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Die chinesischen Exporte von PVC-Pastenharzen nach Vietnam nehmen sprunghaft zu In jüngster Zeit ist die Nachfrage nach PVC-Pastenharz in Vietnam explosionsartig gestiegen. Aufgrund des Mangels an lokalen Produktionskapazitäten und einer hohen Abhängigkeit von Importen ist das Exportvolumen chinesischer Produkte nach Vietnam deutlich gestiegen. Zolldaten zeigen, dass Chinas Exportvolumen von PVC-Pastenharz nach Vietnam von Januar bis April 2025 nur 1100 Tonnen betrug; Von Januar bis April 2026 stieg das Exportvolumen auf 10.000 Tonnen, was zu einem sprunghaften Wachstum des Exportumfangs führte. Derzeit ist Vietnam das wichtigste Exportziel für Chinas pastöses PVC-Harz. Es wird berichtet, dass die nachgelagerten Anwendungsszenarien von PVC-Pastenharz in Vietnam konzentriert sind und die nachgelagerte Nachfrage eine Welle der Rohstoffbeschaffung antreibt. Darunter sind Kunstleder und Kunstleder die ersten Verbraucherbereiche von Polyvinylchlorid-Pastenharz, das hauptsächlich bei der Herstellung von Schuhmaterialien, Heimtextilien und Automobilinnenräumen verwendet wird; Zweitens entsprechen das Bodenleder und die Wandtapete der lokalen Infrastruktur und der Nachfrage des Heimdekorationsmarktes. Die Nachfrage nach medizinischen Handschuhen aus PVC-Pastenharz, Kunststoffspielzeug, beschichteten Stoffen, tropfgeformten Produkten und anderen verwandten Bereichen steigt gleichzeitig, gepaart mit dem kontinuierlichen Ausbau der Produktionskapazitäten in Vietnams inländischer Automobil- und Leichtindustrie-Fertigungsindustrie, was zu einer kontinuierlichen Vergrößerung der Rohstofflücke führt. Aufgrund der Zolldividenden von RCEP und der Vorteile kostengünstiger Produkte ist inländisches Pastenharz zur bevorzugten Wahl für Vietnams Beschaffung geworden, indem es ausländische Quellen ersetzt. Derzeit verfügen die nachgelagerten Fabriken in Vietnam über ein niedriges Lagerbestands- und On-Demand-Nachschubmodell mit stabiler Unterstützung für die Rohstoffnachfrage. Brancheninsider weisen darauf hin, dass angesichts der stetigen Entwicklung der vietnamesischen Leichtindustrie und Autoteileindustrie die Importnachfrage nach Pasten-PVC-Harz mittel- und langfristig weiterhin stark bleibt und Chinas Exportmarkt nach Vietnam ein hohes Betriebsniveau beibehalten wird.

Bei der Herstellung von Weich-PVC-Produkten sind Weichmacher die zentralen Rohstoffe zur Regulierung von Härte, Flexibilität und Verarbeitungsablauf. Zu den allgemein auf dem Markt erhältlichen Produkten gehören unter anderem Allzweck-, umweltfreundliche und hitzebeständige Typen, mit hochhitzebeständigen Kategorien wie TOTM. Die Kompatibilitätsunterschiede zwischen diesen Typen sind erheblich. Die meisten Werkstätten sind seit langem mit zwei Hauptproblemen konfrontiert: Sie verlassen sich bei der Materialzuweisung auf Erfahrung, was zu Chargenschwankungen in der Härte und Weichheit führt. und das willkürliche Anpassen der Weichmacherdosierung an das Verarbeitungsgefühl, was nicht nur zu einer Verschwendung von Rohstoffkosten führt, sondern auch leicht zu Problemen wie Weichmachermigration, Ölausbluten und einer mangelhaften Leistung bei niedrigen Temperaturen und Hitzebeständigkeit führt. Um eine präzise Dosierung und stabile Leistung zu erreichen, reicht es nicht aus, sich ausschließlich auf empirische Formeln zu verlassen. Um objektive und evidenzbasierte Prozesse zu gewährleisten, muss ein dualer Verifizierungsansatz aus der Validierung der Formelbasisdaten und der Überprüfung der Messdaten vor Ort implementiert werden, wobei die Chargenproduktion erst dann eingeleitet wird, wenn die Datenkonformität bestätigt ist. 1. Referenzgrunddosierung von Weichmachern in verschiedenen Systemen (industriell gemessene Standarddaten) Basierend auf 100 Teilen PVC-Harz als einheitlichem Maßstab werden innerhalb des herkömmlichen Bereichs der Füllstoffzugabe nach Tausenden von Produktionsdatenstatistiken genaue Dosierungsintervalle unterteilt: Die Standarddosierung herkömmlicher Weichmacher für allgemeine weiche Produkte (normale Dichtungsstreifen, allgemeine Schläuche) beträgt 52–58 Teile, und der gängige Wert für herkömmliche DOTP-Systeme beträgt 55 Teile Hochweiche und kältebeständige Produkte (Tieftemperaturschläuche, weiche Outdoor-Zubehörteile) erfordern eine Standarddosierung von 58-65 Teilen kältebeständiger Weichmacher. Bei der Produktion in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen sollte die Annäherung an die Obergrenze Vorrang haben Hoch hitzebeständige Formprodukte (Kabelbaumummantelungen, Hochtemperaturdichtungen) mit TOTM als wichtigstem hitzebeständigen Weichmachersystem: 48–55 Teile, je höher die Anforderung an die Hitzebeständigkeit, desto niedriger ist die insgesamt sinnvolle Dosierung Standarddosierung des Weichmachers für hochfüllende Wirtschaftsprodukte (allgemeine Normalprofile): 45-52 Teile. Pro 10 Teile mehr Füllung wird gleichzeitig der Weichmacher um 2-3 Teile reduziert Kernschlussfolgerung: Bei gleichen Härteanforderungen ist die Fülleffizienz hitzebeständiger Weichmacher höher und die erforderliche Menge an Additiven geringer als bei gewöhnlichen Allzweckweichmachern. 2、 Überprüfung der ersten Ebene: Überprüfung der theoretischen Daten der Laborformel Der Härte-Benchmark-Nachweis gibt den vom Kunden vorab festgelegten Shore-Härtestandard an. Entsprechend dem Grundverhältnis kleiner Teststreifen wird die Härte nach 24-stündigem Stehen bei Raumtemperatur geprüft. Der Fehler wird innerhalb von ± 1 A kontrolliert, um qualifiziert zu werden. Wenn der Bereich überschritten wird, wird die Menge des Weichmachers feinjustiert. Durch die Überprüfung der Schmelzflussdaten wird der Schmelzindex des Materials ermittelt. Bei demselben Produktionsprozess schwankt die Schmelzflussrate bei jeder Erhöhung oder Verringerung um 3 Teile Weichmacher innerhalb eines festgelegten Bereichs, um festzustellen, ob die Dosierung für die aktuelle Geschwindigkeit der Extrusions- und Walzausrüstung geeignet ist. Grundlegende Kompatibilitätsüberprüfung: Statisches Stehen für 72 Stunden, Beobachtung des Oberflächenzustands der Probe, keine Ölleckage, keine Weißfärbung oder Delaminierung, Nachweis, dass die aktuelle Dosierung zum Harz- und Additivsystem passt und qualifiziert ist. 3、 Überprüfung der zweiten Ebene: Sekundärüberprüfung der Produktionstestdaten vor Ort Die Übereinstimmung der Labordaten stellt lediglich die Grundlage dar und muss vor dem Übergang in die Produktionslinie erneut überprüft werden, um eine Trennung zwischen Theorie und Produktion vor Ort zu verhindern: Überprüfen Sie die feste Zylindertemperatur, die Schneckengeschwindigkeit und den Schmelzedruck des Extrusionsprozessstatus, beobachten Sie die Gleichmäßigkeit der Entladung und stellen Sie sicher, dass die Entladung ohne Unterbrechung oder Druckaufbau gleichmäßig erfolgt, was bedeutet, dass die Weichmachermenge für die aktuellen Verarbeitungsbedingungen geeignet ist; Wenn der Ausfluss trocken ist und der Druck hoch ist, sollte er mäßig ergänzt werden. Ist der Ausfluss zu weich und sackt ab, sollte er leicht reduziert werden. Überprüfung der physikalischen Eigenschaften von Fertigprodukten in Echtzeit: Nach der Massenproduktion von 100 Metern Fertigprodukten werden 3 Probensätze nach dem Zufallsprinzip ausgewählt, um vor Ort schnell die Biegefestigkeit und Formsteifigkeit zu testen. Wenn die Beispieldaten mit der vorherigen Stufe übereinstimmen, gelten sie als qualifiziert. Wenn es spröde ist und zum Bruch neigt, ist die Menge des verwendeten Weichmachers nachweislich unzureichend; Fühlt sich weich an und neigt zu Verformungen. Bestätigen Sie, dass die Dosierung über dem Standard liegt. Überprüfung der Langzeitstabilitätsdaten: Kontinuierliche Produktion für 4 Stunden, wobei jede Stunde Proben der fertigen Produkte entnommen werden, um Härte- und Aussehensstatusdaten aufzuzeichnen. Die Daten zeigen keine signifikanten Schwankungen, was beweist, dass das Verhältnis über einen langen Zeitraum stabil genutzt werden kann; Kontinuierlicher Datenversatz, feste Nutzung zeitnah anpassen. 4、 Objektive Gesetze zur Anpassung der Dosierung von Weichmachern in verschiedenen Kategorien Gewöhnlicher Universalweichmacher: gute Fließfähigkeit, hohe Fütterungstoleranz, Auf- und Abschwimmen um 3 Teile, weniger wahrscheinlich, dass offensichtliche Qualitätsprobleme auftreten, aber eine langfristige übermäßige Verwendung kann leicht zu Ausfällungen bei niedrigen Temperaturen führen Umweltfreundlicher Verbundweichmacher: Bei ausgewogener Verträglichkeit und engem Dosierungsbereich kann eine Schwankung von 2 Teilen die Textur des Endprodukts erheblich verändern, eine strenge Datenkontrolle ist erforderlich Hoch hitzebeständiger Weichmacher: Dank der stabilen Molekularstruktur und der hohen Plastifizierungseffizienz kann die Dosierung gewöhnlicher Weichmacher nicht blind kopiert werden. Die blinde Zugabe von zu viel führt nicht nur zu keiner Verbesserung der Leistung, sondern verringert auch direkt die Hitzebeständigkeit und das Abbindevermögen des Produkts 5、 Wichtige Punkte für eine strikte Kontrolle der Dosierung und die Vermeidung von Fallstricken vor Ort (wiederholt durch Daten überprüft) Es ist strengstens untersagt, die Menge aufgrund des Handgefühls willkürlich zu ändern. Alle Mengenanpassungen müssen auf der Grundlage von Härteprüfdaten und Schmelzdaten erfolgen Beim Austausch von Weichmachern verschiedener Marken und Kategorien kann die ursprünglich festgelegte Menge nicht verwendet werden und es muss eine erneute Datenüberprüfung in zwei Schichten durchgeführt werden Synchronisierte Überprüfung der Daten zu saisonalen Temperaturänderungen. Bei hohen Umgebungstemperaturen im Sommer kann der Gesamtverbrauch um 1–2 Portionen reduziert werden. Die Wintertemperatur ist relativ niedrig, sie kann 1-2 Mal nach oben angepasst werden, und die Daten sollten dem Standard entsprechen Bei der Produktion mit recycelten Materialien enthalten die recycelten Materialien Restweichmacher und der Restgehalt muss im Voraus berechnet werden. Gleichzeitig sollte die Anzahl der neu hinzugefügten Weichmacher reduziert und eine doppelte Überprüfung durchgeführt werden, um eine insgesamt übermäßige Verwendung zu vermeiden 6、 Implementierungseffekt der doppelten Datenüberprüfung Der Chargenfehler der Endprodukthärte wird innerhalb des branchenweit kleinsten Bereichs kontrolliert und die einmalige Erfolgsrate der Kundenakzeptanz wird erheblich verbessert Durch die genaue Festlegung der optimalen Menge an Zusatzstoffen können 80–150 Yuan an Weichmacher-Rohstoffkosten pro Tonne Produkt eingespart werden Vermeiden Sie häufige Produktionsfehler wie Ausfällung, Vergilbung, spröde Rissbildung und unzureichende Hitzebeständigkeit, die durch eine unausgewogene Nutzung der Quelle verursacht werden Durch den einheitlichen und standardisierten Datenabgleich können selbst unerfahrene Meister die Produktionsstandards genau steuern und sich von den Einschränkungen alter Erfahrungen befreien Praktische Zusammenfassung Zuerst wird das theoretische Verhältnis bestimmt und der Härtefluss wird zuerst überprüft; Online-Massenproduktion und erneute Tests mit doppelter Abstimmung der Arbeitsbedingungen und physikalischen Eigenschaften; Verschiedene Kategorien haben unterschiedliche Mengen, und die Daten sollten korrekt sein und nicht blind befolgt werden; Die doppelte Überprüfung sorgt für ein stabiles Verhältnis, verbessert die Qualität und senkt gleichzeitig die Kosten.

Natriumlaurylsulfat (oder Natriumdodecylsulfat, SLS, K12) ist ein anionisches Tensid, das ein weißer bis hellgelber Feststoff ist (kann in nadelförmige oder pulverförmige Teile unterteilt werden), leicht wasserlöslich ist und eine gute Kompatibilität mit Anionen und Nichtionen aufweist. Es hat gute Emulgier-, Schaum-, Penetrations-, Reinigungs- und Dispergiereigenschaften. Weit verbreitet in Branchen wie Pharmazeutik, Papierherstellung, Baumaterialien, Chemikalien, Textilien, Ölgewinnung, Kosmetika, Reinigungsmitteln, Zahnpasta, Shampoo, Waschmitteln, Schmiermittel für die Formtrennung von Kunststoffen usw. Die Funktion und Verwendung von Natriumdodecylsulfat: 1. Es wird hauptsächlich als Schaummittel, Reinigungsmittel und Feuchtigkeitsmittel in Kosmetika und Hautpflegeprodukten verwendet (damit Kosmetika so schnell wie möglich mit der Haut in Kontakt kommen und ein Verstopfen durch Hautöle vermieden wird), was relativ sicher ist und keine Akne verursacht; 2. Wird als Waschmittel, Textilbleichmittel und Teppichfärbemittel verwendet. 3. Wollwaschmittel; 4. Lederweichmacher; 5. Wird als Schaummittel für Zahnpasta und Feuerlöscher verwendet; 6. Wird als Koch- und Durchdringungsmittel bei der Papierherstellung verwendet; 7. Feuerlöschmittel für Ölquellen und Bergwerke; 8. Emulgator für die Polymerisation von Styrol-Butadien- und Acrylsäure-Emulsionslotionen; 9. Emulgatoren für Kunstharze; 10. Flotationsmittel zur Metallaufbereitung; 11. Biochemische Analyse, Ionenpaarreagenzien; 12. Als anionisches Oberflächenpenetrationsmittel in Pestiziden wird es im Allgemeinen in einer Dosierung von 0,1 % bis 0,3 % in wasserlöslichen Pestiziden zugesetzt, was die Aufnahme von Arzneimitteln durch Blätter deutlich erhöhen kann; 13. Natriumdodecylsulfat ist ein häufig verwendetes ionisches Entkalkungsmittel, das zum Zerfall der Zellmembran führen, sich an hydrophobe Teile von Membranproteinen binden und diese von der Membran trennen kann. Hohe SDS-Konzentrationen können auch nichtkovalente Bindungen wie Ionen- und Wasserstoffbindungen in Proteinen aufbrechen und sogar die Konformation von Proteinen verändern. Diese Eigenschaft wird häufig bei der SDS-Gelelektrophorese zur Analyse der Proteinzusammensetzung verwendet; 14. Als Benetzungsmittel beim Galvanisieren kann es die Oberflächenspannung zwischen der Galvanisierungslösung und dem Werkstück verringern, Wasserstoffblasen auf der Oberfläche des Werkstücks entfernen und Nadellöcher verhindern. Es wird im Allgemeinen in Vernickelungslösungen verwendet; 15. Als Mörtelzusatz verwendet, kann es Wasser reduzieren, die Verarbeitbarkeit erhöhen und Wasser zurückhalten; 16. Herstellung von Zement als Mahlhilfsmittel; 17. Als Tensid in der Beschichtungsindustrie kann es die Oberflächenspannung von Beschichtungen reduzieren und diese besser auf der Oberfläche von Gegenständen verteilen; 18. Die Zugabe von Natriumdodecylsulfatlösung zur Aluminiumlegierung während der Oxidationsbehandlung kann die Oberflächenspannung verringern, wodurch Oxidationsmoleküle leichter mit dem Metall in Kontakt kommen und eine stärkere Reaktion entsteht. 19. GB 2760-96 spezifiziert Verarbeitungshilfsstoffe für die Lebensmittelindustrie. Wird für Kuchen, Getränke, Eiweiß, frisches Obst, Fruchtsaftgetränke, Speiseöle usw. verwendet. 20. Natriumdodecylsulfat ist ein häufig verwendeter pharmazeutischer Hilfsstoff, ein anionisches Tensid, das als Lösungsvermittler, Emulgator, Hautpenetrationsmittel, Gleitmittel und Benetzungsmittel für Tabletten und Kapseln verwendet werden kann.

