Haberler

Çin'in Vietnam'a PVC macun reçinesi ihracat miktarı hızla arttı Son zamanlarda Vietnam'da PVC macun reçinesine olan talepte büyük bir artış yaşandı. Yerel üretim kapasitesinin yetersizliği ve ithalata yüksek bağımlılık nedeniyle Çin ürünlerinin Vietnam'a ihracat hacmi önemli ölçüde arttı. Gümrük verileri, Ocak-Nisan 2025 arasında Çin'in Vietnam'a PVC macun reçinesi ihracat hacminin yalnızca 1100 ton olduğunu gösteriyor; Ocak-Nisan 2026 arasında ihracat hacmi 10.000 tona yükseldi ve ihracat ölçeğinde hızlı bir büyüme elde edildi. Şu anda Vietnam, Çin'in PVC reçine hamurunun ana ihracat noktasıdır. Vietnam'da PVC macun reçinesinin alt uygulama senaryolarının yoğunlaştığı ve alt yöndeki talebin bir hammadde tedariki dalgasına yol açtığı bildiriliyor. Bunlar arasında sentetik deri ve sentetik deri, esas olarak ayakkabı malzemeleri, ev mobilyaları ve otomotiv iç mekanlarının üretiminde kullanılan polivinil klorür macun reçinesinin ilk tüketici alanlarıdır; İkincisi, yer derisi ve duvar kağıdı yerel altyapı ve ev dekorasyon pazarının talebine uygundur; Tıbbi PVC macun reçine eldivenleri, plastik oyuncaklar, kaplamalı kumaşlar, damla kalıplama ürünleri ve diğer ilgili alanlara olan talep, Vietnam'ın yerel otomotiv ve hafif sanayi imalat endüstrilerindeki üretim kapasitesinin sürekli genişlemesiyle birlikte eş zamanlı olarak artıyor ve bu da hammadde açığının sürekli genişlemesine neden oluyor. RCEP'in tarife getirilerine ve uygun maliyetli ürünlerin avantajlarına dayanarak yerli macun reçinesi, yurt dışı kaynakların yerini alarak Vietnam'ın tedarikinde tercih edilen seçenek haline geldi. Şu anda, Vietnam'daki alt fabrikalar, hammadde talebine istikrarlı destek sağlayan, düşük stok ve talep üzerine ikmal modelini sürdürüyor. Sektör uzmanları, Vietnam'ın hafif sanayi ve otomobil parçaları sanayisinin istikrarlı gelişimiyle birlikte, PVC reçine hamuruna yönelik ithalat talebinin orta ve uzun vadede güçlü kalmaya devam ettiğini ve Çin'in Vietnam'a ihracat pazarının yüksek düzeyde faaliyet sürdüreceğini belirtiyor.

Yumuşak PVC ürünlerinin üretiminde plastikleştiriciler sertliği, esnekliği ve işlem akışını düzenleyen temel hammaddelerdir. Piyasada yaygın olarak bulunan ürünler arasında genel amaçlı, çevre dostu ve ısıya dayanıklı türlerin yanı sıra TOTM gibi yüksek ısıya dayanıklı kategoriler de yer alıyor. Bu türler arasındaki uyumluluk farklılıkları önemlidir. Çoğu atölye uzun süredir iki büyük sıkıntı noktasıyla karşı karşıya kalmıştır: malzeme tahsisi için deneyime güvenmek, sertlik ve yumuşaklıkta parti farklılıklarına yol açmak; ve plastikleştirici dozajının işleme hissini karşılayacak şekilde keyfi olarak ayarlanması; bu, yalnızca hammadde maliyeti israfına yol açmakla kalmaz, aynı zamanda plastikleştirici migrasyonu, yağ sızıntısı ve standartların altındaki düşük sıcaklık ve ısı direnci performansı gibi sorunlara da kolayca neden olur. Kesin dozaj ve istikrarlı performans elde etmek için yalnızca ampirik formüllere güvenmek yeterli değildir. Seri üretimin yalnızca veri uyumluluğu onaylandıktan sonra başlatılmasıyla, objektif ve kanıta dayalı süreçler sağlayan, formül bazlı veri doğrulama artı yerinde ölçüm verileri incelemesinden oluşan ikili doğrulama yaklaşımı uygulanmalıdır. 1. Farklı Sistemlerdeki Plastikleştiricilerin Temel Dozajına Referans (Endüstride Ölçülen Standart Veriler) Geleneksel dolgu maddesi ekleme aralığı dahilinde, birleşik bir kıyaslama olarak 100 kısım PVC reçinesine dayanarak, binlerce üretim verisi istatistiğinden sonra, hassas dozaj aralıkları bölünür: Genel yumuşak ürünler (sıradan sızdırmazlık şeritleri, genel hortumlar) için geleneksel plastikleştiricilerin standart dozajı 52-58 parçadır ve geleneksel DOTP sistemleri için ana değer 55 parçadır. Yüksek yumuşaklığa ve soğuğa dayanıklı ürünler (düşük sıcaklık hortumları, dış mekan yumuşak aksesuarları), 58-65 parça soğuğa dayanıklı plastikleştiriciden oluşan standart dozaj gerektirir. Düşük sıcaklıktaki ortamlarda üretimde üst sınıra yaklaşmaya öncelik verilmelidir TOTM'un ısıya dayanıklı ana plastikleştirici sistemi olduğu yüksek ısıya dayanıklı kalıplanmış ürünler (kablo demeti kılıfları, yüksek sıcaklık contaları): 48-55 parça, ısı direnci gereksinimi ne kadar yüksek olursa, genel makul dozaj da o kadar düşük olur Yüksek dolgulu ekonomik ürünler (genel sıradan profiller) için standart plastikleştirici dozajı: 45-52 parça. Doldurmadaki her 10 birim artış için plastikleştirici aynı anda 2-3 birim azalır. Temel sonuç: Aynı sertlik gereklilikleri altında, ısıya dayanıklı plastikleştiricilerin doldurma verimliliği daha yüksektir ve gereken katkı maddesi miktarı, sıradan genel amaçlı plastikleştiricilerden daha düşüktür. 2、 İlk katman doğrulaması: Laboratuvar formülü teorik veri doğrulaması Sertlik kıyaslama doğrulaması, müşteri tarafından önceden belirlenen Shore sertlik standardını belirtir. Küçük test şeritlerinin temel oranına göre, oda sıcaklığında 24 saat bekletildikten sonra sertlik test edilir. Hatanın nitelendirilmesi için ± 1A dahilinde kontrol edilir. Aralığı aşarsa plastikleştirici miktarına ince ayar yapılır. Erime akışı verilerinin doğrulanması, malzemenin erime indeksini tespit eder. Aynı üretim prosesi altında, plastikleştiricinin 3 parçasındaki her artış veya azalma için, eriyik akış hızı, dozajın mevcut ekstrüzyon ve haddeleme ekipmanı hızına uygun olup olmadığını belirlemek üzere sabit bir aralıkta dalgalanır. Temel uyumluluk doğrulaması: 72 saat statik bekleme, numunenin yüzey durumunun gözlemlenmesi, yağ sızıntısı olmaması, beyazlama veya delaminasyon olmaması, mevcut dozajın reçine ve katkı sistemiyle eşleştiğinin ve kalifiye olduğunun kanıtlanması. 3、 İkinci katman doğrulaması: yerinde üretim testi verilerinin ikincil incelemesi Laboratuvar verilerinin uygunluğu yalnızca temeldir ve teori ile yerinde üretim arasındaki kopukluğu önlemek için üretim hattına girmeden önce tekrar doğrulanması gerekir: Ekstrüzyon işlemi durumunun sabit namlu sıcaklığını, vida hızını ve erime basıncını doğrulayın, boşaltmanın düzgünlüğünü gözlemleyin ve boşaltmanın kesintisiz veya basınç birikmesi olmadan düzgün olduğundan emin olun; bu, plastikleştirici miktarının mevcut işleme koşulları için uygun olduğunu gösterir; Deşarj kuru ve basınç yüksekse orta derecede takviye edilmelidir. Akıntı çok yumuşak ve sarkık ise biraz azaltılmalıdır. Bitmiş ürünlerin gerçek zamanlı fiziksel özelliklerinin incelenmesi: 100 metrelik bitmiş ürünlerin seri üretiminden sonra, bükülme dayanıklılığı ve şekillendirme sertliğinin hızlı yerinde testi için 3 set numune rastgele seçilir. Örnek veriler bir önceki aşamayla tutarlı ise nitelikli kabul edilir. Kırılgan ve kırılmaya yatkın ise kullanılan plastifiyan miktarının yetersiz olduğu doğrulanır; Dokunulduğunda yumuşak ve deformasyona yatkın olduğundan dozajın standardı aştığını doğrulayın. Uzun vadeli stabilite verilerinin doğrulanması: Sertlik ve görünüm durumu verilerini kaydetmek için bitmiş ürünlerden her saat başı numune alınarak 4 saat boyunca sürekli üretim. Verilerde önemli bir dalgalanma görülmemesi, oranın uzun süre istikrarlı bir şekilde kullanılabileceğini kanıtlıyor; Sürekli veri ofseti, sabit kullanımı zamanında ayarlayın. 4、 Farklı kategorilerdeki plastikleştiricilerin dozajını ayarlamak için nesnel yasalar Sıradan evrensel plastikleştirici: iyi akışkanlık, yüksek besleme toleransı, 3 parça yukarı ve aşağı yüzer, bariz kalite sorunlarına neden olma olasılığı daha düşüktür, ancak uzun süreli aşırı kullanım kolaylıkla düşük sıcaklıkta çökelmeye neden olabilir Çevre dostu kompozit plastikleştirici: Dengeli uyumluluk ve dar dozaj aralığı ile 2 parçalık bir dalgalanma, bitmiş ürünün dokusunu önemli ölçüde değiştirebilir ve sıkı veri kontrolü gereklidir. Yüksek ısıya dayanıklı plastikleştirici: Kararlı moleküler yapıya ve yüksek plastikleştirme verimliliğine sahip sıradan plastikleştiricilerin dozajı körü körüne kopyalanamaz. Körü körüne çok fazla eklemek yalnızca performansı artırmaz, aynı zamanda ürünün ısı direncini ve sertleşme yeteneğini de doğrudan azaltır. 5、 Dozajın sıkı kontrolü ve sahada tuzaklardan kaçınmak için önemli noktalar (veriler ile tekrar tekrar doğrulanır) El hissine göre miktarı keyfi olarak değiştirmek kesinlikle yasaktır. Miktarda yapılacak tüm ayarlamalar sertlik testi verilerine ve erime verilerine dayanmalıdır. Farklı marka ve kategorideki plastikleştiricileri değiştirirken orijinal sabit miktar kullanılamaz ve çift katmanlı veri doğrulaması yeniden yapılmalıdır. Mevsimsel sıcaklık değişim verilerinin senkronize olarak incelenmesi, yaz aylarında çevre sıcaklıklarının yüksek olması nedeniyle genel kullanım 1-2 porsiyon azaltılabilir; Kış sıcaklığı nispeten düşüktür, 1-2 kata kadar ayarlanabilir ve veriler standardı karşılamalıdır. Geri dönüştürülmüş malzemelerle üretim yaparken, geri dönüştürülmüş malzemeler artık plastikleştiricilerle birlikte gelir ve kalan içeriğin önceden hesaplanması gerekir. Aynı zamanda, yeni eklenen plastikleştiricilerin sayısı azaltılmalı ve genel olarak aşırı kullanımı önlemek için çift doğrulama yapılmalıdır. 6、 İkili veri doğrulamanın uygulama etkisi Bitmiş ürün sertliğinin toplu hatası sektördeki en küçük aralıkta kontrol edilir ve müşteri kabulünün tek seferlik geçiş oranı büyük ölçüde iyileştirilir Katkı maddelerinin optimum miktarının doğru şekilde kilitlenmesi, ürün tonu başına plastikleştirici hammadde maliyetlerinde 80-150 yuan tasarruf sağlayabilir Kaynağın dengesiz kullanımından kaynaklanan çökelme, sararma, gevrek çatlama ve yetersiz ısı direnci gibi yaygın üretim kusurlarının önlenmesi Birleştirilmiş ve standartlaştırılmış veri eşleştirme, acemi ustaların bile üretim standartlarını doğru bir şekilde kontrol etmesini ve eski deneyimin kısıtlamalarından kurtulmasını sağlar Pratik özet İlk olarak teorik oran belirlenir ve ilk olarak sertlik akışı doğrulanır; Çalışma koşullarının ve fiziksel özelliklerin ikili olarak hizalanmasıyla çevrimiçi seri üretim ve yeniden test etme; Farklı kategorilerin farklı miktarları vardır ve veriler doğru olmalı ve körü körüne takip edilmemelidir; Çift doğrulama, istikrarlı oran sağlar ve maliyetleri düşürürken kaliteyi artırır.

Sodyum Lauril Sülfat (veya Sodyum dodesil sülfat, SLS, K12 olarak adlandırılır), beyaz ila soluk sarı bir katı olan (iğne şeklinde veya toz şeklinde ayrılabilir), suda kolayca çözünebilen ve anyonik ve iyon olmayanlarla iyi uyumluluğa sahip anyonik bir yüzey aktif maddedir. İyi emülsiyon oluşturma, köpürme, nüfuz etme, temizleme ve dağıtma özelliklerine sahiptir. İlaç, kağıt yapımı, inşaat malzemeleri, kimyasallar, tekstil, yağ çıkarma, kozmetik, deterjan, diş macunu, şampuan, çamaşır deterjanı, plastik kalıp ayırıcı yağlama vb. endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Sodyum dodesil sülfatın işlevi ve kullanımı: 1. Esas olarak kozmetik ve cilt bakım ürünlerinde köpük oluşturucu madde, temizlik maddesi ve nemlendirici madde olarak kullanılır (kozmetiklerin ciltle en kısa sürede temas etmesini sağlamak ve cilt yağları tarafından bloke edilmesini önlemek için), nispeten güvenlidir ve sivilceye neden olmaz; 2. Deterjan, tekstil ağartma yardımcısı ve halı boyama maddesi olarak kullanılır; 3. Yün deterjanı; 4. Deri yumuşatıcı; 5. Diş macunu ve yangın söndürücüler için köpük maddesi olarak kullanılır; 6. Kağıt yapımında pişirme ve nüfuz etme maddesi olarak kullanılır; 7. Petrol kuyusu ve maden yangını söndürücü maddeler; 8. Stiren bütadien ve akrilik asit emülsiyon losyon polimerizasyonu için emülgatör; 9. Sentetik reçineler için emülgatörler; 10. Metal zenginleştirmeye yönelik yüzdürme maddeleri; 11. Biyokimyasal analiz, iyon çifti reaktifleri; 12. Pestisitlerde anyonik bir yüzeye nüfuz eden madde olarak, suda çözünen pestisitlerde genellikle %0,1 -%0,3 dozajında ​​eklenir, bu da ilaçların yapraklar tarafından emilimini önemli ölçüde artırabilir; 13. Sodyum dodesil sülfat, hücre zarının parçalanmasına neden olabilen, zar proteinlerinin hidrofobik kısımlarına bağlanabilen ve bunları zardan ayırabilen, yaygın olarak kullanılan bir iyonik kireç çözücü maddedir. Yüksek SDS konsantrasyonları, proteinlerdeki iyonik ve hidrojen bağları gibi kovalent olmayan bağları da kırabilir ve hatta proteinlerin konformasyonunu değiştirebilir. Bu özellik sıklıkla protein bileşimi analizi için SDS jel elektroforezinde kullanılır; 14. Elektrokaplamada ıslatma maddesi olarak, kaplama çözeltisi ile iş parçası arasındaki yüzey gerilimini azaltabilir, iş parçasının yüzeyindeki hidrojen kabarcıklarını giderebilir ve iğne deliklerini önleyebilir. Genellikle nikel kaplama çözümlerinde kullanılır; 15. Harç katkısı olarak kullanıldığında suyu azaltabilir, işlenebilirliği artırabilir ve suyu tutabilir; 16. Öğütmeye yardımcı olarak çimento üretmek; 17. Kaplama endüstrisinde bir yüzey aktif madde olarak, kaplamaların yüzey gerilimini azaltabilir ve bunları nesnelerin yüzeyine daha iyi dağıtabilir; 18. Oksidasyon işlemi sırasında alüminyum alaşımına sodyum dodesil sülfat çözeltisinin eklenmesi yüzey gerilimini azaltabilir, oksidan moleküllerin metalle temas etmesini kolaylaştırabilir ve daha sıkı bir reaksiyona neden olabilir; 19. GB 2760-96, gıda endüstrisi için işleme yardımcılarını belirtir. Kekler, içecekler, yumurta akı, taze meyveler, meyve suyu içecekleri, yemeklik yağlar vb. için kullanılır; 20. Sodyum dodesil sülfat, yaygın olarak kullanılan farmasötik bir yardımcı madde olup, tabletler ve kapsüller için bir çözündürücü, emülgatör, cilde nüfuz eden madde, yağlayıcı ve ıslatıcı madde olarak kullanılabilen bir anyonik yüzey aktif maddedir.

