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중국 PVC 페이스트 수지 베트남 수출량 급증 최근 베트남에서는 PVC 페이스트 수지에 대한 수요가 폭발적으로 증가했습니다. 현지 생산능력이 부족하고 수입 의존도가 높아 베트남에 대한 중국산 제품의 수출량이 크게 늘었다. 세관 데이터에 따르면 2025년 1월부터 4월까지 중국의 베트남에 대한 PVC 페이스트 수지 수출량은 1100톤에 불과했습니다. 2026년 1월부터 4월까지 수출량이 10,000톤으로 급증하여 수출 규모가 비약적으로 성장했습니다. 현재 베트남은 중국 페이스트 PVC 수지의 핵심 수출국이다. 베트남에서 PVC 페이스트 수지의 다운스트림 적용 시나리오가 집중되어 있으며 다운스트림 수요가 원료 조달의 물결을 주도하고 있는 것으로 보고되었습니다. 그 중 합성 피혁과 합성 피혁은 폴리염화비닐 페이스트 수지의 첫 번째 소비 분야이며 주로 신발 소재, 가정용 소프트 가구 및 자동차 내장재 생산에 사용됩니다. 둘째, 바닥 가죽과 벽 벽지는 지역 인프라 및 가정 장식 시장 수요와 일치합니다. 의료용 PVC 페이스트 수지 장갑, 플라스틱 장난감, 코팅 직물, 드립 성형 제품 및 기타 관련 분야에 대한 수요가 동시에 증가하고 있으며, 베트남 국내 자동차 및 경공업 제조업의 생산 능력이 지속적으로 확장되어 원자재 격차가 지속적으로 확대되고 있습니다. RCEP의 관세 배당금과 비용 효율적인 제품의 장점을 바탕으로 국내 페이스트 수지는 해외 공급원을 대체하여 베트남 조달에 선호되는 선택이 되었습니다. 현재 베트남의 다운스트림 공장은 원자재 수요를 안정적으로 지원하면서 낮은 재고와 주문형 보충 모델을 유지하고 있습니다. 업계 관계자는 베트남 경공업과 자동차 부품 산업이 꾸준히 발전함에 따라 중장기적으로 페이스트 PVC 수지 수입 수요가 여전히 강세를 보이고 있으며 중국의 베트남 수출 시장은 높은 수준의 운영을 유지할 것이라고 밝혔다.

연질 PVC 제품 생산에 있어서 가소제는 경도, 유연성, 가공 흐름 등을 조절하는 핵심 원료입니다. 시중에서 흔히 구할 수 있는 제품에는 범용형, 친환경형, 내열형 등이 있으며 그 중에서도 TOTM과 같은 고내열 카테고리가 있습니다. 이러한 유형 간의 호환성 차이는 상당합니다. 대부분의 작업장은 오랫동안 두 가지 주요 문제점에 직면해 왔습니다. 재료 할당 경험에 의존하여 경도와 부드러움의 배치 변화로 이어졌습니다. 가공 느낌을 수용하기 위해 가소제 투입량을 임의로 조정하는 것은 원재료 비용 낭비를 초래할 뿐만 아니라 가소제 마이그레이션, 오일 블리딩, 저온 및 내열 성능 불량 등의 문제를 쉽게 유발합니다. 정확한 복용량과 안정적인 성능을 얻으려면 경험식에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 공식 기반 데이터 검증과 현장 측정 데이터 검토의 이중 검증 접근 방식을 구현하여 객관적이고 증거 기반 프로세스를 보장하고 데이터 규정 준수가 확인된 후에만 배치 생산을 시작해야 합니다. 1. 다양한 시스템의 가소제 기본 투여량 참조(업계 측정 표준 데이터) 통합 벤치마크인 PVC 수지 100개를 기준으로 기존의 필러 첨가 범위 내에서 수천 세트의 생산 데이터 통계를 거친 후 정확한 투여 간격이 나뉩니다. 일반 연질 제품(일반 씰링 스트립, 일반 호스)에 사용되는 기존 가소제의 표준 투입량은 52~58부이며, 기존 DOTP 시스템의 주류 값은 55부입니다. 연성 및 내한성이 높은 제품(저온 호스, 실외용 연성 부속품)에는 내한성 가소제의 표준 투여량 58-65가 필요합니다. 저온 환경에서의 생산은 상한치에 접근하는 것을 우선시해야 합니다. 주요 내열성 가소제 시스템으로 TOTM을 사용하는 고내열성 성형 제품(와이어 하니스 피복, 고온 씰): 48-55개 부품, 내열성 요구 사항이 높을수록 전체적으로 합리적인 복용량이 낮아집니다. 충전량이 많은 경제적인 제품(일반 일반 프로파일)용 가소제의 표준 투여량: 45-52개 부품. 충진량이 10개 증가할 때마다 가소제는 동시에 2~3개 감소합니다. 핵심 결론: 동일한 경도 요구 사항 하에서 내열성 가소제의 충전 효율은 더 높고, 필요한 첨가제 양은 일반 범용 가소제보다 적습니다. 2、 첫 번째 레이어 검증: 실험실 공식 이론 데이터 검증 경도 벤치마크 검증은 고객이 미리 지정한 쇼어 경도 기준을 지정합니다. 작은 시험지의 기본 비율에 따라 실온에 24시간 방치한 후 경도를 측정합니다. 오차는 ± 1A 이내로 제어되어 인증됩니다. 범위를 초과할 경우 가소제의 양을 미세 조정합니다. 용융 흐름 데이터 검증을 통해 재료의 용융 지수를 감지합니다. 동일한 생산 공정에서 가소제 3부가 증가 또는 감소할 때마다 용융 유속은 고정된 범위 내에서 변동하여 투입량이 현재 압출 및 압연 장비 속도에 적합한지 여부를 결정합니다. 기본 호환성 검증: 72시간 동안 정적으로 방치하여 샘플의 표면 상태를 관찰하고, 오일 누출이 없고, 백화 또는 박리 현상이 없으며, 현재 투여량이 수지 및 첨가제 시스템과 일치하고 적격임을 증명합니다. 3、 2차 검증: 현장 생산 테스트 데이터의 2차 검토 실험실 데이터의 준수는 기초일 뿐이며, 이론과 현장 생산 간의 단절을 방지하기 위해 생산 라인에 들어가기 전에 다시 검증해야 합니다. 압출 공정 상태의 고정 배럴 온도, 스크류 속도 및 용융 압력을 확인하고, 배출의 원활성을 관찰하고, 중단이나 압력 형성 없이 배출이 원활한지 확인하여 가소제의 양이 현재 공정 조건에 적합함을 나타냅니다. 분비물이 건조하고 압력이 높으면 적당히 보충해야 합니다. 분비물이 너무 부드럽고 처지는 경우에는 약간 줄여야 합니다. 완제품의 실시간 물성 검토: 완제품 100m를 대량 생산한 후 굽힘 인성과 성형 강성에 대한 신속한 현장 테스트를 위해 무작위로 3세트의 샘플을 선택합니다. 샘플 데이터가 이전 단계와 일치하면 적격한 것으로 간주됩니다. 부서지기 쉽고 깨지기 쉬운 경우에는 가소제 사용량이 부족한 것으로 확인됩니다. 촉감이 부드럽고 변형되기 쉬우므로 사용량이 기준치를 초과하는지 확인하십시오. 장기 안정성 데이터 검증: 4시간 동안 연속 생산되며, 매시간 완제품을 샘플링하여 경도 및 외관 상태 데이터를 기록합니다. 데이터에 큰 변동이 없어 장기간 안정적으로 비율을 사용할 수 있음이 입증되었습니다. 지속적인 데이터 오프셋, 적시에 고정 사용량을 조정합니다. 4. 다양한 범주의 가소제 투여량을 조정하기 위한 객관적인 법칙 일반 범용 가소제: 우수한 유동성, 높은 공급 내성, 3부분으로 위아래로 떠다니는 등 명백한 품질 문제를 일으킬 가능성은 낮지만 장기간 과도하게 사용하면 쉽게 저온 침전으로 이어질 수 있습니다. 친환경 복합 가소제: 균형 잡힌 상용성과 좁은 투여량 범위로 인해 2개 부품의 변동으로 인해 완제품의 질감이 크게 바뀔 수 있으므로 엄격한 데이터 관리가 필요합니다. 고내열성 가소제: 분자 구조가 안정되고 가소화 효율이 높기 때문에 일반 가소제의 투여량을 맹목적으로 복제할 수 없습니다. 무작정 너무 많이 첨가하면 성능이 향상되지 않을 뿐만 아니라 제품의 내열성 및 응결성이 직접적으로 저하됩니다. 5、 엄격한 복용량 관리 및 현장 위험 방지를 위한 핵심 사항(데이터로 반복적으로 확인됨) 손의 느낌에 따라 임의로 수량을 변경하는 것은 엄격히 금지됩니다. 수량에 대한 모든 조정은 경도 테스트 데이터와 용융 데이터를 기반으로 해야 합니다. 브랜드, 카테고리가 다른 가소제 교체 시 원래의 정량을 사용할 수 없으며, 이중 레이어 데이터 검증을 다시 수행해야 합니다. 계절별 온도 변화 데이터를 동기화하여 여름의 환경 온도가 높을 때 전체 사용량을 1-2인분으로 줄일 수 있습니다. 겨울 기온은 상대적으로 낮기 때문에 1~2회 조정할 수 있으며 데이터는 표준을 충족해야 합니다. 재활용 재료로 생산할 경우 재활용 재료에는 잔류 가소제가 포함되어 있으므로 사전에 잔류 함량을 계산해야 합니다. 동시에, 새로 첨가되는 가소제의 수를 줄여야 하며, 전체적인 과잉 사용을 피하기 위해 이중 검증을 실시해야 합니다. 6、 이중 데이터 검증 구현 효과 완제품 경도의 배치오차를 업계 최소 범위 내로 제어하여 고객 합격률 1회성 대폭 향상 최적의 첨가제 양을 정확하게 고정하면 제품 톤당 가소제 원료 비용을 80~150위안 절약할 수 있습니다. 침전, 황변, 부서지기 쉬운 균열, 원료의 불균형한 사용으로 인한 부적절한 내열성 등 일반적인 생산 결함 방지 통합되고 표준화된 데이터 매칭으로 초보 마스터라도 생산 표준을 정확하게 제어하고 기존 경험의 제약에서 벗어날 수 있습니다. 실용적인 요약 이론적 비율이 먼저 결정되고 경도 흐름이 먼저 검증됩니다. 작업 조건과 물리적 특성을 이중으로 조정하여 온라인 대량 생산 및 재테스트 카테고리에 따라 수량도 다르므로 데이터는 정확해야 하며 맹목적으로 따르지 않아야 합니다. 이중 검증을 통해 안정적인 비율을 보장하고 품질을 향상시키는 동시에 비용을 절감합니다.

라우릴황산나트륨(또는 도데실황산나트륨, SLS, K12라고도 함)은 흰색 ~ 연한 노란색 고체(바늘 모양 또는 분말 모양으로 나눌 수 있음)인 음이온 계면활성제로 물에 쉽게 용해되며 음이온 및 비이온과의 상용성이 좋습니다. 유화성, 발포성, 침투성, 세척성, 분산성이 우수합니다. 제약, 제지, 건축 자재, 화학, 섬유, 오일 추출, 화장품, 세제, 치약, 샴푸, 세탁 세제, 플라스틱 이형 윤활제 등과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 나트륨 도데실 황산염의 기능과 용도: 1. 주로 화장품 및 스킨 케어 제품의 발포제, 세정제 및 보습제로 사용됩니다 (화장품이 가능한 한 빨리 피부에 닿고 피부 오일에 의해 막히지 않도록 함). 이는 상대적으로 안전하고 여드름을 유발하지 않습니다. 2. 세제, 섬유 표백제, 카펫 염색제로 사용됩니다. 3. 양모 세제; 4. 가죽 유연제; 5. 치약 및 소화기의 발포제로 사용됩니다. 6. 제지에서 조리 및 침투제로 사용됩니다. 7. 유정 및 광산의 소화제; 8. 스티렌 부타디엔 및 아크릴산 에멀젼 로션 중합용 유화제; 9. 합성수지용 유화제 10. 금속 선광용 부양제; 11. 생화학적 분석, 이온쌍 시약; 12. 농약의 음이온 표면 침투제로 일반적으로 수용성 농약에 0.1% -0.3%의 용량으로 첨가되며 이는 잎에 의한 약물 흡수를 크게 증가시킬 수 있습니다. 13. 도데실황산나트륨은 흔히 사용되는 이온성 스케일 제거제로서 세포막 붕괴를 일으키고, 막 단백질의 소수성 부분과 결합하여 막과 분리시킬 수 있다. 고농도의 SDS는 또한 단백질의 이온 결합 및 수소 결합과 같은 비공유 결합을 깨뜨릴 수 있으며 심지어 단백질의 형태를 변화시킬 수도 있습니다. 이 특성은 단백질 조성 분석을 위한 SDS 겔 전기영동에서 종종 사용됩니다. 14. 전기 도금의 습윤제로 도금 용액과 공작물 사이의 표면 장력을 감소시키고 공작물 표면의 수소 기포를 제거하며 핀홀을 방지할 수 있습니다. 일반적으로 니켈 도금 용액에 사용됩니다. 15. 모르타르 혼화제로 사용하면 물을 줄이고 작업성을 높이며 물을 유지할 수 있습니다. 16. 분쇄조제로 시멘트 생산 17. 코팅 산업의 계면활성제로서 코팅의 표면 장력을 감소시키고 물체 표면에 더 잘 분포시킬 수 있습니다. 18. 산화 처리 중에 알루미늄 합금에 도데실황산나트륨 용액을 첨가하면 표면 장력이 감소하여 산화제 분자가 금속과 더 쉽게 접촉하여 더 긴밀한 반응을 일으킬 수 있습니다. 19. GB 2760-96은 식품산업용 가공보조제를 명시하고 있습니다. 케이크, 음료, 달걀 흰자, 신선한 과일, 과일 주스 음료, 식용유 등에 사용됩니다. 20. 도데실황산나트륨은 일반적으로 사용되는 의약품 부형제로서 정제 및 캡슐의 가용화제, 유화제, 피부 침투제, 윤활제, 습윤제로 사용할 수 있는 음이온 계면활성제입니다.

