Новости

ДОФ и ДОТФ — два наиболее распространенных в промышленности пластификатора со схожими названиями, но значительными различиями в свойствах и сценариях применения. Эта статья поможет вам разобраться в различиях химического строения, эксплуатационных характеристиках, экологичности и практическом применении. Будь то покупка и выбор продуктов или технические ссылки, вы можете иметь четкое понимание. Глубокая интерпретация: действительно ли вы понимаете разницу между пластификатором DOP и DOTP? В промышленности по переработке пластмасс, особенно при производстве изделий из поливинилхлорида (ПВХ), пластификаторы являются незаменимыми и важными добавками. Это может повысить гибкость, технологичность и мягкость материалов. Среди многочисленных типов пластификаторов наиболее часто упоминаются ДОФ и ДОТФ. Хотя они различаются только одним словом и часто используются для сравнения или даже замены, они имеют множество различий по химической сущности, характеристикам и экологическим характеристикам. Сегодня давайте подробно разберем различия между этими двумя понятиями. 1、 Разные идентичности: начиная с химической структуры. Хотя молекулярные формулы ДОФ и ДОТФ оба C ₂₄ H ∝₈ O ₄ и их молекулярные массы практически одинаковы, расположение их атомов совершенно различно, что и определяет их принципиальные различия в свойствах. ДОФ (диоктилфталат), также известный как ди(2-этилгексил)фталат, получают этерификацией фталевой кислоты 2-этилгексанолом. Его структура основана на фталевой кислоте и относится к пластификаторам на основе фталатных эфиров. При комнатной температуре представляет собой бесцветную маслянистую жидкость со специфическим запахом, нерастворимую в воде. ДОТФ (диоктилтерефталат), также известный как ди(2-этилгексил)терефталат, получают реакцией терефталевой кислоты с 2-этилгексанолом. Его структура основана на терефталевой кислоте. Обычно он представляет собой прозрачную маслянистую жидкость от бесцветного до бледно-желтого цвета, также нерастворимую в воде, но со слабым особым запахом или без запаха. Проще говоря, они похожи на «близнецов», но с совершенно разными характерами: DOP — это «орто» структура, а DOTP — «пара» структура. Это структурное различие напрямую приводит к их дифференциации в производительности. 2. Различия в характеристиках: от электрической изоляции до термостойкости. Что касается конкретных физических и химических свойств, ДОТФ обладает многими характеристиками, которые превосходят традиционный ДОФ, что также является важной причиной, по которой он считается улучшенной заменой ДОФ. 1. Электрические характеристики изоляции. Преимущества DOTP очень очевидны в таких областях, как производство проводов и кабелей, требующих высоких электрических характеристик. Объемное сопротивление ДОТФ примерно в 10-20 раз выше, чем у ДОФ. Это означает, что изделия из ПВХ, в которых в качестве пластификатора используется ДОТФ, обладают лучшими электроизоляционными свойствами, что особенно подходит для кабельных материалов из ПВХ, требующих высокой изоляции. 2. Термостойкость и летучесть. Термостойкость ДОТФ превосходит ДОФ. Температура кипения ДОТФ около 400°С и температура вспышки около 210°С, тогда как температура кипения ДОФ около 386°С и температура вспышки около 190°С (некоторые данные около 405°F и 207°С). Более высокая температура вспышки и кипения означает, что ДОТФ труднее испаряется во время высокотемпературной обработки или использования. Таким образом, DOTP может полностью удовлетворить требования к термостойкости проводов и кабелей, что делает его идеальным выбором для производства кабельных материалов с термостойкостью 70 ℃. 3. Холодостойкость, низкая нежность и мягкость. Гибкость материалов имеет решающее значение в условиях низких температур. Точка затвердевания DOTP составляет около -48 ℃, а DOP — около -50 ℃, оба из которых работают очень хорошо. Соответствующие материалы показывают, что, поскольку линейная молекулярная структура ДОТФ аналогична некоторым морозостойким пластификаторам, его морозостойкость также хорошая, даже лучше, чем у традиционного ДОФ. 4. Выдвижность и долговечность. Когда пластиковые изделия вступают в контакт с маслом, водой или мыльной водой, пластификаторы могут «экстрагироваться» и вызывать затвердевание изделий. ДОТФ демонстрирует отличные характеристики в этом отношении, обладает хорошей устойчивостью к экстракции и мыльной воде, демонстрируя отличную долговечность изделий. 3. Охрана окружающей среды и безопасность: кто такой настоящий «зеленый» пластификатор? Это, возможно, самое существенное различие между DOP и DOTP, а также основная движущая сила трансформации отрасли в последние годы. ДОФ относится к пластификаторам на основе эфиров фталевой кислоты. Научные исследования показывают, что некоторые фталевые вещества (например, ДЭГФ) могут представлять потенциальную опасность для здоровья человека. Например, небольшое количество вдыхания может вызвать одышку, большое количество вдыхания может повлиять на центральную систему и даже, как сообщается, влияет на развитие плода. Поэтому развитые страны, такие как Европа и США, строго ограничивают применение шести (6p) или шестнадцати (16p) фталатных пластификаторов, таких как ДОФ, в игрушках, медицинских приборах и материалах, контактирующих с пищевыми продуктами. . Он не включен в список пластификаторов о-бензола, ограниченных Европейским Союзом, и признан экологически безопасным пластификатором. Для тех экспортно-ориентированных предприятий, которые хотят преодолеть «экологические барьеры» ЕС, DOTP является идеальной альтернативой DOP. 4. Область применения: покажите свои способности. Из-за разницы в производительности их приложения также различаются. Применение ДОФ: как традиционный пластификатор общего назначения, ДОФ имеет широкий спектр применения. Имеет хорошую совместимость с большинством синтетических смол и каучуков. В основном он используется для переработки смолы ПВХ, производства искусственной кожи, сельскохозяйственной пленки, упаковочных материалов и т. д. Применение ДОТФ: благодаря превосходным электрическим характеристикам и термостойкости применение ДОТФ является более целенаправленным: - провода и кабели: это основная область применения DOTP, особенно для материалов кабельной оболочки и изоляционных материалов, требующих термостойкости 70 ℃. -Автомобильный салон: ДОТФ используется для изделий из ПВХ в автомобилях и может эффективно решить проблему «запотевания» автомобильных стекол из-за улетучивания пластификатора. -Высококачественная продукция: благодаря хорошей устойчивости к миграции и долговечности, она также используется в высококачественных красках для мебели, смазочных материалах для прецизионных инструментов, мешках для хранения плазмы и в других областях с высокими требованиями. -Общие мягкие изделия: его также можно использовать для искусственной кожи, пленки, шлангов, уплотнительной ленты и т. д., заменяя DOP для улучшения качества продукции. Краткое содержание В целом, хотя названия DOP и DOTP схожи, с точки зрения производительности DOTP лучше традиционного DOP с точки зрения термостойкости, электроизоляции и сопротивления экстракции; С точки зрения защиты окружающей среды, DOTP является экологически чистым пластификатором, который может соответствовать требованиям международных правил защиты окружающей среды, таких как Европейский Союз, в то время как DOP сталкивается со все большим количеством ограничений по использованию; В экономическом измерении, по мере технологического прогресса, цена ДОТФ постепенно приближается к цене ДОФ, а его соотношение цены и качества становится все более заметным, что также является важной причиной, почему он стал предпочтительной альтернативой ДОФ. В связи с растущим глобальным вниманием к зеленой химии и экологически чистым материалам, DOTP, пластификатор с отличными характеристиками и экологичностью, будет играть более важную роль в индустрии переработки пластмасс в будущем. Для предприятий, в соответствии с позиционированием на рынке и требованиями к характеристикам конечной продукции, научный выбор DOP или DOTP является не только удовлетворением требований нормативных актов, но и ключом к повышению конкурентоспособности продукции.

В августе на рынок смол ПВХ-пасты повлияли сезонные ремонтные работы в перерабатывающей промышленности перчаток, слабый спрос конечных потребителей на сыпучие материалы и обильное предложение на рынке. Краткосрочные рыночные условия находились под давлением, а торговля велась вяло. Ожидается, что после завершения технического обслуживания, восстановления спроса и реализации экспортных преимуществ к концу третьего квартала рынок увидит поэтапное восстановление в четвертом квартале. С приближением августа цепочка производства пастообразных ПВХ-смол вступает в цикл сезонной корректировки, открывая поэтапный сдвиг на рынке. Перерабатывающая промышленность перчаток из ПВХ вступает в традиционный период технического обслуживания в межсезонье, при этом поддержка со стороны конечного потребителя на сырье постоянно ослабевает. После резкого роста цен в первой половине года, производство пасты ПВХ в настоящее время находится в состоянии тупика, с вялыми сделками по дорогостоящим поставкам и постепенным снижением цен. В целом, как предложение, так и спрос на рынке находятся под давлением, и нет никаких существенных краткосрочных позитивных факторов, что приводит к продолжению слабой тенденции на рынке. 1. Перчатки из ПВХ вступают в пик сезона технического обслуживания, а спрос на сырье продолжает снижаться. С точки зрения сезонности отрасли, третий квартал знаменует собой традиционный период восстановления для отечественной промышленности перчаток из ПВХ. С конца второго по третий квартал постоянная высокая температура в сочетании с межсезонными особенностями отрасли постоянно подавляла эксплуатационную загрузку заводов предприятия. Большинство перчаточных предприятий планируют провести техническое обслуживание заводов в середине-конце августа. Данные мониторинга показывают, что уровень загрузки мощностей отечественной промышленности по производству перчаток из ПВХ в начале этого месяца составлял всего 41,21%. При последующей реализации планов технического обслуживания производительность отрасли может еще больше снизиться. Оглядываясь назад, в первой половине 2026 года можно сказать, что в отрасли перчаток из ПВХ наблюдались значительные колебания производственной активности. В первом квартале концентрированный выпуск экспортных заказов в отрасли стимулировал производство на предприятиях, а также увеличил уровень запасов готовой продукции. В середине апреля под влиянием политики «взаимных тарифов» США давление на запасы в отрасли быстро возросло: уровень запасов на некоторых предприятиях превысил нормальный уровень в 2-3 раза, а уровень загрузки мощностей в отрасли однажды упал до минимума в 21,5%. Тарифная политика в последнее время претерпела незначительно благоприятные корректировки, что обеспечило поддержку промышленному экспорту. С 24 июля 2026 года США снизили дополнительные пошлины на перчатки из ПВХ из Китая, при этом налоговая ставка равномерно снизилась до 12,5%, что соответствует налоговым ставкам основных зарубежных конкурентов, таких как Вьетнам. Это значительно восстановило конкурентоспособность отечественного экспорта перчаток из ПВХ. Несмотря на неопределенность в отношении будущей тарифной политики, отрасль в целом прогнозирует, что экспорт в США и Японию останется стабильным в 2026 году. Развитие развивающихся рынков и применение в специализированных областях станут новыми драйверами роста отрасли, а годовой объем промышленного экспорта, как ожидается, достигнет небольшого роста на 3–5%. Сторона спроса была перенесена на рынок сырья. В настоящее время предприятия по производству перчаток в основном занимаются пополнением своих запасов для удовлетворения жесткого спроса, и настроения на рынке весьма осторожны. На фоне неполного оформления запасов готовой продукции и продолжающегося снижения производительности предприятий темпы закупок ЭПВХ предприятиями существенно замедлились. Эффект сокращения спроса со стороны конечных пользователей передается вверх по течению, напрямую подавляя тенденцию рыночных цен на смолу ПВХ-пасты. II. Предложение смолы для пасты ПВХ в изобилии, но сделки с высокими ценами осуществляются вяло, что приводит к ослаблению ситуации на рынке. Смола ПВХ-паста, являющаяся основным сырьем для ПВХ-перчаток, в настоящее время демонстрирует типичную картину «высокая цена, но низкий спрос» на рынке. В настоящее время общий коэффициент загрузки мощностей отрасли остается относительно высоким – 72,71%, при достаточном рыночном предложении и отсутствии явных признаков спада; однако концентрированное обслуживание перерабатывающей промышленности перчаток привело к постоянному ослаблению жесткого спроса, постепенно подчеркивая несоответствие между спросом и предложением, а ситуация на рынке становится все более слабой. С точки зрения ценообразования, общий рынок смолы ПВХ-пасты в провинции Цзянсу стабилен, но несколько слаб, а рыночные операции в основном обусловлены жестким спросом. Что касается цен на отдельные категории продуктов, стоимость материала для перчаток, полученного методом микросуспензии, составляет 6900–7200 юаней/тонну, цена сыпучего материала, полученного методом микросуспензии, составляет 6900–7300 юаней/тонну, а цена сыпучего материала, полученного методом эмульсии семян, составляет 6150–6650 юаней/тонну. Фактические цены сделки часто требуют переговоров один на один. По отзывам представителей отрасли, трудности с заключением сделок на дорогостоящие товары стали обычным явлением в отрасли. У конечных пользователей нижнего сегмента рынка заметен менталитет «покупать, когда цены растут, и не покупать, когда цены падают», что приводит к вялой общей покупательной готовности и подавленной торговой атмосфере на рынке. Сторона предложения продолжает высвобождать дополнительные мощности, что еще больше усиливает давление на рыночное предложение и спрос. В этом месяце завершилось техническое обслуживание оборудования Junzheng Внутренней Монголии, и были успешно введены в эксплуатацию дополнительные производственные мощности мощностью 15 000 тонн. Краткосрочное изобилие предложения на рынке вряд ли изменится. Помимо материалов для перчаток, спрос конечных пользователей на сыпучие материалы также является вялым. Из-за двойного воздействия высоких температур и вялого потребления конечными пользователями традиционные предприятия по переработке продукции, такие как искусственная кожа, обои и игрушки, сохранили низкую производительность, что значительно снизило их мощность потребления смолы ПВХ-пасты. Двойное ослабление спроса на материалы для перчаток из пасты из ПВХ и сыпучие материалы из пасты из ПВХ еще больше усугубило дисбаланс между предложением и спросом на рынке смолы из пасты из ПВХ. В целом, текущий рынок смолы для пасты ПВХ характеризуется стабильным предложением на высоком уровне и всеобъемлющим сокращением спроса. Рынку не хватает эффективной позитивной поддержки, поэтому краткосрочное ценовое давление и тенденция к ослаблению рынка могут сохраняться. III. Прогноз будущего рынка В краткосрочной перспективе период с середины до конца августа станет пиком сезона технического обслуживания в индустрии перчаток из ПВХ. Ожидается, что коэффициент использования мощностей отрасли снизится примерно до 38%, что приведет к дальнейшему сокращению спроса на закупочную смолу для пасты ПВХ. В то же время, из-за низкого спроса на последующие терминалы по производству пасты ПВХ в межсезонье с высокими температурами, восстановление производительности в краткосрочной перспективе маловероятно. Структура отрасли, характеризующаяся жесткими закупками сырья и общими колебаниями рынка, остается неизменной, постоянно подавляя ценовой тренд на пастообразную смолу. В среднесрочной перспективе, после того, как в конце третьего квартала спадет жаркая погода и будет завершено централизованное обслуживание предприятий, ожидается устойчивое восстановление операционной загрузки отрасли по производству перчаток из ПВХ. Спрос предприятий на пополнение запасов может резко активизироваться, что приведет к восстановлению спроса на сырье. На политическом уровне США снизили пошлину на перчатки из ПВХ из Китая до 12,5%, что соответствует тарифам зарубежных конкурентов, что фактически восстановило экспортную конкурентоспособность отечественной промышленности и обеспечило гарантию стабильных экспортных заказов. В основном установилась небольшая тенденция роста в размере 3%-5% за весь год, что окажет основную поддержку восстановлению спроса на смолу ПВХ-паста в четвертом квартале.