giriiş Gümrük verilerine göre, Çin'deki PVC reçinesi ithalat hacmi, esas olarak yurt içi arz ve talepteki gevşeklik nedeniyle Nisan 2026'da hem yıllık hem de aylık düşüş gösterdi. Aylık ihracat hacmi, birçok olumsuz faktörle birleşerek önemli ölçüde azaldı ve bu da aylık net ihracatta düşüşe neden oldu. İthalat hacmindeki değişiklikler Gümrük istatistiklerine göre Nisan 2026'da yurt içi ithalat hacmi azalarak nispeten düşük bir seviyede kaldı. Bu düşük seviyenin korunmasının nedeni, yurt içi Pvc Reçine Süspansiyon Sınıfı arzının değişmeden talebi aşması ve ayrıca düşük iç ve dış talepten kaynaklanmaktadır. Ayrıca yurt içi fiyatların uluslararası fiyatlara göre düşük olmasının nedenleri de var. Ayın ithalat hacmi aylık %12,02 ve yıllık %40,34 düşüşle 16.100 ton oldu; İthalat miktarı aylık %7,78, yıllık %40,97 düşüşle 11,5 milyon ABD doları olurken; Ortalama ithalat fiyatı ise aylık %5,07 artış, yıllık ise %1,07 düşüşle ton başına 715,36 ABD doları oldu. Ocak-Nisan 2026 döneminde PVC tozu ürünlerinin ithalat hacmi yıllık %33,51 düşüşle 56.900 ton oldu; İthalat tutarı ise bir önceki yıla göre %38,42 düşüşle 40 milyon ABD doları oldu; Ortalama ithalat fiyatı yıllık %7,38 düşüşle 703,04 yuan/ton oldu. İhracat hacmindeki değişiklikler 2026 yılında PVC tozu ihracat hacmi yüksek kalarak Mart ayında tarihi bir yüksek seviyeye ulaştı, ancak ihracat hacmi Nisan ayında önemli ölçüde azaldı. Gümrük istatistiklerine göre Çin'deki PVC tozu ihracat hacmi, esas olarak politika değişiklikleri, azalan talep ve artan ihracat maliyetleri nedeniyle Nisan 2026'da önemli bir düşüş yaşadı. Ay boyunca PVC Süspansiyon Reçinesi ihracat hacmi aylık %58,38, yıllık %20,96 düşüşle 284700 ton olurken; İhracat miktarı aylık %45,75, yıllık %5,55 artışla 241,62 milyon ABD doları olurken; Ortalama ihracat fiyatı ise aylık %30,32, yıllık ise %33,55 artışla ton başına 848,61 ABD doları oldu. Ocak-Nisan 2026 döneminde Polivinilklorür Reçine ürünlerinin ihracat hacmi yıllık %27,32 artışla 1,7016 milyon ton oldu; İhracat tutarı yıllık %30,10 artışla 1.111,37 milyon ABD doları oldu; Ortalama ihracat fiyatı ise yıllık %2,19 düşüşle ton başına 653,11 ABD doları oldu. Net ihracat değişimi Nisan 2026'da Çin'in net PVC tozu ürünleri ihracatı, net ihracat hacminde önemli bir düşüşle birlikte bir önceki aya göre %59,64 artışla 268.600 ton oldu. Net ihracattaki önemli azalmanın temel nedeni ihracat hacmindeki önemli azalmadır ve bunun başlıca nedenleri şunlardır: 1. Politika değişiklikleri doğrudan önceki talebin üzerine çıkıyor 1 Nisan 2026'dan itibaren Çin'de PVC ihracat vergisi iadesi politikası resmi olarak iptal edilecek. Mart ayında işletmeler sevkıyatlara yoğunlaştı ve yurt dışı siparişlerini önceden aştı. Mart ayında PVC ihracat hacmi yıllık %87,15 artışla 800.300 tona yükseldi; bu da sonraki ihracat talebinde hızlı bir düşüşe yol açtı; 2. Küresel kapasite artışı hisse senedi rekabetini yoğunlaştırıyor 2021'den 2025'e kadar küresel PVC üretim kapasitesi kümülatif olarak yaklaşık %10 artarak 65 milyon tona yükseldi ve yeni eklenen kapasite Kuzeydoğu Asya'da yoğunlaştı. Yurt dışı pazar arzındaki önemli artış, Çin'in PVC ihracatı üzerinde ikame baskısı yarattı. 3. İhracatın maliyet avantajı giderek daralıyor Orta Doğu'daki jeopolitik çatışma uluslararası nakliye maliyetlerini artırdı; Çin'den Hindistan gibi çekirdek pazarlara navlun oranları iki katına çıkarak ton başına 100 doların üzerine çıktı; Aynı zamanda, etilen bazlı PVC'nin yurt dışı arzı giderek toparlanıyor ve yerli ve yabancı PVC arasındaki fiyat farkı daralarak yerli ürünlerin fiyat rekabeti zayıflıyor. 4. Yurt dışı ticaret politikalarında artan belirsizlik Hindistan gibi büyük ihracat pazarları, Çin menşeli PVC'ye karşı sübvansiyon karşıtı soruşturmalar başlattı ve ön karar sonuçlarının Haziran Temmuz 2026'da açıklanması bekleniyor; bu durum, artan ticaret engelleri nedeniyle ihracat niyetlerini daha da bastırıyor.

Yüksek dereceli bir yeşil pigment olan krom yeşili, 5,21 g/cm³ yoğunluğa ve 2266°C erime noktasına sahiptir. Yüksek sıcaklıkta korozyona karşı dayanıklıdır ve hidrojen sülfüre karşı kararlı bir direnç gösterir. Seramik sırlarda, hava koşullarına dayanıklı kaplamalarda, banknot mürekkeplerinde ve organik katalizde yaygın olarak kullanılan bu ürün, yüksek opaklığı manyetik özelliklerle birleştirir. Bununla birlikte, toksisiteye karşı korunulmalıdır ve depolama, nemi önlemek için mühürlemeyi gerektirir. Krom(III) oksit (Cr₂O₃) olarak da bilinen krom yeşili, adını açık yeşil kristal formundan alır. Yoğunluğu 5,21 g/cm³, erime noktası yaklaşık 2266±25°C ve kaynama noktası 4000°C kadar yüksek olan yeşil altıgen kristal bir toz halinde görünür. Krom yeşili, sıcak alkali metal bromat çözeltilerinde çözünür, ancak su, alkol, asitler ve alkalilerde az çözünür. Bu pigment ışığa, atmosferik maruziyete, yüksek sıcaklıklara ve kükürt dioksit ve hidrojen sülfür gibi aşındırıcı gazlara karşı olağanüstü stabilite gösterir. Ayrıca zehirli olmasına rağmen olağanüstü bir gizleme gücüne sahiptir. Sülfürik asit ile kaynatılarak krom(III) sülfat elde edilebilir. Birçok iki değerlikli metalin oksitleri ile yüksek sıcaklıklarda karıştırılıp ısıtıldığında spinel tipi bileşikler oluşturulabilir. Krom yeşili, potasyum dikromatın kükürt ile indirgenme reaksiyonu ve krom trioksitin termal ayrışması dahil olmak üzere çeşitli yöntemlerle hazırlanabilir. Emaye ve seramik sır üretimi, suni deri ve yapı malzemelerinin renklendirilmesi, organik sentezde kataliz ve hava koşullarına dayanıklı kaplamalar, öğütme malzemeleri, yeşil parlatma macunları ve banknotlar için özel baskı mürekkebi imalatı gibi alanlarda geniş uygulamaları olan yüksek dereceli bir yeşil pigmenttir. Krom yeşilinin temel özellikleri Krom yeşili, yoğunluğu 5.21g/cm³, erime noktası yaklaşık 2266°C ve kaynama noktası 4000°C olan açık yeşil kristal bir tozdur. Suda, asitte veya alkalide çözünmesi zordur ancak sıcak alkali metal bromat çözeltilerinde çözünür. Gelişmiş bir yeşil pigment olarak, krom yeşili yalnızca mükemmel kaplamaya sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ışığa, atmosfere, yüksek sıcaklığa ve ayrıca kükürt dioksit ve hidrojen sülfür gibi aşındırıcı gazlara karşı son derece yüksek stabilite sergiler. Bu, emaye ve seramik sır üretimi, suni deri ve inşaat malzemelerinin renklendirilmesi, organik sentez katalizinin yanı sıra güneşe dayanıklı kaplamalar, öğütme malzemeleri, yeşil parlatma macunları ve banknotlar için özel baskı mürekkebi imalatı gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Chromium Green'in Stabilite ve Depolanması Krom yeşili, yüksek kapsama alanı ve manyetizma ile ışıkta, atmosferde, yüksek sıcaklıkta ve aşındırıcı gazlarda stabilite gösterir. Işığa, atmosferik koşullara ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklı olmasına rağmen potansiyel toksisitesi izlenmelidir. Krom yeşili spesifikasyonlara göre kullanıldığında ve saklandığında stabil kalır, ayrışmaz ve bilinen herhangi bir tehlikeli reaksiyonu yoktur. Suda çözünmez, asitte çözünmesi zordur, ancak sıcak alkali metal bromat çözeltilerinde çözünür. Krom yeşili ışığa, atmosfere, yüksek sıcaklıklara ve kükürt dioksit ve hidrojen sülfür gibi aşındırıcı gazlara karşı mükemmel stabilite gösterir. Ayrıca örtme gücü ve manyetizması da yüksektir ancak ısıtıldığında kahverengiye döneceğini, soğuduktan sonra ise yeşile döneceğini unutmamak gerekir. Standart oluşum entalpisi -1128,4kJ/mol'dür ve standart serbest oluşum enerjisi -1046,8kJ/mol'dür. Krom yeşilinin kristal yapısı, a=0.495nm ve c=1.3665nm altıgen kafes parametreleriyle Al2O3'e benzer ve yoğunluk, üretim yöntemine bağlı olarak değişir. Nemi önlemek için krom yeşili havalandırılmış, kuru ve kapalı bir ortamda saklanmalıdır. Uygulama Alanları Kurşun krom yeşili, boya endüstrisinde önemli bir rol oynar ve yeşil boyalar için ana renklendirici pigmenttir. Ayrıca boya ve plastik sanayinde de yaygın olarak kullanılmakta olup uygulama alanı kurşun krom sarısına oldukça benzemektedir. Ancak kurşun krom yeşilinde krom sarısı ve kurşun bulunması nedeniyle, kullanırken potansiyel toksisitesine dikkat edilmelidir. Bu arada, demir mavisi ve oksitleyici madde kurşun kromatın varlığı nedeniyle toz, Mars'la karşılaştığında kendiliğinden tutuşabilir, bu nedenle kurutma ve kırma işlemi sırasında ekstra dikkatli olunması gerekir. Kurşun krom yeşili yandığında, yeşil pigment özellikleri tamamen kaybolacak ve koyu kahverengimsi sarı bir maddeye dönüşecektir. Ayrıca, nitroselüloz boya yapılırken, haddeleme sırasındaki yanma riskini önlemek amacıyla, doğrudan kurşun krom yeşili ile haddeleme yerine genellikle bulamaç öğütme sonrasında kurşun krom yeşilinin karıştırılması işlemi benimsenir. Kurşun krom yeşili metalurji alanında da uygulanmıştır ve seramiklerin, refrakter malzemelerin, pigment endüstrisi hammaddelerinin ve organik sentez katalizörlerinin önemli bir bileşenidir. Kurşun krom yeşili ayrıca analitik bir reaktif ve katalizör olarak da kullanılabilir. Kurşun krom yeşili, yapıştırıcılarda ve sızdırmazlık maddelerinde aşınma direncini ve korozyon direncini arttırmak için renklendirici bir madde olarak kullanılır. Ayrıca kurşun krom yeşili emaye, seramik, sentetik deri ve yapı malzemelerinin renklendirilmesinde de kullanılabilir. Ayrıca organik kimyasal sentez katalizörü ve güneşe dayanıklı kaplama olarak da kullanılabilir. Kurşun krom yeşilinin seramik, refrakter malzemeler, yapıştırıcılar ve kozmetiklerde uygulamaları vardır ancak ağız ve dudak kozmetiklerinde kullanılamaz. Kurşun krom yeşili ayrıca kozmetiklerin, özellikle göz kozmetiklerinin renklendirilmesi için de uygundur. Ancak şunu belirtmek gerekir ki ağız ve dudak kozmetiklerinde kullanılmaması gerektiği gibi yüz kozmetikleri ve ojelerin de tavsiye edilmemesi gerekmektedir. Krom trioksit, gümüş kaplama daldırma solüsyonunun temel bileşenlerinden biridir ve yeni hazırlanan krom trioksit, krom florür ve krom bromür gibi önemli hammaddelerin hazırlanmasında da kullanılabilir.

Polietilen Tereftalat (PET), düşük maliyet, hafiflik, yüksek şeffaflık ve geri dönüştürülebilirlik gibi mükemmel özelliklere sahip, başta içecek şişeleri, gıda ambalajları, kozmetik şişeleri ve ilaç şişeleri gibi kaplar olmak üzere ambalaj sektöründe yaygın olarak kullanılan önemli bir kimyasal üründür. Son yıllarda küresel PET şişe çipi üretim kapasitesi büyümeye devam ederken, tüketim istikrarlı ancak yavaş bir artış eğilimini sürdürdü. Ülke bazında bakıldığında Çin, dünyanın en büyük polyester şişe cipsi üreticisi, tüketicisi ve ihracatçısı olmaya devam ediyor. Üstelik 2024'ten itibaren Çin'in yeni üretim kapasitesi küresel artışın yaklaşık %79'unu oluşturacak. Çin'in Polietilen Tereftalat şişe çipi üretim kapasitesinin devam eden genişlemesi ve geçmişte sık sık yaşanan anti-damping olayları nedeniyle, Çin'in polyester şişe çipi sektörünün gelecek görünümü zorlu olmaya devam ediyor. Ancak küresel ekonomideki toparlanmanın etkisiyle Çin'in polyester şişe çipi ihracatına ilişkin iyimser beklentiler hâlâ sürüyor. Polyester Şişe Cipsleri Hakkında Temel Bilgiler Polietilen Tereftalat şişe pulları, saflaştırılmış tereftalik asit (PTA) ve etilen glikolün (MEG) polimerize edilmesi ve esterleştirilmesiyle yapılan sentetik bir polimerdir. PET reçinesi, fiziksel güçlerini ve şeffaflıklarını artırmaya yardımcı olan tekdüze bir kristal yapıya sahiptir. Düşük maliyet, hafiflik, yüksek şeffaflık ve geri dönüştürülebilirlik avantajları nedeniyle polyester şişe pulları ambalaj endüstrisinde, özellikle içecek şişeleri, gıda ambalajları, kozmetik şişeleri ve ilaç şişeleri gibi kaplar için yaygın olarak kullanılmaktadır. Polyester şişe pulları, polyester şişe pulları elde etmek için işleme teknolojisi yoluyla ince tabakalar haline getirilen bir polietilen tereftalat (PET) ürün formudur. Polyester, polyester elyafları (polyester), polyester şişe tabakalarını ve polyester filmleri içerir. İç pazarda polyester elyaflar, çoğunlukla tekstil endüstrisinde kullanılan polyester filaman ve kesikli elyaflar da dahil olmak üzere polyester talebinin %75'inden fazlasını oluşturmaktadır; Polyester şişe pulları, esas olarak şişe ambalajlama ve levha malzemelerde kullanılan polyester talebinin yaklaşık %20'sini oluşturur. Bunlar arasında alkolsüz içecek şişeleri ve yağ şişeleri gibi şişe ambalajları, polyester şişe pullarına olan talebin yaklaşık %70'ini oluştururken, tabaka malzemeler ve diğer kullanımlar yaklaşık %30'unu oluşturur. Küresel polyester şişe çipi pazarının arz ve talep durumu tedarik 2013'ten 2023'e kadar Polietilen Tereftalat Reçinesinin toplam küresel üretim kapasitesi önemli ölçüde artarak 24.103 milyon tondan 34.565 milyon tona çıktı. Bu dönemde, üretim kapasitesinin büyüme hızı 2013'ten 2015'e kadar nispeten hızlıydı; yıllık ortalama %6,03 büyüme oranı vardı ve artış esas olarak Çin, Orta Doğu, Afrika ve Güney Amerika'dan geldi. Bununla birlikte, 2016 yılında, küresel ekonomik büyümede yavaşlama ve enerji ve kimyasal ürünlerde temel olarak dip toparlanma döneminde olan küresel ekonomi hala derin bir uyum sürecinden geçiyordu ve bu da 2016 yılında polyester şişe üretim kapasitesinde negatif bir artışa neden oldu. 2013'ten 2023'e kadar şişe tablet üretim kapasitesinin küresel kullanım oranı %77 -%83 seviyesinde kaldı; bu, üretim kapasitesi genişlemeye devam etse de kapasite kullanım oranında çok az değişiklik olduğunu ve önemli bir azalma veya kapanma yaşanmadığını gösteriyor. genel olarak. Temel olarak küresel şişe pulu tüketiminin artması nedeniyle bu eğilim, kapasite kullanım oranının %80 civarında kalmasını desteklemektedir. CCF verileri, Kasım 2023 sonu itibarıyla polyester şişe pullarının küresel üretim ve tüketiminin 2023 yılında sırasıyla 30,18 milyon ton ve 31,76 milyon ton olacağını ve fazla tüketimin büyük kısmının 2022 başlarında birikmiş stoklardan kaynaklanacağını gösteriyor. Önceki yıllarla karşılaştırıldığında, 2023 yılında şişe pullarının küresel kapasite kullanım oranı %76,6 olup nispeten düşük bir seviyededir. Bunun nedeni, artan enerji, ulaşım ve işçilik maliyetlerinin etkisiyle, çoğu tesisin uzun süre düşük yükte çalıştığı Avrupa Birliği başta olmak üzere bazı yurt dışı bölgelerde ortalama kapasite kullanım oranının düşük olması ve Amerika Birleşik Devletleri'nde yeni kapasite üretiminin ertelenmesidir. 2023 yılında küresel Pet Reçine Şişe Sınıfı tedarikinin dağıtımına bakıldığında, polyester şişe yongalarının küresel üretim kapasitesi esas olarak Asya, Kuzey Amerika ve Avrupa'da yoğunlaşmış olup, üretim kapasitesinin sırasıyla %57,8, %15,1 ve %11,8'ini oluşturmaktadır. Bu üç bölge küresel üretim kapasitesinin yaklaşık %85'ini oluşturmaktadır. Asya, son on yılda polyester şişe yongası endüstrisinde en hızlı büyüyen bölge oldu; Avrupa ve Amerika bölgeleri polyester şişe cipslerinin geleneksel kökenleri ve üretim alanlarıdır. Ancak endüstriyel kalıpların ve tüketim bölgelerinin dönüşümüyle birlikte tüketimde önemli bir artış yaşanmadı. Bu nedenle Avrupa ve Amerika bölgelerinde çok fazla yeni üretim kapasitesi bulunmuyor ve eski üretim kapasitelerinin bir kısmı yavaş yavaş kullanımdan kaldırılıyor. Polyester şişe cipsi üretim kapasitesinin ülkeler arasındaki dağılımına bakıldığında, 2022 yılında üretim kapasitesi açısından ilk dört ülke, küresel üretim kapasitesinin yaklaşık %55'ini oluşturan Çin, ABD, Hindistan ve Güney Kore'dir. Polyester şişe pullarının küresel üretim kapasitesinin yıldan yıla artmasıyla birlikte, Çin'in küresel üretim kapasitesindeki payı da sürekli olarak artıyor ve 2013'teki yaklaşık %27'den 2023'te yaklaşık %38'e yükselecek. 2023 yılında, polyester şişe pullarının küresel üretim kapasitesi Çin, Hindistan ve Vietnam'da yoğunlaşacak. Ayrıca 2024 ve sonrasında küresel yeni kapasite Çin, Türkiye, Brunei ve diğer bölgelerde yoğunlaşacak ve Çin'in yeni kapasitesi küresel yeni kapasitenin yaklaşık %79'unu oluşturacak. tüketim Verilere göre, küresel polyester şişe üretim kapasitesindeki yüksek büyüme oranının aksine, küresel polyester şişe tüketimi düşük bir büyüme hızında kalıyor. 2023 yılında polyester şişe pullarının küresel tüketimi esas olarak Çin, Kuzey Amerika ve Batı Avrupa'da yoğunlaşacak ve toplam küresel tüketimin %58'ini oluşturacak. Spesifik olarak, 2023 yılında polyester şişe pullarının tüketimi esas olarak maden suyu şişeleri, gazlı içecek şişeleri, ambalaj ve filmde yoğunlaşarak toplam tüketimin %73'ünü oluşturuyor. Polyester elyafların aksine, polyester şişe pullarının üretim kapasitesi dağılımı nispeten dağınıktır ve temel olarak nüfus tabanı, ekonomik düzey ve tüketim alışkanlıklarından etkilenir. 2012'den bu yana, dünya çapında en büyük polyester şişe pulu tüketimi, gazlı meşrubat şişelerinden maden suyu şişelerine kaymıştır; 2023'teki toplam küresel polyester şişe pulu tüketiminin %35'ini maden suyu şişeleri oluşturmuştur. Bu değişiklik, tüketici tutumlarındaki değişimle ilgilidir; paketlenmiş su ve sağlıklı içecek tüketiminde nispeten hızlı bir artış görülürken, gazlı içecek tüketimi 2019'da zirveye ulaştığından bu yana düşüş göstermiştir. ticaret akışı Polyester şişe pullarının küresel ticaret akışı açısından bakıldığında, Asya ana net ihracat bölgesidir; özellikle de dünyanın en büyük net ihracat ülkesi olan Çin, ihracat hacminde hızlı bir büyüme yönünde açık bir eğilim göstermiştir. Kuzeydoğu Asya, Güney Asya ve Güneydoğu Asya, Asya bölgesinin net ihracat bölgeleri olmaya devam ediyor. Ayrıca Kuzey Amerika 2014 yılı öncesinde net ihracatçı iken 2014 yılından itibaren net ithalatçı konumuna gelmiş olup, net ithalat hacmi her geçen yıl artmaktadır. Polyester şişe pullarının net girişi esas olarak Amerika, Avrupa, Orta Doğu ve Afrika'da yoğunlaşmıştır. Son yıllarda Amerika kıtasında net ithalatta ciddi bir artış görülürken, Avrupa, Orta Doğu ve Afrika'da net ithalat küçük çaplı dalgalanmalar gösterdi. Verilere göre 2023 yılında Amerika kıtası, başta ABD olmak üzere küresel şişe tablet üretim kapasitesinin yaklaşık %19'unu oluşturuyor ve aynı zamanda dünya çapında şişe tabletlerin ana tüketici bölgelerinden biri. 2022 yılı sonunda polyesterin yüksek maliyeti nedeniyle Amerika'daki bazı şişe yongası ünitelerinde üretim kesintileri yaşandı ve alt müşteriler ithal mal satın almaya yöneldi. İthalatın zirve noktası daha erken geldi, ancak ABD ve Güney Amerika ülkelerinin bunu kısa vadede hızlı bir şekilde sindirmesi zor oldu ve bu da ithalat hacminin azalmasına neden oldu; Daha sonraki aşamada yoğun tüketim sezonuyla birlikte arz ve talep giderek iyileşir. CCF'nin verilerine göre genel olarak Amerika kıtasının küresel ithalattaki payı 2023'te %26 civarına düşecek. Avrupa, şişe pullarının ana tüketici bölgelerinden biri. Son yıllarda yeni üretim kapasitesinin bulunmamasından dolayı küresel üretim kapasitesi yaklaşık %11'e düştü ve çoğu tesiste üretim kesintileri veya kapanmalar yaşandı, bu da şişe pulu ithalatına yönelik talebin yüksek olmasına neden oldu. Genel olarak Avrupa, 2023 yılında yıllık bazda hafif bir artışla küresel ithalatın yaklaşık %36'sını oluşturacak.

