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中国のPVCペースト樹脂のベトナムへの輸出量が急増近年、ベトナムにおけるPVCペースト樹脂の需要が爆発的に増加しています。現地の生産能力が不足し、輸入への依存度が高いため、ベトナムへの中国製品の輸出量は大幅に増加している。税関データによると、2025年1月から4月までの中国からベトナムへのPVCペースト樹脂の輸出量はわずか1100トンだった。 2026年1月から4月にかけて輸出量は1万トンに急増し、輸出規模は飛躍的な成長を遂げた。現在、ベトナムは中国のペーストPVC樹脂の中核的な輸出先となっている。ベトナムではPVCペースト樹脂の下流用途シナリオが集中しており、下流需要が原材料調達の波を引き起こしていると報告されている。その中で、合成皮革と合成皮革はポリ塩化ビニルペースト樹脂の最初の消費分野であり、主に靴の材料、家庭用家具、自動車の内装の製造に使用されます。第二に、床の革と壁の壁紙は、地元のインフラストラクチャーと家の装飾市場の需要と一致しています。医療用PVCペースト樹脂手袋、プラスチック玩具、コーティング布地、点滴成型製品およびその他の関連分野の需要は、ベトナム国内の自動車および軽工業製造業の継続的な生産能力の拡大と同期して増加しており、その結果、原材料ギャップは継続的に拡大しています。 RCEPの関税配当と費用対効果の高い製品の利点に頼って、国内のペースト樹脂は海外調達源に代わってベトナムの調達において好ましい選択肢となっている。現在、ベトナムの下流工場は、原料需要を安定的にサポートすることで、在庫が少なく、オンデマンドで補充できるモデルを維持しています。業界関係者らは、ベトナムの軽工業と自動車部品産業の着実な発展により、中長期的にペーストPVC樹脂の輸入需要は引き続き旺盛で、中国のベトナム向け輸出市場は高水準の運営を維持すると予想している。

軟質PVC製品の製造において、可塑剤は硬度、柔軟性、加工フローを調整するための中心的な原料です。一般的に市場に流通している製品としては、汎用タイプ、環境対応タイプ、耐熱タイプなどがあり、中でもTOTMなどの高耐熱タイプが挙げられます。これらのタイプ間の互換性の違いは重要です。ほとんどのワークショップは長い間、2 つの大きな問題点に直面してきました。1 つは材料の割り当てを経験に依存しており、バッチの硬さと柔らかさにばらつきが生じます。また、加工感に応じて可塑剤の添加量を任意に調整するため、原材料コストの無駄が発生するだけでなく、可塑剤の移行やオイルのにじみ、耐低温・耐熱性能の低下などの問題が発生しやすくなります。正確な投与量と安定したパフォーマンスを達成するには、経験式のみに依存するだけでは十分ではありません。配合ベースのデータ検証と現場での測定データのレビューという二重検証アプローチを導入し、データのコンプライアンスが確認された後にのみバッチ生産を開始する、客観的で証拠に基づいたプロセスを確保する必要があります。 1. さまざまなシステムにおける可塑剤の基本用量の参照 (業界測定標準データ)統一ベンチマークとしての PVC 樹脂 100 部に基づいて、従来のフィラー添加範囲内で、数千セットの生産データ統計を経て、正確な投与間隔が分割されます。一般的な軟質製品（一般的なシールストリップ、一般的なホース）に対する従来の可塑剤の標準使用量は52～58部であり、従来のDOTPシステムの主流値は55部です。軟質性および耐寒性の高い製品 (低温ホース、屋外用軟質アクセサリー) には、耐寒性可塑剤の標準添加量 58 ～ 65 部が必要です。低温環境での生産は上限に近づくことを優先する必要がありますTOTMを主な耐熱性可塑剤システムとして使用した高耐熱性成形品（ワイヤーハーネスシース、高温シール）：48～55部品、耐熱性要件が高くなるほど、全体の適切な使用量は低くなります高充填の経済的な製品 (一般的な通常のプロファイル) の可塑剤の標準用量: 45 ～ 52 部。充填量が 10 部増加するたびに、可塑剤は同時に 2 ～ 3 部減少します。主要な結論：同じ硬度要件の下では、耐熱性可塑剤の充填効率が高く、添加剤の必要量は通常の汎用可塑剤の量より少なくなります。 2、第1層検証：実験室式理論データ検証硬度ベンチマーク検証では、お客様が事前に指定したショア硬度規格を指定します。小さな試験片の基本比率に従って、室温で24時間放置した後の硬さをテストします。誤差は±1A以内に抑えられ合格となります。この範囲を超える場合には、可塑剤の量を微調整する。メルト フロー データの検証により、材料のメルト インデックスが検出されます。同じ製造プロセスにおいて、可塑剤を 3 部増減するたびにメルトフローレートが一定の範囲内で変動し、注入量が現在の押出および圧延装置の速度に適しているかどうかが判断されます。基本的な適合性検証: 72 時間静置し、サンプルの表面状態を観察し、油漏れ、白化、剥離がないことを確認し、現在の添加量が樹脂および添加剤システムに適合し、適格であることを証明します。 3、第二層検証：現場生産テストデータの二次レビュー実験室データの適合性は単なる基礎であり、理論と現場生産との間の断絶を防ぐために、生産ラインに入る前に再度検証する必要があります。押出プロセスのステータスの固定バレル温度、スクリュー速度、および溶融圧力を確認し、排出の滑らかさを観察し、排出が中断や圧力上昇なくスムーズであることを確認します。これは、可塑剤の量が現在の加工条件に適していることを示します。分泌物が乾燥していて圧力が高い場合は、適度に補充する必要があります。おりものが柔らかすぎて垂れ下がっている場合は、少し減らす必要があります。最終製品のリアルタイム物理特性レビュー: 100 メートルの完成製品を大量生産した後、3 セットのサンプルがランダムに選択され、曲げ靭性と成形剛性の迅速な現場テストが行​​われます。サンプル データが前の段階と一致している場合、そのデータは適格であるとみなされます。脆くて破損しやすい場合は、可塑剤の使用量が不足していることが確認されます。手触りが柔らかく変形しやすいため、使用量が基準値を超えていないことを確認してください。長期安定性データ検証: 4 時間連続生産し、完成品を 1 時間ごとにサンプリングして硬度と外観状態のデータを記録します。データに大きな変動は見られず、長期間安定して使用できることがわかります。継続的なデータオフセット、固定使用量をタイムリーに調整します。 4、 さまざまなカテゴリーの可塑剤の投与量を調整するための客観的法則一般的な万能可塑剤：流動性が良く、供給耐性が高く、3部で浮き沈みするため、明らかな品質問題は生じにくいが、長期の過剰使用により低温析出が起こりやすい環境に優しい複合可塑剤: バランスのとれた相溶性と狭い投与量範囲により、2 つの成分の変動により最終製品の質感が大きく変化する可能性があり、厳密なデータ管理が必要です高耐熱性可塑剤：分子構造が安定し、可塑化効率が高いため、通常の可塑剤の配合量をそのまま真似することはできません。やみくもに添加しすぎると性能が上がらないだけでなく、製品の耐熱性やセット性の低下に直結します。 5、現場での用量管理と落とし穴回避のポイント（データで繰り返し検証）手の感覚で勝手に量を変えるのは厳禁です。量の調整はすべて、硬度試験データと溶解データに基づいて行う必要があります。ブランドやカテゴリーが異なる可塑剤を交換する場合、元の定量は使用できず、2層のデータ検証を再度行う必要があります季節の温度変化データの同期レビューにより、夏場の環境温度が高い場合、全体の使用量を 1 ～ 2 回分減らすことができます。冬の気温は比較的低いため、1 ～ 2 倍調整でき、データは基準を満たすはずです。再生材料で製造する場合、再生材料には可塑剤が残留するため、事前に残留量を計算する必要があります。同時に、新たに添加する可塑剤の数を減らし、全体の過剰使用を回避するために二重の検証を実行する必要があります。 6、 二重データ検証の導入効果完成品硬度のバッチ誤差を業界最小の範囲に抑え、お客様の一発合格率を大幅に向上させます。最適な量の添加剤を正確に固定することで、製品 1 トンあたりの可塑剤原料コストを 80 ～ 150 元節約できます。ソースからの不均衡な使用によって引き起こされる沈殿、黄ばみ、脆性亀裂、不十分な耐熱性などの一般的な製造欠陥を回避します。統合され標準化されたデータマッチングにより、初心者でも生産基準を正確に管理し、古い経験の制約から解放されます。実践的なまとめ最初に理論的な比率が決定され、最初に硬度フローが検証されます。作業条件と物理的特性を二重に調整した、オンラインでの大量生産と再テスト。カテゴリが異なれば量も異なります。データは正確である必要があり、盲目的に従うべきではありません。二重検証により安定した比率が確保され、コストを削減しながら品質が向上します。

ラウリル硫酸ナトリウム（別名ドデシル硫酸ナトリウム、SLS、K12）は、白色から淡黄色の固体（針状と粉末状に分けられます）で、水に溶けやすく、陰イオン、非イオンとの相溶性が良い陰イオン界面活性剤です。乳化性、起泡性、浸透性、洗浄性、分散性に優れています。製薬、製紙、建材、化学薬品、繊維、搾油、化粧品、洗剤、歯磨き粉、シャンプー、洗濯洗剤、プラスチック離型潤滑などの業界で広く使用されています。ドデシル硫酸ナトリウムの機能と用途: 1.主に化粧品やスキンケア製品の発泡剤、洗浄剤、保湿剤（化粧品を肌に早く触れさせ、皮脂で詰まらないようにするため）として使用されており、比較的安全でニキビの原因にもなりません。 2. 洗剤、繊維漂白助剤、カーペット染色剤として使用されます。 3. ウール用洗剤。 4. 革柔軟剤; 5. 歯磨き粉や消火器の発泡剤として使用されます。 6. 製紙における蒸解剤および浸透剤として使用されます。 7. 油井と鉱山の消火剤。スチレンブタジエンおよびアクリル酸エマルションローション重合用乳化剤； ８．合成樹脂用乳化剤；９．金属選鉱用の浮遊選鉱剤、１０．生化学分析、イオン対試薬; 11． 12. 殺虫剤のアニオン性表面浸透剤として、通常、水溶性殺虫剤に 0.1% ～ 0.3% の用量で添加されます。これにより、葉による薬物の吸収が大幅に増加します。 13. ドデシル硫酸ナトリウムは、細胞膜の崩壊を引き起こし、膜タンパク質の疎水性部分に結合し、それらを膜から分離する可能性がある、一般的に使用されるイオン性スケール除去剤です。高濃度の SDS は、タンパク質内のイオン結合や水素結合などの非共有結合を切断し、タンパク質の立体構造を変化させることもあります。この特性は、タンパク質組成分析のための SDS ゲル電気泳動でよく使用されます。 14. 電気めっきの湿潤剤として、めっき液とワークピース間の表面張力を低下させ、ワークピース表面の水素気泡を除去し、ピンホールを防止します。一般にニッケルめっき液に使用されます。 15. モルタル混和剤として使用すると、水を減らし、作業性を高め、保水することができます。 16. 研削助剤としてのセメントの製造。 17. コーティング産業における界面活性剤として、コーティングの表面張力を低下させ、物体の表面にコーティングをよりよく分散させることができます。 18. 酸化処理中にドデシル硫酸ナトリウム溶液をアルミニウム合金に添加すると、表面張力が低下し、酸化剤分子が金属と接触しやすくなり、反応がより緊密になります。 19. GB 2760-96 は食品産業用の加工助剤を規定しています。ケーキ、飲料、卵白、生の果物、果汁飲料、食用油などに使用されます。 20. ドデシル硫酸ナトリウムは一般的に使用される医薬品賦形剤であり、錠剤やカプセルの可溶化剤、乳化剤、皮膚浸透剤、潤滑剤、湿潤剤として使用できるアニオン性界面活性剤です。