소개 세관 자료에 따르면 2026년 4월 중국 내 PVC 렌신 수입량은 주로 국내 수급 부족으로 인해 전년 동기 및 월간 모두 감소했습니다. 월별 수출량이 크게 감소하고 여러 가지 부정적인 요인이 복합적으로 작용하여 월간 순수출이 감소했습니다. 수입량 변화 관세통계에 따르면 2026년 4월 국내 수입량은 감소해 상대적으로 낮은 수준을 유지하고 있다. 여전히 낮은 수준을 유지하는 이유는 국내 Pvc Resin Suspension Grade 공급이 수요를 초과하는 패턴이 변함이 없고, 국내외 수요도 낮기 때문이다. 게다가 국내 가격이 국제 가격보다 낮은 데에는 이유도 있다. 월간 수입량은 16,100톤으로 월간 감소율은 12.02%, 전년 동기 대비 40.34% 감소했습니다. 수입액은 1150만 달러로 월간 감소율은 7.78%, 전년 동기 대비 40.97% 감소했다. 평균 수입가격은 톤당 715.36달러로 전월 대비 5.07% 증가, 전년 동기 대비 1.07% 감소했다. 2026년 1월부터 4월까지 PVC 분말 제품 수입량은 56900톤으로 전년 동기 대비 33.51% 감소했다. 수입액은 4,000만 달러로 동기 대비 38.42% 감소했다. 평균 수입가격은 703.04위안/톤으로 전년 대비 7.38% 감소했다. 수출량 변화 2026년 PVC분말 수출량은 높은 수준을 유지해 3월 사상 최고치를 기록했지만 4월 수출량은 크게 감소했다. 세관 통계에 따르면, 중국의 PVC 분말 수출량은 주로 정책 변화, 수요 감소, 수출 비용 증가로 인해 2026년 4월 크게 감소했습니다. 월간 Pvc 서스펜션 수지 수출량은 284,700톤으로 월간 감소율은 58.38%, 전년 동기 대비 20.96% 감소했습니다. 수출액은 2억 4162만 달러로 전월 대비 45.75%, 전년 대비 5.55% 증가했다. 평균 수출단가는 톤당 848.61달러로 월간 상승률은 30.32%, 전년 동기 대비 33.55% 상승했다. 2026년 1월부터 4월까지 폴리염화비닐 수지 제품 수출량은 170.16만 톤으로 전년 대비 27.32% 증가했습니다. 수출액은 11억 1137만 달러로 전년 대비 30.10% 증가했습니다. 평균 수출단가는 톤당 653.11달러로 전년 동기 대비 2.19% 감소했다. 순수출 변화 2026년 4월 중국의 PVC 분말 제품 순수출량은 268,600톤으로 전월 대비 59.64% 증가했으며 순수출량은 크게 감소했다. 순수출이 크게 감소한 주된 이유는 수출량이 크게 감소했기 때문이며, 이는 주로 다음과 같은 이유에 기인합니다. 1. 정책 변경으로 인해 이전 수요가 직접 초과됩니다. 2026년 4월 1일부터 중국의 PVC 수출세 환급 정책이 공식적으로 취소됩니다. 3월에는 기업들이 선적을 서두르는 데 집중해 해외 주문을 미리 초과했다. 3월 PVC 수출량은 전년 동기 대비 87.15% 증가한 800,300톤으로 이후 수출 수요가 급격히 감소했다. 2. 글로벌 생산능력 확대로 주식경쟁 심화 2021년부터 2025년까지 전 세계 PVC 생산 능력은 누적적으로 약 10% 증가한 6,500만 톤에 이르렀으며, 새로 추가된 생산 능력은 동북아시아에 집중되어 있습니다. 해외 시장 공급의 급격한 증가로 인해 중국 PVC 수출에 대체 압력이 발생했습니다. 3. 수출비용 우위가 점차 좁아지고 있다 중동의 지정학적 갈등으로 인해 중국에서 인도와 같은 핵심 시장으로의 운임이 톤당 100달러 이상으로 두 배 증가하면서 국제 운송 비용이 상승했습니다. 동시에 에틸렌계 PVC의 해외 공급이 점차 회복되고 있으며, 국내외 PVC 가격 차이도 줄어들면서 국내 제품의 가격 경쟁력이 약화되고 있다. 4. 대외 무역정책의 불확실성 증가 인도 등 주요 수출시장은 중국산 PVC에 대한 반보조금 조사에 착수했으며, 예비 판결 결과는 2026년 6월 발표될 예정으로, 무역 장벽 상승으로 인해 수출 의향이 더욱 억제될 전망이다.

고급 녹색 안료인 크롬 그린은 밀도가 5.21g/cm3이고 융점은 2266°C입니다. 고온 부식에 강하고 황화수소에 대한 안정적인 저항성을 나타냅니다. 세라믹 유약, 내후성 코팅, 지폐 잉크 및 유기 촉매에 널리 사용되며 높은 불투명도와 자기 특성을 결합합니다. 그러나 독성을 방지해야 하며 보관 시 습기 방지를 위해 밀봉이 필요합니다. 크롬그린은 산화크롬(III)(Cr2O₃)이라고도 알려져 있으며 밝은 녹색 결정 형태를 따서 명명되었습니다. 이는 밀도가 5.21g/cm3, 녹는점은 약 2266±25°C, 끓는점은 4000°C에 달하는 녹색 육각형 결정성 분말로 나타납니다. 크롬 그린은 뜨거운 알칼리 금속 브롬산염 용액에 용해되지만 물, 알코올, 산 및 알칼리에는 잘 용해되지 않습니다. 이 안료는 빛, 대기 노출, 고온 및 이산화황, 황화수소와 같은 부식성 가스에 대해 탁월한 안정성을 나타냅니다. 게다가 독성이 있지만 뛰어난 은폐력을 갖고 있다. 황산과 함께 끓이면 황산크롬(III)을 얻을 수 있다. 많은 2가 금속의 산화물과 혼합하여 고온에서 가열하면 스피넬형 화합물을 형성할 수 있다. 크롬그린은 중크롬산칼륨과 황의 환원반응, 삼산화크롬의 열분해 등 다양한 방법을 통해 제조될 수 있다. 에나멜 및 세라믹 유약 생산, 인조 가죽 및 건축 자재 착색, 유기 합성 촉매 작용, 내후성 코팅, 연삭 재료, 녹색 연마 페이스트 및 지폐용 특수 인쇄 잉크 제조 등의 분야에 광범위하게 적용되는 고급 녹색 안료입니다. 크롬 그린의 기본 특성 크롬그린은 밀도가 5.21g/cm 3, 융점은 약 2266℃, 끓는점은 4000℃인 밝은 녹색 결정성 분말입니다. 물, 산, 알칼리에는 잘 녹지 않으나 뜨거운 알칼리 금속 브롬산염 용액에는 녹는다. 크롬그린은 고급 녹색안료로서 은폐력이 우수할 뿐만 아니라 빛, 대기, 고온, 이산화황, 황화수소 등의 부식성 가스에 대한 안정성도 매우 높습니다. 이로 인해 에나멜 및 세라믹 유약 제조, 인조 가죽 및 건축 자재의 착색, 유기 합성 촉매 작용뿐만 아니라 내광성 코팅제, 연삭 재료, 녹색 연마 페이스트 및 지폐용 특수 인쇄 잉크 제조 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 크롬 그린의 안정성과 보관 크롬 그린은 빛, 대기, 고온 및 부식성 가스에서 안정성을 나타내며 높은 적용 범위와 자성을 나타냅니다. 빛, 대기 조건 및 고온에 안정적이지만 잠재적인 독성을 모니터링해야 합니다. 크롬 그린은 사양에 따라 사용 및 보관할 때 안정성을 유지하고 분해되지 않으며 알려진 유해 반응이 없습니다. 물에는 녹지 않고 산에는 잘 녹지 않으나 뜨거운 알칼리 금속 브롬산염 용액에는 녹는다. 크롬그린은 빛, 대기, 고온, 이산화황, 황화수소 등의 부식성 가스에 대해 탁월한 안정성을 나타냅니다. 또한, 커버력과 자력도 높지만, 가열하면 갈색으로 변하고 냉각되면 녹색으로 돌아간다는 점에 유의해야 한다. 표준 생성 엔탈피는 -1128.4kJ/mol이고, 표준 생성 자유 에너지는 -1046.8kJ/mol입니다. 크롬 그린의 결정 구조는 Al2O3와 유사하며 육각 격자 매개변수 a=0.495nm, c=1.3665nm이며 제조 방법에 따라 밀도가 달라집니다. 크롬 그린은 습기를 방지하기 위해 통풍이 잘되고 건조하며 밀봉된 환경에 보관해야 합니다. 응용 분야 납 크롬 그린은 페인트 산업에서 핵심적인 역할을 하며 녹색 페인트의 주요 착색 안료입니다. 또한, 페인트 및 플라스틱 산업에 널리 사용되며, 적용 범위는 납 크롬 황색과 매우 유사합니다. 그러나 납크롬그린에는 크롬황색과 납이 함유되어 있으므로 사용 시 잠재적인 독성에 주의해야 합니다. 한편, 아이언블루와 산화제 납크롬산염의 존재로 인해 화성과 마주할 때 먼지가 자연 발화할 수 있으므로 건조 및 파쇄 과정에서 각별한 주의가 필요합니다. 납 크롬 녹색이 연소되면 녹색 색소 특성이 완전히 상실되어 진한 갈색을 띤 노란색 물질로 변합니다. 또한 니트로셀룰로오스 도료를 제조할 때 압연시 타는 위험을 피하기 위해 납크롬그린을 직접 압연하는 대신에 슬러리 분쇄 후 납크롬그린을 혼합하는 공정을 채택하는 것이 일반적이다. 납 크롬 그린은 야금 분야에도 적용되었으며 세라믹, 내화물, 안료 산업 원료 및 유기 합성 촉매의 중요한 구성 요소입니다. 납 크롬 그린은 분석 시약 및 촉매로도 사용할 수 있습니다. 납크롬그린은 내마모성과 내식성을 향상시키기 위해 접착제와 실런트의 착색제로 사용됩니다. 또한 납 크롬 그린은 에나멜, 세라믹, 합성 피혁 및 건축 자재의 착색에도 사용할 수 있습니다. 또한 유기 화학 합성 촉매 및 태양광 방지 코팅으로도 사용할 수 있습니다. 납크롬그린은 세라믹, 내화물, 접착제, 화장품에 응용할 수 있지만 구강 및 입술 화장품에는 사용할 수 없습니다. 납 크롬 그린은 화장품 착색, 특히 눈 화장품에도 적합합니다. 그러나 구강 및 입술 화장품에는 사용해서는 안되며, 얼굴 화장품 및 매니큐어도 권장하지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 삼산화크롬은 은도금 침지액의 핵심 성분 중 하나이며, 새로 제조된 삼산화크롬은 불화크롬, 브롬화크롬과 같은 중요한 원료를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다.

폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)는 저비용, 경량성, 고투명성, 재활용성 등 우수한 특성을 지닌 중요한 화학제품으로 주로 음료병, 식품포장, 화장품병, 약품병 등의 용기에 사용되는 포장산업에서 널리 사용되고 있습니다. 최근 몇 년간 전세계 PET병칩 생산능력은 지속적으로 증가하고 있으며, 소비량도 꾸준하지만 완만하게 증가하는 추세를 유지하고 있다. 국가별로 보면 중국은 폴리에스터 병칩의 세계 최대 생산국, 소비국, 수출국으로 남아 있습니다. 더욱이 2024년부터 중국의 신규 생산능력은 전세계 증가분의 약 79%를 차지할 것으로 예상된다. 중국의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병칩 생산 능력의 지속적인 확장과 과거의 잦은 반덤핑 사고로 인해 중국 폴리에스터 병칩 부문의 미래 전망은 여전히 ​​어려운 상황입니다. 그러나 세계 경제의 회복에 힘입어 중국의 폴리에스터 보틀칩 수출에 대한 낙관적인 기대는 여전히 남아있습니다. 폴리에스테르 병칩에 대한 기본 정보 폴리에틸렌 테레프탈레이트 병 플레이크는 정제된 테레프탈산(PTA)과 에틸렌 글리콜(MEG)을 중합하고 에스테르화하여 만든 합성 폴리머입니다. PET 수지는 결정구조가 균일하여 물리적 강도와 투명성이 향상됩니다. 폴리에스터 병 플레이크는 저비용, 경량, 고투명성, 재활용성 등의 장점으로 인해 포장 산업에서 주로 음료수병, 식품 포장재, 화장품병, 약품병 등의 용기에 널리 사용되고 있습니다. 폴리에스테르 병 플레이크는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)의 제품 형태로, 폴리에스테르 병 플레이크를 얻기 위한 가공 기술을 통해 얇은 시트로 만들어집니다. 폴리에스테르에는 폴리에스테르 섬유(폴리에스테르), 폴리에스테르 병 시트, 폴리에스테르 필름이 포함됩니다. 국내 시장에서 폴리에스터 섬유는 폴리에스터 수요의 75% 이상을 차지하며 주로 섬유 산업에 사용되는 폴리에스터 필라멘트와 스테이플 섬유를 포함한다. 폴리에스터 병 플레이크는 폴리에스터 수요의 약 20%를 차지하며 주로 병 포장 및 시트 재료에 사용됩니다. 이 중 폴리에스터 병 플레이크 수요의 약 70%를 청량음료병, 기름병 등 병 포장용이 차지하고, 시트재 및 기타 용도가 약 30%를 차지한다. 세계 폴리에스터 보틀칩 시장 수급상황 공급 2013년부터 2023년까지 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지의 전 세계 총 생산능력은 2410만3000톤에서 3456만5000톤으로 크게 늘었다. 이 기간 생산능력 증가율은 2013년부터 2015년까지 연평균 6.03%로 상대적으로 빠르며, 증가폭은 주로 중국, 중동, 아프리카, 남미 지역에서 발생했다. 그러나 2016년 세계 경제 성장 둔화와 에너지 및 화학 제품이 기본적으로 바닥 회복기에 접어들면서 세계 경제는 여전히 깊은 조정을 겪고 있었고, 이로 인해 2016년 폴리에스터 병 생산 능력이 마이너스 성장했습니다. 2013년부터 2023년까지 병 정제 생산 능력의 글로벌 가동률은 77%~83%를 유지했습니다. 이는 생산 능력이 지속적으로 확장되지만 가동률에는 거의 변화가 없었고 큰 감소나 가동 중단도 없었음을 나타냅니다. 전반적으로. 주로 병 플레이크의 전 세계 소비가 증가하고 있기 때문에 이러한 추세는 생산 능력 가동률이 약 80%를 유지하도록 뒷받침합니다. 2023년 11월 말 기준, CCF 데이터에 따르면 2023년 폴리에스터 보틀 플레이크의 전 세계 생산량과 소비량은 각각 3,018만 톤과 3,176만 톤으로 추산되며, 초과 소비의 대부분은 2022년 초 누적 재고이다. 전년도와 비교하면 2023년 보틀 플레이크의 글로벌 생산 가동률은 76.6%로 상대적으로 낮은 수준이다. 그 이유는 에너지, 운송, 인건비 상승의 영향으로 해외 일부 지역의 평균 용량 가동률이 낮고, 특히 대부분의 설비가 장기간 저부하로 가동되는 유럽연합의 경우 미국의 신규 용량 생산이 지연되고 있기 때문이다. 글로벌 Pet Resin Bottle Grade 공급 분포를 보면, 2023년 폴리에스테르 병칩의 글로벌 생산능력은 주로 아시아, 북미, 유럽에 집중되어 각각 생산능력의 57.8%, 15.1%, 11.8%를 차지합니다. 이들 3개 지역은 전 세계 생산능력의 약 85%를 차지한다. 아시아는 지난 10년 동안 폴리에스터 병칩 산업에서 가장 빠르게 성장하는 지역이었습니다. 유럽과 미국 지역은 폴리에스터 병칩의 전통적인 원산지이자 생산 지역입니다. 그러나 산업패턴과 소비지역의 변화로 인해 소비는 크게 증가하지 않았다. 따라서 유럽과 미국 지역에는 새로운 생산 능력이 많지 않으며 일부 오래된 생산 능력이 점차 단계적으로 폐지되고 있습니다. 국가 간 폴리에스테르 보틀칩 생산능력 분포 관점에서 볼 때, 2022년 생산능력 기준 상위 4개국은 중국, 미국, 인도, 한국으로 전 세계 생산능력의 약 55%를 차지한다. 폴리에스터 병 플레이크의 글로벌 생산 능력이 해마다 증가함에 따라 세계 생산 능력에서 중국이 차지하는 비중도 지속적으로 증가하여 2013년 약 27%에서 2023년 약 38%로 증가하고 있습니다. 2023년에는 폴리에스터 병 플레이크의 글로벌 생산 능력이 중국, 인도, 베트남에 집중될 것입니다. 또한 2024년 이후에는 전 세계 신규 생산능력이 중국, 투르키예, 브루나이 등에 집중되어 중국의 신규 생산능력이 전 세계 신규 생산능력의 약 79%를 차지할 것으로 예상된다. 소비 데이터에 따르면 전 세계 폴리에스터 병 생산 능력의 높은 성장률과 달리 전 세계 폴리에스터 병 소비량은 여전히 ​​낮은 성장률을 유지하고 있습니다. 2023년 폴리에스터 병 플레이크의 전 세계 소비량은 주로 중국, 북미, 서유럽에 집중되어 전 세계 소비량의 58%를 차지합니다. 구체적으로 2023년 폴리에스테르 병플레이크 소비량은 주로 생수병, 탄산음료병, 포장재, 필름 등에 집중돼 전체 소비량의 73%를 차지할 전망이다. 폴리에스테르 섬유와 달리 폴리에스테르 병 플레이크의 생산 능력 분포는 상대적으로 분산되어 있으며 주로 인구 기반, 경제 수준 및 소비 습관에 영향을 받습니다. 2012년 이후 전 세계적으로 폴리에스터 병플레이크의 최대 소비량은 탄산 청량음료병에서 생수병으로 바뀌었고, 2023년에는 생수병이 전 세계 폴리에스터 병 플레이크 소비의 35%를 차지했습니다. 이러한 변화는 소비자 태도의 변화와 관련이 있으며, 포장수와 건강 음료 소비가 상대적으로 빠르게 증가하는 반면, 탄산음료 소비는 2019년 정점에 도달한 이후 감소했습니다. 무역 흐름 폴리에스터 병 플레이크의 글로벌 무역 흐름 관점에서 볼 때, 아시아는 주요 순수출 지역이며, 특히 중국은 세계 최대 순수출 국가로서 수출량에서 급격한 증가 추세를 뚜렷하게 보여왔습니다. 동북아시아, 남아시아, 동남아시아는 여전히 아시아 지역의 순수출 지역이다. 또한 북미는 2014년 이전에는 순수출국이었으나 2014년부터 순수입국으로 바뀌면서 순수입량은 해마다 증가하고 있다. 폴리에스테르 병 조각의 순 유입량은 주로 미주, 유럽, 중동 및 아프리카에 집중되어 있습니다. 최근 몇 년간 미주 지역의 순수입이 크게 증가한 반면, 유럽, 중동, 아프리카의 순수입은 소폭의 변동을 보였습니다. 2023년 데이터에 따르면 미주 지역은 주로 미국에서 전 세계 병 알약 생산 능력의 약 19%를 차지하며 전 세계 병 알약의 주요 소비자 지역 중 하나입니다. 2022년 말 폴리에스터의 높은 가격으로 인해 미주 지역의 일부 병 칩 단위는 생산량 감소를 겪었고 다운스트림 고객은 수입품 구매로 전환했습니다. 수입 피크가 일찍 도래했지만, 미국과 남미 국가들이 단기적으로 이를 빠르게 소화하기 어려워 수입량이 감소한 것으로 나타났다. 후기 소비 성수기에 접어들면서 공급과 수요가 점차 개선됩니다. CCF의 데이터에 따르면 전체적으로 미국의 글로벌 수입 비중은 2023년에 약 26%로 떨어질 것입니다. 유럽은 병 플레이크의 주요 소비자 지역 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 새로운 생산 능력 부족으로 인해 글로벌 생산 능력은 약 11%로 감소했으며 대부분의 시설에서 생산이 중단되거나 중단되어 보틀 플레이크 수입 수요가 높아졌습니다. 전체적으로 유럽은 2023년 전 세계 수입의 약 36%를 차지할 것이며 전년 대비 소폭 증가할 것입니다.