giriiş Nisan ayında, Çin'de farklı proses rotalarıyla üretilen PP Plastik Granüllerin brüt kârı çoğunlukla arttı; bunların arasında ana akım petrol bazlı, kömür bazlı ve PDH bazlı PP'nin brüt kârında değişen derecelerde artış görüldü. Ham petrol ve propan gibi nispeten yüksek hammadde fiyatlarına rağmen, genel PP spot fiyatı, dar piyasa arzının desteğiyle Nisan ayında yüksek bir seviyede dalgalandı. Aylık ortalama fiyat aylık %10'dan fazla artış göstererek ana proses PP'nin brüt kârında önemli bir iyileşme sağladı. Bunlar arasında, petrol bazlı PP'nin brüt karı aylık %80,10 artış göstererek, Nisan ayında en yüksek brüt kar artışı sağlayan süreç rotası oldu. Nisan ayında, Polipropilen üretim işletmelerinin petrolden elde ettiği brüt kar kaybı, aylık -170,15 yuan/ton, aylık 684,93 yuan/ton artış ve %80,10 artışla ortalama brüt karla azaldı. Brent ham petrolü aylık artış kaydetti. Veri istatistiklerine göre, Brent ham petrolünün aylık ortalama fiyatı 100,43 $/varil olurken, petrolün PP üretimine ortalama maliyeti ise aylık 209,40 yuan/ton yani %2,25 artışla 9513,99 yuan/ton oldu. Ay boyunca, petrolün PP'ye ortalama fiyatı önceki aya göre 894,32 yuan/ton yani %10,58 artışla 9343,84 yuan/ton oldu. Petrol bazlı PP'nin maliyet artışının fiyat artışı kadar önemli olmaması, petrol bazlı PP üreten işletmelerin brüt kar kayıplarının azalmasına neden oluyor. Petrol bazlı Polipropilenin mayıs ayındaki brüt kar kaybı azalmaya devam edebilir. Şu anda Hürmüz Boğazı hala yarı kapalı durumda ve trafik verimliliği düşük ve ABD, İran'ın petrol ihracatına katı kısıtlamalar uyguluyor, dolayısıyla spot pazar nispeten kıt. Her ne kadar Trump müzakerelerin sorunsuz olduğunu duyursa ve piyasayı sürekli sakinleştirse de, İran'dan gelen geri bildirimlere göre iki taraf arasındaki farklar hala mevcut ve piyasada muhtemelen dalgalanmalar olacak, dolayısıyla petrol fiyatları da dalgalanmaya devam ediyor. Genel olarak bakıldığında, petrol piyasası fiyatlarının yüksek ve geniş bir dalgalanma göstermesi ve ağırlık merkezinde hafif bir aşağı yönlü kayma yaşanması bekleniyor. Petrol bazlı Polipropilenin maliyeti bir miktar düşebilir, ancak yoğunlaştırılmış bakım ve önemli arz yönlü destek nedeniyle PP fiyatı hala desteklenmektedir. Petrol bazlı PP'nin brüt karının bir miktar iyileşmesi bekleniyor. Nisan ayında, PP üretim işletmelerinin kömürden elde ettiği brüt kar, önceki aya göre 761,88 yuan/ton yani %40,30 artışla 2652,48 yuan/ton ortalama brüt kar elde etti. Termal kömür önceki aya göre hafif arttı ve kömürün PP üretimine göre ortalama maliyeti, Mart ayına göre 82,89 yuan/ton veya %1,29 artışla 6503,75 yuan/ton oldu; PP'den üretilen kömürün ortalama fiyatı, önceki döneme göre 844,77 yuan/ton yani %10,16 artışla 9156,23 yuan/ton oldu. Kömürden üretilen PP'nin fiyat artışı maliyet artışından daha fazla oldu ve bu da kömürden üretilen PP'nin brüt karının artmasına neden oldu. Kömürün PP Reçineye brüt kar değişiminin Mayıs ayında sınırlı olması bekleniyor. Mayıs ayında alt kullanıcılar, yoğun talebi karşılamak için yaz öncesi stoklama taleplerini kademeli olarak serbest bırakacak. Önceki yılların aynı dönemine kıyasla bazı santrallerin mevcut düşük stok seviyeleri, erken yüksek sıcaklık olasılığı ve ithal kömürün sınırlı maliyet avantajı göz önüne alındığında, alt stok tedarik talebinin pazar desteğini önemli ölçüde artırması ve kömür fiyatlarını artırması bekleniyor. Kömürün PP'ye maliyet desteği güçlenebilir, ancak PP fiyatlarının güçlü desteği göz önüne alındığında kömürün PP'ye brüt kârının çok az değişiklikle sabit kalması bekleniyor. Metanolün PP Granül üretiminin dış kaynaklardan brüt karı Nisan ayında aylık bazda azaldı. Harici metanolün PP üretimine göre ortalama brüt karı, önceki döneme kıyasla 365,57 yuan/ton düşüşle 260,42 yuan/ton oldu. Nisan ayında ortalama metanol fiyatı, aylık %19,80 artışla 435,15 yuan/ton artışla 2632,92 yuan/ton oldu. Bu, metanolün PP üretimine maliyetinde aylık %15,04 artışla 1.157,13 yuan/ton artışa yol açtı. Nisan ayında metanolün PP'ye fiyatı aylık bazda %10,70 artışla 890,08 yuan/ton arttı. Metanolün PP'ye fiyat artışı, metanolün PP'ye maliyetindeki artış kadar önemli değildir; bu durum, metanolün PP'ye dışarıdan tedarikinden elde edilen brüt kârda bir önceki aya göre düşüşe yol açmaktadır. Mayıs ayına bakıldığında, yurt dışı metanolün PP üretimindeki brüt karının bir miktar artabileceği bekleniyor. Mayıs ayında yurt içi metanol piyasası genel arz-talep dengesini koruyabilir ve işlemlerin odağı esas olarak kutu salınımı olabilir. İthalat arzı daralmaya devam ediyor ve alt pazar ürünlerinden olumsuz geri dönüşlere ilişkin güçlü bir beklenti var. Mayıs ayında üretime yönelik ve üretime yönelik fabrikaların doğasında olan "bahar denetimi" planıyla birleştiğinde, çoklu bir zihniyet ve temel oyun ortaya çıkıyor. Genel olarak, harici metanolün PP üretimine yönelik maliyet değişiminin sınırlı olması bekleniyor. PP fiyat desteğinin hala nispeten güçlü olduğu dikkate alındığında brüt kârın hala bir miktar artabileceği düşünülüyor. Nisan ayında PDH PP üreten işletmelerin brüt kar kaybı azaldı. PDH PP'nin ortalama brüt karı, önceki aya göre 700,63 yuan/ton artışla, %31,51 büyüme oranıyla -1523,11 yuan/ton oldu. PDH PP üretiminin ortalama maliyeti, önceki döneme kıyasla 220,14 yuan/ton yani %2,07 artışla 10845,64 yuan/ton oldu; PDH yapımı PP'nin ortalama fiyatı aylık 920,76 yuan/ton yani %10,96 artışla 9322,52 yuan/ton oldu. PDH yapımı PP'nin fiyat artışı maliyet artışından daha fazla oldu ve bu da PDH yapımı PP'nin brüt kar kaybının azalmasına neden oldu. PDH PP'nin brüt kar kaybının mayıs ayında daralması bekleniyor. Mayıs ayında propanın ithalat maliyeti yüksek olmaya devam ediyor ve Orta Doğu'daki durumun etkisiyle limana gelen ithal kaynak miktarı da düşük seviyede kalacak. Düşük arz piyasada önemli bir destekleyici faktör olmayı sürdürüyor. Ancak, alt sektördeki talebin de düşmesi bekleniyor ve PDH işletme oranı düşük bir seviyeye düştü. Sıcaklıktaki artış aynı zamanda yanma talebini de baskılayacak ve pazarda sürdürülebilir bir yükseliş ivmesi olmayacak. PP'nin PDH üretim maliyetinin bir miktar artabileceği ve PP arzının yüksek fiyatlar nedeniyle sıkışık olabileceği, bunun da işletme kayıplarının boyutunun azalmasına yol açabileceği bekleniyor. Nisan ayında, PP üretiminin dışarıdan propilen tedarikinden elde ettiği brüt karı, aylık ortalama -618,96 yuan/tonluk kar seviyesiyle, bir önceki aya göre 88,39 yuan/ton veya %16,66 düşüşle azaldı. İthal propilenden PP üretmenin maliyeti Nisan ayında önceki aya göre 942,02 yuan/ton arttı. İthal propilenden üretilen PP'nin fiyatı aylık 933,49 yuan/ton arttı. Mutlak anlamda, ithal propilenden PP üretmenin maliyetindeki artış, ithal propilenden PP üretmenin maliyetindeki artıştan daha fazladır ve bu da brüt kar kaybının artmasına neden olur. Mayıs ayında ithal propilenden yapılan PP üretiminin brüt kar kaybının daha da artması bekleniyor. Mayıs ayında propilen piyasasının maliyet ve arz tarafında hala bir miktar destek var ve genel talep tarafı istikrarlı ancak zayıflıyor. Propilen piyasasının arz-talep oyunu oynaması bekleniyor ve yüksek düzeyde fiyat dalgalanması olasılığı da yüksek. Bu nedenle ithal propilenden PP üretmenin maliyeti hâlâ yüksek olabilir ve şirketin brüt kârının zarar etmesi veya artması bekleniyor. Genel olarak, çok prosesli PP'nin Mayıs ayında brüt kârının önce artma, sonra düşme eğilimi göstermesi bekleniyor. Mevcut jeopolitik durum, maliyet tarafında önemli dalgalanmalarla birlikte hala belirsizliğini koruyor. Jeopolitik çalkantıların piyasa üzerindeki etkisi halen devam ediyor ancak zamanla piyasanın haberlere tepkisi giderek zayıflayabilir. Temel düzeyde, hammadde tedarikinin kısıtlı olması nedeniyle sanayi ekipmanlarının devreye alınması ve genel olarak mal arzının kısıtlı olması, PP fiyatlarını desteklemeye devam edecek ve brüt karda geçici bir artışa yol açacak; Gelecekte hammadde kıtlığının kademeli olarak azalması nedeniyle sektörün faaliyet oranının istikrarlı bir şekilde artması bekleniyor ve buna bağlı olarak PP fiyatlarının odağı da düşebilir. PP'nin çeşitli süreç yollarındaki brüt karı da baskı altında olacak ve daralacak.

Gümrük istatistikleri, bu yılın ilk çeyreğinde Çin'in kümülatif titanyum dioksit ihracatının yıllık %7,15 artışla yaklaşık 536.800 tona ulaştığını gösteriyor. Bunların arasında Mart ayı ihracatı aylık %33,03, yıllık ise %8,92 artışla 201.500 tona ulaştı. İthalat düşmeye devam etti; ilk çeyrekte kümülatif ithalat yıllık %25,10 düşüşle yaklaşık 15.600 tona ulaştı. Teknik içeriği ve katma değeri daha yüksek olan klorlu titanyum dioksit rutilin ihracat hacmi ilk çeyrekte yıllık %39,24 artışla yaklaşık 135.800 tona ulaştı. Yalnızca ocak ayından şubat ayına kadar klorlu titanyum dioksit ihracatı yıllık %45,21 artışla 84.800 tona ulaştı. Endüstri analistleri, bunun, Çin'in titanyum dioksit sektörünün, ihracat ürün yapısında sürekli iyileştirmeler ile sülfürik asit bazlı kireç genişlemesinden, klorlama yöntemiyle temsil edilen yüksek kaliteli gelişime geçişini hızlandırdığını gösterdiğini belirtti. İlk çeyrekte Çin'de Beyaz Toz Titanyum Dioksit ihracat hacminin yüksek olmasının altı nedeni var. Öncelikle Bahar Şenliği'nin zamanlamasında bir uyumsuzluk var. Bahar Şenliği sırasında, malların teslimatı ya hızlanır ya da siparişlerde geride kalır; bu da arzın sağlanması ve ihracat için rekabetin net bir şekilde vurgulanmasına neden olur; İkincisi, vergi artışı öncesinde merkezi ikmal ve rezerv emirlerinin artırılmasıyla birlikte İngiltere ve Hindistan gibi ülkeler tarafından Çin titanyum dioksite karşı anti-damping soruşturmalarının başlatılması ve yeniden başlatılması; Üçüncü sebep ise Orta Doğu'daki durumun yurt dışındaki üreticiler için enerji sıkıntısına yol açmasıdır. Çin'in istikrarlı tedariki, özellikle düşük fiyatlı ve kaliteli klorlama ürünlerine yönelik bazı siparişler aldı ve daha fazla denizaşırı kullanıcı tarafından tanındı; Dördüncüsü, Çin ile karşılaştırıldığında, çoğu denizaşırı ülkede gayrimenkul gibi kilit sektörlere olan talep hala istikrarlı bir şekilde artıyor ve yüksek sipariş hacmi de normal; Beşincisi, Çin ihracat pazarının, ASEAN, Avrupa, Afrika ve diğer bölgelere ihracatta önemli bir artışa doğru kayarak, daha fazla gelişmekte olan ülkenin kilit pazarlar haline gelmesiyle "Amerikanlaşmadan arındırma" düzenlemesidir; Altıncısı, yeni enerji, fotovoltaik ve diğer niş pazarlara yönelik yurt dışı talebin belli bir ölçüde serbest bırakılmasıdır. Bu, üst düzey pazar için hızlı bir büyüme noktasıdır. Özetle "kısa vadeli aşırı değerleme" ile "gerçek büyüme"nin birleşimidir. Aslına bakılırsa bu durum, dikkate alınması gereken, fazla miktarda talep çekilmesi ihtimalinin de bulunduğu Çin'deki duruma benzer. İlk çeyrekte, Çin'deki titanyum dioksit pigmentinin ithalatı ve ihracatı, "ihracatta istikrarlı bir büyüme, optimize edilmiş yapı ve ithalatta sürekli daralma" modeli gösterdi. Piyasa maliyetlerin etkisiyle "istikrarlı miktar ve fiyat artışı" yakaladı ancak zayıf talep temeli ve dış risklere karşı temkinli olmamız gerekiyor. İlk çeyrekte özellikle mart ayında titanyum dioksit fiyatında hızlı bir artış yaşandı. Bunun temel nedeni, Şubat ayının sonunda Orta Doğu'da yaşanan ve küresel kükürt arzının daralmasına ve sülfürik asit fiyatlarında sürekli bir artışa neden olan ve dolayısıyla titanyum dioksit üretim maliyetinin güçlü bir şekilde artmasına neden olan jeopolitik çatışmadır. Önde gelen şirketler fiyatlarını birçok kez artırdı ve Mart ayının sonunda rutil titanyum dioksitin ortalama fiyatı 15260 yuan/tona ulaştı. Bu yılın başından bu yana sektör, 2025'ten bu yana üretim azaltma eğilimini sürdürerek, ilk çeyrekte üretimde yıllık %2,8'lik hafif bir düşüş ve %70'in altındaki kapasite kullanım oranıyla devam etti. Bahar Şenliği öncesinde ve sonrasında işletme stoklarının düşük kalması fiyat artışlarına destek sağladı. İlk çeyrekte yurt dışı pazarlarda ikmal talebi oluştu ve aynı zamanda İngiltere ve Hindistan gibi ülkelerdeki anti-damping soruşturmalarının yanı sıra bazı yurt dışı şirketlerin üretim kesintilerinden de etkilendi ve bu durum Çin'in titanyum dioksit ihracatına bir ölçüde fayda sağladı. Etkileyici ilk çeyrek verilerine rağmen piyasadaki endişeler göz ardı edilemez. Birincisi, talep temelinin sağlam olmamasıdır. Bu fiyat artışları temel olarak maliyet baskılarından kaynaklanıyor; kaplama, plastik, kauçuk, kağıt yapım mürekkebi ve kimyasal elyaf gibi alt sektörlerdeki fiili talepte sınırlı iyileşme görülüyor. Durgun yurt içi emlak sektörü talep için yeterli desteğe sahip değil. Mart ayında yüksek fiyatlı siparişlerin fiili işlem durumu beklenenin altında gerçekleşti. İkincisi, ihracat baskıyla karşı karşıya. İkinci çeyrekte, Hindistan'ın erken stoklama etkisi azalabilir ve buna anti-damping soruşturmaları gibi artan ticaret engelleri de eklenebilir ve bu da geleneksel ihracat pazarlarının büyüme hızı üzerinde baskı oluşturabilir. Bu arada Orta Doğu'daki durumun neden olduğu artan uluslararası nakliye maliyetleri de dış ticaret karlarını baskılamaya devam edecek. Üçüncüsü, sektör önemli bir kar baskısıyla karşı karşıyadır. Ürün fiyatlarındaki artışa rağmen, hammadde maliyetlerinin daha da artması nedeniyle çoğu işletme hâlâ zararla ya da ters bir durumda çalışıyor ve sektörün kâr baskısı temelden hafiflemedi. Genel olarak, bu yılın ilk çeyreğindeki titanyum dioksit ithalat ve ihracat verileri, sektörün dış şoklara karşı dayanıklılığını ve yapısal iyileştirmede olumlu ilerlemeyi yansıtıyor. Bununla birlikte, sektörün gelecekte sağlıklı gelişiminin anahtarı, basit maliyet odaklı modelden ayrılıp ayrılamayacağı, ileri teknoloji ürünlerin avantajlarını teknolojik iyileştirmeler yoluyla pekiştirip pekiştiremeyeceği ve denizaşırı ticaret ortamındaki değişikliklere ve iç talep zorluklarına etkin bir şekilde yanıt verip veremeyeceğinde yatmaktadır. Yu Jie analiz etti ve dikkat çekti. Bu yılın ilk çeyreğinde ithalat hacmindeki kümülatif düşüşe bakıldığında, bu duruma göre 2026 yılında toplam ithalat hacminin yeni bir düşük seviyeye inmesi kuvvetle muhtemel. İhracat hacmi temel olarak Bahar Şenliği faktöründen etkilenmedi; bunlar arasında klorlama yönteminin ihracatı yıllık bazda önemli ölçüde arttı; bu durum, klorlama yöntemi üretim kapasitesinin artması, kalitenin iyileştirilmesi ve temel olarak hammaddelerden etkilenmeyen maliyetle Çin'in rekabet gücünün daha da güçlendiğini gösteriyor. Titanyum dioksit piyasası ilk çeyrekte 2025'teki durgun seyrini sürdürürken, tüm sektör negatif baskı altında çalışmaya başladı. Bahar Şenliği'nin ardından fiyat artışı beklentileri vardı ancak ABD'nin İran savaşı bu piyasayı hızlandırdı. Holms Boğazı'nın kapatılması petrol fiyatlarını yükseltti ve özellikle kükürt ithalatının önemli ölçüde azalmasına neden oldu. Sonuç olarak, titanyum dioksit piyasası ilk çeyrekte nadir görülen sürekli bir artış yaşadı; fiyat artışları hem üst hem de alt pazarların beklentilerini aştı. Aynı zamanda yerel ve uluslararası pazarlar arasında da bir bağlantı mevcuttu; çoğu üretici, ürünlerin satılmaması durumuyla karşı karşıyaydı. Arz sıkışıklığını sürdürdü ve gelecekte de bir süre devam etmesi bekleniyor. Sıcak pazar, titanyum dioksit üreticilerinin iş durumunu biraz iyileştirdi, ancak sürekli fiyat artışının, alt terminal kabul kapasitesinin sıkı kabulden uyuşmuş beklemeye dönüşmesine yol açacağı da unutulmamalıdır. Sonuçta, yabancı üreticilerin fiyat artışları daha düşük ve hızları daha yavaş olduğundan, gelecekteki fiyat artışlarının gelecekteki talep üzerindeki aşırı etkisi konusunda dikkatli olmalıyız.