導入税関統計によると、2026年4月の中国のPVCレンジン輸入量は、主に国内の需給の緩みにより、前年比、前月比ともに減少した。月次の輸出量は大幅に減少しており、複数のマイナス要因が重なり、月次の純輸出量が減少している。輸入量の推移税関統計によると、2026年4月の国内輸入量は減少し、比較的低い水準で推移している。この低水準を維持している理由は、国内の塩ビ樹脂サスペンショングレードの供給が需要を上回っていることと、国内外の需要が低いという変化のないパターンによるものです。また、国内価格が国際価格に比べて安い理由もあります。同月の輸入量は16,100トンで、前月比12.02％減、前年同月比40.34％減となった。輸入額は1,150万ドルで、前月比7.78%減、前年同月比40.97%減となった。平均輸入価格はトン当たり715.36ドルで、前月比5.07％上昇、前年同月比1.07％下落した。 2026年1月から4月までのPV​​Cパウダー製品の輸入量は56900トンで、前年比33.51%減少した。輸入額は4,000万ドルで、前年比38.42％減少した。平均輸入価格はトン当たり703.04元で、前年比7.38％下落した。輸出量の推移2026年もPVCパウダーの輸出量は高止まりし、3月には過去最高を記録したが、4月には輸出量が大幅に減少した。税関統計によると、主に政策変更、需要の減少、輸出コストの増加により、中国のPVCパウダーの輸出量は2026年4月に大幅に減少した。当月のPVCサスペンション樹脂の輸出量は284,700トンで、前月比58.38%減、前年同月比20.96%減でした。輸出額は2億4,162万ドルで、前月比45.75％増、前年同月比5.55％増となった。平均輸出価格は1トン当たり848.61ドルで、前月比30.32％上昇、前年同月比33.55％上昇した。 2026年1月から4月までのポリ塩化ビニル樹脂製品の輸出量は170万1600トンで、前年比27.32％増加した。輸出額は11億1,137万ドルで、前年比30.10%増加した。平均輸出価格は1トン当たり653.11ドルで、前年比2.19％下落した。純輸出の変化2026年4月の中国のPVCパウダー製品の純輸出量は26万8600トンで、前月比59.64％増加したが、純輸出量は大幅に減少した。純輸出の大幅減少の主な理由は輸出数量の大幅な減少であり、主に以下の理由による。 1. 政策変更は以前の需要を直接上回ります2026 年 4 月 1 日より、中国では PVC 輸出税還付政策が正式に中止されます。 3月には企業が出荷を急ぐことに集中し、海外からの注文を事前に超過した。 3月のPVC輸出量は前年比87.15%増の80万300トンとなり、その後の輸出需要は急速に減少した。 2. 世界的な生産能力拡大による在庫競争の激化2021 年から 2025 年にかけて、世界の PVC 生産能力は累計で 10% 近く増加して 6,500 万トンとなり、新たに追加された能力は北東アジアに集中しています。海外市場への供給量の大幅な増加により、中国の PVC 輸出に代替圧力が生じています。 3. 輸出コストの優位性は徐々に狭まっていく中東の地政学的紛争により国際輸送コストが上昇し、中国からインドなどの中核市場までの運賃は倍増してトン当たり100ドルを超えている。一方、エチレン系塩ビの海外供給は徐々に回復しつつあり、国内外の価格差は縮小し、国内製品の価格競争力は低下している。 4. 海外通商政策の不確実性の増大インドなどの主要輸出市場は中国PVCに対する反補助金調査を開始しており、暫定的な判決結果は2026年6月7月に発表される予定で、貿易障壁の上昇により輸出意欲はさらに抑制される。

高級緑色顔料であるクロム グリーンの密度は 5.21 g/cm3、融点は 2266°C です。高温腐食に強く、耐硫化水素に対しても安定した耐性を示します。セラミック釉薬、耐候性コーティング、紙幣インク、有機触媒作用に広く使用されており、高い不透明性と磁気特性を兼ね備えています。ただし、毒性には注意する必要があり、保管には湿気を防ぐために密封する必要があります。クロムグリーンは、酸化クロム(III) (Cr₂O₃) としても知られ、その薄緑色の結晶形にちなんで名付けられました。これは、密度が 5.21 g/cm3、融点が約 2266±25℃、沸点が 4000℃もの高い緑色の六角形の結晶性粉末として現れます。クロムグリーンは、熱臭素酸アルカリ金属溶液には溶けますが、水、アルコール、酸、アルカリにはほとんど溶けません。この顔料は、光、大気暴露、高温、二酸化硫黄や硫化水素などの腐食性ガスに対して優れた安定性を示します。また、毒性はありますが、優れた隠蔽力を持っています。硫酸で沸騰させると硫酸クロム(III)が得られます。多くの二価金属の酸化物と混合して高温で加熱すると、スピネル型化合物が形成されます。クロムグリーンは、重クロム酸カリウムと硫黄の還元反応や三酸化クロムの熱分解など、さまざまな方法で製造できます。これは、エナメルやセラミック釉薬の製造、人工皮革や建材の着色、有機合成における触媒作用、耐候性塗料、研削材、緑色研磨ペースト、紙幣用の特殊印刷インキの製造などの分野で広範な用途を持つ高品位の緑色顔料です。クロムグリーンの基本特性クロムグリーンは、密度5.21g/cm 3 、融点約2266℃、沸点4000℃の淡緑色の結晶性粉末です。水、酸、アルカリには溶けにくいが、臭素酸アルカリ金属の熱溶液には溶ける。先進的な緑色顔料であるクロム グリーンは、優れた被覆力を有するだけでなく、光、大気、高温、さらには二酸化硫黄や硫化水素などの腐食性ガスに対しても極めて高い安定性を示します。そのため、エナメルやセラミック釉薬の製造、人工皮革や建材の着色、有機合成の触媒作用のほか、耐日光塗料、研削材、緑色研磨ペースト、紙幣の特殊印刷インクの製造など、さまざまな分野で広く使用されています。クロムグリーンの安定性と保存性クロムグリーンは、光、大気、高温、腐食性ガスに対して安定性を示し、高い被覆率と磁性を備えています。光、大気条件、高温に対しては安定ですが、潜在的な毒性を監視する必要があります。クロムグリーンは、仕様に従って使用および保管すると安定しており、分解せず、既知の危険な反応はありません。水に不溶で、酸には溶けにくいですが、臭素酸アルカリ金属の熱溶液には溶けます。クロムグリーンは、光、大気、高温、二酸化硫黄や硫化水素などの腐食性ガスに対して優れた安定性を示します。また、カバー力や磁性も高いのですが、加熱すると茶色くなり、冷やすと緑色に戻りますので注意が必要です。標準生成エンタルピーは -1128.4kJ/mol、標準生成自由エネルギーは -1046.8kJ/mol です。クロムグリーンの結晶構造はAl2O3に似ており、六方晶系の格子パラメータa=0.495nm、c=1.3665nmであり、密度は製造方法によって異なります。クロムグリーンは、湿気を防ぐため、換気された乾燥した密閉された環境で保管する必要があります。応用分野鉛クロムグリーンは塗料業界で重要な役割を果たしており、緑色の塗料の主要な着色顔料です。さらに、塗料やプラスチック産業でも広く使用されており、その適用範囲は鉛クロムイエローと非常に似ています。ただし、鉛クロムグリーンにはクロムイエローと鉛が含まれているため、使用する場合は潜在的な毒性に注意する必要があります。一方で、青鉄や酸化剤であるクロム酸鉛の存在により、塵は火星に遭遇した際に自然発火する可能性があるため、乾燥・粉砕の際には細心の注意が必要です。鉛クロムグリーンが燃焼すると、緑色の色素特性が完全に失われ、濃い茶色がかった黄色の物質に変わります。また、ニトロセルロース系塗料を製造する場合、圧延時の焼けの危険性を避けるため、鉛クロムグリーンを直接圧延するのではなく、スラリー粉砕後に鉛クロムグリーンを混合する工程が通常採用されます。鉛クロムグリーンは冶金分野でも応用されており、セラミックス、耐火物、顔料工業原料、有機合成触媒の重要な成分です。鉛クロムグリーンは分析試薬および触媒としても使用できます。鉛クロムグリーンは、接着剤やシーラントの耐摩耗性や耐食性を向上させるための着色剤として使用されます。また、鉛クロムグリーンはエナメル、陶磁器、合成皮革、建材などの着色にも使用されます。有機化学合成触媒や日焼け防止塗料としても使用できます。鉛クロムグリーンはセラミックス、耐火物、接着剤、化粧品に応用されていますが、口腔化粧品や口唇化粧品には使用できません。鉛クロムグリーンは、化粧品、特に目の化粧品の着色にも適しています。ただし、口腔用や口唇用の化粧品には使用できません。また、顔用の化粧品やマニキュアにも使用できません。三酸化クロムは銀めっき浸漬液の主要成分の一つであり、新たに調製された三酸化クロムはフッ化クロムや臭化クロムなどの重要な原料の調製にも使用できます。

ポリエチレンテレフタレート（PET）は、低コスト、軽量、高透明性、リサイクル性などの優れた特性を備えた重要な化学製品で、主に飲料ボトル、食品包装、化粧品ボトル、医薬品ボトルなどの容器として包装業界で広く使用されています。近年、世界のペットボトルチップの生産能力は増加を続ける一方、消費量は緩やかながらも着実な増加傾向を維持しています。国ごとに見ると、中国は依然としてポリエステルボトルチップの世界最大の生産国、消費国、輸出国である。さらに、2024年以降、中国の新たな生産能力は世界の増加分の約79％を占めることになる。中国のポリエチレンテレフタレートボトルチップ生産能力の拡大が続いていることと、過去に頻繁に起きた反ダンピング事件のため、中国のポリエステルボトルチップ部門の将来見通しは依然として厳しい。しかし、世界経済の回復により、中国のポリエステルボトルチップの輸出には依然として楽観的な期待が存在する。ポリエステルボトルチップの基本情報ポリエチレン テレフタレート ボトル フレークは、精製テレフタル酸 (PTA) とエチレン グリコール (MEG) を重合およびエステル化して作られる合成ポリマーです。 PET樹脂は均一な結晶構造を持っているため、物理的強度や透明性が向上します。ポリエステルボトルフレークは、低コスト、軽量、高い透明性、リサイクル性などの利点から、主に飲料ボトル、食品包装、化粧品ボトル、医薬品ボトルなどの容器として包装業界で広く使用されています。ポリエステルボトルフレークは、ポリエチレンテレフタレート（PET）を加工技術により薄いシート状に加工した製品です。ポリエステルには、ポリエステル繊維（ポリエステル）、ポリエステルボトルシート、ポリエステルフィルムなどが含まれる。国内市場では、主に繊維産業で使用されるポリエステルフィラメントとステープルファイバーを含むポリエステル繊維がポリエステル需要の75%以上を占めています。ポリエステルボトルフレークはポリエステル需要の約20％を占め、主にボトルの包装材やシート材に使用されます。このうち、ポリエステルボトルフレークの需要は清涼飲料ボトルやオイルボトルなどのボトル包装用が約70％、シート材などの用途が約30％を占めています。世界のポリエステルボトルチップ市場の需給状況供給2013年から2023年にかけて、ポリエチレンテレフタレート樹脂の世界総生産能力は2,410万3,000トンから3,456万5,000トンへと大幅に増加しました。この期間、2013 年から 2015 年にかけて生産能力の伸び率は比較的速く、年平均成長率は 6.03% であり、その増加は主に中国、中東、アフリカ、南米によるものでした。しかし、2016年時点でも世界経済は依然として深刻な調整中であり、世界経済成長の鈍化やエネルギー・化学製品の景気は基本的に回復期にあることから、2016年のポリエステルボトルの生産能力はマイナス成長となった。2013年から2023年までの世界のボトル錠剤生産能力の稼働率は77%～83%で推移しており、生産能力は拡大を続けているものの、稼働率にはほとんど変化がなく、大幅な減少や減少は見られていない。全体的にシャットダウン。主にボトルフレークの世界的な消費量が増加しているため、この傾向が設備稼働率を約 80% に維持するのに役立ちます。 2023年11月末時点のCCFデータによると、2023年の世界のポリエステルボトルフレークの生産量は3,018万トン、消費量は3,176万トンと推定され、超過消費の大部分は2022年初頭に蓄積された在庫となる。前年と比較すると、2023年の世界のボトルフレークの稼働率は76.6％で、比較的低い水準にある。その理由は、エネルギー、輸送、人件費の上昇の影響により、一部の海外地域、特に欧州連合ではほとんどの施設が長時間低負荷で稼働しているため、平均稼働率が低く、米国での新規設備の生産が遅れているためである。世界のペット樹脂ボトルグレードの供給分布から、2023年に世界のポリエステルボトルチップの生産能力は主にアジア、北米、ヨーロッパに集中しており、それぞれ生産能力の57.8％、15.1％、11.8％を占めています。これら 3 つの地域で世界の生産能力の約 85% を占めています。アジアは過去 10 年間でポリエステルボトルチップ業界で最も急速に成長した地域です。ヨーロッパおよびアメリカ地域は、ポリエステルボトルチップの伝統的な原産地および生産地です。しかし、産業形態や消費地域の変化に伴い、消費は大きく伸びていない。したがって、ヨーロッパおよびアメリカ地域では新しい生産能力はあまりなく、古い生産能力の一部は段階的に廃止されています。ポリエステルボトルチップの生産能力の国別分布を見ると、2022年の生産能力上位4カ国は中国、米国、インド、韓国となり、世界の生産能力の約55％を占める。世界のポリエステルボトルフレークの生産能力は年々増加しており、世界の生産能力に占める中国のシェアも継続的に増加しており、2013年の約27％から2023年には約38％に上昇している。2023年には世界のポリエステルボトルフレークの生産能力は中国、インド、ベトナムに集中することになる。また、2024年以降、世界の新規容量は中国、トゥルキエ、ブルネイなどに集中し、中国の新規容量は世界の新規容量の約79％を占める。消費データによると、世界のポリエステルボトル生産能力の高い成長率とは異なり、世界のポリエステルボトルの消費量は依然として低い成長率にとどまっています。 2023 年のポリエステル ボトル フレークの世界消費は主に中国、北米、西ヨーロッパに集中しており、世界総消費量の 58% を占めています。具体的には、2023 年には、ポリエステル ボトル フレークの消費は主にミネラルウォーター ボトル、炭酸飲料ボトル、包装、フィルムに集中し、総消費量の 73% を占めます。ポリエステル繊維とは異なり、ポリエステルボトルフレークの生産能力分布は比較的分散しており、主に人口基盤、経済レベル、消費習慣の影響を受けます。 2012年以降、世界中でポリエステルボトルフレークの最大の消費量は炭酸ソフトドリンクボトルからミネラルウォーターボトルに移り、2023年にはミネラルウォーターボトルが世界のポリエステルボトルフレーク消費量の35％を占めるようになりました。この変化は消費者の態度の変化に関連しており、炭酸飲料の消費は2019年にピークに達して以来減少しています。貿易の流れポリエステルボトルフレークの世界貿易の流れの観点から見ると、アジアは主要な純輸出地域であり、特に中国は世界最大の純輸出国として、輸出量の急速な増加傾向が顕著である。北東アジア、南アジア、東南アジアは依然としてアジア地域の純輸出地域である。また、北米は2014年以前は純輸出国でしたが、2014年以降は純輸入国となり、純輸入量は年々増加しています。ポリエステルボトルフレークの純流入は、主に南北アメリカ、ヨーロッパ、中東、アフリカに集中しています。近年、アメリカ大陸の純輸入は大幅に増加しているが、ヨーロッパ、中東、アフリカの純輸入は小規模な変動を示している。データによると、2023年には南北アメリカ大陸が世界のボトル錠剤生産能力の約19％を主に米国から占めており、世界のボトル錠剤の主要消費地域の一つでもある。 2022年末のポリエステル価格の高騰により、アメリカ大陸の一部のボトルチップユニットは生産削減に見舞われ、下流の顧客は輸入品の購入に転じた。輸入のピークはより早く到来しましたが、米国と南米諸国が短期的にそれを迅速に消化することが困難であり、その結果、輸入量が減少しました。消費のピークも後半に入り、需給は徐々に改善していきます。 CCF のデータによると、全体として、世界輸入に占める南北アメリカ大陸のシェアは 2023 年には約 26% に低下すると予想されています。ヨーロッパはボトルフレークの主要消費地域の 1 つです。近年、新たな生産能力が不足しているため、世界の生産能力は約11%に低下しており、ほとんどの施設で生産削減や操業停止が発生しており、その結果ボトルフレーク輸入に対する高い需要が生じています。全体として、ヨーロッパは 2023 年に世界輸入の約 36% を占め、前年比わずかに増加すると予想されます。