소개 4월 중국 내 다양한 ​​공정 경로로 생산된 PP 플라스틱 과립의 총 이익은 대부분 증가했으며 그 중 주류 석유 기반, 석탄 기반 및 PDH 기반 PP의 총 이익 증가폭은 다양했습니다. 원유, 프로판 등 원자재 가격이 상대적으로 높음에도 불구하고 시장 수급이 타이트해 4월 전체 PP 현물 가격은 높은 수준에서 등락했다. 월평균 가격은 전월 대비 10% 이상 상승해 주류 공정PP 매출총이익이 크게 회복됐다. 그 중 석유계 PP의 총 이익은 전월 대비 80.10% 증가해 4월 총 이익 증가율이 가장 높은 공정 경로가 됐다. 4월 폴리프로필렌 생산기업의 석유 총 이윤 손실은 감소했으며 평균 총 이윤은 -170.15위안/톤, 월간 증가율은 684.93위안/톤, 동기 대비 80.10% 증가했다. 브렌트유는 매달 상승했습니다. 데이터 통계에 따르면 브렌트유의 월 평균 가격은 배럴당 100.43달러이고 PP 생산에 대한 석유의 평균 비용은 톤당 9513.99위안으로 월간 대비 209.40위안, 즉 2.25% 증가했다. 1월 PP 대비 석유 평균 가격은 9343.84위안/톤으로 전월에 비해 894.32위안/톤, 10.58% 증가했다. 석유계 PP의 원가 상승은 가격 인상만큼 크지 않아 석유계 PP 생산 기업의 총 이익 손실이 감소한다. 5월 석유계 폴리프로필렌 매출총이익 감소세는 지속될 전망이다. 현재 호르무즈 해협은 여전히 ​​반폐쇄 상태로 교통 효율성이 낮고, 미국은 이란의 석유 수출을 엄격히 제한하고 있어 현물 시장이 상대적으로 부족한 상황이다. 트럼프 대통령은 순조로운 협상을 예고하고 시장을 지속적으로 진정시키고 있지만, 이란 측의 피드백을 보면 양측의 이견은 여전히 ​​존재하고 시장도 요동칠 가능성이 높아 유가는 계속 등락세를 보이고 있다. 전반적으로 유가는 무게 중심이 소폭 하향 이동하는 등 변동폭이 크고 넓은 폭을 보일 것으로 예상된다. 석유계 폴리프로필렌 가격은 소폭 하락할 수 있으나, 집중적인 유지보수와 상당한 공급측면 지원으로 인해 PP 가격은 여전히 ​​지지받고 있다. 석유계 PP의 매출총이익은 소폭 개선될 것으로 예상된다. 4월, PP 생산 기업의 석탄 총 이윤은 증가했는데, 평균 총 이윤은 2652.48위안/톤으로 전월에 비해 761.88위안/톤, 40.30% 증가했다. 열석탄은 전월에 비해 소폭 증가했으며, 석탄에서 PP까지 생산하는 평균 비용은 6503.75위안/톤으로 3월에 비해 82.89위안/톤, 1.29% 증가했습니다. PP로 만든 석탄의 평균 가격은 9156.23위안/톤으로 전년 대비 844.77위안/톤, 10.16% 증가했다. 석탄으로 만든 PP의 가격 상승 폭이 원가 상승보다 커 석탄으로 만든 PP의 매출총이익이 증가했다. 5월 석탄의 PP수지향 매출총이익 변동은 제한적일 것으로 예상된다. 5월에 다운스트림 사용자는 피크 수요를 충족하기 위해 여름 전 스타킹에 대한 수요를 점차적으로 발표할 것입니다. 현재 예년 같은 기간에 비해 일부 발전소의 낮은 재고 수준, 조기 고온 가능성, 수입 석탄의 제한된 비용 효율성 이점을 고려할 때 다운스트림 비축 조달 수요가 시장 지원을 크게 강화하고 석탄 가격을 상승시킬 것으로 예상됩니다. 석탄의 PP 원가 지지력은 강화될 수 있으나, PP 가격의 강력한 지지를 고려하면 석탄의 PP 매출총이익은 큰 변화 없이 안정적으로 유지될 것으로 예상된다. 4월 외부 출처의 메탄올-PP 과립 생산 총이익은 전월 대비 감소했습니다. PP 생산에 대한 외부 메탄올의 평균 총이윤은 260.42위안/톤으로 이전 기간에 비해 365.57위안/톤 감소했습니다. 4월 메탄올 평균 가격은 2632.92위안/톤으로 월간 증가율은 435.15위안/톤으로 19.80% 증가했다. 이로 인해 PP 생산에 대한 메탄올 비용이 월간 1157.13위안/톤 증가하여 15.04% 증가했습니다. 4월 메탄올-PP 가격은 월간 증가율이 890.08위안/톤으로 동기 대비 10.70% 증가했다. 메탄올의 PP 가격 인상은 메탄올의 PP 가격 인상만큼 크지 않아 메탄올의 PP 외부 조달에 따른 총이익이 매월 감소하는 결과를 낳는다. 5월을 보면 외부 메탄올-PP 생산 매출총이익은 소폭 증가할 것으로 예상된다. 5월 국내 메탄올 시장은 전반적인 수급 균형을 유지할 것으로 보이며 거래의 초점은 주로 박스 진동에 있을 수 있습니다. 수입 공급이 계속 줄어들고 있으며 다운스트림 제품의 부정적인 피드백이 강하게 예상됩니다. 5월 상류 및 하류 공장의 고유한 '봄 검사' 계획과 결합하여 사고방식과 기본 원칙에 대한 다양한 게임이 있습니다. 전반적으로 외부 메탄올의 PP 생산 비용 변화는 제한적일 것으로 예상된다. 여전히 PP 가격 지지가 상대적으로 강하다는 점을 고려하면 매출총이익은 소폭 증가할 가능성이 있다. 4월 PDH PP 생산기업의 총 이익 손실이 감소했다. PDH PP의 평균 총이익은 -1523.11위안/톤으로 전월보다 700.63위안/톤 증가했고 성장률은 31.51%였다. PDH PP 생산 평균 원가는 10,845.64위안/톤으로 전년 대비 220.14위안/톤, 2.07% 증가했다. PDH로 만든 PP의 평균 가격은 9322.52위안/톤으로 전월 대비 920.76위안/톤, 10.96% 증가했다. PDH제 PP의 가격 인상 폭이 원가 상승폭보다 커 PDH제 PP의 매출총이익 손실이 감소한 것으로 나타났다. 5월에는 PDH PP의 매출총이익 적자가 축소될 것으로 예상된다. 5월 프로판 수입 단가는 여전히 높은 수준이며, 중동 정세의 영향으로 항구에 도착하는 수입 자원량도 낮은 수준을 유지할 전망이다. 낮은 공급은 여전히 ​​시장의 중요한 지지 요인입니다. 그러나 전방 수요 역시 감소할 것으로 예상돼 PDH 가동률은 낮은 수준으로 떨어졌다. 기온 상승은 연소 수요도 억제할 것이며, 시장은 지속적인 상승 모멘텀이 부족합니다. PP의 PDH 생산원가는 소폭 상승할 수 있고, 높은 가격으로 PP 공급이 부족해 기업 손실 폭이 줄어들 것으로 예상된다. 4월 PP 생산 총이익은 외부 프로필렌 조달로 감소했는데, 월평균 이윤은 -618.96위안/톤으로 전월 대비 88.39위안/톤, 16.66% 감소했다. 4월 수입 프로필렌을 이용한 PP 생산 원가는 전월 대비 942.02위안/톤 증가했다. 수입 프로필렌으로 생산된 PP 가격은 전월 대비 933.49위안/톤 증가했다. 절대적인 수치로 보면, 수입 프로필렌을 원료로 한 PP 생산원가 상승분이 수입 프로필렌을 원료로 한 PP 가격 상승분보다 커서 총이익 손실이 증가한 것으로 나타났다. 5월 수입 프로필렌에 의한 PP 생산 총이익 적자는 더욱 확대될 것으로 예상된다. 5월에는 프로필렌 시장의 비용 및 공급 측면에 대한 지지가 여전히 일부 있고 전반적인 수요 측면은 안정적이지만 약세를 보이고 있습니다. 프로필렌 시장은 수요공급 게임이 예상되며 높은 수준에서 가격변동 가능성이 높다. 따라서 수입 프로필렌을 원료로 PP를 생산하는 비용은 여전히 ​​높을 수 있으며, 회사의 매출총이익은 적자 또는 확대될 것으로 예상된다. 전체적으로 5월 복합공정 PP 매출총이익은 처음에는 증가했다가 감소하는 추세를 보일 것으로 예상된다. 현재 지정학적 상황은 여전히 ​​불확실하며, 비용 측면에서도 상당한 변동이 있습니다. 지정학적 혼란이 시장에 미치는 영향은 여전히 ​​진행 중이지만, 시간이 지나면서 뉴스에 대한 시장의 반응이 점차 약화될 수 있습니다. 근본적인 수준에서는 원자재 공급 부족, 산업 장비 가동 패턴 및 전반적인 제품 공급 부족으로 인해 PP 가격이 지속적으로 지지되어 총 이익이 일시적으로 증가할 것입니다. 향후 원자재 부족 현상이 점차 완화되면서 업계 가동률은 꾸준히 상승할 것으로 예상되며, 이에 따라 PP 가격의 초점도 흐려질 수 있다. 다양한 공정 경로에서 PP의 총 이익도 압박을 받고 줄어들 것입니다.

세관 통계에 따르면 올해 1분기 중국의 누적 이산화티탄 수출량은 전년 동기 대비 7.15% 증가한 약 536,800톤에 달했습니다. 이 중 3월 수출은 총 20만1500톤으로 전월 대비 33.03%, 전년 동기 대비 8.92% 증가했다. 수입량은 계속해서 감소해 1분기 누적 수입량은 약 15,600톤으로 전년 동기 대비 25.10% 감소했다. 1분기에는 기술적 함량과 부가가치가 더 높은 염소화 이산화티탄 금홍석의 수출량이 약 135,800톤에 달해 전년 동기 대비 39.24% 크게 증가했다. 1월부터 2월까지 염소화티타늄 수출량은 84,800톤으로 전년 동기 대비 45.21% 증가했다. 업계 분석가들은 이는 중국의 이산화티타늄 부문이 황산 기반 규모 확장에서 염소화 방법으로 대표되는 고품질 개발로의 전환을 가속화하고 수출 제품 구조의 지속적인 업그레이드를 의미한다고 지적했습니다. 1분기 중국 내 백색분말 이산화티타늄 수출량이 높은 데에는 6가지 이유가 있습니다. 첫째, 춘절 시기의 불일치이다. 춘절 기간에는 상품 배송 속도가 변하거나 주문이 뒤처져 공급 보장과 수출 경쟁이 강조됩니다. 두 번째는 영국, 인도 등 국가에서 중국 이산화티타늄에 대한 반덤핑 조사를 시작하고 재개하는 것이며, 세금 인상 전 중앙 집중식 보충 및 예비 주문이 증가하는 것입니다. 세 번째 이유는 중동 정세로 인해 해외 생산자들의 에너지 부족 현상이 나타나고 있다는 점이다. 중국의 안정적인 공급은 일부 주문을 받았는데, 특히 염소처리 제품은 가격이 저렴하고 품질이 좋아 더 많은 해외 ​​사용자로부터 인정을 받았습니다. 넷째, 중국에 비해 대부분의 해외 국가에서 부동산 등 기간산업에 대한 수요는 여전히 꾸준히 증가하고 있으며 주문량도 높은 것이 일반적이다. 다섯 번째는 중국 수출 시장의 "탈미국화" 조정으로, ASEAN, 유럽, 아프리카 및 기타 지역에 대한 수출이 크게 증가하고 더 많은 개발도상국이 핵심 시장이 되는 방향으로 전환됩니다. 여섯째, 신에너지, 태양광 등 틈새시장에 대한 해외 수요가 어느 정도 공개됐다. 이는 하이엔드 시장의 급속한 성장 지점이다. 정리하자면 '단기 과대평가'와 '실질 성장'의 결합이다. 실제로 이는 중국의 상황과 유사하며, 수요 초과인출 가능성도 있으니 지켜봐야 한다. 1분기 중국 이산화티타늄 안료 수출입은 '수출의 꾸준한 성장, 구조의 최적화, 수입의 지속적인 위축' 패턴을 보였다. 시장은 원가 상승으로 '안정적인 물량 및 가격 상승'을 달성했으나 취약한 수요 기반과 대외 리스크를 경계해야 한다. 1분기, 특히 3월에는 이산화티타늄 가격이 급격하게 상승했습니다. 이는 주로 지난 2월 말 중동 지역의 지정학적 갈등으로 인해 전 세계 유황 공급이 긴축되고 황산 가격이 지속적으로 급등해 이산화티타늄 생산 단가가 크게 상승했기 때문이다. 주요 기업들은 여러 차례 가격을 인상했으며, 3월 말까지 금홍석 이산화티타늄의 평균 가격은 톤당 15,260위안에 도달했습니다. 업계는 올해 초부터 2025년부터 생산량 감소 추세가 이어져 1분기 생산량이 전년 동기 대비 2.8% 소폭 감소했고 가동률도 70% 미만에 그쳤다. 춘절 전후 기업 재고가 낮은 수준을 유지해 가격 인상을 뒷받침했다. 1분기에는 해외 시장에서 보충 수요가 있었고, 동시에 영국, 인도 등 국가의 반덤핑 조사와 일부 해외 기업의 생산량 감소로 영향을 받아 중국의 이산화티타늄 수출에 어느 정도 수혜를 입었습니다. 인상적인 1분기 실적에도 불구하고 시장의 우려는 무시할 수 없습니다. 하나는 수요 기반이 탄탄하지 않다는 점이다. 이러한 가격 상승은 코팅, 플라스틱, 고무, 제지 잉크 및 화학 섬유와 같은 다운스트림 산업의 실제 수요 개선이 제한적인 비용 압박에 의해 주로 발생합니다. 부진한 국내 부동산 업계는 수요를 뒷받침할 여력이 부족하다. 3월 고가주문 실제 거래상황은 예상보다 낮았다. 둘째, 수출이 압박을 받고 있다. 2분기에는 인도의 조기 스타킹 효과가 약화되고, 반덤핑 조사 등 무역 장벽이 높아져 전통 수출 시장의 성장률이 압박을 받을 수 있다. 한편, 중동정세로 인한 국제운송비 상승은 대외무역이익을 지속적으로 압박할 전망이다. 셋째, 업계는 상당한 이익 압박에 직면해 있습니다. 제품가격 상승에도 불구하고 원자재 가격 상승폭 확대로 대부분의 기업은 여전히 ​​적자 또는 역전 상태에 있으며, 업계의 이익 압박도 근본적으로 완화되지 않고 있다. 전반적으로 올해 1분기 이산화티타늄 수출입 데이터는 외부 충격에 따른 업계의 회복력과 구조적 업그레이드의 긍정적인 진전을 반영합니다. 그러나 미래 산업의 건전한 발전의 관건은 단순한 원가 중심 모델에서 벗어나, 기술 업그레이드를 통해 고급 제품의 장점을 공고히 하고, 해외 무역 환경 변화와 내수 도전에 효과적으로 대응할 수 있느냐에 달려 있습니다. Yu Jie가 분석하고 지적했습니다. 올해 1분기 수입물량 누적 감소세로 볼 때, 이런 상황에 따르면 2026년 전체 수입물량은 신저점까지 떨어질 가능성이 높다. 수출량은 기본적으로 춘절 요인의 영향을 받지 않았으며, 그 중 염소화법 수출이 전년 동기 대비 크게 증가해 염소화법 생산 능력 증가, 품질 향상, 기본적으로 원료에 영향을 받지 않는 가격 등으로 중국의 경쟁력이 더욱 강해지고 있음을 알 수 있다. 1분기 이산화티타늄 시장은 2025년 부진세를 이어가며 업계 전체가 부정적인 압력 속에서 움직이기 시작했다. 춘절 이후 가격 인상에 대한 기대가 있었지만 미국의 이란 전쟁으로 인해 이번 시장은 가속화되었습니다. 홈스 해협의 폐쇄로 인해 유가가 상승했고, 특히 유황 수입 공급이 크게 감소했습니다. 그 결과, 이산화티타늄 시장은 1분기에 드물게 지속적인 급등을 경험했으며, 가격 인상은 업스트림 및 다운스트림 시장 모두의 기대치를 초과했습니다. 국내 시장과 해외 시장의 연계도 있었고 대부분의 제조업체가 제품이 판매되지 않는 상황을 겪었습니다. 공급은 여전히 ​​부족하며 앞으로도 한동안 지속될 것으로 예상됩니다. 뜨거운 시장은 이산화티타늄 제조업체의 비즈니스 상황을 약간 개선했지만, 지속적인 가격 인상으로 인해 하류 터미널 수용 능력이 엄격한 수용에서 마비된 대기로 변경될 것이라는 점에도 유의해야 합니다. 결국 외국 제조업체는 가격 인상 속도가 더 낮고 속도도 느리기 때문에 향후 가격 인상이 미래 수요에 미치는 과도한 영향을 경계해야 합니다.