Mart ayında yerel titanyum dioksit piyasası benzeri görülmemiş bir fiyat artışına tanık oldu: Longbai Group Co., Ltd. 2, 16 ve 24 Mart'ta art arda üç fiyat artışı bildirimi yayınlayarak yurt içi titanyum dioksit ürün fiyatlarını kümülatif 2.000 yuan/ton artırarak son yıllardaki en yüksek aylık artışa işaret etti. Önde gelen şirketler tarafından yönlendirilen 20'den fazla yerli titanyum dioksit üreticisi, bu durumu yakından takip ederek kolektif bir "arka arkaya üç fiyat artışı" eğilimi yarattı. Titanyum dioksit pazarındaki bu büyük fiyat artışı, şirketlerin ürün fiyatlarını ayarlamaya yönelik pazar odaklı bir girişimi gibi görünüyordu, ancak gerçekte bu, sürekli artan üretim maliyetlerine zorunlu bir tepkiydi ve ayrıca uzun süreli baskı altında yerel titanyum dioksit endüstrisindeki yapısal ayarlamaları yansıtıyordu. Maliyetler gelgit dalgası gibi artıyor, Fiyatları yükseltmek gerçekten çaresiz Hammadde fiyatlarındaki artış, titanyum dioksit beyaz tozunun "ardışık üç artışının" arkasındaki doğrudan itici güçtür. Titanyum dioksit işletmelerinin fiyat artırma davranışı, esasen yüksek maliyetler altında çaresiz bir hamledir ve aynı zamanda "fiyat artışı yoksa kayıp da yok" şeklinde bir hayatta kalma savunma savaşıdır. Titanyum dioksit tozunun üretim sürecinde sülfürik asit, büyük tüketime sahip ve doğrudan ürün maliyetleriyle ilgili olan vazgeçilmez bir temel hammaddedir. Sektör tahminlerine göre titanyum dioksit üretimi ton başına yaklaşık 3-4 ton sülfürik asit gerektiriyor ve sülfürik asit fiyatlarındaki her dalgalanma doğrudan titanyum dioksit üretim maliyetine yansıyor. Sülfürik asidin fiyatı 500 yuan/ton artarsa, titanyum dioksitin maliyeti 1500 yuan artarak 2000 yuan/tona çıkacak. Bu maliyet artışı, halihazırda zararın eşiğinde olan titanyum dioksit şirketlerinin yaralanmasına hiç şüphe yok. Mart ayında, sülfürik asit fiyatlarındaki önemli artış, titanyum dioksit işletmelerinin maliyet alt sınırını tamamen aşarak titanyum dioksit fiyat artışının doğrudan tetikleyicisi haline geldi. Sülfürik asit fiyatlarındaki artışın kökeni, ham madde kükürt fiyatlarındaki önemli artıştan kaynaklanmakta olup, "kükürt artışı → sülfürik asit artışı → titanyum dioksit artışı" şeklinde bir maliyet aktarım zinciri oluşturmaktadır. Shengyi Society gibi emtia veri platformlarına göre, 31 Mart itibarıyla yurt içi kükürt gösterge fiyatı Mart ayının başındaki 3910 yuan/tona göre %46,46 artışla 5726,67 yuan/tona ulaştı. Fiyat artışı şiddetli ve hızlı olup piyasa beklentilerini aştı. Kükürt fiyatlarında 2026'dan bu yana sürekli artış tesadüfi değil; arzın daralmasına neden olan jeopolitik çatışmalar, ilkbaharda çiftçilik talebinin yoğunlaşması ve artan ithalat maliyetleri gibi birçok faktörden kaynaklanıyor. Kükürt fiyatlarındaki hızlı artış, doğrudan sülfürik asit fiyatlarında önemli bir artışa neden olarak alt akışa aktarılıyor. 31 Mart itibarıyla Çin'de sülfürik asidin referans fiyatı, Mart ayının başındaki 1057,5 yuan/tona göre %49,41 artışla 1580 yuan/ton oldu. Bu nedenle, kükürt ve sülfürik asit gibi hammadde fiyatlarındaki önemli artışın baskısı altında, titanyum dioksit işletmelerinin üretim maliyetleri keskin bir şekilde arttı ve fiyat artışlarının "iç itici gücü" eşi görülmemiş derecede güçlü. Fiyat artışları işletmelerin normal üretimlerini sürdürebilmeleri ve maliyet baskılarını hafifletebilmeleri için tek seçenek haline gelmiştir. 31 Mart itibarıyla, Çin'de çeşitli titanyum dioksit türleri için vergiler dahil fabrika çıkış fiyatları şu şekildedir: sülfürik asit yöntemi altın kırmızı taş türü 14800 yuan ila 15800 yuan/ton, anataz türü 14000 yuan ila 14300 yuan/ton ve klorür yöntemi altın kırmızı taş türü 15000 yuan ila 17500 yuan/tondur. Sektör üzerinde uzun vadeli baskı, kayıplar fiyat artışlarına neden oluyor Titanyum dioksit işletmelerinin yoğun fiyat artışları, endüstri talebinde önemli bir toparlanma değil, titanyum dioksit endüstrisinin kayıpların eşiğinde olduğu ve işletme baskısının yoğunlaşmaya devam ettiği, işletmeleri hayatta kalmak ve atılımlar yapmak için kolektif olarak fiyatları artırmaya zorlayan uzun vadeli bir durumdur. 2025 yılında, yerli titanyum dioksit endüstrisinin genel performansı, piyasa fiyatlarının aşağı yönlü dalgalanması ve şirketlerin genel olarak gelir ve kârda "çifte düşüş" ikilemiyle karşı karşıya kalması ve bazı şirketlerin zarara uğraması nedeniyle yavaşlayacak. 24 Mart'ta köklü bir yerli titanyum dioksit kuruluşu olan Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., şirketin yıllık %10,4 düşüşle 1,69 milyar yuan gelir elde ettiğini gösteren 2025 raporunu açıkladı; Ana şirkete atfedilebilen net kar, yıllık %922,5 düşüşle 92,58 milyon yuan zarar oldu. Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. tarafından yayınlanan performans tahmini, 2025 yılında ana şirkete atfedilebilecek net kârda 46 milyon ila 65 milyon yuan kaybetmesinin beklendiğini gösteriyor. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd., 2025 yılında ana şirkete atfedilebilecek 428 milyon ila 489 milyon yuan net kar kaybı bekliyor. Titanyum dioksit işletmeleri için operasyonel baskının temel nedeni, maliyet ve fiyatın iki yönlü baskısında yatmaktadır. 2025 yılında titanyum dioksitin yurt içi fiyatı aşağı yönlü dalgalanmaya devam edecek. Zhuochuang Information'ın verilerine göre, 2025'in ilk yarısında Çin pazarındaki ortalama titanyum dioksit fiyatı, 2024'ün aynı dönemine kıyasla %11 düşüşle 14.425 yuan/ton olacak. Bunlar arasında rutil titanyum dioksitin fiyatı ikinci çeyrekte hızla 15.500 yuan/ton'dan 13.700 yuan/ton'a düştü. Aralık 2025 sonu itibarıyla yerli titanyum dioksit rutilin vergiler dahil fiyat aralığı 12.400 yuan ile 13.600 yuan/ton arasında, anataz titanyum dioksitin fiyat aralığı ise 11.800 yuan ile 12.200 yuan/ton arasında olup her ikisi de son yıllarda düşük fiyatlardadır. Aynı zamanda, titanyum konsantresi ve sülfürik asit gibi temel hammadde fiyatlarının artmasıyla birlikte ham madde fiyatları dalgalanmaya devam ediyor ve işletmelerin karlılığını daha da baskılıyor. Veriler, yerli titanyum dioksit şirketlerinin karlılığının 2024'ten 2026'ya kadar bozulmaya devam ettiğini gösteriyor. 2025'in üçüncü çeyreğinden sonra sektördeki şirketler yavaş yavaş zarar durumuna girdi ve dördüncü çeyrekte kayıplar daha da yoğunlaşarak yaklaşık 1800 yuan tutarında tek ton zarar oluştu; 2026'nın ilk çeyreğinde (25 Mart itibarıyla) sektörün kayıpları daha da arttı ve tek ton kayıplar 2300 yuan/tona yükseldi. Titanyum dioksit fiyatı Mart ayında kümülatif 2000 yuan/tonluk artışla art arda üç artış elde etmesine rağmen, bu artış maliyet tarafındaki yukarı yönlü baskıyı tam olarak karşılamadı. Endüstri hesaplamalarına göre, kükürt fiyatlarındaki artış tek başına titanyum dioksit işletmelerine 1800 yuan/tonun üzerinde bir maliyet artışı getirdi. Üç fiyat artışının kümülatif artışı, bu maliyet artışını ancak zar zor karşılayabiliyor ve kurumsal kârlılığın iyileşmesi sınırlı. Çoğu işletme hâlâ "düşük kar" veya "başabaş noktası" durumundadır. Sürekli faaliyet kayıpları, titanyum dioksit endüstrisinin tedarik tarafını temizleme işlemini hızlandırmaya zorluyor ve endüstrideki değişimin hızı sürekli artıyor. Titanyum Dioksit Endüstrisi Teknoloji İnovasyon Stratejik İttifakı tarafından yayınlanan istatistiklere göre, 2025 yılına kadar Çin'in titanyum dioksit endüstrisinde fiili üretimi 100.000 ton veya daha fazla olan toplam 18 işletme olacak; bu, 2024'e kıyasla 3 artış; Orijinal üretim yapan işletmelerden 9'u üretimi durdurmuş veya kapatmış olup, 2 yeni işletme (1'i hidroklorik asit yöntemi, 1'i klorlama yöntemi) üretime eklenmiştir. 26 Ocak'ta Teno Group, Çin'in Jiangxi Eyaleti, Fuzhou'da bulunan titanyum dioksit üretim tesisini kalıcı olarak kapattığını duyurdu. Yıllık 50.000 ton üretim kapasitesine sahip olan fabrika, Ekim 2025'ten bu yana uzun süreli kapalı kalma durumuna girmiştir. Kapanmanın ana nedenleri zayıf iç talep, kapasite fazlası ve devam eden düşük fiyat seviyeleridir. Aynı gün, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd., tamamına sahip olduğu yan kuruluşu Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd.'nin üretimi resmi olarak durdurduğunu ve sektörün arzını daha da azalttığını duyurdu. Ayrıca 2025 yılına gelindiğinde Çin'in titanyum dioksit üretimi, bir önceki yıla göre %1 düşüşle 47.000 ton düşüşle 4,72 milyon tona ulaşacak. Bu, Çin'in yıllık titanyum dioksit üretiminin 20 yılı aşkın bir süredir ilk kez azalmasıdır; bu da endüstrinin tedarik tarafındaki tasfiye sürecinin hızlandığını doğruluyor. Geleceğe yönelik temkinli iyimserlik, endüstri farklılaşmasını yoğunlaştırıyor Sektör genel olarak titanyum dioksit pazarının gelecekteki eğilimine karşı temkinli ve iyimser bir tutum sergiliyor. Kısa vadede, titanyum dioksit endüstrisinde tüketimin geleneksel olarak yoğun olduğu sezon ve maliyet yönünden gelen güçlü destek ile birlikte titanyum dioksit fiyatının yüksek seviyesini koruması bekleniyor. Şu anda kükürt ve sülfürik asit fiyatları yüksek seviyede olup, kısa vadede ciddi bir düşüş ihtimali düşük. Titanyum dioksit işletmeleri üzerindeki maliyet baskısı devam edecek. Sektörün iyimser beklentilerinin arkasında hâlâ pek çok gizli endişe var. Talep tarafındaki belirsizlik, sonraki fiyat eğilimini etkileyen temel değişken haline geldi. İkinci çeyreğin gelmesiyle birlikte titanyum dioksit endüstrisi yavaş yavaş geleneksel sezon dışı döneme girecek ve kaplama ve plastik gibi alt sektörlere olan talep azalacak. Bu endüstrilerin fiyat artışını etkili bir şekilde karşılayıp karşılayamayacakları, titanyum dioksit fiyatının yüksek kalıp kalamayacağını belirleyen temel faktör olacaktır. Titanyum dioksitin Mart ayındaki sürekli fiyat artışının, alt pazardaki talebin bir kısmını aşabileceğini belirtmekte fayda var. Şu anda terminal işletmeleri ve distribütör kanallarında aşamalı stoklama tamamlanmış durumda. Aynı zamanda, titanyum dioksitin fiyat artışından daha hızlı bir şekilde üretime yönelik maliyet artışı nedeniyle, bazı titanyum dioksit şirketleri hala önemli bir kar baskısıyla karşı karşıyadır. Özetle, Mart ayında titanyum dioksit pazarındaki "arka arkaya üç artış" endüstrinin toparlanmasına dair bir sinyal değil, maliyetlerin yönlendirdiği pasif bir tepki ve daha da önemlisi, uzun vadeli kayıplardan sonra hayatta kalma arayışında olan titanyum dioksit endüstrisi için aktif bir atılımdı. Devam eden jeopolitik riskler ve güçlü ham madde maliyet desteği ortamında, titanyum dioksit fiyatlarının kısa vadede yüksek volatiliteyi sürdürmesi bekleniyor. Ancak uzun vadede sektörün hâlâ zayıf talep, kapasite fazlası ve kâr baskısı gibi köklü kalkınma sorunlarıyla yüzleşmesi gerekiyor. Bu fiyat artış dalgası, titanyum dioksit sektörünün farklılaşmasını daha da şiddetlendirecek: Ölçek, maliyet ve teknoloji avantajlarına sahip önde gelen işletmelerin bu fiyat artış dalgasında nefes alma alanı kazanması bekleniyor; Bununla birlikte, ölçek ekonomisi eksikliği ve zayıf maliyet kontrol yetenekleri nedeniyle, küçük ve orta ölçekli titanyum dioksit işletmeleri, yüksek maliyetler ve zayıf talebin ikili baskısıyla karşı karşıya kalacak ve bu da onların hayatta kalma alanlarını daha da daraltacak ve sektördeki değişiklik sürecini hızlandıracak. Bu, Çin'in titanyum dioksit endüstrisinin kapsamlı büyümeye veda etmesi ve yüksek kaliteli gelişmeye doğru ilerlemesi için önemli bir dönüm noktası olabilir.

