preise für Rohstoffe wie Rohöl und Propan schwankte der PP-Spotpreis insgesamt im April auf einem hohen Niveau, unterstützt durch ein knappes Marktangebot. Der monatliche Durchschnittspreis stieg von Monat zu Monat um mehr als 10 %, was zu einer deutlichen Erholung des Bruttogewinns von Mainstream-Prozess-PP führte. Unter ihnen stieg der Bruttogewinn von ölbasiertem PP im Vergleich zum Vormonat um 80,10 % und wurde damit zum Prozessweg mit dem höchsten Bruttogewinnwachstum im April. Im April verringerten sich die Bruttogewinnverluste von Öl für Polypropylen-Produktionsunternehmen mit einem durchschnittlichen Bruttogewinn von -170,15 Yuan/Tonne, was einer Steigerung von 684,93 Yuan/Tonne gegenüber dem Vormonat und einer Steigerung von 80,10 % entspricht. Brent-Rohöl ist von Monat zu Monat gestiegen. Laut Datenstatistik beträgt der monatliche Durchschnittspreis für Brent-Rohöl 100,43 USD/Barrel, und die durchschnittlichen Kosten für die PP-Produktion von Öl betragen 9513,99 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 209,40 Yuan/Tonne oder 2,25 % gegenüber dem Vormonat entspricht. Im Laufe des Monats betrug der durchschnittliche Ölpreis pro PP 9343,84 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 894,32 Yuan/Tonne oder 10,58 % im Vergleich zum Vormonat. Der Kostenanstieg bei erdölbasiertem PP ist nicht so erheblich wie der Preisanstieg, was zu einem Rückgang der Bruttogewinnverluste für erdölbasierte PP-Produktionsunternehmen führt. Der Bruttogewinnverlust bei erdölbasiertem Polypropylen im Mai könnte weiter sinken. Derzeit befindet sich die Straße von Hormus noch in einem halbgeschlossenen Zustand mit geringer Verkehrseffizienz, und die Vereinigten Staaten haben strenge Beschränkungen für die Ölexporte des Iran, sodass der Spotmarkt relativ knapp ist. Obwohl Trump reibungslose Verhandlungen angekündigt und den Markt ständig beruhigt hat, bestehen die Differenzen zwischen den beiden Seiten nach dem Feedback Irans immer noch, und der Markt wird wahrscheinlich Schwankungen unterliegen, sodass die Ölpreise weiterhin schwanken. Insgesamt ist damit zu rechnen, dass die Ölmarktpreise eine hohe und große Schwankungsbreite aufweisen und sich der Schwerpunkt leicht nach unten verschiebt. Die Kosten für erdölbasiertes Polypropylen könnten leicht sinken, aber aufgrund konzentrierter Wartung und erheblicher Unterstützung auf der Angebotsseite wird der Preis für PP immer noch gestützt. Es wird erwartet, dass sich der Bruttogewinn von ölbasiertem PP leicht verbessern wird. Im April stieg der Bruttogewinn der Kohle-PP-Produktionsunternehmen mit einem durchschnittlichen Bruttogewinn von 2652,48 Yuan/Tonne, was einer Steigerung von 761,88 Yuan/Tonne oder 40,30 % im Vergleich zum Vormonat entspricht. Kraftwerkskohle stieg im Vergleich zum Vormonat leicht an, und die durchschnittlichen Kosten der Kohle für die PP-Produktion betrugen 6503,75 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 82,89 Yuan/Tonne oder 1,29 % im Vergleich zum März; Der durchschnittliche Preis für aus Kohle hergestelltes PP betrug 9156,23 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 844,77 Yuan/Tonne oder 10,16 % im Vergleich zum Vorzeitraum. Der Preisanstieg bei aus Kohle hergestelltem PP war größer als der Kostenanstieg, was zu einem Anstieg des Bruttogewinns bei aus Kohle hergestelltem PP führte. Es wird erwartet, dass die Bruttogewinnschwankung von Kohle zu PP-Harz im Mai begrenzt sein wird. Im Mai werden die nachgelagerten Abnehmer ihre Nachfrage nach Lagerbeständen vor dem Sommer schrittweise freigeben, um die Spitzennachfrage zu decken. In Anbetracht der derzeit niedrigeren Lagerbestände einiger Kraftwerke im Vergleich zum Vorjahreszeitraum, der Möglichkeit früher hoher Temperaturen und des begrenzten Kosteneffektivitätsvorteils importierter Kohle wird erwartet, dass die nachgelagerte Nachfrage nach Lagerbeschaffungen die Marktunterstützung erheblich verbessern und die Kohlepreise in die Höhe treiben wird. Die Kostenunterstützung von Kohle gegenüber PP könnte gestärkt werden, aber angesichts der starken Unterstützung durch PP-Preise wird erwartet, dass der Bruttogewinn von Kohle gegenüber PP bei geringen Änderungen stabil bleibt. Der Bruttogewinn von Methanol für die Produktion von PP-Granulat aus externen Quellen ging im April gegenüber dem Vormonat zurück. Der durchschnittliche Bruttogewinn von externem Methanol zur PP-Produktion betrug 260,42 Yuan/Tonne, ein Rückgang um 365,57 Yuan/Tonne im Vergleich zum Vorzeitraum. Der Durchschnittspreis für Methanol lag im April bei 2632,92 Yuan/Tonne, mit einem Anstieg gegenüber dem Vormonat von 435,15 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 19,80 % entspricht. Dies führte zu einem monatlichen Anstieg der Methanolkosten für die PP-Produktion um 1157,13 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 15,04 % entspricht. Im April stieg der Preis für Methanol gegenüber dem Vormonat um 890,08 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 10,70 % entspricht. Der Preisanstieg von Methanol zu PP ist nicht so signifikant wie der Kostenanstieg von Methanol zu PP, was zu einem monatlichen Rückgang des Bruttogewinns aus der externen Beschaffung von Methanol zu PP führt. Mit Blick auf Mai wird erwartet, dass der Bruttogewinn der externen Methanolproduktion für die PP-Produktion leicht steigen könnte. Im Mai könnte der inländische Methanolmarkt ein allgemeines Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage aufrechterhalten, und der Schwerpunkt der Transaktionen könnte hauptsächlich auf der Box-Oszillation liegen. Das Importangebot schrumpft weiter und es besteht eine starke Erwartung negativer Rückmeldungen von nachgelagerten Produkten. In Verbindung mit dem inhärenten „Frühlingsinspektion“-Plan der vor- und nachgelagerten Fabriken im Mai kommt es zu einem vielfältigen Spiel von Mentalität und Grundlagen. Insgesamt ist zu erwarten, dass die Kostenänderung von der externen Methanol- zur PP-Produktion begrenzt sein wird. Wenn man bedenkt, dass die PP-Preisunterstützung immer noch relativ stark ist, könnte der Bruttogewinn noch leicht steigen. Im April ging der Bruttogewinnverlust der PDH-PP-Produktionsunternehmen zurück. Der durchschnittliche Bruttogewinn von PDH PP betrug -1523,11 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 700,63 Yuan/Tonne gegenüber dem Vormonat, mit einer Wachstumsrate von 31,51 %. Die durchschnittlichen Kosten der PDH-PP-Produktion betrugen 10845,64 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 220,14 Yuan/Tonne oder 2,07 % im Vergleich zum Vorzeitraum; Der Durchschnittspreis für aus PDH hergestelltes PP betrug 9322,52 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 920,76 Yuan/Tonne oder 10,96 % gegenüber dem Vormonat entspricht. Der Preisanstieg von PDH-hergestelltem PP war größer als der Kostenanstieg, was zu einem Rückgang des Bruttogewinnverlusts von PDH-hergestelltem PP führte. Es wird erwartet, dass sich der Bruttogewinnverlust von PDH PP im Mai verringern wird. Die Importkosten für Propan bleiben im Mai hoch, und aufgrund der Auswirkungen der Lage im Nahen Osten wird auch die Menge der importierten Ressourcen, die im Hafen ankommen, auf einem niedrigen Niveau bleiben. Das geringe Angebot bleibt ein wichtiger Stützfaktor für den Markt. Allerdings wird auch mit einem Rückgang der Downstream-Nachfrage gerechnet, und die PDH-Betriebsrate ist auf ein niedriges Niveau gesunken. Der Temperaturanstieg wird auch die Nachfrage nach Verbrennungsanlagen dämpfen und es fehlt dem Markt an nachhaltiger Aufwärtsdynamik. Es wird erwartet, dass die Kosten für die PDH-Produktion von PP leicht steigen und das Angebot an PP bei hohen Preisen knapp sein könnte, was zu einem Rückgang des Ausmaßes der Unternehmensverluste führen könnte. Im April ging der Bruttogewinn der PP-Produktion aus der externen Propylenbeschaffung zurück, mit einem durchschnittlichen Gewinnniveau von -618,96 Yuan/Tonne für den Monat, was einem Rückgang gegenüber dem Vormonat von 88,39 Yuan/Tonne oder 16,66 % entspricht. Die Kosten für die Herstellung von PP aus importiertem Propylen stiegen im April im Vergleich zum Vormonat um 942,02 Yuan/Tonne. Der Preis für aus importiertem Propylen hergestelltes PP stieg im Vergleich zum Vormonat um 933,49 Yuan/Tonne. In absoluten Zahlen ist der Kostenanstieg bei der Herstellung von PP aus importiertem Propylen größer als der Preisanstieg für PP aus importiertem Propylen, was zu einem Anstieg des Bruttogewinnverlusts führt. Es wird erwartet, dass der Bruttogewinnverlust der PP-Produktion aus importiertem Propylen im Mai weiter zunimmt. Im Mai gibt es immer noch eine gewisse Unterstützung für die Kosten- und Angebotsseite des Propylenmarktes, und die Gesamtnachfrageseite ist stabil, schwächt sich jedoch ab. Es wird erwartet, dass es auf dem Propylenmarkt zu einem Spiel zwischen Angebot und Nachfrage kommt, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für Preisschwankungen auf hohem Niveau. Daher können die Kosten für die Herstellung von PP aus importiertem Propylen immer noch hoch sein, und es wird erwartet, dass der Bruttogewinn des Unternehmens Verluste erleiden oder steigen wird. Insgesamt wird erwartet, dass der Bruttogewinn von Multiprozess-PP im Mai zunächst steigen und dann sinken wird. Die aktuelle geopolitische Situation bleibt weiterhin unsicher, mit erheblichen Schwankungen auf der Kostenseite. Die Auswirkungen geopolitischer Störungen auf den Markt dauern noch an, aber im Laufe der Zeit könnte die Reaktion des Marktes auf Nachrichten allmählich nachlassen. Auf fundamentaler Ebene werden die PP-Preise aufgrund des knappen Rohstoffangebots, des Musters der Inbetriebnahme von Industrieausrüstungen und des insgesamt knappen Güterangebots weiterhin gestützt und zu einem vorübergehenden Anstieg des Bruttogewinns führen. Da die Rohstoffknappheit in Zukunft allmählich nachlässt, wird erwartet, dass die Betriebsrate der Branche stetig steigt und der Schwerpunkt der PP-Preise entsprechend sinken könnte. Auch der Rohertrag von PP in verschiedenen Prozesspfaden wird unter Druck geraten und schrumpfen.