Einführung Nach Angaben des Zolls ging das Importvolumen von PVC-Rensin in China im April 2026 sowohl im Jahresvergleich als auch im Monatsvergleich zurück, was hauptsächlich auf das schwache Angebot und die Nachfrage im Inland zurückzuführen ist. Das monatliche Exportvolumen ist erheblich zurückgegangen, was durch mehrere negative Faktoren verstärkt wurde, was zu einem Rückgang der monatlichen Nettoexporte führte. Änderungen im Importvolumen Laut Zollstatistik ist das inländische Importvolumen im April 2026 zurückgegangen und liegt weiterhin auf einem relativ niedrigen Niveau. Der Grund für die Beibehaltung dieses niedrigen Niveaus liegt nach wie vor darin, dass das inländische Angebot an PVC-Harz-Suspensionsqualität die Nachfrage übersteigt, sowie in der geringen In- und Auslandsnachfrage. Darüber hinaus gibt es auch Gründe, warum die Inlandspreise niedriger sind als die internationalen Preise. Das Importvolumen für den Monat betrug 16.100 Tonnen, ein Rückgang um 12,02 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang um 40,34 % gegenüber dem Vorjahr; Die Importmenge betrug 11,5 Millionen US-Dollar, ein Rückgang von 7,78 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang von 40,97 % gegenüber dem Vorjahr; Der durchschnittliche Importpreis betrug 715,36 US-Dollar pro Tonne, was einem Anstieg von 5,07 % gegenüber dem Vormonat und einem Rückgang von 1,07 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Von Januar bis April 2026 betrug das Importvolumen von PVC-Pulverprodukten 56900 Tonnen, was einem Rückgang von 33,51 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die Importmenge betrug 40 Millionen US-Dollar, was einem Rückgang von 38,42 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Importpreis betrug 703,04 Yuan/Tonne, was einem Rückgang von 7,38 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Änderungen im Exportvolumen Im Jahr 2026 blieb das Exportvolumen von PVC-Pulver hoch und erreichte im März einen historischen Höchststand, im April ging das Exportvolumen jedoch deutlich zurück. Laut Zollstatistik ist das Exportvolumen von PVC-Pulver in China im April 2026 deutlich zurückgegangen, was hauptsächlich auf politische Änderungen, rückläufige Nachfrage und gestiegene Exportkosten zurückzuführen ist. Das Exportvolumen von PVC-Suspensionsharz betrug im Laufe des Monats 284.700 Tonnen, ein Rückgang um 58,38 % gegenüber dem Vormonat und ein Rückgang um 20,96 % gegenüber dem Vorjahr; Die Exportmenge belief sich auf 241,62 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg von 45,75 % gegenüber dem Vormonat und einem Anstieg von 5,55 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Exportpreis betrug 848,61 US-Dollar pro Tonne, ein Anstieg von 30,32 % gegenüber dem Vormonat und ein Anstieg von 33,55 % gegenüber dem Vorjahr. Von Januar bis April 2026 betrug das Exportvolumen von Polyvinylchloridharzprodukten 1,7016 Millionen Tonnen, was einem Anstieg von 27,32 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Die Exportmenge belief sich auf 1111,37 Millionen US-Dollar, was einem Anstieg von 30,10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der durchschnittliche Exportpreis betrug 653,11 US-Dollar pro Tonne, was einem Rückgang von 2,19 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Nettoexportveränderung Im April 2026 betrug Chinas Nettoexport von PVC-Pulverprodukten 268.600 Tonnen, ein Anstieg von 59,64 % im Vergleich zum Vormonat, bei einem deutlichen Rückgang des Nettoexportvolumens. Der Hauptgrund für den deutlichen Rückgang der Nettoexporte ist der deutliche Rückgang des Exportvolumens, der vor allem auf folgende Gründe zurückzuführen ist: 1. Richtlinienänderungen übersteigen direkt die bisherige Nachfrage Ab dem 1. April 2026 wird die PVC-Exportsteuerrückerstattungsrichtlinie in China offiziell abgeschafft. Im März konzentrierten sich die Unternehmen auf übereilte Lieferungen und überzogene Auslandsbestellungen im Voraus. Das PVC-Exportvolumen stieg im März im Jahresvergleich um 87,15 % auf 800.300 Tonnen, was zu einem raschen Rückgang der anschließenden Exportnachfrage führte; 2. Der globale Kapazitätsausbau verschärft den Aktienwettbewerb Von 2021 bis 2025 ist die weltweite PVC-Produktionskapazität kumulativ um fast 10 % auf 65 Millionen Tonnen gestiegen, wobei sich die neu hinzugefügte Kapazität auf Nordostasien konzentriert. Der deutliche Anstieg des Angebots auf dem Auslandsmarkt hat zu einem Substitutionsdruck auf Chinas PVC-Exporte geführt. 3. Der Exportkostenvorteil verringert sich allmählich Der geopolitische Konflikt im Nahen Osten hat die internationalen Transportkosten in die Höhe getrieben, wobei sich die Frachtraten von China zu Kernmärkten wie Indien auf über 100 US-Dollar pro Tonne verdoppelt haben; Gleichzeitig erholt sich das Überseeangebot an PVC auf Ethylenbasis allmählich und der Preisunterschied zwischen inländischem und ausländischem PVC hat sich verringert, was die preisliche Wettbewerbsfähigkeit inländischer Produkte schwächt. 4. Erhöhte Unsicherheit in der Außenhandelspolitik Große Exportmärkte wie Indien haben Antisubventionsuntersuchungen gegen chinesisches PVC eingeleitet, und die Ergebnisse des vorläufigen Urteils werden voraussichtlich im Juni Juli 2026 bekannt gegeben, was Exportabsichten aufgrund zunehmender Handelshemmnisse weiter unterdrückt.

Chromgrün, ein hochwertiges grünes Pigment, hat eine Dichte von 5,21 g/cm³ und einen Schmelzpunkt von 2266 °C. Es widersteht Hochtemperaturkorrosion und weist eine stabile Beständigkeit gegenüber Schwefelwasserstoff auf. Es wird häufig in Keramikglasuren, wetterbeständigen Beschichtungen, Banknotentinten und in der organischen Katalyse verwendet und kombiniert hohe Opazität mit magnetischen Eigenschaften. Allerdings muss man sich vor Toxizität schützen und die Lagerung erfordert eine Versiegelung, um Feuchtigkeit zu verhindern. Chromgrün, auch Chrom(III)-oxid (Cr₂O₃) genannt, ist nach seiner hellgrünen Kristallform benannt. Es erscheint als grünes sechseckiges kristallines Pulver mit einer Dichte von 5,21 g/cm³, einem Schmelzpunkt von etwa 2266 ± 25 °C und einem Siedepunkt von bis zu 4000 °C. Chromgrün ist in heißen Alkalibromatlösungen löslich, in Wasser, Alkohol, Säuren und Laugen jedoch schlecht löslich. Dieses Pigment weist eine außergewöhnliche Stabilität gegenüber Licht, atmosphärischer Einwirkung, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Darüber hinaus verfügt es über ein hervorragendes Deckvermögen, obwohl es giftig ist. Durch Kochen mit Schwefelsäure kann Chrom(III)sulfat gewonnen werden. Beim Mischen und Erhitzen mit den Oxiden vieler zweiwertiger Metalle bei hohen Temperaturen können spinellartige Verbindungen gebildet werden. Chromgrün kann durch verschiedene Methoden hergestellt werden, darunter die Reduktionsreaktion von Kaliumdichromat mit Schwefel und die thermische Zersetzung von Chromtrioxid. Es handelt sich um ein hochwertiges grünes Pigment mit umfangreichen Anwendungen in Bereichen wie der Herstellung von Emaille und Keramikglasuren, dem Färben von Kunstleder und Baumaterialien, der Katalyse in der organischen Synthese sowie der Herstellung von wetterbeständigen Beschichtungen, Schleifmaterialien, grünen Polierpasten und speziellen Druckfarben für Banknoten. Grundlegende Eigenschaften von Chromgrün Chromgrün ist ein hellgrünes kristallines Pulver mit einer Dichte von 5,21 g/cm³, einem Schmelzpunkt von etwa 2266 °C und einem Siedepunkt von 4000 °C. Schwer löslich in Wasser, Säure oder Alkali, aber löslich in heißen Alkalimetallbromatlösungen. Als fortschrittliches grünes Pigment weist Chromgrün nicht nur eine hervorragende Deckkraft auf, sondern weist auch eine extrem hohe Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen sowie korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Dadurch wird es häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise bei der Herstellung von Email- und Keramikglasuren, beim Färben von Kunstleder und Baumaterialien, bei der Katalyse organischer Synthesen sowie bei der Herstellung von sonnenbeständigen Beschichtungen, Schleifmaterialien, grünen Polierpasten und speziellen Druckfarben für Banknoten. Stabilität und Lagerung von Chromium Green Chromgrün zeigt Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen, mit hoher Deckkraft und Magnetismus. Obwohl es gegenüber Licht, atmosphärischen Bedingungen und hohen Temperaturen stabil ist, sollte seine potenzielle Toxizität überwacht werden. Chromgrün bleibt bei bestimmungsgemäßer Verwendung und Lagerung stabil, zersetzt sich nicht und weist keine bekannten gefährlichen Reaktionen auf. Es ist in Wasser unlöslich, in Säure schwer löslich, in heißen Alkalibromatlösungen jedoch löslich. Chromgrün weist eine hervorragende Stabilität gegenüber Licht, Atmosphäre, hohen Temperaturen und korrosiven Gasen wie Schwefeldioxid und Schwefelwasserstoff auf. Darüber hinaus verfügt es über eine hohe Deckkraft und einen hohen Magnetismus, allerdings ist zu beachten, dass es beim Erhitzen braun wird und nach dem Abkühlen wieder grün wird. Die Standardbildungsenthalpie beträgt -1128,4 kJ/mol und die standardmäßige freie Bildungsenergie beträgt -1046,8 kJ/mol. Die Kristallstruktur von Chromgrün ähnelt der von Al2O3, mit hexagonalen Gitterparametern a=0,495 nm und c=1,3665 nm, und die Dichte variiert je nach Herstellungsverfahren. Chromgrün sollte in einer belüfteten, trockenen und geschlossenen Umgebung gelagert werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Anwendungsfelder Bleichromgrün spielt in der Farbenindustrie eine Schlüsselrolle und ist das Hauptfarbpigment für grüne Farben. Darüber hinaus wird es häufig in der Farben- und Kunststoffindustrie eingesetzt und ist in seinem Anwendungsbereich dem von Bleichromgelb recht ähnlich. Aufgrund des Vorhandenseins von Chromgelb und Blei im Bleichromgrün sollte bei der Verwendung jedoch auf dessen potenzielle Toxizität geachtet werden. Aufgrund des Vorhandenseins von Eisenblau und dem Oxidationsmittel Bleichromat kann sich der Staub beim Auftreffen auf den Mars spontan entzünden. Daher ist beim Trocknungs- und Zerkleinerungsprozess besondere Vorsicht geboten. Sobald Bleichromgrün verbrennt, gehen seine grünen Pigmenteigenschaften vollständig verloren und es entsteht eine tief bräunlich-gelbe Substanz. Darüber hinaus wird bei der Herstellung von Nitrozellulosefarbe normalerweise das Verfahren des Mischens von Blei-Chrom-Grün nach dem Aufschlämmungsmahlen angewendet, um die Verbrennungsgefahr beim Walzen zu vermeiden, anstatt direkt mit Blei-Chrom-Grün zu walzen. Bleichromgrün wird auch im metallurgischen Bereich eingesetzt und ist ein wichtiger Bestandteil von Keramik, feuerfesten Materialien, Rohstoffen für die Pigmentindustrie und organischen Synthesekatalysatoren. Bleichromgrün kann auch als analytisches Reagenz und Katalysator verwendet werden. Bleichromgrün wird als Farbstoff in Kleb- und Dichtstoffen verwendet, um deren Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Darüber hinaus kann Bleichromgrün auch zum Einfärben von Emaille, Keramik, Kunstleder und Baumaterialien verwendet werden. Es kann auch als Katalysator für die organische chemische Synthese und als sonnenbeständige Beschichtung verwendet werden. Bleichromgrün findet Anwendung in Keramik, feuerfesten Materialien, Klebstoffen und Kosmetika, kann jedoch nicht in Mund- und Lippenkosmetik verwendet werden. Bleichromgrün eignet sich auch zum Färben von Kosmetika, insbesondere Augenkosmetik. Es ist jedoch zu beachten, dass es nicht in Mund- und Lippenkosmetik verwendet werden sollte und auch Gesichtskosmetik und Nagellack werden nicht empfohlen. Chromtrioxid ist einer der Schlüsselbestandteile der Versilberungs-Tauchlösung, und das neu hergestellte Chromtrioxid kann auch zur Herstellung wichtiger Rohstoffe wie Chromfluorid und Chrombromid verwendet werden.

Polyethylenterephthalat (PET) ist ein wichtiges chemisches Produkt mit hervorragenden Eigenschaften wie geringen Kosten, geringem Gewicht, hoher Transparenz und Recyclingfähigkeit, das in der Verpackungsindustrie weit verbreitet ist, vor allem für Behälter wie Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Kosmetikflaschen und Pharmaflaschen. In den letzten Jahren ist die weltweite Produktionskapazität für PET-Flaschenchips weiter gewachsen, während der Verbrauch einen stetigen, aber langsamen Aufwärtstrend verzeichnete. Auf Länderebene bleibt China der weltweit größte Produzent, Verbraucher und Exporteur von Polyester-Flaschenchips. Darüber hinaus werden Chinas neue Produktionskapazitäten ab 2024 etwa 79 % des weltweiten Zuwachses ausmachen. Aufgrund des kontinuierlichen Ausbaus der chinesischen Produktionskapazität für Polyethylenterephthalat-Flaschenchips und der häufigen Antidumpingvorfälle in der Vergangenheit bleiben die Zukunftsaussichten für Chinas Polyester-Flaschenchips-Sektor schwierig. Aufgrund der Erholung der Weltwirtschaft bestehen jedoch weiterhin optimistische Erwartungen für Chinas Exporte von Polyester-Flaschenchips. Grundlegende Informationen zu Polyester-Flaschenchips Polyethylenterephthalat-Flaschenflocken sind ein synthetisches Polymer, das durch Polymerisation und Veresterung von gereinigter Terephthalsäure (PTA) und Ethylenglykol (MEG) hergestellt wird. PET-Harze haben eine einheitliche Kristallstruktur, die zur Verbesserung ihrer physikalischen Festigkeit und Transparenz beiträgt. Aufgrund ihrer geringen Kosten, ihres geringen Gewichts, ihrer hohen Transparenz und ihrer Recyclingfähigkeit werden Polyester-Flaschenflocken in der Verpackungsindustrie häufig verwendet, hauptsächlich für Behälter wie Getränkeflaschen, Lebensmittelverpackungen, Kosmetikflaschen und Pharmaflaschen. Polyester-Flaschenflocken sind eine Produktform aus Polyethylenterephthalat (PET), das durch Verarbeitungstechnologie zu dünnen Folien verarbeitet wird, um Polyester-Flaschenflocken zu erhalten. Zu Polyester gehören Polyesterfasern (Polyester), Polyester-Flaschenfolien und Polyesterfolien. Auf dem heimischen Markt machen Polyesterfasern über 75 % der Polyesternachfrage aus, darunter Polyesterfilamente und Stapelfasern, die hauptsächlich in der Textilindustrie verwendet werden; Polyesterflaschenflocken machen etwa 20 % des Polyesterbedarfs aus und werden hauptsächlich in Flaschenverpackungen und Plattenmaterialien verwendet. Unter ihnen machen Flaschenverpackungen wie Erfrischungsgetränkeflaschen und Ölflaschen etwa 70 % der Nachfrage nach Polyester-Flaschenflocken aus, während Folienmaterialien und andere Verwendungszwecke etwa 30 % ausmachen. Angebots- und Nachfragesituation des globalen Marktes für Polyester-Flaschenchips liefern Von 2013 bis 2023 stieg die weltweite Gesamtproduktionskapazität von Polyethylenterephthalatharz deutlich von 24,103 Millionen Tonnen auf 34,565 Millionen Tonnen. In diesem Zeitraum war die Wachstumsrate der Produktionskapazität von 2013 bis 2015 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 6,03 % relativ schnell, und der Anstieg kam hauptsächlich aus China, dem Nahen Osten, Afrika und Südamerika. Im Jahr 2016 befand sich die Weltwirtschaft jedoch immer noch in einer tiefgreifenden Anpassung, mit einer Verlangsamung des globalen Wirtschaftswachstums und Energie- und Chemieprodukten, die sich im Wesentlichen in einer Phase der Erholung befanden, was zu einem negativen Wachstum der Produktionskapazität für Polyesterflaschen im Jahr 2016 führte. Von 2013 bis 2023 blieb die weltweite Auslastung der Produktionskapazität für Flaschentabletten bei 77–83 % insgesamt. Vor allem weil der weltweite Verbrauch von Flaschenflocken zugenommen hat, trägt dieser Trend dazu bei, dass die Kapazitätsauslastung weiterhin bei etwa 80 % liegt. Mit Stand Ende November 2023 zeigen CCF-Daten, dass die weltweite Produktion und der Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 auf 30,18 Millionen Tonnen bzw. 31,76 Millionen Tonnen geschätzt werden, wobei der Großteil des überschüssigen Verbrauchs Anfang 2022 auf akkumulierte Lagerbestände entfällt. Im Vergleich zu den Vorjahren beträgt die weltweite Kapazitätsauslastung von Flaschenflocken im Jahr 2023 76,6 %, was auf einem relativ niedrigen Niveau liegt. Der Grund dafür ist, dass aufgrund der Auswirkungen steigender Energie-, Transport- und Arbeitskosten die durchschnittliche Kapazitätsauslastung in einigen Überseeregionen niedrig ist, insbesondere in der Europäischen Union, wo die meisten Anlagen lange Zeit mit geringer Auslastung arbeiten und sich die Produktion neuer Kapazitäten in den Vereinigten Staaten verzögert. Gemessen an der Verteilung des weltweiten Angebots an Pet Resin Bottle Grade konzentriert sich die weltweite Produktionskapazität von Polyester-Flaschenchips im Jahr 2023 hauptsächlich auf Asien, Nordamerika und Europa und macht 57,8 %, 15,1 % bzw. 11,8 % der Produktionskapazität aus. Auf diese drei Regionen entfallen etwa 85 % der weltweiten Produktionskapazität. Asien war im letzten Jahrzehnt die am schnellsten wachsende Region in der Polyester-Flaschenchips-Industrie; Der europäische und amerikanische Raum sind die traditionellen Ursprungs- und Produktionsgebiete von Polyester-Flaschenchips. Mit der Veränderung der Industriemuster und Konsumregionen kam es jedoch zu keinem nennenswerten Anstieg des Konsums. Daher gibt es im europäischen und amerikanischen Raum nicht viele neue Produktionskapazitäten und einige alte Produktionskapazitäten werden schrittweise abgebaut. Aus der Perspektive der Verteilung der Produktionskapazität für Polyesterflaschenchips auf die Länder sind China, die Vereinigten Staaten, Indien und Südkorea die vier Länder mit der größten Produktionskapazität im Jahr 2022, die etwa 55 % der weltweiten Produktionskapazität ausmachen. Da die globale Produktionskapazität von Polyester-Flaschenflocken von Jahr zu Jahr zunimmt, nimmt auch Chinas Anteil an der globalen Produktionskapazität kontinuierlich zu und steigt von rund 27 % im Jahr 2013 auf rund 38 % im Jahr 2023. Im Jahr 2023 wird sich die globale Produktionskapazität von Polyester-Flaschenflocken auf China, Indien und Vietnam konzentrieren. Darüber hinaus konzentrieren sich die weltweiten neuen Kapazitäten im Jahr 2024 und darüber hinaus auf China, Türkei, Brunei und andere Orte, und Chinas neue Kapazitäten machen etwa 79 % der weltweiten neuen Kapazitäten aus. Verbrauch Im Gegensatz zur hohen Wachstumsrate der weltweiten Produktionskapazität für Polyesterflaschen weist der weltweite Verbrauch von Polyesterflaschen den Daten zufolge weiterhin eine niedrige Wachstumsrate auf. Der weltweite Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 konzentriert sich hauptsächlich auf China, Nordamerika und Westeuropa und macht 58 % des gesamten weltweiten Verbrauchs aus. Konkret konzentriert sich der Verbrauch von Polyester-Flaschenflocken im Jahr 2023 hauptsächlich auf Mineralwasserflaschen, Flaschen für kohlensäurehaltige Getränke, Verpackungen und Folien und macht 73 % des Gesamtverbrauchs aus. Im Gegensatz zu Polyesterfasern ist die Produktionskapazitätsverteilung von Polyester-Flaschenflocken relativ unterschiedlich und wird hauptsächlich von der Bevölkerungsbasis, dem Wirtschaftsniveau und den Konsumgewohnheiten beeinflusst. Seit 2012 hat sich der weltweit größte Konsum von Polyester-Flaschenflocken von kohlensäurehaltigen Erfrischungsgetränkeflaschen auf Mineralwasserflaschen verlagert, wobei Mineralwasserflaschen im Jahr 2023 35 % des weltweiten Gesamtverbrauchs von Polyester-Flaschenflocken ausmachen werden. Diese Veränderung hängt mit einer veränderten Einstellung der Verbraucher zusammen, wobei der Konsum von abgepacktem Wasser und gesunden Getränken relativ schnell zunimmt, während der Konsum von kohlensäurehaltigen Getränken seit seinem Höhepunkt im Jahr 2019 zurückgegangen ist. Handelsfluss Aus der Perspektive des globalen Handelsstroms von Polyester-Flaschenflocken ist Asien die wichtigste Nettoexportregion, insbesondere China, als weltweit größtes Nettoexportland, zeigt einen klaren Trend zu einem schnellen Wachstum des Exportvolumens. Nordostasien, Südasien und Südostasien bleiben die Nettoexportregionen des asiatischen Raums. Darüber hinaus war Nordamerika vor 2014 ein Nettoexporteur, ist aber seit 2014 ein Nettoimporteur geworden, und das Nettoimportvolumen steigt von Jahr zu Jahr. Der Nettozufluss an Polyester-Flaschenflocken konzentriert sich hauptsächlich auf Amerika, Europa, den Nahen Osten und Afrika. In den letzten Jahren kam es in Amerika zu einem deutlichen Anstieg der Nettoimporte, während die Nettoimporte in Europa, dem Nahen Osten und Afrika geringfügige Schwankungen aufwiesen. Im Jahr 2023 entfallen den Daten zufolge etwa 19 % der weltweiten Produktionskapazität für Flaschentabletten, hauptsächlich aus den Vereinigten Staaten, auf den amerikanischen Kontinent und sind auch eine der wichtigsten Verbraucherregionen für Flaschentabletten weltweit. Aufgrund der hohen Polyesterkosten Ende 2022 kam es in einigen Flaschenchip-Betrieben in Amerika zu Produktionskürzungen, und nachgelagerte Kunden wandten sich dem Kauf importierter Waren zu. Der Import-Höhepunkt kam früher, aber es war für die Vereinigten Staaten und südamerikanischen Länder schwierig, ihn kurzfristig schnell zu verdauen, was zu einem Rückgang des Importvolumens führte; Mit der späteren Hauptverbrauchssaison verbessern sich Angebot und Nachfrage allmählich. Den Daten von CCF zufolge wird der Anteil Amerikas an den weltweiten Importen im Jahr 2023 insgesamt auf etwa 26 % sinken. Europa ist eine der Hauptabnehmerregionen für Bottle Flakes. Aufgrund des Mangels an neuen Produktionskapazitäten in den letzten Jahren ist die weltweite Produktionskapazität auf rund 11 % zurückgegangen, und in den meisten Anlagen kam es zu Produktionskürzungen oder -schließungen, was zu einer hohen Nachfrage nach Bottle-Flake-Importen führte. Insgesamt wird Europa im Jahr 2023 etwa 36 % der weltweiten Importe ausmachen, mit einem leichten Anstieg gegenüber dem Vorjahr.