Jeopolitik çatışmaların gölgesi hızla emtia piyasasına yayılıyor. 8 Mart akşamı, uluslararası ham petrol fiyatları yaklaşık dört yıldır ilk kez varil başına 100 dolar eşiğini aşarak küresel piyasalara şok dalgaları yolladı ve kimya endüstrisi tedarik zincirinde hızla türbülansı tetikledi. Petrol endüstrisinin önemli bir alt ürünü olan PVA (polivinil alkol) piyasası da buna uygun tepki verdi. Raporlar, önde gelen yerli PVA endüstrisi oyuncusu Wanwei High-Tech'in (SH600063, hisse senedi fiyatı 7,07 yuan, piyasa değeri 14,629 milyar yuan) bir fiyat ayarlaması bildirimi yayınladığını gösteriyor. Şirket, artan hammadde maliyetleri nedeniyle tüm PVA ürün çeşitlerinin fiyatlarını ton başına 2.000 yuan artırma kararı aldığını belirtti. PVA sektör lideri, tüm ürün yelpazesinde fiyat artışı yaptığını duyurdu. Fiyat artışının nedeni, piyasa trendlerini takip eden fiyat ayarlamaları ile birlikte ham madde maliyetlerindeki artıştır. 9 Mart'ta Wanwei High-Tech'in Yatırımcı İlişkileri Ofisi'nden bir sözcü gazetecilere açıkladı. Ancak asıl neden ham petrol fiyatlarındaki artışla ilgilidir. Temel bir kimyasal hammadde olan ham petrolün fiyat dalgalanmaları bulaşıcıdır. Fiyat ayarlamaları, üretim yönündeki hammadde tedarikçileri tarafından belirlenmektedir. PVA'nın yukarı yöndeki hammaddeleri vinil asetat ve etileni içermektedir ve bunların her ikisi de ham petrolden türetilmektedir. Çin, dünyanın en büyük PVA üreticisidir; Wanwei High-Tech, yerli PVA endüstrisinde lider bir kuruluş ve küresel olarak en üretken PVA üreticilerinden biridir. Wanwei High-Tech'in 2025 ara raporuna göre PVA Reçinesi, yaygın olarak kullanılan bir polimer olarak inşaat, tekstil, yeni malzemeler ve kağıt yapımı gibi çeşitli alanlarda kullanılıyor. Şirket dört ana endüstriyel sektör kurmuştur: kimyasallar, kimyasal elyaflar, inşaat malzemeleri ve yeni malzemeler ile VAC—PVA—PVA fiber, PVA—PVA optik film—polarizer, PVA—PVB reçine—PVB film, biyokütle alkolü—etilen—VAC—VAE/PVA ve VAC—VAE—yeniden dağılabilir toz dahil olmak üzere beş büyük endüstriyel zincir. Şirketin 2025 yılı ara raporunda, raporlama döneminde PVA üretiminin yıllık %33,17 artışla 152.700 tona ulaştığı belirtildi. Satış geliri yıllık %24,58 artışla 1,333 milyar yuan'a ulaştı. Bu, ton başına 8.730 yuan'lık bir PVA satış fiyatı anlamına geliyor. Bu arada veriler PVA tedarikinde eksiklik olduğunu ve piyasa ortalama fiyatının ton başına 10.076 yuan seviyesinde olduğunu gösteriyor. ABD-İran çatışması devam ediyor ve kimyasal ürün fiyatlarının yarısından fazlası buna bağlı olarak artıyor. Petrole yakından bağlı bir toplu emtia olan PVA fiyatları, ham petrol trendleriyle yüksek oranda ilişkilidir. Xinhua Haber Ajansı'na göre, ABD, İsrail ve İran arasında devam eden askeri çatışmalardan etkilenen uluslararası ham petrol vadeli işlemleri fiyatları, 8 Mart'ta varil başına 100 doları aşarak 2022 ortasından bu yana ilk kez oldu. Veriler, New York Ticaret Borsası'nda Nisan teslimi hafif ham petrolün (WTI) vadeli fiyatının %22,38 artışla varil başına 111,24 dolara yükseldiğini gösterdi. Savaşın Hürmüz Boğazı'nın geçişini engellemesi nedeniyle Irak, Kuveyt ve BAE gibi büyük petrol üreticisi ülkelerin, yetersiz petrol depolama kapasitesi nedeniyle üretimi azaltmak zorunda kaldıkları ve bu durumun arz sıkıntısını daha da artırdığı belirtiliyor. Devam eden ABD-İran jeopolitik gerilimleri, kimyasal ürün fiyatlarında son dönemde yaşanan artışın arkasındaki temel etkenlerden biri. 8 Mart'ta yayınlanan bir araştırma raporuna göre, Mart ayının ilk haftasında (2 Şubat - 6 Şubat), raporun takip ettiği 336 kimyasal üründen 195'inde fiyat artışı yaşandı ve bu da toplamın %58'ini oluşturdu. ABD-İran gerilimi artmaya devam ederken, ham petrol arzı ve ulaşımdaki kesintiler birçok ülkeyi etkileyerek kimyasal ürünlerde sürekli fiyat artışlarına yol açtı. PVA'ya ek olarak krom kimyasalları, poliüretan, amino asitler ve boyalar gibi birçok kategoride fiyat artışları gözlemlendi. Bu durum, petrol fiyatlarının tetiklediği maliyet baskılarının kimya sektöründe yaygınlaştığına işaret ediyor. Ham petrol fiyatlarındaki keskin dalgalanmalar emtia fiyatlarındaki eğilimlere belirsiz bir gölge düşürmektedir. Gelecekte petrol fiyatları nasıl gelişecek? Çin, ham petrolünün yaklaşık %20'sini Orta Doğu'dan ithal ediyor ve nispeten güçlü bir stratejik petrol rezervine sahip. Arz yönlü şoka karşı stratejik petrol rezervlerimizi serbest bırakarak Japonya ve Güney Kore'ye kıyasla daha az etkileniyoruz, dolayısıyla aşırı karamsarlığa gerek yok.

1.Bunlar tam olarak nedir "hangi şeyler"? 1) Kalsiyum karbonat: CaCO₃, esasen düzenli bir yapıya ve yüksek sertliğe sahip, ancak doğası gereği organik polimerlerle zayıf uyumluluğa sahip iyonik kristalli bir mineral. 2) Silikon dioksit: Güçlü bir kovalent ağ yapısına sahip, çoğunlukla amorf (beyaz karbon siyahı gibi) SiO₂. Yüzey, geniş spesifik yüzey alanına ve yüksek aktiviteye sahip, silikon hidroksil grupları açısından zengindir. 3) Talk tozu: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, doğal bir yağlama hissine ve belirli bir derecede sertliğe sahip, plaka benzeri kristallere sahip katmanlı bir silikattır. 4) Kaolin: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄, aynı zamanda katmanlı bir silikattır, ancak yapısı ve yüzey kimyasal özellikleri talk tozundan farklıdır ve genellikle daha iyi elektrik yalıtımı ve kimyasal inertliğe sahiptir. Yapısından birkaç önemli farklılığa sahip oldukları görülebilir: ① Kalsiyum karbonat en az polimer benzeri maddedir Tipik bir sert ve kırılgan inorganik parçacıktır ve kendisi ile polimer matrisi arasındaki arayüz bağlama kuvveti, zayıf içsel afiniteyle birlikte temel olarak fiziksel adsorpsiyona ve sınırlı yüzey işlemine dayanır. ② Silikon dioksit, en güçlü yüzey etkileşimlerine sahip dolgu maddelerinden biridir Özellikle çökeltilmiş beyaz karbon siyahı için yüzey tamamen hidroksil gruplarından oluşur ve bunlar güçlü fiziksel adsorpsiyon ve hatta zincir bölümleriyle hidrojen bağlama ağları üretebilir. Polimer sistemlerin reolojik ve mekanik davranışlarını kolaylıkla etkileyebilir. ③ Talk tozu ve kaolin aslında "tabaka benzeri yapıya" sahip dolgu maddeleridir Bu form onlara anizotropi verir ve matriste fiziksel bariyerler oluşturarak moleküler zincirlerin hareketini kısıtlayabilir. Bu nedenle sertliği, boyutsal kararlılığı ve bariyer performansını iyileştirmede daha verimlidir. Polimer fiziği açısından dolgu maddelerinin rolü şu şekilde özetlenebilir: 1). Segment hareketini sınırlayın (Tg, modül, sürünmeyi etkiler) 2). Stres iletimini ve dağılımını değiştirin (güç ve tokluğu etkiler) 3). Kristalleşme davranışını ve proses reolojisini etkiler (çekirdeklenme, viskozite, büzülme) Farklı dolgu formları (küresel, tabaka benzeri, yüksek spesifik yüzey alanlı amorf), bu etkilerin elde edilmesinde çok farklı mekanizmalara ve etkilere sahiptir. 2. Yalnızca "maliyetleri azaltmak" istiyorsanız kalsiyum karbonatı seçin İlk hedefiniz maliyetleri düşürmek ise Kalsiyum karbonat ilk tercihiniz olmalıdır. Çünkü kalsiyum karbonatın özü şudur: Hammadde: Geniş rezervli kireçtaşı. Süreç: Taşlama/derecelendirme/yüzey işleme nispeten basit ve olgundur. Birim hacim fiyatı: Tüm inorganik dolgu maddeleri arasında neredeyse en düşük olanıdır. Mühendislik açısından bakıldığında, kalsiyum karbonatın en büyük değeri tek bir cümlede yatmaktadır: o bir "performans değiştirici" değil, "hacim doldurucudur". Getirebileceği ana etkiler arasında, ürünler için hammadde maliyetinin önemli ölçüde azaltılması yer alır. Bir dereceye kadar kompozit malzemelerin sertliğini ve modülünü iyileştirin. Büzülmeyi azaltın ve boyutsal stabiliteyi artırın. Belirli sistemlerde işleme performansını (akışkanlık gibi) iyileştirin. Ancak aynı zamanda güç, sağlamlık, ısı direnci ve uzun vadeli güvenilirlik konusundaki katkısının çok sınırlı ve hatta çoğu zaman olumsuz olduğunun da farkında olmalısınız. Mikroskobik açıdan bakıldığında bunun nedeni de oldukça basittir: Kalsiyum karbonat parçacıkları ile polimer zincirleri arasında temelde hiçbir etkileşim yoktur. Esas olarak, arayüzde ayrılmaya, çatlak kaynağı haline gelmeye ve strese maruz kaldığında erken bozulmaya eğilimli olan "reçine matrisine gömülü taş tozudur". Bu nedenle deneyim, kalsiyum karbonatın maliyet odaklı bir dolgu maddesi olduğu yönündedir. Günlük ihtiyaçlar, tek kullanımlık ürünler, yapısal olmayan bileşenler ve düşük mekanik performans ve uzun vadeli güvenilirlik gereksinimleri olan büyük miktarlardaki düşük fiyatlı ürünler için uygundur Uygun olmadığı yerler: Güç, sağlamlık veya dayanıklılık konusunda açık gereklilikleri olan herhangi bir yapısal bileşen veya kritik parçalar 3. 'Performansı' takip etmeye başladığınızda diğer üçüne de bakmalısınız Hedefiniz "çalıştığı sürece" yerine "bu şeyin istikrarlı, güvenilir ve yapısal dayanıklılığa sahip olması gerekir" şeklinde değişirse, o zaman kalsiyum karbonat otomatik olarak ana aşamadan çıkacaktır. Bu noktada Silikon Dioksit Tozu, talk pudrası ve kaolin'i dikkate almanız gerekir. ① Silikon dioksit: "Güçlendirmek" ve "reolojiyi kontrol etmek" istediğinizde Tipik uygulama senaryoları oldukça yoğunlaşmıştır: kauçuk ürünler için takviye edici yapıştırıcılar (lastikler ve ayakkabı tabanları gibi), sızdırmazlık malzemelerinin tiksotropisi, sarkma önleyici kaplamalar, mürekkeplerin çökelmesini önleyici ve silikanın kalınlaştırılması (özellikle yüksek spesifik yüzey alanlı beyaz karbon siyahı) En benzersiz yanı, basitçe doldurulması değil, 'sistem içinde bir ağ oluşturulması'dır. Mikroskobik açıdan bakıldığında, yüzeydeki çok sayıda hidroksil grubu, polimer zincirleri ile güçlü adsorpsiyon oluşturabilir ve hatta kendi aralarında hidrojen bağ ağları oluşturabilir, bu da kompozit malzemelerin modülünde (özellikle çekme geriliminde) önemli bir artışa neden olur. Sistemin viskozitesi keskin bir şekilde artar ve bu da önemli ölçüde kayma incelmesi davranışına (tiksotropi) neden olur. Dağınık fazların arayüzey bağları güçlüdür, bu da stres iletimini kolaylaştırır. Dolayısıyla "ayakta durması, çökmemesi ve akmaması" gereken herhangi bir sistemin sıklıkla silika kullandığını göreceksiniz. ② Talk tozu: "Sertlik+boyutsal stabilite+ısı direnci" istediğinizde Talk pudrasının temel değeri kimyasal bileşiminde değil, üç çok önemli mühendislik etkisi sağlayan tabaka benzeri yapısında yatmaktadır: küçük bir çelik levha gibi zincir segmenti deformasyonunu sınırlamak, termal büzülmeyi güçlü bir şekilde bastırmak ve bükülme modülünü ve termal deformasyon sıcaklığını önemli ölçüde arttırmak. Bu nedenle, PP otomotiv iç kısımlarında ve ev aletleri kabukları için yüksek boyutsal stabilite gereksinimleri olan yapısal bileşenlerde talk pudrası neredeyse tercih edilen veya standart dolgu maddesidir. Mikroskobik açıdan bakıldığında talk tozu esas olarak polimerler için bir çerçeve görevi gören inorganik bir tabakadır. ③ Kaolin: "Elektriksel özelliklere, bariyer özelliklerine, sistem kararlılığına" dikkat ettiğinizde Talk tozuyla karşılaştırıldığında kaolin daha iyi elektrik yalıtımına, daha yüksek saflığa, daha az iyonik yabancı maddeye ve daha yüksek hacim direncine sahiptir. İyi bariyer özellikleri: Katmanlı yapı düzenlidir ve gazların ve sıvıların nüfuz yolunu uzatabilir. Daha güçlü kimyasal inertlik: Daha düşük yüzey asitliği sayesinde yapıştırıcılar ve kauçuk gibi belirli sistemlerin kürlenme veya eskime süreci üzerinde daha az etkisi vardır. Bu nedenle tel ve kablo yalıtım malzemeleri, kauçuk ürünler (lastik lastikler, kauçuk hortumlar gibi), bazı yüksek performanslı kaplamalar ve sızdırmazlık malzemeleri ve plastik bariyer filmleri için yaygın olarak işlevsel bir dolgu maddesi olarak kullanılır. Yapısal olarak aynı zamanda tabaka benzeri bir silikattır, ancak ucuz takviyeden ziyade daha işlevsel bir dolgu maddesidir. 4. Gerçek mühendislik mantığı 'kimi seçeceğiniz' değil, 'ne istediğiniz'dir Sonunda, "en iyi" dolgu maddesinin olmadığını, yalnızca amacı en iyi karşılayan dolgu maddesinin olduğunu göreceksiniz. Bu mantığı takip edip kendinize şunu sorabilirsiniz: İstediğim şey şu: Maliyet? → Kalsiyum karbonat, Akışı güçlendirmek mi yoksa kontrol etmek mi? → Silikon dioksit, Sert+Boyutsal Kararlılık? → Talk tozu, Yalıtım/Bariyer/Stabilite? → Kaolin Malzemeleri seçerken daha fazla düşünmemiz gerekiyor: dolgu maddeleri "eklenmez", "sistem yapısının inşasına katılır". Girişi doğrudan moleküler zincirlerin hareketliliğini belirler (cam geçişi, gevşeme davranışı) Dış kuvvetlerin iletim ve dağılım mekanizması (mukavemet, tokluk, kırılma davranışı) Kusurların başlama ve yayılma yolu (yorulma, dayanıklılık) Çevresel ortamın (su, oksijen) nüfuz etme ve yayılma süreci (yaşlanma) Temel farklılıklarını ve yetenek sınırlarını anlamak, formülleri tasarlarken körü körüne deneme ve hata yapan biri olmak yerine açık fikirli bir mimar olmanın anahtarıdır.

Titanyum Dioksit Endüstrisi Teknoloji İnovasyon Stratejik İttifakı Sekreterliği tarafından 10 Ocak'ta yayınlanan istatistiklere göre, Çin'in 2025 yılındaki toplam titanyum dioksit üretimi, yıllık 47.000 ton veya %1,0 düşüşle 4,72 milyon tona ulaştı. Bu, 20 yılı aşkın süredir yıllık titanyum dioksit üretimindeki ilk düşüşe işaret ediyor. 2025 yılında, tüm endüstri genelinde normal üretim koşullarına sahip 36 tam entegre titanyum dioksit üretim işletmesi bulunacak (ileri işleme veya son işlem için yalnızca ham ürünleri satın alanlar hariç), önceki yıla göre 9 düşüş. 2025 yılında rutil titanyum dioksit üretimi 4.103 milyon tona ulaşarak toplam üretimin %86,9'unu oluşturacak; Rutil titanyum dioksit miktarı 503.000 tondur ve bu oran %10,7'dir; Pigment içermeyen kalite ve diğer titanyum dioksit türleri 115.000 ton olup, bu oran %2,4'tür. Bunlar arasında klorlu titanyum dioksit üretimi, bir önceki yıla göre 89.000 ton artışla 752.000 ton oldu ve rutil titanyum dioksit üretiminin %15,9'unu ve %18,3'ünü oluşturdu. 2025 yılına gelindiğinde, ulusal titanyum dioksit endüstrisinde, önceki yıla göre 3 artışla 100.000 ton veya daha fazla fiili üretime sahip toplam 18 işletme olacak. O dönemde orijinal üreticilerden 9'u üretimi durdurdu veya kapattı, ancak 2 yeni işletme (biri hidroklorik asit titanyum dioksit ve biri klorür titanyum dioksit için) üretime eklendi. İstatistiksel verilere göre 2025 yılında tüm titanyum dioksit sektörünün fiili üretim kapasitesi yılda 5,7 milyon ton olacak ve ortalama kapasite kullanım oranı %82,8 ile orta-düşük seviyede olacaktır. Ancak yıllık 6,1 milyon tonluk kapsamlı üretim kapasitesi (kapatılan veya kısmen kapatılan üretim kapasitesi dahil) baz alınarak hesaplandığında kapasite kullanım oranı %77,3'tür. Bu veriler, Çin'deki titanyum dioksit endüstrisinin kapasite kullanım oranının, ciddi kapasite arzı ile birlikte nispeten düşük bir seviyede olduğunu göstermektedir. Gümrük veri istatistiklerine göre, Ocak-Aralık 2025 döneminde yıllık %4,46 veya yaklaşık 84800 ton düşüşle toplam yaklaşık 1,8169 milyon ton titanyum dioksit pigmenti ihraç edildi. Yıllık titanyum dioksit ihracat hacmi 2016'dan bu yana ilk düşüşünü yaşadı. Bunların arasında klorlu titanyum dioksitin ihracatı yıllık %5,95 artışla 366.500 ton oldu; Sülfürik asit titanyum dioksit ihracatı yıllık %6,77 düşüşle 1,4505 milyon ton oldu;