Zollstatistiken zeigen, dass Chinas kumulierte Titandioxidexporte im ersten Quartal dieses Jahres etwa 536.800 Tonnen erreichten, was einem Anstieg von 7,15 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Darunter beliefen sich die Exporte im März auf insgesamt 201.500 Tonnen, was einem monatlichen Wachstum von 33,03 % und einem Anstieg von 8,92 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Importe gingen weiter zurück, wobei sich die kumulierten Importe im ersten Quartal auf etwa 15.600 Tonnen beliefen, was einem Rückgang von 25,10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im ersten Quartal erreichte das Exportvolumen von chloriertem Titandioxid-Rutil, das einen höheren technischen Gehalt und Mehrwert aufweist, rund 135.800 Tonnen, was einem deutlichen Anstieg von 39,24 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Allein von Januar bis Februar beliefen sich die Exporte von chloriertem Titandioxid auf 84.800 Tonnen und stiegen damit im Jahresvergleich um 45,21 %. Branchenanalysten stellten fest, dass dies darauf hindeutet, dass Chinas Titandioxid-Sektor den Übergang von der Ausweitung der auf Schwefelsäure basierenden Skala zu einer hochwertigen Entwicklung, die durch die Chlorierungsmethode repräsentiert wird, mit kontinuierlichen Verbesserungen der Exportproduktstruktur beschleunigt. Es gibt sechs Gründe für das hohe Exportvolumen von weißem Titandioxidpulver in China im ersten Quartal. Erstens gibt es eine Diskrepanz hinsichtlich des Zeitpunkts des Frühlingsfestes. Während des Frühlingsfestes verlangsamt sich die Auslieferung von Waren oder bleibt bei den Bestellungen zurück, was zu einem klaren Schwerpunkt auf der Sicherstellung der Versorgung und dem Wettbewerb um Exporte führt; Der zweite Grund ist die Einleitung und Wiederaufnahme von Antidumpinguntersuchungen gegen chinesisches Titandioxid durch Länder wie das Vereinigte Königreich und Indien, mit einer Zunahme zentraler Nachschub- und Reserveanordnungen vor der Steuererhöhung; Der dritte Grund ist, dass die Situation im Nahen Osten zu einem Energiemangel für ausländische Produzenten geführt hat. Chinas stabile Versorgung hat einige Aufträge angenommen, insbesondere für Chlorierungsprodukte, die niedrige Preise und gute Qualität aufweisen und bei mehr ausländischen Anwendern Anerkennung gefunden haben; Viertens steigt im Vergleich zu China die Nachfrage nach Schlüsselindustrien wie Immobilien in den meisten Überseeländern immer noch stetig an, und auch das hohe Auftragsvolumen ist die Norm; Die fünfte ist die „Entamerikanisierung“-Anpassung des chinesischen Exportmarktes, die zu einem deutlichen Anstieg der Exporte nach ASEAN, Europa, Afrika und anderen Regionen führt, wobei mehr Entwicklungsländer zu Schlüsselmärkten werden; Der sechste ist die Explosion der Auslandsnachfrage nach neuen Energien, Photovoltaik und anderen Nischenmärkten, die bis zu einem gewissen Grad freigesetzt wurden. Dies ist ein schneller Wachstumspunkt für den High-End-Markt. Zusammenfassend handelt es sich um eine Kombination aus „kurzfristiger Überbewertung“ und „realem Wachstum“. Tatsächlich ähnelt dies der Situation in China, wo ebenfalls die Möglichkeit einer Nachfrageüberziehung besteht, die beachtet werden muss. Im ersten Quartal zeigte der Import und Export von Titandioxidpigmenten in China ein Muster von „stetigem Exportwachstum, optimierter Struktur und kontinuierlichem Rückgang der Importe“. Der Markt erzielte unter Kostendruck eine „stabile Mengen- und Preissteigerung“, wir müssen uns jedoch vor einer schwachen Nachfragebasis und externen Risiken in Acht nehmen. Im ersten Quartal, insbesondere im März, verzeichnete der Preis für Titandioxid einen rasanten Anstieg. Dies ist vor allem auf den geopolitischen Konflikt im Nahen Osten Ende Februar zurückzuführen, der zu einer Verknappung des weltweiten Schwefelangebots und einem kontinuierlichen Anstieg der Schwefelsäurepreise führte und dadurch die Produktionskosten von Titandioxid stark in die Höhe trieb. Führende Unternehmen haben die Preise mehrfach angehoben, und bis Ende März erreichte der Durchschnittspreis für Rutil-Titandioxid 15.260 Yuan/Tonne. Seit Beginn dieses Jahres setzt die Branche ihren Trend zur Produktionsreduzierung seit 2025 fort, mit einem leichten Produktionsrückgang von 2,8 % im Vergleich zum Vorjahr im ersten Quartal und einer Kapazitätsauslastung von weniger als 70 %. Vor und nach dem Frühlingsfest blieben die Lagerbestände der Unternehmen niedrig, was Preiserhöhungen unterstützte. Im ersten Quartal bestand ein Nachschubbedarf auf den Überseemärkten und wurde gleichzeitig durch Antidumpinguntersuchungen in Ländern wie Großbritannien und Indien sowie durch Produktionskürzungen einiger ausländischer Unternehmen beeinträchtigt, was in gewissem Maße den Titandioxid-Exporten Chinas zugute kam. Trotz der beeindruckenden Daten für das erste Quartal können die Bedenken des Marktes nicht ignoriert werden. Einer davon ist, dass die Nachfragebasis nicht solide ist. Diese Preiserhöhungsrunde ist hauptsächlich auf den Kostendruck zurückzuführen, wobei sich die tatsächliche Nachfrage in nachgelagerten Industrien wie Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi, Papierherstellungstinten und Chemiefasern nur begrenzt verbessert. Die schwächelnde inländische Immobilienbranche kann die Nachfrage nicht ausreichend stützen. Die tatsächliche Transaktionslage bei hochpreisigen Aufträgen war im März geringer als erwartet. Zweitens stehen die Exporte unter Druck. Im zweiten Quartal könnte der frühe Lagereffekt Indiens nachlassen, gepaart mit steigenden Handelshemmnissen wie Antidumpinguntersuchungen, was Druck auf die Wachstumsrate traditioneller Exportmärkte ausüben könnte. Unterdessen werden die steigenden internationalen Versandkosten aufgrund der Situation im Nahen Osten weiterhin die Außenhandelsgewinne schmälern. Drittens steht die Branche unter erheblichem Gewinndruck. Trotz des Anstiegs der Produktpreise arbeiten die meisten Unternehmen aufgrund der stärker gestiegenen Rohstoffkosten immer noch mit Verlust oder in einer inversen Verfassung, und der Gewinndruck der Branche hat nicht grundsätzlich nachgelassen. Insgesamt spiegeln die Import- und Exportdaten von Titandioxid im ersten Quartal dieses Jahres die Widerstandsfähigkeit der Branche gegenüber externen Schocks und die positiven Fortschritte bei der strukturellen Modernisierung wider. Der Schlüssel für eine gesunde Entwicklung der Branche in der Zukunft liegt jedoch darin, ob sie sich vom einfachen Kostenmodell lösen, die Vorteile von High-End-Produkten durch technologische Verbesserungen konsolidieren und effektiv auf Veränderungen im Auslandshandelsumfeld und die Herausforderungen der Inlandsnachfrage reagieren kann. Yu Jie analysierte und wies darauf hin. Gemessen am kumulierten Rückgang des Importvolumens im ersten Quartal dieses Jahres ist es dieser Situation zufolge sehr wahrscheinlich, dass das Gesamtimportvolumen im Jahr 2026 auf einen neuen Tiefststand sinken wird. Das Exportvolumen wurde im Wesentlichen nicht durch den Frühlingsfestfaktor beeinflusst, wobei der Export von Chlorierungsverfahren im Vergleich zum Vorjahr deutlich zunahm, was darauf hindeutet, dass Chinas Wettbewerbsfähigkeit mit der Erhöhung der Produktionskapazität