Einführung Im April stieg der Bruttogewinn von PP-Kunststoffgranulat, das in China nach verschiedenen Prozessrouten hergestellt wurde, größtenteils an, wobei das gängige PP auf Öl-, Kohle- und PDH-Basis einen unterschiedlich starken Anstieg des Bruttogewinns verzeichnete. Trotz der relativ hohen Preise für Rohstoffe wie Rohöl und Propan schwankte der PP-Spotpreis insgesamt im April auf einem hohen Niveau, unterstützt durch ein knappes Marktangebot. Der monatliche Durchschnittspreis stieg von Monat zu Monat um mehr als 10 %, was zu einer deutlichen Erholung des Bruttogewinns von Mainstream-Prozess-PP führte. Unter ihnen stieg der Bruttogewinn von ölbasiertem PP im Vergleich zum Vormonat um 80,10 % und wurde damit zum Prozessweg mit dem höchsten Bruttogewinnwachstum im April. Im April verringerten sich die Bruttogewinnverluste von Öl für Polypropylen-Produktionsunternehmen mit einem durchschnittlichen Bruttogewinn von -170,15 Yuan/Tonne, was einer Steigerung von 684,93 Yuan/Tonne gegenüber dem Vormonat und einer Steigerung von 80,10 % entspricht. Brent-Rohöl ist von Monat zu Monat gestiegen. Laut Datenstatistik beträgt der monatliche Durchschnittspreis für Brent-Rohöl 100,43 USD/Barrel, und die durchschnittlichen Kosten für die PP-Produktion von Öl betragen 9513,99 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 209,40 Yuan/Tonne oder 2,25 % gegenüber dem Vormonat entspricht. Im Laufe des Monats betrug der durchschnittliche Ölpreis pro PP 9343,84 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 894,32 Yuan/Tonne oder 10,58 % im Vergleich zum Vormonat. Der Kostenanstieg bei erdölbasiertem PP ist nicht so erheblich wie der Preisanstieg, was zu einem Rückgang der Bruttogewinnverluste für erdölbasierte PP-Produktionsunternehmen führt. Der Bruttogewinnverlust bei erdölbasiertem Polypropylen im Mai könnte weiter sinken. Derzeit befindet sich die Straße von Hormus noch in einem halbgeschlossenen Zustand mit geringer Verkehrseffizienz, und die Vereinigten Staaten haben strenge Beschränkungen für die Ölexporte des Iran, sodass der Spotmarkt relativ knapp ist. Obwohl Trump reibungslose Verhandlungen angekündigt und den Markt ständig beruhigt hat, bestehen die Differenzen zwischen den beiden Seiten nach dem Feedback Irans immer noch, und der Markt wird wahrscheinlich Schwankungen unterliegen, sodass die Ölpreise weiterhin schwanken. Insgesamt ist damit zu rechnen, dass die Ölmarktpreise eine hohe und große Schwankungsbreite aufweisen und sich der Schwerpunkt leicht nach unten verschiebt. Die Kosten für erdölbasiertes Polypropylen könnten leicht sinken, aber aufgrund konzentrierter Wartung und erheblicher Unterstützung auf der Angebotsseite wird der Preis für PP immer noch gestützt. Es wird erwartet, dass sich der Bruttogewinn von ölbasiertem PP leicht verbessern wird. Im April stieg der Bruttogewinn der Kohle-PP-Produktionsunternehmen mit einem durchschnittlichen Bruttogewinn von 2652,48 Yuan/Tonne, was einer Steigerung von 761,88 Yuan/Tonne oder 40,30 % im Vergleich zum Vormonat entspricht. Kraftwerkskohle stieg im Vergleich zum Vormonat leicht an, und die durchschnittlichen Kosten der Kohle für die PP-Produktion betrugen 6503,75 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 82,89 Yuan/Tonne oder 1,29 % im Vergleich zum März; Der durchschnittliche Preis für aus Kohle hergestelltes PP betrug 9156,23 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 844,77 Yuan/Tonne oder 10,16 % im Vergleich zum Vorzeitraum. Der Preisanstieg bei aus Kohle hergestelltem PP war größer als der Kostenanstieg, was zu einem Anstieg des Bruttogewinns bei aus Kohle hergestelltem PP führte. Es wird erwartet, dass die Bruttogewinnschwankung von Kohle zu PP-Harz im Mai begrenzt sein wird. Im Mai werden die nachgelagerten Abnehmer ihre Nachfrage nach Lagerbeständen vor dem Sommer schrittweise freigeben, um die Spitzennachfrage zu decken. In Anbetracht der derzeit niedrigeren Lagerbestände einiger Kraftwerke im Vergleich zum Vorjahreszeitraum, der Möglichkeit früher hoher Temperaturen und des begrenzten Kosteneffektivitätsvorteils importierter Kohle wird erwartet, dass die nachgelagerte Nachfrage nach Lagerbeschaffungen die Marktunterstützung erheblich verbessern und die Kohlepreise in die Höhe treiben wird. Die Kostenunterstützung von Kohle gegenüber PP könnte gestärkt werden, aber angesichts der starken Unterstützung durch PP-Preise wird erwartet, dass der Bruttogewinn von Kohle gegenüber PP bei geringen Änderungen stabil bleibt. Der Bruttogewinn von Methanol für die Produktion von PP-Granulat aus externen Quellen ging im April gegenüber dem Vormonat zurück. Der durchschnittliche Bruttogewinn von externem Methanol zur PP-Produktion betrug 260,42 Yuan/Tonne, ein Rückgang um 365,57 Yuan/Tonne im Vergleich zum Vorzeitraum. Der Durchschnittspreis für Methanol lag im April bei 2632,92 Yuan/Tonne, mit einem Anstieg gegenüber dem Vormonat von 435,15 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 19,80 % entspricht. Dies führte zu einem monatlichen Anstieg der Methanolkosten für die PP-Produktion um 1157,13 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 15,04 % entspricht. Im April stieg der Preis für Methanol gegenüber dem Vormonat um 890,08 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 10,70 % entspricht. Der Preisanstieg von Methanol zu PP ist nicht so signifikant wie der Kostenanstieg von Methanol zu PP, was zu einem monatlichen Rückgang des Bruttogewinns aus der externen Beschaffung von Methanol zu PP führt. Mit Blick auf Mai wird erwartet, dass der Bruttogewinn der externen Methanolproduktion für die PP-Produktion leicht steigen könnte. Im Mai könnte der inländische Methanolmarkt ein allgemeines Gleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage aufrechterhalten, und der Schwerpunkt der Transaktionen könnte hauptsächlich auf der Box-Oszillation liegen. Das Importangebot schrumpft weiter und es besteht eine starke Erwartung negativer Rückmeldungen von nachgelagerten Produkten. In Verbindung mit dem inhärenten „Frühlingsinspektion“-Plan der vor- und nachgelagerten Fabriken im Mai kommt es zu einem vielfältigen Spiel von Mentalität und Grundlagen. Insgesamt ist zu erwarten, dass die Kostenänderung von der externen Methanol- zur PP-Produktion begrenzt sein wird. Wenn man bedenkt, dass die PP-Preisunterstützung immer noch relativ stark ist, könnte der Bruttogewinn noch leicht steigen. Im April ging der Bruttogewinnverlust der PDH-PP-Produktionsunternehmen zurück. Der durchschnittliche Bruttogewinn von PDH PP betrug -1523,11 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 700,63 Yuan/Tonne gegenüber dem Vormonat, mit einer Wachstumsrate von 31,51 %. Die durchschnittlichen Kosten der PDH-PP-Produktion betrugen 10845,64 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 220,14 Yuan/Tonne oder 2,07 % im Vergleich zum Vorzeitraum; Der Durchschnittspreis für aus PDH hergestelltes PP betrug 9322,52 Yuan/Tonne, was einem Anstieg von 920,76 Yuan/Tonne oder 10,96 % gegenüber dem Vormonat entspricht. Der Preisanstieg von PDH-hergestelltem PP war größer als der Kostenanstieg, was zu einem Rückgang des Bruttogewinnverlusts von PDH-hergestelltem PP führte. Es wird erwartet, dass sich der Bruttogewinnverlust von PDH PP im Mai verringern wird. Die Importkosten für Propan bleiben im Mai hoch, und aufgrund der Auswirkungen der Lage im Nahen Osten wird auch die Menge der importierten Ressourcen, die im Hafen ankommen, auf einem niedrigen Niveau bleiben. Das geringe Angebot bleibt ein wichtiger Stützfaktor für den Markt. Allerdings wird auch mit einem Rückgang der Downstream-Nachfrage gerechnet, und die PDH-Betriebsrate ist auf ein niedriges Niveau gesunken. Der Temperaturanstieg wird auch die Nachfrage nach Verbrennungsanlagen dämpfen und es fehlt dem Markt an nachhaltiger Aufwärtsdynamik. Es wird erwartet, dass die Kosten für die PDH-Produktion von PP leicht steigen und das Angebot an PP bei hohen Preisen knapp sein könnte, was zu einem Rückgang des Ausmaßes der Unternehmensverluste führen könnte. Im April ging der Bruttogewinn der PP-Produktion aus der externen Propylenbeschaffung zurück, mit einem durchschnittlichen Gewinnniveau von -618,96 Yuan/Tonne für den Monat, was einem Rückgang gegenüber dem Vormonat von 88,39 Yuan/Tonne oder 16,66 % entspricht. Die Kosten für die Herstellung von PP aus importiertem Propylen stiegen im April im Vergleich zum Vormonat um 942,02 Yuan/Tonne. Der Preis für aus importiertem Propylen hergestelltes PP stieg im Vergleich zum Vormonat um 933,49 Yuan/Tonne. In absoluten Zahlen ist der Kostenanstieg bei der Herstellung von PP aus importiertem Propylen größer als der Preisanstieg für PP aus importiertem Propylen, was zu einem Anstieg des Bruttogewinnverlusts führt. Es wird erwartet, dass der Bruttogewinnverlust der PP-Produktion aus importiertem Propylen im Mai weiter zunimmt. Im Mai gibt es immer noch eine gewisse Unterstützung für die Kosten- und Angebotsseite des Propylenmarktes, und die Gesamtnachfrageseite ist stabil, schwächt sich jedoch ab. Es wird erwartet, dass es auf dem Propylenmarkt zu einem Spiel zwischen Angebot und Nachfrage kommt, und es besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit für Preisschwankungen auf hohem Niveau. Daher können die Kosten für die Herstellung von PP aus importiertem Propylen immer noch hoch sein, und es wird erwartet, dass der Bruttogewinn des Unternehmens Verluste erleiden oder steigen wird. Insgesamt wird erwartet, dass der Bruttogewinn von Multiprozess-PP im Mai zunächst steigen und dann sinken wird. Die aktuelle geopolitische Situation bleibt weiterhin unsicher, mit erheblichen Schwankungen auf der Kostenseite. Die Auswirkungen geopolitischer Störungen auf den Markt dauern noch an, aber im Laufe der Zeit könnte die Reaktion des Marktes auf Nachrichten allmählich nachlassen. Auf fundamentaler Ebene werden die PP-Preise aufgrund des knappen Rohstoffangebots, des Musters der Inbetriebnahme von Industrieausrüstungen und des insgesamt knappen Güterangebots weiterhin gestützt und zu einem vorübergehenden Anstieg des Bruttogewinns führen. Da die Rohstoffknappheit in Zukunft allmählich nachlässt, wird erwartet, dass die Betriebsrate der Branche stetig steigt und der Schwerpunkt der PP-Preise entsprechend sinken könnte. Auch der Rohertrag von PP in verschiedenen Prozesspfaden wird unter Druck geraten und schrumpfen.

Zollstatistiken zeigen, dass Chinas kumulierte Titandioxidexporte im ersten Quartal dieses Jahres etwa 536.800 Tonnen erreichten, was einem Anstieg von 7,15 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Darunter beliefen sich die Exporte im März auf insgesamt 201.500 Tonnen, was einem monatlichen Wachstum von 33,03 % und einem Anstieg von 8,92 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die Importe gingen weiter zurück, wobei sich die kumulierten Importe im ersten Quartal auf etwa 15.600 Tonnen beliefen, was einem Rückgang von 25,10 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im ersten Quartal erreichte das Exportvolumen von chloriertem Titandioxid-Rutil, das einen höheren technischen Gehalt und Mehrwert aufweist, rund 135.800 Tonnen, was einem deutlichen Anstieg von 39,24 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Allein von Januar bis Februar beliefen sich die Exporte von chloriertem Titandioxid auf 84.800 Tonnen und stiegen damit im Jahresvergleich um 45,21 %. Branchenanalysten stellten fest, dass dies darauf hindeutet, dass Chinas Titandioxid-Sektor den Übergang von der Ausweitung der auf Schwefelsäure basierenden Skala zu einer hochwertigen Entwicklung, die durch die Chlorierungsmethode repräsentiert wird, mit kontinuierlichen Verbesserungen der Exportproduktstruktur beschleunigt. Es gibt sechs Gründe für das hohe Exportvolumen von weißem Titandioxidpulver in China im ersten Quartal. Erstens gibt es eine Diskrepanz hinsichtlich des Zeitpunkts des Frühlingsfestes. Während des Frühlingsfestes verlangsamt sich die Auslieferung von Waren oder bleibt bei den Bestellungen zurück, was zu einem klaren Schwerpunkt auf der Sicherstellung der Versorgung und dem Wettbewerb um Exporte führt; Der zweite Grund ist die Einleitung und Wiederaufnahme von Antidumpinguntersuchungen gegen chinesisches Titandioxid durch Länder wie das Vereinigte Königreich und Indien, mit einer Zunahme zentraler Nachschub- und Reserveanordnungen vor der Steuererhöhung; Der dritte Grund ist, dass die Situation im Nahen Osten zu einem Energiemangel für ausländische Produzenten geführt hat. Chinas stabile Versorgung hat einige Aufträge angenommen, insbesondere für Chlorierungsprodukte, die niedrige Preise und gute Qualität aufweisen und bei mehr ausländischen Anwendern Anerkennung gefunden haben; Viertens steigt im Vergleich zu China die Nachfrage nach Schlüsselindustrien wie Immobilien in den meisten Überseeländern immer noch stetig an, und auch das hohe Auftragsvolumen ist die Norm; Die fünfte ist die „Entamerikanisierung“-Anpassung des chinesischen Exportmarktes, die zu einem deutlichen Anstieg der Exporte nach ASEAN, Europa, Afrika und anderen Regionen führt, wobei mehr Entwicklungsländer zu Schlüsselmärkten werden; Der sechste ist die Explosion der Auslandsnachfrage nach neuen Energien, Photovoltaik und anderen Nischenmärkten, die bis zu einem gewissen Grad freigesetzt wurden. Dies ist ein schneller Wachstumspunkt für den High-End-Markt. Zusammenfassend handelt es sich um eine Kombination aus „kurzfristiger Überbewertung“ und „realem Wachstum“. Tatsächlich ähnelt dies der Situation in China, wo ebenfalls die Möglichkeit einer Nachfrageüberziehung besteht, die beachtet werden muss. Im ersten Quartal zeigte der Import und Export von Titandioxidpigmenten in China ein Muster von „stetigem Exportwachstum, optimierter Struktur und kontinuierlichem Rückgang der Importe“. Der Markt erzielte unter Kostendruck eine „stabile Mengen- und Preissteigerung“, wir müssen uns jedoch vor einer schwachen Nachfragebasis und externen Risiken in Acht nehmen. Im ersten Quartal, insbesondere im März, verzeichnete der Preis für Titandioxid einen rasanten Anstieg. Dies ist vor allem auf den geopolitischen Konflikt im Nahen Osten Ende Februar zurückzuführen, der zu einer Verknappung des weltweiten Schwefelangebots und einem kontinuierlichen Anstieg der Schwefelsäurepreise führte und dadurch die Produktionskosten von Titandioxid stark in die Höhe trieb. Führende Unternehmen haben die Preise mehrfach angehoben, und bis Ende März erreichte der Durchschnittspreis für Rutil-Titandioxid 15.260 Yuan/Tonne. Seit Beginn dieses Jahres setzt die Branche ihren Trend zur Produktionsreduzierung seit 2025 fort, mit einem leichten Produktionsrückgang von 2,8 % im Vergleich zum Vorjahr im ersten Quartal und einer Kapazitätsauslastung von weniger als 70 %. Vor und nach dem Frühlingsfest blieben die Lagerbestände der Unternehmen niedrig, was Preiserhöhungen unterstützte. Im ersten Quartal bestand ein Nachschubbedarf auf den Überseemärkten und wurde gleichzeitig durch Antidumpinguntersuchungen in Ländern wie Großbritannien und Indien sowie durch Produktionskürzungen einiger ausländischer Unternehmen beeinträchtigt, was in gewissem Maße den Titandioxid-Exporten Chinas zugute kam. Trotz der beeindruckenden Daten für das erste Quartal können die Bedenken des Marktes nicht ignoriert werden. Einer davon ist, dass die Nachfragebasis nicht solide ist. Diese Preiserhöhungsrunde ist hauptsächlich auf den Kostendruck zurückzuführen, wobei sich die tatsächliche Nachfrage in nachgelagerten Industrien wie Beschichtungen, Kunststoffen, Gummi, Papierherstellungstinten und Chemiefasern nur begrenzt verbessert. Die schwächelnde inländische Immobilienbranche kann die Nachfrage nicht ausreichend stützen. Die tatsächliche Transaktionslage bei hochpreisigen Aufträgen war im März geringer als erwartet. Zweitens stehen die Exporte unter Druck. Im zweiten Quartal könnte der frühe Lagereffekt Indiens nachlassen, gepaart mit steigenden Handelshemmnissen wie Antidumpinguntersuchungen, was Druck auf die Wachstumsrate traditioneller Exportmärkte ausüben könnte. Unterdessen werden die steigenden internationalen Versandkosten aufgrund der Situation im Nahen Osten weiterhin die Außenhandelsgewinne schmälern. Drittens steht die Branche unter erheblichem Gewinndruck. Trotz des Anstiegs der Produktpreise arbeiten die meisten Unternehmen aufgrund der stärker gestiegenen Rohstoffkosten immer noch mit Verlust oder in einer inversen Verfassung, und der Gewinndruck der Branche hat nicht grundsätzlich nachgelassen. Insgesamt spiegeln die Import- und Exportdaten von Titandioxid im ersten Quartal dieses Jahres die Widerstandsfähigkeit der Branche gegenüber externen Schocks und die positiven Fortschritte bei der strukturellen Modernisierung wider. Der Schlüssel für eine gesunde Entwicklung der Branche in der Zukunft liegt jedoch darin, ob sie sich vom einfachen Kostenmodell lösen, die Vorteile von High-End-Produkten durch technologische Verbesserungen konsolidieren und effektiv auf Veränderungen im Auslandshandelsumfeld und die Herausforderungen der Inlandsnachfrage reagieren kann. Yu Jie analysierte und wies darauf hin. Gemessen am kumulierten Rückgang des Importvolumens im ersten Quartal dieses Jahres ist es dieser Situation zufolge sehr wahrscheinlich, dass das Gesamtimportvolumen im Jahr 2026 auf einen neuen Tiefststand sinken wird. Das Exportvolumen wurde im Wesentlichen nicht durch den Frühlingsfestfaktor beeinflusst, wobei der Export von Chlorierungsverfahren im Vergleich zum Vorjahr deutlich zunahm, was darauf hindeutet, dass Chinas Wettbewerbsfähigkeit mit der Erhöhung der Produktionskapazität für Chlorierungsverfahren, der Qualitätsverbesserung und den Kosten, die im Wesentlichen nicht von den Rohstoffen beeinflusst werden, stärker wird. Der Titandioxidmarkt setzte im ersten Quartal den schleppenden Trend des Jahres 2025 fort und die gesamte Branche geriet unter negativen Druck. Nach dem Frühlingsfest wurden Preiserhöhungen erwartet, doch der Krieg der USA gegen den Iran beschleunigte diese Marktrunde. Die Schließung der Holms-Straße trieb die Ölpreise in die Höhe und verringerte insbesondere das Importangebot an Schwefel erheblich. Infolgedessen erlebte der Titandioxid-Markt im ersten Quartal einen seltenen kontinuierlichen Aufschwung, wobei die Preissteigerungen die Erwartungen sowohl der vor- als auch der nachgelagerten Märkte übertrafen. Es gab auch eine Verbindung zwischen inländischen und internationalen Märkten, wobei die meisten Hersteller mit der Situation unverkaufter Produkte konfrontiert waren. Das Angebot blieb knapp und dürfte auch in Zukunft noch einige Zeit anhalten. Der heiße Markt hat die Geschäftslage der Titandioxidhersteller leicht verbessert, es ist jedoch auch zu beachten, dass der kontinuierliche Preisanstieg dazu führen wird, dass sich die Akzeptanzkapazität der nachgelagerten Terminals von einer knappen Akzeptanz zu einem tauben Warten ändert. Schließlich haben ausländische Hersteller geringere Preiserhöhungen und ein langsameres Tempo, daher müssen wir wachsam sein, was die überzogenen Auswirkungen künftiger Preiserhöhungen auf die künftige Nachfrage angeht.