導入4月には、中国のさまざまなプロセスルートで生産されたPPプラスチック顆粒の粗利益がほぼ増加し、その中で主流の石油ベース、石炭ベース、PDHベースのPPでは程度の差はあれ、粗利益が増加しました。 4月は、原油やプロパンなどの原材料価格が比較的高かったにもかかわらず、市場の供給逼迫に支えられ、PPスポット価格全体が高水準で推移した。月平均価格は前月比 10% 以上上昇し、主流プロセス PP の粗利益が大幅に回復しました。このうち、石油系PPの粗利は前月比80.10％増加し、4月に最も粗利の伸びが高かったプロセスルートとなった。 4月、ポリプロピレン生産企業への石油の粗利損失は減少し、平均粗利は-170.15元/トンで、前月比684.93元/トン増加、80.10%増加した。ブレント原油は前月比上昇した。データ統計によると、ブレント原油の月間平均価格は1バレル当たり100.43ドル、PP生産までの平均原油コストは9513.99元/トンで、1トン当たり209.40元または前月比2.25％上昇した。同月のPPに対する石油の平均価格は9343.84元/トンで、前月と比較して894.32元/トンまたは10.58%上昇した。石油系 PP のコスト上昇は価格上昇ほど大きくないため、石油系 PP 生産企業の粗利損失は減少します。 5月の石油系ポリプロピレンの粗利損失は引き続き減少する可能性がある。現在、ホルムズ海峡は依然として半閉鎖状態にあり、交通効率が低く、米国はイランの石油輸出に厳しい制限を設けているため、スポット市場は相対的に不足している。トランプ大統領は順調な交渉を発表し常に市場を落ち着かせているが、イラン側のフィードバックを見る限り、双方の意見の相違は依然として存在しており、市場は変動する可能性が高く、原油価格は変動を続けている。全体として、原油市場価格は、若干の重心の下方移動を伴いながら、高値かつ幅広い変動を示すものと予想されます。石油ベースのポリプロピレンの価格は若干下がる可能性がありますが、集中的なメンテナンスと供給側の大幅なサポートにより、PPの価格は依然として維持されています。石油系 PP の粗利益は若干改善する可能性があると予想される。 4月、PP生産企業への石炭の粗利は増加し、平均粗利は2652.48元/トンで、前月比761.88元/トンまたは40.30%増加した。一般炭は前月に比べてわずかに増加し、PP 生産に対する石炭の平均コストは 6503.75 元/トンで、3 月と比較して 82.89 元/トンまたは 1.29% 増加しました。石炭製PPの平均価格は9156.23元/トンで、前期比844.77元/トンまたは10.16%上昇した。石炭製 PP の価格上昇がコスト上昇を上回ったため、石炭製 PP の粗利が増加した。石炭からPP樹脂への粗利の変動は5月には限定されると予想される。 5月には、下流ユーザーはピーク需要に対応するため、夏前の在庫の需要を徐々に解放します。現在、一部の発電所の在庫水準が前年同期と比べて低いこと、早期に高温になる可能性、輸入石炭の費用対効果の利点が限定的であることを考慮すると、下流の備蓄調達需要が市場の支持を大幅に強化し、石炭価格を押し上げると予想される。 PP に対する石炭のコストサポートが強化される可能性があるが、PP 価格の強力なサポートを考慮すると、PP に対する石炭の粗利益はほとんど変化せずに安定を維持すると予想されます。外部ソースからの PP 顆粒生産に対するメタノールの粗利益は、4 月に前月比で減少しました。 PP生産に対する外部メタノールの平均粗利益は260.42元/トンで、前期と比較して365.57元/トン減少した。 4月のメタノールの平均価格は2632.92元/トンで、前月比は435.15元/トン、19.80%上昇した。これにより、PP生産用のメタノールコストは前月比1157.13元/トン、15.04%上昇した。 4月、メタノールからPPへの価格は上昇し、前月比890.08元/トン、10.70%上昇した。 PP へのメタノールの価格上昇は、PP へのメタノールのコスト上昇ほど大きくないため、PP へのメタノールの外部調達による粗利益は前月比で減少しました。 5 月を見ると、PP 生産に対する外部メタノールの粗利益は若干増加する可能性があると予想されます。 5月の国内メタノール市場は全体としては需給バランスが維持され、ボックスオシレーション中心の取引となる可能性がある。輸入供給は引き続き縮小しており、下流製品からの否定的なフィードバックが強く予想されています。 5月に上流工場と下流工場の固有の「春季検査」計画と相まって、メンタルとファンダメンタルズの複数のゲームが存在します。全体として、PP 生産に対する外部メタノールのコスト変化は限定的であると予想されます。 PP の価格サポートが依然として比較的強いことを考慮すると、粗利益は依然としてわずかに増加する可能性があります。 4月、PDH PP生産企業の粗利損失は減少した。 PDH PPの平均粗利益は-1523.11元/トンで、前月より700.63元/トン増加し、成長率は31.51%でした。 PDH PP生産の平均コストは10845.64元/トンで、前期比220.14元/トンまたは2.07%増加した。 PDH 製 PP の平均価格は 9322.52 元/トンで、前月比 920.76 元または 10.96% 上昇しました。 PDH 製 PP の価格上昇が原価上昇を上回ったため、PDH 製 PP の粗利損失が減少しました。 5月にはPDH PPの粗利益損失が縮小すると予想される。 5月のプロパン輸入コストは依然として高止まりしており、中東情勢の影響で同港への輸入資源量も低水準で推移する見通しだ。供給不足は依然として市場の重要な下支え要因となっている。しかし、下流需要の減少も見込まれており、PDH稼働率は低水準に低下している。気温の上昇により燃焼需要も抑制され、市場は持続的な上昇の勢いに欠ける。 PP の PDH 生産コストは若干上昇する可能性があり、PP の供給は高価格で逼迫する可能性があり、その結果、企業の損失の範囲が減少する可能性があります。 4月、外部プロピレン調達によるPP生産の粗利益は減少し、月平均利益レベルは-618.96元/トンで、前月比88.39元/トン、または16.66%減少した。 4月の輸入プロピレンからのPP生産コストは前月比942.02元/トン上昇した。輸入プロピレンから生産されるPPの価格は前月比933.49元/トン上昇した。絶対的には、輸入プロピレンから PP を製造するコストの増加は、輸入プロピレンから PP の価格上昇を上回っており、その結果、粗利損失が増加します。 5月の輸入プロピレンによるPP生産の粗利損失はさらに拡大すると予想される。 5 月には、プロピレン市場のコストと供給面には依然としてある程度のサポートがあり、全体的な需要面は安定していますが、弱くなっています。プロピレン市場は需給ゲームが予想されており、価格が高水準で変動する可能性が高い。したがって、輸入プロピレンからPPを製造するコストは依然として高い可能性があり、同社の粗利益は損失または拡大することが予想される。全体として、5月の多工程PPの粗利益は、最初は増加し、その後減少する傾向を示すと予想されます。現在の地政学的状況は依然として不確実であり、コスト面では大きな変動があります。地政学的な混乱が市場に与える影響はまだ続いているが、時間の経過とともにニュースに対する市場の反応は徐々に弱まる可能性がある。基本的なレベルでは、原材料供給の逼迫により制約を受け、産業設備の稼働パターンと全体的な商品供給の逼迫が引き続きPP価格を下支えし、一時的な粗利益の増加を促進するだろう。今後、原材料不足が徐々に緩和されるにつれ、業界の稼働率は着実に上昇すると予想され、それに伴ってPP価格への注目も低下する可能性がある。さまざまなプロセス経路におけるPPの粗利益も圧迫され、縮小するだろう。

税関統計によると、今年第1四半期の中国の二酸化チタン累積輸出量は約53万6,800トンに達し、前年比7.15％増加した。このうち、3月の輸出量は20万1,500トンで、前月比33.03％増、前年同月比8.92％増となった。輸入は引き続き減少し、第１四半期の累計輸入量は約１万５６００トンで、前年同期比２５．１０％減少した。第1四半期の技術内容と付加価値が高い塩素化二酸化チタンルチルの輸出量は約135,800トンに達し、前年同期比39.24％増と大幅な増加を記録した。 1月から2月だけで、塩素化二酸化チタンの輸出量は8万4,800トンに達し、前年比45.21％増加した。業界アナリストらは、これは中国の二酸化チタン部門が硫酸ベースの規模拡大から塩素化法に代表される高品質開発への移行を加速しており、輸出製品構造の継続的なアップグレードを示していると指摘した。第 1 四半期に中国で白色粉末二酸化チタンの輸出量が多かった理由は 6 つあります。まず、春節のタイミングが合わない。春節期間中は、商品の配送のペースが変化したり、注文に遅れが生じたりするため、供給の確保と輸出競争が明らかに強調されます。 2つ目は、英国やインドなどの国々による中国製二酸化チタンに対する反ダンピング調査の開始と再開であり、増税前に集中的な補充注文と予備注文が増加した。 3つ目の理由は、中東情勢により海外生産者のエネルギー不足が生じていることです。中国の安定供給により、特に塩素処理製品は低価格で品質が良く、より多くの海外ユーザーに認知されており、受注も進んでいます。第四に、中国と比較すると、ほとんどの海外諸国では不動産などの基幹産業の需要が依然として着実に増加しており、大量の注文も常態化している。 5つ目は、中国の輸出市場の「脱アメリカ化」調整であり、より多くの発展途上国が主要市場となり、ASEAN、ヨーロッパ、アフリカ、その他の地域への輸出の大幅な増加に向けて移行している。 6つ目は、ある程度解放された新エネルギーや太陽光発電などのニッチ市場に対する海外需要の爆発です。これはハイエンド市場の急速な成長ポイントです。要約すると、それは「短期的な過大評価」と「実質的な成長」の組み合わせです。実はこれは中国の状況と似ており、需要超過の可能性もあり注意が必要です。第1四半期の中国の二酸化チタン顔料の輸出入は、「輸出は着実に増加、構造は最適化され、輸入は継続的に縮小」というパターンを示した。市場はコスト押し上げのもと「安定した量と価格の上昇」を達成したが、需要基盤の弱さや外部リスクには注意が必要だ。第 1 四半期、特に 3 月に、二酸化チタンの価格は急速に上昇しました。これは主に、2月末の中東における地政学的な紛争によるもので、世界的な硫黄供給の逼迫と硫酸価格の継続的な高騰により、二酸化チタンの生産コストが大幅に上昇しました。大手企業は何度も価格を引き上げ、3月末までにルチル型二酸化チタンの平均価格は1トン当たり15260元に達した。今年初め以来、業界は2025年以降生産を削減する傾向が続いており、第1四半期の生産は前年比2.8％減と若干減少し、設備稼働率は70％未満となった。春節の前後で企業在庫は低水準にとどまり、価格上昇を支えた。第1四半期は海外市場での補充需要があったほか、英国やインドなどでの反ダンピング調査や一部の海外企業による減産の影響を受け、中国の二酸化チタン輸出にある程度の恩恵をもたらした。第 1 四半期の素晴らしいデータにもかかわらず、市場の懸念を無視することはできません。一つは需要基盤が強固ではないこと。今回の価格上昇は主にコスト圧力によって引き起こされており、塗料、プラスチック、ゴム、製紙インキ、化学繊維などの下流産業の実需要の改善は限られている。国内の不動産業界は低迷しており、需要を十分に支えられていない。 ３月の高額注文の実際の取引状況は予想を下回った。第二に、輸出は圧力に直面している。第２・四半期には、反ダンピング調査などの貿易障壁の上昇と相まって、インドの早期在庫効果が薄れる可能性があり、伝統的な輸出市場の成長率に圧力がかかる可能性がある。一方、中東情勢による国際輸送コストの上昇は引き続き対外貿易利益を圧迫するだろう。第三に、業界は大きな利益圧力に直面しています。製品価格の上昇にもかかわらず、原材料コストの大幅な上昇により、ほとんどの企業は依然として赤字または赤字経営を続けており、業界の利益圧力は根本的に緩和されていない。全体として、今年第 1 四半期の二酸化チタンの輸出入データは、外部ショックに対する業界の回復力と構造改善の前向きな進展を反映しています。しかし、今後の業界の健全な発展の鍵は、単純なコスト主導モデルから脱却し、技術のアップグレードを通じてハイエンド製品の利点を強化し、海外貿易環境の変化と国内需要の課題に効果的に対応できるかどうかにあります。余傑は分析して指摘した。この状況によると、今年第1四半期の輸入量の累積減少から判断すると、2026年の総輸入量は過去最低を更新する可能性が高い。輸出量は基本的に春節要因の影響を受けず、中でも塩素化法の輸出が前年同期比で大幅に増加しており、基本的に原料に左右されることなく塩素化法の生産能力の増加、品質の向上、コストの向上により中国の競争力が強化されていることを示している。第 1 四半期の二酸化チタン市場は 2025 年の低迷傾向を引き継ぎ、業界全体が負の圧力にさらされ始めました。春節後は値上がり期待があったが、米国の対イラン戦争で相場が加速した。ホルムズ海峡の閉鎖により原油価格が高騰し、特に硫黄の輸入供給が大幅に減少した。その結果、二酸化チタン市場は第1四半期にまれに見る連続的な高騰を経験し、価格上昇は上流市場と下流市場の両方の予想を上回りました。また、国内市場と海外市場との連動もあり、ほとんどのメーカーが商品が売れない状況を経験していました。供給不足は依然として続いており、今後も一定期間続くことが予想される。市場の活況により、二酸化チタンメーカーの経営状況は若干改善したが、継続的な価格上昇により、下流ターミナルの受け入れ能力が逼迫した受け入れから無感覚の待機へと変化する可能性があることにも注意が必要である。結局のところ、海外メーカーは値上げ幅が低く、ペースも遅いため、将来の値上げによる将来の需要への超過影響に注意する必要があります。