Под влиянием геополитической ситуации на Ближнем Востоке и нехватки электроэнергии в некоторых северо-западных регионах предприятия по производству поливинилхлорида на основе этилена и ПВХ на основе карбида кальция последовательно сокращают нагрузку. С мая по июль операционная загрузка производства порошкового ПВХ оставалась на низком уровне, а на рынке наблюдался дефицит спотовых суспензионных смол ПВХ SG3 и ПВХ SG8, ​​что привело к росту цен и значительному расширению премии по сравнению с ПВХ SG5. Ожидается, что с постепенным восстановлением некоторых предприятий с низкой нагрузкой и временным преобразованием некоторых предприятий премиальный диапазон ПВХ SG3 и ПВХ SG8 в будущем может сузиться. Производство значительно снизилось с мая по июль, а премия ПВХ СГ3 и ПВХ-смолы СГ8 выросла. С тех пор как геополитическое влияние на Ближний Восток начало проявляться в марте, объем судоходства в Ормузском проливе снизился, что привело к тому, что некоторые предприятия по производству ПВХ на основе этилена столкнулись с нехваткой сырья и ростом затрат. На некоторых заводах по производству порошка ПВХ на основе этилена началось снижение нагрузки и остановка, а общая эксплуатационная нагрузка в отрасли постепенно снизилась. В июне уровень операционной загрузки отрасли упал до низкого за последние годы уровня; Хотя некоторые предприятия по производству ПВХ-смол на основе этилена возобновили свою работу в июле из-за ожидаемого геополитического смягчения на Ближнем Востоке, все еще выполнялось множество плановых операций по техническому обслуживанию. Кроме того, ожидаемое увеличение стоимости электроэнергии в некоторых районах в начале июля привело к значительному росту цен на карбид кальция, что существенно усилило ценовое давление на некоторые предприятия, импортирующие карбид кальция. На некоторых заводах по производству порошка ПВХ на основе карбида кальция также наблюдалось снижение нагрузки. Таким образом, хотя промышленность возобновила производство в июле, улучшение все же было ограниченным, а ежемесячный объем производства оставался относительно низким по сравнению с тем же периодом прошлого года. По разным причинам производственные компании значительно сократили производство с мая по июль, а также сокращенное оборудование включает линии по производству ПВХ СГ3 или ПВХ СГ8, что привело к снижению предложения ПВХ СГ3 и ПВХ СГ8 на рынке. Хотя общие показатели внутреннего спроса в период с мая по июль были относительно слабыми, при постоянном переваривании на рынке 3 и 8 видов спотовых товаров, на некоторых рынках наблюдалось ограниченное предложение определенных сортов, и цены также резко выросли. Если взять в качестве примера рынок Чанчжоу, то с тех пор, как геополитическое влияние на Ближнем Востоке начало проявляться в марте, разница в цене между ПВХ SG3 и ПВХ-смолой SG8 по сравнению с ПВХ SG5 постепенно увеличивалась со 100 юаней/тонну в течение большей части времени до примерно 350 юаней/тонну, при этом премиальная цена составляла около 250 юаней/тонну. Премия за ПВХ SG3 и ПВХ SG8 в будущем может сблизиться. Со снижением цен на карбид кальция в середине июля совокупная валовая прибыль от хлорщелочи и порошка ПВХ для предприятий, добывающих карбид кальция, улучшилась. Потери постепенно снизились с примерно 500 юаней/тонну в начале июля до примерно 100 юаней/тонну, а ценовое давление значительно снизилось по сравнению с предыдущим периодом. Энтузиазм по поводу начала производства возрос по сравнению с предыдущим периодом. В конце июля некоторые предприятия, работавшие в начале периода с низкими нагрузками, начали постепенно увеличивать нагрузку или планируют ее увеличить, а некоторые агрегаты 3-го и 8-го типа начали работать больше. Кроме того, поскольку большинство производственных линий производственных предприятий могут переключаться между различными моделями, учитывая текущую надбавку к ПВХ SG3 и ПВХ SG8, ​​если предприятия будут производить порошок ПВХ типа 3 и типа 8, это еще больше снизит ценовое давление и увеличит доходы от продаж. Поэтому с середины июля некоторые производственные предприятия воспользовались возможностью предварительного ремонта и после восстановления оборудования начали переходить на выпуск смол ПВХ СГ3 и СГ8. Некоторые другие предприятия, учитывая постоянно высокие запасы в текущей отрасли и тот факт, что большинство спотовых товаров на рынке представляют собой порошок ПВХ-смолы SG5, также начали рассматривать возможность корректировки некоторых производственных линий для перехода на другие модели продукции, поскольку рынок ПВХ SG5 может столкнуться со значительным давлением с точки зрения запасов и продаж в последующих третьем и четвертом кварталах. В целом ожидается, что производство порошка ПВХ SG3 и смолы ПВХ SG8 в будущем увеличится. Поскольку новые переоборудованные предприятия постепенно выводят на рынок свою спотовую продукцию, ожидается, что премиальная способность Типа 3 и Типа 8 снизится, а разница в цене по сравнению с ПВХ SG5 может уменьшиться. Однако следует отметить, что если геополитическое влияние на Ближнем Востоке расширится или сохранится в течение длительного времени, высокие цены на сырую нефть могут снова оказать ценовое давление на некоторые предприятия по производству ПВХ на основе этилена. Поскольку на долю ПВХ на основе этилена приходится около 30% производства ПВХ SG3 и ПВХ SG8, ​​если снова произойдет повсеместное сокращение производственных мощностей заводов по производству порошка ПВХ на основе этилена, премиальная способность порошка ПВХ-смолы SG3 и ПВХ SG8 может увеличиться.

Введение В первом полугодии внутренний экспорт суспензионной ПВХ-смолы продолжал быстро расти: объем экспорта порошка ПВХ с января по июнь составил 2,388 млн тонн, что на 21,80% больше, чем в прошлом году. Ожидается, что во втором полугодии устойчивость экспорта порошка ПВХ сохранится, но торговые споры усилятся, ценовые преимущества несколько снизятся, а темпы роста экспорта могут замедлиться. Экспорт поливинилхлоридной смолы сохранил стремительный рост в первом полугодии В первой половине 2026 года объем экспорта отечественного порошка ПВХ продолжал быстро расти. По данным таможенной статистики, объем экспорта отечественного порошка ПВХ с января по июнь составил 2,388 млн тонн, увеличившись на 21,80% в годовом исчислении. В первом квартале, благодаря «экспортному ажиотажу», темпы роста экспорта в годовом исчислении достигли 45,12%. Во втором квартале из-за влияния спроса и постепенного перехода зарубежного спроса в межсезонье произошло небольшое снижение по сравнению с предыдущим годом. Экспорт порошка ПВХ во втором квартале составил -1,32% к уровню прошлого года. Влияние политики возврата налогов привело к значительной дифференциации объема экспорта в первом и втором кварталах. В первой половине года экспорт порошка ПВХ имел тенденцию к увеличению в начале и снижению в конце. Устойчивый и быстрый рост экспорта порошка ПВХ из Китая в первом квартале был в основном поддержан «экспортным ажиотажем». Движущей силой феномена «экспортного ажиотажа» порошка ПВХ является политика Министерства финансов и Государственной налоговой администрации. 8 января Министерство финансов и Государственная налоговая администрация опубликовали уведомление об изменении политики возврата налогов на экспорт фотоэлектрической и другой продукции. Корректировка экспортной политики в отношении порошка ПВХ, упомянутая в объявлении, предусматривает отмену налоговых льгот с 1 апреля. Ранее политика экспорта порошка ПВХ предусматривала полную налоговую скидку в размере 13%. Таким образом, в первом квартале как зарубежные покупатели, так и отечественные экспортеры хотели воспользоваться последней возможностью возврата налогов, что привело к быстрому росту объема экспорта. Кроме того, в некоторой степени связан с этим тот факт, что внутренние цены все еще находятся на уровне мировых цен. Во втором квартале производство порошка ПВХ продемонстрировало значительное снижение по сравнению с первым кварталом, а также небольшое снижение по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Основными факторами, оказавшими влияние, было то, что, с одной стороны, рынок «экспортного ажиотажа» в первом квартале превысил часть спроса во втором квартале, а с другой стороны, из-за ситуации на Ближнем Востоке, глобальный ПВХ пережил резкий рост и падение в марте и апреле, что подавило некоторый спрос. Третий аспект заключается в том, что во втором квартале недорогие товары из США серьезно конкурировали с товарами из Китая, в результате чего внутренний экспорт временно утратил свое ценовое преимущество. В перспективе во втором полугодии экспорт порошка ПВХ продолжит сохранять годовую тенденцию роста, однако темпы роста значительно замедлятся по сравнению с первым полугодием. Концентрация торговых барьеров сдерживает рост экспорта Китая В этом году часто возникали споры о торговле порошком ПВХ. 29 июня Департамент внешней торговли Министерства торговли Таиланда инициировал антидемпинговое расследование в отношении порошка ПВХ на материковой части Китая и на Тайване, Китай, Китай. Обычный период расследования составляет 6-8 месяцев, а предварительное решение может быть принято примерно к концу 2026 года. 8 июля Корейская торговая комиссия инициировала антидемпинговое расследование в отношении китайского порошка ПВХ, и временное предварительное решение будет вынесено в течение трех месяцев после возбуждения дела. 24 июля Министерство торговли и промышленности Индии ввело контроль над ценами на импортный порошок ПВХ со сроком действия 6 месяцев. Импорт ПВХ ограничен при цене CIF в Индии ≤ 766 долларов США за тонну, а цены выше 766 долларов США за тонну могут проходить таможенную очистку в обычном режиме. Влияние связанных торговых споров на внутренний экспортный рынок ПВХ во второй половине 2026 года пока незначительно, но вызовет выжидательную позицию среди некоторых клиентов, и закупки в смежных регионах станут более осторожными. Избыток предложения в Китае трудно изменить, и ценовая депрессия продолжится. Ситуацию с превышением спроса на внутренние поставки ПВХ-смолы во второй половине года по-прежнему трудно изменить, и цены могут продолжать оставаться на историческом минимуме. Ценовое преимущество китайского рынка все еще существует, но после отмены льгот по экспортным налогам ценовое преимущество относительно уменьшилось. Небольшое снижение экспорта порошка ПВХ во втором квартале в годовом исчислении в основном связано с предварительным спросом, а с перевариванием запасов зарубежный спрос вернется к норме во второй половине года, особенно в четвертом квартале, когда за границей постепенно вступает в пиковый сезон, и ожидается, что спрос улучшится. Кроме того, глобальная структура спроса и предложения существенно не ухудшилась в этом году, а взаимозаменяемость китайских источников товаров невелика. Экспортная устойчивость китайского порошка ПВХ все еще существует. В целом, устойчивость экспорта отечественного порошка ПВХ во второй половине года по-прежнему высока, и ожидается, что объем экспорта продолжит увеличиваться по сравнению с прошлым годом. Однако с отменой налоговых льгот ценовое преимущество Китая ослабевает, а торговые споры по поводу порошка ПВХ становятся частыми. За рубежом выжидательные настроения могут усилиться, поэтому ожидается, что темпы роста экспорта порошка ПВХ во втором полугодии снизятся.

Желтый оксид железа и красный оксид железа являются важными компонентами пигментов оксида железа. Они имеют существенные различия по цвету, молекулярной формуле, кристаллической структуре, а также областям производства и применения. Понимание различий между желтым оксидом железа и красным оксидом железа не только помогает нам лучше понять эти два пигмента, но также помогает нам сделать более правильный выбор в различных ситуациях. Во-первых, с точки зрения цвета разница между желтым оксидом железа и красным оксидом железа очевидна с первого взгляда. Желтый оксид железа представляет собой порошкообразный пигмент от лимонно-желтого до коричневого цвета яркого и стабильного цвета. Этот цвет в основном обусловлен ионом железа Fe3+ в его молекуле. Среди ионов железа Fe3+ выглядит желтым, поэтому общий тон желтого оксида железа желтоватый. Напротив, красный оксид железа представляет собой порошкообразное вещество от красного до красновато-коричневого цвета, яркого и стойкого цвета. Этот красный цвет является характерной особенностью красного оксида железа, что делает его широко используемым во многих областях, таких как строительство, покрытия и производство пластмасс. Во-вторых, с точки зрения молекулярной формулы желтый оксид железа и красный оксид железа также имеют очевидные различия. Молекулярная формула желтого оксида железа Fe2O3·H2O, что означает, что это моногидрат оксида железа, то есть молекула оксида железа соединяется с молекулой воды. Такое сочетание делает кристаллическую структуру желтого оксида железа более сложной, а также наделяет его некоторыми уникальными свойствами. Молекулярная формула красного оксида железа — Fe2O3, который представляет собой оксид железа без молекул воды. Это безводное состояние делает красный оксид железа более стабильным по химическим свойствам, его легче обрабатывать и наносить. Разница в кристаллической структуре также является одним из важных различий между желтым оксидом железа и красным оксидом железа. Желтый оксид железа имеет структуру γ-Fe2O3, в которой атомы железа тетраэдрически координированы, а на поверхности кристалла имеется больше свободных электронов. Эта структура наделяет желтый оксид железа некоторыми уникальными характеристиками физических и химических свойств, такими как отличная диспергируемость, стабильность при хранении и совместимость с другими компонентами. Красный оксид железа, с другой стороны, имеет структуру β-Fe2O3, в которой атомы железа координированы октаэдрически, образуя кристаллическую структуру со стабильным магнетизмом. Благодаря этой структуре красный оксид железа широко используется в магнитных материалах, катализаторах и других областях. Что касается областей применения, желтый оксид железа в основном используется в качестве желтого пигмента или красителя и широко применяется при окраске различных сборных бетонных изделий, строительных материалов, а также покрытий, пластмасс, резины и других изделий. Благодаря превосходной светостойкости, атмосферостойкости и кроющей способности желтого оксида железа его применение на открытом воздухе особенно актуально. Кроме того, желтый оксид железа также может использоваться в качестве промежуточного продукта в серии пигментов оксида железа для производства пигментов оксида железа других цветов, таких как красный оксид железа и черный оксид железа. Благодаря этой универсальности желтый оксид железа занимает незаменимую позицию в пигментной промышленности. Напротив, области применения красного оксида железа гораздо более обширны. Как важный неорганический пигмент, красный оксид железа широко применяется во многих областях, таких как покрытия, пластмассы, резина, керамика и стекло. В промышленности покрытий и красок красный оксид железа стал идеальным выбором благодаря своему ярко-красному цвету, хорошему блеску и сильной атмосферостойкости. В пластиковых и резиновых изделиях добавление соответствующего количества красного оксида железа может придать изделиям очень насыщенный и стабильный красный цвет, повышая декоративную ценность и конкурентоспособность продукции на рынке. Кроме того, красный оксид железа также может использоваться в качестве катализатора, магнитного материала, носителя лекарств в области медицины и т. д. Широкий спектр областей применения делает красный оксид железа очень ценным в промышленном производстве. V. С точки зрения процесса приготовления также существуют определенные различия между желтым оксидом железа и красным оксидом железа. Методы получения желтого оксида железа в основном включают метод окисления сульфата железа, метод окисления ароматических нитросоединений и т. Д. Этими методами получают желтые пигменты оксида железа с определенной структурой и свойствами с помощью различных путей химических реакций. Методы получения красного оксида железа более разнообразны, включая метод сушки, мокрый метод, метод термического разложения и т. д. Эти методы позволяют выбрать наиболее подходящий процесс получения, исходя из различных производственных требований и соображений стоимости. С экономической точки зрения, из-за различий в производственных процессах и технологической зрелости, красный оксид железа часто легче производить и получать в больших масштабах, чем желтый оксид железа. Следовательно, в некоторых областях применения он может стать более экономичным выбором. Однако для конкретных применений, если требуется определенный особый тональный эффект, может быть предпочтительным желтый оксид железа, даже если его стоимость относительно высока. Семь. С точки зрения безопасности, желтый оксид железа и красный оксид железа являются относительно безопасными пигментами. Все они обладают высокой химической и термической стабильностью, не склонны к разложению и выделению вредных веществ. Однако во время использования все же необходимо избегать длительного контакта с пылью или вдыхания ее, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие на здоровье. Кроме того, для применения в конкретных областях, таких как продукты питания и медицина, также необходимо строго соблюдать соответствующие правила и стандарты для обеспечения безопасности и соответствия продукции. Резюме производителя Хотя желтый оксид железа и красный оксид железа являются важными компонентами железооксидных пигментов, они имеют существенные различия в цвете, молекулярной формуле, кристаллической структуре, а также в областях производства и применения. Эти различия делают их уникальными для применения в различных ситуациях. Поэтому, когда мы выбираем и используем эти два пигмента, следует делать соответствующий выбор, исходя из конкретных требований и условий применения.