Im März erlebte der inländische Titandioxidmarkt einen beispiellosen Preisanstieg: Longbai Group Co., Ltd. veröffentlichte am 2., 16. und 24. März drei aufeinanderfolgende Preiserhöhungsmitteilungen, wodurch die inländischen Preise für Titandioxidprodukte um insgesamt 2.000 Yuan/Tonne angehoben wurden, was den höchsten monatlichen Anstieg in den letzten Jahren darstellt. Angetrieben von führenden Unternehmen folgten mehr als 20 inländische Titandioxidhersteller genau diesem Beispiel und führten zu einem kollektiven Trend zu „drei aufeinanderfolgenden Preiserhöhungen“. Dieser gewaltige Preisanstieg auf dem Titandioxid-Markt schien eine marktgesteuerte Initiative von Unternehmen zur Anpassung der Produktpreise zu sein, in Wirklichkeit war er jedoch eine erzwungene Reaktion auf die anhaltend steigenden Upstream-Kosten, was die strukturellen Anpassungen in der inländischen Titandioxid-Industrie, die unter anhaltendem Druck stand, weiter widerspiegelte. Die Kosten steigen wie eine Flutwelle. Preiserhöhungen sind wirklich hilflos Der Anstieg der Preise für vorgelagerte Rohstoffe ist die direkte treibende Kraft hinter den „drei aufeinanderfolgenden Erhöhungen“ des weißen Titandioxidpulvers. Das Preiserhöhungsverhalten von Titandioxid-Unternehmen ist im Wesentlichen ein hilfloser Schachzug unter hohen Kosten, und es ist auch ein Überlebensverteidigungskampf „keine Preiserhöhung, kein Verlust“. Im Produktionsprozess von Titandioxidpulver ist Schwefelsäure ein unverzichtbarer Kernrohstoff mit einem enormen Verbrauch und direktem Zusammenhang mit den Produktkosten. Nach Schätzungen der Industrie werden für die Herstellung von Titandioxid etwa 3–4 Tonnen Schwefelsäure pro Tonne benötigt, und jede Schwankung der Schwefelsäurepreise wirkt sich direkt auf die Produktionskosten von Titandioxid aus. Wenn der Preis für Schwefelsäure um 500 Yuan/Tonne steigt, steigen die Kosten für Titandioxid um 1.500 Yuan bis 2.000 Yuan/Tonne. Dieser Kostenanstieg verschlimmert zweifellos den Schaden für Titandioxidunternehmen, die bereits am Rande von Verlusten stehen. Im März durchbrach der deutliche Anstieg der Schwefelsäurepreise das Kostenergebnis der Titandioxidunternehmen völlig und wurde zum direkten Auslöser für den Preisanstieg von Titandioxid. Der Anstieg der Schwefelsäurepreise ist auf den erheblichen Anstieg der Schwefelpreise für vorgelagerte Rohstoffe zurückzuführen und bildet eine Kostenübertragungskette „Schwefelanstieg → Schwefelsäureanstieg → Titandioxidanstieg“. Laut Rohstoffdatenplattformen wie der Shengyi Society erreichte der inländische Referenzpreis für Schwefel am 31. März 5726,67 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 46,46 % gegenüber 3910 Yuan/Tonne Anfang März. Der Preisanstieg war heftig und schnell und übertraf die Markterwartungen. Der kontinuierliche Anstieg der Schwefelpreise seit 2026 ist kein Zufall, sondern wird durch mehrere Faktoren wie geopolitische Konflikte, die zu einer Verknappung des Angebots führen, einen konzentrierten Rückgang der Nachfrage nach Frühjahrspflügen und steigende Importkosten verursacht. Der rasche Anstieg der Schwefelpreise überträgt sich auf die nachgelagerte Industrie und führt direkt zu einem deutlichen Anstieg der Schwefelsäurepreise. Am 31. März lag der Referenzpreis für Schwefelsäure in China bei 1580 Yuan/Tonne, ein Anstieg von 49,41 % gegenüber 1057,5 Yuan/Tonne Anfang März. Unter dem Druck eines erheblichen Preisanstiegs bei Rohstoffen wie Schwefel und Schwefelsäure sind daher die Produktionskosten von Titandioxidunternehmen stark gestiegen, und die „interne treibende Kraft“ für Preiserhöhungen ist beispiellos stark. Preiserhöhungen sind für Unternehmen mittlerweile die einzige Möglichkeit, die normale Produktion aufrechtzuerhalten und den Kostendruck zu mildern. Mit Stand vom 31. März sind die Ab-Werk-Preise einschließlich Steuern für verschiedene Arten von Titandioxid in China wie folgt: Goldroter Steintyp nach Schwefelsäuremethode beträgt 14.800 Yuan bis 15.800 Yuan/Tonne, Anatas-Typ 14.000 Yuan bis 14.300 Yuan/Tonne und Goldroter Steintyp nach Chloridmethode 15.000 Yuan bis 17.500 Yuan/Tonne. Langfristiger Druck auf die Branche, Verluste zwingen zu Preiserhöhungen Die intensiven Preiserhöhungen der Titandioxid-Unternehmen stellen keine wesentliche Erholung der Branchennachfrage dar, sondern vielmehr eine langfristige Situation, in der die Titandioxid-Industrie am Rande von Verlusten steht und der Betriebsdruck weiter zunimmt, was die Unternehmen dazu zwingt, gemeinsam die Preise zu erhöhen, um zu überleben und Durchbrüche zu erzielen. Im Jahr 2025 wird die Gesamtleistung der inländischen Titandioxidindustrie schleppend sein, die Marktpreise werden nach unten schwanken und die Unternehmen stehen im Allgemeinen vor dem Dilemma eines „doppelten Rückgangs“ bei Umsatz und Gewinn, wobei einige Unternehmen Verluste erleiden werden. Am 24. März veröffentlichte Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., ein etabliertes inländisches Titandioxidunternehmen, seinen Bericht für 2025, aus dem hervorgeht, dass das Unternehmen einen Umsatz von 1,69 Milliarden Yuan erzielte, was einem Rückgang von 10,4 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der der Muttergesellschaft zuzurechnende Nettogewinn belief sich auf einen Verlust von 92,58 Millionen Yuan, was einem Rückgang von 922,5 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Die von Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. veröffentlichte Leistungsprognose zeigt, dass das Unternehmen im Jahr 2025 voraussichtlich 46 bis 65 Millionen Yuan an Nettogewinn verlieren wird, der der Muttergesellschaft zuzurechnen ist. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. erwartet für 2025 einen Nettogewinnverlust von 428 bis 489 Millionen Yuan, der der Muttergesellschaft zuzurechnen ist. Die Hauptursache für den Betriebsdruck für Titandioxidunternehmen liegt im wechselseitigen Kosten- und Preisdruck. Im Jahr 2025 wird der Inlandspreis für Titandioxid weiter nach unten schwanken. Nach Angaben von Zhuochuang Information wird der durchschnittliche Preis für Titandioxid auf dem chinesischen Markt im ersten Halbjahr 2025 14.425 Yuan/Tonne betragen, was einem Rückgang von 11 % im Vergleich zum gleichen Zeitraum im Jahr 2024 entspricht. Unter anderem fiel der Preis für Rutil-Titandioxid im zweiten Quartal schnell von 15.500 Yuan/Tonne auf 13.700 Yuan/Tonne. Ende Dezember 2025 liegt die Preisspanne für inländisches Titandioxid-Rutil inklusive Steuern zwischen 12400 Yuan und 13600 Yuan/Tonne, und die Preisspanne für Anatas-Titandioxid liegt zwischen 11800 Yuan und 12200 Yuan/Tonne, beides zu niedrigen Preisen in den letzten Jahren. Gleichzeitig schwanken die Preise für vorgelagerte Rohstoffe weiterhin, wobei die Preise für Kernrohstoffe wie Titankonzentrat und Schwefelsäure steigen, was die Rentabilität der Unternehmen weiter schmälert. Daten zeigen, dass sich die Rentabilität inländischer Titandioxidunternehmen von 2024 bis 2026 weiter verschlechterte. Nach dem dritten Quartal 2025 gerieten die Unternehmen der Branche allmählich in einen Verlustzustand, und die Verluste verschärften sich im vierten Quartal noch weiter, wobei der Verlust einer einzigen Tonne etwa 1800 Yuan betrug; Im ersten Quartal 2026 (Stand 25. März) weiteten sich die Verluste der Branche weiter aus, wobei die Verluste pro Tonne auf 2300 Yuan/Tonne stiegen. Obwohl der Preis für Titandioxid im März dreimal in Folge stieg, mit einem kumulierten Anstieg von 2000 Yuan/Tonne, konnte dieser Anstieg den Aufwärtsdruck auf der Kostenseite nicht vollständig decken. Nach Berechnungen der Industrie hat allein der Anstieg der Schwefelpreise zu einer Kostensteigerung von über 1800 Yuan/Tonne für Titandioxidunternehmen geführt. Die kumulative Steigerung von drei Preiserhöhungen kann diesen Kostenanstieg nur knapp decken und die Verbesserung der Unternehmensrentabilität ist begrenzt. Die meisten Unternehmen befinden sich immer noch in einem Zustand „geringer Gewinne“ oder „Break Even“. Die anhaltenden Betriebsverluste zwingen die Angebotsseite der Titandioxidindustrie dazu, ihren Abbau zu beschleunigen, und das Tempo der Branchenumstrukturierung beschleunigt sich ständig. Laut den von der Titanium Dioxide Industry Technology Innovation Strategic Alliance veröffentlichten Statistiken wird es bis 2025 in der chinesischen Titandioxidindustrie insgesamt 18 Unternehmen mit einer tatsächlichen Produktion von 100.000 Tonnen oder mehr geben, was einer Steigerung von 3 im Vergleich zu 2024 entspricht; Von den ursprünglichen Produktionsbetrieben haben 9 die Produktion eingestellt oder geschlossen, und 2 neue Betriebe (einer für die Salzsäuremethode und einer für die Chlorierungsmethode) wurden zur Produktion hinzugefügt. Am 26. Januar gab die Teno Group die endgültige Schließung ihrer Titandioxid-Produktionsanlage in Fuzhou, Provinz Jiangxi, China, bekannt. Die Fabrik hat eine Produktionskapazität von 50.000 Tonnen pro Jahr und befindet sich seit Oktober 2025 in einem langfristigen Stillstandszustand. Die Hauptgründe für die Stilllegung sind schwache Inlandsnachfrage, Überkapazitäten und anhaltend niedrige Preisniveaus. Am selben Tag gab Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. bekannt, dass seine hundertprozentige Tochtergesellschaft Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd. die Produktion offiziell eingestellt hat, was das Angebot der Branche weiter reduziert. Darüber hinaus wird Chinas Titandioxidproduktion bis 2025 4,72 Millionen Tonnen erreichen, was einem Rückgang von 47.000 Tonnen gegenüber dem Vorjahr und einem Rückgang von 1 % entspricht. Dies ist das erste Mal seit über 20 Jahren, dass Chinas jährliche Titandioxidproduktion zurückgegangen ist, was auch die Beschleunigung des angebotsseitigen Freigabeprozesses der Branche bestätigt. Vorsichtiger Zukunftsoptimismus, verstärkte Branchendifferenzierung Die Branche ist hinsichtlich der künftigen Entwicklung des Titandioxidmarktes im Allgemeinen vorsichtig und optimistisch eingestellt. Kurzfristig wird erwartet, dass der Preis für Titandioxid aufgrund der traditionellen Hochsaison für den Verbrauch in der Titandioxidindustrie und der starken Unterstützung durch die Kostenseite auf einem hohen Niveau bleiben wird. Derzeit liegen die Preise für Schwefel und Schwefelsäure auf einem hohen Niveau und die Möglichkeit eines kurzfristigen deutlichen Rückgangs ist gering. Der Kostendruck auf Titandioxid-Unternehmen wird weiterhin bestehen bleiben. Hinter den optimistischen Erwartungen der Branche stecken noch viele verborgene Bedenken, darunter die Unsicherheit auf der Nachfrageseite, die zu einer Schlüsselvariable für die weitere Preisentwicklung geworden ist. Mit Beginn des zweiten Quartals wird die Titandioxidindustrie allmählich in die traditionelle Nebensaison eintreten und die Nachfrage nach nachgelagerten Endindustrien wie Beschichtungen und Kunststoffen wird zurückgehen. Ob diese Branchen den Preisanstieg effektiv verkraften können, wird zum entscheidenden Faktor dafür werden, ob der Preis für Titandioxid hoch bleiben kann. Es ist erwähnenswert, dass der kontinuierliche Preisanstieg für Titandioxid im März die nachgelagerte Nachfrage teilweise übersteigen könnte. Derzeit haben Terminalunternehmen und Vertriebskanäle die schrittweise Lagerung abgeschlossen. Gleichzeitig stehen einige Titandioxid-Unternehmen aufgrund des schnelleren Anstiegs der Upstream-Kosten als des Preisanstiegs für Titandioxid immer noch unter erheblichem Gewinndruck. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die „drei aufeinanderfolgenden Anstiege“ des Titandioxid-Marktes im März kein Signal für eine Erholung der Branche waren, sondern eine passive, von den Kosten getriebene Reaktion und, was noch wichtiger ist, ein aktiver Durchbruch für die Titandioxid-Industrie, die nach langfristigen Verlusten überleben wollte. Vor dem Hintergrund anhaltender geopolitischer Risiken und einer starken Unterstützung der vorgelagerten Kosten wird erwartet, dass die Preise für Titandioxid kurzfristig ein hohes Volatilitätsmuster beibehalten. Langfristig muss sich die Branche jedoch weiterhin mit tiefgreifenden Entwicklungsproblemen wie schwacher Nachfrage, Überkapazitäten und Gewinndruck auseinandersetzen. Diese Preiserhöhungswelle wird die Differenzierung der Titandioxidindustrie weiter verschärfen: Es wird erwartet, dass führende Unternehmen mit ihren Größen-, Kosten- und Technologievorteilen in dieser Preiserhöhungswelle eine Atempause gewinnen; Aufgrund fehlender Skaleneffekte und schwacher Kostenkontrollmöglichkeiten werden kleine und mittlere Titandioxidunternehmen jedoch einem doppelten Druck aus hohen Kosten und schwacher Nachfrage ausgesetzt sein, was ihren Überlebensspielraum weiter einschränken und den Prozess der Branchenumstrukturierung beschleunigen wird. Dies könnte ein wichtiger Wendepunkt für die chinesische Titandioxidindustrie sein, um sich von einem übermäßigen Wachstum zu verabschieden und sich einer qualitativ hochwertigen Entwicklung zuzuwenden.