3월, 국내 이산화티타늄 시장은 유례없는 가격 급등을 목격했습니다. Longbai Group Co., Ltd.는 3월 2일, 16일, 24일에 3회 연속 가격 인상 공고를 발표하여 국내 이산화티타늄 제품 가격을 톤당 누적 2,000위안 인상했으며, 이는 최근 몇 년 동안 가장 높은 월간 상승률을 기록했습니다. 선도 기업을 중심으로 20개 이상의 국내 이산화티타늄 생산업체가 긴밀히 뒤따르며 집단적인 '3회 연속 가격 인상' 추세를 만들어냈습니다. 이러한 이산화티타늄 시장의 급격한 가격 급등은 기업들이 제품 가격을 조정하려는 시장 중심의 이니셔티브인 것처럼 보이지만 실제로는 지속적으로 상승하는 업스트림 비용에 대한 강제적 대응으로, 장기간의 압력에 따른 국내 이산화티타늄 산업의 구조적 조정을 더욱 반영했습니다. 해일처럼 비용이 증가합니다. 가격 인상은 정말 무력합니다. 상류 원자재 가격의 상승은 이산화티타늄 백색분말의 '3연속 증가'의 직접적인 원동력이다. 이산화티타늄 기업의 가격 인상 행위는 본질적으로 고비용 하에서 무력한 움직임이며, 또한 "가격 인상 없음, 손실 없음"의 생존 방어전이기도 하다. 이산화티타늄 분말의 생산과정에서 황산은 없어서는 안 될 핵심원료로, 소비량이 많고 제품원가와 직결된다. 업계 추정에 따르면 이산화티타늄을 생산하려면 톤당 약 3~4톤의 황산이 필요하며 황산 가격의 모든 변동은 이산화티타늄 생산 비용으로 직접 전달됩니다. 황산 가격이 톤당 500위안 오르면 이산화티타늄 가격도 톤당 1500위안에서 2000위안으로 오른다. 이러한 비용 증가는 의심할 여지 없이 이미 손실 직전에 있는 이산화티타늄 회사에 부상을 가중시키고 있습니다. 3월 황산 가격의 급격한 상승은 이산화티타늄 기업의 원가 수익을 완전히 돌파하여 이산화티타늄 가격 인상의 직접적인 계기가 되었습니다. 황산 가격 상승은 상류 원료 유황 가격의 대폭 상승에 뿌리를 두고 있어 '황 상승 → 황산 상승 → 이산화티타늄 상승'의 비용 전달 사슬을 형성하고 있다. Shengyi Society 등 상품 데이터 플랫폼에 따르면 3월 31일 현재 국내 유황 벤치마크 가격은 5726.67위안/톤으로 3월 초 3910위안/톤보다 46.46% 증가했다. 가격 급등은 시장 예상을 뛰어넘을 만큼 치열하고 빨랐다. 2026년 이후 지속적인 유황 가격 상승은 우연이 아니라 공급 긴축으로 이어지는 지정학적 갈등, 봄철 쟁기 수요 집중 방출, 수입 비용 상승 등 여러 요인에 의해 주도됩니다. 황 가격의 급격한 상승은 하류로 전달되어 황산 가격의 상당한 상승을 직접적으로 주도합니다. 3월 31일 현재 중국 황산 기준 가격은 1580위안/톤으로 3월 초 1057.5위안/톤에 비해 49.41% 상승했다. 따라서 유황, 황산 등 원자재 가격의 급격한 상승 압력으로 이산화티타늄 기업의 생산 원가가 급격하게 상승했으며 가격 상승을 위한 '내부 원동력'이 전례 없이 강력하다. 가격 인상은 기업이 정상적인 생산을 유지하고 비용 압박을 완화하기 위한 유일한 선택이 되었습니다. 3월 31일 현재 중국 내 각종 이산화티타늄의 세금 포함 공장도 가격은 다음과 같습니다. 황산법 금홍석 유형은 14800위안~15800위안/톤, 아나타제 유형은 14000위안~14300위안/톤, 염화법 금홍석 유형은 15000위안~17500위안/톤입니다. 업계에 대한 장기적인 압박, 손실로 인한 가격 인상 이산화티타늄 기업의 집중적인 가격 인상은 산업 수요의 실질적인 반등이 아니라 오히려 이산화티타늄 산업이 적자 위기에 처해 있고 운영 압력이 계속 강화되어 기업이 생존과 돌파구를 모색하기 위해 집단적으로 가격을 인상하도록 강요하는 장기적인 상황입니다. 2025년에는 국내 이산화티타늄 산업의 전반적인 실적이 부진할 것이며, 시장 가격이 하향 변동하고 기업은 일반적으로 매출과 이익이 '이중 감소'하는 딜레마에 직면하게 되며 일부 기업은 손실을 입을 것입니다. 3월 24일, 국내의 탄탄한 이산화티탄 기업인 안후이 안나다 티타늄 공업 유한회사(Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd.)는 2025년 보고서를 공개했는데, 이 보고서에 따르면 회사는 전년 동기 대비 10.4% 감소한 16억9000만 위안의 매출을 달성한 것으로 나타났습니다. 모회사의 순이익은 9,258만 위안의 손실을 기록해 전년 대비 922.5% 감소했습니다. Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd.가 발표한 실적 예측에 따르면 2025년 모회사 순이익은 4,600만~6,500만 위안 감소할 것으로 예상됩니다. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd.는 2025년 모회사 순이익이 4억 2,800만~4억 8,900만 위안에 이를 것으로 예상합니다. 이산화티타늄 기업의 운영 압력의 근본 원인은 비용과 가격의 양방향 압력에 있습니다. 2025년에도 국내 이산화티타늄 가격은 하락세를 이어갈 전망이다. Zhuochuang Information의 데이터에 따르면 2025년 상반기 중국 시장 평균 이산화티타늄 가격은 14,425위안/톤으로 2024년 같은 기간에 비해 11% 하락할 것으로 예상됩니다. 이 중 금홍석 이산화티타늄 가격은 2분기에 15,500위안/톤에서 13,700위안/톤으로 빠르게 하락했습니다. 2025년 12월 말, 세금을 포함한 국내 이산화티타늄 금홍석 가격 범위는 12400위안~13600위안/톤이고, 아나타제 이산화티타늄 가격 범위는 11800위안~12200위안/톤 사이로 최근 몇 년간 모두 저렴한 가격이다. 동시에, 업스트림 원자재 가격은 계속해서 변동하고 티타늄 정광, 황산 등 핵심 원자재 가격이 차례로 상승하여 기업의 수익성을 더욱 압박하고 있습니다. 데이터에 따르면 2024년부터 2026년까지 국내 이산화티타늄 기업의 수익성은 계속해서 악화됐다. 2025년 3분기 이후 업계 기업은 점차 적자 상태에 빠졌고 4분기에는 손실이 더욱 심화돼 1톤당 약 1800위안의 손실이 발생했다. 2026년 1분기(3월 25일 기준) 업계 손실은 더욱 확대돼 1톤 손실이 2300위안/톤에 달했다. 3월 이산화티타늄 가격이 3회 연속 상승해 톤당 2000위안의 누계 상승을 기록했지만, 이 상승폭이 원가 측면의 상승 압력을 완전히 상쇄하지는 못했다. 업계 계산에 따르면 유황 가격 상승만으로 이산화티타늄 기업의 비용이 톤당 1800위안 이상 증가했습니다. 세 번의 가격 인상 누적 증가로는 이러한 비용 증가를 간신히 감당할 수 있으며 기업 수익성 개선도 제한적입니다. 대부분의 기업은 여전히 ​​"낮은 이익" 또는 "손익분기점" 상태에 있습니다. 지속적인 영업 손실로 인해 이산화티타늄 산업의 공급측면에서 정리가 가속화되고 산업 개편 속도가 지속적으로 가속화되고 있습니다. 이산화티타늄 산업 기술 혁신 전략 연합이 발표한 통계에 따르면, 2025년까지 중국의 이산화티타늄 산업에서 실제 생산량이 100,000톤 이상인 기업은 총 18개로 2024년에 비해 3개 증가할 것입니다. 원래 생산 기업 중 9개 기업이 생산을 중단하거나 폐쇄했으며, 2개 신규 기업(염산 방식 1개, 염소화 방식 1개)이 생산에 추가됐다. 1월 26일, Teno Group은 중국 장시성 푸저우에 위치한 이산화티타늄 생산 시설의 영구 폐쇄를 발표했습니다. 이 공장은 연간 생산 능력이 50,000톤에 달하며 2025년 10월부터 장기 폐쇄 상태에 들어갔습니다. 폐쇄의 주요 이유는 내수 부진, 생산 과잉, 지속적인 낮은 가격 수준입니다. 같은 날, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd.는 전액 출자 자회사인 Xuzhou Titanium Dioxy Chemical Co., Ltd.가 공식적으로 생산을 중단하여 업계 공급을 더욱 줄였다고 발표했습니다. 또한 2025년까지 중국의 이산화티타늄 생산량은 472만톤에 달해 전년 동기 대비 1% 감소한 4만7천톤 감소할 것으로 예상된다. 이는 중국의 연간 이산화티타늄 생산량이 감소한 것은 20년여 만에 처음이며, 이는 또한 업계의 공급 측면 통관 프로세스가 가속화되고 있음을 확인시켜 줍니다. 미래에 대한 조심스러운 낙관, 업계 차별화 강화 업계는 일반적으로 이산화티타늄 시장의 미래 추세에 대해 조심스럽고 낙관적인 태도를 취하고 있습니다. 단기적으로 이산화티타늄 산업의 전통적인 소비 성수기로서 비용 측면의 강력한 지지와 함께 이산화티타늄 가격은 높은 수준을 유지할 것으로 예상됩니다. 현재 유황과 황산 가격은 높은 수준에 있어 단기적으로 큰 폭의 하락 가능성은 낮다. 이산화티타늄 기업에 대한 비용 압박은 계속해서 존재할 것입니다. 업계의 낙관적인 기대 뒤에는 여전히 많은 우려가 숨어 있는데, 그 중 수요 측면의 불확실성이 향후 가격 추세에 영향을 미치는 주요 변수가 되었습니다. 2분기가 도래하면서 이산화티타늄 산업은 점차 전통적인 비수기에 접어들고 코팅, 플라스틱 등 하류 최종 산업에 대한 수요는 감소할 것이다. 이들 산업이 가격 인상을 효과적으로 감당할 수 있을지 여부는 이산화티타늄 가격이 계속 높게 유지될 수 있는지를 결정하는 핵심 요인이 될 것이다. 3월 이산화티타늄의 지속적인 가격 인상으로 일부 다운스트림 수요가 초과될 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 현재 터미널 기업과 유통 채널은 단계적 재고를 완료했습니다. 동시에 이산화티타늄 가격 인상보다 업스트림 비용 증가가 더 빠르기 때문에 일부 이산화티타늄 회사는 여전히 상당한 이익 압박에 직면해 있습니다. 정리하자면 지난 3월 이산화티타늄 시장의 '3연속 상승'은 업계 회복의 신호가 아니라 비용에 따른 소극적 대응이었고, 더 중요하게는 장기 적자 이후 생존을 모색하는 이산화티타늄 업계의 적극적인 돌파구였다. 지속적인 지정학적 위험과 강력한 업스트림 비용 지원을 배경으로 이산화티타늄 가격은 단기적으로 높은 변동성 패턴을 유지할 것으로 예상됩니다. 그러나 장기적으로 업계는 여전히 수요 부족, 생산 과잉, 이익 압박 등 뿌리깊은 발전 문제에 직면해 있습니다. 이러한 가격 인상의 물결은 이산화티타늄 산업의 차별화를 더욱 악화시킬 것입니다. 규모, 비용 및 기술 측면에서 장점을 지닌 선두 기업은 이러한 가격 인상의 물결에서 숨쉴 공간을 얻을 것으로 예상됩니다. 그러나 규모의 경제가 부족하고 비용 관리 능력이 약하기 때문에 중소 이산화티타늄 기업은 높은 비용과 약한 수요라는 이중 압력에 직면하게 되며, 이는 생존 공간을 더욱 압박하고 업계 개편 과정을 가속화할 것입니다. 이는 중국 이산화티타늄 산업이 광범위한 성장에 작별을 고하고 고품질 발전을 향해 나아가는 중요한 전환점이 될 수 있습니다.