Объемы экспорта смолы ПВХ-пасты из Китая во Вьетнам стремительно растут В последнее время спрос на смолу ПВХ-паста во Вьетнаме резко вырос. В условиях дефицита местных производственных мощностей и высокой зависимости от импорта объем экспорта китайской продукции во Вьетнам значительно увеличился. Данные таможни показывают, что с января по апрель 2025 года объем экспорта смолы ПВХ-пасты из Китая во Вьетнам составил всего 1100 тонн; С января по апрель 2026 года объем экспорта вырос до 10 000 тонн, что привело к скачкообразному росту масштабов экспорта. В настоящее время Вьетнам является основным экспортным направлением китайской пасты ПВХ. Сообщается, что сценарии дальнейшего применения смолы ПВХ-пасты во Вьетнаме сконцентрированы, а спрос на переработку стимулирует волну закупок сырья. Среди них искусственная кожа и искусственная кожа являются первыми областями потребления поливинилхлоридной пастообразной смолы, используемой в основном в производстве обувных материалов, мягкой мебели для дома и салонов автомобилей; Во-вторых, кожаные полы и обои на стенах соответствуют требованиям местной инфраструктуры и рынка предметов интерьера; Спрос на медицинские перчатки из ПВХ-пасты, пластиковые игрушки, ткани с покрытием, изделия капельного формования и другие смежные области растет синхронно, в сочетании с постоянным расширением производственных мощностей во внутренней автомобильной и легкой промышленности Вьетнама, что приводит к постоянному увеличению дефицита сырья. Опираясь на тарифные дивиденды RCEP и преимущества экономически эффективной продукции, отечественная паста стала предпочтительным выбором для закупок во Вьетнаме, заменяя зарубежные источники. В настоящее время перерабатывающие заводы во Вьетнаме поддерживают низкий уровень запасов и модель пополнения по требованию, со стабильной поддержкой спроса на сырье. Инсайдеры отрасли отмечают, что при устойчивом развитии легкой промышленности и производства автозапчастей Вьетнама спрос на импорт пастой ПВХ-смолы в среднесрочной и долгосрочной перспективе остается высоким, а экспортный рынок Китая во Вьетнам будет поддерживать высокий уровень работы.

При производстве изделий из мягкого ПВХ пластификаторы являются основным сырьем для регулирования твердости, гибкости и процесса обработки. Обычно доступные на рынке продукты включают в себя универсальные, экологически чистые и термостойкие продукты, в том числе категории с высокой термостойкостью, такие как TOTM. Различия в совместимости между этими типами значительны. Большинство мастерских уже давно столкнулись с двумя основными проблемами: полагаться на опыт при распределении материалов, что приводит к различиям в твердости и мягкости партий; и произвольная корректировка дозировки пластификатора в соответствии с ощущениями от обработки, что не только приводит к перерасходу затрат на сырье, но также легко вызывает такие проблемы, как миграция пластификатора, кровотечение масла и некачественные характеристики устойчивости к низким температурам и нагреву. Для достижения точной дозировки и стабильной эффективности недостаточно полагаться только на эмпирические формулы. Должен быть реализован подход двойной проверки: проверка данных базы формул и анализ данных измерений на месте, обеспечивающий объективность и научно обоснованные процессы, при этом серийное производство начинается только после подтверждения соответствия данных. 1. Справочная базовая дозировка пластификаторов в различных системах (стандартные отраслевые данные) На основе 100 частей ПВХ-смолы в качестве единого эталона, в пределах обычного диапазона добавления наполнителя, после тысяч наборов статистики производственных данных, точные интервалы дозирования делятся: Стандартная дозировка обычных пластификаторов для обычных мягких продуктов (обычных уплотнительных лент, шлангов общего назначения) составляет 52-58 частей, а основная норма для обычных систем DOTP составляет 55 частей. Изделия с высокой мягкостью и морозостойкостью (низкотемпературные шланги, уличные мягкие аксессуары) требуют стандартной дозировки 58-65 частей морозостойких пластификаторов. Производство в условиях низких температур должно уделять приоритетное внимание приближению к верхнему пределу. Формованные изделия с высокой термостойкостью (оболочки жгутов проводов, высокотемпературные уплотнения) с TOTM в качестве основной системы термостойких пластификаторов: 48-55 деталей, чем выше требования к термостойкости, тем ниже общая разумная дозировка. Стандартная дозировка пластификатора для высоконаполняемых экономичных изделий (обычные профили): 45-52 части. На каждые 10 частей увеличения начинки пластификатор одновременно уменьшается на 2-3 части. Основной вывод: При одинаковых требованиях к твердости эффективность наполнения термостойких пластификаторов выше, а необходимое количество добавок ниже, чем у обычных пластификаторов общего назначения. 2. Проверка первого уровня: проверка теоретических данных лабораторной формулы. При проверке твердости определяется стандарт твердости по Шору, заранее указанный заказчиком. В соответствии с основным соотношением маленьких тест-полосок твердость проверяется после выдерживания при комнатной температуре в течение 24 часов. Для квалификации погрешность контролируется в пределах ± 1 А. Если оно превышает диапазон, количество пластификатора корректируется. Проверка данных о текучести расплава определяет индекс плавления материала. В рамках одного и того же производственного процесса при каждом увеличении или уменьшении 3 частей пластификатора скорость течения расплава колеблется в фиксированном диапазоне, чтобы определить, подходит ли дозировка для текущей скорости экструзионного и прокатного оборудования. Базовая проверка совместимости: статическая выдержка в течение 72 часов, наблюдение за состоянием поверхности образца, отсутствие утечек масла, отсутствие побеления или расслоения, подтверждение того, что текущая дозировка соответствует смоле и системе присадок и соответствует требованиям. 3. Проверка второго уровня: вторичный анализ данных производственных испытаний на месте. Соответствие лабораторных данных является лишь основой, и перед входом в производственную линию их необходимо еще раз проверить, чтобы не допустить разрыва между теорией и производством на месте: Проверьте фиксированную температуру цилиндра, скорость шнека и давление расплава в процессе экструзии, наблюдайте за плавностью выпуска и убедитесь, что выпуск происходит плавно, без перерывов или повышения давления, что означает, что количество пластификатора подходит для текущих условий обработки; Если выделения сухие и давление высокое, следует умеренно дополнять их. Если выделения слишком мягкие и обвисшие, их следует немного уменьшить. Проверка физических свойств готовой продукции в режиме реального времени: после массового производства 100 метров готовой продукции случайным образом отбираются 3 комплекта образцов для быстрого тестирования на месте ударной вязкости и жесткости при формовании. Если данные выборки соответствуют предыдущему этапу, она считается квалифицированной. Если он хрупкий и склонен к поломке, это подтверждает недостаточное количество использованного пластификатора; Мягкий на ощупь и склонный к деформации, подтвердите, что дозировка превышает стандартную. Проверка данных долгосрочной стабильности: непрерывное производство в течение 4 часов, при этом образцы готовой продукции отбираются каждый час для регистрации данных о твердости и внешнем виде. Данные не показывают существенных колебаний, что доказывает, что соотношение можно стабильно использовать в течение длительного времени; Непрерывное смещение данных, своевременная корректировка фиксированного использования. 4、 Объективные законы регулирования дозировки пластификаторов разных категорий. Обычный универсальный пластификатор: хорошая текучесть, высокая переносимость подачи, плавание вверх и вниз на 3 части, с меньшей вероятностью вызывает очевидные проблемы с качеством, но длительное чрезмерное использование может легко привести к низкотемпературному осаждению. Экологически чистый композиционный пластификатор: при сбалансированной совместимости и узком диапазоне дозировок колебание в 2 части может существенно изменить текстуру готового продукта, поэтому необходим строгий контроль данных. Высокотермостойкий пластификатор: благодаря стабильной молекулярной структуре и высокой эффективности пластификации дозировку обычных пластификаторов невозможно скопировать вслепую. Слепое добавление слишком большого количества не только не улучшает производительность, но и напрямую снижает термостойкость и способность продукта к схватыванию. 5、 Ключевые моменты для строгого контроля дозировки и предотвращения ошибок на месте (многократно проверено данными) Категорически запрещается произвольно изменять количество на ощупь. Все корректировки количества должны основываться на данных испытаний на твердость и данных плавления. При замене пластификаторов разных марок и категорий нельзя использовать исходное фиксированное количество и необходимо провести двухслойную проверку данных заново. Синхронный просмотр данных о сезонных изменениях температуры: при высоких температурах окружающей среды летом общее использование можно сократить на 1-2 порции; Зимняя температура относительно низкая, ее можно повысить в 1-2 раза, а данные должны соответствовать стандарту. При производстве из вторсырья вторсырье содержит остаточные пластификаторы, и остаточное содержание необходимо рассчитывать заранее. В то же время следует сократить количество вновь добавляемых пластификаторов и провести двойную проверку, чтобы избежать общего чрезмерного использования. 6、 Эффект реализации двойной проверки данных Погрешность партии твердости готового продукта контролируется в наименьшем диапазоне в отрасли, а скорость единовременной приемки клиентом значительно увеличивается. Точное определение оптимального количества добавок может сэкономить 80-150 юаней на затратах на сырье пластификатора на тонну продукта. Предотвращение распространенных производственных дефектов, таких как осадки, пожелтение, хрупкое растрескивание и недостаточная термостойкость, вызванная несбалансированным использованием источника. Унифицированное и стандартизированное сопоставление данных позволяет даже начинающим мастерам точно контролировать стандарты производства и освободиться от ограничений старого опыта. Практическое резюме Сначала определяется теоретическое соотношение, и сначала проверяется текучесть по твердости; Массовое производство и повторные испытания в режиме онлайн с двойным согласованием условий труда и физических свойств; Разные категории имеют разные количества, и данные должны быть точными, а не слепо следовать им; Двойная проверка обеспечивает стабильное соотношение и повышает качество при одновременном снижении затрат.

Лаурилсульфат натрия (или додецилсульфат натрия, SLS, K12) представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, которое представляет собой твердое вещество от белого до бледно-желтого цвета (может быть разделено на игольчатое или порошкообразное), легко растворимое в воде и имеет хорошую совместимость с анионами и неионами. Обладает хорошими эмульгирующими, пенообразующими, проникающими, очищающими и диспергирующими свойствами. Широко используется в таких отраслях, как фармацевтика, производство бумаги, строительные материалы, химическая промышленность, текстильная промышленность, добыча нефти, косметика, моющие средства, зубная паста, шампунь, стиральный порошок, смазка для пластиковых форм и т. д. Функция и применение додецилсульфата натрия: 1. Он в основном используется в качестве пенообразователя, чистящего и увлажняющего агента в косметике и средствах по уходу за кожей (чтобы косметика как можно скорее вступила в контакт с кожей и не блокировалась кожными маслами), что относительно безопасно и не вызывает прыщей; 2. Используется в качестве моющего средства, средства для отбеливания текстиля и средства для окрашивания ковров; 3. Средство для стирки шерсти; 4. Кондиционер для кожи; 5. Используется как пенообразователь для зубной пасты и огнетушителей; 6. Используется в качестве варочного и проникающего агента в производстве бумаги; 7. Средства пожаротушения нефтяных скважин и шахт; 8. Эмульгатор для полимеризации эмульсионных лосьонов бутадиена и акриловой кислоты; 9. Эмульгаторы синтетических смол; 10. Флотореагенты для обогащения металлов; 11. Биохимический анализ, ионно-парные реагенты; 12. В качестве анионного поверхностного пенетранта в пестицидах его обычно добавляют в дозировке 0,1–0,3% в водорастворимые пестициды, что может значительно увеличить поглощение лекарств листьями; 13. Додецилсульфат натрия является широко используемым ионным средством для удаления накипи, которое может вызывать распад клеточной мембраны, связываться с гидрофобными частями мембранных белков и отделять их от мембраны. Высокие концентрации SDS могут также разрушать нековалентные связи, такие как ионные и водородные связи в белках, и даже изменять конформацию белков. Эта характеристика часто используется в гель-электрофорезе с ДСН для анализа состава белка; 14. В качестве смачивающего агента при гальванике он может уменьшить поверхностное натяжение между гальваническим раствором и заготовкой, удалить пузырьки водорода на поверхности заготовки и предотвратить появление микроотверстий. Обычно он используется в решениях для никелирования; 15. При использовании в качестве добавки к строительному раствору он может уменьшать количество воды, повышать удобоукладываемость и удерживать воду; 16. Производство цемента в качестве средства для измельчения; 17. В качестве поверхностно-активного вещества в лакокрасочной промышленности он может снизить поверхностное натяжение покрытий и лучше распределить их по поверхности предметов; 18. Добавление раствора додецилсульфата натрия к алюминиевому сплаву во время окислительной обработки может снизить поверхностное натяжение, что облегчает контакт молекул окислителя с металлом и приводит к более жесткой реакции; 19. GB 2760-96 определяет технологические вспомогательные средства для пищевой промышленности. Используется для тортов, напитков, яичных белков, свежих фруктов, фруктовых соков, пищевых масел и т. д.; 20. Додецилсульфат натрия является широко используемым фармацевтическим наполнителем, который представляет собой анионное поверхностно-активное вещество, которое можно использовать в качестве солюбилизатора, эмульгатора, средства, проникающего через кожу, смазки и смачивателя для таблеток и капсул.