Der Schatten geopolitischer Konflikte breitet sich rasch auf den Rohstoffmarkt aus. Am Abend des 8. März stiegen die internationalen Rohölpreise zum ersten Mal seit fast vier Jahren über die 100-Dollar-Schwelle pro Barrel, was Schockwellen durch die Weltmärkte auslöste und schnell Turbulenzen in der Lieferkette der Chemieindustrie auslöste. Als wichtiges nachgelagertes Produkt der Ölindustrie hat der PVA-Markt (Polyvinylalkohol) entsprechend reagiert. Berichten zufolge hat Wanwei High-Tech (SH600063, Aktienkurs 7,07 Yuan, Marktkapitalisierung 14,629 Milliarden Yuan), ein führender inländischer Akteur der PVA-Branche, eine Preisanpassungsmitteilung herausgegeben. Das Unternehmen erklärte, dass es aufgrund steigender Rohstoffkosten beschlossen habe, die Preise aller PVA-Produktvarianten um 2.000 Yuan pro Tonne zu erhöhen. Der PVA-Branchenführer kündigte eine Preiserhöhung für seine gesamte Produktlinie an. Der Grund für die Preiserhöhung ist der Anstieg der Kosten für vorgelagerte Rohstoffe, wobei Preisanpassungen den Markttrends folgen. Am 9. März erklärte ein Sprecher des Investor Relations Office von Wanwei High-Tech Reportern. Der zugrunde liegende Grund hängt jedoch mit dem Anstieg der Rohölpreise zusammen. Als grundlegender chemischer Rohstoff sind die Preisschwankungen von Rohöl durchlässig. Preisanpassungen werden durch vorgelagerte Rohstofflieferanten festgelegt. Zu den vorgelagerten Rohstoffen für PVA gehören Vinylacetat und Ethylen, die beide aus Rohöl gewonnen werden. China ist der weltweit größte PVA-Produzent, wobei Wanwei High-Tech ein führendes Unternehmen in der heimischen PVA-Industrie und einer der weltweit produktivsten PVA-Hersteller ist. Laut dem Zwischenbericht 2025 von Wanwei High-Tech wird PVA-Harz als weit verbreitetes Polymer in verschiedenen Bereichen wie Bauwesen, Textilien, neue Materialien und Papierherstellung eingesetzt. Das Unternehmen hat vier große Industriesektoren etabliert: Chemikalien, Chemiefasern, Baumaterialien und neue Materialien, zusammen mit fünf großen Industrieketten, darunter VAC – PVA – PVA-Faser, PVA – optische PVA-Folie – Polarisator, PVA – PVB-Harz – PVB-Folie, Biomassealkohol – Ethylen – VAC – VAE/PVA und VAC – VAE – redispergierbares Pulver. Der Zwischenbericht des Unternehmens für 2025 ergab, dass die PVA-Produktion im Berichtszeitraum 152.700 Tonnen erreichte, was einem Anstieg von 33,17 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Umsatz belief sich auf 1,333 Milliarden Yuan und stieg im Jahresvergleich um 24,58 %. Dies entspricht einem PVA-Verkaufspreis von 8.730 Yuan pro Tonne. Unterdessen deuten Daten auf Lieferengpässe bei PVA hin, wobei der Marktdurchschnittspreis bei 10.076 Yuan pro Tonne liegt. Der US-Iran-Konflikt hält an und mehr als die Hälfte der Preise für Chemieprodukte steigen entsprechend. Als Massengut, das eng mit Öl verbunden ist, korrelieren die PVA-Preise stark mit den Rohöltrends. Nach Angaben der Nachrichtenagentur Xinhua durchbrachen die internationalen Rohöl-Futures-Preise am 8. März unter dem Einfluss der anhaltenden militärischen Konflikte zwischen den USA, Israel und dem Iran die 100-Dollar-Marke pro Barrel und markierten damit das erste Mal seit Mitte 2022. Daten zeigten, dass der Terminpreis für leichtes Rohöl (WTI) zur Lieferung im April an der New York Mercantile Exchange auf 111,24 USD pro Barrel gestiegen ist, was einem Anstieg von 22,38 % entspricht. Berichten zufolge waren große Ölförderländer wie der Irak, Kuwait und die Vereinigten Arabischen Emirate aufgrund der kriegerischen Blockade der Straße von Hormus gezwungen, ihre Produktion aufgrund unzureichender Öllagerkapazitäten zu drosseln, was die Versorgungsknappheit weiter verschärfte. Die anhaltenden geopolitischen Spannungen zwischen den USA und dem Iran sind einer der Hauptgründe für den jüngsten Anstieg der Preise für Chemieprodukte. Laut einem am 8. März veröffentlichten Forschungsbericht kam es in der ersten Märzwoche (2. bis 6. Februar) bei 195 der 336 im Bericht erfassten chemischen Produkte zu Preiserhöhungen, was 58 % der Gesamtmenge ausmacht. Während die Spannungen zwischen den USA und dem Iran weiter eskalieren, sind mehrere Länder von Störungen bei der Versorgung und dem Transport von Rohöl betroffen, was zu anhaltenden Preiserhöhungen bei chemischen Produkten führt. Zusätzlich zu PVA wurden Preiserhöhungen in mehreren Kategorien wie Chromchemikalien, Polyurethan, Aminosäuren und Farbstoffen beobachtet. Dies deutet darauf hin, dass der durch den Ölpreis ausgelöste Kostendruck in der chemischen Industrie weit verbreitet ist. Die starken Schwankungen der Rohölpreise haben einen unsicheren Schatten auf die Entwicklung der Rohstoffpreise geworfen. Wie werden sich die Ölpreise in Zukunft entwickeln? China importiert etwa 20 % seines Rohöls aus dem Nahen Osten und verfügt über relativ große strategische Ölreserven. Durch die Freigabe unserer strategischen Ölreserven, um dem Angebotsschock entgegenzuwirken, sind wir im Vergleich zu Japan und Südkorea weniger betroffen, sodass es keinen Grund gibt, übermäßig pessimistisch zu sein.

1.Was genau sind „welche Dinge“? 1) Calciumcarbonat: CaCO₃, im Wesentlichen ein ionisches kristallines Mineral mit regelmäßiger Struktur und hoher Härte, aber von Natur aus schlechter Kompatibilität mit organischen Polymeren. 2) Siliziumdioxid: SiO₂, hauptsächlich amorph (wie weißer Ruß), mit einer starken kovalenten Netzwerkstruktur. Die Oberfläche ist reich an Siliziumhydroxylgruppen, mit einer großen spezifischen Oberfläche und hoher Aktivität. 3) Talkpulver: Mg₃Si₄ O₁₀ (OH)₂, ist ein Schichtsilikat mit plättchenförmigen Kristallen, das ein natürliches Schmiergefühl und einen gewissen Grad an Steifigkeit besitzt. 4) Kaolin: Al₂ Si₂ O₅ (OH)₄, ist ebenfalls ein Schichtsilikat, aber seine Struktur und seine chemischen Oberflächeneigenschaften unterscheiden sich von Talkpulver, normalerweise mit besserer elektrischer Isolierung und chemischer Inertheit. Aus der Struktur lässt sich erkennen, dass sie mehrere entscheidende Unterschiede aufweisen: ① Calciumcarbonat ist die am wenigsten polymerähnliche Substanz Es handelt sich um ein typisches hartes und sprödes anorganisches Partikel, und die Grenzflächenbindungskraft zwischen ihm und der Polymermatrix beruht hauptsächlich auf physikalischer Adsorption und begrenzter Oberflächenbehandlung mit schwacher intrinsischer Affinität. ② Siliziumdioxid ist einer der Füllstoffe mit den stärksten Oberflächenwechselwirkungen Insbesondere bei gefälltem weißem Ruß besteht die Oberfläche vollständig aus Hydroxylgruppen, die eine starke physikalische Adsorption und sogar Wasserstoffbindungsnetzwerke mit Kettensegmenten erzeugen können. Es kann leicht das rheologische und mechanische Verhalten von Polymersystemen beeinflussen ③ Talkumpuder und Kaolin sind im Wesentlichen Füllstoffe mit einer „blattartigen Struktur“ Diese Form verleiht ihnen Anisotropie und kann physikalische Barrieren in der Matrix bilden, die die Bewegung von Molekülketten einschränken. Daher ist es effizienter bei der Verbesserung der Steifigkeit, Dimensionsstabilität und Barriereleistung. Aus Sicht der Polymerphysik lässt sich die Rolle von Füllstoffen wie folgt zusammenfassen: 1). Segmentbewegung begrenzen (Auswirkung auf Tg, Modul, Kriechen) 2). Spannungsübertragung und -verteilung verändern (Auswirkung auf Festigkeit und Zähigkeit) 3). Beeinflusst das Kristallisationsverhalten und die Verarbeitungsrheologie (Keimbildung, Viskosität, Schrumpfung) Verschiedene Formen von Füllstoffen (kugelförmig, blattförmig, amorph mit hoher spezifischer Oberfläche) haben sehr unterschiedliche Mechanismen und Wirkungen bei der Erzielung dieser Effekte. 2. Wenn Sie nur „Kosten senken“ wollen – dann entscheiden Sie sich für Calciumcarbonat Wenn Ihr erstes Ziel darin besteht, Kosten zu senken, muss Calciumcarbonat die erste Wahl sein. Denn die Essenz von Calciumcarbonat ist: Rohstoff: Kalkstein, mit großer Reserve. Prozess: Schleifen/Sortieren/Oberflächenbehandlung ist relativ einfach und ausgereift. Stückpreis: Fast der niedrigste unter allen anorganischen Füllstoffen. Aus technischer Sicht liegt der größte Wert von Calciumcarbonat in einem Satz: Es ist ein „Volumenfüller“ und kein „Leistungsmodifikator“. Zu den Haupteffekten, die es mit sich bringen kann, gehört eine deutliche Reduzierung der Rohstoffkosten für Produkte. Verbessern Sie bis zu einem gewissen Grad die Steifigkeit und den Modul von Verbundwerkstoffen. Schrumpfung reduzieren und Dimensionsstabilität verbessern. Verbessern Sie die Verarbeitungsleistung (z. B. Fluidität) in bestimmten Systemen. Sie sollten sich jedoch auch darüber im Klaren sein, dass die Auswirkungen auf Festigkeit, Zähigkeit, Hitzebeständigkeit und Langzeitzuverlässigkeit nur sehr begrenzt und oft sogar negativ sind. Aus mikroskopischer Sicht ist der Grund ebenfalls ganz einfach: Es gibt grundsätzlich keine Wechselwirkung zwischen Calciumcarbonat-Partikeln und Polymerketten. Im Wesentlichen ist es das „in der Harzmatrix vergrabene Steinpulver“, das dazu neigt, sich an der Grenzfläche zu lösen, eine Rissquelle zu werden und bei Belastung vorzeitig zu versagen. Daher ist Calciumcarbonat erfahrungsgemäß ein kostenorientierter Füllstoff. Geeignet für den täglichen Bedarf, Einwegprodukte, nicht strukturelle Komponenten und große Mengen preisgünstiger Produkte mit geringen Anforderungen an mechanische Leistung und langfristige Zuverlässigkeit Nicht geeignet für: alle Strukturkomponenten oder kritischen Teile mit klaren Anforderungen an Festigkeit, Zähigkeit oder Haltbarkeit 3. Wenn Sie anfangen, nach „Leistung“ zu streben, müssen Sie sich die anderen drei ansehen Wenn sich Ihr Ziel von „Solange es funktioniert“ zu „Dieses Ding muss stabil, zuverlässig und strukturell stark sein“ ändert, verlässt Calciumcarbonat automatisch die Hauptstufe. An dieser Stelle müssen Sie Siliziumdioxidpulver, Talkumpuder und Kaolin in Betracht ziehen. ① Siliziumdioxid: Wenn Sie die Rheologie „stärken“ und „kontrollieren“ möchten Seine typischen Anwendungsszenarien konzentrieren sich stark auf: verstärkende Klebstoffe für Gummiprodukte (wie Reifen und Schuhsohlen), Thixotropie von Dichtungsmitteln, Anti-Absack-Beschichtungen, Anti-Absetzen von Tinten und Verdickung von Kieselsäure (insbesondere weißer Ruß mit hoher spezifischer Oberfläche). Das Einzigartigste ist, dass es nicht einfach ausgefüllt wird, sondern vielmehr „ein Netzwerk innerhalb des Systems aufbaut“. Aus mikroskopischer Sicht kann eine große Anzahl von Hydroxylgruppen auf der Oberfläche eine starke Adsorption an Polymerketten eingehen und sogar Wasserstoffbrückenbindungsnetzwerke untereinander bilden, was zu einer erheblichen Erhöhung des Moduls (insbesondere der Zugspannung) von Verbundmaterialien führt. Die Viskosität des Systems steigt stark an, was zu einem deutlichen Strukturviskositätsverhalten (Thixotropie) führt. Die Grenzflächenbindung der dispergierten Phasen ist stark, was die Spannungsübertragung erleichtert. Sie werden also feststellen, dass jedes System, das „stehen, nicht kollabieren und nicht fließen“ muss, häufig Silica verwendet. ② Talkumpuder: Wenn Sie „Steifigkeit+Dimensionsstabilität+Wärmebeständigkeit“ wünschen Der Kernwert von Talkumpuder liegt nicht in seiner chemischen Zusammensetzung, sondern in seiner blattartigen Struktur, die drei sehr wichtige technische Effekte mit sich bringt: die Begrenzung der Verformung des Kettensegments wie bei einer kleinen Stahlplatte, die starke Unterdrückung der thermischen Schrumpfung und die deutliche Erhöhung des Biegemoduls und der thermischen Verformungstemperatur. Daher ist Talkumpuder in PP-Automobilinnenräumen und Strukturbauteilen mit hohen Anforderungen an die Dimensionsstabilität für Haushaltsgeräteschalen fast der bevorzugte oder Standardfüllstoff Aus mikroskopischer Sicht handelt es sich bei Talkumpuder im Wesentlichen um eine anorganische Schicht, die als Gerüst für Polymere dient. ③ Kaolin: Wenn Sie auf „elektrische Eigenschaften, Barriereeigenschaften, Systemstabilität“ achten Im Vergleich zu Talkpulver weist Kaolin eine bessere elektrische Isolierung, eine höhere Reinheit, weniger ionische Verunreinigungen und einen höheren Volumenwiderstand auf. Gute Barriereeigenschaften: Der Schichtaufbau ist regelmäßig und kann den Permeationsweg von Gasen und Flüssigkeiten verlängern. Stärkere chemische Inertheit: Durch den geringeren Säuregehalt der Oberfläche hat es weniger Einfluss auf den Aushärtungs- oder Alterungsprozess bestimmter Systeme wie Klebstoffe und Gummi. Daher wird es häufig als funktioneller Füllstoff für Draht- und Kabelisolationsmaterialien, Gummiprodukte (z. B. Reifen, Gummischläuche), bestimmte Hochleistungsbeschichtungen und Dichtungsmittel sowie Kunststoffbarrierefolien verwendet. Strukturell handelt es sich ebenfalls um ein schichtförmiges Silikat, jedoch eher um einen funktionellen Füllstoff als um eine billige Verstärkung. 4. Die wahre technische Logik lautet nicht „Wen soll man wählen“, sondern „Was man will“ Am Ende werden Sie feststellen, dass es keinen „besten“ Füller gibt, sondern nur den, der das Ziel am besten erfüllt. Sie können dieser Logik folgen und sich fragen: Was ich will ist: Kosten? → Calciumcarbonat, Den Fluss stärken oder kontrollieren? → Siliziumdioxid, Starr + Dimensionsstabilität? → Talkumpuder, Isolierung/Barriere/Stabilität? → Kaolin Bei der Auswahl der Materialien müssen wir mehr darüber nachdenken: Füllstoffe werden nicht „hinzugefügt“, sondern „beteiligen sich am Aufbau der Systemstruktur“. Seine Einführung bestimmt direkt die Beweglichkeit von Molekülketten (Glasübergang, Relaxationsverhalten) Der Übertragungs- und Ableitungsmechanismus äußerer Kräfte (Festigkeit, Zähigkeit, Bruchverhalten) Der Entstehungs- und Ausbreitungsweg von Defekten (Ermüdung, Haltbarkeit) Der Permeations- und Diffusionsprozess (Alterung) von Umweltmedien (Wasser, Sauerstoff) Das Verständnis ihrer wesentlichen Unterschiede und Leistungsgrenzen ist der Schlüssel dazu, beim Entwerfen von Formeln nicht blind herumzuprobieren, sondern ein klar denkender Architekt zu sein.

Laut Statistiken, die am 10. Januar vom Sekretariat der Titanium Dioxide Industry Technology Innovation Strategic Alliance veröffentlicht wurden, erreichte Chinas gesamte Titandioxidproduktion im Jahr 2025 4,72 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 47.000 Tonnen oder 1,0 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Dies ist der erste Rückgang der jährlichen Titandioxidproduktion seit über 20 Jahren. Im Jahr 2025 wird es in der gesamten Branche 36 vollständig integrierte Titandioxid-Produktionsunternehmen mit normalen Produktionsbedingungen geben (mit Ausnahme derjenigen, die ausschließlich Rohprodukte zur Weiterverarbeitung oder Nachbehandlung kaufen), was einem Rückgang von 9 gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2025 wird die Produktion von Rutil-Titandioxid 4,103 Millionen Tonnen erreichen, was 86,9 % der Gesamtproduktion ausmacht; Die Menge an Rutil-Titandioxid beträgt 503.000 Tonnen, was einem Anteil von 10,7 % entspricht; Nicht pigmentiertes Titandioxid und andere Arten von Titandioxid machen 115.000 Tonnen aus, was einem Anteil von 2,4 % entspricht. Darunter betrug die Produktion von chloriertem Titandioxid 752.000 Tonnen, ein Anstieg von 89.000 Tonnen gegenüber dem Vorjahr, was 15,9 % und 18,3 % der Produktion von Rutil-Titandioxid ausmachte. Bis 2025 wird es in der nationalen Titandioxidindustrie insgesamt 18 Unternehmen mit einer tatsächlichen Produktion von 100.000 Tonnen oder mehr geben, was einer Steigerung von 3 gegenüber dem Vorjahr entspricht. Zu diesem Zeitpunkt stellten neun der ursprünglichen Hersteller die Produktion ein oder schlossen sie, aber zwei neue Unternehmen (eines für Salzsäure-Titandioxid und eines für Chlorid-Titandioxid) kamen zur Produktion hinzu. Laut statistischen Daten wird die effektive Produktionskapazität der gesamten Titandioxidindustrie bis 2025 5,7 Millionen Tonnen pro Jahr betragen, bei einer durchschnittlichen Kapazitätsauslastung von 82,8 %, was einem mittleren bis niedrigen Niveau entspricht. Berechnet man jedoch eine Gesamtproduktionskapazität von 6,1 Millionen Tonnen pro Jahr (einschließlich stillgelegter oder teilweise stillgelegter Produktionskapazitäten), beträgt die Kapazitätsauslastung 77,3 %. Diese Daten deuten darauf hin, dass die Kapazitätsauslastung der Titandioxidindustrie in China auf einem relativ niedrigen Niveau liegt und ein erhebliches Überangebot an Kapazitäten besteht. Laut Zolldatenstatistik wurden von Januar bis Dezember 2025 insgesamt rund 1,8169 Millionen Tonnen Titandioxidpigment exportiert, was einem Rückgang von 4,46 % oder rund 84800 Tonnen gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das jährliche Exportvolumen von Titandioxid verzeichnete den ersten Rückgang seit 2016. Darunter betrug der Export von chloriertem Titandioxid 366.500 Tonnen, was einem Anstieg von 5,95 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Der Export von schwefelsaurem Titandioxid belief sich auf 1,4505 Millionen Tonnen, was einem Rückgang von 6,77 % gegenüber dem Vorjahr entspricht;