für Chlorierungsverfahren, der Qualitätsverbesserung und den Kosten, die im Wesentlichen nicht von den Rohstoffen beeinflusst werden, stärker wird. Der Titandioxidmarkt setzte im ersten Quartal den schleppenden Trend des Jahres 2025 fort und die gesamte Branche geriet unter negativen Druck. Nach dem Frühlingsfest wurden Preiserhöhungen erwartet, doch der Krieg der USA gegen den Iran beschleunigte diese Marktrunde. Die Schließung der Holms-Straße trieb die Ölpreise in die Höhe und verringerte insbesondere das Importangebot an Schwefel erheblich. Infolgedessen erlebte der Titandioxid-Markt im ersten Quartal einen seltenen kontinuierlichen Aufschwung, wobei die Preissteigerungen die Erwartungen sowohl der vor- als auch der nachgelagerten Märkte übertrafen. Es gab auch eine Verbindung zwischen inländischen und internationalen Märkten, wobei die meisten Hersteller mit der Situation unverkaufter Produkte konfrontiert waren. Das Angebot blieb knapp und dürfte auch in Zukunft noch einige Zeit anhalten. Der heiße Markt hat die Geschäftslage der Titandioxidhersteller leicht verbessert, es ist jedoch auch zu beachten, dass der kontinuierliche Preisanstieg dazu führen wird, dass sich die Akzeptanzkapazität der nachgelagerten Terminals von einer knappen Akzeptanz zu einem tauben Warten ändert. Schließlich haben ausländische Hersteller geringere Preiserhöhungen und ein langsameres Tempo, daher müssen wir wachsam sein, was die überzogenen Auswirkungen künftiger Preiserhöhungen auf die künftige Nachfrage angeht.

Im März erlebte der inländische Titandioxidmarkt einen beispiellosen Preisanstieg: Longbai Group Co., Ltd. veröffentlichte am 2., 16. und 24. März drei aufeinanderfolgende Preiserhöhungsmitteilungen, wodurch die inländischen Preise für Titandioxidprodukte um insgesamt 2.000 Yuan/Tonne angehoben wurden, was den höchsten monatlichen Anstieg in den letzten Jahren darstellt. Angetrieben von führenden Unternehmen folgten mehr als 20 inländische Titandioxidhersteller genau diesem Beispiel und führten zu einem kollektiven Trend zu „drei aufeinanderfolgenden Preiserhöhungen“. Dieser gewaltige Preisanstieg auf dem Titandioxid-Markt schien eine marktgesteuerte Initiative von Unternehmen zur Anpassung der Produktpreise zu sein, in Wirklichkeit war er jedoch eine erzwungene Reaktion auf die anhaltend steigenden Upstream-Kosten, was die strukturellen Anpassungen in der inländischen Titandioxid-Industrie, die unter anhaltendem Druck stand, weiter widerspiegelte. Die Kosten steigen wie eine Flutwelle. Preiserhöhungen sind wirklich hilflos Der Anstieg der Preise für vorgelagerte Rohstoffe ist die direkte treibende Kraft hinter den „drei aufeinanderfolgenden Erhöhungen“ des weißen Titandioxidpulvers. Das Preiserhöhungsverhalten von Titandioxid-Unternehmen ist im Wesentlichen ein hilfloser Schachzug unter hohen Kosten, und es ist auch ein Überlebensverteidigungskampf „keine Preiserhöhung, kein Verlust“. Im Produktionsprozess von Titandioxidpulver ist Schwefelsäure ein unverzichtbarer Kernrohstoff mit einem enormen Verbrauch und direktem Zusammenhang mit den Produktkosten. Nach Schätzungen der Industrie werden für die Herstellung von Titandioxid etwa 3–4 Tonnen Schwefelsäure pro Tonne benötigt, und jede Schwankung der Schwefelsäurepreise wirkt sich direkt auf die Produktionskosten von Titandioxid aus. Wenn der Preis für Schwefelsäure um 500 Yuan/Tonne steigt, steigen die Kosten für Titandioxid um 1.500 Yuan bis 2.000 Yuan/Tonne. Dieser Kostenanstieg verschlimmert zweifellos den Schaden für Titandioxidunternehmen, die bereits am Rande von Verlusten stehen. Im März durchbrach der deutliche Anstieg der Schwefelsäurepreise das Kostenergebnis der Titandioxidunternehmen völlig und wurde zum direkten Auslöser für den Preisanstieg von Titandioxid. Der Anstieg der Schwefelsäurepreise ist auf den erheblichen Anstieg der Schwefelpreise für vorgelagerte Rohstoffe zurückzuführen und bildet eine Kostenübertragungskette „Schwefelanstieg → Schwefelsäureanstieg → Titandioxidanstieg“. Laut Rohstoffdatenplattformen wie der Shengyi Society erreichte der inländische Referenzpreis für Schwefel am 31. März 5726,67 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 46,46 % gegenüber 3910 Yuan/Tonne Anfang März. Der Preisanstieg war heftig und schnell und übertraf die Markterwartungen. Der kontinuierliche Anstieg der Schwefelpreise seit 2026 ist kein Zufall, sondern wird durch mehrere Faktoren wie geopolitische Konflikte, die zu einer Verknappung des Angebots führen, einen konzentrierten Rückgang der Nachfrage nach Frühjahrspflügen und steigende Importkosten verursacht. Der rasche Anstieg der Schwefelpreise überträgt sich auf die nachgelagerte Industrie und führt direkt zu einem deutlichen Anstieg der Schwefelsäurepreise. Am 31. März lag der Referenzpreis für Schwefelsäure in China bei 1580 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 49,41 % gegenüber 1057,5 Yuan/Tonne Anfang März. Unter dem Druck eines erheblichen Preisanstiegs bei Rohstoffen wie Schwefel und Schwefelsäure sind daher die Produktionskosten von Titandioxidunternehmen stark gestiegen, und die „interne treibende Kraft“ für Preiserhöhungen ist beispiellos stark. Preiserhöhungen sind für Unternehmen mittlerweile die einzige Möglichkeit, die normale Produktion aufrechtzuerhalten und den Kostendruck zu mildern. Mit Stand vom 31. März sind die Ab-Werk-Preise einschließlich Steuern für verschiedene Arten von Titandioxid in China wie folgt: Goldroter Steintyp nach Schwefelsäuremethode beträgt 14.800 Yuan bis 15.800 Yuan/Tonne, Anatas-Typ 14.000 Yuan bis 14.300 Yuan/Tonne und Goldroter Steintyp nach Chloridmethode 15.000 Yuan bis 17.500 Yuan/Tonne. Langfristiger Druck auf die Branche, Verluste zwingen zu Preiserhöhungen Die intensiven Preiserhöhungen der Titandioxid-Unternehmen stellen keine wesentliche Erholung der Branchennachfrage dar, sondern vielmehr eine langfristige Situation, in der die Titandioxid-Industrie am Rande von Verlusten steht und der Betriebsdruck weiter zunimmt, was die Unternehmen dazu zwingt, gemeinsam die Preise zu erhöhen, um zu überleben und Durchbrüche zu erzielen. Im Jahr 2025 wird die Gesamtleistung der inländischen Titandioxidindustrie schleppend sein, die Marktpreise werden nach unten schwanken und die Unternehmen stehen im Allgemeinen vor dem Dilemma eines „doppelten Rückgangs“ bei Umsatz und Gewinn, wobei einige Unternehmen Verluste erleiden werden. Am 24. März veröffentlichte Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., ein etabliertes inländisches Titandioxidunternehmen, seinen Bericht für 2025, aus dem hervorgeht, dass das Unternehmen einen Umsatz von 1,69 Milliarden Yuan erzielte, was einem Rückgang von 10,4 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn belief sich auf einen Verlust von 92,58 Millionen Yuan, was einem Rückgang von 922,5 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die von Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. veröffentlichte Leistungsprognose zeigt, dass das Unternehmen im Jahr 2025 voraussichtlich 46 bis 65 Millionen Yuan an Nettogewinn verlieren wird, der der Muttergesellschaft zuzurechnen ist. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. erwartet für 2025 einen Nettogewinnverlust von 428 bis 489 Millionen Yuan, der der Muttergesellschaft zuzurechnen ist. Die Hauptursache für den Betriebsdruck für Titandioxidunternehmen liegt im wechselseitigen Kosten- und Preisdruck. Im Jahr 2025 wird der Inlandspreis für Titandioxid weiter nach unten schwanken. Nach Angaben von Zhuochuang Information wird der durchschnittliche Preis für Titandioxid auf dem chinesischen Markt im ersten Halbjahr 2025 14.425 Yuan/Tonne betragen, was einem Rückgang von 11 % im Vergleich zum gleichen Zeitraum im Jahr 2024 entspricht. Unter anderem fiel der Preis für Rutil-Titandioxid im zweiten Quartal schnell von 15.500 Yuan/Tonne auf 13.700 Yuan/Tonne. Ende Dezember 2025 liegt die Preisspanne für inländisches Titandioxid-Rutil inklusive Steuern zwischen 12400 Yuan und 13600 Yuan/Tonne, und die Preisspanne für Anatas-Titandioxid liegt zwischen 11800 Yuan und 12200 Yuan/Tonne, beides zu niedrigen Preisen in den letzten Jahren. Gleichzeitig schwanken die Preise für vorgelagerte Rohstoffe weiterhin, wobei die Preise für Kernrohstoffe wie Titankonzentrat und Schwefelsäure steigen, was die Rentabilität der Unternehmen weiter schmälert. Daten zeigen, dass sich die Rentabilität inländischer Titandioxidunternehmen von 2024 bis 2026 weiter verschlechterte. Nach dem dritten Quartal 2025 gerieten die Unternehmen der Branche allmählich in einen Verlustzustand, und die Verluste verschärften sich im vierten Quartal noch weiter, wobei der Verlust einer einzigen Tonne etwa 1800 Yuan betrug; Im ersten Quartal 2026 (Stand 25. März) weiteten sich die Verluste der Branche weiter aus, wobei die Verluste pro Tonne auf 2300 Yuan/Tonne stiegen. Obwohl der Preis für Titandioxid im März dreimal in Folge stieg, mit einem kumulierten Anstieg von 2000 Yuan/Tonne, konnte dieser Anstieg den Aufwärtsdruck auf der Kostenseite nicht vollständig decken. Nach Berechnungen der Industrie hat allein der Anstieg der Schwefelpreise zu einer Kostensteigerung von über 1800 Yuan/Tonne für Titandioxidunternehmen geführt. Die kumulative Steigerung von drei Preiserhöhungen kann diesen Kostenanstieg nur knapp decken und die Verbesserung der Unternehmensrentabilität ist begrenzt. Die meisten Unternehmen befinden sich immer noch in einem Zustand „geringer Gewinne“ oder „Break Even“. Die anhaltenden Betriebsverluste zwingen die Angebotsseite der Titandioxidindustrie dazu, ihren Abbau zu beschleunigen, und das Tempo der Branchenumstrukturierung beschleunigt sich ständig. Laut den von der Titanium Dioxide Industry Technology Innovation Strategic Alliance veröffentlichten Statistiken wird es bis 2025 in der chinesischen Titandioxidindustrie insgesamt 18 Unternehmen mit einer tatsächlichen Produktion von 100.000 Tonnen oder mehr geben, was einer Steigerung von 3 im Vergleich zu 2024 entspricht; Von den ursprünglichen Produktionsbetrieben haben 9 die Produktion eingestellt oder geschlossen, und 2 neue Betriebe (einer für die Salzsäuremethode und einer für die Chlorierungsmethode) wurden zur Produktion hinzugefügt. Am 26. Januar gab die Teno Group die endgültige Schließung ihrer Titandioxid-Produktionsanlage in Fuzhou, Provinz Jiangxi, China, bekannt. Die Fabrik hat eine Produktionskapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr und befindet sich seit Oktober 2025 in einem langfristigen Stillstandszustand. Die Hauptgründe für die Stilllegung sind schwache Inlandsnachfrage, Überkapazitäten und anhaltend niedrige Preisniveaus. Am selben Tag gab Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. bekannt, dass seine hundertprozentige Tochtergesellschaft Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd. die Produktion offiziell eingestellt hat, was das Angebot der Branche weiter reduziert. Darüber hinaus wird Chinas Titandioxidproduktion bis 2025 4,72 Millionen Tonnen erreichen, was einem Rückgang von 47.000 Tonnen gegenüber dem Vorjahr und einem Rückgang von 1 % entspricht. Dies ist das erste Mal seit über 20 Jahren, dass Chinas jährliche Titandioxidproduktion zurückgegangen ist, was auch die Beschleunigung des angebotsseitigen Freigabeprozesses der Branche bestätigt. Vorsichtiger Zukunftsoptimismus, verstärkte Branchendifferenzierung Die Branche ist hinsichtlich der künftigen Entwicklung des Titandioxidmarktes im Allgemeinen vorsichtig und optimistisch eingestellt. Kurzfristig wird erwartet, dass der Preis für Titandioxid aufgrund der traditionellen Hochsaison für den Verbrauch in der Titandioxidindustrie und der starken Unterstützung durch die Kostenseite auf einem hohen Niveau bleiben wird. Derzeit liegen die Preise für Schwefel und Schwefelsäure auf einem hohen Niveau und die Möglichkeit eines kurzfristigen deutlichen Rückgangs ist gering. Der Kostendruck auf Titandioxid-Unternehmen wird weiterhin bestehen bleiben. Hinter den optimistischen Erwartungen der Branche stecken noch viele verborgene Bedenken, darunter die Unsicherheit auf der Nachfrageseite, die zu einer Schlüsselvariable für die weitere Preisentwicklung geworden ist. Mit Beginn des zweiten Quartals wird die Titandioxidindustrie allmählich in die traditionelle Nebensaison eintreten und die Nachfrage nach nachgelagerten Endindustrien wie Beschichtungen und Kunststoffen wird zurückgehen. Ob diese Branchen den Preisanstieg effektiv verkraften können, wird zum entscheidenden Faktor dafür werden, ob der Preis für Titandioxid hoch bleiben kann. Es ist erwähnenswert, dass der kontinuierliche Preisanstieg für Titandioxid im März die nachgelagerte Nachfrage teilweise übersteigen könnte. Derzeit haben Terminalunternehmen und Vertriebskanäle die schrittweise Lagerung abgeschlossen. Gleichzeitig stehen einige Titandioxid-Unternehmen aufgrund des schnelleren Anstiegs der Upstream-Kosten als des Preisanstiegs für Titandioxid immer noch unter erheblichem Gewinndruck. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die „drei aufeinanderfolgenden Anstiege“ des Titandioxid-Marktes im März kein Signal für eine Erholung der Branche waren, sondern eine passive, von den Kosten getriebene Reaktion und, was noch wichtiger ist, ein aktiver Durchbruch für die Titandioxid-Industrie, die nach langfristigen Verlusten überleben wollte. Vor dem Hintergrund anhaltender geopolitischer Risiken und einer starken Unterstützung der vorgelagerten Kosten wird erwartet, dass die Preise für Titandioxid kurzfristig ein hohes Volatilitätsmuster beibehalten. Langfristig muss sich die Branche jedoch weiterhin mit tiefgreifenden Entwicklungsproblemen wie schwacher Nachfrage, Überkapazitäten und Gewinndruck auseinandersetzen. Diese Preiserhöhungswelle wird die Differenzierung der Titandioxidindustrie weiter verschärfen: Es wird erwartet, dass führende Unternehmen mit ihren Größen-, Kosten- und Technologievorteilen in dieser Preiserhöhungswelle eine Atempause gewinnen; Aufgrund fehlender Skaleneffekte und schwacher Kostenkontrollmöglichkeiten werden kleine und mittlere Titandioxidunternehmen jedoch einem doppelten Druck aus hohen Kosten und schwacher Nachfrage ausgesetzt sein, was ihren Überlebensspielraum weiter einschränken und den Prozess der Branchenumstrukturierung beschleunigen wird. Dies könnte ein wichtiger Wendepunkt für die chinesische Titandioxidindustrie sein, um sich von einem übermäßigen Wachstum zu verabschieden und sich einer qualitativ hochwertigen Entwicklung zuzuwenden.