Введение По данным таможни, объем импорта смолы ПВХ в Китае в апреле 2026 года снизился как в годовом, так и в месячном исчислении, главным образом из-за снижения внутреннего спроса и предложения. Ежемесячный объем экспорта значительно снизился, что усугубляется множеством негативных факторов, что привело к сокращению ежемесячного чистого экспорта. Изменения объема импорта По данным таможенной статистики, объем внутреннего импорта в апреле 2026 года снизился и остается на относительно низком уровне. Причина поддержания этого низкого уровня по-прежнему связана с неизменной ситуацией, когда внутреннее предложение суспензионных смол из ПВХ превышает спрос, а также с низким внутренним и внешним спросом. Кроме того, есть также причины, по которым внутренние цены ниже международных. Объем импорта за месяц составил 16100 тонн, снижение в месячном исчислении на 12,02% и снижение в годовом исчислении на 40,34%; Сумма импорта составила 11,5 миллионов долларов США, снижение в месячном исчислении на 7,78% и снижение в годовом исчислении на 40,97%; Средняя цена импорта составила 715,36 долларов США за тонну, увеличившись на 5,07% в месячном исчислении и снизившись на 1,07% в годовом исчислении. С января по апрель 2026 года объем импорта порошковой продукции ПВХ составил 56900 тонн, что на 33,51% меньше, чем годом ранее; Сумма импорта составила 40 миллионов долларов США, что на 38,42% меньше, чем в прошлом году; Средняя цена импорта составила 703,04 юаня за тонну, что на 7,38% меньше, чем в прошлом году. Изменения объема экспорта В 2026 году объем экспорта порошка ПВХ оставался высоким, достигнув исторического максимума в марте, однако в апреле объем экспорта значительно снизился. Согласно таможенной статистике, объем экспорта порошка ПВХ в Китае в апреле 2026 года значительно снизился, главным образом из-за изменений в политике, снижения спроса и увеличения экспортных затрат. Объем экспорта суспензионной смолы ПВХ в течение месяца составил 284700 тонн, снижение в месячном исчислении на 58,38% и снижение в годовом исчислении на 20,96%; Сумма экспорта составила 241,62 миллиона долларов США, рост в месячном исчислении составил 45,75%, а в годовом исчислении - 5,55%; Средняя экспортная цена составила 848,61 доллара США за тонну, увеличившись за месяц на 30,32% и на 33,55% за год. С января по апрель 2026 года объем экспорта продукции из поливинилхлоридной смолы составил 1,7016 млн тонн, увеличившись по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 27,32%; Сумма экспорта составила 1111,37 млн ​​долларов США, увеличившись по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 30,10%; Средняя экспортная цена составила 653,11 доллара США за тонну, снизившись на 2,19% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Чистое изменение экспорта В апреле 2026 года чистый экспорт продукции из порошка ПВХ из Китая составил 268,6 тыс. тонн, что на 59,64% больше, чем в предыдущем месяце, при значительном снижении объема чистого экспорта. Основной причиной значительного снижения чистого экспорта является значительное сокращение объемов экспорта, что обусловлено главным образом следующими причинами: 1. Изменения в политике напрямую превосходят предыдущий спрос С 1 апреля 2026 года в Китае будет официально отменена политика возврата налога на экспорт ПВХ. В марте предприятия сосредоточились на спешке с поставками и заранее перерасходовали зарубежные заказы. Объем экспорта ПВХ в марте увеличился на 87,15% в годовом исчислении до 800,3 тыс. тонн, что привело к быстрому снижению последующего экспортного спроса; 2. Глобальное расширение мощностей усиливает конкуренцию на рынке акций С 2021 по 2025 год мировые мощности по производству ПВХ совокупно увеличились почти на 10% до 65 миллионов тонн, при этом новые добавленные мощности сконцентрировались в Северо-Восточной Азии. Значительное увеличение поставок на зарубежные рынки создало давление замещения на экспорт ПВХ из Китая. 3. Преимущество экспортной стоимости постепенно сужается. Геополитический конфликт на Ближнем Востоке привел к росту стоимости международных перевозок: ставки фрахта из Китая на ключевые рынки, такие как Индия, выросли вдвое и превысили 100 долларов за тонну; В то же время зарубежные поставки ПВХ на основе этилена постепенно восстанавливаются, а разница в цене между отечественным и зарубежным ПВХ сократилась, что ослабляет ценовую конкурентоспособность отечественной продукции. 4. Рост неопределенности в внешней торговой политике. Крупнейшие экспортные рынки, такие как Индия, начали антисубсидионные расследования в отношении китайского ПВХ, и ожидается, что предварительные результаты постановления будут объявлены в июне июле 2026 года, что еще больше подавляет экспортные намерения из-за растущих торговых барьеров.

Хромовый зеленый, высококачественный зеленый пигмент, имеет плотность 5,21 г/см³ и температуру плавления 2266°C. Он противостоит высокотемпературной коррозии и проявляет стабильную стойкость к сероводороду. Широко используемый в керамической глазури, атмосферостойких покрытиях, чернилах для банкнот и органическом катализе, он сочетает в себе высокую непрозрачность и магнитные свойства. Однако необходимо избегать токсичности, а хранение требует герметизации для предотвращения попадания влаги. Хромовый зеленый, также известный как оксид хрома (III) (Cr₂O₃), назван в честь его светло-зеленой кристаллической формы. Он представляет собой зеленый гексагональный кристаллический порошок с плотностью 5,21 г/см³, температурой плавления примерно 2266±25°С и температурой кипения до 4000°С. Хромовый зеленый растворим в горячих растворах броматов щелочных металлов, но плохо растворим в воде, спирте, кислотах и ​​щелочах. Этот пигмент демонстрирует исключительную устойчивость к свету, атмосферному воздействию, высоким температурам и агрессивным газам, таким как диоксид серы и сероводород. Кроме того, он обладает выдающейся укрывистостью, хотя и токсичен. Кипячением с серной кислотой можно получить сульфат хрома(III). При смешивании и нагревании с оксидами многих двухвалентных металлов при высоких температурах могут образовываться соединения типа шпинели. Хромовый зеленый можно получить различными методами, включая реакцию восстановления дихромата калия серой и термическое разложение триоксида хрома. Это высококачественный зеленый пигмент, который широко применяется в таких областях, как производство эмали и керамической глазури, окраска искусственной кожи и строительных материалов, катализ в органическом синтезе, а также производство устойчивых к атмосферным воздействиям покрытий, шлифовальных материалов, зеленых полировальных паст и специализированных печатных красок для банкнот. Основные свойства хромового зеленого Хромовый зеленый представляет собой кристаллический порошок светло-зеленого цвета плотностью 5,21 г/см³, температурой плавления примерно 2266 ℃ и температурой кипения 4000 ℃. Трудно растворяется в воде, кислоте или щелочи, но растворим в горячих растворах броматов щелочных металлов. Являясь передовым зеленым пигментом, хромовый зеленый не только обладает превосходной укрывистостью, но также демонстрирует чрезвычайно высокую устойчивость к свету, атмосфере, высокой температуре, а также к агрессивным газам, таким как диоксид серы и сероводород. Это обуславливает его широкое применение в различных областях, таких как производство эмали и керамической глазури, окраска искусственной кожи и строительных материалов, катализ органического синтеза, а также производство солнцезащитных покрытий, шлифовальных материалов, зеленых полировальных паст и специализированных печатных красок для банкнот. Стабильность и хранение хромового зеленого Хромовый зеленый демонстрирует стабильность на свету, в атмосфере, при высоких температурах и агрессивных газах, обладает высокой укрывистостью и магнетизмом. Хотя он стабилен к свету, атмосферным условиям и высоким температурам, следует контролировать его потенциальную токсичность. Хромовый зеленый остается стабильным при использовании и хранении в соответствии со спецификациями, не разлагается и не имеет известных опасных реакций. Он нерастворим в воде, трудно растворим в кислоте, но растворим в горячих растворах броматов щелочных металлов. Хромовый зеленый демонстрирует превосходную устойчивость к свету, атмосфере, высоким температурам и агрессивным газам, таким как диоксид серы и сероводород. Кроме того, он также обладает высокой кроющей способностью и магнетизмом, но следует отметить, что при нагревании он становится коричневым, а после охлаждения становится зеленым. Стандартная энтальпия образования составляет -1128,4 кДж/моль, а стандартная свободная энергия образования -1046,8 кДж/моль. Кристаллическая структура хромового зеленого аналогична Al2O3, с параметрами гексагональной решетки a=0,495 нм и c=1,3665 нм, а плотность варьируется в зависимости от метода изготовления. Хромовый зеленый следует хранить в вентилируемом, сухом и герметичном помещении во избежание попадания влаги. Области применения Свинцово-хромовая зелень играет ключевую роль в лакокрасочной промышленности и является основным красящим пигментом для зеленых красок. Кроме того, он широко используется в лакокрасочной и пластмассовой промышленности, а диапазон его применения очень похож на диапазон применения свинцово-хромового желтого цвета. Однако из-за присутствия желтого хрома и свинца в свинцово-хромовом зеленом при его использовании следует обращать внимание на его потенциальную токсичность. Между тем, из-за присутствия железного синего и окислителя хромата свинца пыль может самопроизвольно воспламениться при столкновении с Марсом, поэтому в процессе сушки и дробления требуется особая осторожность. При сгорании свинцово-хромового зеленого его свойства зеленого пигмента полностью теряются, превращаясь в вещество темно-коричнево-желтого цвета. Кроме того, при изготовлении нитроцеллюлозной краски, чтобы избежать риска возгорания во время прокатки, обычно применяется процесс смешивания свинцово-хромового зеленого после шлифования суспензии вместо непосредственного прокатывания со свинцово-хромовым зеленым. Свинцово-хромовая зелень также применяется в металлургической области и является важным компонентом керамики, огнеупорных материалов, сырья для пигментной промышленности и катализаторов органического синтеза. Свинцово-хромовый зеленый также можно использовать в качестве аналитического реагента и катализатора. Свинцово-хромовый зеленый используется в качестве красителя в клеях и герметиках для повышения их износостойкости и коррозионной стойкости. Кроме того, свинцово-хромовый зеленый также можно использовать для окраски эмали, керамики, искусственной кожи и строительных материалов. Его также можно использовать в качестве катализатора органического химического синтеза и солнцезащитного покрытия. Свинцово-хромовый зеленый применяется в керамике, огнеупорных материалах, клеях и косметике, но не может использоваться в косметике для полости рта и губ. Свинцово-хромовый зеленый также подходит для окрашивания косметики, особенно косметики для глаз. Однако следует отметить, что его не следует использовать в косметике для полости рта и губ, а также не рекомендуется использовать косметику для лица и лак для ногтей. Триоксид хрома является одним из ключевых компонентов иммерсионного раствора для серебрения, а недавно полученный триоксид хрома также можно использовать для приготовления важного сырья, такого как фторид хрома и бромид хрома.