Irrtum eins: Je höher der Titangehalt im Titandioxid, desto höher der Weißgrad? Wahrheit: Der Weißgrad ist ein umfassender Indikator und wird nicht nur durch den Titangehalt bestimmt. Der Titangehalt ist einer der Einflussfaktoren, aber auch die Kontrolle der Verunreinigungen, die Partikelgröße und die Oberflächenbehandlung sind von entscheidender Bedeutung. Titandioxid erreicht in nachgelagerten Anwendungsszenarien einen höheren Weißgrad und eine höhere Abdeckungseffizienz durch verschiedene verfeinerte Prozesskontrollen auf der Grundlage eines angemessenen Titangehalts und vermeidet so Kostenverschwendung, die durch blindes Streben nach hohen Gehalten entsteht. Missverständnis 2: Macht Titandioxid Papier brüchig und verringert die Papierqualität? Wahrheit: Die Papierfestigkeit wird von mehreren Faktoren beeinflusst, nicht nur von Titandioxid. Da die Verwendung von Titandioxid in weißem Pulver als Füllstoff den Faserbindungsraum einnimmt, was sich in gewissem Maße auf die Festigkeit des Papiers auswirkt, haben andere Faktoren wie die Gleichmäßigkeit der Dispersion des Füllstoffs, der Faserzustand und der Trocknungsprozess jedoch einen größeren Einfluss. Daher liegt der Schlüssel in der Auswahl von Titandioxid mit guter Dispergierbarkeit, der angemessenen Steuerung der Zugabemenge und der Abstimmung geeigneter Prozesse, um die optischen Eigenschaften des Papiers bei gleichzeitiger Beibehaltung seiner physikalischen Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern und eine Optimierung der Gesamtqualität zu erreichen. Missverständnis 3: Reagiert Titandioxid mit den Bestandteilen im Papier und entstehen schädliche Substanzen? Wahrheit: Titandioxid hat stabile chemische Eigenschaften und seine Sicherheit hängt von Reinheit und Konformität ab. Titandioxidpigment hat äußerst stabile und inerte chemische Eigenschaften und geht keine schädlichen chemischen Reaktionen mit Zellulose, anderen Füllstoffen, chemischen Zusätzen usw. im Papier ein. Der Schlüssel liegt darin, hochwertiges Titandioxid auszuwählen, das den einschlägigen Sicherheitsvorschriften entspricht, und sicherzustellen, dass der Anwendungsprozess den Spezifikationen entspricht. Titandioxid hält sich strikt an Produktsicherheits- und Compliance-Standards, führt niemals schädliche Substanzen ein und kann sicher bei der Herstellung verschiedener Papierprodukte verwendet werden. Irrtum 4: Je mehr Titandioxid verwendet wird, desto höher ist die Opazität? Wahrheit: Es gibt zwar einen Anstieg, aber dieser folgt einem abnehmenden Randeffekt. Die anfängliche Zugabe kann die Opazität erheblich verbessern, eine übermäßige Zugabe verlangsamt jedoch das Effektwachstum, erhöht die Kosten und beeinträchtigt die Papierleistung. Im Rahmen einer angemessenen Palette an Ergänzungen helfen wir Kunden, durch die hohe Abdeckung unserer Produkte ihre angestrebte Deckkraft bei geringem Verbrauch zu erreichen und so Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erreichen. Missverständnis 5: Kann Titandioxid dazu führen, dass Dekorpapier nach dem Pressen und Freilegen grau wird? Wahrheit: Hochwertiges Titandioxid ist tatsächlich der Schlüssel zum Schutz vor Vergrauung. Die Grauveränderung bei der Papierbelichtung steht in engem Zusammenhang mit der Gleichmäßigkeit der Dispersion, dem Gehalt an Verunreinigungen und der Oberflächenbehandlung von Titandioxid. Die Zugabe von hochwertigem, gut oberflächenbehandeltem (z. B. anorganischer und organischer Beschichtung) Rutil-Titandioxid führt nicht nur nicht dazu, dass das Dekorrohpapier nach dem Pressen und Freilegen grau wird, sondern ist auch eine Schlüsselkomponente, um der Grautransformation zu widerstehen und die Weiße und Deckkraft des Papiers sicherzustellen. Titandioxid BLR-852 verfügt über eine Rutilkristallstruktur und ein spezielles Beschichtungsverfahren mit guter Dispergierbarkeit, geringen Verunreinigungen, hoher Retentionsrate und hohem Blauwollindex, wodurch der Papierweißgrad und die Deckungsstabilität effektiv aufrechterhalten werden können und das Phänomen der Grautransformation nach dem Pressen und Freilegen des Originalpapiers vermieden wird. Zusammenfassung: Die Wahl des richtigen Titandioxids führt zu einer besseren Papierqualität Im Papierherstellungsprozess gibt es keinen „einzigen Standard“, sondern nur die „am besten geeignete Kombination“. Wenn Sie nach einer Titandioxidlösung für die Papierherstellung suchen, die Leistung und Kosten in Einklang bringt, können Sie sich jederzeit gerne an uns wenden.

1. Globaler Marktüberblick Der Exportmarkt für Polyethylenterephthalatharz (PET) wird bis 2025 voraussichtlich 42 Millionen Tonnen erreichen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5,3 % gegenüber 2023 entspricht. Asien dominiert weiterhin die globalen PET-Handelsströme und macht schätzungsweise 68 % der Gesamtexporte aus, gefolgt vom Nahen Osten mit 19 % und Amerika mit 9 %. Wichtige Markttreiber: Steigende Nachfrage nach Mineralwasser und Erfrischungsgetränken in Schwellenländern Verstärkter Einsatz von recyceltem PET (rPET) in Verpackungen Wachstum der Polyesterfaserproduktion für Textilien Ausbau lebensmitteltauglicher PET-Anwendungen 2. Regionale Exportdynamik Asien-Pazifik (68 % der weltweiten Exporte) China: Es wird erwartet, dass das Unternehmen trotz Umweltauflagen einen Marktanteil von 45 % behält, mit neuen Kapazitätserweiterungen in den Provinzen Zhejiang und Fujian Indien: Mit einem Wachstum von 14 % gegenüber dem Vorjahr der am schnellsten wachsende Exporteur, der von produktionsbezogenen Anreizsystemen profitiert Südostasien: Vietnam und Thailand entwickeln sich zu alternativen Lieferanten mit wettbewerbsfähigen Preisen (1.050–1.150 USD/MT FOB) Naher Osten (19 % der Exporte) Saudi-Arabien und die Vereinigten Arabischen Emirate nutzen integrierte PX-PTA-Wertschöpfungsketten Wettbewerbsfähige Energiekosten bei gleichzeitiger Gewinnspanne von 10–12 % Die Preise für CFR Europe werden voraussichtlich zwischen 1.250 und 1.350 US-Dollar pro Tonne liegen Amerika (9 % der Exporte) Mexiko stärkt Position als Nearshoring-Hub für US-Marken Brasilien dominiert das südamerikanische Angebot mit einem Exportwachstum von 8 % 3. Preistrends und Handelspolitik Preisausblick: Die asiatischen Exportpreise werden voraussichtlich zwischen 1.100 und 1.300 US-Dollar pro Tonne liegen rPET-Flocken haben eine Prämie von 15–20 % gegenüber Neuware PET-Pellets in Lebensmittelqualität werden voraussichtlich zwischen 1.350 und 1.500 US-Dollar pro Tonne kosten Handelspolitische Entwicklungen: Neue EU-Vorschriften schreiben einen Mindestanteil von 25 % recyceltem Material vor Mögliche Antidumpingzölle auf ausgewählte asiatische Exporteure CO2-Grenzausgleichsmechanismen wirken sich auf Langstreckentransporte aus Die ISCC+-Zertifizierung wird zum Industriestandard für Nachhaltigkeit 4. Auswirkungen auf Nachhaltigkeit und Recycling Marktveränderungen: Die weltweite rPET-Nachfrage wächst bis 2025 um 9 % pro Jahr 23 Länder führen Systeme zur erweiterten Herstellerverantwortung ein Große Marken verpflichten sich zu Zielen von 30–50 % Recyclinganteil Technologische Fortschritte: Enzymatische Recyclinganlagen im kommerziellen Maßstab Super-Reinigungstechnologien ermöglichen den Lebensmittelkontakt von rPET Weltweit sind 14 neue chemische Recyclinganlagen im Bau 5. Strategische Empfehlungen für Exporteure Produktdiversifizierung: Entwickeln Sie Spezialsorten für hochwertige Anwendungen Investieren Sie in die für den Lebensmittelkontakt zugelassene Produktion von recyceltem Haustierharz Erstellen Sie leistungssteigernde Varianten für technische Textilien Geografische Optimierung: Richten Sie Recyclingzentren in der Nähe wichtiger Nachfragezentren ein Nutzen Sie ASEAN-Freihandelsabkommen für Zollvorteile Entwickeln Sie Nearshoring-Strategien für westliche Märkte Nachhaltigkeitsintegration: Erhalten Sie internationale Nachhaltigkeitszertifizierungen Implementieren Sie digitale Produktpässe zur Rückverfolgbarkeit Arbeiten Sie mit Markeninhabern bei Closed-Loop-Initiativen zusammen Der PET-Harz-Exportmarkt im Jahr 2025 bietet sowohl Herausforderungen als auch Chancen, da Umweltvorschriften die traditionellen Handelsmuster verändern. Exporteure, die sich erfolgreich an die Anforderungen der Kreislaufwirtschaft anpassen und gleichzeitig die Kostenwettbewerbsfähigkeit wahren, werden am besten positioniert sein, um von der wachsenden globalen Nachfrage zu profitieren.

Am 5. Dezember 2025 erließ das Central Board of Indirect Taxes and Customs (CBIC) Indiens die Zollrichtlinie Nr. 33/2025, in der alle lokalen Behörden angewiesen wurden, die Erhebung von Antidumpingzöllen auf Titandioxid (Titandioxid), das aus China stammt oder aus China exportiert wird, unverzüglich einzustellen. Diese Entscheidung geht auf das Urteil des Obersten Gerichtshofs von Kalkutta vom 22. September 2025 zurück, das erhebliche Mängel in den früheren Antidumping-Untersuchungsverfahren der indischen Regierung feststellte und daher den Steuerbescheid vom 10. Mai 2025 widerrief. Das bedeutet, dass mit einer Anweisung der indischen Zollbehörde der hohe Antidumpingzoll von 460-681 US-Dollar pro Tonne für chinesische Titandioxid-Unternehmen auf dem indischen Markt aufgehoben wurde und dieser Markt, der 10 % der gesamten Titandioxid-Exporte Chinas ausmacht, seine Türen für chinesische Unternehmen wieder geöffnet hat. Dieser Handelsstreit begann am 28. März 2024, als das indische Ministerium für Handel und Industrie offiziell eine Antidumpinguntersuchung zu Titandioxid aus China einleitete. Nach fast einem Jahr der Untersuchung erließ das indische Ministerium für Handel und Industrie am 12. Februar 2025 eine positive endgültige Entscheidung und empfahl die Einführung von Antidumpingzöllen auf chinesisches Titandioxidpigment. Am 10. Mai 2025 veröffentlichte die Finanzabteilung des indischen Finanzministeriums eine Bekanntmachung, in der sie die endgültige Entscheidungsempfehlung des Ministeriums für Handel und Industrie akzeptierte und beschloss, Antidumpingzölle in Höhe von 460–681 US-Dollar pro Tonne auf Titandioxid mit Ursprung oder Import aus China mit einer Gültigkeitsdauer von 5 Jahren zu erheben. Diese Entscheidung wurde jedoch von der Indian Coatings Association abgelehnt, die beim Obersten Gerichtshof von Kalkutta Klage einreichte. Am 22. September 2025 entschied das Gericht, die Entscheidung der Regierung, Antidumpingzölle auf importiertes Titandioxid aus China zu erheben, aufzuheben und schickte den Fall zur erneuten Prüfung an die General Administration of Trade Remedies zurück. Der indische Markt ist für die chinesische Titandioxidindustrie von entscheidender Bedeutung. Als einer der zehn größten Importeure von Titandioxid in China nimmt Indien eine wichtige Position auf dem Exportmarkt für Titandioxid aus China ein. Der Kern der indischen Nachfrage nach Titandioxid ergibt sich aus dem dringenden Bedarf in den Bereichen Beschichtungen, Kunststoffe und anderen Branchen, die durch die Entwicklung von Industrie und Infrastruktur vorangetrieben werden. Die lokale Produktionskapazität reicht bei weitem nicht aus, um die Marktnachfrage zu decken, und Hochleistungsprodukte wie hochwertiges Rutil lassen sich nur schwer unabhängig herstellen. Daher ist es stark von Importen abhängig, wobei mehr als 60 % auf Importe angewiesen sind, um die Lücke zu schließen. Aufgrund ihrer Kosteneffizienz sind chinesische Quellen zur Hauptlieferantenwahl geworden. Im Jahr 2024 erreichte der Gesamtimportwert der zehn wichtigsten Herkunftsländer für indisches Titandioxid 1,135 Milliarden US-Dollar, ein Anstieg von 22,62 % gegenüber dem Vorjahr, wobei China mit 666 Millionen US-Dollar (ein Anstieg von 25,2 % gegenüber dem Vorjahr) an der Spitze steht; Von Januar bis November 2025 sank der Gesamtimportwert der Top-Ten-Länder jedoch auf 837 Millionen US-Dollar, was einem Rückgang von 20,47 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Auch der Importwert Chinas sank auf 507 Millionen US-Dollar (ein Rückgang um 17,53 % im Vergleich zum Vorjahr), während der Importwert Kanadas und Singapurs um 80,16 % bzw. 1103,16 % stieg, was den Rückgang des Titandioxid-Importumfangs Indiens und die Diversifizierung der Lieferquellen widerspiegelt. Aufgrund der Antidumpingpolitik in wichtigen Märkten wie Indien und Brasilien werden Chinas Titandioxidexporte im ersten Halbjahr 2025 mit dem Dilemma der „drei Tiefststände“ konfrontiert sein – einem umfassenden Rückgang des Exportvolumens, des Exportdurchschnittspreises und der Wachstumsrate im Vergleich zum Vorjahr. Im Oktober 2025 beliefen sich Chinas Titandioxidexporte auf 146.400 Tonnen, was einem Rückgang von 6,33 % gegenüber dem Vormonat und 5,12 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das kumulierte Exportvolumen von Januar bis Oktober ging im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 101.400 Tonnen zurück. Der Hauptgrund für den Rückgang des Exportvolumens liegt darin, dass mehrere große Exportmärkte hohe Antidumpingzölle auf chinesisches Titandioxid erhoben haben, das in letzter Zeit zum größten Hindernis für Titandioxidexporte geworden ist, und dass die Exportaufträge weiterhin zurückgehen. Da Indien seine Antidumpingzölle auf Titandioxid aus China aufhebt, werden chinesische Titandioxidunternehmen auf diesem Markt wieder zahlreiche Wettbewerbsvorteile erlangen. Der Wegfall der Zollschranken hat die preisliche Wettbewerbsfähigkeit von chinesischem Titandioxid auf dem indischen Markt wiederhergestellt. Einer Branchenanalyse zufolge wird die Beendigung der Einführung von Antidumpingzöllen die Importkosten für in China hergestelltes weißes Titandioxidpulver erheblich senken. Für indische Lackunternehmen bedeutet dies eine kurzfristige Kostenentlastung. Bei einer relativ stabilen Nachfrage kann ein Anstieg des Angebots zu einem Abwärtsdruck auf den Spotpreis von Titandioxid führen. Es wird erwartet, dass chinesische Titandioxid-Unternehmen verlorene Marktanteile zurückgewinnen. Während der Einführung von Antidumpingzöllen in Indien kam es zu einer diversifizierten Anpassung der Importquellen von Titandioxidweiß in Indien, und das Importvolumen von Ländern wie Kanada und Singapur stieg deutlich an. Mit dem Wegfall der Zollschranken soll Chinas Position als traditioneller Großlieferant wiederhergestellt werden. Auch die vollständige Lieferkette und die stabile Produktionskapazität der chinesischen Titandioxidindustrie sind wichtige Vorteile. Im Vergleich zu anderen Lieferländern, die Ferntransporte erfordern, verfügt China über eine nähere geografische Lage, geringere Logistikkosten und kürzere Lieferzyklen.

Missverständnis 1 Echtes Titandioxid schwimmt auf der Wasseroberfläche, gefälschte Produkte sinken auf den Boden? Wahrheit: Ob Titandioxid auf der Wasseroberfläche schwimmt, stellt nicht die Echtheit von Titandioxid dar. Um die Anforderungen an einen niedrigen Wassergehalt von Titandioxid im Kunststoffbereich zu erfüllen, verwenden Hersteller Silikonöl, Silan oder Siloxan, um Titandioxid zu hydrophobieren, das auf der Wasseroberfläche schwimmt. Das mit TMP behandelte Titandioxid weist Hydrophilie auf und sinkt auf den Grund des Wassers, es handelt sich aber immer noch um echtes Titandioxid. Missverständnis 2 Titandioxid ist ein 2B-Karzinogen und Kunststoffprodukte, die Titandioxid enthalten, können gesundheitsschädlich sein Wahrheit: Kunststoffprodukte, die mit konformem Titandioxid von seriösen Herstellern hergestellt werden, schaden der menschlichen Gesundheit nicht. Titandioxid muss in der Kunststoffverarbeitung hohen Temperaturen (200 °C) standhalten und eine stabile Beschichtung aufweisen. Es gibt keine Hinweise darauf, dass konforme Produkte giftige Substanzen migrieren. Im August 2025 fällte der Europäische Gerichtshof (EuGH) ein endgültiges Urteil, in dem er die Berufungen der französischen Regierung und der Europäischen Kommission zurückwies und das Urteil des EU-Gerichts bestätigte, mit dem offiziell die krebserregende Einstufung einiger pulverförmiger Titandioxide (TiO2) aufgehoben und Titandioxid in der EU verboten wurde; Die US-amerikanische FDA erlaubt weiterhin die Verwendung in Kunststoffen für Lebensmittelverpackungen (z. B. Lunchboxen für die Mikrowelle). Missverständnis 3 Je mehr Titandioxid hinzugefügt wird, desto weißer wird die Möbelschale Wahrheit: Der Weißgrad von Kunststoffprodukten ist nicht streng proportional zur Menge des zugesetzten Titandioxids. In einem bestimmten Bereich verbessert sich der Weißgrad mit zunehmender Zugabemenge von Titandioxid. Wenn die Zugabemenge jedoch einen bestimmten kritischen Wert überschreitet, steigt der Weißgrad möglicherweise nicht mehr wesentlich an und kann sogar zu einer Verschlechterung anderer Leistungen führen. Darüber hinaus können sich bei gleicher Zugabemenge von Titandioxid auch die Partikelgröße, der Gehalt an Verunreinigungselementen und die Partikelmorphologie von Titandioxid auf den Weißgrad des Produkts auswirken. Missverständnis 4 Für Kunststoffe verwendetes Titandioxid enthält Schwermetalle, die die Umwelt belasten und die menschliche Gesundheit schädigen können. Wahrheit: Der Schwermetallgehalt in Titandioxid, das für konforme Kunststoffe verwendet wird, die von seriösen Herstellern hergestellt werden, entspricht den einschlägigen Sicherheitsstandards. Von legitimen Herstellern hergestelltes Titandioxid in Kunststoffqualität muss Schwermetalltests (wie Blei, Arsen, Quecksilber usw.) bestehen und den SGS- oder FDA-Standards entsprechen. Es hat stabile chemische Eigenschaften, ist in Wasser, Säure und Alkali unlöslich, zersetzt sich nicht und wandert nicht in die Umwelt und belastet die Umwelt nicht und schadet der menschlichen Gesundheit nicht.