3月、国内二酸化チタン市場は前例のない価格高騰を記録した。龍白集団有限公司は3月2日、16日、24日と3回連続で値上げ通知を出し、国内二酸化チタン製品価格は累計2,000元/トン値上げとなり、月間の値上がり率としては近年最高となった。大手企業の主導により、国内の二酸化チタンメーカー20社以上がこれに追随し、全体として「3回連続の価格高騰」の傾向を生み出した。二酸化チタン市場におけるこの大幅な価格高騰は、製品価格を調整するための企業による市場主導の取り組みであるように見えましたが、実際には、上流コストの持続的な上昇に対する強制的な対応であり、長期にわたる圧力にさらされている国内二酸化チタン産業の構造調整をさらに反映しています。コストは津波のように増加し、値上げは本当に無力です二酸化チタン白粉の「３連続値上げ」の直接の原動力は上流の原材料価格の上昇だ。二酸化チタン企業の値上げ行動は、本質的には高コスト下では無力な行動であり、「値上げしない、損失しない」という生存防衛戦でもある。二酸化チタン粉末の製造工程において、硫酸は不可欠な核原料であり、その消費量は膨大であり、製品コストに直結します。業界の試算によれば、二酸化チタンの製造には 1 トンあたり約 3 ～ 4 トンの硫酸が必要であり、硫酸価格の変動はすべて二酸化チタンの製造コストに直接反映されます。硫酸の価格が 500 元/トン上昇すると、二酸化チタンの価格は 1500 元/トンから 2000 元まで上昇します。このコスト増加は、すでに赤字の瀬戸際にある二酸化チタン企業にとって、さらに追い打ちとなることは間違いない。 3月、硫酸価格の大幅な高騰は二酸化チタン企業のコスト収益を完全に突破し、二酸化チタン価格上昇の直接の引き金となった。硫酸価格の上昇は、上流の原料硫黄価格の大幅な上昇に根ざしており、「硫黄上昇→硫酸上昇→二酸化チタン上昇」というコスト伝播の連鎖が形成されている。 Shengyi Societyなどの商品データプラットフォームによると、3月31日現在、国内硫黄基準価格は1トン当たり5726.67元に達し、3月初めの1トン当たり3910元から46.46％上昇した。価格の高騰は市場の予想を超えて激しく急速でした。 2026年以降の硫黄価格の継続的な上昇は偶然ではなく、供給逼迫につながる地政学的紛争、春の耕起需要の集中放出、輸入コストの上昇などの複数の要因によって引き起こされている。硫黄価格の急激な上昇は下流に伝わり、硫酸価格の大幅な上昇を直接引き起こします。 3月31日時点の中国の硫酸基準価格は1580元/トンで、3月初めの1057.5元/トンから49.41％上昇した。したがって、硫黄や硫酸などの原材料価格の大幅な値上がりの圧力を受けて、二酸化チタン企業の生産コストは大幅に上昇しており、価格上昇の「内部原動力」は前例のないほど強力です。企業が通常の生産を維持し、コスト圧力を軽減するには、価格引き上げが唯一の選択肢となっています。 3月31日現在、中国における各種二酸化チタンの税込工場前価格は、硫酸法金赤石タイプが14,800元～15,800元/トン、アナターゼ型が14,000～14,300元/トン、塩化法金赤石タイプが15,000～17,500元/トンとなっている。業界への長期的な圧力、損失による価格上昇二酸化チタン企業の集中的な価格引き上げは、業界の需要の大幅な回復ではなく、むしろ二酸化チタン業界が損失の瀬戸際にあり、経営圧力が激化し続けているという長期的な状況であり、生き残りと打開策を模索するために企業は一斉に価格引き上げを余儀なくされている。 2025年には、国内二酸化チタン業界全体の業績は低迷し、市場価格も下落傾向にあり、企業は総じて減収減益の「ダブル減益」のジレンマに直面し、一部の企業は赤字に陥ると予想されている。 3月24日、国内の老舗二酸化チタン企業である安徽安徽チタン工業有限公司は2025年の報告書を発表し、同社の収益が前年比10.4％減の16億9000万元を達成したことを示した。親会社に帰属する純利益は9,258万元の損失で、前年同期比922.5％減少した。広東匯雲チタン工業有限公司が発表した業績予想によると、2025年に親会社に帰属する純利益は4,600万～6,500万元の損失が見込まれる。金浦チタン工業有限公司は、2025年に親会社に帰属する純利益が4億2,800万～4億8,900万元の損失になると予想している。二酸化チタン企業の経営圧力の根本原因は、コストと価格の双方向の圧力にあります。 2025年、二酸化チタンの国内価格は下落を続けるだろう。 Zhuochuang Informationのデータによると、2025年上半期の中国市場における二酸化チタンの平均価格は14,425元/トンとなり、2024年の同時期と比較して11％下落する見込みである。その中で、ルチル型二酸化チタンの価格は第2四半期には15,500元/トンから13,700元/トンまで急速に下落した。 2025年12月末時点の国産酸化チタンルチルの税込価格帯は12400元～13600元/トン、アナターゼ酸化チタンの価格帯は11800元～12200元/トンで、いずれも近年の安値となっている。同時に、上流の原材料価格は変動を続けており、チタン精鉱や硫酸などの中核原材料価格が次々と上昇し、企業の収益性をさらに圧迫している。データによると、2024年から2026年にかけて国内二酸化チタン企業の収益性は悪化し続けた。 2025 年の第 3 四半期以降、同業界の企業は徐々に赤字状態に入り、第 4 四半期には損失がさらに拡大し、1 トンあたり約 1800 元の損失となりました。 2026年第1四半期（3月25日現在）には業界の損失はさらに拡大し、1トン当たりの損失は2300元/トンにまで上昇した。二酸化チタン価格は3月に3回連続の値上がりを達成し、累積値上がりは1トン当たり2000元となったが、この値上げはコスト面の上昇圧力を完全にはカバーできていない。業界の計算によると、硫黄価格の上昇だけでも二酸化チタン企業に1トン当たり1800元以上のコスト上昇をもたらした。 ３回の値上げの累積ではこのコスト増加をかろうじてカバーするのがやっとで、企業の収益改善には限界がある。ほとんどの企業は依然として「低利益」または「損益分岐点」の状態にあります。継続的な営業損失により、二酸化チタン産業の供給側はその処分の加速を余儀なくされており、業界の再編のペースは常に加速しています。二酸化チタン産業技術イノベーション戦略同盟が発表した統計によると、2025年までに中国の二酸化チタン産業で実際の生産量が10万トン以上の企業は計18社となり、2024年と比べて3社増加する見込みだ。元の生産企業のうち 9 社が生産を停止または閉鎖し、新たに 2 社（塩酸法 1 社、塩素化法 1 社）が生産に加わった。 1月26日、Teno Groupは中国江西省福州市にある二酸化チタン生産施設の永久閉鎖を発表した。同工場の生産能力は年間5万トンで、2025年10月から長期停止状態に入っている。停止の主な理由は国内需要の低迷、過剰生産能力、低価格水準の持続だ。同日、金浦チタン工業有限公司は、完全子会社である徐州二酸化チタン化学有限公司が正式に生産を中止したと発表し、業界への供給がさらに減少した。さらに、2025年までに中国の二酸化チタン生産量は472万トンに達し、前年比4万7000トン減、1％減となる見通しだ。中国の年間二酸化チタン生産量が減少するのはこの20年以上で初めてであり、このことは業界の供給側のクリアランスプロセスの加速も裏付けている。将来は慎重な楽観主義、業界差別化は激化業界は一般に、二酸化チタン市場の将来の動向に対して慎重かつ楽観的な態度をとっています。短期的には、二酸化チタン産業における伝統的な消費のピークシーズンとして、コスト面からの強力なサポートと相まって、二酸化チタンの価格は高水準を維持すると予想されます。現在、硫黄および硫酸の価格は高水準にあり、短期的に大幅に下落する可能性は低い。二酸化チタン企業に対するコスト圧力は今後も続くだろう。業界の楽観的な期待の裏には、依然として多くの懸念が隠れており、その中でも需要側の不確実性は、その後の価格動向に影響を与える重要な変数となっている。第 2 四半期の到来により、二酸化チタン業界は徐々に伝統的なオフシーズンに入り、コーティングやプラスチックなどの下流の最終産業の需要は減少します。これらの業界が価格上昇に効果的に耐えられるかどうかが、二酸化チタンの価格が高止まりできるかどうかを決定する核心要因となるだろう。 3月に二酸化チタンの継続的な価格上昇が下流の需要の一部を過剰に引き出す可能性があることは注目に値します。現在、ターミナル企業と流通チャネルは段階的な在庫を完了しています。同時に、二酸化チタンの価格上昇よりも上流コストの上昇が速いため、一部の二酸化チタン企業は依然として大きな利益圧力に直面しています。要約すると、3月の二酸化チタン市場の「3回連続の上昇」は業界の回復の兆しではなく、コストによる消極的な対応であり、より重要なことに、長期損失の後に生き残りを目指す二酸化チタン業界にとって積極的な躍進であった。現在進行中の地政学的リスクと上流コストの強力なサポートを背景に、二酸化チタン価格は短期的には高い変動パターンを維持すると予想されます。しかし、長期的には、業界は依然として、需要の低迷、過剰生産能力、利益圧力などの根深い開発問題に直面する必要があります。この価格上昇の波は、二酸化チタン業界の差別化をさらに悪化させるだろう。規模、コスト、技術面で優位性を持つ大手企業は、この価格上昇の波で一息つく余地を得ることが期待される。しかし、規模の経済の欠如とコスト管理能力の弱さにより、中小規模の二酸化チタン企業は高コストと需要低迷という二重の圧力に直面することになり、その生存空間がさらに圧迫され、業界再編プロセスが加速することになる。これは、中国の二酸化チタン産業にとって、大規模な成長に別れを告げ、高品質の発展に向かう重要な転換点となる可能性がある。