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — важный химический продукт с превосходными свойствами, такими как низкая стоимость, легкий вес, высокая прозрачность и возможность вторичной переработки, широко используемый в упаковочной промышленности, в первую очередь для изготовления таких контейнеров, как бутылки для напитков, упаковка для пищевых продуктов, косметические бутылки и фармацевтические бутылки. В последние годы мировые мощности по производству чипсов из ПЭТ-бутылок продолжали расти, в то время как потребление сохраняло устойчивую, но медленную тенденцию к росту. В разрезе стран Китай остается крупнейшим в мире производителем, потребителем и экспортером полиэфирной бутылочной крошки. Более того, начиная с 2024 года новые производственные мощности Китая будут обеспечивать примерно 79% мирового прироста. В связи с продолжающимся расширением мощностей по производству бутылочной крошки из полиэтилентерефталата в Китае и частыми антидемпинговыми инцидентами в прошлом, будущие перспективы китайского сектора производства бутылочной крошки из полиэстера остаются сложными. Тем не менее, благодаря восстановлению мировой экономики, по-прежнему существуют оптимистические ожидания относительно экспорта полиэфирной бутылочной крошки из Китая. Основная информация о чипсах для бутылок из полиэстера Хлопья для бутылок из полиэтилентерефталата представляют собой синтетический полимер, полученный путем полимеризации и этерификации очищенной терефталевой кислоты (ПТА) и этиленгликоля (МЭГ). ПЭТ-смолы имеют однородную кристаллическую структуру, что способствует повышению их физической прочности и прозрачности. Благодаря таким преимуществам, как низкая стоимость, легкий вес, высокая прозрачность и возможность вторичной переработки, полиэфирные хлопья для бутылок широко используются в упаковочной промышленности, в основном для изготовления таких контейнеров, как бутылки для напитков, упаковка для пищевых продуктов, косметические бутылки и фармацевтические бутылки. Полиэфирные хлопья для бутылок представляют собой продукт из полиэтилентерефталата (ПЭТ), который с помощью технологии обработки превращают в тонкие листы для получения бутылочных хлопьев из полиэстера. К полиэстеру относятся полиэфирные волокна (полиэстер), полиэфирные бутылочные листы и полиэфирные пленки. На внутреннем рынке полиэфирные волокна составляют более 75% спроса на полиэфиры, включая полиэфирные нити и штапельные волокна, в основном используемые в текстильной промышленности; Полиэфирные хлопья для бутылок составляют около 20% спроса на полиэстер, который в основном используется в упаковке бутылок и в листовых материалах. Среди них на упаковку для бутылок, такую ​​как бутылки для безалкогольных напитков и бутылки для масла, приходится около 70% спроса на полиэфирные хлопья для бутылок, а на листовые материалы и другие виды применения приходится около 30%. Ситуация спроса и предложения на мировом рынке полиэфирной бутылочной крошки поставлять С 2013 по 2023 год общие мировые мощности по производству полиэтилентерефталатной смолы значительно увеличились: с 24,103 миллиона тонн до 34,565 миллиона тонн. В течение этого периода темпы роста производственных мощностей были относительно быстрыми с 2013 по 2015 год, со среднегодовыми темпами роста 6,03%, причем увеличение в основном происходило из Китая, Ближнего Востока, Африки и Южной Америки. Тем не менее, в 2016 году глобальная экономика все еще переживала глубокую корректировку, при этом замедление мирового экономического роста, а также энергетическая и химическая продукция в основном находились в нижнем периоде восстановления, что привело к отрицательному росту мощностей по производству бутылок из полиэстера в 2016 году. С 2013 по 2023 год глобальный уровень использования мощностей по производству бутылочных таблеток оставался на уровне 77% -83%, что указывает на то, что, хотя производственные мощности продолжают расширяться, в коэффициенте использования мощностей мало что изменилось, и не было значительного сокращения или отключение в целом. Главным образом потому, что мировое потребление бутылочных хлопьев растет, эта тенденция поддерживает уровень загрузки мощностей, который остается на уровне около 80%. По состоянию на конец ноября 2023 года данные CCF показывают, что мировое производство и потребление бутылочных хлопьев из полиэстера в 2023 году оценивается в 30,18 миллиона тонн и 31,76 миллиона тонн соответственно, при этом большая часть избыточного потребления приходится на накопленные запасы в начале 2022 года. По сравнению с предыдущими годами глобальный уровень загрузки мощностей по производству бутылочных хлопьев в 2023 году составит 76,6%, что находится на относительно низком уровне. Причина в том, что из-за влияния роста затрат на энергию, транспорт и рабочую силу средний коэффициент загрузки мощностей в некоторых зарубежных регионах низок, особенно в Европейском Союзе, где большинство мощностей длительное время работают с низкой нагрузкой, а ввод новых мощностей в США задерживается. Судя по распределению мировых поставок бутылочной смолы для домашних животных, в 2023 году мировые мощности по производству полиэфирной бутылочной крошки в основном будут сосредоточены в Азии, Северной Америке и Европе, что составит 57,8%, 15,1% и 11,8% производственных мощностей соответственно. На эти три региона приходится около 85% мировых производственных мощностей. За последнее десятилетие Азия была самым быстрорастущим регионом в индустрии производства бутылочной крошки из полиэстера; Европейские и американские регионы являются традиционными местами происхождения и производства полиэфирной бутылочной крошки. Однако с трансформацией промышленных моделей и регионов потребления существенного роста потребления не произошло. Таким образом, в европейском и американском регионах не так много новых производственных мощностей, а некоторые старые производственные мощности постепенно выводятся из эксплуатации. С точки зрения распределения мощностей по производству полиэфирной бутылочной крошки между странами, в четверку крупнейших стран по производственным мощностям в 2022 году войдут Китай, США, Индия и Южная Корея, на которые придется примерно 55% мировых производственных мощностей. Поскольку мировые мощности по производству полиэфирных бутылочных хлопьев растут из года в год, доля Китая в мировых производственных мощностях также постоянно увеличивается, увеличившись с примерно 27% в 2013 году до примерно 38% в 2023 году. В 2023 году мировые мощности по производству полиэфирных бутылочных хлопьев будут сосредоточены в Китае, Индии и Вьетнаме. Кроме того, в 2024 году и в последующие годы новые глобальные мощности будут сосредоточены в Китае, Турции, Брунее и других местах, а новые мощности Китая составят около 79% новых мировых мощностей. потребление В отличие от высоких темпов роста мировых мощностей по производству бутылок из полиэстера, согласно данным, мировое потребление бутылок из полиэстера остается на низких темпах роста. Мировое потребление полиэфирных бутылочных хлопьев в 2023 году в основном сосредоточено в Китае, Северной Америке и Западной Европе, что составит 58% от общего мирового потребления. В частности, в 2023 году потребление полиэфирных бутылочных хлопьев в основном сконцентрировано в производстве бутылок для минеральной воды, бутылок для газированных напитков, упаковки и пленки, что составит 73% от общего потребления. В отличие от полиэфирных волокон, распределение производственных мощностей по производству полиэфирных бутылочных хлопьев относительно рассредоточено, что в основном зависит от численности населения, экономического уровня и привычек потребления. С 2012 года наибольшее потребление полиэфирных бутылочных хлопьев в мире сместилось с бутылок для газированных безалкогольных напитков на бутылки с минеральной водой, при этом на бутылки с минеральной водой приходилось 35% от общего мирового потребления полиэфирных бутылочных хлопьев в 2023 году. Это изменение связано с изменением отношения потребителей с относительно быстрым увеличением потребления упакованной воды и здоровых напитков, в то время как потребление газированных напитков снизилось с момента достижения своего пика в 2019 году. торговый поток С точки зрения глобального торгового потока полиэфирных бутылочных хлопьев Азия является основным регионом чистого экспорта, особенно Китай, как крупнейшая в мире страна чистого экспорта, продемонстрировал четкую тенденцию быстрого роста объема экспорта. Северо-Восточная Азия, Южная Азия и Юго-Восточная Азия остаются регионами чистого экспорта азиатского региона. Кроме того, Северная Америка была нетто-экспортером до 2014 года, но с 2014 года стала нетто-импортером, а объем чистого импорта увеличивается с каждым годом. Чистый приток полиэфирных бутылочных хлопьев в основном сосредоточен в Северной и Южной Америке, Европе, на Ближнем Востоке и в Африке. В последние годы наблюдается значительный рост чистого импорта в Северной и Южной Америке, в то время как чистый импорт в Европе, на Ближнем Востоке и в Африке демонстрирует небольшие колебания. Согласно данным, в 2023 году на Америку будет приходиться примерно 19% мировых мощностей по производству таблеток в бутылочках, в основном из США, а также они станут одним из основных регионов потребления таблеток в бутылочках во всем мире. Из-за высокой стоимости полиэстера в конце 2022 года на некоторых предприятиях по производству бутылочной щепы в Америке произошло сокращение производства, а покупатели перерабатывающих предприятий перешли к покупке импортных товаров. Пик импорта наступил раньше, но Соединенным Штатам и странам Южной Америки было сложно быстро его переварить в краткосрочной перспективе, что привело к снижению объемов импорта; С пиковым сезоном потребления на более позднем этапе спрос и предложение постепенно улучшаются. По данным CCF, в целом доля Америки в мировом импорте снизится примерно до 26% в 2023 году. Европа является одним из основных регионов-потребителей бутылочных хлопьев. Из-за нехватки новых производственных мощностей в последние годы глобальные производственные мощности снизились примерно до 11%, а на большинстве предприятий произошло сокращение или остановка производства, что привело к высокому спросу на импорт бутылочных хлопьев. В целом на долю Европы в 2023 году будет приходиться около 36% мирового импорта, с небольшим увеличением по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Введение В апреле валовая прибыль от производства полипропиленовых пластиковых гранул, произведенных различными технологическими маршрутами в Китае, в основном увеличилась, среди которых валовая прибыль от основного полипропилена на основе нефти, угля и PDH наблюдалась в разной степени. Несмотря на относительно высокие цены на сырье, такое как сырая нефть и пропан, общая спотовая цена ПП в апреле колебалась на высоком уровне, чему способствовало ограниченное предложение на рынке. Среднемесячная цена выросла более чем на 10% по сравнению с предыдущим месяцем, что привело к значительному восстановлению валовой прибыли основного технологического процесса PP. Среди них валовая прибыль ПП на нефтяной основе выросла на 80,10% в месячном исчислении, став технологическим маршрутом с самым высоким ростом валовой прибыли в апреле. В апреле убыток валовой прибыли от нефти предприятий по производству полипропилена снизился: средняя валовая прибыль составила -170,15 юаней/тонну, увеличившись на 684,93 юаня/тонну в месячном исчислении и увеличившись на 80,10%. Цены на нефть марки Brent выросли по сравнению с предыдущим месяцем. Согласно данным статистики, среднемесячная цена на сырую нефть марки Brent составляет $100,43/баррель, а средняя себестоимость нефти для производства ПП составляет 9513,99 юаней/тонну, что на 209,40 юаней/тонну больше, или на 2,25% в месячном исчислении. В течение месяца средняя цена нефти на ПП составила 9343,84 юаня/тонну, увеличившись на 894,32 юаня/тонну или 10,58% по сравнению с предыдущим месяцем. Увеличение себестоимости ПП на нефтяной основе не столь существенно, как рост цен, что приводит к снижению потерь валовой прибыли предприятий по производству ПП на нефтяной основе. Валовая потеря прибыли полипропилена на нефтяной основе в мае может продолжить снижаться. В настоящее время Ормузский пролив все еще находится в полузакрытом состоянии с низкой эффективностью движения, а Соединенные Штаты имеют строгие ограничения на экспорт иранской нефти, поэтому спотовый рынок относительно скуден. Хотя Трамп объявляет о плавных переговорах и постоянно успокаивает рынок, по отзывам Ирана, разногласия между двумя сторонами все еще существуют, и на рынке, вероятно, будут колебания, поэтому цены на нефть продолжают колебаться. В целом ожидается, что цены на рынке нефти будут демонстрировать высокий и широкий диапазон колебаний с небольшим смещением центра тяжести вниз. Стоимость полипропилена на нефтяной основе может немного снизиться, но благодаря концентрированному обслуживанию и значительной поддержке со стороны предложения цена на ПП по-прежнему поддерживается. Ожидается, что валовая прибыль ПП на основе нефти может немного улучшиться. В апреле валовая прибыль предприятий по производству полипропилена от угля увеличилась со средней валовой прибылью 2652,48 юаня/тонну, что на 761,88 юаня/тонну или 40,30% больше, чем в предыдущем месяце. Энергетический уголь немного подорожал по сравнению с предыдущим месяцем, а средняя стоимость угля для производства ПП составила 6503,75 юаня/тонну, увеличившись на 82,89 юаня/тонну или 1,29% по сравнению с мартом; Средняя цена на уголь производства ПП составила 9156,23 юаня/тонну, увеличившись по сравнению с предыдущим периодом на 844,77 юаня/тонну или на 10,16%. Рост цен на ПП, произведенный из угля, превысил рост затрат, что привело к увеличению валовой прибыли от ПП, произведенного из угля. Ожидается, что в мае колебания валовой прибыли от угля и ПП-смолы будут ограничены. В мае потребители ниже по течению постепенно уменьшат спрос на предлетние запасы, чтобы удовлетворить пиковый спрос. Учитывая текущий более низкий уровень запасов на некоторых электростанциях по сравнению с тем же периодом предыдущих лет, возможность ранних высоких температур и ограниченное преимущество экономической эффективности импортируемого угля, ожидается, что спрос на закупки на перерабатывающих складах значительно усилит поддержку рынка и приведет к росту цен на уголь. Поддержка затрат на уголь для ПП может быть усилена, но, учитывая сильную поддержку цен на ПП, ожидается, что валовая прибыль от угля для ПП останется стабильной с небольшими изменениями. Валовая прибыль от производства метанола в ПП-гранулах из внешних источников в апреле снизилась по сравнению с предыдущим месяцем. Средняя валовая прибыль от внешнего метанола для производства ПП составила 260,42 юаня/тонну, что на 365,57 юаня/тонну меньше, чем в предыдущем периоде. Средняя цена на метанол в апреле составила 2632,92 юаня/тонну, с ростом в месячном исчислении на 435,15 юаней/тонну, увеличившись на 19,80%. Это привело к увеличению стоимости метанола для производства ПП на 1157,13 юаней/тонну, что составляет 15,04%. В апреле цена метанола на ПП выросла, увеличившись в месячном исчислении на 890,08 юаней/тонну, увеличившись на 10,70%. Рост цен метанола на ПП не так значителен, как рост стоимости метанола на ПП, что приводит к ежемесячному снижению валовой прибыли от внешних закупок метанола на ПП. Глядя на май, ожидается, что валовая прибыль от внешнего производства метанола для ПП может немного увеличиться. В мае на внутреннем рынке метанола может сохраниться общий баланс спроса и предложения, а фокус сделок может быть в основном сосредоточен на колебаниях в ящике. Импортные поставки продолжают сокращаться, и есть сильные ожидания негативных отзывов со стороны перерабатывающей продукции. В сочетании с присущим майским планом «весенних проверок» заводов, расположенных выше и ниже по цепочке, существует множественная игра менталитетов и фундаментальных показателей. В целом ожидается, что изменение стоимости внешнего метанола для производства ПП будет ограниченным. Учитывая, что поддержка цен на полипропилен по-прежнему относительно сильна, валовая прибыль все же может немного увеличиться. В апреле упущенная валовая прибыль предприятий по производству ПП PDH снизилась. Средняя валовая прибыль PDH PP составила -1523,11 юаня/тонну, увеличившись на 700,63 юаня/тонну по сравнению с предыдущим месяцем, с темпом роста 31,51%. Средняя себестоимость производства ПП PDH составила 10845,64 юаня/тонну, что на 220,14 юаня/тонну или 2,07% больше, чем в предыдущем периоде; Средняя цена PDH, произведенного ПП, составила 9322,52 юаня/тонну, увеличившись на 920,76 юаня/тонну или на 10,96% в месячном исчислении. Рост цен на PP, произведенный PDH, был больше, чем рост затрат, что привело к снижению валовой потери прибыли от PP, произведенного PDH. Ожидается, что потери валовой прибыли PDH PP сузятся в мае. Стоимость импорта пропана в мае остается высокой, а из-за влияния ситуации на Ближнем Востоке объем импортируемых ресурсов, поступающих в порт, также останется на низком уровне. Низкое предложение остается важным поддерживающим фактором на рынке. Однако ожидается, что спрос на переработку также снизится, а производительность PDH упала до низкого уровня. Повышение температуры также подавит спрос на сжигание, а рынку не хватает устойчивого восходящего импульса. Ожидается, что себестоимость ПДГ производства ПП может незначительно увеличиться, а поставки ПП могут быть ограничены при высоких ценах, что приведет к уменьшению масштабов потерь предприятия. В апреле валовая прибыль производства ПП от внешних закупок пропилена снизилась, при среднем уровне прибыли -618,96 юаней/тонну за месяц, снижение в месячном исчислении на 88,39 юаней/тонну, или 16,66%. Себестоимость производства ПП из импортного пропилена в апреле выросла на 942,02 юаня/т по сравнению с предыдущим месяцем. Цена ПП, произведенного из импортного пропилена, выросла на 933,49 юаней/тонну в месячном исчислении. В абсолютном выражении рост себестоимости производства ПП из импортного пропилена превышает рост цены ПП из импортного пропилена, что приводит к увеличению упущенной валовой прибыли. Ожидается, что потеря валовой прибыли при производстве ПП из импортного пропилена в мае еще больше увеличится. В мае все еще наблюдается некоторая поддержка со стороны стоимости и предложения на рынке пропилена, а общий спрос стабилен, но ослабевает. Ожидается, что на рынке пропилена будет наблюдаться игра спроса и предложения, и существует высокая вероятность колебаний цен на высоком уровне. Поэтому себестоимость производства ПП из импортного пропилена все еще может быть высокой, и ожидается, что валовая прибыль компании понесет убытки или увеличится. В целом ожидается, что валовая прибыль многопроцессных ПП в мае будет иметь тенденцию сначала к увеличению, а затем к снижению. Текущая геополитическая ситуация по-прежнему остается неопределенной, со значительными колебаниями в затратах. Влияние геополитических потрясений на рынок все еще продолжается, но со временем реакция рынка на новости может постепенно ослабнуть. На фундаментальном уровне, ограниченное ограниченным снабжением сырьем, характер запуска промышленного оборудования и общее ограниченное предложение товаров будут продолжать поддерживать цены на полипропилен, вызывая временное увеличение валовой прибыли; Поскольку в будущем нехватка сырья постепенно уменьшится, ожидается, что производительность отрасли будет неуклонно расти, и, соответственно, фокус цен на ПП может упасть. Валовая прибыль ПП по различным технологическим направлениям также будет находиться под давлением и сужаться.