Der Schatten geopolitischer Konflikte breitet sich rasch auf den Rohstoffmarkt aus. Am Abend des 8. März stiegen die internationalen Rohölpreise zum ersten Mal seit fast vier Jahren über die 100-Dollar-Schwelle pro Barrel, was Schockwellen durch die Weltmärkte auslöste und schnell Turbulenzen in der Lieferkette der Chemieindustrie auslöste. Als wichtiges nachgelagertes Produkt der Ölindustrie hat der PVA-Markt (Polyvinylalkohol) entsprechend reagiert. Berichten zufolge hat Wanwei High-Tech (SH600063, Aktienkurs 7,07 Yuan, Marktkapitalisierung 14,629 Milliarden Yuan), ein führender inländischer Akteur der PVA-Branche, eine Preisanpassungsmitteilung herausgegeben. Das Unternehmen erklärte, dass es aufgrund steigender Rohstoffkosten beschlossen habe, die Preise aller PVA-Produktvarianten um 2.000 Yuan pro Tonne zu erhöhen. Der PVA-Branchenführer kündigte eine Preiserhöhung für seine gesamte Produktlinie an. Der Grund für die Preiserhöhung ist der Anstieg der Kosten für vorgelagerte Rohstoffe, wobei Preisanpassungen den Markttrends folgen. Am 9. März erklärte ein Sprecher des Investor Relations Office von Wanwei High-Tech Reportern. Der zugrunde liegende Grund hängt jedoch mit dem Anstieg der Rohölpreise zusammen. Als grundlegender chemischer Rohstoff sind die Preisschwankungen von Rohöl durchlässig. Preisanpassungen werden durch vorgelagerte Rohstofflieferanten festgelegt. Zu den vorgelagerten Rohstoffen für PVA gehören Vinylacetat und Ethylen, die beide aus Rohöl gewonnen werden. China ist der weltweit größte PVA-Produzent, wobei Wanwei High-Tech ein führendes Unternehmen in der heimischen PVA-Industrie und einer der weltweit produktivsten PVA-Hersteller ist. Laut dem Zwischenbericht 2025 von Wanwei High-Tech wird PVA-Harz als weit verbreitetes Polymer in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Textilien, neue Materialien und Papierherstellung eingesetzt. Das Unternehmen hat vier große Industriesektoren etabliert: Chemikalien, Chemiefasern, Baumaterialien und neue Materialien, zusammen mit fünf großen Industrieketten, darunter VAC – PVA – PVA-Faser, PVA – optische PVA-Folie – Polarisator, PVA – PVB-Harz – PVB-Folie, Biomassealkohol – Ethylen – VAC – VAE/PVA und VAC – VAE – redispergierbares Pulver. Der Zwischenbericht des Unternehmens für 2025 ergab, dass die PVA-Produktion im Berichtszeitraum 152.700 Tonnen erreichte, was einem Anstieg von 33,17 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Umsatz belief sich auf 1,333 Milliarden Yuan und stieg im Jahresvergleich um 24,58 %. Dies entspricht einem PVA-Verkaufspreis von 8.730 Yuan pro Tonne. Unterdessen deuten Daten auf Lieferengpässe bei PVA hin, wobei der Marktdurchschnittspreis bei 10.076 Yuan pro Tonne liegt. Der US-Iran-Konflikt hält an und mehr als die Hälfte der Preise für Chemieprodukte steigen entsprechend. Als Massengut, das eng mit Öl verbunden ist, korrelieren die PVA-Preise stark mit den Rohöltrends. Nach Angaben der Nachrichtenagentur Xinhua durchbrachen die internationalen Rohöl-Futures-Preise am 8. März unter dem Einfluss der anhaltenden militärischen Konflikte zwischen den USA, Israel und dem Iran die 100-Dollar-Marke pro Barrel und markierten damit das erste Mal seit Mitte 2022. Daten zeigten, dass der Terminpreis für leichtes Rohöl (WTI) zur Lieferung im April an der New York Mercantile Exchange auf 111,24 USD pro Barrel gestiegen ist, was einem Anstieg von 22,38 % entspricht. Berichten zufolge waren große Ölförderländer wie der Irak, Kuwait und die Vereinigten Arabischen Emirate aufgrund der kriegerischen Blockade der Straße von Hormus gezwungen, ihre Produktion aufgrund unzureichender Öllagerkapazitäten zu drosseln, was die Versorgungsknappheit weiter verschärfte. Die anhaltenden geopolitischen Spannungen zwischen den USA und dem Iran sind einer der Hauptgründe für den jüngsten Anstieg der Preise für Chemieprodukte. Laut einem am 8. März veröffentlichten Forschungsbericht kam es in der ersten Märzwoche (2. bis 6. Februar) bei 195 der 336 im Bericht erfassten chemischen Produkte zu Preiserhöhungen, was 58 % der Gesamtmenge ausmacht. Während die Spannungen zwischen den USA und dem Iran weiter eskalieren, sind mehrere Länder von Störungen bei der Versorgung und dem Transport von Rohöl betroffen, was zu anhaltenden Preiserhöhungen bei chemischen Produkten führt. Zusätzlich zu PVA wurden Preiserhöhungen in mehreren Kategorien wie Chromchemikalien, Polyurethan, Aminosäuren und Farbstoffen beobachtet. Dies deutet darauf hin, dass der durch den Ölpreis ausgelöste Kostendruck in der chemischen Industrie weit verbreitet ist. Die starken Schwankungen der Rohölpreise haben einen unsicheren Schatten auf die Entwicklung der Rohstoffpreise geworfen. Wie werden sich die Ölpreise in Zukunft entwickeln? China importiert etwa 20 % seines Rohöls aus dem Nahen Osten und verfügt über relativ große strategische Ölreserven. Durch die Freigabe unserer strategischen Ölreserven, um dem Angebotsschock entgegenzuwirken, sind wir im Vergleich zu Japan und Südkorea weniger betroffen, sodass es keinen Grund gibt, übermäßig pessimistisch zu sein.

1.Was genau sind „welche Dinge“? 1) Calciumcarbonat: CaCO₃, im Wesentlichen ein ionisches kristallines Mineral mit regelmäßiger Struktur und hoher Härte, aber von Natur aus schlechter Kompatibilität mit organischen Polymeren. 2) Siliziumdioxid: SiO₂, hauptsächlich amorph (wie weißer Ruß), mit einer starken kovalenten Netzwerkstruktur. Die Oberfläche ist reich an Siliziumhydroxylgruppen, mit einer großen spezifischen Oberfläche und hoher Aktivität. 3) Talkpulver: Mg₃Si₄ O₁₀ (OH)₂, ist ein Schichtsilikat mit plättchenförmigen Kristallen, das ein natürliches Schmiergefühl und einen gewissen Grad an Steifigkeit besitzt. 4) Kaolin: Al₂ Si₂ O₅ (OH)₄, ist ebenfalls ein Schichtsilikat, aber seine Struktur und seine chemischen Oberflächeneigenschaften unterscheiden sich von Talkpulver, normalerweise mit besserer elektrischer Isolierung und chemischer Inertheit. Aus der Struktur lässt sich erkennen, dass sie mehrere entscheidende Unterschiede aufweisen: ① Calciumcarbonat ist die am wenigsten polymerähnliche Substanz Es handelt sich um ein typisches hartes und sprödes anorganisches Partikel, und die Grenzflächenbindungskraft zwischen ihm und der Polymermatrix beruht hauptsächlich auf physikalischer Adsorption und begrenzter Oberflächenbehandlung mit schwacher intrinsischer Affinität. ② Siliziumdioxid ist einer der Füllstoffe mit den stärksten Oberflächenwechselwirkungen Insbesondere bei gefälltem weißem Ruß besteht die Oberfläche vollständig aus Hydroxylgruppen, die eine starke physikalische Adsorption und sogar Wasserstoffbindungsnetzwerke mit Kettensegmenten erzeugen können. Es kann leicht das rheologische und mechanische Verhalten von Polymersystemen beeinflussen ③ Talkumpuder und Kaolin sind im Wesentlichen Füllstoffe mit einer „blattartigen Struktur“ Diese Form verleiht ihnen Anisotropie und kann physikalische Barrieren in der Matrix bilden, die die Bewegung von Molekülketten einschränken. Daher ist es effizienter bei der Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Barriereleistung. Aus Sicht der Polymerphysik lässt sich die Rolle von Füllstoffen wie folgt zusammenfassen: 1). Segmentbewegung begrenzen (Auswirkung auf Tg, Modul, Kriechen) 2). Spannungsübertragung und -verteilung verändern (Auswirkung auf Festigkeit und Zähigkeit) 3). Beeinflusst das Kristallisationsverhalten und die Verarbeitungsrheologie (Keimbildung, Viskosität, Schrumpfung) Verschiedene Formen von Füllstoffen (kugelförmig, blattförmig, amorph mit hoher spezifischer Oberfläche) haben sehr unterschiedliche Mechanismen und Wirkungen bei der Erzielung dieser Effekte. 