地政学的紛争の影が商品市場にも急速に広がりつつある。 3月8日の夜、国際原油価格は約4年ぶりに1バレル＝100ドルの基準を超えて急騰し、世界市場に衝撃を与え、化学業界のサプライチェーン全体に急速な混乱を引き起こした。石油産業の重要な下流製品として、PVA (ポリビニル アルコール) 市場もそれに応じて反応しています。報道によると、国内PVA業界大手の万威高科技（SH600063、株価7.07元、時価総額146億2900万元）が価格調整通知を出した。同社は、原材料価格の上昇により、すべてのPVA製品の価格をトン当たり2,000元値上げすることを決定したと発表した。 PVA 業界のリーダーは、製品ライン全体の価格引き上げを発表しました。価格引き上げの理由は、上流の原材料のコストの上昇であり、市場動向に応じて価格調整が行われています。 3月9日、万威高科技の投資家広報室の広報担当者が記者団に説明した。しかし、その根本的な原因は原油価格の高騰にあります。基本的な化学原料である原油は、価格変動が影響します。価格調整は上流の原材料サプライヤーによって決定されます。 PVAの上流原料には酢酸ビニルとエチレンがあり、どちらも原油由来です。中国は世界最大の PVA 生産国であり、Wanwei High-Tech は国内 PVA 業界の大手企業であり、世界で最も生産性の高い PVA メーカーの 1 つです。 Wanwei High-Tech の 2025 年中間報告書によると、PVA 樹脂は広く使用されているポリマーとして、建築、繊維、新素材、製紙などのさまざまな分野に応用されています。同社は、化学、化学繊維、建材、新素材の4大産業分野と、VAC-PVA-PVA繊維、PVA-PVA光学フィルム-偏光子、PVA-PVB樹脂-PVBフィルム、バイオマスアルコール-エチレン-VAC-VAE/PVA、VAC-VAE-再分散粉という5大産業チェーンを確立している。同社の2025年の中間報告書によると、報告期間中のPVA生産量は15万2700トンに達し、前年比33.17％増加したことが明らかになった。売上収益は13億3300万元で、前年同期比24.58％増加した。これは、PVA 販売価格に換算すると 1 トンあたり 8,730 元となります。一方、データはPVAの供給不足を示しており、市場平均価格は1トン当たり10,076元となっている。米国とイランの紛争は続いており、それに伴い化学製品の価格の半分以上が上昇している。石油と密接に関係しているバルク商品として、PVA 価格は原油の動向と高度に相関しています。新華社通信によると、米国、イスラエル、イランの間で続く軍事紛争の影響を受け、国際原油先物価格は3月8日に1バレル＝100ドルを突破し、2022年半ば以来初めて1バレル＝100ドルを突破した。データによると、ニューヨーク商品取引所の４月渡しの軽質原油（ＷＴＩ）先物価格は１バレル＝１１１．２４ドルと２２．３８％上昇した。ホルムズ海峡の通航が遮断された戦争により、イラク、クウェート、UAEなどの主要産油国は石油貯蔵能力不足を理由に減産を余儀なくされ、供給不足がさらに深刻化したと伝えられている。現在進行中の米国とイランの地政学的な緊張は、最近の化学製品価格の高騰の主な要因の 1 つです。 3月8日に発表された調査報告書によると、3月第1週（2月2日～2月6日）に、報告書が調査した化学製品336品目のうち195品目で価格が上昇し、全体の58％を占めた。米国とイランの緊張が高まる中、原油の供給と輸送の混乱は複数の国に影響を及ぼし、化学製品の価格高騰が続いている。 PVA に加えて、クロム化学薬品、ポリウレタン、アミノ酸、染料などの複数のカテゴリーにわたって価格上昇が観察されています。これは、原油価格に起因するコスト圧力が化学業界内に広く広がっていることを示しています。原油価格の急激な変動は、商品価格の動向に不透明な影を落としている。原油価格は今後どのように推移するのでしょうか？中国は原油の約20％を中東から輸入しており、比較的充実した戦略石油備蓄を維持している。供給側ショックに対抗するために戦略石油備蓄を放出すれば、日本や韓国に比べて影響は少ないので、過度に悲観する必要はない。

1.「どんなもの」とは具体的に何ですか？ 1) 炭酸カルシウム: CaCO₃、本質的に規則的な構造と高い硬度を持つイオン性結晶鉱物ですが、本質的に有機ポリマーとの相溶性が低いです。 2) 二酸化ケイ素: SiO ₂、主に非晶質 (ホワイト カーボン ブラックなど)、強い共有結合ネットワーク構造を持ちます。表面にはケイ素水酸基が豊富に含まれており、比表面積が大きく活性が高い。 3) タルク粉末：Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂ は板状の結晶をもつ層状珪酸塩で、自然な潤滑感とある程度の剛性を持っています。 4) カオリン: Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 も層状ケイ酸塩ですが、その構造と表面の化学的特性はタルク粉末とは異なり、通常は電気絶縁性と化学的不活性が優れています。構造から、これらにはいくつかの決定的な違いがあることがわかります。 ① 炭酸カルシウムはポリマーらしさが最も少ない物質です典型的な硬くて脆い無機粒子であり、ポリマーマトリックスとの界面結合力は主に物理吸着と限られた表面処理に依存しており、固有の親和力は弱い。 ② 二酸化ケイ素は最も強い表面相互作用を持つフィラーの 1 つです。特に沈降性ホワイトカーボンブラックの場合、表面全体が水酸基で構成されており、強力な物理吸着や鎖セグメントとの水素結合ネットワークを生成することができます。ポリマー系のレオロジー的および機械的挙動に容易に影響を与える可能性があります③ タルクパウダーやカオリンは本来「シート状構造」のフィラーです。この形態は分子に異方性を与え、マトリックス内に物理的障壁を形成して分子鎖の動きを制限する可能性があります。したがって、剛性、寸法安定性、バリア性能の向上に効果的です。ポリマー物理学の観点から、フィラーの役割は次のように要約できます。 1)。セグメントの動きを制限します (Tg、弾性率、クリープに影響します) 2)。応力の伝達と分布を変更する (強度と靱性に影響を与える) 3)。結晶化挙動と加工レオロジー (核生成、粘度、収縮) に影響します。フィラーの形状（球状、シート状、高比表面積非晶質）が異なると、これらの効果を達成するメカニズムや効果が大きく異なります。 2.「コストを削減したい」だけなら炭酸カルシウムを選ぶコスト削減が第一の目標であれば、炭酸カルシウムが第一の選択肢となるはずです。なぜなら、炭酸カルシウムの本質は次のとおりです。原料：石灰石、埋蔵量が豊富。プロセス: 研削/グレーディング/表面処理は比較的シンプルで成熟しています。容量単価：無機フィラーの中でほぼ最安。工学的な観点から見ると、炭酸カルシウムの最大の価値は一言で言えば、それは「性能調整剤」ではなく「体積充填剤」であるということです。主な効果としては、製品の原材料コストの大幅な削減が挙げられます。複合材料の剛性と弾性率をある程度向上させます。収縮を軽減し、寸法安定性を向上させます。特定のシステムの処理パフォーマンス (流動性など) を向上させます。しかし、強度、靱性、耐熱性、長期信頼性におけるその効果は非常に限られており、多くの場合マイナスにさえなるということにも注意する必要があります。微視的に見ると、その理由は非常に単純で、炭酸カルシウム粒子とポリマー鎖の間には基本的に相互作用が存在しないからです。本質的には、「樹脂マトリックスに埋もれた石の粉」であり、応力を受けると界面で剥離し、亀裂の発生源となり、早期破損を起こしやすいのです。したがって、炭酸カルシウムはコスト重視の充填剤であるというのが経験です。日用品、使い捨て製品、非構造部品、機械的性能や長期信頼性の要件が低い大量の低価格製品に適しています。適さないもの: 強度、靭性、耐久性の明確な要件がある構造コンポーネントまたは重要な部品3.「パフォーマンス」を追求し始めると、他の3つに目を向ける必要があります目標が「機能する限り」から「安定性、信頼性があり、構造強度が必要である」に変更されると、炭酸カルシウムは自動的にメインステージを終了します。この時点で、二酸化ケイ素パウダー、タルクパウダー、カオリンを考慮する必要があります。 ①二酸化ケイ素：「強化」「レオロジーの制御」をしたい場合その典型的な用途シナリオは、ゴム製品（タイヤや靴底など）の強化接着剤、シーラントのチキソトロピー性、たるみ防止コーティング、インクの沈降防止、シリカの増粘（特に高比表面積のホワイトカーボンブラック）に非常に集中しています。最もユニークなのは、単に埋めるだけではなく「システム内にネットワークを構築する」という点です。微視的な観点から見ると、表面の多数のヒドロキシル基はポリマー鎖と強力な吸着を形成し、ポリマー鎖同士の間に水素結合ネットワークを形成することさえあり、その結果、複合材料の弾性率（特に引張応力）が大幅に増加します。システムの粘度は急激に増加し、顕著なせん断減粘挙動 (チキソトロピー) が生じます。分散相の界面結合が強いため、応力が伝わりやすくなります。したがって、「立っていて、崩れず、流れない」必要があるシステムには、多くの場合シリカが使用されていることがわかります。 ②タルクパウダー：「剛性＋寸法安定性＋耐熱性」を求める場合タルカムパウダーの中核となる価値は、その化学組成ではなく、シート状の構造にあり、これは 3 つの非常に重要なエンジニアリング効果をもたらします。それは、小さな鋼板のようにチェーンセグメントの変形を制限すること、熱収縮を強力に抑制すること、そして曲げ弾性率と熱変形温度を大幅に上昇させることです。したがって、家電製品のシェルなど、高い寸法安定性が要求される PP 自動車内装および構造部品では、タルカムパウダーがほぼ推奨または標準の充填剤となっています。微視的な観点から見ると、タルクパウダーは本質的にポリマーの骨格として機能する無機層です。 ③カオリン：「電気特性、バリア性、系の安定性」に注目するとタルク粉末と比較して、カオリンは電気絶縁性に優れ、純度が高く、イオン性不純物が少なく、体積抵抗率が高くなります。優れたバリア性: 層構造が規則的で、気体や液体の透過経路を拡張できます。より強力な化学的不活性: 表面の酸性度が低いため、接着剤やゴムなどの特定のシステムの硬化または老化プロセスへの影響が少なくなります。そのため、ワイヤーやケーブルの絶縁材、ゴム製品（タイヤ、ゴムホースなど）、特定の高性能コーティングやシーラント、プラスチックバリアフィルムなどの機能性フィラーとして一般的に使用されています。構造的には、これもシート状のケイ酸塩ですが、安価な補強材ではなく、より機能的な充填材です。 4.真のエンジニアリングの論理は「誰を選ぶか」ではなく「何を望むか」である最終的には、「最適な」フィラーはなく、目標を最もよく満たすフィラーがあるだけであることがわかります。この論理に従い、次のように自問してみてください。私が欲しいのは:料金？ → 炭酸カルシウム、流れを強化するのか制御するのか？ → 二酸化ケイ素、剛性+寸法安定性? → タルク粉末、断熱/バリア/安定性? → カオリン材料を選択するときは、フィラーは「追加される」のではなく、「システム構造の構築に参加する」ということをさらに考える必要があります。その導入は分子鎖の動きやすさ（ガラス転移、緩和挙動）を直接決定します。外力の伝達・消散機構（強度、靭性、破壊挙動）欠陥（疲労、耐久性）の発生と伝播経路環境媒体（水、酸素）の浸透・拡散過程（老化）それらの本質的な違いと機能の境界を理解することが、数式を設計するときに盲目的に試行錯誤するのではなく、明確な思考を持つアーキテクトになるための鍵となります。

二酸化チタン産業技術イノベーション戦略同盟事務局が1月10日に発表した統計によると、2025年の中国の二酸化チタン総生産量は472万トンに達し、前年比4万7千トン（1.0％）減少した。これは、二酸化チタンの年間生産量がここ 20 年以上で初めて減少したことを示しています。 2025年には、業界全体で通常の生産条件を備えた完全に統合された二酸化チタン生産企業が36社（さらなる加工または後処理のために粗製品のみを購入する企業を除く）となり、前年に比べて9社減少する予定です。 2025 年には、ルチル型二酸化チタンの生産量は 410 万 3000 トンに達し、総生産量の 86.9% を占めると予想されます。ルチル型二酸化チタンの量は 503,000 トンで 10.7% を占めます。非顔料グレードおよびその他のタイプの二酸化チタンは 115,000 トンで、2.4% を占めます。このうち、塩素化二酸化チタンの生産量は75万2000トンで、前年より8万9000トン増加し、15.9％を占め、ルチル型二酸化チタンの生産量の18.3％を占めた。 2025年までに、国内の二酸化チタン産業で生産実績10万トン以上の企業は合計18社となり、前年比3社増加となる。当時、元のメーカーのうち 9 社が生産を停止または閉鎖しましたが、新たに 2 社（塩酸二酸化チタンと塩化二酸化チタンの 1 社）が生産に加わりました。統計データによると、2025年までに二酸化チタン産業全体の有効生産能力は年間570万トンとなり、平均稼働率は82.8％と中低水準にある。ただし、総合生産能力610万トン/年（停止または一部停止した生産能力を含む）で計算すると、稼働率は77.3％となります。このデータは、中国の二酸化チタン産業の設備稼働率が比較的低いレベルにあり、設備が深刻な過剰供給であることを示しています。税関データの統計によると、2025年1月から12月までに二酸化チタン顔料は合計約181万6900トン輸出され、前年比4.46％、約8万4800トン減少した。二酸化チタンの年間輸出量は、2016年以来初めて減少に転じた。このうち、塩素化二酸化チタンの輸出は366,500トンで、前年比5.95％増加した。硫酸二酸化チタンの輸出は145万5000トンで、前年比6.77％減少した。