Таможенная статистика показывает, что в первом квартале этого года совокупный экспорт диоксида титана из Китая достиг примерно 536 800 тонн, что на 7,15% больше, чем в прошлом году. При этом экспорт в марте составил 201 500 тонн, что означает рост в месячном исчислении на 33,03% и рост в годовом исчислении на 8,92%. Импорт продолжал снижаться: совокупный объем импорта в первом квартале составил около 15 600 тонн, что на 25,10% меньше, чем в прошлом году. В первом квартале объем экспорта хлорированного диоксида титана рутила, имеющего более высокое техническое содержание и добавленную стоимость, достиг примерно 135 800 тонн, что означает значительный рост по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 39,24%. Только с января по февраль экспорт хлорированного диоксида титана составил 84,8 тыс. тонн, увеличившись на 45,21% в годовом исчислении. Отраслевые аналитики отметили, что это указывает на то, что сектор диоксида титана в Китае ускоряет переход от расширения масштабов производства серной кислоты к высококачественному развитию, представленному методом хлорирования, с постоянным обновлением структуры экспортной продукции. Есть шесть причин высокого объема экспорта белого порошка диоксида титана в Китай в первом квартале. Во-первых, наблюдается несовпадение сроков проведения Праздника Весны. Во время Праздника Весны темпы доставки товаров либо смещаются, либо отстают от заказов, что приводит к явному акценту на обеспечение поставок и конкуренцию за экспорт; Второе — инициирование и возобновление антидемпинговых расследований в отношении китайского диоксида титана такими странами, как Великобритания и Индия, с увеличением централизованных пополнений и резервных заказов перед повышением налогов; Третья причина заключается в том, что ситуация на Ближнем Востоке привела к нехватке энергии для зарубежных производителей. Стабильные поставки из Китая позволили принять некоторые заказы, особенно на продукты хлорирования, которые имеют низкие цены и хорошее качество и получили признание со стороны большего числа зарубежных потребителей; В-четвертых, по сравнению с Китаем, спрос на ключевые отрасли, такие как недвижимость, в большинстве зарубежных стран по-прежнему неуклонно растет, и высокий объем заказов также является нормой; Пятое — это «деамериканизация» экспортного рынка Китая, смещающаяся в сторону значительного увеличения экспорта в АСЕАН, Европу, Африку и другие регионы, при этом все больше развивающихся стран становятся ключевыми рынками; Шестое – это взрыв зарубежного спроса на новую энергетику, фотоэлектрическую энергетику и другие нишевые рынки, которые в определенной степени освободились. Это точка быстрого роста рынка элитного оборудования. Короче говоря, это сочетание «краткосрочного завышения курса» и «реального роста». По сути, это похоже на ситуацию в Китае, где также существует вероятность овердрафта спроса, которую необходимо учитывать. В первом квартале импорт и экспорт пигмента диоксида титана в Китае продемонстрировали «стабильный рост экспорта, оптимизированную структуру и постоянное сокращение импорта». Рынок достиг «стабильного роста количества и цен» под давлением издержек, но нам следует опасаться слабого спроса и внешних рисков. В первом квартале, особенно в марте, цена на диоксид титана резко выросла. В основном это связано с геополитическим конфликтом на Ближнем Востоке в конце февраля, который привел к сокращению мировых поставок серы и продолжающемуся росту цен на серную кислоту, что привело к сильному росту себестоимости диоксида титана. Ведущие предприятия неоднократно поднимали цены, и к концу марта средняя цена на рутиловый диоксид титана достигла 15260 юаней/тонну. С начала текущего года в отрасли сохраняется тенденция сокращения производства с 2025 года при небольшом годовом снижении производства на 2,8% в первом квартале и коэффициенте загрузки мощностей менее 70%. До и после Праздника Весны запасы предприятий оставались низкими, что способствовало росту цен. В первом квартале существовал спрос на пополнение запасов на зарубежных рынках, в то же время на него повлияли антидемпинговые расследования в таких странах, как Великобритания и Индия, а также сокращение производства некоторыми зарубежными компаниями, что в определенной степени пошло на пользу экспорту диоксида титана из Китая. Несмотря на впечатляющие данные за первый квартал, нельзя игнорировать опасения рынка. Во-первых, основа спроса не является прочной. Этот раунд повышения цен в основном вызван ценовым давлением при ограниченном улучшении фактического спроса в перерабатывающих отраслях, таких как покрытия, пластмассы, резина, чернила для производства бумаги и химические волокна. Вялая отечественная индустрия недвижимости не имеет достаточной поддержки спроса. Фактическая ситуация с транзакциями по дорогостоящим заказам в марте оказалась ниже, чем ожидалось. Во-вторых, экспорт сталкивается с давлением. Во втором квартале эффект раннего накопления запасов в Индии может исчезнуть в сочетании с ростом торговых барьеров, таких как антидемпинговые расследования, которые могут оказать давление на темпы роста традиционных экспортных рынков. Между тем, растущие затраты на международные перевозки, вызванные ситуацией на Ближнем Востоке, будут продолжать сокращать прибыль от внешней торговли. В-третьих, отрасль сталкивается со значительным давлением прибыли. Несмотря на рост цен на продукцию, большинство предприятий по-прежнему работают в убыток или в перевернутом состоянии из-за большего роста затрат на сырье, а давление на прибыль отрасли принципиально не ослабло. В целом данные по импорту и экспорту диоксида титана в первом квартале этого года отражают устойчивость отрасли к внешним потрясениям и положительный прогресс в структурной модернизации. Однако ключ к здоровому развитию отрасли в будущем заключается в том, сможет ли она отойти от простой модели, основанной на затратах, консолидировать преимущества высококачественной продукции за счет технологических обновлений и эффективно реагировать на изменения в внешней торговой среде и проблемы внутреннего спроса. Ю Цзе проанализировал и указал. Судя по совокупному снижению объемов импорта в первом квартале текущего года, согласно этой ситуации, общий объем импорта в 2026 году с высокой вероятностью упадет до нового минимума. На объем экспорта практически не повлиял фактор Весеннего фестиваля, среди которого экспорт метода хлорирования значительно увеличился по сравнению с прошлым годом, что указывает на то, что конкурентоспособность Китая становится сильнее с увеличением производственных мощностей метода хлорирования, улучшением качества и стоимостью, практически не зависящими от сырья. Рынок диоксида титана в первом квартале продолжил вялую тенденцию 2025 года, и вся отрасль начала работать под отрицательным давлением. После Праздника Весны были ожидания повышения цен, но война США с Ираном ускорила этот виток рынка. Закрытие пролива Холмса привело к росту цен на нефть, особенно значительно сократив импортные поставки серы. В результате на рынке диоксида титана в первом квартале наблюдался редкий непрерывный рост, при этом рост цен превзошел ожидания как рынков добычи, так и переработки. Также существовала связь между внутренним и международным рынками, при этом большинство производителей испытывали ситуацию непроданной продукции. Предложение оставалось ограниченным и, как ожидается, сохранится в течение определенного периода времени в будущем. Горячий рынок немного улучшил деловую ситуацию производителей диоксида титана, но следует также отметить, что постоянный рост цен приведет к тому, что пропускная способность последующих терминалов изменится с жесткой приемки на тупое ожидание. В конце концов, у иностранных производителей цены растут медленнее и медленнее, поэтому мы должны быть бдительны в отношении чрезмерного влияния будущего повышения цен на будущий спрос.

В марте на внутреннем рынке диоксида титана произошел беспрецедентный рост цен: компания Longbai Group Co., Ltd. выпустила три последовательных уведомления о повышении цен 2, 16 и 24 марта, в результате чего внутренние цены на диоксид титана выросли в совокупности на 2000 юаней за тонну, что стало самым высоким ежемесячным ростом за последние годы. Под руководством ведущих компаний более 20 отечественных производителей диоксида титана внимательно последовали этому примеру, создав коллективную тенденцию «трех последовательных повышений цен». Этот резкий скачок цен на рынке диоксида титана выглядел как рыночная инициатива компаний по корректировке цен на продукцию, но на самом деле это был вынужденный ответ на постоянно растущие затраты на добычу, что еще больше отражало структурные изменения в отечественной промышленности диоксида титана, находящейся под длительным давлением. Затраты растут как приливная волна，Повышение цен действительно беспомощно Рост цен на сырье является непосредственной движущей силой «трех последовательных увеличений» белого порошка диоксида титана. Поведение предприятий по повышению цен на диоксид титана, по сути, является беспомощным шагом в условиях высоких затрат, а также борьбой за выживание по принципу «нет повышения цен – нет потерь». В процессе производства порошка диоксида титана серная кислота является незаменимым основным сырьем, потребление которого огромно и напрямую связано с себестоимостью продукции. По оценкам промышленности, для производства диоксида титана требуется примерно 3-4 тонны серной кислоты на тонну, и каждое колебание цен на серную кислоту напрямую отражается на себестоимости производства диоксида титана. Если цена серной кислоты вырастет на 500 юаней/тонну, стоимость диоксида титана увеличится на 1500 юаней до 2000 юаней/тонну. Такое увеличение затрат, несомненно, усугубляет ущерб для компаний, производящих диоксид титана, которые уже находятся на грани убытков. В марте значительный рост цен на серную кислоту полностью пробил себестоимость предприятий по производству диоксида титана, став прямым толчком к росту цен на диоксид титана. Рост цен на серную кислоту коренится в значительном росте цен на серу в добываемом сырье, образуя цепочку передачи затрат «рост серы → рост серной кислоты → рост диоксида титана». По данным таких платформ сырьевых данных, как Shengyi Society, по состоянию на 31 марта базовая цена серы на внутреннем рынке достигла 5726,67 юаней за тонну, что на 46,46% больше, чем 3910 юаней за тонну в начале марта. Рост цен был резким и быстрым, превзойдя ожидания рынка. Непрерывный рост цен на серу с 2026 года не случаен, а обусловлен множеством факторов, таких как геополитические конфликты, ведущие к сокращению поставок, концентрированное снижение спроса на весеннюю вспашку и рост затрат на импорт. Быстрый рост цен на серу передается вниз по течению, непосредственно вызывая значительный рост цен на серную кислоту. По состоянию на 31 марта базовая цена серной кислоты в Китае составляла 1580 юаней/тонну, увеличившись на 49,41% по сравнению со 1057,5 юань/тонну в начале марта. Поэтому под давлением значительного роста цен на сырье, такое как сера и серная кислота, себестоимость производства предприятий по производству диоксида титана резко возросла, а «внутренняя движущая сила» роста цен беспрецедентно сильна. Повышение цен стало для предприятий единственным выходом для поддержания нормального производства и снижения ценового давления. По состоянию на 31 марта заводские цены, включая налоги, на различные виды диоксида титана в Китае были следующими: сернокислотный метод с золотым красным камнем составляет от 14 800 до 15 800 юаней за тонну, тип анатаза - от 14 000 юаней до 14 300 юаней за тонну, а тип с золотым красным камнем - от 15 000 юаней до 17 500 юаней за тонну. Долгосрочное давление на отрасль, потери вызывают рост цен Интенсивный рост цен на предприятиях по производству диоксида титана – это не существенное восстановление отраслевого спроса, а скорее долгосрочная ситуация, когда отрасль диоксида титана находится на грани убытков, а операционное давление продолжает усиливаться, вынуждая предприятия коллективно повышать цены в целях выживания и прорыва. В 2025 году общие показатели отечественной промышленности по производству диоксида титана будут вялыми, рыночные цены будут колебаться в сторону понижения, а компании, как правило, столкнутся с дилеммой «двойного снижения» выручки и прибыли, при этом некоторые компании понесут убытки. 24 марта Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., хорошо зарекомендовавшее себя отечественное предприятие по производству диоксида титана, опубликовала отчет за 2025 год, который показал, что выручка компании составила 1,69 млрд юаней, что на 10,4% меньше, чем в прошлом году; Чистая прибыль, приходящаяся на материнскую компанию, составила убыток в размере 92,58 млн юаней, что на 922,5% меньше, чем в прошлом году. Прогноз производительности, опубликованный Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd., показывает, что в 2025 году ожидается потеря чистой прибыли от 46 до 65 миллионов юаней, приходящейся на материнскую компанию. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. ожидает потери чистой прибыли от 428 до 489 миллионов юаней, приходящейся на материнскую компанию в 2025 году. Основная причина производственного давления на предприятия по производству диоксида титана заключается в двустороннем давлении затрат и цен. В 2025 году внутренняя цена диоксида титана продолжит колебаться в сторону понижения. По данным Zhuochuang Information, средняя цена диоксида титана на рынке Китая в первой половине 2025 года составит 14 425 юаней/тонну, что на 11% меньше, чем за тот же период 2024 года. Среди них цена на рутиловый диоксид титана быстро упала с 15 500 юаней/тонну до 13 700 юаней/тонну во втором квартале. В конце декабря 2025 года диапазон цен на отечественный диоксид титана с учетом налогов составляет от 12 400 юаней до 13 600 юаней за тонну, а диапазон цен на диоксид титана в анатазе составляет от 11 800 юаней до 12 200 юаней за тонну, причем обе цены в последние годы были низкими. В то же время цены на сырье для добычи и добычи продолжают колебаться, при этом цены на основное сырье, такое как титановый концентрат и серная кислота, в свою очередь, растут, что еще больше снижает прибыльность предприятий. Данные показывают, что с 2024 по 2026 год рентабельность отечественных компаний, производящих диоксид титана, продолжала ухудшаться. После третьего квартала 2025 года компании отрасли постепенно вошли в состояние убытков, а в четвертом квартале убытки еще больше усилились: потеря одной тонны составила около 1800 юаней; В первом квартале 2026 года (по состоянию на 25 марта) потери отрасли еще больше увеличились: потери за одну тонну выросли до 2300 юаней/тонну. Хотя цена на диоксид титана в марте повышалась три раза подряд, совокупно увеличившись на 2000 юаней за тонну, это повышение не полностью компенсировало повышательное давление со стороны затрат. По отраслевым расчетам, одно только повышение цен на серу привело к увеличению затрат предприятий по производству диоксида титана более чем на 1800 юаней/тонну. Совокупное увеличение трех цен едва может покрыть это увеличение затрат, а повышение рентабельности предприятий ограничено. Большинство предприятий все еще находятся в состоянии «низкой прибыли» или «безубыточности». Постоянные операционные потери вынуждают поставщиков диоксида титана ускорять очистку, а темпы перестановок в отрасли постоянно ускоряются. Согласно статистическим данным, опубликованным Стратегическим альянсом инновационных технологий в области диоксида титана, к 2025 году в китайской промышленности по производству диоксида титана будет в общей сложности 18 предприятий с фактическим объемом производства 100 000 тонн и более, что на 3 больше по сравнению с 2024 годом; Среди первоначальных производственных предприятий 9 прекратили производство или закрылись, а к производству были добавлены 2 новых предприятия (1 по методу соляной кислоты и 1 по методу хлорирования). 26 января Teno Group объявила о окончательном закрытии своего предприятия по производству диоксида титана, расположенного в Фучжоу, провинция Цзянси, Китай. Завод имеет производственную мощность 50 000 тонн в год и с октября 2025 года перешел в состояние долгосрочной остановки. Основными причинами остановки являются слабый внутренний спрос, избыточные мощности и устойчиво низкие уровни цен. В тот же день компания Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. объявила, что ее 100-процентная дочерняя компания Xuzhou Titanium Diоксид Chemical Co., Ltd. официально прекратила производство, что еще больше сократило поставки в отрасль. Кроме того, к 2025 году производство диоксида титана в Китае достигнет 4,72 миллиона тонн, что на 47 000 тонн меньше, чем в прошлом году, или на 1%. Впервые за более чем 20 лет годовое производство диоксида титана в Китае снизилось, что также подтверждает ускорение процесса очистки поставок в отрасли. Осторожный оптимизм в будущее, усиление дифференциации отрасли Отрасль в целом придерживается осторожного и оптимистического отношения к будущим тенденциям рынка диоксида титана. В краткосрочной перспективе, поскольку это традиционный сезон пика потребления в промышленности диоксида титана, в сочетании с мощной поддержкой со стороны затрат, ожидается, что цена на диоксид титана сохранится на высоком уровне. В настоящее время цены на серу и серную кислоту находятся на высоком уровне, и вероятность значительного снижения в краткосрочной перспективе невелика. Ценовое давление на предприятия по производству диоксида титана продолжит существовать. За оптимистическими ожиданиями отрасли по-прежнему скрывается множество скрытых опасений, среди которых неопределенность со стороны спроса стала ключевой переменной, влияющей на последующий ценовой тренд. С наступлением второго квартала индустрия диоксида титана постепенно войдет в традиционное межсезонье, а спрос на перерабатывающие отрасли, такие как производство покрытий и пластмасс, снизится. Смогут ли эти отрасли эффективно выдержать рост цен, станет основным фактором, определяющим, сможет ли цена на диоксид титана оставаться высокой. Стоит отметить, что продолжающийся рост цен на диоксид титана в марте может превысить спрос на перерабатывающий сектор. В настоящее время терминальные предприятия и каналы сбыта завершили поэтапное складирование. В то же время, из-за более быстрого роста затрат на добычу, чем рост цен на диоксид титана, некоторые компании, производящие диоксид титана, по-прежнему сталкиваются со значительным давлением прибыли. Таким образом, «три последовательных роста» рынка диоксида титана в марте были не сигналом восстановления отрасли, а пассивной реакцией, вызванной затратами, и, что более важно, активным прорывом для отрасли диоксида титана, стремящейся выжить после долгосрочных потерь. На фоне продолжающихся геополитических рисков и сильной поддержки затрат на добычу и добычу, ожидается, что цены на диоксид титана в краткосрочной перспективе сохранят высокую волатильность. Однако в долгосрочной перспективе отрасли по-прежнему придется сталкиваться с глубокими проблемами развития, такими как слабый спрос, избыточные мощности и давление на прибыль. Эта волна повышения цен еще больше усугубит дифференциацию отрасли диоксида титана: ожидается, что ведущие предприятия с их преимуществами в масштабе, стоимости и технологиях получат передышку в этой волне повышения цен; Однако из-за отсутствия эффекта масштаба и слабых возможностей контроля затрат малые и средние предприятия по производству диоксида титана столкнутся с двойным давлением высоких затрат и слабого спроса, что еще больше сузит их пространство выживания и ускорит процесс перестановок в отрасли. Это может стать важным поворотным моментом для китайской промышленности диоксида титана, которая позволит попрощаться с экстенсивным ростом и перейти к высококачественному развитию.