Birinci Yanılgı: Titanyum dioksitin titanyum içeriği ne kadar yüksek olursa beyazlık da o kadar yüksek olur mu? Gerçek: Beyazlık, yalnızca titanyum içeriğine göre belirlenmeyen kapsamlı bir göstergedir. Titanyum içeriği etkileyen faktörlerden biridir, ancak safsızlık kontrolü, parçacık boyutu ve yüzey işlemi de aynı derecede önemlidir. Titanyum dioksit, makul titanyum içeriğine dayalı farklı geliştirilmiş proses kontrolleri yoluyla aşağı yöndeki uygulama senaryolarında daha yüksek beyazlık ve kapsama verimliliği elde ederek yüksek içeriği körü körüne takip etmenin neden olduğu maliyet israfını önler. Yanılgı 2: Titanyum dioksit kağıdı kırılgan hale getirir ve kağıt kalitesini düşürür mü? Gerçek: Kağıt mukavemeti yalnızca titanyum dioksitten değil, birçok faktörden etkilenir. Çünkü dolgu maddesi olarak Beyaz Toz Titanyum Dioksitin kullanılması, elyaf bağlama alanını kaplayacaktır ve bu da bir dereceye kadar kağıdın mukavemetini etkiler, ancak dolgu maddesinin dağılım tekdüzeliği, elyaf durumu ve kurutma işlemi gibi diğer faktörlerin daha önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle, önemli olan, iyi dağılabilirliğe sahip titanyum dioksitin seçilmesinde, ilave miktarının makul bir şekilde kontrol edilmesinde ve uygun süreçlerin eşleştirilmesinde yatmaktadır; böylece kağıdın fiziksel gücünü ve sağlamlığını korurken optik özelliklerini geliştirecek ve kapsamlı kalite optimizasyonunu başaracaktır. Yanılgı 3: Titanyum dioksit kağıttaki bileşenlerle reaksiyona girerek zararlı maddeler üretir mi? Gerçek: Titanyum dioksitin kararlı kimyasal özellikleri vardır ve güvenliği saflığa ve uyumluluğa bağlıdır. Titanyum Dioksit Pigment son derece kararlı ve inert kimyasal özelliklere sahiptir ve kağıttaki selüloz, diğer dolgu maddeleri, kimyasal katkı maddeleri vb. ile zararlı kimyasal reaksiyonlara girmez. Önemli olan, ilgili güvenlik düzenlemelerini karşılayan yüksek kaliteli titanyum dioksiti seçmek ve uygulama sürecinin spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamaktır. Titanyum dioksit, ürün güvenliği ve uyumluluk standartlarına sıkı sıkıya bağlıdır, asla zararlı maddeler içermez ve çeşitli kağıt ürünlerinin üretiminde güvenle kullanılabilir. Yanılgı 4: Ne kadar çok titanyum dioksit kullanılırsa opaklık da o kadar yüksek olur mu? Gerçek: Gerçekten bir artış var ama bunu azalan bir marjinal etki takip ediyor. İlk ekleme opaklığı önemli ölçüde artırabilir, ancak aşırı ekleme etkinin büyümesini yavaşlatır, maliyetleri artırır ve kağıt performansını etkiler. Makul bir ekleme aralığı dahilinde, ürünlerimizin yüksek kapsamı sayesinde müşterilerin düşük kullanımla hedef opaklığa ulaşmalarına yardımcı oluyoruz, maliyet azaltımı ve verimlilik artışı sağlıyoruz. Yanılgı 5: Titanyum dioksit, dekoratif kağıdın preslenip açığa çıkarıldıktan sonra griye dönmesine neden olabilir mi? Gerçek: Yüksek kaliteli titanyum dioksit aslında grileşmeyi önlemenin anahtarıdır. Kağıdın maruz kaldığı gri değişim, dağılım homojenliği, safsızlık içeriği ve titanyum dioksitin yüzey işlemiyle yakından ilgilidir. Yüksek kaliteli, iyi yüzey işlemine tabi tutulmuş (inorganik ve organik kaplama gibi) rutil titanyum dioksitin eklenmesi, yalnızca dekoratif baz kağıdın preslenip maruz kaldıktan sonra griye dönmesine neden olmakla kalmaz, aynı zamanda gri dönüşüme direnmede, kağıdın beyazlığını ve kaplamasını sağlamada önemli bir bileşendir. Titanyum dioksit BLR-852, kağıdın beyazlığını ve kaplama stabilitesini etkili bir şekilde koruyabilen, orijinal kağıt basıldıktan ve açığa çıktıktan sonra gri dönüşüm olgusunu önleyebilen iyi dağılabilirlik, düşük safsızlıklar, yüksek tutma oranı ve yüksek mavi yün indeksi ile rutil kristal yapı ve özel kaplama işlemini benimser. Özet: Doğru titanyum dioksitin seçilmesi daha iyi kağıt kalitesi sağlar Kağıt yapım sürecinde "benzersiz standart" yoktur, yalnızca "en uygun kombinasyon" vardır. Kağıt yapımı için performansı ve maliyeti dengeleyen bir titanyum dioksit çözümü arıyorsanız lütfen istediğiniz zaman bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

1. Küresel Pazara Genel Bakış Polietilen Tereftalat Reçine (PET) ihracat pazarının 2025 yılına kadar 42 milyon mt'a ulaşacağı tahmin ediliyor; bu, 2023 seviyelerine göre yıllık %5,3'lük bir bileşik büyüme oranını temsil ediyor. Asya, toplam ihracatın tahminen %68'ini oluşturarak küresel PET ticaret akışlarına hakim olmaya devam ediyor; onu %19 ile Orta Doğu ve %9 ile Amerika takip ediyor. Temel Pazar Etkenleri: Gelişmekte olan ekonomilerde şişelenmiş su ve alkolsüz içeceklere olan talep artıyor Ambalajlarda geri dönüştürülmüş PET'in (rPET) kullanımının artması Tekstile yönelik polyester elyaf üretiminde büyüme Gıdaya uygun PET uygulamalarının genişletilmesi 2. Bölgesel İhracat Dinamikleri Asya-Pasifik (küresel ihracatın %68'i) Çin: Çevre düzenlemelerine rağmen Zhejiang ve Fujian eyaletlerindeki yeni kapasite eklemeleriyle %45'lik pazar payını koruması bekleniyor Hindistan: Yıllık %14 büyümeyle en hızlı büyüyen ihracatçı, üretime bağlı teşvik programlarından yararlanıyor Güneydoğu Asya: Vietnam ve Tayland, rekabetçi fiyatlara sahip alternatif tedarikçiler olarak ortaya çıkıyor (1.050-1.150$/MT FOB) Orta Doğu (ihracatın %19’u) Suudi Arabistan ve BAE, entegre PX-PTA değer zincirlerinden yararlanıyor %10-12 kar marjını koruyan rekabetçi enerji maliyetleri CFR Avrupa fiyatlarının 1.250-1.350$/MT aralığında olması öngörülüyor Amerika (ihracatın %9’u) Meksika, ABD markaları için kıyıya yakın merkez olma konumunu güçlendiriyor Brezilya %8 ihracat artışıyla Güney Amerika arzını domine ediyor 3. Fiyat Trendleri ve Ticaret Politikaları Fiyatlandırma Görünümü: Asya ihracat fiyatlarının 1.100-1.300$/MT aralığında olması bekleniyor rPET pulları işlenmemiş malzemeye göre %15-20 üstünlüğe sahiptir Gıdaya uygun PET peletlerinin 1.350-1.500$/MT seviyesinde olması bekleniyor Ticaret Politikası Gelişmeleri: Minimum %25 oranında geri dönüştürülmüş içeriği zorunlu kılan yeni AB düzenlemeleri Seçilmiş Asyalı ihracatçılara yönelik potansiyel anti-damping vergileri Uzun mesafeli sevkiyatları etkileyen karbon sınırı düzenleme mekanizmaları ISCC+ sertifikası sürdürülebilirlik için endüstri standardı haline geliyor 4. Sürdürülebilirlik ve Geri Dönüşümün Etkisi Pazar Değişimleri: Küresel rPET talebi 2025'e kadar %9 yıllık bileşik büyüme oranında artıyor Genişletilmiş üretici sorumluluğu planlarını uygulayan 23 ülke Büyük markalar %30-50 oranında geri dönüştürülmüş içerik hedefine ulaşmayı taahhüt ediyor Teknolojik Gelişmeler: Enzimatik geri dönüşüm tesisleri ticari ölçeğe ulaştı Gıdayla temas eden rPET'i mümkün kılan süper temizleme teknolojileri Dünya çapında yapım aşamasında olan 14 yeni kimyasal geri dönüşüm tesisi 5. İhracatçılara Stratejik Öneriler Ürün Çeşitlendirmesi: Yüksek değerli uygulamalar için özel kaliteler geliştirin Gıdayla teması onaylanmış Geri Dönüşümlü Pet Reçine üretimine yatırım yapın Teknik tekstiller için performansı geliştirilmiş çeşitler yaratın Coğrafi Optimizasyon: Büyük talep merkezlerinin yakınında geri dönüşüm merkezleri kurun Tarife avantajları için ASEAN serbest ticaret anlaşmalarından yararlanın Batı pazarları için kıyıya yakın stratejiler geliştirmek Sürdürülebilirlik Entegrasyonu: Uluslararası sürdürülebilirlik sertifikaları edinin İzlenebilirlik için dijital ürün pasaportlarını uygulayın Kapalı döngü girişimlerinde marka sahipleriyle ortak olun 2025'teki PET reçine ihracat pazarı, çevresel düzenlemeler geleneksel ticaret modellerini yeniden şekillendirirken hem zorluklar hem de fırsatlar sunuyor. Maliyet rekabetçiliğini korurken döngüsel ekonomi gerekliliklerine başarılı bir şekilde uyum sağlayan ihracatçılar, artan küresel talepten yararlanmak için en iyi konumda olacak.

5 Aralık 2025 tarihinde, Hindistan Dolaylı Vergiler ve Gümrük Merkezi Kurulu (CBIC), tüm yerel makamlara Çin menşeli veya Çin'den ihraç edilen titanyum dioksite (titanyum dioksit) uygulanan anti-damping vergilerini derhal durdurma talimatı veren 33/2025 sayılı Gümrük Direktifini yayınladı. Bu karar, Kalküta Yüksek Mahkemesi'nin 22 Eylül 2025 tarihli, Hindistan hükümetinin önceki anti-damping soruşturma prosedürlerinde önemli kusurlar tespit eden ve dolayısıyla 10 Mayıs 2025'te yayınlanan vergi bildirimini iptal eden kararından kaynaklanıyor. Bu, Hindistan gümrük departmanının talimatıyla Hindistan pazarında Çinli titanyum dioksit şirketlerine uygulanan ton başına 460-681 dolarlık ağır anti-damping vergisinin kaldırılması ve Çin'in toplam titanyum dioksit ihracatının %10'unu oluşturan bu pazarın kapılarını Çinli şirketlere yeniden açması anlamına geliyor. Bu ticari anlaşmazlık, 28 Mart 2024'te Hindistan Ticaret ve Sanayi Bakanlığı'nın Çin'den gelen titanyum dioksite yönelik resmi olarak bir anti-damping soruşturması başlatmasıyla başladı. Yaklaşık bir yıl süren soruşturmanın ardından Hindistan Ticaret ve Sanayi Bakanlığı, 12 Şubat 2025'te Çin Titanyum Dioksit Pigmentine anti-damping vergileri uygulanmasını öneren olumlu bir nihai karar verdi. 10 Mayıs 2025'te, Hindistan Maliye Bakanlığı Gelir Departmanı, Ticaret ve Sanayi Bakanlığı'nın, Çin menşeli veya Çin'den ithal edilen titanyum dioksite 5 yıllık geçerlilik süresiyle ton başına 460-681 ABD Doları tutarında anti-damping vergisi uygulamaya karar veren nihai karar tavsiyesini kabul eden bir bildirim yayınladı. Ancak bu karara, Kalküta Yüksek Mahkemesi'ne dava açan Hindistan Kaplamalar Derneği karşı çıktı. 22 Eylül 2025'te mahkeme, hükümetin Çin'den ithal edilen titanyum dioksite anti-damping vergisi uygulama kararını iptal etme kararı aldı ve davayı yeniden incelenmek üzere Ticari Çözümler Genel İdaresi'ne geri gönderdi. Hindistan pazarı Çin titanyum dioksit endüstrisi için çok önemlidir. Çin'deki ilk on titanyum dioksit ithalatçısından biri olan Hindistan, Çin'den gelen titanyum dioksit ihracat pazarında önemli bir konuma sahiptir. Hindistan'ın titanyum dioksit talebinin özü, kaplama, plastik ve endüstriyel ve altyapı gelişiminin yönlendirdiği diğer endüstrilerdeki acil ihtiyaçlardan kaynaklanmaktadır. Yerel üretim kapasitesi pazar talebini karşılamaktan uzaktır ve üst düzey rutil gibi yüksek performanslı ürünlerin bağımsız olarak üretilmesi zordur. Bu nedenle, büyük ölçüde ithalata bağımlıdır ve %60'tan fazlası açığı kapatmak için ithalata bel bağlamaktadır. Çin kaynakları, maliyet etkinlikleri nedeniyle ana tedarik tercihi haline geldi. 2024 yılında, Hindistan titanyum dioksit menşeinin ilk on ülkesinin toplam ithalat değeri, bir önceki yıla göre %22,62 artışla 1,135 milyar ABD dolarına ulaştı; Çin, 666 milyon ABD doları (yıllık bazda %25,2 artış) ile başı çekiyor; Ancak Ocak-Kasım 2025 döneminde ilk on ülkenin toplam ithalat değeri bir önceki yıla göre %20,47 düşüşle 837 milyon ABD dolarına geriledi. Çin'in ithalat değeri de 507 milyon ABD dolarına gerilerken (yıllık bazda %17,53 düşüş), Kanada ve Singapur'un ithalat değeri sırasıyla %80,16 ve %1103,16 arttı; bu durum Hindistan'ın titanyum dioksit ithalat ölçeğindeki daralmanın ve tedarik kaynaklarının çeşitlenmesinin bir yansımasıdır. Hindistan ve Brezilya gibi büyük pazarlardaki anti-damping politikalarından etkilenen Çin'in titanyum dioksit ihracatı, 2025'in ilk yarısında "üç düşük" ikilemle karşı karşıya kalacak: ihracat hacminde, ihracat ortalama fiyatında ve yıllık büyüme oranında kapsamlı bir düşüş. Ekim 2025'te Çin'in titanyum dioksit ihracatı aylık %6,33, yıllık %5,12 düşüşle 146.400 ton oldu. Ocak-ekim döneminde kümülatif ihracat hacmi geçen yılın aynı dönemine göre 101.400 ton azaldı. İhracat hacmindeki düşüşün ana nedeni, birçok büyük ihracat pazarının, son zamanlarda titanyum dioksit ihracatının önündeki en büyük engel haline gelen Çin titanyum dioksite yüksek anti-damping vergileri uygulaması ve ihracat siparişlerinin azalmaya devam etmesidir. Hindistan'ın Çin'den gelen titanyum dioksite yönelik anti-damping vergilerini kaldırmasıyla, Çinli titanyum dioksit şirketleri bu pazarda birçok rekabet avantajını yeniden kazanacak. Tarife engellerinin ortadan kaldırılması, Çin titanyum dioksitinin Hindistan pazarındaki fiyat rekabetçiliğini yeniden sağladı. Sektör analizlerine göre, anti-damping vergilerinin durdurulması, Çin yapımı Beyaz Toz Titanyum Dioksitin ithalat maliyetini önemli ölçüde azaltacaktır. Hintli boya şirketleri için bu, kısa vadeli maliyet indirimi elde etmek anlamına geliyor. Talebin nispeten istikrarlı olması durumunda, arzdaki bir artış titanyum dioksitin spot fiyatı üzerinde aşağı yönlü bir baskı oluşturabilir. Çinli titanyum dioksit şirketlerinin kaybettikleri pazar payını yeniden kazanması bekleniyor. Hindistan'da anti-damping vergilerinin uygulanması sırasında Hindistan'daki Titanyum Dioksit Beyazı ithalat kaynakları çeşitlenen bir ayarlama gösterdi ve Kanada, Singapur gibi ülkelerin ithalat hacmi önemli ölçüde arttı. Tarife engellerinin ortadan kaldırılmasıyla Çin'in geleneksel büyük tedarikçi konumunun yeniden sağlanması bekleniyor. Çin'in titanyum dioksit endüstrisinin eksiksiz tedarik zinciri ve istikrarlı üretim kapasitesi de önemli avantajlardır. Uzun mesafeli taşımaya ihtiyaç duyan diğer tedarik ülkeleriyle karşılaştırıldığında Çin'in coğrafi konumu daha yakın, lojistik maliyetleri daha düşük ve teslimat döngüleri daha kısa.

Yanılgı 1 Gerçek titanyum dioksit suyun yüzeyinde yüzüyor, sahte ürünler dibe mi batıyor? Gerçek: Titanyum dioksitin su yüzeyinde yüzüp yüzmediği, titanyum dioksitin gerçekliğini temsil etmez. Plastik alanındaki titanyum dioksitin düşük su içeriği gereksinimlerini karşılamak için üreticiler, su yüzeyinde yüzen titanyum dioksiti hidrofobize etmek için silikon yağı, silan veya siloksan kullanacak; TMP ile işlenen titanyum dioksit hidrofiliklik gösterir ve suyun dibine batar, ancak yine de gerçek titanyum dioksittir. Yanılgı 2 Titanyum dioksit 2B kanserojendir ve titanyum dioksit içeren plastik ürünler sağlığa zararlı olabilir Gerçek: Yasal üreticiler tarafından üretilen, uyumlu titanyum dioksitle üretilen plastik ürünler insan sağlığına zarar vermez. Plastik işlemede titanyum dioksitin yüksek sıcaklıklara (200 °C) dayanması ve stabil bir kaplamaya sahip olması gerekir. Uyumlu ürünlerin toksik maddeleri taşıyacağını gösteren hiçbir kanıt yoktur. Ağustos 2025'te Avrupa Adalet Divanı (ECJ), Fransız hükümetinin ve Avrupa Komisyonu'nun itirazlarını reddederek ve AB Genel Mahkemesinin kararını onayarak nihai bir karar verdi; bazı toz titanyum dioksitin (TiO2) kanserojen sınıflandırmasını resmen iptal etti ve AB'de titanyum dioksiti yasakladı; ABD FDA hâlâ gıda ambalajı plastiklerinde (mikrodalga öğle yemeği kutuları gibi) kullanılmasına izin vermektedir. Yanılgı 3 Ne kadar çok titanyum dioksit eklenirse mobilya kabuğu o kadar beyazlaşır Gerçek: Plastik ürünlerin beyazlığı eklenen titanyum dioksit miktarıyla tam olarak orantılı değildir. Belirli bir aralıkta eklenen titanyum dioksit miktarı arttıkça beyazlık artacaktır. Ancak ekleme miktarı belirli bir kritik değeri aştığında beyazlık artık önemli ölçüde artmayabilir, hatta diğer performansın düşmesine bile yol açabilir. Ayrıca aynı miktarda titanyum dioksit eklendiğinde titanyum dioksitin parçacık boyutu, yabancı madde içeriği ve parçacık morfolojisi de ürünün beyazlığını etkileyebilir. Yanılgı 4 Plastiklerde kullanılan titanyum dioksit, çevreyi kirletebilen ve insan sağlığına zarar verebilecek ağır metaller içerir. Gerçek: Yasal üreticiler tarafından üretilen uyumlu plastiklerde kullanılan titanyum dioksitteki ağır metal içeriği, ilgili güvenlik standartlarını karşılamaktadır. Yasal üreticiler tarafından üretilen plastik sınıfı titanyum dioksitin ağır metal testlerini (kurşun, arsenik, cıva vb.) geçmesi ve SGS veya FDA standartlarına uygun olması gerekir. Kararlı kimyasal özelliklere sahiptir, suda, asitte ve alkalide çözünmez, ortamda ayrışmaz veya taşınmaz, çevreyi kirletmez ve insan sağlığına zarar vermez.