지정학적 갈등의 그림자가 원자재시장으로 급속히 확산되고 있다. 3월 8일 저녁, 국제 원유 가격이 거의 4년 만에 처음으로 배럴당 100달러를 넘어 급등하여 글로벌 시장에 충격을 주고 화학 산업 공급망 전체에 빠르게 혼란을 촉발했습니다. 석유산업의 핵심 다운스트림 제품인 PVA(폴리비닐알코올) 시장도 그에 맞춰 반응하고 있다. 보도에 따르면 국내 PVA 업계 선두업체인 Wanwei High-Tech(SH600063, 주가 707위안, 시가총액 146억2900만 위안)이 가격 조정 통지를 발표한 것으로 나타났다. 회사는 원자재 가격 상승으로 인해 모든 PVA 제품 종류의 가격을 톤당 2,000위안씩 인상하기로 결정했다고 밝혔습니다. PVA 업계 선두업체는 전체 제품 라인에 걸쳐 가격 인상을 발표했습니다. 가격 인상 이유는 업스트림 원자재 비용의 상승과 시장 추세에 따른 가격 조정 때문입니다. 3월 9일, Wanwei High-Tech 투자자 홍보실 대변인은 기자들에게 이렇게 설명했습니다. 그러나 근본적인 이유는 원유 가격 상승과 관련이 있습니다. 기초 화학 원료인 원유의 가격 변동은 전달적입니다. 가격 조정은 업스트림 원자재 공급업체에 의해 결정됩니다. PVA의 상류 원료에는 비닐 아세테이트와 에틸렌이 포함되며, 둘 다 원유에서 추출됩니다. 중국은 세계 최대의 PVA 생산국이며, Wanwei High-Tech는 국내 PVA 산업의 선두 기업이자 세계적으로 가장 생산적인 PVA 제조업체 중 하나입니다. Wanwei High-Tech의 2025년 중간 보고서에 따르면 PVA 수지는 널리 사용되는 폴리머로서 건축, 섬유, 신소재, 제지 등 다양한 분야에 적용됩니다. 회사는 VAC-PVA-PVA 섬유, PVA-PVA 광학 필름-편광판, PVA-PVB 수지-PVB 필름, 바이오매스 알코올-에틸렌-VAC-VAE/PVA, VAC-VAE-재분산성 분말 등 5개 주요 산업 체인과 함께 화학, 화학 섬유, 건축 자재, 신소재의 4가지 주요 산업 부문을 구축했습니다. 회사의 2025년 중간 보고서에 따르면 보고 기간 동안 PVA 생산량은 152,700톤에 달해 전년 대비 33.17% 증가했습니다. 매출액은 13억 3300만 위안으로 전년 동기 대비 24.58% 증가했다. 이를 환산하면 PVA 판매 가격은 톤당 8,730위안입니다. 한편, 데이터에 따르면 PVA 공급 부족이 나타나고 있으며 시장 평균 가격은 톤당 10,076위안입니다. 미-이란 갈등이 계속되면서 화학제품 가격도 절반 이상 오르고 있다. 석유와 밀접하게 연결된 대량 상품인 PVA 가격은 원유 추세와 높은 상관관계가 있습니다. 신화통신에 따르면 미국, 이스라엘, 이란 간 계속되는 군사적 갈등의 영향으로 국제 원유 선물 가격이 3월 8일 배럴당 100달러를 돌파해 2022년 중반 이후 처음으로 배럴당 100달러를 돌파했습니다. 뉴욕상업거래소(NYMEX)에서 4월 인도분 경질유(WTI) 선물 가격은 배럴당 111.24달러로 22.38% 오른 것으로 나타났다. 전쟁으로 인해 호르무즈 해협 통과가 막히면서 이라크, 쿠웨이트, UAE 등 주요 산유국들이 석유 비축 능력 부족으로 생산량을 줄여 공급 부족이 더욱 심화된 것으로 알려졌다. 현재 진행 중인 미국-이란 지정학적 긴장은 최근 화학제품 가격 급등의 주요 원인 중 하나입니다. 3월 8일 발표된 조사보고서에 따르면, 3월 첫째주(2월 2일~2월 6일) 동안 조사대상 화학제품 336개 품목 중 195개 품목의 가격이 인상돼 전체 물가의 58%를 차지했다. 미국-이란 긴장이 계속 고조되면서 원유 공급 및 운송 중단이 여러 국가에 영향을 미쳐 화학제품 가격이 지속적으로 상승했습니다. PVA 외에도 크롬 화학물질, 폴리우레탄, 아미노산, 염료 등 여러 범주에서 가격 인상이 관찰되었습니다. 이는 유가로 인한 원가압력이 화학산업 내로 확산되고 있음을 의미한다. 원유 가격의 급격한 변동은 원자재 가격 추세에 불확실한 그림자를 드리웠습니다. 앞으로 석유가격은 어떻게 변할 것인가? 중국은 원유의 약 20%를 중동에서 수입하며 상대적으로 탄탄한 전략적 석유 비축량을 유지하고 있습니다. 공급측 충격에 대응하기 위해 전략적 비축유를 방출함으로써 일본이나 한국에 비해 영향을 덜 받는 것이므로 지나치게 비관할 필요는 없습니다.

1. "어떤 것"이 정확히 무엇입니까? 1) 탄산칼슘: CaCO₃는 본질적으로 규칙적인 구조와 높은 경도를 갖는 이온성 결정질 광물이지만 본질적으로 유기 고분자와의 상용성이 좋지 않습니다. 2) 이산화규소: SiO2, 주로 무정형(화이트 카본블랙 등)으로 강한 공유결합 네트워크 구조를 가지고 있다. 표면은 실리콘 수산기가 풍부하고 비 표면적이 크고 활성이 높습니다. 3) 활석분말 : Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) 2 는 판상의 결정을 갖는 층상의 규산염으로 자연스러운 윤활감과 어느 정도의 강성을 가지고 있다. 4) 카올린(Kaolin) : Al 2 Si 2 O ₅ (OH) ₄ 역시 층상 규산염이지만 구조 및 표면 화학적 성질이 활석분말과 다르며 일반적으로 전기 절연성과 화학적 불활성이 더 좋다. 구조를 보면 다음과 같은 몇 가지 중요한 차이점이 있음을 알 수 있습니다. ① 탄산칼슘은 중합체와 유사한 물질이 가장 적습니다. 이는 전형적인 단단하고 부서지기 쉬운 무기 입자이며, 폴리머 매트릭스와 계면 결합력은 주로 물리적 흡착과 제한된 표면 처리에 의존하며 본질적인 친화력은 약합니다. ② 이산화규소는 표면 상호작용이 가장 강한 필러 중 하나입니다. 특히 침전된 화이트 카본 블랙의 경우 표면 전체가 수산기로 구성되어 있어 강력한 물리적 흡착과 사슬 세그먼트와의 수소 결합 네트워크를 생성할 수 있습니다. 이는 고분자 시스템의 유변학적, 기계적 거동에 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다. ③ 활석분말과 카올린은 본질적으로 "시트형 구조"를 갖는 충전재이다. 이 형태는 이방성을 부여하고 매트릭스에 물리적 장벽을 형성하여 분자 사슬의 움직임을 제한할 수 있습니다. 따라서 강성, 치수안정성, 차단성능 향상에 더욱 효율적입니다. 고분자 물리학의 관점에서 필러의 역할은 다음과 같이 요약될 수 있습니다. 1). 세그먼트 이동 제한(Tg, 계수, 크리프에 영향을 미침) 2). 응력 전달 및 분포 변경(강도 및 인성에 영향을 줌) 3). 결정화 거동 및 가공 유변학(핵형성, 점도, 수축)에 영향을 미칩니다. 다양한 형태의 필러(구형, 시트형, 높은 비표면적 무정형)는 이러한 효과를 달성하는 데 있어 매우 다양한 메커니즘과 효과를 가지고 있습니다. 2. "비용 절감"만 원한다면 탄산칼슘을 선택하세요. 비용 절감이 첫 번째 목표라면 탄산칼슘이 첫 번째 선택이 되어야 합니다. 탄산칼슘의 본질은 다음과 같습니다. 원료 : 석회석, 매장량이 넓습니다. 프로세스: 연삭/등급 지정/표면 처리는 비교적 간단하고 성숙합니다. 단가 : 무기충진제 중 거의 최저 수준입니다. 엔지니어링 관점에서 볼 때 탄산칼슘의 가장 큰 가치는 한 문장으로 표현됩니다. 이는 "성능 수정자"가 아니라 "볼륨 필러"입니다. 이를 통해 얻을 수 있는 주요 효과는 제품의 원자재 비용을 크게 줄이는 것입니다. 어느 정도 복합 재료의 강성과 모듈러스를 향상시킵니다. 수축을 줄이고 치수 안정성을 향상시킵니다. 특정 시스템의 처리 성능(예: 유동성)을 개선합니다. 그러나 강도, 인성, 내열성 및 장기 신뢰성에 대한 도움은 매우 제한적이며 종종 부정적인 영향을 미친다는 점도 알아야 합니다. 미세한 관점에서 보면 그 이유도 매우 간단합니다. 기본적으로 탄산칼슘 입자와 폴리머 사슬 사이에는 상호 작용이 없습니다. 본질적으로 계면에서 분리되어 균열 원인이 되고 응력을 받을 때 조기 파손되기 쉬운 것은 "수지 매트릭스에 묻혀 있는 석재 분말"입니다. 따라서 경험에 따르면 탄산칼슘은 비용 지향적인 필러입니다. 기계적 성능과 장기 신뢰성에 대한 요구 사항이 낮은 생필품, 일회용 제품, 비구조 부품 및 대량의 저가 제품에 적합합니다. 적합하지 않은 대상: 강도, 인성 또는 내구성에 대한 명확한 요구 사항이 있는 구조 부품 또는 중요 부품 3.'성과'를 추구하기 시작하면 나머지 세 가지도 살펴봐야 합니다. 목표가 '작동하는 한'에서 '이건 안정적이고 신뢰할 수 있으며 구조적 강도가 있어야 한다'로 변경되면 탄산칼슘은 자동으로 메인 단계에서 빠져나갑니다. 이때 이산화규소분말, 탤크분말, 카올린 등을 고려해야 한다. ① 이산화규소 : 유변성을 '강화', '조절'하고 싶을 때 일반적인 적용 시나리오는 고무 제품(예: 타이어 및 신발 밑창)용 접착제 강화, 실런트의 요변성, 처짐 방지 코팅, 잉크 침전 방지 및 실리카 농축(특히 높은 비표면적 화이트 카본 블랙)에 매우 집중되어 있습니다. 가장 독특한 점은 단순히 채워 넣는 것이 아니라 '시스템 내에서 네트워크를 구축하는 것'이라는 점이다. 미시적인 관점에서 볼 때, 표면에 있는 다수의 수산기 그룹은 폴리머 사슬과 강한 흡착을 형성할 수 있으며 심지어 서로 수소 결합 네트워크를 형성하여 복합 재료의 모듈러스(특히 인장 응력)를 크게 증가시킬 수 있습니다. 시스템의 점도가 급격하게 증가하여 상당한 전단 박화 현상(요변성)이 발생합니다. 분산상의 계면 결합이 강하여 응력 전달이 용이합니다. 따라서 "서 있고, 붕괴되지 않고, 흐르지 않는" 시스템이 실리카를 사용하는 경우가 많습니다. ② 탤크분말 : "강성+치수안정성+내열성"을 원할 때 활석분말의 핵심 가치는 화학적 조성에 있는 것이 아니라 시트형 구조에 있으며, 이는 세 가지 매우 중요한 공학적 효과를 가져옵니다. 즉, 작은 강철판처럼 사슬 부분의 변형을 제한하고 열 수축을 강력하게 억제하며 굽힘 계수와 열 변형 온도를 크게 증가시킵니다. 따라서 가전제품 쉘의 치수 안정성 요구 사항이 높은 PP 자동차 내장재 및 구조 부품에서 활석분말은 거의 선호되거나 표준되는 필러입니다. 미세한 관점에서 볼 때, 활석 분말은 본질적으로 폴리머의 골격 역할을 하는 무기 층입니다. ③ 카올린 : "전기적 특성, 차단성, 시스템 안정성"에 주의할 때 활석 분말과 비교하여 카올린은 전기 절연성이 더 좋고 순도가 높으며 이온 불순물이 적고 체적 저항률이 높습니다. 우수한 차단성: 층상 구조가 규칙적이며 가스 및 액체의 투과 경로를 확장할 수 있습니다. 더 강한 화학적 불활성: 표면 산성도가 낮을수록 접착제 및 고무와 같은 특정 시스템의 경화 또는 노화 과정에 미치는 영향이 적습니다. 따라서 전선 및 케이블 절연재, 고무 제품(예: 타이어 타이어, 고무 호스), 특정 고성능 코팅 및 실란트, 플라스틱 차단 필름의 기능성 충전재로 일반적으로 사용됩니다. 구조적으로도 시트형 규산염이지만 값싼 강화재보다는 기능성 충전재에 가깝습니다. 4. 진정한 공학적 논리는 '누구를 선택할 것인가'가 아니라 '무엇을 원하는가'이다 결국, "최고의" 필러는 없고 목표에 가장 잘 맞는 필러만이 있다는 것을 알게 될 것입니다. 이 논리를 따르고 스스로에게 물어볼 수 있습니다. 내가 원하는 것은: 비용? → 탄산칼슘, 흐름을 강화하거나 제어합니까? → 이산화규소, 강성+치수 안정성? → 활석분말, 단열/장벽/안정성? → 고령토 재료를 선택할 때 더 많이 생각해야 합니다. 필러는 "추가"되는 것이 아니라 "시스템 구조 구성에 참여"하는 것입니다. 그 도입은 분자 사슬의 이동성을 직접 결정합니다(유리 전이, 이완 거동). 외력의 전달 및 소산 메커니즘(강도, 인성, 파괴거동) 결함(피로, 내구성)의 발생 및 전파경로 환경매체(물,산소)의 침투 및 확산과정(노화) 본질적인 차이점과 기능 경계를 이해하는 것은 공식을 설계할 때 맹목적인 시행착오를 만드는 사람이 되는 것이 아니라 오히려 명확한 마음을 가진 설계자가 되는 열쇠입니다.

1월 10일 이산화티타늄 산업기술혁신전략동맹 사무국이 발표한 통계에 따르면, 2025년 중국의 총 이산화티타늄 생산량은 472만톤에 달해 전년 대비 47,000톤, 1.0% 감소했다. 이는 연간 이산화티타늄 생산량이 지난 20년 만에 처음으로 감소한 것입니다. 2025년에는 전체 산업 전반에 걸쳐 정상적인 생산 조건을 갖춘 완전히 통합된 이산화티타늄 생산 기업이 36개가 될 것입니다(추가 가공 또는 후처리를 위해 원유 제품만 구매하는 기업 제외). 이는 전년도에 비해 9개 감소한 수치입니다. 2025년 금홍석 이산화티타늄 생산량은 410.3만톤에 달해 총 생산량의 86.9%를 차지할 전망이다. 금홍석 이산화티타늄의 양은 503,000톤으로 10.7%를 차지합니다. 비안료급 및 기타 이산화티타늄은 11.5만톤으로 2.4%를 차지한다. 그 중 염소화이산화티타늄 생산량은 752,000톤으로 전년대비 89,000톤 증가하여 루틸형 이산화티타늄 생산량의 15.9%, 18.3%를 차지하였다. 2025년까지 국내 이산화티타늄 산업에서 실제 생산량이 10만톤 이상인 기업은 총 18개로 전년 대비 3개 증가할 예정이다. 당시 기존 제조업체 중 9곳이 생산을 중단하거나 문을 닫았지만 2곳의 신규 기업(염산 이산화티타늄 1개, 염화티타늄 1개)이 생산에 추가됐다. 통계 자료에 따르면 2025년까지 전체 이산화티타늄 산업의 유효 생산 능력은 연간 570만톤에 달하고 평균 가동률은 82.8%로 중간 수준에서 낮은 수준에 이를 것으로 예상된다. 그러나 종합 생산능력(연간 610만톤)(폐쇄 또는 부분 폐쇄된 생산능력 포함)을 기준으로 계산하면 가동률은 77.3%다. 이 데이터는 중국 이산화티타늄 산업의 가동률이 상대적으로 낮은 수준이며 심각한 공급과잉 상태임을 나타냅니다. 세관 자료 통계에 따르면 2025년 1월부터 12월까지 총 약 181만6900톤의 이산화티타늄 안료가 수출됐는데, 이는 전년 동기 대비 4.46%(약 84800톤) 감소한 수치이다. 연간 이산화티타늄 수출량은 2016년 이후 처음으로 감소했다. 그 중 염소화티타늄 수출량은 36만6500톤으로 전년 대비 5.95% 증가했다. 황산이산화티타늄 수출량은 145.05만 톤으로 동기 대비 6.77% 감소했다.

