HENAN JINHE INDUSTRY CO.,LTD

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Auswahl- und Formulierungsprozess wichtige Punkte von PVC -Pasteharz

2025 06/17

Paste PVC Resin P440 PACKING-1
Polyvinylchlorid (PVC) -Pastharz, wie der Name schon sagt, wird hauptsächlich in Form einer Paste zur Anwendung verwendet. Diese Paste wird üblicherweise als plastifizierende Paste bezeichnet und ist eine einzigartige flüssige Form von unverarbeiteten PVC -Kunststoff. Einfügen von PVC -Harz wird normalerweise durch Lotion- und Mikro -Suspensionsmethoden hergestellt. Polyvinylchloridpasteharz hat aufgrund seiner feinen Partikelgröße eine Textur ähnlich wie Talkumpulver und ist nicht fließend. PVC -Pasteharz wird mit Weichmachern gemischt und gerührt, um eine stabile Aufhängung zu bilden, die dann in PVC -Paste, auch als PVC -Weichmacherpaste oder PVC Sol bezeichnet wird, aufgebaut wird. In dieser Form verarbeiten die Menschen es in Endprodukte. Bei der Herstellung von Pasten werden verschiedene Füllstoffe, Verdünnungsmittel, Wärmestabilisatoren, Schaummittel und Lichtstabilisatoren entsprechend den Anforderungen verschiedener Produkte hinzugefügt. Die Entwicklung der PVC -Pasteharzindustrie bietet eine neue Art von flüssigem Material, das allein durch Heizen in PVC -Produkte umgewandelt werden kann. Dieses flüssige Material hat eine bequeme Konfiguration, eine stabile Leistung, eine einfache Kontrolle, bequeme Verwendung, hervorragende Produktleistung, gute chemische Stabilität, bestimmte mechanische Festigkeit, einfache Färbung usw. Daher wird es häufig bei der Herstellung von künstlichem Leder, Vinylspielzeug, Soft -Marken, Tapeten, Tapeten, Farbbeschichtungen, Schaumstofftastik usw. verwendet. (2) Die Form ist einfach und billig. (3) kann zu speziellen Formen verarbeitet werden. (4) leicht zu schäumen. (5) Das Produkt hat weniger Heizzyklen und kann in kleinen Mengen oder mehreren Sorten hergestellt werden.
1. Die Auswahl des PVC -Harzes für Paste sollte zunächst auf den mechanischen Eigenschaften des zu verarbeitenden Produkts basieren, und der entsprechende Typ des Pasteharzes sollte ausgewählt werden.
PVC -Produkte mit hohem Polymerisationsgrad haben eine höhere mechanische Festigkeit, eine höhere Geltemperatur und eine Plastizisierungstemperatur und einen höheren Produktpreis. Sie sind für Verschleißfestschicht, Zugfestschicht, harte Oberflächenschicht und Mattierungsschicht geeignet. PVC -Produkte mit geringem Polymerisationsgrad haben eine niedrige Geltemperatur, eine niedrige Plastizisierungstemperatur, einen niedrigen Preis und eine niedrige mechanische Festigkeit. Zweitens sollte das entsprechende PVC -Harz der Paste Grade basierend auf dem Zweck, Typ und Verarbeitungsform des PVC -Harzes einfügen. Die Viskosität von PVC -Pasteharzprodukten ist ein wichtiger Auswahlindex. Bei hohen Schaumprodukten sollten PVC -Harzprodukte mit relativ hoher Viskosität und niedriger Geltemperatur ausgewählt werden, um eine gute Schaumleistung und eine gleichmäßige Verteilung der Zellgrößen zu kontrollieren. Andere Produkte erfordern im Allgemeinen eine geringe Viskosität der Paste, um die Verarbeitung zu erleichtern. Bei Produkten mit dickeren Schichten hat die Auswahl von Harzen mit relativ höherer Viskosität keinen signifikanten Einfluss auf die scheinbaren Eigenschaften des Produkts. Bei Produkten mit dünneren Pasteschichten, wenn das ausgewählte PAD -PVC -Harz eine höhere Viskosität aufweist, beeinflusst es nicht nur die Gleichmäßigkeit und Oberflächenglattheit des Produkts, sondern erleichtert die Beschichtung auch einfach ab, und erhöht die Menge der verwendeten Rohstoffe.