誤解 1: 二酸化チタンのチタン含有量が多ければ多いほど、白色度は高くなりますか?真実: 白さは総合的な指標であり、チタンの含有量だけで決まるわけではありません。チタン含有量は影響を与える要因の 1 つですが、不純物の管理、粒子サイズ、表面処理も同様に重要です。二酸化チタンは、合理的なチタン含有量に基づいたさまざまな洗練されたプロセス制御により、下流のアプリケーションシナリオでより高い白色度と被覆効率を達成し、やみくもに高含有量を追求することによって生じるコストの無駄を回避します。誤解 2: 二酸化チタンは紙をもろくし、紙の品質を低下させるのですか?真実: 紙の強度は二酸化チタンだけでなく、複数の要因によって影響されます。白色粉末二酸化チタンを充填剤として使用すると、繊維の結合スペースが占有され、紙の強度にある程度影響しますが、充填剤の分散均一性、繊維の状態、乾燥プロセスなどの他の要因がより大きな影響を与えるためです。したがって、紙の物理的強度や靭性を維持しながら光学特性を向上させ、総合的な品質の最適化を図るには、分散性の良い二酸化チタンの選択、添加量の合理的な制御、適切なプロセスのマッチングが鍵となります。誤解 3: 二酸化チタンは紙の成分と反応して有害物質を生成するのでしょうか?真実: 二酸化チタンは安定した化学的性質を持っており、その安全性は純度とコンプライアンスに依存します。二酸化チタン顔料は非常に安定で不活性な化学的性質を持っており、紙中のセルロース、他の充填剤、化学添加物などと有害な化学反応を起こしません。重要なのは、関連する安全規制を満たす高品質の二酸化チタンを選択し、その塗布プロセスが仕様に準拠していることを確認することです。二酸化チタンは製品の安全性とコンプライアンス基準を厳格に遵守しており、有害物質を一切導入せず、さまざまな紙製品の製造に安全に使用できます。誤解 4: 二酸化チタンの使用量が増えるほど、不透明度は高くなります?真実: 確かに増加はありますが、限界効果の減少に伴います。最初に添加すると不透明度が大幅に向上しますが、過剰に添加すると効果の成長が遅くなり、コストが増加し、紙の性能に影響を及ぼします。合理的な添加範囲内で、当社製品の高い被覆率により、お客様が少ない使用量で目標の不透明度を達成できるようサポートし、コスト削減と効率の向上を実現します。誤解 5: 二酸化チタンは、加圧および暴露後に装飾紙を灰色にする可能性がありますか?真実: 高品質の二酸化チタンが、実際には白髪防止の鍵となります。紙露光のグレー変化は、二酸化チタンの分散均一性、不純物含有量、表面処理と密接に関係しています。高品質で十分に表面処理された（無機および有機コーティングなど）ルチル型二酸化チタンを添加すると、加圧および露光後に装飾ベース紙が灰色に変色しないだけでなく、灰色の変化を防ぎ、紙の白さと被覆率を確保する重要な要素ともなります。二酸化チタンBLR-852は、ルチル結晶構造と特殊なコーティングプロセスを採用しており、分散性が良く、不純物が少なく、保持率が高く、ブルーウール指数が高いため、紙の白色度とカバーの安定性を効果的に維持でき、元の紙がプレスされ露光された後の灰色の変化現象を回避できます。要約: 適切な二酸化チタンを選択すると、紙の品質が向上します。紙の製造工程には「独自の基準」はなく、「最適な組み合わせ」があるだけです。性能とコストのバランスがとれた製紙用酸化チタンソリューションをお探しの場合は、いつでもお気軽にお問い合わせください。

1. 世界市場の概要ポリエチレンテレフタレート樹脂（PET）の輸出市場は、2025年までに4,200万トンに達すると予測されており、これは2023年レベルからの年平均成長率が5.3%に相当します。アジアは引き続き世界の PET 貿易の流れを支配しており、総輸出量の推定 68% を占め、次いで中東が 19%、南北アメリカが 9% となっています。主要な市場推進要因:新興国におけるボトル入りの水とソフトドリンクの需要の高まり包装材への再生PET（rPET）の採用増加繊維用ポリエステル繊維の生産の拡大食品グレードのPET用途の拡大2. 地域の輸出動向アジア太平洋 (世界輸出の 68%)中国：浙江省と福建省での新たな生産能力の追加により、環境規制にもかかわらず45％の市場シェアを維持すると予想されるインド: 生産連動型インセンティブ制度の恩恵を受け、前年比14%成長で最も急成長している輸出国東南アジア: ベトナムとタイが競争力のある価格設定で代替サプライヤーとして台頭 ($1,050-$1,150/MT FOB)中東 (輸出の19%)サウジアラビアとUAEは統合されたPX-PTAバリューチェーンを活用競争力のあるエネルギーコストで 10 ～ 12% の利益率を維持CFRヨーロッパ価格は1,250～1,350ドル/MTと予想アメリカ大陸 (輸出の9%)メキシコは米国ブランドのニアショア拠点としての地位を強化ブラジルは8%の輸出成長率で南米の供給を独占3. 物価動向と通商政策価格の見通し:アジアの輸出価格は1,100～1,300ドル/MTの範囲と予想rPET フレークはバージン素材よりも 15 ～ 20% 高い食品グレードの PET ペレットは 1,350 ～ 1,500 ドル/MT と予想されます貿易政策の展開:最低25%のリサイクル含有量を義務付ける新しいEU規制アジアの一部の輸出業者に対する反ダンピング関税の可能性長距離輸送に影響を与える炭素境界調整メカニズムISCC+ 認証が持続可能性の業界標準となる4. 持続可能性とリサイクルへの影響市場の変化:世界の rPET 需要は 2025 年まで 9% CAGR で成長23か国が拡大生産者責任制度を導入主要ブランドは 30 ～ 50% のリサイクルコンテンツ目標を掲げています技術の進歩:商業規模を実現した酵素リサイクルプラント食品接触型rPETを可能にする超洗浄技術世界中で14の新しいケミカルリサイクル施設が建設中5. 輸出業者に対する戦略的推奨事項製品の多様化:高価値アプリケーション向けの特殊グレードの開発食品との接触が認められた再生ペット樹脂の生産に投資するテクニカルテキスタイルのパフォーマンスを強化したバリエーションを作成する地理的な最適化:主要な需要の中心地の近くにリサイクル拠点を設置するASEAN自由貿易協定を活用して関税上のメリットを得る欧米市場向けのニアショアリング戦略を開発する持続可能性の統合:国際的なサステナビリティ認証の取得トレーサビリティのためにデジタル製品パスポートを導入するクローズドループの取り組みでブランドオーナーと提携する環境規制により従来の貿易パターンが再形成されるため、2025 年の PET 樹脂輸出市場には課題と機会の両方が存在します。コスト競争力を維持しながら循環経済の要件にうまく適応できた輸出企業は、世界的な需要の増大を最大限に活用できる立場に立つことになります。

2025年12月5日、インド間接税関税中央委員会（CBIC）は関税指令第33/2025号を発行し、すべての地方自治体に対し、中国原産または中国から輸出される二酸化チタン（二酸化チタン）に対する反ダンピング関税の賦課を直ちに中止するよう指示した。この決定は、2025年9月22日のコルカタ高等裁判所の判決に基づくもので、この判決は、インド政府によるこれまでの反ダンピング調査手続きに重大な欠陥があったと認定し、そのため2025年5月10日に発行された納税通知を取り消したものである。これは、インド税関からの指令により、インド市場における中国の二酸化チタン企業に対する1トン当たり460〜681ドルの重い反ダンピング税が解除され、中国の二酸化チタン輸出総額の10％を占めるこの市場が中国企業に再び門戸を開放したことを意味する。この貿易紛争は、インド商工省が中国からの二酸化チタンに対する反ダンピング調査を正式に開始した2024年3月28日に始まりました。 1年近くの調査を経て、インド商工省は2025年2月12日に肯定的な最終判決を下し、中国の二酸化チタン顔料に反ダンピング関税を課すことを勧告した。 2025年5月10日、インド財務省歳入局は商工省の最終裁定勧告を受諾する通知を出し、中国原産または中国から輸入される二酸化チタンに対して有効期限5年間で1トン当たり460～681ドルの反ダンピング関税を課すことを決定した。しかし、この決定にはインドコーティング協会が反対し、コルカタ高等裁判所に訴訟を起こした。 2025年9月22日、裁判所は中国からの輸入二酸化チタンに反ダンピング関税を課す政府の決定を取り消す判決を下し、再審査のため訴訟を貿易救済総局に差し戻した。インド市場は中国の二酸化チタン産業にとって極めて重要です。インドは中国の二酸化チタン輸入国のトップ10の一つとして、中国からの二酸化チタンの輸出市場において重要な地位を占めています。インドの二酸化チタン需要の中核は、産業およびインフラの発展に伴うコーティング、プラスチック、その他の産業の分野での緊急のニーズによるものです。現地の生産能力は市場の需要に遠く及ばず、高級ルチルなどの高性能製品を独自に生産することは困難です。そのため輸入への依存度が高く、その不足を埋めるために60％以上が輸入に依存している。中国の供給源は、その費用対効果の高さから主な供給源となっています。 2024年、インド二酸化チタンの原産国上位10カ国の総輸入額は11億3,500万米ドルに達し、前年比22.62％増となり、中国が6億6,600万ドル（前年比25.2％増）で首位となった。しかし、2025年1月から11月までの上位10カ国の輸入総額は8億3,700万ドルとなり、前年比20.47％減少した。中国の輸入額も5億700万ドル（前年比17.53％減）に減少したが、インドの二酸化チタン輸入規模の縮小と供給源の多様化を反映して、カナダとシンガポールの輸入額はそれぞれ80.16％、1103.16％増加した。インドやブラジルなどの主要市場における反ダンピング政策の影響を受け、2025年上半期の中国の二酸化チタン輸出は、輸出量、輸出平均価格、前年比成長率の総合的な減少という「3つの低水準」のジレンマに直面するだろう。 2025年10月の中国の二酸化チタン輸出は146,400トンで、前月比6.33%、前年比5.12%減少した。 1月から10月までの累計輸出量は前年同期比10万1400トン減少した。輸出量減少の主な理由は、複数の主要輸出市場が中国製二酸化チタンに高額の反ダンピング関税を課しており、これが最近二酸化チタン輸出の最大の障害となっており、輸出受注が縮小し続けていることである。インドが中国からの二酸化チタンに対する反ダンピング関税を解除したことで、中国の二酸化チタン企業はこの市場で複数の競争上の優位性を取り戻すことになる。関税障壁の撤廃により、インド市場における中国産二酸化チタンの価格競争力が回復した。業界の分析によると、反ダンピング関税の賦課を停止すれば、中国製白色粉末二酸化チタンの輸入コストが大幅に削減される。インドの塗料会社にとって、これは短期的なコスト削減を意味します。需要が比較的安定している場合、供給の増加により二酸化チタンのスポット価格に下落圧力がかかる可能性があります。中国の二酸化チタン企業は失われた市場シェアを取り戻すことが期待されている。インドにおける反ダンピング関税の実施中、インドにおける二酸化チタンホワイトの輸入元は多様な調整を示し、カナダやシンガポールなどの国々からの輸入量が大幅に増加しました。関税障壁の撤廃により、中国は伝統的な主要供給国としての地位を回復することが期待される。中国の二酸化チタン産業の完全なサプライチェーンと安定した生産能力も重要な利点です。長距離輸送を必要とする他の供給国と比較して、中国は地理的に近く、物流コストが低く、配送サイクルが短い。

誤解1本物の二酸化チタンは水面に浮き、偽物は底に沈む？真実: 二酸化チタンが水面に浮いているかどうかは、二酸化チタンの真正性を表すものではありません。プラスチック分野における二酸化チタンの低含水率要件を満たすために、メーカーはシリコーンオイル、シラン、またはシロキサンを使用して二酸化チタンを疎水化し、水面に浮かびます。 TMP処理された二酸化チタンは親水性を示し水底に沈みますが、本物の二酸化チタンです。誤解2二酸化チタンは 2B 発がん物質であり、二酸化チタンを含むプラスチック製品は健康に害を及ぼす可能性があります。真実: 正規の製造業者によって製造された、準拠した二酸化チタンを使用して作られたプラスチック製品は、人間の健康に害を及ぼすことはありません。プラスチック加工における二酸化チタンは、高温 (200 ℃) に耐え、安定したコーティングを有する必要があります。準拠製品が有害物質を移行させることを示唆する証拠はありません。 2025年8月、欧州司法裁判所（ECJ）はフランス政府と欧州委員会の上訴を棄却し、一部の粉末二酸化チタン（TiO2）の発がん性分類を正式に取り消し、EUで二酸化チタンを禁止するというEU一般裁判所の判決を支持する最終判決を下した。米国 FDA は食品包装プラスチック (電子レンジ用弁当箱など) への使用を依然として許可しています。誤解3二酸化チタンの添加量が増えるほど、家具のシェルは白くなります真実: プラスチック製品の白さは、添加された二酸化チタンの量に厳密には比例しません。二酸化チタンの添加量を一定の範囲内で多くするほど白色度が向上する。しかし、添加量がある臨界値を超えると、白色度があまり上がらなくなり、かえって他の性能が低下する場合があります。さらに、同じ量の二酸化チタンを添加した場合でも、二酸化チタンの粒子サイズ、不純物元素の含有量、粒子形態も製品の白色度に影響を与える可能性があります。誤解4プラスチックに使用される二酸化チタンには重金属が含まれており、環境を汚染したり人間の健康に害を及ぼす可能性があります。真実: 正規の製造業者が製造する適合プラスチックに使用される二酸化チタンに含まれる重金属含有量は、関連する安全基準を満たしています。正規の製造業者によって製造されたプラスチックグレードの二酸化チタンは、重金属検査 (鉛、ヒ素、水銀など) に合格し、SGS または FDA の基準に準拠する必要があります。化学的性質が安定しており、水、酸、アルカリに溶けず、環境中で分解や移行がなく、環境を汚染したり、人の健康に害を与えたりしません。