오해 1: 이산화티타늄의 티타늄 함량이 높을수록 백색도가 높아진다? 진실: 백색도는 티타늄 함량만으로 결정되는 것이 아니라 포괄적인 지표입니다. 티타늄 함량은 영향을 미치는 요인 중 하나이지만 불순물 제어, 입자 크기 및 표면 처리도 마찬가지로 중요합니다. 이산화티타늄은 합리적인 티타늄 함량을 기반으로 다양한 정제 공정 제어를 통해 다운스트림 적용 시나리오에서 더 높은 백색도와 커버리지 효율성을 달성하고, 맹목적으로 높은 함량을 추구함으로써 발생하는 비용 낭비를 방지합니다. 오해 2: 이산화티타늄이 종이를 깨지기 쉽게 만들고 종이 품질을 저하시키나요? 진실: 종이 강도는 이산화티타늄뿐만 아니라 다양한 요인의 영향을 받습니다. 백색 분말 이산화티탄을 필러로 사용하면 섬유 결합 공간을 차지하여 종이의 강도에 어느 정도 영향을 주지만 필러의 분산 균일성, 섬유 상태 및 건조 과정과 같은 다른 요소가 더 중요한 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 종이의 물리적 강도와 인성을 유지하면서 종이의 광학적 특성을 향상시키고 종합적인 품질의 최적화를 달성하기 위해 분산성이 좋은 이산화티타늄을 선택하고 첨가량을 합리적으로 제어하며 적절한 공정을 일치시키는 것이 핵심입니다. 오해 3: 이산화티타늄이 종이 성분과 반응하여 유해 물질을 생성합니까? 진실: 이산화티타늄은 화학적 특성이 안정적이며 안전성은 순도와 규정 준수에 달려 있습니다. 이산화티타늄 안료는 매우 안정적이고 불활성인 화학적 특성을 가지며 종이에 있는 셀룰로오스, 기타 충전제, 화학 첨가물 등과 유해한 화학 반응을 일으키지 않습니다. 핵심은 관련 안전 규정을 충족하고 적용 프로세스가 사양을 준수하는지 확인하는 고품질 이산화티타늄을 선택하는 것입니다. 이산화티타늄은 제품 안전 및 규정 준수 기준을 엄격하게 준수하고 유해 물질을 절대 유입하지 않으며 다양한 종이 제품 생산에 안전하게 사용할 수 있습니다. 오해 4: 이산화티타늄을 많이 사용할수록 불투명도가 높아진다? 진실: 실제로 증가가 있지만 한계 효과가 감소합니다. 초기 첨가는 불투명도를 크게 향상시킬 수 있지만, 과도하게 첨가하면 효과 성장이 느려지고 비용이 증가하며 용지 성능에 영향을 미칩니다. 합리적인 첨가 범위 내에서 제품의 높은 커버리지를 통해 고객이 낮은 사용량으로 목표 불투명도를 달성할 수 있도록 지원하여 비용 절감 및 효율성 향상을 달성합니다. 오해 5: 이산화티타늄으로 인해 장식용 종이를 눌러 노출시킨 후 회색으로 변할 수 있습니까? 진실: 고품질의 이산화티타늄은 실제로 회색 현상 방지의 핵심입니다. 종이 노출 회색 변화는 이산화티타늄의 분산 균일성, 불순물 함량 및 표면 처리와 밀접한 관련이 있습니다. 고품질의 잘 표면 처리된(예: 무기 및 유기 코팅) 금홍석 이산화티타늄을 첨가하면 장식용 원지가 압착 및 노출 후 회색으로 변할 뿐만 아니라 회색 변형을 방지하는 핵심 구성 요소로서 종이의 백색도와 커버력을 보장합니다. 이산화티타늄 BLR-852는 우수한 분산성, 낮은 불순물, 높은 유지율 및 높은 블루 울 지수를 갖춘 금홍석 결정 구조와 특수 코팅 공정을 채택하여 종이 백색도와 커버 안정성을 효과적으로 유지할 수 있으며 원본 종이를 눌러 노출시킨 후 회색 변형 현상을 피할 수 있습니다. 요약: 올바른 이산화티타늄을 선택하면 종이 품질이 향상됩니다. 제지 공정에는 "독특한 표준"이 없으며 "가장 적합한 조합"만 있습니다. 성능과 비용의 균형을 갖춘 제지용 이산화티타늄 솔루션을 찾고 계시다면 언제든지 문의해 주세요.

1. 글로벌 시장 개요 폴리에틸렌 테레프탈레이트 수지(PET) 수출 시장은 2025년까지 4,200만 미터톤에 도달할 것으로 예상되며, 이는 2023년 수준 대비 연간 복합 성장률 5.3%를 나타냅니다. 아시아는 전체 수출의 약 68%를 차지하면서 계속해서 세계 PET 무역 흐름을 지배하고 있으며, 중동이 19%, 아메리카가 9%로 그 뒤를 따릅니다. 주요 시장 동인: 신흥 경제국의 생수 및 청량음료에 대한 수요 증가 포장재에 재활용 PET(rPET) 채택 증가 직물용 폴리에스테르 섬유 생산 증가 식품등급 PET 적용 확대 2. 지역별 수출 역학 아시아 태평양(전 세계 수출의 68%) 중국: 저장성, 푸젠성 신규 증설로 환경 규제에도 불구하고 시장점유율 45% 유지 예상 인도: 생산 연계 인센티브 제도의 ​​혜택을 받아 전년 대비 14% 성장으로 가장 빠르게 성장하는 수출국 동남아시아: 경쟁력 있는 가격($1,050-$1,150/MT FOB)으로 대체 공급업체로 떠오르는 베트남과 태국 중동 (수출의 19%) 통합된 PX-PTA 가치 사슬을 활용하는 사우디아라비아와 UAE 10~12%의 이익률을 유지하는 경쟁력 있는 에너지 비용 CFR 유럽 가격은 $1,250-$1,350/MT로 예상됩니다. 미주(수출의 9%) 멕시코, 미국 브랜드의 니어쇼어링 허브로서의 입지 강화 브라질, 8% 수출 성장으로 남미 공급 장악 3. 물가동향 및 무역정책 가격 전망: 아시아 수출 가격은 $1,100-$1,300/MT 범위로 예상됩니다. rPET 플레이크는 원래 재료보다 15~20% 더 높은 프리미엄을 나타냅니다. 식품 등급 PET 펠렛은 $1,350-$1,500/MT로 예상됩니다. 무역 정책 개발: 최소 25% 재활용 콘텐츠를 의무화하는 새로운 EU 규정 일부 아시아 수출업체에 대한 잠재적인 반덤핑 관세 장거리 배송에 영향을 미치는 탄소 경계 조정 메커니즘 ISCC+ 인증이 지속 가능성에 대한 업계 표준이 됨 4. 지속 가능성 및 재활용 영향 시장 변화: 글로벌 rPET 수요는 2025년까지 CAGR 9%로 성장할 것입니다. 확대된 생산자 책임 제도를 시행하는 23개국 30-50% 재활용 콘텐츠 목표를 약속하는 주요 브랜드 기술 발전: 상업적 규모를 달성한 효소 재활용 공장 식품 접촉 rPET을 가능하게 하는 슈퍼 세척 기술 전 세계적으로 건설 중인 14개의 새로운 화학물질 재활용 시설 5. 수출업체를 위한 전략적 권고사항 제품 다양화: 고부가가치 용도를 위한 특수 등급 개발 식품 접촉 승인을 받은 재활용 애완동물 수지 생산에 투자 기능성 직물을 위한 성능 강화 변형 생성 지리적 최적화: 주요 수요센터 인근에 재활용 허브 구축 관세 이점을 위해 ASEAN 자유 무역 협정을 활용 서구 시장을 위한 니어쇼어링 전략 개발 지속 가능성 통합: 국제 지속가능성 인증 획득 추적성을 위한 디지털 제품 여권 구현 폐쇄 루프 이니셔티브에서 브랜드 소유자와 협력 2025년 PET 수지 수출 시장은 환경 규제가 전통적인 무역 패턴을 재편하면서 도전과 기회를 동시에 제시합니다. 비용 경쟁력을 유지하면서 순환 경제 요구 사항에 성공적으로 적응하는 수출업체는 증가하는 글로벌 수요를 활용할 수 있는 가장 좋은 위치에 있을 것입니다.

2025년 12월 5일, 인도 간접세 및 관세 중앙위원회(CBIC)는 관세 지침 No. 33/2025를 발표하여 모든 지방 당국에 중국에서 생산되거나 중국에서 수출되는 이산화티타늄(이산화티타늄)에 대한 반덤핑 관세 부과를 즉시 중단하도록 지시했습니다. 이 결정은 2025년 9월 22일 콜카타 고등법원이 인도 정부의 이전 반덤핑 조사 절차에서 심각한 결함을 발견하고 이에 따라 2025년 5월 10일 발행된 세금 통지를 취소한 판결에 따른 것입니다. 이는 인도 관세청의 지시에 따라 인도 시장에서 중국 이산화티타늄 기업에 부과했던 톤당 460~681달러의 무거운 반덤핑 관세가 해제됐고, 중국 전체 이산화티타늄 수출의 10%를 차지하는 이 시장이 중국 기업에 다시 문을 열었다는 뜻이다. 이번 무역 분쟁은 2024년 3월 28일 인도 상공부가 공식적으로 중국산 이산화티타늄에 대한 반덤핑 조사를 시작하면서 시작됐다. 약 1년 간의 조사 끝에 인도 상공부는 2025년 2월 12일 중국산 이산화티탄 안료에 반덤핑 관세 부과를 권고하는 긍정적인 최종 판결을 내렸습니다. 2025년 5월 10일, 인도 재무부 국세청은 중국산 이산화티타늄에 대해 톤당 460~681달러의 반덤핑 관세를 부과하기로 결정하는 상공부의 최종 판결 권고를 수락하는 통지문을 발표했습니다. 유효 기간은 5년입니다. 그러나 이 결정에 반대한 인도코팅협회는 콜카타 고등법원에 소송을 제기했다. 2025년 9월 22일, 법원은 중국에서 수입된 이산화티탄에 대해 반덤핑 관세를 부과하기로 한 정부의 결정을 취소하는 판결을 내리고 재심사를 위해 해당 사건을 무역구제총국에 돌려보냈습니다. 인도 시장은 중국 이산화티타늄 산업에 있어 매우 중요합니다. 인도는 중국 내 이산화티타늄 상위 10개 수입국 중 하나로서 중국의 이산화티타늄 수출 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 인도의 이산화티타늄 수요의 핵심은 코팅, 플라스틱 및 산업 및 인프라 개발에 따른 기타 산업 분야의 긴급한 요구에서 비롯됩니다. 현지 생산능력은 시장 수요를 따라가지 못하고, 고급 금홍석 등 고성능 제품은 독자적으로 생산하기 어렵다. 따라서 수입의존도가 매우 높아 그 격차를 메우기 위해 60% 이상이 수입에 의존하고 있다. 중국 소스는 비용 효율성으로 인해 주요 공급 선택이 되었습니다. 2024년 인도 이산화티탄 원산지 상위 10개국의 총 수입액은 11억 3,500만 달러로 전년 대비 22.62% 증가했으며, 중국이 6억 6,600만 달러(전년 대비 25.2% 증가)로 선두를 차지했습니다. 그러나 2025년 1월부터 11월까지 상위 10개국의 총 수입액은 8억 3700만 달러로 전년 동기 대비 20.47% 감소했다. 중국의 수입액도 5억700만달러(전년동기대비 17.53% 감소)로 감소한 반면, 캐나다와 싱가포르의 수입액은 각각 80.16%, 1103.16% 증가해 인도의 이산화티타늄 수입규모 축소와 공급원 다변화를 반영했다. 인도, 브라질 등 주요 시장의 반덤핑 정책 영향으로 2025년 상반기 중국 이산화티타늄 수출은 수출량, 수출 평균 가격, 전년 동기 대비 성장률이 종합적으로 하락하는 '3저' 딜레마에 직면하게 된다. 2025년 10월 중국의 이산화티탄 수출량은 14만6400톤으로 전월 대비 6.33%, 전년 동기 대비 5.12% 감소했다. 1~10월 누적 수출량은 지난해 같은 기간보다 10만1400톤 감소했다. 수출량이 감소한 주된 이유는 최근 이산화티타늄 수출의 가장 큰 장애물이 된 중국 이산화티타늄에 대해 여러 주요 수출 시장에서 높은 반덤핑 관세를 부과하고 수출 주문이 계속 감소하기 때문입니다. 인도가 중국산 이산화티타늄에 대한 반덤핑 관세를 철폐함에 따라 중국 이산화티타늄 기업은 이 시장에서 다양한 경쟁 우위를 되찾게 될 것입니다. 관세 장벽이 철폐되면서 인도 시장에서 중국 이산화티타늄의 가격 경쟁력이 회복되었습니다. 업계 분석에 따르면 반덤핑관세 부과를 중단하면 중국산 백색분말 이산화티타늄의 수입 단가가 크게 낮아질 것으로 분석된다. 인도 페인트 회사의 경우 이는 단기적인 비용 절감을 의미합니다. 수요가 상대적으로 안정적인 경우, 공급 증가는 이산화티타늄 현물 가격에 하향 압력을 가할 수 있습니다. 중국 이산화티타늄 업체들이 잃어버린 시장점유율을 회복할 것으로 예상된다. 인도에서 반덤핑관세를 시행하는 동안 인도의 이산화티타늄 화이트 수입원은 다각화된 조정을 보였으며 캐나다, 싱가포르 등 국가의 수입량이 크게 증가했습니다. 관세장벽이 철폐되면서 전통적인 주요 공급국으로서의 중국의 지위가 회복될 것으로 예상된다. 중국 이산화티타늄 산업의 완전한 공급망과 안정적인 생산 능력도 중요한 장점입니다. 장거리 운송이 필요한 다른 공급 국가에 비해 중국은 지리적 위치가 더 가깝고 물류 비용이 저렴하며 배송주기가 짧습니다.

오해 1 진짜 이산화티타늄은 물 표면에 뜨고 가짜 제품은 바닥으로 가라앉는다? 진실: 이산화티타늄이 물 표면에 떠 있는지 여부는 이산화티타늄의 진품을 나타내지 않습니다. 플라스틱 분야에서 이산화티타늄의 낮은 수분 함량 요구 사항을 충족하기 위해 제조업체는 실리콘 오일, 실란 또는 실록산을 사용하여 이산화티타늄을 소수화하여 물 표면에 떠 있게 합니다. TMP로 처리된 이산화티타늄은 친수성을 나타내어 물 밑으로 가라앉지만 그래도 진짜 이산화티타늄입니다. 오해 2 이산화티타늄은 2B 발암물질로, 이산화티타늄이 함유된 플라스틱 제품은 건강에 해로울 수 있습니다. 진실: 합법적인 제조업체가 생산한 규정을 준수하는 이산화티타늄으로 만든 플라스틱 제품은 인간의 건강에 해를 끼치지 않습니다. 플라스틱 가공에 사용되는 이산화티타늄은 고온(200℃)을 견디고 코팅이 안정적이어야 합니다. 규정을 준수하는 제품이 독성 물질을 이동시킨다는 증거는 없습니다. 2025년 8월, 유럽사법재판소(ECJ)는 프랑스 정부와 유럽연합 집행위원회의 항소를 기각하고 EU 일반 재판소의 판결을 유지하는 최종 판결을 내렸습니다. 즉, 일부 분말형 이산화티타늄(TiO2)의 발암성 분류를 공식적으로 취소하고 EU에서 이산화티타늄을 금지하는 것입니다. 미국 FDA는 여전히 식품 포장용 플라스틱(예: 전자레인지 도시락)에 이 물질의 사용을 허용합니다. 오해 3 이산화티타늄을 많이 첨가할수록 가구 껍질이 더 하얗게 됩니다. 진실: 플라스틱 제품의 백색도는 첨가된 이산화티탄의 양에 엄격하게 비례하지 않습니다. 특정 범위 내에서는 이산화티타늄의 첨가량이 증가할수록 백색도가 향상됩니다. 그러나 첨가량이 특정 임계값을 초과하면 백색도가 더 이상 크게 증가하지 않을 수 있으며 심지어 기타 성능이 저하될 수도 있습니다. 또한, 동일한 양의 이산화티타늄을 첨가하더라도 이산화티타늄의 입자 크기, 불순물 원소 함량 및 입자 형태도 제품의 백색도에 영향을 미칠 수 있습니다. 오해 4 플라스틱에 사용되는 이산화티타늄에는 중금속이 포함되어 있어 환경을 오염시키고 인체 건강에 해를 끼칠 수 있습니다. 진실: 합법적인 제조업체가 생산하는 규정 준수 플라스틱에 사용되는 이산화티타늄의 중금속 함량은 관련 안전 표준을 충족합니다. 합법적인 제조업체가 생산한 플라스틱 등급 이산화티타늄은 중금속 테스트(예: 납, 비소, 수은 등)를 통과하고 SGS 또는 FDA 표준을 준수해야 합니다. 화학적 성질이 안정적이고 물, 산, 알칼리에 불용성이며 환경에서 분해되거나 이동하지 않으며 환경을 오염시키거나 인체 건강에 해를 끼치지 않습니다.