2. Wenn Sie nur „Kosten senken“ wollen – dann entscheiden Sie sich für Calciumcarbonat Wenn Ihr erstes Ziel darin besteht, Kosten zu senken, muss Calciumcarbonat die erste Wahl sein. Denn die Essenz von Calciumcarbonat ist: Rohstoff: Kalkstein, mit großer Reserve. Prozess: Schleifen/Sortieren/Oberflächenbehandlung ist relativ einfach und ausgereift. Stückpreis: Fast der niedrigste unter allen anorganischen Füllstoffen. Aus technischer Sicht liegt der größte Wert von Calciumcarbonat in einem Satz: Es ist ein „Volumenfüller“ und kein „Leistungsmodifikator“. Zu den Haupteffekten, die es mit sich bringen kann, gehört eine deutliche Reduzierung der Rohstoffkosten für Produkte. Verbessern Sie bis zu einem gewissen Grad die Steifigkeit und den Modul von Verbundwerkstoffen. Schrumpfung reduzieren und Dimensionsstabilität verbessern. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung (z. B. Fluidität) in bestimmten Systemen. Sie sollten sich jedoch auch darüber im Klaren sein, dass die Auswirkungen auf Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Langzeitzuverlässigkeit nur sehr begrenzt und oft sogar negativ sind. Aus mikroskopischer Sicht ist der Grund ebenfalls ganz einfach: Es gibt grundsätzlich keine Wechselwirkung zwischen Calciumcarbonat-Partikeln und Polymerketten. Im Wesentlichen ist es das „in der Harzmatrix vergrabene Steinpulver“, das dazu neigt, sich an der Grenzfläche zu lösen, eine Rissquelle zu werden und bei Belastung vorzeitig zu versagen. Daher ist Calciumcarbonat erfahrungsgemäß ein kostenorientierter Füllstoff. Geeignet für den täglichen Bedarf, Einwegprodukte, nicht strukturelle Komponenten und große Mengen preisgünstiger Produkte mit geringen Anforderungen an mechanische Leistung und langfristige Zuverlässigkeit Nicht geeignet für: alle Strukturkomponenten oder kritischen Teile mit klaren Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit oder Haltbarkeit 3. Wenn Sie anfangen, nach „Leistung“ zu streben, müssen Sie sich die anderen drei ansehen Wenn sich Ihr Ziel von „Solange es funktioniert“ zu „Dieses Ding muss stabil, zuverlässig und strukturell stark sein“ ändert, verlässt Calciumcarbonat automatisch die Hauptstufe. An dieser Stelle müssen Sie Siliziumdioxidpulver, Talkumpuder und Kaolin in Betracht ziehen. ① Siliziumdioxid: Wenn Sie die Rheologie „stärken“ und „kontrollieren“ möchten Seine typischen Anwendungsszenarien konzentrieren sich stark auf: verstärkende Klebstoffe für Gummiprodukte (wie Reifen und Schuhsohlen), Thixotropie von Dichtungsmitteln, Anti-Absack-Beschichtungen, Anti-Absetzen von Tinten und Verdickung von Kieselsäure (insbesondere weißer Ruß mit hoher spezifischer Oberfläche). Das Einzigartigste ist, dass es nicht einfach ausgefüllt wird, sondern vielmehr „ein Netzwerk innerhalb des Systems aufbaut“. Aus mikroskopischer Sicht kann eine große Anzahl von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche eine starke Adsorption an Polymerketten eingehen und sogar Wasserstoffbrückenbindungsnetzwerke untereinander bilden, was zu einer erheblichen Erhöhung des Moduls (insbesondere der Zugspannung) von Verbundmaterialien führt. Die Viskosität des Systems steigt stark an, was zu einem deutlichen Strukturviskositätsverhalten (Thixotropie) führt. Die Grenzflächenbindung der dispergierten Phasen ist stark, was die Spannungsübertragung erleichtert. Sie werden also feststellen, dass jedes System, das „stehen, nicht kollabieren und nicht fließen“ muss, häufig Silica verwendet. ② Talkumpuder: Wenn Sie „Steifigkeit+Dimensionsstabilität+Wärmebeständigkeit“ wünschen Der Kernwert von Talkumpuder liegt nicht in seiner chemischen Zusammensetzung, sondern in seiner blattartigen Struktur, die drei sehr wichtige technische Effekte mit sich bringt: die Begrenzung der Verformung des Kettensegments wie bei einer kleinen Stahlplatte, die starke Unterdrückung der thermischen Schrumpfung und die deutliche Erhöhung des Biegemoduls und der thermischen Verformungstemperatur. Daher ist Talkumpuder in PP-Automobilinnenräumen und Strukturbauteilen mit hohen Anforderungen an die Dimensionsstabilität für Haushaltsgeräteschalen fast der bevorzugte oder Standardfüllstoff Aus mikroskopischer Sicht handelt es sich bei Talkumpuder im Wesentlichen um eine anorganische Schicht, die als Gerüst für Polymere dient. ③ Kaolin: Wenn Sie auf „elektrische Eigenschaften, Barriereeigenschaften, Systemstabilität“ achten Im Vergleich zu Talkpulver weist Kaolin eine bessere elektrische Isolierung, eine höhere Reinheit, weniger ionische Verunreinigungen und einen höheren Volumenwiderstand auf. Gute Barriereeigenschaften: Der Schichtaufbau ist regelmäßig und kann den Permeationsweg von Gasen und Flüssigkeiten verlängern. Stärkere chemische Inertheit: Durch den geringeren Säuregehalt der Oberfläche hat es weniger Einfluss auf den Aushärtungs- oder Alterungsprozess bestimmter Systeme wie Klebstoffe und Gummi. Daher wird es häufig als funktioneller Füllstoff für Draht- und Kabelisolationsmaterialien, Gummiprodukte (z. B. Reifen, Gummischläuche), bestimmte Hochleistungsbeschichtungen und Dichtungsmittel sowie Kunststoffbarrierefolien verwendet. Strukturell handelt es sich ebenfalls um ein schichtförmiges Silikat, jedoch eher um einen funktionellen Füllstoff als um eine billige Verstärkung. 4. Die wahre technische Logik lautet nicht „Wen soll man wählen“, sondern „Was man will“ Am Ende werden Sie feststellen, dass es keinen „besten“ Füller gibt, sondern nur den, der das Ziel am besten erfüllt. Sie können dieser Logik folgen und sich fragen: Was ich will ist: Kosten? → Calciumcarbonat, Den Fluss stärken oder kontrollieren? → Siliziumdioxid, Starr + Dimensionsstabilität? → Talkumpuder, Isolierung/Barriere/Stabilität? → Kaolin Bei der Auswahl der Materialien müssen wir mehr darüber nachdenken: Füllstoffe werden nicht „hinzugefügt“, sondern „beteiligen sich am Aufbau der Systemstruktur“. Seine Einführung bestimmt direkt die Beweglichkeit von Molekülketten (Glasübergang, Relaxationsverhalten) Der Übertragungs- und Ableitungsmechanismus äußerer Kräfte (Festigkeit, Zähigkeit, Bruchverhalten) Der Entstehungs- und Ausbreitungsweg von Defekten (Ermüdung, Haltbarkeit) Der Permeations- und Diffusionsprozess (Alterung) von Umweltmedien (Wasser, Sauerstoff) Das Verständnis ihrer wesentlichen Unterschiede und Leistungsgrenzen ist der Schlüssel dazu, beim Entwerfen von Formeln nicht blind herumzuprobieren, sondern ein klar denkender Architekt zu sein.