ポリビニル アルコール (PVA、PVOH としても知られる) は、酢酸ビニル (VAc) の重合とアルコリシスによって得られる水溶性ポリマーです。白色のシート状、粒状、粉末状の固体（低アルカリアルコリシス法）または白色の綿状固体（高アルカリアルコリシス法）として現れます。さまざまな原材料に応じて、ポリビニルアルコールの製造プロセスは主に2つの方法に分かれています。1つはエチレンルートで、石油エチレンまたはバイオエチレン酢酸ビニルポリビニルアルコールです。もう 1 つのタイプはアセチレン ルートで、天然ガス アセチレンまたは炭化カルシウム アセチレン 酢酸ビニル ポリビニル アルコールが含まれます。石油エチレンルートのプロセスの特徴は、アセチレン法に比べて生産規模が大きく、製品の品質が良く、設備の維持管理や清掃が容易であり、熱利用率が高く、大幅な省エネ効果があり、生産コストがアセチレン法に比べて30％以上低いことです。欠点は、触媒が活性成分として比較的高価なパラジウムを使用していることです。炭化カルシウムアセチレンルートのプロセスの特徴は、比較的簡単な操作、高収率、副生成物の分離が容易であることですが、エネルギー消費量が多く、製品の品質が比較的低く、生産コストが高く、発生する廃棄物は環境汚染を引き起こしやすいです。現在、日本や米国など海外のポリビニルアルコール製造業者の多くは石油エチレン法で製造しているが、中国では主にアセチレン法で製造している。生産状況中国でのポリビニルアルコールの生産は 1960 年代に始まりました。 1965 年に吉林省四平市に千トンの生産施設が建設されました。同年、シノペック北京東方石化有機化学工場（旧北京有機化学工場）は日本の技術を導入し、中国初の10000トン炭化カルシウムアセチレン法（1995年に炭化カルシウムアセチレン法から石油エチレン法に変更）生産施設を建設した。 1970年代には中国各地に10000トン規模の生産施設が9基建設され、いずれも炭化カルシウムアセチレンの製造プロセスを採用した。 1980年代には技術導入により、中国石油化工上海石化有限公司の石油エチレン製造装置と中国石油化工重慶川威化学有限公司の天然ガスアセチレン製造装置（旧シノペック四川ビニロン工場）がそれぞれ建設され、操業を開始した。以来、中国におけるポリビニルアルコールの生産能力は着実に増加し、2016年には年間145万1,000トンに達しました。その後、環境への影響や業績不振、生産量の変更などにより、設備の新設・拡張が行われず、稼働しないだけでなく、複数の生産設備が次々と閉鎖されました。 2024年に安徽万威高科材料有限公司は年間60,000トンの新工場を完成・稼働させる一方、既存工場は閉鎖される。 2024年12月末時点で、中国のポリビニルアルコールの生産能力は年間109万6千トンであり、世界で最も完全な原料ルートと最大のポリビニルアルコール生産能力を持つ国となっている。中国におけるポリビニルアルコールの生産能力は、主に中国東部（安徽省、上海市、江蘇省）、中国北部（内モンゴル）、中国北西部（寧夏）地域に集中しています。 2024 年には、これら 3 地域の合計生産能力は年間 786,000 トンとなり、総生産能力の約 71.72% を占めます。中国におけるポリビニルアルコールの製造には、エチレン法とアセチレン法が採用されています。 2024 年には、炭化カルシウム アセチレン法の総生産能力は年間 660,000 トンとなり、総生産能力の約 60.22% を占めます。エチレン法の総生産能力は年間276,000トンで、総生産能力の約25.18％を占めます。天然ガスアセチレン法の総生産能力は年間16万トンで、総生産能力の約14.60％を占めます。中国のポリビニルアルコール生産企業 10 社のうち、長春（江蘇）化工有限公司を除く他のすべての生産企業は酢酸ビニル原料を生産するための補助施設を備えています。安徽万威集団有限公司は中国最大のポリビニルアルコール生産企業で、2024年の生産能力は年間31万トン（広威と蒙威の生産能力を含む）となり、国内総生産能力の約28.28％を占める。安徽省巣湖市（本部）、広西チワン族自治区益州区河池市、内モンゴル自治区チャハル部右後旗に分布しています。主に PVA 1799、PVA 2699、PVA 0499、PVA 0599、PVA 1788、および PVA 0588 を含む、さまざまな重合度およびアルコール分解度の製品を製造できます。輸出入分析中国税関総署の関連統計データによると、2019年から2024年まで、中国のポリビニルアルコール輸入量は、まず年々増加し、その後、年々減少し、その後再び増加するという発展傾向を示しました。 2024年、中国のポリビニルアルコールの輸入先は主に日本、シンガポール、台湾、中国、英国、米国となる。総輸入量は33,400トンに達し、総輸入量の90.03％を占め、前年比23.70％増加する。そのうち日本は最大の輸入国であり、輸入量は18,700トンで、総輸入量の50.40％を占め、前年比約28.08％増加した。次いでシンガポールで、輸入量は6,500トンで、輸入量全体の約17.52％を占め、前年比約27.45％増加した。また、台湾、中国からの輸入量は3,700トンで、総輸入量の9.97％を占め、前年比約8.82％増加した。米国からの輸入量は25万トンで、輸入量全体の約6.74％を占め、前年比約8.70％増加した。英国からの輸入量は20万トンで、輸入量全体の約5.39％を占め、前年同期比約33.33％増加しました。 2024年の中国のポリビニルアルコールの輸入は主に浙江省、上海市、天津市、雲南省の4つの省と市に集中し、総輸入量は3万1000トンで、総輸入量の約83.56％を占め、前年比約35.37％増加した。 2024年の中国のポリビニルアルコールの輸入は、主に一般貿易と加工貿易の2つの貿易モードで行われ、総輸入量は36700トンで、総輸入量の約98.92％を占め、前年比約19.54％の伸びとなる。 2019年から2024年まで、中国のポリビニルアルコールの全体的な輸出量は、最初は減少し、その後年々増加する発展傾向を示しました（2023年を除く）。 2024年の輸出量は前年比約14.30％増の21万200トンとなり、近年最高値を記録した。これに対応する輸出単価は、まず減少し、その後年々増加し、その後、年々減少するという発展傾向を示している。 2019年の輸出単価は1トン当たり1750.36ドルだったが、2020年は1トン当たり1610.37ドルと、前年比約8.00％下落し、近年では最低値となった。 2022年の輸出単価は最高値の1トン当たり3576.60ドルとなり、前年比約52.01％上昇した。 2024年の輸出単価は1トン当たり1744.19ドルで、前年比約11.99％下落した。 2024年、中国のポリビニルアルコールは主にインド、パキスタン、イタリア、ロシア、韓国、トルコ、マレーシア、インドネシアに輸出され、総輸出量は115100トンで、総輸出量の54.76％を占め、前年比約5.50％増加した。 2024年の中国のポリビニルアルコールの輸出は、主に上海、江蘇、安徽、内モンゴル、湖北省の5つの省、市、市に集中し、総輸出量は181,900トンで、総輸出量の約86.54％を占め、前年比約17.43％増加すると予想されている。 2024 年の中国のポリビニル アルコール輸出は、主に一般貿易と特別税関監督下にある物流品の 2 つの貿易モードで構成されます。総輸出量は209500トンに達し、総輸出量の99.67％を占め、前年比約14.42％増加する。一般貿易モードの輸出量は208,300トンで、総輸出量の99.10%を占め、前年比約14.26%増加した。税関特別監督区域内の物流物品貿易の輸出量は1,200トンで、総輸出量に占める割合は約0.57％で、前年比約50.00％増加した。消費状況と発展展望2019 年から 2024 年にかけて、中国におけるポリビニル アルコールの見かけの消費量は、最初に増加し、次に減少し、その後増加率の変化が比較的小さいという全体的な傾向を示しました。 2019年の見かけの消費量は652,400トンで、2020年には近年最高値の684,600トンに達し、前年比約4.94％増加しました。 2023年の消費量は前年比約8.43％減の54万7200トンと近年最低となっている。 2024 年の見かけの消費量は 576,900 トンで、前年比約 5.43％増加します。 2019年の当該品目の自給率は120.17％で、前年比約2.92％上昇した。 2024年には130.01％となり、前年比約1.63％増加する。近年、中国におけるポリビニルアルコールの総消費量は安定しているものの、消費構造の最適化が続いており、下流の高付加価値需要の割合が増加している。 2024年の中国におけるポリビニルアルコールの消費構造は、重合添加剤需要が総消費量の約12.0％、繊維用パルプが約18.0％、PVB樹脂が約7.0％、ビニロン繊維が約10.0％、製紙用パルプ・塗料が約8.0％、接着剤が約40.0％、その他が約10.0％となっている。 5.0%。中国の経済建設の着実な成長に伴い、高サポートおよび高密度の高級繊維、高級製紙化学品、自動車および建築用安全ガラス、PVB樹脂およびフィルム、生分解性ポリビニルアルコールフィルムなどの需要は着実に増加すると予想されます。ポリビニルアルコール繊維の優れた性能により、建設用セメント産業において有害なアスベスト材料の代替品として利用されており、ポリビニルアルコールの需要は今後も拡大し続けると考えられます。さらに、インフラ建設のさらなる発展は、接着剤市場におけるポリビニルアルコールの開発に新たな機会をもたらすでしょう。中国におけるポリビニルアルコールの需要は、ファインケミカルや医薬などの他分野の需要に加え、今後も順調に伸び、2028年には総需要量は約70万トンに達すると見込まれています。しかし、構造的な需給矛盾は顕著であり、市場競争はさらに激化すると考えられます。

導入： 2025年上半期、PVCペースト樹脂産業は、複数の外部変数が絡み合った複雑な景観の中で前進するのに苦労しました。 PVC貼り付け樹脂の事後価格は、5年ぶりの最低値に落ち、6,000元/トンを下回りました。上流の企業からの供給の増加と原材料価格の継続的な低下により、コストサポートが不十分になり、業界全体の利益圧力が弱くなりました。貼り付けPVC樹脂供給傾向の分析2025年1月から6月まで2025年上半期には、PVCペースト樹脂の総供給が増加しました。現在、全国の総生産能力は1515万トンで、2024年末と比較して20,000トンの増加です。図2は、2025年上半期の各地域のPVCペースト樹脂生産能力の割合を示しています。製造企業の生産能力の地域部門に基づいて、PVCペースト樹脂の国内生産能力は、主に北西地域に分布しており、全体のなんと42％を占めています。その後、中国北部と東部地域が続き、それぞれが20％を占めています。北東地域は4位で14％のシェアを獲得しています。 Shenyang Chemical Industry Co.、Ltd。は、第1四半期に生産能力を20,000トン拡大し、現在、国内最大のPVCペースト樹脂製造企業であり、総生産能力は220,000トンです。中央地域のシェアは最小で、4％を占めています。メンテナンスの観点から見ると、PVC貼り付け樹脂生産企業は2025年上半期にメンテナンスが少なくなりました。しかし、第2四半期に供給が徐々に飽和するにつれて、トレーダーと企業への在庫圧力が増加し続け、一部の企業は生産能力を一時的に減らしました。 Shandong LanghuiとJinxiangの材料は、以前のメンテナンス計画に従ってメンテナンスのためにシャットダウンし始め、その結果、在庫と総市場の供給が大幅に減少し、価格がわずかに上昇しました。それにもかかわらず、前半の全体的な営業率は、昨年の同じ期間の営業率よりも4％高く、多くの企業が第3四半期にメンテナンスを集中していました。 2025年1月から6月までのPV​​Cペースト樹脂市場価格のレビュー2025年1月から6月にかけて、PVCペースト樹脂の市場価格は、変動を伴う一般的な下降傾向を示しました。 2025年上半期には、中国のPVC貼り付け樹脂の市場価格が着実に低下しました。供給の圧力と需要の低下により、市場の需要と供給の不均衡が生じ、重心が継続的に低下し、市場の信頼が重大な損害を被りました。 1月と2月の春祭りの前に、市場価格は比較的高く、ダウンストリームの在庫と調査活動は比較的活発でしたが、注文の強度は限られており、主に厳格な需要によって購入されました。春祭りの後、商品を受け取る市場の能力は一般的に中程度でした。生産能力の20,000トンの拡大と、Yang Chemicalと産業維持装置の数が比較的少ないことと相まって、国内のPVCペースト樹脂市場は供給圧力が高くなりました。価格は春のフェスティバルから4月中旬まで徐々に低下し、4月20日頃に、価格は近年で最も低いレベルに低下しました。一部のPVCペースト樹脂製造業者は、散発的な負荷削減を開始し、シャンドンラングイとジンクシアンの材料がメンテナンスのために閉鎖され、市場の供給圧力を軽減し、価格が低からリバウンドしました。 5月の中国と米国間の関税の再交渉と相まって、PVC貼り付け樹脂はわずかな増加の段階に入りましたが、上昇傾向は限られていました。価格は5月末から再び低下しました。前の低価格の期間中、エンドユーザーの工場とトレーダーは大幅に在庫を増やし、6月の東中国と南部の高温オフシーズンの到着と相まって、需要は一般的に中程度であり、低い輸出価格は国内貿易への圧力の増加につながり、価格は再び底に達しました。価格は前の低いポイントに低下し、弱いが安定した傾向を示しました。供給側の観点から見ると、第3四半期の企業のメンテナンスの取り決めは比較的集中しています。メンテナンスプランを備えた最も初期の企業は、7月末にメンテナンスを開始する中国塩の内部モンゴル化学物質です。これに先立ち、他の企業はメンテナンスを予定していないため、7月中は供給量が高いままになると予想されます。さらに、Mongolia JunzhengとNingbo Formosa Plasticsは、8月末にメンテナンスを実施する予定です。全体として、PVCペースト樹脂製造業者の容量利用率は、7月と8月にのみ減少する可能性があります。需要側も楽観的ではありません。 PVCグローブ市場の運用は比較的安定しており、業界全体の生産ラインは約400ユニットに維持されています。バルク材料の下流工場は、高温のオフシーズン中に深刻な課題に直面しており、休暇のために生産を減らすか閉鎖することを選択する企業の数は徐々に増加しています。この背景に対して、需要市場での購買熱意が大幅に弱まることが期待されています。輸入および輸出市場の観点から、状況も非常に深刻です。外国市場での手袋の価格は低く、価格の大幅な利点があり、貼り付け樹脂の国内販売に圧力をかけています。同時に、価格の競争力の欠如により、国内販売のために貼り付け樹脂を輸出する現象が増加し、国内市場の供給状況がさらに悪化しています。需給、需要、輸入と輸出などのさまざまな要因を考慮すると、現在の市場では弱気ニュースが頻繁に発生しています。これらの状況下では、国内のPVC貼り付け樹脂市場は短期的に弱く着実に減少し、販売条件に基づいて価格を柔軟に調整していることが予想されます。