Polivinil alkol (PVA, PVOH olarak da bilinir), vinil asetatın (VAc) polimerizasyonu ve alkoliziyle elde edilen suda çözünür bir polimerdir. Beyaz tabaka benzeri, granül veya toz halinde bir katı (düşük alkali alkoliz işlemi) veya beyaz topaklayıcı bir katı (yüksek alkali alkoliz işlemi) olarak görünür. Farklı hammaddelere göre, polivinil alkolün üretim süreci esas olarak iki yola ayrılır: biri petrol etilen veya biyoetilen vinil asetat polivinil alkol olan etilen yoludur; Diğer bir tür ise doğal gaz asetilen veya kalsiyum karbür asetilen vinil asetat polivinil alkol içeren asetilen yoludur. Petrol etilen yolunun proses özellikleri, üretim ölçeğinin asetilen yöntemine göre daha büyük olması, ürün kalitesinin iyi olması, ekipmanın bakımı, yönetimi ve temizliğinin kolay olması, ısı kullanım oranının yüksek olması, enerji tasarrufunun önemli düzeyde olması ve üretim maliyetinin asetilen yöntemine göre %30'dan daha düşük olmasıdır. Dezavantajı, katalizörün aktif bileşen olarak nispeten pahalı olan paladyumu kullanmasıdır; Kalsiyum karbür asetilen yolunun proses özellikleri nispeten basit operasyon, yüksek verim, yan ürünlerin kolay ayrılmasıdır, ancak yüksek enerji tüketimi, nispeten düşük ürün kalitesi, yüksek üretim maliyetleri ve üretilen atıklar kolaylıkla çevre kirliliğine neden olabilir. Şu anda, Japonya ve Amerika Birleşik Devletleri gibi yabancı polivinil alkol üreticilerinin çoğu, üretim için petrol etilen işlemini kullanırken, Çin, üretim için esas olarak asetilen işlemini kullanıyor. Üretim durumu Çin'de polivinil alkol üretimi 1960'lı yıllarda başladı. 1965 yılında Jilin Siping'de bin tonluk üretim tesisi inşa edildi. Aynı yıl, Sinopec Beijing Dongfang Petrokimya Organik Kimya Fabrikası (eski adıyla Pekin Organik Kimya Fabrikası), Çin'in ilk 10.000 tonluk kalsiyum karbür asetilen yöntemini (1995'te kalsiyum karbür asetilen yönteminden petrol etilen yöntemine değiştirildi) üretim tesisini inşa etmek için Japonya'dan teknolojiyi tanıttı; 1970'lerde, Çin'in çeşitli yerlerinde, tümü kalsiyum karbür asetilen üretim sürecini benimseyen 9 set 10000 tonluk üretim tesisi inşa edildi. 1980'lerde, teknoloji tanıtımıyla Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd.'nin petrol etilen üretim ünitesi ve Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd.'nin (eski adıyla Sinopec Sichuan Vinylon Plant) doğal gaz asetilen üretim ünitesi sırasıyla inşa edildi ve işletmeye alındı. O tarihten bu yana Çin'deki polivinil alkol üretim kapasitesi istikrarlı bir şekilde artarak 2016 yılında yılda 1,451 milyon tona ulaştı. Daha sonra çevresel etkiler, zayıf iş performansı veya üretimdeki değişiklikler nedeniyle yeni veya genişletilmiş tesisler inşa edilip faaliyete geçirilmediği gibi, çok sayıda üretim tesisi de birbiri ardına kapatıldı. 2024 yılında, Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. 60.000 ton/yıl kapasiteli yeni bir tesisi tamamlayıp faaliyete geçirecek, mevcut tesis ise kapatılacak. Aralık 2024 sonu itibarıyla Çin'in polivinil alkol üretim kapasitesi yılda 1.096 milyon ton olup, bu da onu dünyadaki en eksiksiz hammadde rotalarına ve en büyük polivinil alkol üretim kapasitesine sahip ülke haline getiriyor. Çin'deki polivinil alkol üretim kapasitesi esas olarak Doğu Çin (Anhui Eyaleti, Şanghay Şehri ve Jiangsu Eyaleti), Kuzey Çin (İç Moğolistan) ve Kuzeybatı Çin (Ningxia) bölgelerinde yoğunlaşmıştır. 2024 yılında bu üç bölgenin toplam üretim kapasitesi 786.000 ton/yıl olup, toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %71,72'sini oluşturmaktadır. Çin'de polivinil alkol üretimi, etilen yöntemini ve asetilen yöntemini benimser. 2024 yılında kalsiyum karbür asetilen yöntemiyle toplam üretim kapasitesi 660.000 ton/yıl olup, toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %60,22'sine tekabül etmektedir; Etilen yönteminin kullanıldığı toplam üretim kapasitesi yılda 276.000 ton olup, toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %25,18'ini oluşturmaktadır; Doğalgaz asetilen yöntemiyle toplam üretim kapasitesi yıllık 160.000 ton olup, toplam üretim kapasitesinin yaklaşık %14,60'ını oluşturmaktadır. Çin'deki 10 polivinil alkol üretim işletmesi arasında, Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd. hariç, diğer tüm üretim işletmeleri vinil asetat hammaddelerinin üretimine yönelik destekleyici tesislere sahiptir. Anhui Wanwei Group Co., Ltd., 2024 yılında yıllık 310.000 ton üretim kapasitesiyle (Guangwei ve Mengwei üretim kapasitesi dahil) Çin'deki en büyük polivinil alkol üretim kuruluşudur ve toplam yerli üretim kapasitesinin yaklaşık %28,28'ini oluşturur. Chaohu, Anhui (merkez), Hechi Şehri, Yizhou Bölgesi, Guangxi ve Chahar Sağ Arka Banner, İç Moğolistan'da dağıtılmaktadır. Temel olarak PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788 ve PVA 0588 dahil olmak üzere farklı polimerizasyon ve alkoliz derecelerine sahip ürünler üretebilmektedir. İthalat ve ihracat analizi Çin Gümrük Genel İdaresi'nin ilgili istatistiksel verilerine göre, 2019'dan 2024'e kadar Çin'deki polivinil alkol ithalat hacmi, önce yıldan yıla artan, sonra yıldan yıla azalan ve daha sonra tekrar artan bir gelişme eğilimi gösterdi. 2024 yılında Çin'in polivinil alkol ithalatı ağırlıklı olarak Japonya, Singapur, Tayvan, Çin, Birleşik Krallık ve ABD'den gelecektir. Toplam ithalat hacmi, yıllık %23,70 artışla toplam ithalat hacminin %90,03'ünü oluşturarak 33.400 tona ulaşacak. Bunlar arasında Japonya, 18700 tonluk ithalat hacmiyle en büyük ithalat kaynağı olup, toplam ithalat hacminin %50,40'ını oluştururken, yıllık bazda yaklaşık %28,08 artış gösterdi; Sırada, 6.500 tonluk ithalat hacmiyle, toplam ithalat hacminin yaklaşık %17,52'sini oluşturan ve bir önceki yıla göre yaklaşık %27,45 artışla Singapur yer alıyor; Ayrıca Çin'in Tayvan kentinden yapılan ithalat hacmi 3700 ton olarak gerçekleşti ve yıllık yaklaşık %8,82 artışla toplam ithalat hacminin %9,97'sini oluşturdu; Amerika Birleşik Devletleri'nden yapılan ithalat hacmi 0,25 milyon ton olup, toplam ithalat hacminin yaklaşık %6,74'ünü oluştururken, bir önceki yıla göre yaklaşık %8,70 artış gösterdi; Birleşik Krallık'tan yapılan ithalat hacmi, yıllık yaklaşık %33,33 artışla toplam ithalat hacminin yaklaşık %5,39'unu oluşturarak 0,2 milyon ton oldu. 2024 yılında, Çin'deki polivinil alkol ithalatı esas olarak dört il ve şehirde yoğunlaşacak: Zhejiang, Şangay, Tianjin ve Yunnan, toplam ithalat hacmi 31.000 ton olacak ve yıllık yaklaşık %35,37 artışla toplam ithalat hacminin yaklaşık %83,56'sını oluşturacak. 2024 yılında, Çin'deki polivinil alkol ithalatı temel olarak iki ticaret modu yoluyla gerçekleşecek: toplam ithalat hacminin yaklaşık %98,92'sini oluşturan ve yıllık yaklaşık %19,54 büyümeyi oluşturan toplam 36700 ton ithalat hacmiyle genel ticaret ve işleme ticareti. 2019'dan 2024'e kadar Çin'deki genel polivinil alkol ihracat hacmi, her yıl önce azalan, sonra artan bir gelişme eğilimi gösterdi (2023 hariç). 2024 yılında ihracat hacmi, bir önceki yıla göre yaklaşık %14,30 artışla 210.200 tona ulaşarak son yılların en yüksek değerine ulaştı. İlgili ihracat birim fiyatı ise yıldan yıla önce azalan, sonra artan, daha sonra da yıldan yıla azalan bir gelişme eğilimi göstermektedir. 2019 yılında ihracat birim fiyatı ton başına 1750,36 dolar olurken, 2020'de bir önceki yıla göre yaklaşık %8,00 düşüşle ton başına 1610,37 dolar ile son yılların en düşük değeri oldu. 2022 yılında ihracat birim fiyatı, bir önceki yıla göre yaklaşık %52,01 artışla ton başına maksimum 3576,60 ABD dolarına ulaştı. 2024 yılı ihracat birim fiyatı ise bir önceki yıla göre yaklaşık %11,99 düşüşle ton başına 1.744,19 dolar oldu. 2024 yılında Çin'in polivinil alkolü ağırlıklı olarak Hindistan, Pakistan, İtalya, Rusya, Güney Kore, Türkiye, Malezya ve Endonezya'ya ihraç edildi ve toplam ihracat hacmi 115100 ton olup, yıllık yaklaşık %5,50 artışla toplam ihracat hacminin %54,76'sını oluşturdu. 2024 yılında Çin'deki polivinil alkol ihracatı esas olarak Şangay, Jiangsu, Anhui, İç Moğolistan ve Hubei dahil olmak üzere beş il, belediye ve şehirde yoğunlaşacak ve toplam ihracat hacmi 181900 ton olacak ve toplam ihracat hacminin yaklaşık %86,54'ünü oluşturacak ve yıllık yaklaşık %17,43 artış gösterecektir. 2024 yılında Çin'in polivinil alkol ihracatı temel olarak iki ticaret modundan oluşacak: genel ticaret ve özel gümrük denetimi altındaki lojistik mallar. Toplam ihracat hacmi, toplam ihracat hacminin %99,67'sini ve yıllık yaklaşık %14,42 artışla 209.500 tona ulaşacak. Genel ticaret modunun ihracat hacmi 208300 ton olup, yıllık yaklaşık %14,26 artışla toplam ihracat hacminin %99,10'unu oluşturur; Gümrük özel denetim bölgesindeki lojistik mal ticaretinin ihracat hacmi 1200 ton olup, toplam ihracat hacminin yaklaşık %0,57'sini oluştururken, bir önceki yıla göre yaklaşık %50,00 artış gösterdi. Tüketim Durumu ve Gelişme Beklentileri 2019'dan 2024'e kadar Çin'deki görünür polivinil alkol tüketimi, önce artma, sonra azalma ve ardından büyüme oranında nispeten küçük değişikliklerle genel bir eğilim gösterdi. 2019 yılındaki görünür tüketim 652.400 ton olup, 2020 yılında bir önceki yıla göre yaklaşık %4,94 artışla 684.600 ton ile son yılların en yüksek değerine ulaştı. 2023 yılında tüketim, bir önceki yıla göre yaklaşık %8,43 düşüşle 547200 tonla son yılların en düşük seviyesinde gerçekleşti. 2024 yılındaki görünür tüketim, yıllık yaklaşık %5,43 artışla 576900 tondur. İlgili ürünün kendi kendine yeterlilik oranı 2019 yılında bir önceki yıla göre yaklaşık %2,92 artışla %120,17 oldu; 2024 yılında bu oran, bir önceki yıla göre yaklaşık %1,63 artışla %130,01 olacaktır. Son yıllarda, Çin'deki toplam polivinil alkol tüketimi sabit kalırken, tüketim yapısı sürekli olarak optimize edildi ve alt pazardaki yüksek katma değerli talebin oranı arttı. 2024 yılında Çin'de polivinil alkolün tüketim yapısı şu şekildedir: polimerizasyon katkı maddeleri talebi toplam tüketimin yaklaşık %12,0'ını, kumaş hamuru yaklaşık %18,0'ını, PVB reçinesi yaklaşık %7,0'ını, vinilon elyafı yaklaşık %10,0'ını, kağıt yapımı hamuru ve kaplamaları yaklaşık %8,0'ını, yapıştırıcılar yaklaşık %40,0'ını ve diğer hususlar yaklaşık %40'ını oluşturur. %5,0. Çin'in ekonomik yapısının istikrarlı büyümesiyle birlikte, yüksek destek ve yüksek yoğunluklu üst düzey tekstil ürünlerine, üst düzey kağıt yapım kimyasallarına, otomotiv ve bina güvenlik camına, PVB reçine ve filme, biyolojik olarak parçalanabilir polivinil alkol filme vb. olan talep sürekli olarak artacaktır. Polivinil alkol elyaflarının mükemmel performansı nedeniyle inşaat çimentosu endüstrisindeki zararlı asbest malzemelerinin yerini alabilir ve polivinil alkole olan talep gelecekte de artmaya devam edecektir. Ayrıca altyapı inşaatının daha da geliştirilmesi, yapıştırıcı pazarında polivinil alkolün geliştirilmesi için yeni fırsatlar getirecektir. İnce kimyasallar ve farmasötik kimyasallar gibi diğer alanlardaki talebin yanı sıra, Çin'de polivinil alkole olan talebin gelecekte istikrarlı bir şekilde artmaya devam etmesi ve 2028 yılına kadar toplam talebin yaklaşık 700.000 ton olması bekleniyor. Ancak yapısal arz-talep çelişkisi ön plana çıkıyor ve pazar rekabeti daha da yoğunlaşacak.

Giriiş: 2025'in ilk yarısında, PVC macun reçine endüstrisi, birden fazla harici değişkenle iç içe geçmiş karmaşık bir manzarada ilerlemek için mücadele etti. PVC macun reçinesinin eski factory fiyatı bir zamanlar beş yılın en düşük seviyesine düşerek 6.000 yuan/tonun altına düştü. Yukarı yönlü işletmelerden elde edilen arz artışı ve hammadde fiyatlarındaki sürekli düşüş, yetersiz maliyet desteğine yol açarak, bir bütün olarak sektörde kar baskısı eğilimi ile sonuçlanmıştır. Ocak - Haziran 2025'e kadar macun PVC reçine arz eğiliminin analizi 2025'in ilk yarısında, toplam PVC macun reçinesi kaynağı arttı. Şu anda, ülke çapında toplam üretim kapasitesi, 2024'ün sonuna kıyasla 20.000 tonluk bir artışla 1.515 milyon tondur. Şekil 2 İmalat işletmelerinin bölgesel üretim kapasitesine dayanarak, PVC macun reçinesinin yurtiçi üretim kapasitesi öncelikle Kuzeybatı bölgesinde dağıtılmaktadır ve toplamın% 42'sini oluşturur; Ardından, her biri%20'yi oluşturan Kuzey ve Doğu Çin bölgeleri; Kuzeydoğu bölgesi%14'lük bir payı ile dördüncü sırada yer alıyor. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd., ilk çeyrekte üretim kapasitesini 20.000 ton genişletti ve şu anda toplam 220.000 ton üretim kapasitesi ile ülkedeki en büyük PVC macun reçine üretim işletmesidir; Merkez bölge en küçük paya sahiptir ve%4'ü oluşturur. Bakım açısından bakıldığında, PVC macun reçine üretim işletmeleri 2025'in ilk yarısında daha az bakım yaşadı. Bununla birlikte, ikinci çeyrekte kademeli olarak doygunlaştıkça, tüccarlar ve işletmeler üzerindeki envanter baskısı artmaya devam etti ve bazı işletmeler üretim kapasitelerini geçici olarak azalttı. Shandong Langhui ve Jinxiang malzemeleri, önceki bakım planlarına göre bakım için kapanmaya başladı, bu da envanter ve toplam piyasa arzında önemli bir azalmaya ve fiyatlarda hafif bir artışa neden oldu. Bununla birlikte, ilk yarıdaki genel işletme oranı geçen yılın aynı döneminden% 4 daha yüksekti ve birçok işletme bakımlarını üçüncü çeyreğe odakladı. PVC Paste Reçine Piyasa Fiyatlarının Gözden Geçirilmesi Ocak - Haziran 2025 Ocak -Haziran 2025 arasında, PVC macun reçinesinin piyasa fiyatı dalgalanmalarla genel bir düşüş eğilimi sergiledi. 2025'in ilk yarısında, Çin'deki PVC macun reçinesinin piyasa fiyatı sürekli olarak azaldı. Yüksek tedarik baskısı ve halsiz talep, piyasadaki arz ve talep arasında bir dengesizliğe yol açarak, ağırlık fiyat merkezinin sürekli olarak düşmesine ve pazar güveninin önemli hasar görmesine neden oldu. Ocak ve Şubat aylarında bahar festivalinden önce, piyasa fiyatları nispeten yüksek kaldı, aşağı yönlü stoklama ve soruşturma faaliyetleri nispeten aktifti, ancak emir alma yoğunluğu sınırlıydı ve esas olarak katı talep tarafından yönlendirildi. Bahar Festivali'nden sonra, pazarın mal alma yeteneği genellikle ılımlıydı. Shenyang Chemical'da üretim kapasitesinin 20.000 ton genişlemesi ve nispeten az sayıda endüstri bakım cihazı ile birleştiğinde, yerel PVC macun reçine pazarı yüksek tedarik basıncına maruz kaldı. Fiyatlar, bahar festivalinden Nisan ortasına kadar yavaş yavaş düştü ve 20 Nisan civarında fiyatlar son yıllarda en düşük seviyelere düştü. Bazı PVC macun reçine üreticileri sporadik yük azaltmaya başladı, Shandong Langhui ve Jinxiang malzemeleri bakım için kapanıyor, piyasa arz baskısını hafifletti ve fiyatların düşük seviyelerinden toparlanmasına neden oldu. Mayıs ayında Çin ve Amerika Birleşik Devletleri arasındaki tarifelerin yeniden müzakere edilmesiyle birleştiğinde, PVC macun reçinesi hafif bir artışa girdi, ancak yükseliş eğilimi sınırlıydı. Fiyatlar Mayıs ayının sonundan itibaren tekrar düştü. Önceki düşük fiyatlı dönemde, son kullanıcı fabrikaları ve tüccarlar önemli ölçüde stoklamıştı ve Haziran ayında Doğu ve Güney Çin'deki yüksek sıcaklık dışı sezonun gelişiyle birleştiğinde, talep genellikle orta derecede ve düşük ihracat fiyatları, fiyatların tekrar dibe vurmasına neden oldu. Fiyat önceki düşük noktaya düştü ve zayıf ama istikrarlı bir eğilim gösterdi. Tedarik tarafı açısından, üçüncü çeyrekte işletmeler için bakım düzenlemeleri nispeten yoğunlaşmıştır. Bir bakım planına sahip en eski işletme, Temmuz ayı sonunda bakım başlatacak olan China Salt İç Moğolistan Kimyasaldır. Bundan önce, başka hiçbir işletmenin bakım için planlanması planlanmamıştır, bu nedenle tedarik hacminin Temmuz ayında yüksek kalması beklenir. Ayrıca, iç Moğolistan Junzheng ve Ningbo Formosa Plastikleri Ağustos sonunda bakım yapmayı planlıyor. Genel olarak, PVC macun reçine üreticilerinin kapasite kullanım oranı sadece Temmuz ve Ağustos aylarında azalabilir. Talep tarafı da iyimser değil. PVC Eldiven pazarının işletilmesi nispeten istikrarlıdır ve genel endüstri üretim hattı yaklaşık 400 birim olarak korunmaktadır. Downfor fabrikaları, yüksek sıcaklık sezonunda ciddi zorluklarla karşı karşıyadır ve üretimi azaltmayı veya tatiller için kapanmayı seçen işletme sayısı yavaş yavaş artmaktadır. Bu zemine karşı, talep piyasasındaki satın alma coşkusunun önemli ölçüde zayıflaması bekleniyor. İthalat ve ihracat piyasası açısından durum da oldukça şiddetlidir. Dış pazarlardaki eldiven malzemelerinin fiyatı düşüktür ve önemli bir fiyat avantajı ile macun reçinesinin yurtiçi satışları üzerinde baskı oluşturur. Aynı zamanda, fiyat rekabet gücünün olmaması nedeniyle, iç satışlar için macun reçinesi ihraç etme olgusu artmış ve iç pazardaki arz durumunu daha da kötüleştirmiştir. Arz, talep, ithalat ve ihracat gibi çeşitli faktörler göz önüne alındığında, mevcut pazarda düşüş haberleri sıktır. Bu koşullar altında, Yurtiçi PVC Pasta Reçine pazarının kısa vadede zayıf ve istikrarlı bir düşüş göstermesi bekleniyor ve üreticiler satış koşullarına göre fiyatları esnek bir şekilde ayarlıyor.