Тень геополитических конфликтов стремительно распространяется на сырьевой рынок. Вечером 8 марта международные цены на сырую нефть превысили порог в 100 долларов за баррель впервые почти за четыре года, вызвав шок на мировых рынках и быстро вызвав турбулентность в цепочке поставок химической промышленности. Рынок ПВС (поливинилового спирта), являющегося ключевым продуктом переработки нефти, отреагировал соответствующим образом. Отчеты показывают, что Wanwei High-Tech (SH600063, цена акций 7,07 юаней, рыночная капитализация 14,629 млрд юаней), ведущий отечественный игрок в отрасли ПВА, выпустила уведомление о корректировке цен. Компания заявила, что из-за роста стоимости сырья она решила повысить цены на все виды продукции ПВА на 2000 юаней за тонну. Лидер отрасли ПВС объявил о повышении цен на всю линейку своей продукции. Причиной повышения цен является рост стоимости добываемого сырья, при этом цены корректируются в соответствии с тенденциями рынка. 9 марта журналистам объяснил представитель отдела по связям с инвесторами компании Wanwei High-Tech. Однако основная причина связана с ростом цен на сырую нефть. Поскольку сырая нефть является основным химическим сырьем, колебания цен на нее носят трансмиссивный характер. Корректировка цен определяется поставщиками сырья. Исходное сырье для ПВС включает винилацетат и этилен, которые получают из сырой нефти. Китай является крупнейшим в мире производителем ПВА, а компания Wanwei High-Tech является ведущим предприятием отечественной промышленности ПВА и одним из самых продуктивных производителей ПВА в мире. Согласно промежуточному отчету Wanwei High-Tech за 2025 год, смола ПВА, как широко используемый полимер, применяется в различных областях, таких как строительство, текстиль, новые материалы и производство бумаги. Компания создала четыре основных промышленных сектора: химикаты, химические волокна, строительные материалы и новые материалы, а также пять основных промышленных цепочек, включая ВАХ-ПВА-ПВА-волокно, ПВА-ПВА оптическая пленка-поляризатор, ПВА-ПВБ-смола-ПВБ-пленка, биомасса спирт-этилен-ВАЭ-ВАЭ/ПВА и ВАК-ВАЭ-редиспергируемый порошок. В промежуточном отчете компании за 2025 год показано, что за отчетный период ее производство ПВА достигло 152 700 тонн, что на 33,17% больше, чем в прошлом году. Выручка от продаж составила 1,333 млрд юаней, увеличившись на 24,58% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Это означает, что отпускная цена ПВА составит 8730 юаней за тонну. Между тем, данные указывают на дефицит поставок ПВА: средняя рыночная цена составляет 10 076 юаней за тонну. Конфликт между США и Ираном продолжается, и цены на более чем половину химической продукции соответственно растут. Цены на ПВА, как на массовый товар, тесно связанный с нефтью, сильно коррелируют с тенденциями развития сырой нефти. По данным агентства Синьхуа, под влиянием продолжающихся военных конфликтов между США, Израилем и Ираном, международные цены на фьючерсы на сырую нефть 8 марта превысили 100 долларов за баррель, что стало первым случаем с середины 2022 года. Данные показали, что цена фьючерса на легкую сырую нефть (WTI) с поставкой в ​​апреле на Нью-Йоркской товарной бирже выросла до $111,24 за баррель, увеличившись на 22,38%. Сообщается, что из-за войны, блокирующей проход через Ормузский пролив, основные нефтедобывающие страны, такие как Ирак, Кувейт и ОАЭ, были вынуждены сократить добычу из-за недостаточной емкости нефтехранилищ, что еще больше усугубило дефицит поставок. Продолжающаяся геополитическая напряженность между США и Ираном является одной из основных причин недавнего роста цен на химическую продукцию. Согласно исследовательскому отчету, опубликованному 8 марта, в течение первой недели марта (со 2 по 6 февраля) цены на 195 из 336 химических продуктов, отслеживаемых в отчете, выросли, что составляет 58% от общего числа. Поскольку напряженность между США и Ираном продолжает нарастать, перебои в поставках и транспортировке сырой нефти затронули многие страны, что привело к устойчивому росту цен на химическую продукцию. Помимо ПВС, рост цен наблюдался по нескольким категориям, таким как хромсодержащие химикаты, полиуретан, аминокислоты и красители. Это указывает на то, что ценовое давление, вызванное ценами на нефть, широко распространяется в химической промышленности. Резкие колебания цен на сырую нефть бросили неопределенную тень на тенденции цен на сырьевые товары. Как будут меняться цены на нефть в будущем? Китай импортирует около 20% своей сырой нефти с Ближнего Востока и поддерживает относительно надежные стратегические запасы нефти. Высвободив наши стратегические запасы нефти для противодействия шоку со стороны предложения, мы пострадаем меньше по сравнению с Японией и Южной Кореей, поэтому нет необходимости быть слишком пессимистичными.

1.Что именно это за «какие вещи»? 1) Карбонат кальция: CaCO₃, по сути, ионно-кристаллический минерал с регулярной структурой и высокой твердостью, но по своей сути плохой совместимостью с органическими полимерами. 2) Диоксид кремния: SiO ₂, в основном аморфный (например, белая сажа), с прочной ковалентной сетчатой ​​структурой. Поверхность богата гидроксильными группами кремния, имеет большую удельную поверхность и высокую активность. 3) Тальк: Mg₃Si₄O₁₀(OH)₂, представляет собой слоистый силикат с пластинчатыми кристаллами, обладающий естественным смазывающим ощущением и определенной степенью жесткости. 4) Каолин: Al₂Si₂O₅(OH)₄, тоже является слоистым силикатом, но его структура и химические свойства поверхности отличаются от талька, обычно лучшей электроизоляцией и химической инертностью. Из структуры видно, что они имеют несколько принципиальных отличий: ① Карбонат кальция – наименее полимероподобное вещество. Это типичная твердая и хрупкая неорганическая частица, и сила связи между ней и полимерной матрицей в основном зависит от физической адсорбции и ограниченной обработки поверхности со слабым внутренним сродством. ② Диоксид кремния является одним из наполнителей с наиболее сильным поверхностным взаимодействием. Поверхность осажденной белой сажи, особенно в случае осажденной белой сажи, полностью состоит из гидроксильных групп, которые могут создавать сильную физическую адсорбцию и даже сети водородных связей с сегментами цепи. Это может легко повлиять на реологическое и механическое поведение полимерных систем. ③ Тальк и каолин по сути представляют собой наполнители с «листовой структурой». Такая форма придает им анизотропию и может образовывать в матрице физические барьеры, ограничивающие движение молекулярных цепей. Следовательно, он более эффективен в улучшении жесткости, стабильности размеров и барьерных характеристик. С точки зрения физики полимеров роль наполнителей можно резюмировать следующим образом: 1). Ограничить движение сегмента (влияет на Tg, модуль, ползучесть) 2). Изменение передачи и распределения напряжений (влияющее на прочность и ударную вязкость) 3). Влияет на поведение кристаллизации и реологию обработки (зародышеобразование, вязкость, усадка). Различные формы наполнителей (сферические, пластинчатые, аморфные с высокой удельной поверхностью) имеют совершенно разные механизмы и эффекты достижения этих эффектов. 2. Если вы хотите только "сократить затраты" - тогда выбирайте карбонат кальция. Если вашей первой целью является снижение затрат, карбонат кальция должен быть первым выбором. Потому что суть карбоната кальция заключается в: Сырье: Известняк, с большим запасом. Процесс: Шлифование/сортировка/обработка поверхности относительно просты и зрелы. Цена за единицу объема: Практически самая низкая среди всех неорганических наполнителей. С инженерной точки зрения наибольшая ценность карбоната кальция заключается в одном предложении: это «наполнитель объема», а не «модификатор производительности». К основным эффектам, которые это может принести, можно отнести значительное снижение себестоимости сырья для продукции. В некоторой степени улучшают жесткость и модуль композиционных материалов. Уменьшите усадку и улучшите стабильность размеров. Улучшение производительности обработки (например, плавности) в определенных системах. Но вы также должны знать, что его помощь в прочности, ударной вязкости, термостойкости и долгосрочной надежности очень ограничена, а часто даже отрицательна. С микроскопической точки зрения причина также очень проста: между частицами карбоната кальция и полимерными цепями практически нет взаимодействия. По сути, это «каменный порошок, погруженный в матрицу смолы», который склонен к отслоению на границе раздела, становясь источником трещин и преждевременному разрушению при воздействии напряжения. Таким образом, опыт показывает, что карбонат кальция является экономически выгодным наполнителем. Подходит для предметов первой необходимости, одноразовых изделий, неконструкционных компонентов и большого количества недорогих изделий с низкими требованиями к механическим характеристикам и долгосрочной надежности. Не подходит для: любых конструктивных компонентов или критически важных деталей, к которым предъявляются четкие требования к прочности, ударной вязкости или долговечности. 3. Когда вы начнете стремиться к «производительности», вы должны обратить внимание на три других. Если ваша цель изменится с «пока это работает» на «эта вещь должна быть стабильной, надежной и иметь структурную прочность», тогда карбонат кальция автоматически выйдет из основной стадии. На этом этапе вам нужно рассмотреть порошок диоксида кремния, тальк и каолин. ① Диоксид кремния: если вы хотите «укрепить» и «контролировать реологию». Его типичные сценарии применения в значительной степени сосредоточены на: армирующих клеях для резиновых изделий (таких как шины и подошвы обуви), тиксотропии герметиков, покрытиях, препятствующих провисанию, предотвращении оседания чернил и загущении диоксида кремния (особенно белого технического углерода с высокой удельной поверхностью). Самое уникальное, что он не просто заполняется, а «строит сеть внутри системы». С микроскопической точки зрения большое количество гидроксильных групп на поверхности может образовывать сильную адсорбцию с полимерными цепями и даже образовывать сети водородных связей между собой, что приводит к значительному увеличению модуля (особенно растягивающего напряжения) композиционных материалов. Вязкость системы резко возрастает, что приводит к значительному разжижению при сдвиге (тиксотропии). Межфазная связь дисперсных фаз прочная, что облегчает передачу напряжений. Итак, вы обнаружите, что любая система, которая должна «стоять, не разрушаться и не течь», часто использует кремнезем. ② Тальк: если вам нужна «жесткость + стабильность размеров + термостойкость». Основная ценность талька заключается не в его химическом составе, а в его листовой структуре, которая обеспечивает три очень важных инженерных эффекта: ограничение деформации сегмента цепи, как у небольшой стальной пластины, сильное подавление термической усадки и значительное увеличение модуля изгиба и температуры термической деформации. Таким образом, в автомобильных интерьерах и конструктивных компонентах из полипропилена с высокими требованиями к стабильности размеров корпусов бытовой техники тальк является почти предпочтительным или стандартным наполнителем. С микроскопической точки зрения тальк представляет собой, по сути, неорганический слой, который служит основой для полимеров. ③ Каолин: когда вы обращаете внимание на «электрические свойства, барьерные свойства, стабильность системы». По сравнению с тальком каолин обладает лучшей электроизоляцией, большей чистотой, меньшим количеством ионных примесей и более высоким объемным сопротивлением. Хорошие барьерные свойства: слоистая структура является регулярной и может расширить путь проникновения газов и жидкостей. Более высокая химическая инертность: благодаря более низкой кислотности поверхности он оказывает меньшее влияние на процесс отверждения или старения некоторых систем, таких как клеи и резина. Поэтому он обычно используется в качестве функционального наполнителя для изоляционных материалов для проводов и кабелей, резиновых изделий (таких как шины, резиновые шланги), некоторых высокоэффективных покрытий и герметиков, а также пластиковых барьерных пленок. Конструктивно это тоже листовой силикат, но более функциональный наполнитель, а не дешевая арматура. 4. Истинная инженерная логика заключается не в том, «кого выбрать», а в том, «что вы хотите». В конце концов вы обнаружите, что не существует «лучшего» наполнителя, есть только тот, который лучше всего соответствует цели. Вы можете следовать этой логике и спросить себя: Я хочу: Расходы? → Карбонат кальция, Усиление или контроль потока? → Диоксид кремния, Жесткая + размерная стабильность? → Тальк, Изоляция/барьер/стабильность? → Каолин При выборе материалов нужно больше думать: наполнители не «добавляются», а «участвуют в построении структуры системы». Его введение напрямую определяет подвижность молекулярных цепей (стеклование, релаксационное поведение). Механизм передачи и рассеивания внешних сил (прочность, ударная вязкость, поведение при разрушении) Путь возникновения и распространения дефектов (усталость, долговечность) Процесс проникновения и диффузии (старения) сред окружающей среды (вода, кислород) Понимание их существенных различий и границ возможностей является ключом к тому, чтобы не быть слепым методом проб и ошибок при разработке формул, а, скорее, ясно мыслящим архитектором.