Polyvinylalkohol (PVA, auch PVOH genannt) ist ein wasserlösliches Polymer, das durch Polymerisation und Alkoholyse von Vinylacetat (VAc) gewonnen wird. Es erscheint als weißer, blattartiger, körniger oder pulverförmiger Feststoff (Alkoholyseverfahren mit niedrigem Alkaligehalt) oder als weißer flockiger Feststoff (Alkoholyseverfahren mit hohem Alkaligehalt). Je nach den unterschiedlichen Rohstoffen wird der Herstellungsprozess von Polyvinylalkohol hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: Die eine ist die Ethylenroute, bei der es sich um Erdölethylen oder Bioethylenvinylacetat-Polyvinylalkohol handelt; Eine andere Art ist die Acetylenroute, bei der Erdgas Acetylen oder Calciumcarbid Acetylenvinylacetat-Polyvinylalkohol verwendet wird. Die Verfahrensmerkmale der Erdöl-Ethylen-Route bestehen darin, dass der Produktionsmaßstab größer ist als der der Acetylen-Methode, die Produktqualität gut ist, die Ausrüstung leicht zu warten, zu verwalten und zu reinigen ist, die Wärmeausnutzungsrate hoch ist, die Energieeinsparungen erheblich sind und die Produktionskosten mehr als 30 % niedriger sind als die der Acetylen-Methode. Der Nachteil besteht darin, dass der Katalysator Palladium als aktive Komponente verwendet, was relativ teuer ist; Die Verfahrensmerkmale der Calciumcarbid-Acetylen-Route sind ein relativ einfacher Betrieb, eine hohe Ausbeute und eine einfache Abtrennung von Nebenprodukten, aber ein hoher Energieverbrauch, eine relativ schlechte Produktqualität, hohe Produktionskosten und die erzeugten Abfälle können leicht zu Umweltverschmutzung führen. Derzeit verwenden die meisten ausländischen Polyvinylalkoholhersteller wie Japan und die Vereinigten Staaten das Erdöl-Ethylen-Verfahren zur Produktion, während China hauptsächlich das Acetylen-Verfahren zur Produktion nutzt. Produktionsstatus Die Produktion von Polyvinylalkohol in China begann in den 1960er Jahren. Im Jahr 1965 wurde in Siping, Jilin, eine Produktionsanlage für tausend Tonnen gebaut. Im selben Jahr führte das Sinopec Beijing Dongfang Petrochemical Organic Chemical Plant (früher bekannt als Beijing Organic Chemical Plant) Technologie aus Japan ein, um Chinas erste 10.000-Tonnen-Produktionsanlage für die Calciumcarbid-Acetylen-Methode (die 1995 von der Calciumcarbid-Acetylen-Methode auf die Erdölethylen-Methode umgestellt wurde) zu bauen. In den 1970er Jahren wurden in verschiedenen Teilen Chinas neun Sätze von 10.000-Tonnen-Produktionsanlagen gebaut, die alle das Calciumcarbid-Acetylen-Produktionsverfahren übernahmen. In den 1980er Jahren wurden durch die Einführung der Technologie die Erdöl-Ethylen-Produktionsanlage von Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd. und die Erdgas-Acetylen-Produktionsanlage von Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd. (ehemals Sinopec Sichuan Vinylon Plant) gebaut und in Betrieb genommen. Seitdem ist die Produktionskapazität von Polyvinylalkohol in China stetig gestiegen und erreichte im Jahr 2016 1,451 Millionen Tonnen pro Jahr. In der Folge wurden aufgrund von Umwelteinflüssen, schlechter Geschäftsentwicklung oder Produktionsänderungen nicht nur keine neuen oder erweiterten Anlagen gebaut und in Betrieb genommen, sondern es wurden auch mehrere Produktionsanlagen nacheinander stillgelegt. Im Jahr 2024 wird Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. eine neue Anlage mit einer Kapazität von 60.000 Tonnen/Jahr fertigstellen und in Betrieb nehmen, während die bestehende Anlage stillgelegt wird. Mit Stand Ende Dezember 2024 beträgt Chinas Produktionskapazität für Polyvinylalkohol 1,096 Millionen Tonnen pro Jahr und ist damit das Land mit den vollständigsten Rohstoffrouten und der größten Produktionskapazität für Polyvinylalkohol weltweit. Die Produktionskapazität von Polyvinylalkohol in China konzentriert sich hauptsächlich auf die Regionen Ostchina (Provinz Anhui, Stadt Shanghai und Provinz Jiangsu), Nordchina (Innere Mongolei) und Nordwestchina (Ningxia). Im Jahr 2024 beträgt die Gesamtproduktionskapazität dieser drei Regionen 786.000 Tonnen pro Jahr, was etwa 71,72 % der Gesamtproduktionskapazität entspricht. Bei der Herstellung von Polyvinylalkohol in China werden die Ethylen-Methode und die Acetylen-Methode verwendet. Im Jahr 2024 beträgt die Gesamtproduktionskapazität nach der Calciumcarbid-Acetylen-Methode 660.000 Tonnen pro Jahr, was etwa 60,22 % der Gesamtproduktionskapazität entspricht; Die Gesamtproduktionskapazität bei der Ethylenmethode beträgt 276.000 Tonnen pro Jahr, was etwa 25,18 % der Gesamtproduktionskapazität entspricht; Die Gesamtproduktionskapazität mit der Erdgas-Acetylen-Methode beträgt 160.000 Tonnen pro Jahr, was etwa 14,60 % der Gesamtproduktionskapazität ausmacht. Von den 10 Polyvinylalkohol-Produktionsunternehmen in China verfügen mit Ausnahme von Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd. alle anderen Produktionsunternehmen über unterstützende Einrichtungen zur Herstellung von Vinylacetat-Rohstoffen. Anhui Wanwei Group Co., Ltd. ist das größte Polyvinylalkohol-Produktionsunternehmen in China mit einer Produktionskapazität von 310.000 Tonnen pro Jahr (einschließlich Produktionskapazität in Guangwei und Mengwei) im Jahr 2024, was etwa 28,28 % der gesamten inländischen Produktionskapazität ausmacht. Es wird in Chaohu, Anhui (Hauptquartier), der Stadt Hechi, Bezirk Yizhou, Guangxi und dem rechten hinteren Banner von Chahar, Innere Mongolei, verteilt. Es können Produkte mit unterschiedlichen Polymerisations- und Alkoholysegraden hergestellt werden, darunter hauptsächlich PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788 und PVA 0588. Import- und Exportanalyse Laut relevanten statistischen Daten der Allgemeinen Zollverwaltung Chinas zeigte das Importvolumen von Polyvinylalkohol in China von 2019 bis 2024 einen Entwicklungstrend, der zunächst von Jahr zu Jahr zunahm, dann von Jahr zu Jahr abnahm und dann wieder zunahm. Im Jahr 2024 werden Chinas Importe von Polyvinylalkohol hauptsächlich aus Japan, Singapur, Taiwan, China, dem Vereinigten Königreich und den Vereinigten Staaten kommen. Das Gesamtimportvolumen wird 33400 Tonnen erreichen, was 90,03 % des Gesamtimportvolumens entspricht, mit einem jährlichen Wachstum von 23,70 %. Unter ihnen ist Japan mit einem Importvolumen von 18700 Tonnen die größte Importquelle, was 50,40 % des gesamten Importvolumens ausmacht, was einem Anstieg von etwa 28,08 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Als nächstes folgt Singapur mit einem Importvolumen von 6500 Tonnen, was etwa 17,52 % des gesamten Importvolumens ausmacht, was einem Anstieg von etwa 27,45 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Darüber hinaus belief sich das Importvolumen aus Taiwan und China auf 3700 Tonnen, was 9,97 % des gesamten Importvolumens entspricht, mit einem jährlichen Wachstum von etwa 8,82 %; Das Importvolumen aus den Vereinigten Staaten beträgt 0,25 Millionen Tonnen, was etwa 6,74 % des gesamten Importvolumens entspricht, was einem Anstieg von etwa 8,70 % gegenüber dem Vorjahr entspricht; Das Importvolumen aus dem Vereinigten Königreich betrug 0,2 Millionen Tonnen und machte etwa 5,39 % des gesamten Importvolumens aus, was einem Anstieg von etwa 33,33 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2024 wird sich der Import von Polyvinylalkohol in China hauptsächlich auf vier Provinzen und Städte konzentrieren: Zhejiang, Shanghai, Tianjin und Yunnan, mit einem Gesamtimportvolumen von 31.000 Tonnen, was etwa 83,56 % des gesamten Importvolumens ausmacht, was einem Anstieg von etwa 35,37 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2024 wird der Import von Polyvinylalkohol in China hauptsächlich über zwei Handelsformen erfolgen: den allgemeinen Handel und den Verarbeitungshandel, mit einem Gesamtimportvolumen von 36700 Tonnen, was etwa 98,92 % des gesamten Importvolumens ausmacht und einem Wachstum von etwa 19,54 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Von 2019 bis 2024 zeigte das Gesamtexportvolumen von Polyvinylalkohol in China einen Entwicklungstrend, der zunächst von Jahr zu Jahr abnahm und dann zunahm (mit Ausnahme von 2023). Das Exportvolumen erreichte im Jahr 2024 mit 210.200 Tonnen den höchsten Wert der letzten Jahre, was einem Anstieg von etwa 14,30 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der entsprechende Exportstückpreis zeigt einen Entwicklungstrend, der zunächst von Jahr zu Jahr sinkt, dann von Jahr zu Jahr steigt und dann von Jahr zu Jahr sinkt. Der Exportstückpreis lag 2019 bei 1750,36 US-Dollar pro Tonne und war im Jahr 2020 mit 1610,37 US-Dollar pro Tonne der niedrigste Wert der letzten Jahre, was einem Rückgang von etwa 8,00 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Exportstückpreis erreichte im Jahr 2022 seinen Höchstwert von 3576,60 US-Dollar pro Tonne, was einem Anstieg von etwa 52,01 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der Exportstückpreis für 2024 beträgt 1744,19 US-Dollar pro Tonne, was einem Rückgang von etwa 11,99 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2024 wurde Chinas Polyvinylalkohol hauptsächlich nach Indien, Pakistan, Italien, Russland, Südkorea, in die Türkei, Malaysia und Indonesien exportiert, mit einem Gesamtexportvolumen von 115.100 Tonnen, was 54,76 % des gesamten Exportvolumens entspricht, was einem Anstieg von etwa 5,50 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2024 wird sich der Export von Polyvinylalkohol in China hauptsächlich auf fünf Provinzen, Gemeinden und Städte konzentrieren, darunter Shanghai, Jiangsu, Anhui, die Innere Mongolei und Hubei, mit einem Gesamtexportvolumen von 181900 Tonnen, was etwa 86,54 % des gesamten Exportvolumens und einem Anstieg von etwa 17,43 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Im Jahr 2024 werden Chinas Exporte von Polyvinylalkohol hauptsächlich aus zwei Handelsarten bestehen: dem allgemeinen Handel und Logistikgütern unter besonderer Zollaufsicht. Das gesamte Exportvolumen wird 209.500 Tonnen erreichen, was 99,67 % des gesamten Exportvolumens entspricht und einer Steigerung von etwa 14,42 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Das Exportvolumen des allgemeinen Handelsverkehrs beträgt 208.300 Tonnen, was 99,10 % des gesamten Exportvolumens entspricht, mit einem Anstieg von etwa 14,26 % gegenüber dem Vorjahr; Das Exportvolumen des Logistikgüterhandels im Zollsonderüberwachungsbereich beträgt 1200 Tonnen, was etwa 0,57 % des gesamten Exportvolumens entspricht, was einer Steigerung gegenüber dem Vorjahr von etwa 50,00 % entspricht. Verbrauchsstatus und Entwicklungsaussichten Von 2019 bis 2024 zeigte der sichtbare Verbrauch von Polyvinylalkohol in China einen allgemeinen Trend, der zuerst zunahm, dann abnahm und dann relativ geringe Änderungen in der Wachstumsrate aufwies. Der sichtbare Verbrauch im Jahr 2019 betrug 652400 Tonnen und erreichte im Jahr 2020 mit 684600 Tonnen den höchsten Wert der letzten Jahre, was einer Steigerung gegenüber dem Vorjahr von rund 4,94 % entspricht. Der Verbrauch im Jahr 2023 ist mit 547.200 Tonnen der niedrigste der letzten Jahre, was einem Rückgang von etwa 8,43 % gegenüber dem Vorjahr entspricht. Der sichtbare Verbrauch im Jahr 2024 beträgt 576900 Tonnen, was einer Steigerung gegenüber dem Vorjahr von etwa 5,43 % entspricht. Der Selbstversorgungsgrad des entsprechenden Produkts lag 2019 bei 120,17 %, was einer Steigerung gegenüber dem Vorjahr von rund 2,92 % entspricht; Im Jahr 2024 wird er 130,01 % betragen, was einer Steigerung gegenüber dem Vorjahr von etwa 1,63 % entspricht. Während der Gesamtverbrauch an Polyvinylalkohol in China in den letzten Jahren stabil blieb, wurde die Verbrauchsstruktur kontinuierlich optimiert und der Anteil der nachgelagerten Nachfrage mit hoher Wertschöpfung erhöht. Die Verbrauchsstruktur von Polyvinylalkohol in China im Jahr 2024 ist wie folgt: Die Nachfrage nach Polymerisationsadditiven macht etwa 12,0 % des Gesamtverbrauchs aus, Stoffzellstoff macht etwa 18,0 % aus, PVB-Harz macht etwa 7,0 % aus, Vinylonfasern machen etwa 10,0 % aus, Papierzellstoff und Beschichtungen machen etwa 8,0 % aus, Klebstoffe machen etwa 40,0 % aus und andere Aspekte machen etwa 40,0 % aus 5,0 %. Mit dem stetigen Wachstum des chinesischen Wirtschaftsaufbaus wird die Nachfrage nach High-End-Textilien mit hoher Unterstützung und hoher Dichte, High-End-Chemikalien für die Papierherstellung, Sicherheitsglas für Automobile und Gebäude, PVB-Harz und -Folie, biologisch abbaubaren Polyvinylalkoholfolien usw. stetig zunehmen. Aufgrund der hervorragenden Leistung von Polyvinylalkoholfasern können sie schädliche Asbestmaterialien in der Bauzementindustrie ersetzen, und die Nachfrage nach Polyvinylalkohol wird in Zukunft weiter wachsen. Darüber hinaus wird die Weiterentwicklung des Infrastrukturbaus neue Möglichkeiten für die Entwicklung von Polyvinylalkohol im Klebstoffmarkt mit sich bringen. Zusätzlich zur Nachfrage in anderen Bereichen wie Feinchemikalien und pharmazeutischen Chemikalien wird erwartet, dass die Nachfrage nach Polyvinylalkohol in China auch in Zukunft stetig wachsen wird und bis 2028 eine Gesamtnachfrage von rund 700.000 Tonnen erreicht wird. Der strukturelle Widerspruch zwischen Angebot und Nachfrage ist jedoch deutlich ausgeprägt und der Wettbewerb auf dem Markt wird härter.

Einführung: In der ersten Hälfte von 2025 bemühte sich die PVC -Pasteharzindustrie in einer komplexen Landschaft, die mit mehreren externen Variablen verflochten ist. Der Ex-faktorische Preis für PVC-Pasteharz fiel einmal auf ein Tief von fünf Jahren und fiel unter 6.000 Yuan/Tonne. Der Anstieg des Angebots durch vorgelagerte Unternehmen und der kontinuierliche Rückgang der Rohstoffpreise führten zu unzureichenden Kostenunterstützung, was zu einem schwachen Trend des Gewinndrucks in der gesamten Branche führte. Analyse des PVC -Harzangebotstrends von Januar bis Juni 2025 In der ersten Hälfte von 2025 nahm die Gesamtversorgung von PVC -Pasteharz zu. Derzeit liegt die gesamte Produktionskapazität landesweit bei 1,515 Millionen Tonnen, ein Anstieg von 20.000 Tonnen gegenüber dem Ende von 2024. Basierend auf der regionalen Aufteilung der Produktionskapazität der Produktionsveranstaltungen wird die Inlandsproduktionskapazität von PVC -Pastharz hauptsächlich in der Nordwestregion verteilt, wodurch satte 42% der Gesamtmenge entspricht. gefolgt von den Regionen Nord- und Ostchina, jeweils 20%; Die Nordostregion liegt mit einem Anteil von 14%an vierter Stelle. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd. hat seine Produktionskapazität im ersten Quartal um 20.000 Tonnen erweitert und ist derzeit das größte PVC -Paste -Harz -Herstellungsunternehmen des Landes mit einer Gesamtproduktionskapazität von 220.000 Tonnen. Die zentrale Region hat den kleinsten Anteil, der 4%ausmacht. Aus der Sicht der Wartung erlebten PVC -Paste -Harz -Produktionsunternehmen in der ersten Hälfte von 2025 weniger Wartung. Als das Angebot im zweiten Quartal allmählich gesättigt war, stiegen der Lagerdruck auf Händler und Unternehmen weiter und einige Unternehmen reduzierten ihre Produktionskapazität vorübergehend. Die Materialien von Shandong Langhui und Jinxiang begannen die Wartung nach ihren früheren Wartungsplänen zu schließen, was zu einem erheblichen Rückgang der Lagerbestände und des Gesamtmarktangebots und zu einem geringfügigen Preiserhöhung führte. Trotzdem war die Gesamtbetriebsrate in der ersten Hälfte um 4% höher als der des gleichen Zeitraums des Vorjahres, wobei viele Unternehmen ihre Wartung im dritten Quartal konzentrierten. Überprüfung der Marktpreise für PVC -Pasteharz von Januar bis Juni 2025 Von Januar bis Juni 2025 zeigte der Marktpreis von PVC -Pasteharz einen allgemeinen Abwärtstrend mit Schwankungen. In der ersten Hälfte von 2025 ging der Marktpreis für PVC -Pasteharz in China stetig zurück. Hoher Angebotsdruck und träge Nachfrage führten zu einem Ungleichgewicht zwischen Angebot und Nachfrage auf dem Markt, wodurch das Preiszentrum der Schwerkraft kontinuierlich zurückgeht und das Marktvertrauen erhebliche Schäden erleidet. Vor dem Frühjahrsfest im Januar und Februar blieben die Marktpreise relativ hoch, wobei die nachgelagerten Lager- und Anfrageaktivitäten relativ aktiv waren, aber die Intensität des Erhalts von Bestellungen war begrenzt, wobei die Einkäufe hauptsächlich von starken Nachfrage angetrieben wurden. Nach dem Frühjahrsfest war die Fähigkeit des Marktes, Waren zu erhalten, im Allgemeinen moderat. In Verbindung mit der Expansion der Produktionskapazität um 20.000 Tonnen bei Shenyang Chemical und der relativ geringen Anzahl von Wartungsvorrichtungen der Branche konfrontiert der Markt für inländische PVC -Pasteharz mit hohem Versorgungsdruck. Die Preise gingen allmählich vom Frühlingsfest bis Mitte April zurück und um den 20. April gingen die Preise in den letzten Jahren auf das niedrigste Niveau. Einige Hersteller von PVC -Pastenharz begannen eine sporadische Belastungsreduzierung, wobei Shandong Langhui und Jinxiang -Materialien zur Wartung geschlossen wurden, den Marktversorgungsdruck lindern und die Preise von ihren Tiefstständen abnehmen. In Verbindung mit der Neuverhandlung von Zöllen zwischen China und den Vereinigten Staaten im Mai trat PVC -Pasteharz in eine Phase mit geringem Anstieg ein, aber der Aufwärtstrend war begrenzt. Die Preise gingen ab Ende Mai erneut zurück. Während der vorherigen Zeit mit niedrigem Preis hatten Endbenutzerfabriken und Händler erheblich eingebaut und mit der Ankunft der Hochtemperatur außerhalb der Saison in Ost- und Südchina im Juni waren die Nachfrage im Allgemeinen gemäßigt und niedrige Exportpreise führten zu einem erhöhten Druck auf den Inlandshandel, was die Preise erneut erreichten. Der Preis fiel auf den vorherigen Tiefpunkt und zeigte einen schwachen, aber stabilen Trend. Aus Sicht der Versorgungsseite sind die Wartungsvereinbarungen für Unternehmen im dritten Quartal relativ konzentriert. Das früheste Unternehmen mit einem Wartungsplan ist China Salt Inner Mongolia Chemical, die Ende Juli mit der Wartung beginnen wird. Zuvor sind keine weiteren Unternehmen für die Wartung geplant. Es wird erwartet, dass das Versorgungsvolumen im Juli hoch bleibt. Darüber hinaus planen die innere Mongolei Junzheng und Ningbo Formosa Plastics die Wartung Ende August. Insgesamt kann die Kapazitätsauslastungsrate von PVC -Pasteharz -Herstellern nur im Juli und August sinken. Die Nachfrageseite ist auch nicht optimistisch. Der Betrieb des PVC -Handschuhmarktes ist relativ stabil, wobei die gesamte Branchenproduktionslinie rund 400 Einheiten beibehalten wird. Nachgeschaltete Fabriken von Schüttgutmaterialien stehen während der Hochtemperatur außerhalb der Saison mit schweren Herausforderungen, und die Anzahl der Unternehmen, die sich für die Reduzierung der Produktion oder des Abschaltens für Ferien entscheiden, nimmt allmählich zu. Vor diesem Hintergrund wird erwartet, dass die Kaufbegeisterung im Nachfragemarkt erheblich schwächen wird. In Bezug auf den Import- und Exportmarkt ist die Situation auch ziemlich schwerwiegend. Der Preis für Handschuhmaterialien in ausländischen Märkten ist niedrig, mit einem erheblichen Preisvorteil, der Druck auf den inländischen Umsatz von Pastharz ausübt. Gleichzeitig hat sich das Phänomen des Exports von Pastharz für den inländischen Umsatz aufgrund des mangelnden Preiswettbewerbs zugenommen und die Angebotssituation auf dem Inlandsmarkt weiter verschärft. Unter Berücksichtigung verschiedener Faktoren wie Angebot, Nachfrage sowie Import und Export sind die bärischen Nachrichten auf dem aktuellen Markt häufig. Unter diesen Umständen wird erwartet, dass der inländische PVC -Past -Harzmarkt kurzfristig einen schwachen und stetigen Rückgang der Preise auf der Grundlage der Umsatzbedingungen aufweist.