폴리비닐알코올(PVA, PVOH라고도 함)은 비닐아세테이트(VAc)의 중합 및 알코올분해를 통해 얻은 수용성 고분자입니다. 백색 시트형의 입상 또는 분말형 고체(저알칼리 알코올분해 공정) 또는 백색 응집성 고체(고알칼리 알코올분해 공정)로 나타납니다. 다양한 원료에 따라 폴리 비닐 알코올의 생산 공정은 주로 두 가지 방식으로 나뉩니다. 하나는 석유 에틸렌 또는 바이오 에틸렌 비닐 아세테이트 폴리 비닐 알코올인 에틸렌 경로입니다. 또 다른 유형은 천연가스 아세틸렌 또는 탄화칼슘 아세틸렌 비닐 아세테이트 폴리비닐 알코올을 포함하는 아세틸렌 경로입니다. 석유에틸렌 루트의 공정 특징은 아세틸렌 방식에 비해 생산 규모가 크고, 제품 품질이 좋고, 설비 유지, 관리 및 청소가 용이하고, 열 이용률이 높고, 에너지 절감 효과가 크며, 생산 원가가 아세틸렌 방식에 비해 30% 이상 저렴하다는 점이다. 단점은 촉매가 팔라듐을 활성 성분으로 사용한다는 것인데, 이는 상대적으로 비싸다. 탄화칼슘 아세틸렌 경로의 공정 특성은 상대적으로 조작이 간단하고 수율이 높으며 부산물 분리가 용이하지만 에너지 소비가 많고 제품 품질이 상대적으로 낮으며 생산 비용이 높고 폐기물 발생이 쉽게 환경 오염을 일으킬 수 있습니다. 현재 일본, 미국 등 대부분의 외국 폴리비닐알코올 생산업체는 석유에틸렌 공정을 사용하여 생산하고 있는 반면, 중국은 주로 아세틸렌 공정을 사용하여 생산하고 있다. 생산현황 중국의 폴리비닐알코올 생산은 1960년대부터 시작됐다. 1965년에는 길림성 사평에 천톤 생산시설을 건설하였다. 같은 해, Sinopec 베이징 동팡 석유화학 유기화학 공장(구 베이징 유기화학 공장)은 일본의 기술을 도입하여 중국 최초의 10,000톤 탄화칼슘 아세틸렌 공법(1995년에 탄화칼슘 아세틸렌 공법에서 석유 에틸렌 공법으로 변경) 생산 시설을 건설했습니다. 1970년대에는 중국 각지에 9세트의 10,000톤 생산 시설이 건설되었으며, 모두 탄화칼슘 아세틸렌 생산 공정을 채택했습니다. 1980년대 기술 도입을 통해 Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd.의 석유 에틸렌 생산 장치와 Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd.(구 Sinopec Sichuan Vinylon Plant)의 천연가스 아세틸렌 생산 장치를 각각 건설하여 가동에 들어갔습니다. 이후 중국 내 폴리비닐알코올 생산능력은 꾸준히 증가해 2016년에는 연간 145만1000톤에 이르렀다. 이후 환경영향, 경영실적 부진, 생산변화 등으로 인해 신설이나 증설 설비가 가동되지 않았을 뿐만 아니라 다수의 생산설비도 잇달아 폐쇄됐다. 2024년에 Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd.는 연간 60,000톤 규모의 신규 공장을 완공하고 가동할 예정이며, 기존 공장은 폐쇄될 예정입니다. 2024년 12월말 기준으로 중국의 폴리비닐알코올 생산능력은 연간 109.6만톤에 달해 세계에서 가장 완벽한 원료 루트와 최대 폴리비닐알코올 생산능력을 갖춘 국가가 됐다. 중국의 폴리비닐알코올 생산능력은 주로 화동(안후이성, 상하이시, 장쑤성), 화북(내몽고), 중국 서북부(닝샤) 지역에 집중되어 있다. 2024년 이 3개 지역의 총 생산능력은 연간 786,000톤으로 전체 생산능력의 약 71.72%를 차지한다. 중국의 폴리비닐알코올 생산은 에틸렌법과 아세틸렌법 공정을 채택하고 있다. 2024년 탄화칼슘아세틸렌법을 이용한 총 생산능력은 연간 66만톤으로 전체 생산능력의 약 60.22%를 차지한다. 에틸렌법을 이용한 총 생산능력은 연간 27.6만톤으로 전체 생산능력의 약 25.18%를 차지한다. 천연가스 아세틸렌 공법을 이용한 총 생산능력은 연간 16만톤으로 전체 생산능력의 약 14.60%를 차지한다. 중국 내 10개 폴리비닐알코올 생산기업 중 장춘(장쑤)화공유한공사를 제외한 기타 모든 생산기업은 초산비닐 원료 생산 지원 시설을 갖추고 있다. Anhui Wanwei Group Co., Ltd.는 중국 최대의 폴리비닐 알코올 생산 기업으로, 2024년 연간 생산 능력은 310,000톤(Guangwei 및 Mengwei 생산 능력 포함)으로 국내 전체 생산 능력의 약 28.28%를 차지합니다. 안휘성 차오후(본사), 광시성 이저우구 허치시, 내몽고 차하르 우후방에 분포한다. 주로 PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788 및 PVA 0588을 포함하여 다양한 정도의 중합 및 알코올 분해 제품을 생산할 수 있습니다. 가져오기 및 내보내기 분석 중국 해관총서 관련 통계자료에 따르면 2019년부터 2024년까지 중국 폴리비닐알코올 수입량은 해마다 증가하다가 해마다 감소했다가 다시 증가하는 발전 추세를 보였다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올 수입량은 주로 일본, 싱가포르, 대만, 중국, 영국, 미국에서 나올 예정이다. 총 수입량은 33400톤에 달해 총 수입량의 90.03%를 차지하며 전년 동기 대비 23.70% 성장할 것이다. 그 중 일본은 최대 수입국으로 수입량은 18700톤으로 전체 수입량의 50.40%를 차지해 전년 대비 약 28.08% 증가했다. 다음은 싱가포르로, 수입량이 6,500톤으로 전체 수입량의 약 17.52%를 차지하며 전년 대비 약 27.45% 증가했습니다. 또한, 대만, 중국으로부터의 수입량은 3,700톤으로 전체 수입량의 9.97%를 차지했으며, 전년 대비 약 8.82% 증가했다. 미국으로부터의 수입량은 25만 톤으로 전체 수입량의 약 6.74%를 차지하며 전년 대비 약 8.70% 증가했다. 영국으로부터의 수입량은 20만톤으로 전체 수입량의 약 5.39%를 차지하며 전년 대비 약 33.33% 증가했다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올 수입량은 주로 저장성, 상하이, 천진, 윈난성 4개 성과 도시에 집중될 예정이며 총 수입량은 31000톤으로 총 수입량의 약 83.56%를 차지해 전년 대비 약 35.37% 증가할 예정이다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올 수입은 주로 일반 무역과 가공 무역의 두 가지 무역 방식을 통해 이루어지며 총 수입량은 36700톤으로 총 수입량의 약 98.92%를 차지하며 전년 동기 대비 약 19.54% 성장할 예정이다. 2019년부터 2024년까지 중국 전체 폴리비닐알코올 수출량은 처음에는 감소하다가 해마다 증가하는 발전 추세를 보였다(2023년 제외). 2024년 수출량은 최근 몇 년간 최고치에 도달해 전년 대비 약 14.30% 증가한 210,200톤에 이르렀습니다. 해당 수출 단가는 처음에는 감소하다가 해마다 증가하고 그 다음에는 해마다 감소하는 발전 추세를 보여줍니다. 2019년 수출단가는 톤당 1750.36달러였으며, 2020년에는 톤당 1610.37달러로 전년 대비 약 8.00% 감소해 최근 몇 년간 가장 낮은 가격을 기록했다. 2022년 수출단가는 톤당 3576.60달러로 전년 대비 약 52.01% 상승해 최고치를 기록했다. 2024년 수출단가는 톤당 1744.19달러로 전년 대비 약 11.99% 하락했다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올은 주로 인도, 파키스탄, 이탈리아, 러시아, 한국, 터키, 말레이시아, 인도네시아로 수출되었으며 총 수출량은 115,100톤으로 총 수출량의 54.76%를 차지했으며 전년 대비 약 5.50% 증가했습니다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올 수출은 주로 상하이, 장쑤성, 안후이성, 내몽골, 후베이성 ​​등 5개 성, 직할시, 도시에 집중될 예정이며, 총 수출량은 181,900톤으로 전체 수출량의 약 86.54%를 차지하고 전년 대비 약 17.43% 증가할 것입니다. 2024년 중국의 폴리비닐알코올 수출은 주로 일반 무역과 세관 특별 감독 하의 물류 상품이라는 두 가지 무역 방식으로 구성될 예정이다. 총 수출량은 209,500톤에 달해 총 수출량의 99.67%를 차지하며 전년 대비 약 14.42% 증가할 예정이다. 일반 무역 형태의 수출량은 208,300톤으로 총 수출량의 99.10%를 차지하며 전년 대비 약 14.26% 증가했습니다. 세관 특별 감독 구역의 물류 상품 무역 수출량은 1200톤으로 전체 수출량의 약 0.57%를 차지하며 전년 대비 약 50.00% 증가했습니다. 소비현황 및 발전전망 2019년부터 2024년까지 중국의 폴리비닐알코올 겉보기 소비량은 처음에는 증가하다가 감소한 다음 증가율의 변화가 상대적으로 작은 전반적인 추세를 보였습니다. 2019년 겉보기 소비량은 652,400톤으로, 2020년에는 684,600톤으로 최근 몇 년간 가장 높은 수치에 도달해 전년 대비 약 4.94% 증가했습니다. 2023년 소비량은 547200톤으로 최근 몇 년간 가장 낮은 수준으로 전년 대비 약 8.43% 감소했다. 2024년 겉보기 소비량은 576900톤으로 전년 대비 약 5.43% 증가했다. 2019년 해당 제품의 자급률은 120.17%로 전년 대비 약 2.92% 증가했다. 2024년에는 130.01%로 전년 대비 약 1.63% 증가할 전망이다. 최근 몇 년간 우리나라 폴리비닐알코올 총 소비량은 안정세를 유지하는 가운데 소비구조가 지속적으로 최적화되고 하류 고부가가치 수요 비중이 높아졌다. 2024년 중국 폴리비닐알코올 소비 구조는 다음과 같다. 중합 첨가제 수요는 전체 소비의 약 12.0%, 직물 펄프 약 18.0%, PVB 수지 약 7.0%, 비닐론 섬유 약 10.0%, 제지 펄프 및 도료 약 8.0%, 접착제 약 40.0%, 기타 측면 약 40%를 차지한다. 5.0%. 중국 경제 건설이 꾸준히 성장함에 따라 고지원, 고밀도 고급 직물, 고급 제지 화학 제품, 자동차 및 건축 안전 유리, PVB 수지 및 필름, 생분해성 폴리비닐 알코올 필름 등에 대한 수요가 꾸준히 증가할 것입니다. 폴리비닐알코올 섬유의 탁월한 성능으로 인해 건설 시멘트 산업에서 유해한 석면 재료를 대체할 수 있으며 앞으로도 폴리비닐알코올에 대한 수요는 계속 증가할 것입니다. 또한 인프라 건설의 추가 개발은 접착제 시장에서 폴리비닐 알코올 개발을 위한 새로운 기회를 가져올 것입니다. 정밀화학, 의약화학 등 다른 분야의 수요 외에도 중국의 폴리비닐알코올 수요는 앞으로도 꾸준히 증가해 2028년까지 총 수요는 약 70만 톤에 달할 것으로 예상된다. 그러나 구조적 수급 모순이 두드러지고 시장 경쟁은 더욱 치열해질 전망이다.

소개: 2025 년 상반기, PVC 페이스트 수지 산업은 여러 외부 변수와 얽힌 복잡한 풍경 속에서 전진하기 위해 고군분투했습니다. PVC 페이스트 수지의 인식 가격은 한 번 5 년 최저로 떨어졌으며 6,000 위안/톤 미만으로 떨어졌습니다. 업스트림 기업의 공급 증가와 원자재 가격의 지속적인 하락으로 인해 비용 지원이 충분하지 않아 업계 전체의 이익 압력 추세가 약화되었습니다. 페이스트 PVC 수지 공급 추세 분석 2025 년 1 월부터 6 월까지 2025 년 상반기에 PVC 페이스트 수지의 총 공급이 증가했습니다. 현재 전국의 총 생산 능력은 2024 년 말에 비해 20,000 톤의 증가로 15 억 5 천 5 백만 톤으로 나타납니다. 그림 2는 2025 년 상반기 각 지역의 PVC 페이스트 수지 생산 능력의 비율을 보여줍니다. 제조 기업의 지역 생산 능력 지역 부서를 기반으로, PVC 페이스트 수지의 국내 생산 능력은 주로 북서 지역에 분포되어 전체의 42%를 차지합니다. 그 뒤에 북 및 중국 지역이 이어지고 각각은 20%를 차지합니다. 북동부 지역은 4 위로 14%입니다. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd.는 1 분기에 생산 능력을 20,000 톤으로 확장했으며 현재 총 생산 능력은 220,000 톤의 최대 PVC 페이스트 수지 제조 기업입니다. 중앙 지역은 가장 작은 점유율을 가지고 있으며 4%를 차지합니다. 유지 보수의 관점에서, PVC 페이스트 수지 생산 기업은 2025 년 상반기에 유지 보수가 적었습니다. 그러나 2 분기에 공급이 점차 포화되면서 거래자와 기업에 대한 재고 압력이 계속 증가했으며 일부 기업은 일시적으로 생산 능력을 줄였습니다. Shandong Langhui와 Jinxiang 재료는 이전 유지 보수 계획에 따라 유지 보수를 위해 폐쇄되기 시작하여 재고 및 총 시장 공급이 크게 감소하고 가격이 약간 증가했습니다. 그럼에도 불구하고 전반전의 전체 운영 속도는 작년 같은 기간보다 4% 높았으며, 많은 기업들이 3 분기에 유지 보수에 집중했습니다. 2025 년 1 월부터 6 월까지 PVC 페이스트 수지 시장 가격 검토 2025 년 1 월부터 6 월까지 PVC 페이스트 수지의 시장 가격은 변동과 함께 일반적인 하향 추세를 나타 냈습니다. 2025 년 상반기 중국의 PVC 페이스트 수지의 시장 가격은 꾸준히 감소했습니다. 높은 공급 압력과 부진한 수요는 시장의 공급과 수요 사이의 불균형으로 이어져 중력 가격 중심이 지속적으로 감소하고 시장의 신뢰가 상당한 피해를 입히게합니다. 1 월과 2 월의 봄 축제 이전에 시장 가격은 상대적으로 높았으며, 다운 스트림 스타킹 및 문의 활동은 비교적 활성화되었지만 주문 수신 강도는 주로 엄격한 수요에 의해 구매가 발생했습니다. 봄 축제 이후, 시장의 상품을받는 능력은 일반적으로 온건했습니다. Shenyang Chemical에서 생산 능력의 확장과 비교적 적은 산업 유지 보수 장치에서 생산 능력의 확장과 함께 국내 PVC 페이스트 수지 시장은 높은 공급 압력에 직면했습니다. 봄 축제에서 4 월 중순까지 가격이 점차 하락했으며 4 월 20 일경 가격은 최근 몇 년 동안 가장 낮은 수준으로 하락했습니다. 일부 PVC 페이스트 수지 제조업체는 Shandong Langhui와 Jinxiang 재료가 유지 보수를 위해 폐쇄되어 시장 공급 압력을 완화하고 가격이 저렴하게 반격되면서 산발적 부하 감소를 시작했습니다. 5 월 중국과 미국 간의 관세의 재협상과 함께 PVC 페이스트 수지는 약간의 증가 단계에 들어갔지 만 상향 추세는 제한되었습니다. 5 월 말부터 가격이 다시 하락했습니다. 이전의 저렴한 가격 기간 동안 최종 사용자 공장과 상인은 크게 비축되었으며 6 월 동부 및 중국에서 고온 오프 시즌의 도착과 함께 수요는 일반적으로 중간 정도였으며 수출 가격은 낮아서 국내 무역에 대한 압력을 증가시켜 가격이 다시 바닥에 도달했습니다. 가격은 이전의 낮은 지점으로 떨어졌으며 약하지만 안정적인 추세를 보여줍니다. 공급 측면의 관점에서, 3 분기에 기업의 유지 보수 준비는 비교적 집중되어 있습니다. 유지 보수 계획을 가진 최초의 기업은 China Salt Inner Mongolia Chemical이며 7 월 말에 유지 보수를 시작합니다. 그 전에는 다른 기업이 유지 보수를 예정하지 않으므로 7 월에는 공급량이 높아질 것으로 예상됩니다. 또한 Inner Mongolia Junzheng과 Ningbo Formosa Plastics는 8 월 말에 유지 보수를 수행 할 계획입니다. 전반적으로 PVC 페이스트 수지 제조업체의 용량 활용률은 7 월과 8 월에만 감소 할 수 있습니다. 수요 측면도 낙관적이지 않습니다. PVC 글러브 시장의 운영은 상대적으로 안정적이며 전체 산업 생산 라인은 약 400대로 유지됩니다. 벌크 재료의 다운 스트림 공장은 고온 오프 시즌 동안 심각한 어려움에 직면하고 있으며, 휴일 동안 생산을 줄이거 나 종료하기로 선택한 기업의 수가 점차 증가하고 있습니다. 이러한 배경에서, 수요 시장에서의 구매 열정은 상당히 약화 될 것으로 예상됩니다. 수입 및 수출 시장 측면에서 상황도 상당히 심각합니다. 외국 시장에서 장갑 재료의 가격은 낮아서 상당한 가격의 이점으로 페이스트 수지의 국내 판매에 압력 을가합니다. 동시에, 가격 경쟁력 부족으로 인해 국내 판매를위한 페이스트 수지 수출 현상이 증가하여 국내 시장의 공급 상황을 더욱 악화시켰다. 공급, 수요 및 수입 및 수출과 같은 다양한 요소를 고려할 때, 현재 시장에서는 Bareish News가 빈번합니다. 이러한 상황에서 국내 PVC 페이스트 수지 시장은 단기적으로 약하고 꾸준한 감소를 보일 것으로 예상되며, 제조업체는 판매 조건에 따라 가격을 유연하게 조정합니다.