Согласно статистическим данным, опубликованным Секретариатом Стратегического альянса инноваций в области промышленных технологий диоксида титана 10 января, общий объем производства диоксида титана в Китае в 2025 году достиг 4,72 миллиона тонн, что на 47 000 тонн или 1,0% меньше, чем в прошлом году. Это знаменует собой первое снижение годового производства диоксида титана за более чем 20 лет. В 2025 году во всей отрасли будет 36 полностью интегрированных предприятий по производству диоксида титана с нормальными производственными условиями (за исключением тех, которые закупают исключительно сырую продукцию для дальнейшей переработки или доочистки), что на 9 меньше, чем в предыдущем году. В 2025 году производство рутилового диоксида титана достигнет 4,103 млн тонн, что составит 86,9% от общего объема выпуска; Количество рутилового диоксида титана составляет 503 тыс. тонн, что составляет 10,7%; Беспигментные сорта и другие виды диоксида титана составляют 115 000 тонн, что составляет 2,4%. Среди них производство хлорированного диоксида титана составило 752 000 тонн, что на 89 000 тонн больше, чем в предыдущем году, что составляет 15,9%, и 18,3% производства рутилового диоксида титана. К 2025 году в национальной промышленности диоксида титана будет 18 предприятий с фактическим производством 100 000 тонн и более, что на 3 больше, чем в предыдущем году. Тогда 9 из первоначальных производителей прекратили производство или закрылись, но к производству были добавлены 2 новых предприятия (одно по солянокислому диоксиду титана и одно по хлоридному диоксиду титана). По статистическим данным, к 2025 году эффективная производственная мощность всей отрасли диоксида титана составит 5,7 млн ​​тонн в год при средней загрузке мощностей 82,8%, что находится на среднем и низком уровне. Однако, если рассчитывать исходя из совокупной производственной мощности в 6,1 млн тонн в год (включая остановленные или частично остановленные производственные мощности), коэффициент использования мощностей составляет 77,3%. Эти данные свидетельствуют о том, что коэффициент использования мощностей отрасли по производству диоксида титана в Китае находится на относительно низком уровне, при этом имеется серьезный избыток мощностей. По данным таможенной статистики, всего с января по декабрь 2025 года было экспортировано около 1,8169 млн тонн пигмента диоксида титана, что на 4,46% меньше, чем годом ранее, или примерно на 84,8 тыс. тонн. Годовой объем экспорта диоксида титана впервые снизился с 2016 года. Среди них экспорт хлорированного диоксида титана составил 366 500 тонн, увеличившись на 5,95% в годовом исчислении; Экспорт сернокислого диоксида титана составил 1,4505 млн тонн, снизившись по сравнению с аналогичным периодом прошлого года на 6,77%;

Заблуждение первое: чем выше содержание титана в диоксиде титана, тем выше белизна? Правда: белизна — это всеобъемлющий показатель, который не определяется только содержанием титана. Содержание титана является одним из влияющих факторов, но не менее важны контроль примесей, размер частиц и обработка поверхности. Диоксид титана обеспечивает более высокую белизну и эффективность покрытия в последующих сценариях применения благодаря различным усовершенствованным средствам управления процессом, основанным на разумном содержании титана, что позволяет избежать потерь, вызванных слепым стремлением к высокому содержанию. Заблуждение 2. Делает ли диоксид титана бумагу хрупкой и ухудшает ее качество? Правда: На прочность бумаги влияет множество факторов, а не только диоксид титана. Потому что использование белого порошка диоксида титана в качестве наполнителя будет занимать пространство склеивания волокон, что в некоторой степени влияет на прочность бумаги, но более существенное влияние оказывают другие факторы, такие как однородность дисперсии наполнителя, состояние волокна и процесс сушки. Таким образом, ключевой момент заключается в выборе диоксида титана с хорошей диспергируемостью, разумном контроле количества добавляемого материала и подборе подходящих процессов, чтобы улучшить оптические свойства бумаги, сохраняя при этом ее физическую прочность и ударную вязкость, а также достичь оптимизации комплексного качества. Заблуждение 3: Будет ли диоксид титана вступать в реакцию с компонентами бумаги с образованием вредных веществ? Правда: Диоксид титана обладает стабильными химическими свойствами, и его безопасность зависит от чистоты и соблюдения требований. Пигмент диоксида титана обладает чрезвычайно стабильными и инертными химическими свойствами и не вступает в вредные химические реакции с целлюлозой, другими наполнителями, химическими добавками и т. д. в бумаге. Ключевым моментом является выбор высококачественного диоксида титана, который соответствует действующим нормам безопасности, и обеспечение соответствия процесса его применения спецификациям. Диоксид титана строго придерживается стандартов безопасности и соответствия продукции, не содержит вредных веществ и может безопасно использоваться при производстве различной бумажной продукции. Заблуждение 4: Чем больше используется диоксида титана, тем выше непрозрачность? Правда: Увеличение действительно наблюдается, но оно следует за уменьшающимся предельным эффектом. Первоначальное добавление может значительно улучшить непрозрачность, но чрезмерное добавление замедляет нарастание эффекта, увеличивает затраты и ухудшает характеристики бумаги. В разумных пределах мы помогаем клиентам достичь желаемой непрозрачности при минимальном использовании благодаря широкому охвату наших продуктов, достигая снижения затрат и повышения эффективности. Заблуждение 5: Может ли диоксид титана вызвать поседение декоративной бумаги после прессования и экспонирования? Правда: высококачественный диоксид титана на самом деле является ключом к борьбе с поседением. Изменение серого цвета при экспонировании бумаги тесно связано с однородностью дисперсии, содержанием примесей и обработкой поверхности диоксида титана. Добавление высококачественного, хорошо обработанного поверхности (например, неорганического и органического покрытия) рутилового диоксида титана не только не приводит к тому, что декоративная бумага-основа становится серой после прессования и экспонирования, но также является ключевым компонентом в сопротивлении трансформации серого цвета, обеспечивая белизну бумаги и ее укрывистость. Диоксид титана BLR-852 имеет рутиловую кристаллическую структуру и специальный процесс нанесения покрытия с хорошей диспергируемостью, низким содержанием примесей, высокой степенью удерживания и высоким индексом синей шерсти, что позволяет эффективно поддерживать белизну бумаги и стабильность покрытия, избегая явления серой трансформации после прессования и экспонирования исходной бумаги. Резюме: Правильный выбор диоксида титана приводит к улучшению качества бумаги. В процессе изготовления бумаги не существует «единственного стандарта», есть только «наиболее подходящая комбинация». Если вы ищете решение на основе диоксида титана для производства бумаги, которое сочетает в себе производительность и стоимость, свяжитесь с нами в любое время.

1. Обзор мирового рынка По прогнозам, к 2025 году экспортный рынок полиэтилентерефталатной смолы (ПЭТ) достигнет 42 миллионов метрических тонн, что представляет собой среднегодовой темп роста на 5,3% по сравнению с уровнями 2023 года. Азия продолжает доминировать в мировых торговых потоках ПЭТ, на ее долю приходится примерно 68% общего экспорта, за ней следуют Ближний Восток с 19% и Америка с 9%. Ключевые драйверы рынка: Растущий спрос на бутилированную воду и безалкогольные напитки в странах с развивающейся экономикой Более широкое использование переработанного ПЭТ (rPET) в упаковке. Рост производства полиэфирного волокна для текстиля Расширение сферы применения пищевого ПЭТ 2. Динамика регионального экспорта Азиатско-Тихоокеанский регион (68% мирового экспорта) Китай: ожидается сохранение 45% доли рынка, несмотря на экологические нормы, с добавлением новых мощностей в провинциях Чжэцзян и Фуцзянь. Индия: самый быстрорастущий экспортер с ростом на 14% в годовом сопоставлении, получающий выгоду от схем стимулирования, связанных с производством. Юго-Восточная Азия: Вьетнам и Таиланд становятся альтернативными поставщиками с конкурентоспособными ценами (1050–1150 долларов США за тонну на условиях FOB). Ближний Восток (19% экспорта) Саудовская Аравия и ОАЭ используют интегрированные цепочки создания стоимости PX-PTA Конкурентоспособные затраты на электроэнергию, обеспечивающие рентабельность на уровне 10–12 %. Цены CFR Europe прогнозируются на уровне $1250–1350/т. Америка (9% экспорта) Мексика укрепляет свои позиции в качестве ближайшего центра для американских брендов Бразилия доминирует в поставках в Южную Америку с ростом экспорта на 8%. 3. Ценовые тенденции и торговая политика Ценовой прогноз: Прогноз азиатских экспортных цен в диапазоне $1100-$1300/т. Стоимость хлопьев rPET на 15-20% выше, чем у первичного материала. Пищевые ПЭТ-пеллеты ожидаются по цене $1350–1500/т. Изменения в торговой политике: Новые правила ЕС, требующие минимум 25% переработанного контента Потенциальные антидемпинговые пошлины для некоторых азиатских экспортеров Механизмы корректировки границ выбросов углерода, влияющие на перевозки на дальние расстояния Сертификация ISCC+ становится отраслевым стандартом устойчивого развития 4. Устойчивое развитие и влияние переработки Рыночные сдвиги: Глобальный спрос на ПЭТФ будет расти на 9% в среднем до 2025 года 23 страны внедряют схемы расширенной ответственности производителей Крупные бренды взяли на себя обязательства по достижению 30–50 % содержания переработанного контента Технологические достижения: Заводы по ферментативной переработке достигают коммерческого масштаба Технологии суперочистки, позволяющие использовать rPET, контактирующий с пищевыми продуктами. По всему миру строятся 14 новых предприятий по переработке химикатов 5. Стратегические рекомендации для экспортеров Диверсификация продукции: Разработка специальных марок для дорогостоящих применений Инвестируйте в производство переработанной смолы для домашних животных, одобренной для контакта с пищевыми продуктами. Создавайте улучшенные варианты технического текстиля Географическая оптимизация: Создание центров переработки рядом с основными центрами спроса. Использование соглашений о свободной торговле АСЕАН для получения тарифных преимуществ Разработать стратегии ниаршоринга для западных рынков Интеграция устойчивого развития: Получите международные сертификаты устойчивого развития Внедрите цифровые паспорта продукции для отслеживания Сотрудничайте с владельцами брендов в рамках закрытых инициатив. Рынок экспорта ПЭТ-смол в 2025 году представляет как проблемы, так и возможности, поскольку экологические нормы меняют традиционные модели торговли. Экспортеры, которые успешно адаптируются к требованиям экономики замкнутого цикла, сохраняя при этом конкурентоспособность затрат, будут иметь наилучшие возможности извлечь выгоду из растущего глобального спроса.

5 декабря 2025 года Центральный совет по косвенным налогам и таможне (CBIC) Индии издал Таможенную директиву № 33/2025, предписывающую всем местным органам власти немедленно прекратить введение антидемпинговых пошлин на диоксид титана (диоксид титана), происходящий из Китая или экспортируемый из него. Это решение вытекает из постановления Высокого суда Калькутты от 22 сентября 2025 года, который обнаружил существенные недостатки в предыдущих процедурах антидемпингового расследования индийского правительства и поэтому отозвал налоговое уведомление, выпущенное 10 мая 2025 года. Это означает, что директивой индийского таможенного управления была отменена тяжелая антидемпинговая пошлина в размере $460-681 за тонну для китайских компаний, производящих диоксид титана на индийском рынке, и этот рынок, на долю которого приходится 10% общего экспорта диоксида титана Китая, вновь открыл свои двери для китайских компаний. Этот торговый спор начался 28 марта 2024 года, когда Министерство торговли и промышленности Индии официально начало антидемпинговое расследование в отношении диоксида титана из Китая. После почти года расследования 12 февраля 2025 года Министерство торговли и промышленности Индии вынесло положительное окончательное решение, рекомендовав ввести антидемпинговые пошлины на китайский пигмент диоксид титана. 10 мая 2025 года Департамент доходов Министерства финансов Индии опубликовал уведомление, в котором принял окончательную постановляющую рекомендацию Министерства торговли и промышленности, решив ввести антидемпинговые пошлины в размере 460–681 доллара США за тонну на диоксид титана, происходящий из Китая или импортированный из Китая, со сроком действия 5 лет. Однако против этого решения выступила Индийская ассоциация производителей покрытий, которая подала иск в Высокий суд Калькутты. 22 сентября 2025 года суд вынес постановление об отмене решения правительства о введении антидемпинговых пошлин на импорт диоксида титана из Китая и направил дело обратно в Главное управление торговых средств правовой защиты на повторное рассмотрение. Индийский рынок имеет решающее значение для китайской промышленности диоксида титана. Будучи одним из десяти крупнейших импортеров диоксида титана в Китай, Индия занимает важную позицию на экспортном рынке диоксида титана из Китая. Основная потребность Индии в диоксиде титана обусловлена ​​насущными потребностями в области покрытий, пластмасс и других отраслей промышленности, обусловленными развитием промышленности и инфраструктуры. Ее местные производственные мощности далеки от удовлетворения рыночного спроса, а такие высокоэффективные продукты, как высококачественный рутил, трудно производить самостоятельно. Таким образом, страна сильно зависит от импорта: более 60% полагаются на импорт, чтобы восполнить дефицит. Китайские источники стали основным выбором поставщиков из-за их экономической эффективности. В 2024 году общая стоимость импорта десяти крупнейших стран происхождения индийского диоксида титана достигла 1,135 миллиарда долларов США, увеличившись на 22,62% в годовом исчислении, при этом лидирует Китай с 666 миллионами долларов США (рост на 25,2% в годовом исчислении); Однако с января по ноябрь 2025 года общая стоимость импорта десяти крупнейших стран снизилась до 837 миллионов долларов США, что на 20,47% меньше, чем в прошлом году. Стоимость импорта Китая также упала до 507 миллионов долларов США (снижение в годовом исчислении на 17,53%), в то время как стоимость импорта Канады и Сингапура увеличилась на 80,16% и 1103,16% соответственно, что отражает сокращение масштабов импорта диоксида титана в Индию и диверсификацию источников поставок. Под влиянием антидемпинговой политики на основных рынках, таких как Индия и Бразилия, экспорт диоксида титана из Китая в первой половине 2025 года столкнется с дилеммой «трех минимумов» - всеобъемлющим снижением объема экспорта, средней цены экспорта и темпов роста в годовом исчислении. В октябре 2025 года экспорт диоксида титана из Китая составил 146 400 тонн, что на 6,33% меньше в месячном исчислении и на 5,12% в годовом исчислении. Совокупный объем экспорта с января по октябрь снизился на 101,4 тыс. тонн по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Основная причина снижения объемов экспорта заключается в том, что несколько крупных экспортных рынков ввели высокие антидемпинговые пошлины на китайский диоксид титана, который в последнее время стал самым большим препятствием для экспорта диоксида титана, а экспортные заказы продолжают сокращаться. Поскольку Индия отменит антидемпинговые пошлины на диоксид титана из Китая, китайские компании, производящие диоксид титана, вновь обретут многочисленные конкурентные преимущества на этом рынке. Устранение тарифных барьеров восстановило ценовую конкурентоспособность китайского диоксида титана на индийском рынке. Согласно отраслевому анализу, прекращение введения антидемпинговых пошлин значительно снизит стоимость импорта белого порошка диоксида титана китайского производства. Для индийских компаний по производству красок это означает получение краткосрочного снижения затрат. В случае относительно стабильного спроса увеличение предложения может оказать понижательное давление на спотовую цену диоксида титана. Ожидается, что китайские компании, производящие диоксид титана, вернут утраченную долю рынка. Во время введения антидемпинговых пошлин в Индии источники импорта диоксида титана в Индии подверглись диверсифицированной корректировке, а объем импорта в такие страны, как Канада и Сингапур, значительно увеличился. Ожидается, что с устранением тарифных барьеров позиции Китая как традиционного крупного поставщика будут восстановлены. Полная цепочка поставок и стабильные производственные мощности китайской промышленности по производству диоксида титана также являются важными преимуществами. По сравнению с другими странами-поставщиками, которым необходимы перевозки на большие расстояния, Китай имеет более близкое географическое расположение, более низкие затраты на логистику и более короткие циклы доставки.