Ürün Bilgileri: İngilizce Adı: Poly Vinil Alkol CAS Numarası: 9002-89-5 Moleküler formül: (ch2choh) n Depolama Koşulları: Serin, kapalı bir yerde saklayın Özellikler: Beyaz ila hafif sarı toz veya yarı saydam granüller, kokusuz, tatsız, toksik olmayan ve aşındırıcı olmayan. Suda kolayca çözünür ve ayrıca gliserol, etilen glikol, asetik asit, asetaldehit, benzoik asit, vb. Gibi hidroksil grupları içeren çözücüler içinde çözünür. Genel polar olmayan organik çözeltiler ve inorganik asitlerde çözünmez. Ürün Giriş ： Polivinil alkol (PVA), vinil asetatın polimerizasyonu ve alkoliziyle üretilir. Moleküler formülü (CH2CHOH) M (CH2Chococh3) N'dir ve kararlı, toksik olmayan, suda çözünür bir polimerdir. Polivinil alkol serisi çeşitli ürün türlerini kapsar. Farklı polivinil alkol tipleri tipik olarak dört basamaklı sayılarla tanımlanır, burada ilk iki hane 100 ile çarpılır, polimerizasyon derecesini temsil eder ve son iki basamak alkoliz derecesini gösterir. Polivinil alkolün (PVA) özellikleri öncelikle polimerizasyon derecesi ve alkoliz derecesi ile belirlenir. Tamamen alkollü PVA, moleküllerinde az sayıda artık hidrofobik asetat grubunun varlığı, düzenli moleküler düzenleme, çok sayıda hidroksil grubu ve güçlü hidrojen bağı ile karakterizedir. Yüksek mukavemete sahip kristal bir polimerdir. Düzensiz alkollü PVA, vinil alkol ve vinil asetatın kopolimerizasyonu ile oluşturulan bir makromolekül olarak kabul edilebilir. Vinil alkol güçlü hidrofilikliğe sahiptir, vinil asetat lipofiliktir. Bu amfifilik yapı, düşük alkoliz derecesine sahip PVA makromoleküllerinin hem su viskozitesinin artmasının hem de yağ-su arayüzey yüzey gerilimini azaltma özelliğine sahip olduğunu belirler. Tamamen alkollü PVA'nın viskozitesi, yeniden ısıtıldıktan sonra geri yüklenebilen zaman ve yavaş yavaş jelatlarla artar. Sodyum sülfat, potasyum sülfat, amonyum sülfat ve boraks eklenmesi bir jel üretebilir. Bazı alkollü PVA çözeltileri bir jel üretmez. Ek olarak, PVA sistemi içinde bulunan hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri gibi çok sayıda zayıf kovalent olmayan bağ kuvveti, su çözünürlüğünü önemli ölçüde etkiler. Kısmen alkollü PVA makromoleküllerinin artık asetat grupları, bitişik makromoleküller ve makromoleküller arasındaki hidrojen bağlarını zayıflatabilir, böylece PVA'nın su çözünürlüğünü artırabilir. Bununla birlikte, asetat gruplarındaki artış, faz ayırma için kritik sıcaklıkta bir azalmaya yol açar, bu da yüksek sıcaklıklarda su çözünürlüğünde kademeli olarak azalmaya neden olur. Örneğin,% 60'tan az alkoliz derecesine sahip PVA, 40 ℃ üzerindeki suda çözünmez. PVA1799, polimerizasyon derecesi 1700 ve%99 alkoliz derecesine sahip bir polivinil alkol polimeridir. 95 ° C'nin üzerindeki sıcak suda çözünür ve sulu çözelti iyi yapışkan özelliklere ve film oluşturma özelliklerine sahiptir. % 10'dan fazla konsantrasyona sahip sulu bir çözelti, oda sıcaklığında jelleşecek ve donduracak ve daha ince hale gelecek ve yüksek sıcaklıklarda akışkanlık kazanacaktır. Başvuru: Dış etki altında, PVA fiziksel ve kimyasal çapraz bağlanmaya tabi tutulabilir. Siklik donma-çözülme yöntemi ile hazırlanan PVA, kauçuk benzeri esneklik sergileyebilir ve mekanik özellikleri çoğu mevcut hidrojel tarafından eşsizdir. PVA'nın güçlü gerilme ve basınç özelliklerinin yanı sıra iyi esnekliği ve sünekliği, onu esnek substratlar için ideal bir aday haline getirerek giyilebilir ve implante edilebilir tıbbi cihazların geliştirilmesi için iyi bir temel oluşturur. Ek olarak, PVA, farklı polimer ve nanopartikül türleri ile birleşerek hidrojel malzemeleri oluşturmak için bir hidrojel substrat olarak da kullanılabilir, böylece uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için birçok biyolojik dokula eşleşen üstün mekanik ve biyolojik özellikler elde eder.

Adından da anlaşılacağı gibi, polivinil klorür (PVC) macun reçinesi esas olarak uygulama için bir macun şeklinde kullanılır. Bu macun yaygın olarak plastikleştirici macun olarak adlandırılır ve işlenmemiş PVC plastiğinin benzersiz bir sıvı şeklidir. Macun PVC reçinesi genellikle losyon ve mikro süspansiyon yöntemleri ile hazırlanır. Polivinil klorür macun reçinesi, ince parçacık boyutu nedeniyle, talk tozuna benzer bir dokuya sahiptir ve akmaz. PVC macun reçinesi plastikleştiricilerle karıştırılır ve daha sonra PVC plastikleştirici macun veya PVC SOL olarak da bilinen PVC macunu haline getirilen kararlı bir süspansiyon oluşturmak için karıştırılır. Bu formda insanlar onu nihai ürünlere dönüştürmek için kullanırlar. Macun yapma sürecinde, farklı ürünlerin ihtiyaçlarına göre çeşitli dolgu maddeleri, seyreltientler, ısı stabilizatörleri, köpükleme maddeleri ve ışık stabilizatörleri eklenir. PVC macun reçine endüstrisinin geliştirilmesi, tek başına ısıtılarak PVC ürünlerine dönüştürülebilen yeni bir sıvı malzeme türü sağlar. Bu sıvı malzeme uygun konfigürasyon, istikrarlı performans, kolay kontrol, mükemmel ürün performansı, iyi kimyasal stabilite, belirli mekanik güç, kolay renklendirme, vb. Bu nedenle, yapay deri, vinil oyuncaklar, duvar kağıdı, boya kaplamaları, köpük plastik vb. Üretiminde yaygın olarak kullanılır. (2) Kalıp basit ve ucuzdur. (3) özel şekillerde yapılabilir. (4) Köpüklemesi kolay. (5) Ürün daha az ısıtma döngüsü vardır ve küçük miktarlarda veya çoklu çeşitlerde üretilebilir. 1. Macun PVC reçinesinin seçimi önce işlenecek ürünün mekanik özelliklerine dayanmalı ve uygun tip macun reçinesi seçilmelidir. Yüksek derecede polimerizasyona sahip PVC ürünleri daha yüksek mekanik mukavemet, daha yüksek jel sıcaklığı ve plastikleştirme sıcaklığı ve daha yüksek ürün fiyatına sahiptir. Aşınmaya dayanıklı tabaka, gerilime dayanıklı tabaka, sert yüzey tabakası ve paspas tabakası için uygundur. Düşük derecede polimerizasyona sahip PVC ürünleri düşük jel sıcaklığı, düşük plastikleştirme sıcaklığı, düşük fiyat, ancak düşük mekanik mukavemete sahiptir. İkinci olarak, uygun macun sınıfı PVC reçine, macun PVC reçinesinin amacı, tipi ve işleme formuna göre seçilmelidir. PVC macun reçine ürünlerinin viskozitesi önemli bir seçim endeksidir. Yüksek köpük ürünleri için, iyi köpük performansını ve düzgün hücre boyutu dağılımını kontrol etmek için nispeten yüksek viskoziteye ve düşük jel sıcaklığına sahip PVC reçine ürünlerini yapıştırın; Diğer ürünler genellikle işlemeyi kolaylaştırmak için macunun düşük viskozitesini gerektirir. Daha kalın katmanlara sahip ürünler için, nispeten daha yüksek viskoziteye sahip reçinelerin seçilmesinin ürünün görünür özellikleri üzerinde önemli bir etkisi yoktur; Daha ince macun katmanlarına sahip ürünler için, seçilen macun PVC reçinesi daha yüksek viskoziteye sahipse, sadece ürünün tekdüzeliğini ve yüzey düzgünlüğünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kaplamanın soyulmasını kolaylaştırır ve kullanılan hammadde miktarını arttırır. 2. PVC macun reçine işleme formülünün kontrolü, ürünün amacı, kalitesi, işleme verimliliği ve üretim maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Ürünün amacını netleştirdikten ve uygun macun PVC reçinesini seçtikten sonra uygun formül seçimi yapmak gerekir. İlk olarak, ürünün gereksinimlerine göre uygun karıştırma maddeleri seçilmelidir. Katkı maddelerinin seçimi üç faktörü göz önünde bulundurmalıdır: (1) soğuğa dayanıklı ürünler için soğuk dirençli plastikleştiriciler seçmek gibi ürünün performans gereksinimlerini karşılamak; Örneğin, yapay deri üretiminde, kurşun tuz stabilizatörleri iyi termal stabiliteye sahip olsa da, yağışa eğilimlidirler ve kullanılmamalıdır. Bu nedenle, yağış için uygun olmayan kalsiyum çinko gibi kompozit ısı stabilizatörleri seçilmelidir. (2) Reçine macununun iyi işleme gereksinimlerini karşılamak için, plastikleştirme macunun viskozitesi gereksinimleri karşılamayacak kadar yüksekse, bir viskozite azaltıcı eklenebilir; Örneğin, yapay deri ürünlerin gücü çok iyi değilse, takviye için gaz fazı beyaz karbon siyahının yaklaşık% 0.2'si eklenebilir. (3) Uygun kalite sağlarken üretim maliyetlerini azaltın. Köpük hücreleri için düşük gereksinimlere sahip düşük dereceli köpük ürünleri üretiyorsa, AC köpük ajanı yerine düşük maliyetli sodyum bikarbonat köpük ajanı kullanılabilir; Örneğin, yapay deride, ağır kalsiyum (parçacık boyutu 400 ağdan az), hafif kalsiyum ve modifiye kalsiyum karbonat dolgu maddeleri ürünün gereksinimlerini karşılayabilirken, ağır kalsiyum sadece 250 yuan/ton, ışık kalsiyum 1000 yuan/ton'un üzerindedir ve modifiye kalsiyum daha pahalıdır. Açıkçası, ağır kalsiyum kullanmak en uygun olanıdır. Plastikleştirmenin hazırlama yöntemi de önemlidir. İlk olarak, formülün tasarımı ürünün performans gereksinimlerini karşılamalı ve daha sonra plastikleştirme macununun iyi işleme performansını karşılamayı düşünmelidir. Bu temelde, maksimum ekonomik faydalar ve üretimde rekabet avantajları elde etmek için ucuz katkı maddelerinin oranını mümkün olduğunca artırmayı düşünün. Formülasyonda, hazırlığı ürün gereksinimlerine ve işleme gereksinimlerine göre optimize etmek gerekir. Hammadde ekleme sırası ve yöntemi, katkı maddelerinin karıştırılması ve hammaddelerin ön işleminin sadece işleme koşulları üzerinde önemli bir etkisi olmakla kalmaz, aynı zamanda nihai ürün performansının kalitesini de belirler. Aynı formül ve farklı hazırlık yöntemleri farklı etkiler üretir ve üretilen ürünlerin kalitesi de büyük ölçüde değişir, bu da çok değerli olması gerekir. 3. İşleme koşullarının kontrolü Uygun formül ve işleme yöntemini seçtikten sonra, PVC macun ürünlerinin kontrolü esas olarak jel işlemine ve plastikleştirme işlemine bağlıdır. Bunlar arasında, macun PVC reçinesinin jel işleminin kontrolü, ürünlerin işlenmesi ve performansı üzerinde en büyük etkiye sahiptir ve ustalaşması en zor olanıdır. Reçinenin jel işlemi, reçinenin jel sıcaklığı ve jel süresi ile ilişkilidir. Üretim sürecinde, jel sıcaklığı yükselirse, jelasyon hızı hızlandırılacaktır ve jel için gereken süre kısaltılabilir; Aksine, jel daha düşük bir sıcaklıkta ve daha uzun bir sürede tamamlanabilir, ancak üretim verimliliği düşüktür. Jel sıcaklığı, polimerizasyon derecesi, parçacık boyutu dağılımı ve reçinenin viskozitesi ile ilişkilidir. Genel olarak, aşağıdaki ampirik kurallar vardır: aynı polimerizasyon modu ve benzer viskozite altında, reçinenin jel sıcaklığı esas olarak polimerizasyon derecesinden etkilenir ve jel sıcaklığı polimerizasyon derecesindeki her 100 artış için yaklaşık 3 ℃ artar; Macun viskozitesi de jel sıcaklığı üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bimodal dağılım veya birincil partikül boyutunun geniş bir unimodal dağılımına sahip reçine daha düşük bir macun viskozitesine sahiptir, macun viskozitesi ne kadar düşük olursa, reçinenin jel sıcaklığı o kadar yüksek olur. Bu nedenle, reçinenin jel sıcaklığı, polimerizasyon derecesi ve viskozitenin birleşik etkisinin sonucudur. İşlem içi ürünlerin gerçek üretiminde, jel işlemi ısıtma sıcaklığı ve süresini ayarlayarak belirli bir aralıkta kontrol edilebilir, ancak üretim verimliliği, ekipman kapasitesi ve üretim sürecinin stabilitesi de kapsamlı bir şekilde dikkate alınmalıdır. Bu ayar sınırlıdır, bu nedenle formüle edildiğinde PVC macun reçine ürün modeli uygun şekilde seçilmelidir. 4. Uygulama alanı: Yapay deri endüstrisi: Genel pazar arzı ve talep dengesi. Bununla birlikte, PU derisinin geliştirilmesi nedeniyle, Wenzhou gibi büyük macun PVC reçine tüketim alanlarında sentetik deri talebi biraz kısıtlanmıştır. PU deri ve sentetik deri arasındaki rekabet oldukça şiddetlidir. Zemin Deri Endüstrisi: Zemin deri için daralma talebinden etkilenen, bu sektördeki yapışkan reçineye olan talep son yıllarda her geçen yıl azalmaktadır. Eldiven Malzemesi Endüstrisi: Esas olarak ithalat için yüksek bir talep vardır ve maddi işlemeye aittir. Son yıllarda, bazı yerli üreticiler eldiven malzemesi endüstrisine sadece ithalatların yerini almakla kalmayıp, aynı zamanda satışları her yıl artışla da artırdılar. Yerli tıbbi eldiven pazarının henüz açılmamış olması ve sabit bir tüketici grubu oluşturmamış olması nedeniyle, tıbbi eldivenler için hala önemli bir geliştirme alanı vardır. Duvar Kağıdı Endüstrisi: İnsanların yaşam standartlarının sürekli iyileştirilmesiyle, duvar kağıdının geliştirme alanı, özellikle üst düzey dekoratif duvar kağıdı sürekli genişliyor. Otellerde, eğlence mekanlarında ve bazı ev süslemelerinde duvar kağıdı talebi sürekli olarak genişliyor. Oyuncak endüstrisi: Yapışkan reçine pazar talebi nispeten kararlıdır. Daldırma kalıplama endüstrisi: Macun reçine talebi her geçen yıl artmaktadır. Gelişmiş daldırma kalıplama esas olarak elektrik kollarında, tıbbi cihazlarda ve diğer uygulamalarda kullanılır. Konveyör Kemeri Endüstrisi: İstikrarlı talep ancak aşağı yönlü işletmelerin kötü karlılığı. Otomotiv Dekoratif Malzemeler: Çin'in otomotiv endüstrisinin hızlı gelişimi ile otomotiv dekoratif malzemelerde yapışkan reçine talebi de sürekli genişlemektedir.