제품 정보 : 영어 이름 : 폴리 비닐 알코올 CAS 번호 : 9002-89-5 분자식 : (CH2CHOH) n 보관 조건 : 시원하고 밀봉 된 장소에 보관하십시오 형질: 흰색 내지 약간 노란색 가루 또는 반투명 과립, 무취, 맛이없고, 무독성 및 비발 성. 그것은 물에 쉽게 용해되며 글리세롤, 에틸렌 글리콜, 아세트산, 아세트 알데히드, 벤조산 등과 같은 히드 록실기를 함유하는 용매에 용해됩니다. 일반적인 비극성 유기 용매 및 무기산에 불용성이 있습니다. 제품 소개 ： 폴리 비닐 알코올 (PVA)은 비닐 아세테이트의 중합 및 알코올 분석을 통해 생성된다. 그것의 분자 공식은 (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N이고, 안정적인 비 독성, 수용성 중합체이다. 폴리 비닐 알코올 시리즈는 다양한 제품 유형을 포함합니다. 다른 유형의 폴리 비닐 알코올은 일반적으로 4 자리 수에 의해 식별되는데, 여기서 처음 두 자리는 100을 곱하고, 마지막 두 자릿수는 알코올 분석 정도를 나타냅니다. 폴리 비닐 알코올 (PVA)의 특성은 주로 중합 정도 및 알코올 분석 정도에 의해 결정된다. 완전 알코올 마이저 PVA는 분자, 질서 분자 배열, 다수의 하이드 록실 기 및 강한 수소 결합에 거의 잔류 소수성 아세테이트 그룹의 존재를 특징으로한다. 고강도를 가진 결정질 중합체입니다. 비 알코올성 PVA는 비닐 알코올 및 비닐 아세테이트의 공중합에 의해 형성된 거대 분자로 간주 될 수있다. 비닐 알코올은 친수성이 강한 반면 비닐 아세테이트는 친 유성입니다. 이 양친 매성 구조는 알코올 분석 정도가 낮은 PVA 거대 분자가 수 점도가 증가하고 오일-물 계면 표면 장력을 감소시키는 특성을 모두 가지고 있다고 결정합니다. 완전 알코올 화 된 PVA의 점도는 시간과 점차적으로 겔화되어 증가하며, 이는 재가열 후 복원 될 수있다. 황산나트륨, 황산 칼륨, 황산 암모늄 및 붕사를 첨가하면 모두 겔을 생산할 수 있습니다. 일부 알코올 화 된 PVA 용액은 겔을 생성하지 않습니다. 또한, PVA 시스템 내에 존재하는 수소 결합 및 반 데르 발스 힘과 같은 수많은 약한 비공유 결합력은 수용성에 크게 영향을 미친다. 부분적으로 알코올 화 된 PVA 거대 분자의 잔류 아세테이트 그룹은 인접한 거대 분자 사이의 수소 결합을 약화시킬 수 있으며, 이로 인해 PVA의 물 용해도가 개선된다. 그러나, 아세테이트 그룹의 증가는 위상 분리에 대한 임계 온도의 감소를 초래하여 고온에서의 수용성이 점진적으로 감소한다. 예를 들어, 알코올 분석 정도가 60% 미만인 PVA는 40 ℃ 이상의 물에서 불용성이다. PVA1799는 1700의 중합 정도 및 99%의 중합 정도를 갖는 폴리 비닐 알코올 중합체이다. 그것은 95 ℃ 이상의 온수에 용해되며, 수용액은 우수한 접착제 특성 및 필름 형성 특성을 갖는다. 10% 미만의 농도를 갖는 수용액은 실온에서 겔화되고 얼어 붙어 고온에서 유동성을 회복시킬 것이다. 애플리케이션: 외부 영향 하에서 PVA는 물리적 및 화학적 가교를 거칠 수 있습니다. 순환 동결-해동 방법에 의해 제조 된 PVA는 고무와 같은 탄성을 나타낼 수 있으며, 그 기계적 특성은 대부분의 전류 하이드로 겔과 비교할 수 없다. PVA의 강한 인장 및 압축 특성뿐만 아니라 유연성과 연성이 우수한 유연성 기질의 이상적인 후보자가되어 웨어러블 및 이식 가능한 의료 기기의 개발을위한 좋은 기초를 세웁니다. 또한, PVA는 또한 상이한 유형의 폴리머 및 나노 입자와 결합하여 하이드로 겔 물질을 구성하는 하이드로 겔 기질로서 사용될 수있다.

이름에서 알 수 있듯이 폴리 비닐 클로라이드 (PVC) 페이스트 수지는 주로 적용 용 페이스트 형태로 사용됩니다. 이 페이스트는 일반적으로 가소화 페이스트라고하며 가공되지 않은 PVC 플라스틱의 독특한 액체 형태입니다. 페이스트 PVC 수지는 일반적으로 로션 및 마이크로 서스펜션 방법으로 제조됩니다. 미세 입자 크기로 인해 폴리 비닐 페이스트 수지는 활석 분말과 유사한 질감을 가지며 흐르지 않습니다. PVC 페이스트 수지를 가소제와 혼합하고 교반하여 안정적인 서스펜션을 형성 한 다음, PVC 가소제 페이스트 또는 PVC 솔 (PVC Sol)으로도 알려진 PVC 페이스트로 제조된다. 사람들 이이 형태로 사람들이 최종 제품으로 처리하는 데 사용합니다. 페이스트를 만드는 과정에서 다양한 필러, 희석제, 열 안정제, 발포제 및 가벼운 안정제가 다른 제품의 요구에 따라 첨가됩니다. PVC 페이스트 수지 산업의 개발은 단독으로 가열함으로써 PVC 제품으로 변형 될 수있는 새로운 유형의 액체 물질을 제공합니다. 이 액체 재료는 편리한 구성, 안정적인 성능, 쉬운 제어, 편리한 사용, 우수한 제품 성능, 우수한 화학적 안정성, 특정 기계적 강도, 쉬운 색칠 등을 가지고 있습니다. 따라서 인공 가죽, 비닐 장난감, 소프트 상표, 벽지, 페인트 코팅, 폼 플라스틱 등, 폼 플라스틱, PVC 페이스트 레터와 비교하는 데 널리 사용됩니다. (2) 곰팡이는 단순하고 저렴합니다. (3) 특수 모양으로 만들 수 있습니다. (4) 거품이 쉬운. (5)이 제품은 가열주기가 적고 소량 또는 여러 종류로 생산할 수 있습니다. 1. 페이스트 PVC 수지의 선택은 먼저 가공 할 제품의 기계적 특성을 기반으로해야하며 적절한 유형의 페이스트 수지를 선택해야합니다. 중합 정도가 높은 PVC 생성물은 기계적 강도가 높고 겔 온도 및 가소화 온도가 높고 제품 가격이 높아집니다. 이들은 내마모성 층, 인장 내성 층, 단단한 표면 층 및 매트 층에 적합하다. 중합 정도가 낮은 PVC 생성물은 겔 온도가 낮고 가소 화 온도가 낮으며 저렴한 가격이 낮지 만 기계적 강도가 낮습니다. 둘째, 페이스트 PVC 수지의 목적, 유형 및 가공 형태에 따라 적절한 페이스트 등급 PVC 수지를 선택해야합니다. PVC 페이스트 수지 생성물의 점도는 중요한 선택 지수입니다. 높은 폼 제품의 경우, 우수한 발포 성능 및 균일 한 세포 크기 분포를 제어하기 위해 비교적 높은 점도 및 낮은 겔 온도를 갖는 PVC 수지 제품을 붙여 넣어야합니다. 다른 제품은 일반적으로 처리를 용이하게하기 위해 페이스트의 점도가 낮습니다. 두꺼운 층이있는 생성물의 경우, 점도가 상대적으로 높은 수지를 선택하는 것은 생성물의 명백한 특성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 페이스트 층이 얇은 제품의 경우, 선택된 페이스트 PVC 수지가 점도가 더 높은 경우, 제품의 균일 성과 표면 부드러움에 영향을 줄뿐만 아니라 코팅을 쉽게 벗길 수 있으며 사용 된 원자재의 양을 증가시킵니다. 2. PVC 페이스트 수지 처리 공식의 제어는 제품의 목적, 품질, 처리 효율 및 생산 비용에 큰 영향을 미칩니다. 제품의 목적을 명확히하고 적절한 페이스트 PVC 수지를 선택한 후에 적절한 공식을 선택해야합니다. 첫째, 제품의 요구 사항에 따라 적합한 블렌딩 에이전트를 선택해야합니다. 첨가제의 선택은 세 가지 요소를 고려해야합니다. (1) 냉간 저항성 제품에 대한 냉간 저항성 가소제 선택과 같은 제품의 성능 요구 사항을 충족; 예를 들어, 인공 가죽 생산에서 납 소금 안정제는 열 안정성이 우수하지만 침전이 발생하기 쉽고 사용해서는 안됩니다. 따라서, 침전에 적합하지 않은 칼슘 아연과 같은 복합 열 안정제를 선택해야합니다. (2) 수지 페이스트의 양호한 가공 요구 사항을 충족시키기 위해, 가소 화 페이스트의 점도가 너무 높으면 요구 사항을 충족시키기에 점도 감소기가 추가 될 수있다; 예를 들어, 인공 가죽 제품의 강도가 그다지 좋지 않은 경우, 가스상 흰색 탄소 검은 색의 약 0.2%가 강화를 위해 첨가 될 수 있습니다. (3) 적절한 품질을 보장하면서 생산 비용을 줄입니다. 폼 세포에 대한 요구 사항이 낮은 저급 폼 생성물을 생산하는 경우 AC 발포제 대신 저가 중탄산염 발포제를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 인공 가죽에서, 무거운 칼슘 (400 메쉬 미만), 가벼운 칼슘 및 변형 된 탄산 칼슘 충전제는 제품의 요구 사항을 모두 충족시킬 수있는 반면, 칼슘은 250 위안/톤에 불과하며, 가벼운 칼슘은 1000 위안/톤 이상이며 변형 된 칼슘은 더 비싸다. 분명히, 칼슘을 사용하는 것이 가장 적합합니다. 소성 페이스트의 준비 방법도 중요합니다. 첫째, 공식의 설계는 제품의 성능 요구 사항을 충족 한 다음 가소 화 페이스트의 우수한 가공 성능을 충족하는 것을 고려해야합니다. 이를 바탕으로, 최대한의 경제적 이점과 생산에서 경쟁력있는 이점을 달성하기 위해 최대한 저렴한 첨가제의 비율을 높이십시오. 제형에서는 제품 요구 사항 및 처리 요구 사항에 따라 준비를 최적화해야합니다. 원자재를 추가하는 순서 및 방법, 첨가제의 혼합 및 원료의 전처리는 처리 조건에 중대한 영향을 미칠뿐만 아니라 최종 제품 성능의 품질을 결정합니다. 동일한 공식과 다른 준비 방법은 다른 효과를 생성하며, 생산 된 제품의 품질도 크게 다르므로 높이 평가해야합니다. 3. 처리 조건의 제어 적절한 공식 및 처리 방법을 선택한 후, PVC 페이스트 제품의 제어는 주로 겔 공정 및 가소화 공정에 따라 다릅니다. 그 중 페이스트 PVC 수지의 겔 공정 제어는 제품의 처리 및 성능에 가장 큰 영향을 미치며 마스터하기가 가장 어렵습니다. 수지의 겔 공정은 수지의 겔 온도 및 겔 시간과 관련이있다. 생산 공정에서 겔 온도가 상승하면 겔화 속도가 가속화되고 겔에 필요한 시간이 단축 될 수 있습니다. 반대로, 겔은 또한 더 낮은 온도와 오랜 시간에 완료 될 수 있지만 생산 효율은 낮습니다. 겔 온도는 중합 정도, 입자 크기 분포 및 수지의 점도와 관련이있다. 일반적으로 다음과 같은 경험적 규칙이 있습니다. 동일한 중합 모드 및 유사한 점도 하에서 수지의 겔 온도는 중합 정도에 의해 주로 영향을 받고, 겔 온도는 중합 정도가 100 증가 할 때마다 약 3 ℃가 증가하고; 페이스트 점도는 또한 겔 온도에 큰 영향을 미칩니다. 1 차 입자 크기의 바이 모달 분포 또는 넓은 단일 이미 모달 분포를 갖는 수지는 페이스트 점도가 낮고 페이스트 점도가 낮을수록 수지의 겔 온도가 높다. 따라서, 수지의 겔 온도는 중합 정도 및 점도의 결합 된 효과의 결과이다. 프로세스 중 제품의 실제 생산에서 가열 온도 및 시간을 조정하여 특정 범위 내에서 겔 공정을 제어 할 수 있지만 생산 공정의 장비 효율, 장비 용량 및 안정성도 포괄적으로 고려해야합니다. 이 조정은 제한되어 있으므로 PVC 페이스트 수지 제품 모델은 공식화 할 때 올바르게 선택해야합니다. 4. 응용 프로그램 필드 : 인공 가죽 산업 : 전반적인 시장 공급 및 수요 균형. 그러나 PU 가죽의 개발로 인해 주요 페이스트 PVC 수지 소비 영역에서 합성 가죽에 대한 수요는 다소 제한적입니다. PU 가죽과 합성 가죽의 경쟁은 매우 치열합니다. 플로어 가죽 산업 : 바닥 가죽에 대한 수요가 줄어들 면서이 산업의 접착제 수지에 대한 수요는 최근 몇 년간 해마다 감소하고 있습니다. 글러브 재료 산업 : 주로 수입에 대한 수요가 높으며 재료 처리에 속합니다. 최근 몇 년 동안 일부 국내 제조업체는 수입품을 부분적으로 대체 할뿐만 아니라 해마다 판매량을 늘리는 글러브 재료 산업에 진출했습니다. 국내 의료 장갑 시장이 아직 개방되지 않았으며 고정 된 소비자 그룹을 형성하지 않았기 때문에 의료 장갑을위한 중요한 개발 공간이 여전히 있습니다. 벽지 산업 : 사람들의 생활 수준이 지속적으로 개선되면서 벽지의 개발 공간, 특히 고급 장식 벽지가 끊임없이 확장되고 있습니다. 호텔, 엔터테인먼트 장소 및 일부 가정 장식의 벽지에 대한 수요는 끊임없이 확장되고 있습니다. 장난감 산업 : 접착제 수지에 대한 시장 수요는 비교적 안정적입니다. 침수 성형 산업 : 페이스트 수지에 대한 수요는 해마다 증가하고 있습니다. 고급 침수 성형은 주로 전기 핸들, 의료 기기 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 컨베이어 벨트 산업 : 안정적인 수요이지만 다운 스트림 기업의 수익성 저하. 자동차 장식 재료 : 중국 자동차 산업의 빠른 발전으로 자동차 장식 재료의 접착제 수지에 대한 수요도 끊임없이 확장되고 있습니다.