Laut Statistiken, die am 10. Januar vom Sekretariat der Titanium Dioxide Industry Technology Innovation Strategic Alliance veröffentlicht wurden, erreichte Chinas gesamte Titandioxidproduktion im Jahr 2025 4,72 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 47.000 Tonnen oder 1,0 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Dies ist der erste Rückgang der jährlichen Titandioxidproduktion seit über 20 Jahren. Im Jahr 2025 wird es in der gesamten Branche 36 vollständig integrierte Titandioxid-Produktionsunternehmen mit normalen Produktionsbedingungen geben (mit Ausnahme derjenigen, die ausschließlich Rohprodukte zur Weiterverarbeitung oder Nachbehandlung kaufen), was einem Rückgang von 9 gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2025 wird die Produktion von Rutil-Titandioxid 4,103 Millionen Tonnen erreichen, was 86,9 % der Gesamtproduktion ausmacht; Die Menge an Rutil-Titandioxid beträgt 503.000 Tonnen, was einem Anteil von 10,7 % entspricht; Nicht pigmentiertes Titandioxid und andere Arten von Titandioxid machen 115.000 Tonnen aus, was einem Anteil von 2,4 % entspricht. Darunter betrug die Produktion von chloriertem Titandioxid 752.000 Tonnen, ein Anstieg von 89.000 Tonnen gegenüber dem Vorjahr, was 15,9 % und 18,3 % der Produktion von Rutil-Titandioxid ausmachte. Bis 2025 wird es in der nationalen Titandioxidindustrie insgesamt 18 Unternehmen mit einer tatsächlichen Produktion von 100.000 Tonnen oder mehr geben, was einer Steigerung von 3 gegenüber dem Vorjahr entspricht. Zu diesem Zeitpunkt stellten neun der ursprünglichen Hersteller die Produktion ein oder schlossen sie, aber zwei neue Unternehmen (eines für Salzsäure-Titandioxid und eines für Chlorid-Titandioxid) kamen zur Produktion hinzu. Laut statistischen Daten wird die effektive Produktionskapazität der gesamten Titandioxidindustrie bis 2025 5,7 Millionen Tonnen pro Jahr betragen, bei einer durchschnittlichen Kapazitätsauslastung von 82,8 %, was einem mittleren bis niedrigen Niveau entspricht. Berechnet man jedoch eine Gesamtproduktionskapazität von 6,1 Millionen Tonnen pro Jahr (einschließlich stillgelegter oder teilweise stillgelegter Produktionskapazitäten), beträgt die Kapazitätsauslastung 77,3 %. Diese Daten deuten darauf hin, dass die Kapazitätsauslastung der Titandioxidindustrie in China auf einem relativ niedrigen Niveau liegt und ein erhebliches Überangebot an Kapazitäten besteht. Laut Zolldatenstatistik wurden von Januar bis Dezember 2025 insgesamt rund 1,8169 Millionen Tonnen Titandioxidpigment exportiert, was einem Rückgang von 4,46 % oder rund 84800 Tonnen gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das jährliche Exportvolumen von Titandioxid verzeichnete den ersten Rückgang seit 2016. Darunter betrug der Export von chloriertem Titandioxid 366.500 Tonnen, was einem Anstieg von 5,95 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der Export von schwefelsaurem Titandioxid belief sich auf 1,4505 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 6,77 % gegenüber dem Vorjahr entspricht;

Irrtum eins: Je höher der Titangehalt im Titandioxid, desto höher der Weißgrad? Wahrheit: Der Weißgrad ist ein umfassender Indikator und wird nicht nur durch den Titangehalt bestimmt. Der Titangehalt ist einer der Einflussfaktoren, aber auch die Kontrolle der Verunreinigungen, die Partikelgröße und die Oberflächenbehandlung sind von entscheidender Bedeutung. Titandioxid erreicht in nachgelagerten Anwendungsszenarien einen höheren Weißgrad und eine höhere Abdeckungseffizienz durch verschiedene verfeinerte Prozesskontrollen auf der Grundlage eines angemessenen Titangehalts und vermeidet so Kostenverschwendung, die durch blindes Streben nach hohen Gehalten entsteht. Missverständnis 2: Macht Titandioxid Papier brüchig und verringert die Papierqualität? Wahrheit: Die Papierfestigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst, nicht nur von Titandioxid. Da die Verwendung von Titandioxid in weißem Pulver als Füllstoff den Faserbindungsraum einnimmt, was sich in gewissem Maße auf die Festigkeit des Papiers auswirkt, haben andere Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Dispersion des Füllstoffs, der Faserzustand und der Trocknungsprozess jedoch einen größeren Einfluss. Daher liegt der Schlüssel in der Auswahl von Titandioxid mit guter Dispergierbarkeit, der angemessenen Steuerung der Zugabemenge und der Abstimmung geeigneter Prozesse, um die optischen Eigenschaften des Papiers bei gleichzeitiger Beibehaltung seiner physikalischen Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und eine Optimierung der Gesamtqualität zu erreichen. Missverständnis 3: Reagiert Titandioxid mit den Bestandteilen im Papier und entstehen schädliche Substanzen? Wahrheit: Titandioxid hat stabile chemische Eigenschaften und seine Sicherheit hängt von Reinheit und Konformität ab. Titandioxidpigment hat äußerst stabile und inerte chemische Eigenschaften und geht keine schädlichen chemischen Reaktionen mit Zellulose, anderen Füllstoffen, chemischen Zusätzen usw. im Papier ein. Der Schlüssel liegt darin, hochwertiges Titandioxid auszuwählen, das den einschlägigen Sicherheitsvorschriften entspricht, und sicherzustellen, dass der Anwendungsprozess den Spezifikationen entspricht. Titandioxid hält sich strikt an Produktsicherheits- und Compliance-Standards, führt niemals schädliche Substanzen ein und kann sicher bei der Herstellung verschiedener Papierprodukte verwendet werden. Irrtum 4: Je mehr Titandioxid verwendet wird, desto höher ist die Opazität? Wahrheit: Es gibt zwar einen Anstieg, aber dieser folgt einem abnehmenden Randeffekt. Die anfängliche Zugabe kann die Opazität erheblich verbessern, eine übermäßige Zugabe verlangsamt jedoch das Effektwachstum, erhöht die Kosten und beeinträchtigt die Papierleistung. Im Rahmen einer angemessenen Palette an Ergänzungen helfen wir Kunden, durch die hohe Abdeckung unserer Produkte ihre angestrebte Deckkraft bei geringem Verbrauch zu erreichen und so Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen. Missverständnis 5: Kann Titandioxid dazu führen, dass Dekorpapier nach dem Pressen und Freilegen grau wird? Wahrheit: Hochwertiges Titandioxid ist tatsächlich der Schlüssel zum Schutz vor Vergrauung. Die Grauveränderung bei der Papierbelichtung steht in engem Zusammenhang mit der Gleichmäßigkeit der Dispersion, dem Gehalt an Verunreinigungen und der Oberflächenbehandlung von Titandioxid. Die Zugabe von hochwertigem, gut oberflächenbehandeltem (z. B. anorganischer und organischer Beschichtung) Rutil-Titandioxid führt nicht nur nicht dazu, dass das Dekorrohpapier nach dem Pressen und Freilegen grau wird, sondern ist auch eine Schlüsselkomponente, um der Grautransformation zu widerstehen und die Weiße und Deckkraft des Papiers sicherzustellen. Titandioxid BLR-852 verfügt über eine Rutilkristallstruktur und ein spezielles Beschichtungsverfahren mit guter Dispergierbarkeit, geringen Verunreinigungen, hoher Retentionsrate und hohem Blauwollindex, wodurch der Papierweißgrad und die Deckungsstabilität effektiv aufrechterhalten werden können und das Phänomen der Grautransformation nach dem Pressen und Freilegen des Originalpapiers vermieden wird. Zusammenfassung: Die Wahl des richtigen Titandioxids führt zu einer besseren Papierqualität Im Papierherstellungsprozess gibt es keinen „einzigen Standard“, sondern nur die „am besten geeignete Kombination“. Wenn Sie nach einer Titandioxidlösung für die Papierherstellung suchen, die Leistung und Kosten in Einklang bringt, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.

1. Globaler Marktüberblick Der Exportmarkt für Polyethylenterephthalatharz (PET) wird bis 2025 voraussichtlich 42 Millionen Tonnen erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,3 % gegenüber 2023 entspricht. Asien dominiert weiterhin die globalen PET-Handelsströme und macht schätzungsweise 68 % der Gesamtexporte aus, gefolgt vom Nahen Osten mit 19 % und Amerika mit 9 %. Wichtige Markttreiber: Steigende Nachfrage nach Mineralwasser und Erfrischungsgetränken in Schwellenländern Verstärkter Einsatz von recyceltem PET (rPET) in Verpackungen Wachstum der Polyesterfaserproduktion für Textilien Ausbau lebensmitteltauglicher PET-Anwendungen 2. Regionale Exportdynamik Asien-Pazifik (68 % der weltweiten Exporte) China: Es wird erwartet, dass das Unternehmen trotz Umweltauflagen einen Marktanteil von 45 % behält, mit neuen Kapazitätserweiterungen in den Provinzen Zhejiang und Fujian Indien: Mit einem Wachstum von 14 % gegenüber dem Vorjahr der am schnellsten wachsende Exporteur, der von produktionsbezogenen Anreizsystemen profitiert Südostasien: Vietnam und Thailand entwickeln sich zu alternativen Lieferanten mit wettbewerbsfähigen Preisen (1.050–1.150 USD/MT FOB) Naher Osten (19 % der Exporte) Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate nutzen integrierte PX-PTA-Wertschöpfungsketten Wettbewerbsfähige Energiekosten bei gleichzeitiger Gewinnspanne von 10–12 % Die Preise für CFR Europe werden voraussichtlich zwischen 1.250 und 1.350 US-Dollar pro Tonne liegen Amerika (9 % der Exporte) Mexiko stärkt Position als Nearshoring-Hub für US-Marken Brasilien dominiert das südamerikanische Angebot mit einem Exportwachstum von 8 % 3. Preistrends und Handelspolitik Preisausblick: Die asiatischen Exportpreise werden voraussichtlich zwischen 1.100 und 1.300 US-Dollar pro Tonne liegen rPET-Flocken haben eine Prämie von 15–20 % gegenüber Neuware PET-Pellets in Lebensmittelqualität werden voraussichtlich zwischen 1.350 und 1.500 US-Dollar pro Tonne kosten Handelspolitische Entwicklungen: Neue EU-Vorschriften schreiben einen Mindestanteil von 25 % recyceltem Material vor Mögliche Antidumpingzölle auf ausgewählte asiatische Exporteure CO2-Grenzausgleichsmechanismen wirken sich auf Langstreckentransporte aus Die ISCC+-Zertifizierung wird zum Industriestandard für Nachhaltigkeit 4. Auswirkungen auf Nachhaltigkeit und Recycling Marktveränderungen: Die weltweite rPET-Nachfrage wächst bis 2025 um 9 % pro Jahr 23 Länder führen Systeme zur erweiterten Herstellerverantwortung ein Große Marken verpflichten sich zu Zielen von 30–50 % Recyclinganteil Technologische Fortschritte: Enzymatische Recyclinganlagen im kommerziellen Maßstab Super-Reinigungstechnologien ermöglichen den Lebensmittelkontakt von rPET Weltweit sind 14 neue chemische Recyclinganlagen im Bau 5. Strategische Empfehlungen für Exporteure Produktdiversifizierung: Entwickeln Sie Spezialsorten für hochwertige Anwendungen Investieren Sie in die für den Lebensmittelkontakt zugelassene Produktion von recyceltem Haustierharz Erstellen Sie leistungssteigernde Varianten für technische Textilien Geografische Optimierung: Richten Sie Recyclingzentren in der Nähe wichtiger Nachfragezentren ein Nutzen Sie ASEAN-Freihandelsabkommen für Zollvorteile Entwickeln Sie Nearshoring-Strategien für westliche Märkte Nachhaltigkeitsintegration: Erhalten Sie internationale Nachhaltigkeitszertifizierungen Implementieren Sie digitale Produktpässe zur Rückverfolgbarkeit Arbeiten Sie mit Markeninhabern bei Closed-Loop-Initiativen zusammen Der PET-Harz-Exportmarkt im Jahr 2025 bietet sowohl Herausforderungen als auch Chancen, da Umweltvorschriften die traditionellen Handelsmuster verändern. Exporteure, die sich erfolgreich an die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft anpassen und gleichzeitig die Kostenwettbewerbsfähigkeit wahren, werden am besten positioniert sein, um von der wachsenden globalen Nachfrage zu profitieren.