製品情報：英語名：ポリビニールアルコールCAS番号：9002-89-5分子式：（ Ch2choh）nストレージ条件：涼しく密閉された場所に保管してください特性： 白からわずかに黄色の粉末または半透明の顆粒、無臭、味のない、無毒で、非腐食性。それは水に容易に溶解し、グリセロール、エチレングリコール、酢酸、アセトアルデヒド、ベンゾ酸などのヒドロキシル基を含む溶媒にも溶けます。一般的に非極性有機溶媒および無機酸です。 製品の紹介： ポリビニルアルコール（PVA）は、アセテートビニルの重合とアルコールイシングを通じて産生されます。その分子式は（CH2CHOH）M（CH2CHOCOCH3）Nであり、安定した非毒性の水溶性ポリマーです。ポリビニルアルコールシリーズには、さまざまな製品タイプが含まれます。通常、さまざまな種類のポリビニルアルコールが4桁の数値で識別されます。最初の2桁に100を掛けたのは重合度を表し、最後の2桁はアルコールイゲジメントの程度を示しています。 ポリビニルアルコール（PVA）の特性は、主に重合の程度とアルコールイシングの程度によって決定されます。完全にアルコール溶解したPVAは、その分子にはほとんど残留疎水性酢酸塩基、秩序ある分子配置、多数のヒドロキシル基、強力な水素結合が存在することを特徴としています。それは高強度の結晶ポリマーです。非アルコール溶解PVAは、ビニルアルコールと酢酸ビニルの共重合によって形成される高分子と見なすことができます。ビニルアルコールは強い親水性を持っていますが、酢酸ビニルは親油性です。この両親媒性構造により、アルコール系の低いPVA高分子は、粘度の増加と油水界面張力の減少の両方の特性を持っていると判断されます。 完全にアルコール化されたPVAの粘度は、時間とともに増加し、徐々にゲレートします。これは再加熱後に回復できます。硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸アンモニウム、ボラックスを添加すると、すべてゲルを生成できます。アルコール化されたPVA溶液の一部は、ゲルを生成しません。 さらに、PVAシステム内に存在する水素結合やファンデルワールス力などの多数の弱い非共有結合力は、その水溶解度に大きく影響します。部分的にアルコール化されたPVA高分子の残留酢酸基は、隣接する高分子間および高分子内の水素結合を弱める可能性があり、それによりPVAの水溶解度が向上します。しかし、酢酸塩基の増加は、相分離の臨界温度の低下につながり、高温での水溶解度が徐々に減少します。たとえば、60％未満のアルコールイソリシス程度のPVAは、40°以上の水に不溶です。 PVA1799は、1700の重合度と99％のアルコール分析のポリビニルアルコールポリマーです。 95°Cを超える温水に溶け、水溶液には良好な接着特性とフィルム形成特性があります。濃度が10％を超える水溶液は、室温でゲル化および凍結し、薄くなり、高温で流動性を回復します。 応用：外部の影響の下で、PVAは物理的および化学的架橋を受けることができます。周期的な凍結融解法によって調製されたPVAは、ゴムのような弾力性を示すことができ、その機械的特性はほとんどの現在のヒドロゲルとは類を見ないものです。 PVAの強力な引張および圧縮特性、およびその優れた柔軟性と延性により、柔軟な基質の理想的な候補になり、ウェアラブルおよび埋め込み可能な医療機器の開発のための優れた基盤を築きます。さらに、PVAは、さまざまな種類のポリマーやナノ粒子と組み合わせることにより、ヒドロゲル材料を構築するためのヒドロゲル基質として使用することもでき、それにより、多くの生物学的組織に合わせてアプリケーションのニーズを満たす優れた機械的および生物学的特性を得ることができます。

塩化ビニル（PVC）貼り付け樹脂は、名前が示すように、主に用途のためのペーストの形で使用されます。このペーストは、一般的に可塑化ペーストと呼ばれ、未処理のPVCプラスチックのユニークな液体形式です。貼り付けPVC樹脂は通常、ローションとマイクロ懸濁液方法によって調製されます。ポリ塩化物貼り付け樹脂は、その微粒子サイズのために、タルカム粉末に似たテクスチャーを持ち、流れていません。 PVCペースト樹脂を可塑剤と混合し、攪拌して安定した懸濁液を形成し、PVCプラスチック剤ペーストまたはPVC SOLとしても知られるPVCペーストにします。この形で、人々が最終製品に加工するために使用します。ペーストを作成する過程で、さまざまなフィラー、希釈剤、熱安定剤、発泡剤、および光安定剤がさまざまな製品のニーズに応じて追加されます。 PVCペースト樹脂産業の開発は、単独で加熱することでPVC製品に変換できる新しいタイプの液体材料を提供します。この液体材料は、便利な構成、安定した性能、簡単な制御、便利な使用、優れた製品性能、優れた化学的安定性、特定の機械的強度、簡単な色付けなどを備えています。したがって、人工革、ビニールおもちゃ、壁紙、ペイントコーティング、塗料コーティング、フォームプラスチックなどの生産に広く使用されています。 （2）金型はシンプルで安価です。 （3）特別な形にすることができます。 （4）泡が簡単です。 （5）製品の暖房サイクルが少なく、少量または複数の品種で生産できます。 1. PVC樹脂の貼り付けの選択は、最初に処理する製品の機械的特性に基づいている必要があり、適切なタイプのペースト樹脂を選択する必要があります。高度な重合を持つPVC製品は、機械的強度が高く、ゲル温度と可塑化温度が高く、製品価格が高くなります。それらは、耐摩耗性層、引張抵抗層、硬い表面層、マット層に適しています。重合度が低いPVC製品は、ゲル温度が低く、可塑性温度が低く、価格が低いが、機械的強度が低い。第二に、貼り付けPVC樹脂の目的、タイプ、および処理形式に基づいて、適切な貼り付けグレードPVC樹脂を選択する必要があります。 PVCペースト樹脂製品の粘度は、重要な選択指数です。高発泡生成物の場合、粘度が比較的高く、ゲル温度が低いPVC樹脂製品を貼り付けて、優れた発泡性能と均一な細胞サイズ分布を制御する必要があります。他の製品は一般に、処理を容易にするためにペーストの粘度が低いことを必要とします。層が厚い製品の場合、粘度が比較的高い樹脂を選択しても、製品の見かけの特性に大きな影響はありません。ペーストの薄い層の製品の場合、選択したペーストPVC樹脂の粘度が高い場合、製品の均一性と表面の滑らかさに影響を与えるだけでなく、コーティングを簡単に剥がし、使用する原材料の量を増やします。 2。PVC貼り付け樹脂処理式の制御は、製品の目的、品質、加工効率、および生産コストに大きな影響を与えます。製品の目的を明確にし、適切なペーストPVC樹脂を選択した後、適切なフォーミュラ選択を行う必要があります。まず、製品の要件に従って適切なブレンド剤を選択する必要があります。添加剤の選択では、3つの要因を考慮する必要があります。（1）冷たい耐性製品の冷たい耐性のある可塑剤の選択など、製品の性能要件を満たす。たとえば、人工革の生産では、鉛塩安定剤は優れた熱安定性を持っていますが、沈殿を受けやすく、使用しないでください。したがって、降水に適していないカルシウム亜鉛などの複合熱安定剤を選択する必要があります。 （2）樹脂ペーストの適切な処理要件を満たすために、可塑化ペーストの粘度が要件を満たすには高すぎる場合、粘度減速機を追加できます。たとえば、人工革製品の強度があまり良くない場合、補強のためにガス相の白いカーボンブラックの約0.2％を加えることができます。 （3）適切な品質を確保しながら、生産コストを削減します。フォーム細胞の低い要件を備えた低グレードのフォーム生成物を生産する場合、ACフォーミング剤の代わりに低コストの重炭酸ナトリウム発泡剤を使用できます。たとえば、人工革では、重いカルシウム（粒子サイズが400メッシュ未満）、軽いカルシウム、および修飾されたカルシウムカルシウムフィラーがすべて製品の要件を満たすことができますが、重いカルシウムは250元/トンのみ、軽いカルシウムは1000元/トンを超え、修飾カルシウムはより高価です。明らかに、重いカルシウムを使用することが最も適しています。ペーストを可塑化する準備方法も重要です。まず、式の設計は製品のパフォーマンス要件を満たし、プラスチック化ペーストの優れた処理パフォーマンスを満たすことを検討する必要があります。これに基づいて、可能な限り安価な添加物の割合を増やして、生産における最大の経済的利益と競争上の利点を達成することを検討してください。定式化では、製品の要件と処理要件に従って準備を最適化する必要があります。原材料を追加する順序と方法、添加物の混合、および原材料の前処理は、処理条件に大きな影響を与えるだけでなく、最終製品性能の品質も決定します。同じ式と異なる準備方法は異なる効果を生み出し、生産された製品の品質も大きく異なり、非常に評価する必要があります。 3。処理条件の制御適切な式と処理方法を選択した後、PVC貼り付け製品の制御は、主にゲルプロセスと可塑化プロセスに依存します。その中で、PVC樹脂の貼り付けのゲルプロセスの制御は、製品の処理とパフォーマンスに最も大きな影響を及ぼし、マスターするのが最も困難です。樹脂のゲルプロセスは、樹脂のゲル温度とゲル時間に関連しています。生産プロセスでは、ゲル温度が上昇すると、ゲル化速度が加速され、ゲルに必要な時間が短縮されます。それどころか、ゲルは温度が低く、より長い時間で完了することもできますが、生産効率は低いです。ゲル温度は、樹脂の重合度、粒子サイズ分布、および粘度に関連しています。一般に、次の経験的ルールがあります。同じ重合モードと同様の粘度の下で、樹脂のゲル温度は主に重合度の影響を受け、ゲル温度は重合度の100増加ごとに約3℃増加します。貼り付けの粘度は、ゲル温度にも大きな影響を与えます。バイモーダル分布または一次粒子サイズの広いユニモーダル分布を備えた樹脂は粘着性が低くなりますが、ペーストの粘度が低いほど、樹脂のゲル温度が高くなります。したがって、樹脂のゲル温度は、重合度と粘度の複合効果の結果です。インプロセス製品の実際の生産では、加熱温度と時間を調整することにより、ゲルプロセスを特定の範囲内で制御できますが、生産プロセスの機器効率、機器容量、安定性も包括的に考慮する必要があります。この調整は制限されているため、PVC貼り付け樹脂製品モデルは、式のときに適切に選択する必要があります。 4。アプリケーションフィールド：人工革産業：市場全体の需要と供給のバランス。ただし、PU革の開発により、主要なペーストPVC樹脂消費エリアでの合成革の需要はいくらか制約されています。 PUレザーと合成革の競争は非常に激しいです。フロアレザー産業：フロアレザーの需要の縮小の影響を受け、この産業における接着樹脂の需要は、近年年ごとに減少しています。グローブ材料産業：主に輸入のために高い需要があり、材料処理に属します。近年、一部の国内メーカーは、輸入品を部分的に置き換えるだけでなく、年々販売を増やすだけでなく、グローブ材料産業に参入しています。国内の医療手袋市場はまだ開かれておらず、固定消費者グループを形成していないという事実のため、医療用手袋にはまだ重要な開発スペースがあります。壁紙業界：人々の生活水準の継続的な改善により、壁紙の開発スペース、特にハイエンドの装飾的な壁紙が常に拡大しています。ホテル、エンターテイメントの会場、およびいくつかの家庭用装飾の壁紙の需要が常に拡大しています。玩具業界：接着剤樹脂の市場需要は比較的安定しています。浸漬成形産業：ペースト樹脂の需要は年々増加しています。高度な浸漬モールディングは、主に電気ハンドル、医療機器、その他の用途で使用されます。コンベアベルト産業：安定した需要ですが、ダウンストリーム企業の収益性が低い。自動車装飾材料：中国の自動車産業の急速な発展により、自動車装飾材料における接着樹脂の需要も常に拡大しています。