Produktinformationen: Englischer Name: Poly Vinylalkohol CAS-Nummer: 9002-89-5 Molekulare Formel: (CH2CHOH) n Lagerbedingungen: Lagern Sie an einem kühlen, versiegelten Ort Eigenschaften: Weiß bis leicht gelbes Pulver oder durchscheinendes Granulat, geruchlos, geschmacklos, ungiftig und nicht korrosiv. Es ist leicht in Wasser löslich und auch in Lösungsmitteln, die Hydroxylgruppen wie Glycerin, Ethylenglykol, Essigsäure, Acetaldehyd, Benzoesäure usw. enthalten, löslich. Produkteinführung: Polyvinylalkohol (PVA) wird durch Polymerisation und Alkoholyse von Vinylacetat produziert. Seine molekulare Formel ist (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N, und es ist ein stabiles, ungiftiges, wasserlösliches Polymer. Die Polyvinylalkoholreihe umfasst verschiedene Produkttypen. Verschiedene Arten von Polyvinylalkohol werden typischerweise durch vierstellige Zahlen identifiziert, wobei die ersten beiden Ziffern multipliziert mit 100 den Grad der Polymerisation darstellen, und die letzten beiden Ziffern zeigen den Grad der Alkoholyse an. Die Eigenschaften von Polyvinylalkohol (PVA) werden hauptsächlich durch ihren Polymerisationsgrad und den Grad der Alkoholyse bestimmt. Voll alkoholyziertes PVA ist durch das Vorhandensein weniger verbleibender hydrophober Acetatgruppen in ihren Molekülen, der ordnungsgemäßen molekularen Anordnung, einer großen Anzahl von Hydroxylgruppen und einer starken Wasserstoffbrückenbindung gekennzeichnet. Es ist ein kristallines Polymer mit hoher Festigkeit. Nicht unglaublich alkoholyzierte PVA kann als eine Makromolekül angesehen werden, die durch die Copolymerisation von Vinylalkohol und Vinylacetat gebildet wird. Vinylalkohol hat eine starke Hydrophilie, während Vinylacetat lipophil ist. Diese amphiphile Struktur bestimmt, dass PVA-Makromoleküle mit niedrigem Alkoholyse-Grad beide Eigenschaften der zunehmenden Wasserviskosität und zur Reduzierung der Oberflächenspannung der Ölwasser-Wasser-Grenzflächen besitzen. Die Viskosität von voll alkoholisiertem PVA nimmt mit der Zeit zu und schweigt allmählich, was nach dem Aufwärmen wiederhergestellt werden kann. Das Hinzufügen von Natriumsulfat, Kaliumsulfat, Ammoniumsulfat und Borax kann alle ein Gel produzieren. Einige alkoholisierte PVA -Lösungen produzieren kein Gel. Darüber hinaus beeinflussen die zahlreichen schwachen nicht kovalenten Bindungskräfte wie Wasserstoffbrückenbindungen und Van der Waals, die innerhalb des PVA-Systems vorhanden sind, die Wasserlöslichkeit erheblich. Die Restacetatgruppen von teilweise alkoholisierten PVA -Makromolekülen können Wasserstoffbrücken zwischen benachbarten Makromolekülen und innerhalb der Makromoleküle schwächen, wodurch die Wasserlöslichkeit von PVA verbessert wird. Die Zunahme der Acetatgruppen führt jedoch zu einer Abnahme der kritischen Temperatur für die Phasentrennung, was zu einer allmählichen Abnahme der Wasserlöslichkeit bei hohen Temperaturen führt. Zum Beispiel ist PVA mit einem Alkoholysegrad von weniger als 60% in Wasser über 40 ° C unlöslich. PVA1799 ist ein Polyvinylalkoholpolymer mit einem Polymerisationsgrad von 1700 und einem Alkoholyse -Grad von 99%. Es ist löslich in heißem Wasser über 95 ° C und die wässrige Lösung hat gute Klebstoffeigenschaften und filmbildende Eigenschaften. Eine wässrige Lösung mit einer Konzentration von mehr als 10% wird bei Raumtemperatur geliert und friert ein. Anwendung: Unter dem externen Einfluss kann PVA eine physische und chemische Vernetzung durchlaufen. PVA, die durch die zyklische Gefrier-Tau-Methode hergestellt wurde, kann eine gummiartige Elastizität aufweisen, und seine mechanischen Eigenschaften sind von den meisten Strom-Hydrogelen unübertroffen. Die starken Zug- und Druckeigenschaften von PVA sowie seine gute Flexibilität und Duktilität machen es zu einem idealen Kandidaten für flexible Substrate und bilden eine gute Grundlage für die Entwicklung tragbarer und implantierbarer medizinischer Geräte. Darüber hinaus kann PVA auch als Hydrogelsubstrat verwendet werden, um Hydrogelmaterialien durch Kombination mit verschiedenen Arten von Polymeren und Nanopartikeln zu konstruieren, wodurch überlegene mechanische und biologische Eigenschaften erhalten werden, die vielen biologischen Geweben entsprechen, um den Anwendungsbedarf zu decken.

Polyvinylchlorid (PVC) -Pastharz, wie der Name schon sagt, wird hauptsächlich in Form einer Paste zur Anwendung verwendet. Diese Paste wird üblicherweise als plastifizierende Paste bezeichnet und ist eine einzigartige flüssige Form von unverarbeiteten PVC -Kunststoff. Einfügen von PVC -Harz wird normalerweise durch Lotion- und Mikro -Suspensionsmethoden hergestellt. Polyvinylchloridpasteharz hat aufgrund seiner feinen Partikelgröße eine Textur ähnlich wie Talkumpulver und ist nicht fließend. PVC -Pasteharz wird mit Weichmachern gemischt und gerührt, um eine stabile Aufhängung zu bilden, die dann in PVC -Paste, auch als PVC -Weichmacherpaste oder PVC Sol bezeichnet wird, aufgebaut wird. In dieser Form verarbeiten die Menschen es in Endprodukte. Bei der Herstellung von Pasten werden verschiedene Füllstoffe, Verdünnungsmittel, Wärmestabilisatoren, Schaummittel und Lichtstabilisatoren entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte hinzugefügt. Die Entwicklung der PVC -Pasteharzindustrie bietet eine neue Art von flüssigem Material, das allein durch Heizen in PVC -Produkte umgewandelt werden kann. Dieses flüssige Material hat eine bequeme Konfiguration, eine stabile Leistung, eine einfache Kontrolle, bequeme Verwendung, hervorragende Produktleistung, gute chemische Stabilität, bestimmte mechanische Festigkeit, einfache Färbung usw. Daher wird es häufig bei der Herstellung von künstlichem Leder, Vinylspielzeug, Soft -Marken, Tapeten, Tapeten, Farbbeschichtungen, Schaumstofftastik usw. verwendet. (2) Die Form ist einfach und billig. (3) kann zu speziellen Formen verarbeitet werden. (4) leicht zu schäumen. (5) Das Produkt hat weniger Heizzyklen und kann in kleinen Mengen oder mehreren Sorten hergestellt werden. 1. Die Auswahl des PVC -Harzes für Paste sollte zunächst auf den mechanischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Produkts basieren, und der entsprechende Typ des Pasteharzes sollte ausgewählt werden. PVC -Produkte mit hohem Polymerisationsgrad haben eine höhere mechanische Festigkeit, eine höhere Geltemperatur und eine Plastizisierungstemperatur und einen höheren Produktpreis. Sie sind für Verschleißfestschicht, Zugfestschicht, harte Oberflächenschicht und Mattierungsschicht geeignet. PVC -Produkte mit geringem Polymerisationsgrad haben eine niedrige Geltemperatur, eine niedrige Plastizisierungstemperatur, einen niedrigen Preis und eine niedrige mechanische Festigkeit. Zweitens sollte das entsprechende PVC -Harz der Paste Grade basierend auf dem Zweck, Typ und Verarbeitungsform des PVC -Harzes einfügen. Die Viskosität von PVC -Pasteharzprodukten ist ein wichtiger Auswahlindex. Bei hohen Schaumprodukten sollten PVC -Harzprodukte mit relativ hoher Viskosität und niedriger Geltemperatur ausgewählt werden, um eine gute Schaumleistung und eine gleichmäßige Verteilung der Zellgrößen zu kontrollieren. Andere Produkte erfordern im Allgemeinen eine geringe Viskosität der Paste, um die Verarbeitung zu erleichtern. Bei Produkten mit dickeren Schichten hat die Auswahl von Harzen mit relativ höherer Viskosität keinen signifikanten Einfluss auf die scheinbaren Eigenschaften des Produkts. Bei Produkten mit dünneren Pasteschichten, wenn das ausgewählte PAD -PVC -Harz eine höhere Viskosität aufweist, beeinflusst es nicht nur die Gleichmäßigkeit und Oberflächenglattheit des Produkts, sondern erleichtert die Beschichtung auch einfach ab, und erhöht die Menge der verwendeten Rohstoffe. 2. Die Kontrolle der PVC -Pasteharz -Verarbeitungsformel hat erhebliche Auswirkungen auf den Zweck, die Qualität, die Verarbeitungseffizienz und die Produktionskosten des Produkts. Es ist erforderlich, eine entsprechende Formelauswahl zu treffen, nachdem der Zweck des Produkts geklärt und das entsprechende PVC -Harz ausgewählt wurde. Erstens sollten geeignete Mischmittel gemäß den Anforderungen des Produkts ausgewählt werden. Die Auswahl der Zusatzstoffe sollte drei Faktoren berücksichtigen: (1) Erfüllung der Leistungsanforderungen des Produkts, wie z. Zum Beispiel bei der Herstellung von künstlichem Leder, obwohl Bleisalzstabilisatoren eine gute thermische Stabilität haben, sind sie anfällig für Niederschläge und sollten nicht verwendet werden. Daher sollten zusammengesetzte Wärmestabilisatoren wie Calciumzink, die nicht für Niederschläge geeignet sind, ausgewählt werden. (2) Um die guten Verarbeitungsanforderungen der Harzpaste zu erfüllen, kann die Viskositätsreduzierung zu hoch ist, wenn die Viskosität der plastifizierenden Paste zu hoch ist, um die Anforderungen zu erfüllen. Wenn beispielsweise die Stärke künstlicher Lederprodukte nicht sehr gut ist, können etwa 0,2% der gasphasen weißen Carbonschwarz zur Verstärkung hinzugefügt werden. (3) Reduzieren Sie die Produktionskosten und gewährleisten gleichzeitig eine angemessene Qualität. Bei der Herstellung von produzierten Schaumstoffprodukten mit geringem Anforderungen für Schaumstoffzellen kann ein kostengünstiges Natriumbicarbonat-Schaumstoffmittel anstelle eines AC-Schaummittels verwendet werden. Zum Beispiel können in künstlichem Leder, wenn starkes Kalzium (Partikelgröße weniger als 400 mesh), leichtes Kalzium und modifizierte Calciumcarbonatfüller die Anforderungen des Produkts erfüllen, während nur schweres Kalzium 250 Yuan/Tonne kostet, leichter Kalzium über 1000 Yuan/Tonne und modifiziertes Kalzium ist teurer. Offensichtlich ist die Verwendung von schwerem Kalzium am besten geeignet. Die Vorbereitungsmethode zum Plastizieren von Pasten ist ebenfalls wichtig. Zuerst sollte das Design der Formel die Leistungsanforderungen des Produkts erfüllen und dann in Betracht ziehen, die gute Verarbeitungsleistung von Plastizierungen zu erfüllen. Betrachten Sie auf dieser Grundlage den Anteil der billigen Zusatzstoffe so weit wie möglich, um maximale wirtschaftliche Vorteile und Wettbewerbsvorteile in der Produktion zu erzielen. In der Formulierung ist es erforderlich, die Vorbereitung gemäß den Produktanforderungen und der Verarbeitungsanforderungen zu optimieren. Die Reihenfolge und Methode zum Hinzufügen von Rohstoffen, die Mischung von Zusatzstoffen und die Vorbehandlung von Rohstoffen haben nicht nur einen signifikanten Einfluss auf die Verarbeitungsbedingungen, sondern bestimmen auch die Qualität der Endproduktleistung. Die gleiche Formel und verschiedene Vorbereitungsmethoden erzeugen unterschiedliche Effekte, und die Qualität der produzierten Produkte variiert auch stark, was hoch geschätzt werden muss. 3. Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen Nach Auswahl der entsprechenden Formel- und Verarbeitungsmethode hängt die Steuerung von PVC -Paste -Produkten hauptsächlich vom GEL -Prozess und des Kunststoffisationsprozesses ab. Unter ihnen hat die Kontrolle des Gelprozesses von PVC -Harz den größten Einfluss auf die Verarbeitung und Leistung von Produkten und ist am schwierigsten zu meistern. Der Gelprozess des Harzes hängt mit der Geltemperatur und der Gelzeit des Harzes zusammen. Im Produktionsprozess wird die Gelationsgeschwindigkeit beschleunigt, wenn die Geltemperatur steigt und die für Gel erforderliche Zeit verkürzt werden kann. Im Gegenteil kann Gel auch bei einer niedrigeren Temperatur und in längerer Zeit abgeschlossen werden, aber die Produktionseffizienz ist gering. Die Geltemperatur hängt mit dem Polymerisationsgrad, der Partikelgrößenverteilung und der Viskosität des Harzes zusammen. Im Allgemeinen gibt es die folgenden empirischen Regeln: Im Rahmen des gleichen Polymerisationsmodus und einer ähnlichen Viskosität wird die Geltemperatur des Harzes hauptsächlich durch den Polymerisationsgrad beeinflusst, und die Geltemperatur steigt um etwa 3 ℃ für jeden 100er Anstieg des Polymerisationsgrades. Die Pasteviskosität hat auch einen großen Einfluss auf die Geltemperatur. Das Harz mit einer bimodalen Verteilung oder einer breiten unimodalen Verteilung der primären Partikelgröße hat eine niedrigere Pasteviskosität, während umso höher die Geltemperatur des Harzes, je niedriger die Pasteviskosität ist. Daher ist die Geltemperatur des Harzes das Ergebnis des kombinierten Effekts des Polymerisationsgrades und der Viskosität. Bei der tatsächlichen Produktion von In-Process-Produkten kann der GEL-Prozess innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, indem die Heiztemperatur und -zeit angepasst werden. Die Ausrüstungseffizienz, die Gerätekapazität und die Stabilität des Produktionsprozesses sollten ebenfalls umfassend berücksichtigt werden. Diese Einstellung ist begrenzt, sodass das PVC -Pasteharzproduktmodell bei der Formulierung ordnungsgemäß ausgewählt werden sollte. 4. Anwendungsfeld: Künstliche Lederindustrie: Gesamtversorgung des Marktes und Nachfrage. Aufgrund der Entwicklung von PU -Leder ist die Nachfrage nach synthetischen Leder in wichtigen Pe -PVC -Harzverbrauchsbereichen wie Wenzhou jedoch etwas eingeschränkt. Die Konkurrenz zwischen PU -Leder und synthetischem Leder ist ziemlich heftig. Bodenlederindustrie: Beeinträchtigt von der schrumpfenden Nachfrage nach Bodenleder ist die Nachfrage nach Klebstoffharz in dieser Branche in den letzten Jahren von Jahr zu Jahr zurückgegangen. Handschuhmaterialindustrie: Es gibt eine hohe Nachfrage, hauptsächlich für Importe, und sie gehört zur materiellen Verarbeitung. In den letzten Jahren haben einige inländische Hersteller in die Handschuhmaterialindustrie eingetreten und ersetzt nicht nur teilweise die Importe, sondern auch das Umsatz von Jahr zu Jahr. Aufgrund der Tatsache, dass sich der Markt für den Inland medizinischen Handschuh noch nicht eröffnet hat und keine feste Verbrauchergruppe gebildet hat, gibt es immer noch einen erheblichen Entwicklungsraum für medizinische Handschuhe. Tapetenindustrie: Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen wächst der Entwicklungsraum der Tapeten, insbesondere der High-End-Dekorations-Tapeten, ständig. Die Nachfrage nach Tapeten in Hotels, Unterhaltungsstätten und einigen Haushaltsdekorationen wächst ständig. Spielzeugindustrie: Die Marktnachfrage nach Klebstoffharz ist relativ stabil. Eintaucherformindustrie: Die Nachfrage nach Pasteharz steigt von Jahr zu Jahr. Erweiterte Immersionsformung wird hauptsächlich in elektrischen Griffen, medizinischen Geräten und anderen Anwendungen verwendet. Förderbeltindustrie: Stabile Nachfrage, aber schlechte Rentabilität von nachgeschalteten Unternehmen. Kfz -dekorative Materialien: Mit der schnellen Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie erweitert die Nachfrage nach Klebstoffharz in Dekorationsmaterialien der Automobilmaterial ständig.