2. Die Kontrolle der PVC -Pasteharz -Verarbeitungsformel hat erhebliche Auswirkungen auf den Zweck, die Qualität, die Verarbeitungseffizienz und die Produktionskosten des Produkts.
Es ist erforderlich, eine entsprechende Formelauswahl zu treffen, nachdem der Zweck des Produkts geklärt und das entsprechende PVC -Harz ausgewählt wurde. Erstens sollten geeignete Mischmittel gemäß den Anforderungen des Produkts ausgewählt werden. Die Auswahl der Zusatzstoffe sollte drei Faktoren berücksichtigen: (1) Erfüllung der Leistungsanforderungen des Produkts, wie z. Zum Beispiel bei der Herstellung von künstlichem Leder, obwohl Bleisalzstabilisatoren eine gute thermische Stabilität haben, sind sie anfällig für Niederschläge und sollten nicht verwendet werden. Daher sollten zusammengesetzte Wärmestabilisatoren wie Calciumzink, die nicht für Niederschläge geeignet sind, ausgewählt werden. (2) Um die guten Verarbeitungsanforderungen der Harzpaste zu erfüllen, kann die Viskositätsreduzierung zu hoch ist, wenn die Viskosität der plastifizierenden Paste zu hoch ist, um die Anforderungen zu erfüllen. Wenn beispielsweise die Stärke künstlicher Lederprodukte nicht sehr gut ist, können etwa 0,2% der gasphasen weißen Carbonschwarz zur Verstärkung hinzugefügt werden. (3) Reduzieren Sie die Produktionskosten und gewährleisten gleichzeitig eine angemessene Qualität. Bei der Herstellung von produzierten Schaumstoffprodukten mit geringem Anforderungen für Schaumstoffzellen kann ein kostengünstiges Natriumbicarbonat-Schaumstoffmittel anstelle eines AC-Schaummittels verwendet werden. Zum Beispiel können in künstlichem Leder, wenn starkes Kalzium (Partikelgröße weniger als 400 mesh), leichtes Kalzium und modifizierte Calciumcarbonatfüller die Anforderungen des Produkts erfüllen, während nur schweres Kalzium 250 Yuan/Tonne kostet, leichter Kalzium über 1000 Yuan/Tonne und modifiziertes Kalzium ist teurer. Offensichtlich ist die Verwendung von schwerem Kalzium am besten geeignet. Die Vorbereitungsmethode zum Plastizieren von Pasten ist ebenfalls wichtig. Zuerst sollte das Design der Formel die Leistungsanforderungen des Produkts erfüllen und dann in Betracht ziehen, die gute Verarbeitungsleistung von Plastizierungen zu erfüllen. Betrachten Sie auf dieser Grundlage den Anteil der billigen Zusatzstoffe so weit wie möglich, um maximale wirtschaftliche Vorteile und Wettbewerbsvorteile in der Produktion zu erzielen. In der Formulierung ist es erforderlich, die Vorbereitung gemäß den Produktanforderungen und der Verarbeitungsanforderungen zu optimieren. Die Reihenfolge und Methode zum Hinzufügen von Rohstoffen, die Mischung von Zusatzstoffen und die Vorbehandlung von Rohstoffen haben nicht nur einen signifikanten Einfluss auf die Verarbeitungsbedingungen, sondern bestimmen auch die Qualität der Endproduktleistung. Die gleiche Formel und verschiedene Vorbereitungsmethoden erzeugen unterschiedliche Effekte, und die Qualität der produzierten Produkte variiert auch stark, was hoch geschätzt werden muss.
3. Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen
Nach Auswahl der entsprechenden Formel- und Verarbeitungsmethode hängt die Steuerung von PVC -Paste -Produkten hauptsächlich vom GEL -Prozess und des Kunststoffisationsprozesses ab. Unter ihnen hat die Kontrolle des Gelprozesses von PVC -Harz den größten Einfluss auf die Verarbeitung und Leistung von Produkten und ist am schwierigsten zu meistern. Der Gelprozess des Harzes hängt mit der Geltemperatur und der Gelzeit des Harzes zusammen. Im Produktionsprozess wird die Gelationsgeschwindigkeit beschleunigt, wenn die Geltemperatur steigt und die für Gel erforderliche Zeit verkürzt werden kann. Im Gegenteil kann Gel auch bei einer niedrigeren Temperatur und in längerer Zeit abgeschlossen werden, aber die Produktionseffizienz ist gering. Die Geltemperatur hängt mit dem Polymerisationsgrad, der Partikelgrößenverteilung und der Viskosität des Harzes zusammen. Im Allgemeinen gibt es die folgenden empirischen Regeln: Im Rahmen des gleichen Polymerisationsmodus und einer ähnlichen Viskosität wird die Geltemperatur des Harzes hauptsächlich durch den Polymerisationsgrad beeinflusst, und die Geltemperatur steigt um etwa 3 ℃ für jeden 100er Anstieg des Polymerisationsgrades. Die Pasteviskosität hat auch einen großen Einfluss auf die Geltemperatur. Das Harz mit einer bimodalen Verteilung oder einer breiten unimodalen Verteilung der primären Partikelgröße hat eine niedrigere Pasteviskosität, während umso höher die Geltemperatur des Harzes, je niedriger die Pasteviskosität ist. Daher ist die Geltemperatur des Harzes das Ergebnis des kombinierten Effekts des Polymerisationsgrades und der Viskosität. Bei der tatsächlichen Produktion von In-Process-Produkten kann der GEL-Prozess innerhalb eines bestimmten Bereichs gesteuert werden, indem die Heiztemperatur und -zeit angepasst werden. Die Ausrüstungseffizienz, die Gerätekapazität und die Stabilität des Produktionsprozesses sollten ebenfalls umfassend berücksichtigt werden. Diese Einstellung ist begrenzt, sodass das PVC -Pasteharzproduktmodell bei der Formulierung ordnungsgemäß ausgewählt werden sollte.
4. Anwendungsfeld:
Künstliche Lederindustrie: Gesamtversorgung des Marktes und Nachfrage. Aufgrund der Entwicklung von PU -Leder ist die Nachfrage nach synthetischen Leder in wichtigen Pe -PVC -Harzverbrauchsbereichen wie Wenzhou jedoch etwas eingeschränkt. Die Konkurrenz zwischen PU -Leder und synthetischem Leder ist ziemlich heftig. Bodenlederindustrie: Beeinträchtigt von der schrumpfenden Nachfrage nach Bodenleder ist die Nachfrage nach Klebstoffharz in dieser Branche in den letzten Jahren von Jahr zu Jahr zurückgegangen.
Handschuhmaterialindustrie: Es gibt eine hohe Nachfrage, hauptsächlich für Importe, und sie gehört zur materiellen Verarbeitung. In den letzten Jahren haben einige inländische Hersteller in die Handschuhmaterialindustrie eingetreten und ersetzt nicht nur teilweise die Importe, sondern auch das Umsatz von Jahr zu Jahr. Aufgrund der Tatsache, dass sich der Markt für den Inland medizinischen Handschuh noch nicht eröffnet hat und keine feste Verbrauchergruppe gebildet hat, gibt es immer noch einen erheblichen Entwicklungsraum für medizinische Handschuhe.
Tapetenindustrie: Mit der kontinuierlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen wächst der Entwicklungsraum der Tapeten, insbesondere der High-End-Dekorations-Tapeten, ständig. Die Nachfrage nach Tapeten in Hotels, Unterhaltungsstätten und einigen Haushaltsdekorationen wächst ständig.
Spielzeugindustrie: Die Marktnachfrage nach Klebstoffharz ist relativ stabil.
Eintaucherformindustrie: Die Nachfrage nach Pasteharz steigt von Jahr zu Jahr. Erweiterte Immersionsformung wird hauptsächlich in elektrischen Griffen, medizinischen Geräten und anderen Anwendungen verwendet.
Förderbeltindustrie: Stabile Nachfrage, aber schlechte Rentabilität von nachgeschalteten Unternehmen.
Kfz -dekorative Materialien: Mit der schnellen Entwicklung der chinesischen Automobilindustrie erweitert die Nachfrage nach Klebstoffharz in Dekorationsmaterialien der Automobilmaterial ständig.