Am 5. Dezember 2025 erließ das Central Board of Indirect Taxes and Customs (CBIC) Indiens die Zollrichtlinie Nr. 33/2025, in der alle lokalen Behörden angewiesen wurden, die Erhebung von Antidumpingzöllen auf Titandioxid (Titandioxid), das aus China stammt oder aus China exportiert wird, unverzüglich einzustellen. Diese Entscheidung geht auf das Urteil des Obersten Gerichtshofs von Kalkutta vom 22. September 2025 zurück, das erhebliche Mängel in den früheren Antidumping-Untersuchungsverfahren der indischen Regierung feststellte und daher den Steuerbescheid vom 10. Mai 2025 widerrief. Das bedeutet, dass mit einer Anweisung der indischen Zollbehörde der hohe Antidumpingzoll von 460-681 US-Dollar pro Tonne für chinesische Titandioxid-Unternehmen auf dem indischen Markt aufgehoben wurde und dieser Markt, der 10 % der gesamten Titandioxid-Exporte Chinas ausmacht, seine Türen für chinesische Unternehmen wieder geöffnet hat. Dieser Handelsstreit begann am 28. März 2024, als das indische Ministerium für Handel und Industrie offiziell eine Antidumpinguntersuchung zu Titandioxid aus China einleitete. Nach fast einem Jahr der Untersuchung erließ das indische Ministerium für Handel und Industrie am 12. Februar 2025 eine positive endgültige Entscheidung und empfahl die Einführung von Antidumpingzöllen auf chinesisches Titandioxidpigment. Am 10. Mai 2025 veröffentlichte die Finanzabteilung des indischen Finanzministeriums eine Bekanntmachung, in der sie die endgültige Entscheidungsempfehlung des Ministeriums für Handel und Industrie akzeptierte und beschloss, Antidumpingzölle in Höhe von 460–681 US-Dollar pro Tonne auf Titandioxid mit Ursprung oder Import aus China mit einer Gültigkeitsdauer von 5 Jahren zu erheben. Diese Entscheidung wurde jedoch von der Indian Coatings Association abgelehnt, die beim Obersten Gerichtshof von Kalkutta Klage einreichte. Am 22. September 2025 entschied das Gericht, die Entscheidung der Regierung, Antidumpingzölle auf importiertes Titandioxid aus China zu erheben, aufzuheben und schickte den Fall zur erneuten Prüfung an die General Administration of Trade Remedies zurück. Der indische Markt ist für die chinesische Titandioxidindustrie von entscheidender Bedeutung. Als einer der zehn größten Importeure von Titandioxid in China nimmt Indien eine wichtige Position auf dem Exportmarkt für Titandioxid aus China ein. Der Kern der indischen Nachfrage nach Titandioxid ergibt sich aus dem dringenden Bedarf in den Bereichen Beschichtungen, Kunststoffe und anderen Branchen, die durch die Entwicklung von Industrie und Infrastruktur vorangetrieben werden. Die lokale Produktionskapazität reicht bei weitem nicht aus, um die Marktnachfrage zu decken, und Hochleistungsprodukte wie hochwertiges Rutil lassen sich nur schwer unabhängig herstellen. Daher ist es stark von Importen abhängig, wobei mehr als 60 % auf Importe angewiesen sind, um die Lücke zu schließen. Aufgrund ihrer Kosteneffizienz sind chinesische Quellen zur Hauptlieferantenwahl geworden. Im Jahr 2024 erreichte der Gesamtimportwert der zehn wichtigsten Herkunftsländer für indisches Titandioxid 1,135 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 22,62 % gegenüber dem Vorjahr, wobei China mit 666 Millionen US-Dollar (ein Anstieg von 25,2 % gegenüber dem Vorjahr) an der Spitze steht; Von Januar bis November 2025 sank der Gesamtimportwert der Top-Ten-Länder jedoch auf 837 Millionen US-Dollar, was einem Rückgang von 20,47 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Auch der Importwert Chinas sank auf 507 Millionen US-Dollar (ein Rückgang um 17,53 % im Vergleich zum Vorjahr), während der Importwert Kanadas und Singapurs um 80,16 % bzw. 1103,16 % stieg, was den Rückgang des Titandioxid-Importumfangs Indiens und die Diversifizierung der Lieferquellen widerspiegelt. Aufgrund der Antidumpingpolitik in wichtigen Märkten wie Indien und Brasilien werden Chinas Titandioxidexporte im ersten Halbjahr 2025 mit dem Dilemma der „drei Tiefststände“ konfrontiert sein – einem umfassenden Rückgang des Exportvolumens, des Exportdurchschnittspreises und der Wachstumsrate im Vergleich zum Vorjahr. Im Oktober 2025 beliefen sich Chinas Titandioxidexporte auf 146.400 Tonnen, was einem Rückgang von 6,33 % gegenüber dem Vormonat und 5,12 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das kumulierte Exportvolumen von Januar bis Oktober ging im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 101.400 Tonnen zurück. Der Hauptgrund für den Rückgang des Exportvolumens liegt darin, dass mehrere große Exportmärkte hohe Antidumpingzölle auf chinesisches Titandioxid erhoben haben, das in letzter Zeit zum größten Hindernis für Titandioxidexporte geworden ist, und dass die Exportaufträge weiterhin zurückgehen. Da Indien seine Antidumpingzölle auf Titandioxid aus China aufhebt, werden chinesische Titandioxidunternehmen auf diesem Markt wieder zahlreiche Wettbewerbsvorteile erlangen. Der Wegfall der Zollschranken hat die preisliche Wettbewerbsfähigkeit von chinesischem Titandioxid auf dem indischen Markt wiederhergestellt. Einer Branchenanalyse zufolge wird die Beendigung der Einführung von Antidumpingzöllen die Importkosten für in China hergestelltes weißes Titandioxidpulver erheblich senken. Für indische Lackunternehmen bedeutet dies eine kurzfristige Kostenentlastung. Bei einer relativ stabilen Nachfrage kann ein Anstieg des Angebots zu einem Abwärtsdruck auf den Spotpreis von Titandioxid führen. Es wird erwartet, dass chinesische Titandioxid-Unternehmen verlorene Marktanteile zurückgewinnen. Während der Einführung von Antidumpingzöllen in Indien kam es zu einer diversifizierten Anpassung der Importquellen von Titandioxidweiß in Indien, und das Importvolumen von Ländern wie Kanada und Singapur stieg deutlich an. Mit dem Wegfall der Zollschranken soll Chinas Position als traditioneller Großlieferant wiederhergestellt werden. Auch die vollständige Lieferkette und die stabile Produktionskapazität der chinesischen Titandioxidindustrie sind wichtige Vorteile. Im Vergleich zu anderen Lieferländern, die Ferntransporte erfordern, verfügt China über eine nähere geografische Lage, geringere Logistikkosten und kürzere Lieferzyklen.