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Le DOP et le DOTP sont les deux plastifiants les plus courants dans l'industrie, avec des noms similaires mais des différences significatives dans les propriétés et les scénarios d'application. Cet article vous aidera à clarifier les différences entre les structures chimiques, les caractéristiques de performance, le respect de l'environnement et les applications pratiques. Qu’il s’agisse d’acheter et de sélectionner des produits ou des références techniques, vous pouvez y avoir une compréhension claire. Interprétation approfondie : Comprenez-vous vraiment la différence entre le plastifiant DOP et le DOTP ? Dans l'industrie de transformation du plastique, en particulier dans la production de produits en polychlorure de vinyle (PVC), les plastifiants sont des additifs indispensables et importants. Cela peut augmenter la flexibilité, la transformabilité et la douceur des matériaux. Parmi les nombreux types de plastifiants, le DOP et le DOTP sont deux matériaux couramment mentionnés. Bien qu’ils ne diffèrent que par un seul mot et soient souvent utilisés à des fins de comparaison ou même de substitution, ils présentent de nombreuses différences en termes d’essence chimique, de performances et d’attributs environnementaux. Aujourd’hui, décomposons en détail les différences entre ces deux. 1、 Différentes identités : à partir de la structure chimique Bien que les formules moléculaires du DOP et du DOTP soient toutes deux C ₂₄ H ∝₈ O ₄ et que leurs poids moléculaires soient presque les mêmes, leurs arrangements atomiques sont complètement différents, ce qui détermine leurs différences fondamentales de propriétés. Le DOP (phtalate de dioctyle), également connu sous le nom de phtalate de di (2-éthylhexyle), est obtenu par estérification de l'acide phtalique avec du 2-éthylhexanol. Sa structure est à base d'acide phtalique et appartient aux plastifiants esters phtalates. À température ambiante, c'est un liquide huileux incolore avec une odeur unique et insoluble dans l'eau. Le DOTP (téréphtalate de dioctyle), également connu sous le nom de téréphtalate de di (2-éthylhexyle), est produit par la réaction de l'acide téréphtalique avec le 2-éthylhexanol. Sa structure est à base d'acide téréphtalique. Il apparaît généralement comme un liquide huileux transparent incolore à jaune pâle, également insoluble dans l'eau, mais avec une légère odeur particulière ou sans odeur. En termes simples, les deux sont comme des « jumeaux » mais avec des personnalités très différentes : DOP est une structure « ortho », tandis que DOTP est une structure « para ». Cette différence structurelle conduit directement à leur différenciation en termes de performances. 2、 Différences de performances : de l'isolation électrique à la résistance à la température En termes de propriétés physiques et chimiques spécifiques, le DOTP présente de nombreuses caractéristiques qui surpassent le DOP traditionnel, ce qui constitue également une raison importante pour laquelle il est considéré comme un substitut amélioré au DOP. 1. Performances d'isolation électrique Les avantages du DOTP sont très évidents dans des domaines tels que les fils et câbles qui nécessitent des performances électriques élevées. La résistivité volumique du DOTP est environ 10 à 20 fois supérieure à celle du DOP. Cela signifie que les produits en PVC utilisant le DOTP comme plastifiant ont de meilleures propriétés d'isolation électrique, particulièrement adaptées aux matériaux de câbles en PVC qui nécessitent une isolation élevée. 2. Résistance à la chaleur et volatilité La résistance thermique du DOTP est supérieure à celle du DOP. Le point d'ébullition du DOTP est d'environ 400 °C et le point d'éclair est d'environ 210 °C, tandis que le point d'ébullition du DOP est d'environ 386 °C et le point d'éclair est d'environ 190 °C (certaines données sont d'environ 405 °F et 207 °C). Un point d’éclair et un point d’ébullition plus élevés signifient que le DOTP est plus difficile à évaporer lors d’un traitement ou d’une utilisation à haute température. Par conséquent, le DOTP peut répondre pleinement aux exigences de résistance à la température des fils et câbles, ce qui en fait un choix idéal pour produire des matériaux de câbles avec une résistance à la température de 70 ℃. 3. Résistance au froid et faible tendresse et douceur La flexibilité des matériaux est cruciale dans les environnements à basse température. Le point de solidification du DOTP est d'environ -48 ℃, tandis que celui du DOP est d'environ -50 ℃, les deux fonctionnant très bien. Les matériaux pertinents indiquent qu'en raison de la structure moléculaire linéaire du DOTP similaire à celle de certains plastifiants résistants au froid, sa résistance au froid est également bonne, voire meilleure que celle du DOP traditionnel. 4. Retraitabilité et durabilité Lorsque les produits en plastique entrent en contact avec de l'huile, de l'eau ou de l'eau savonneuse, des plastifiants peuvent être « extraits » et provoquer le durcissement des produits. DOTP présente d'excellentes performances à cet égard, avec une bonne résistance à l'extraction et à l'eau savonneuse, démontrant une excellente durabilité des produits. 3、 Protection de l'environnement et sécurité : qui est le véritable plastifiant « vert » ? C'est peut-être la différence la plus essentielle entre le DOP et le DOTP, et c'est également le principal moteur de la transformation de l'industrie au cours des dernières années. Le DOP appartient aux plastifiants d'ester de phtalate. La recherche scientifique montre que certaines substances phtaliques (comme le DEHP) peuvent présenter des risques potentiels pour la santé humaine. Par exemple, une petite quantité d'inhalation peut provoquer un essoufflement, une grande quantité d'inhalation peut affecter le système central et même affecter le développement du fœtus. Par conséquent, les pays développés comme l’Europe et les États-Unis limitent strictement l’application de six (6p) ou seize (16p) plastifiants phtalates tels que le DOP dans les jouets, les dispositifs médicaux et les matériaux en contact avec les aliments. . Il ne figure pas dans la liste des plastifiants o-benzène restreints par l'Union européenne et est reconnu comme un plastifiant respectueux de l'environnement. Pour les entreprises orientées vers l'exportation qui souhaitent briser les « barrières environnementales » de l'UE, le DOTP est une alternative idéale au DOP. 4、Champ d'application : montrer leurs capacités En raison de la différence de performances, l'objectif d'application des deux est également différent. Application du DOP : en tant que plastifiant général traditionnel, le DOP a un large éventail d'applications. Il présente une bonne compatibilité avec la plupart des résines synthétiques et du caoutchouc. Il est principalement utilisé pour le traitement de la résine PVC, la fabrication de cuir artificiel, de films agricoles, de matériaux d'emballage, etc. Application du DOTP : avec ses performances électriques et sa résistance thermique supérieures, l’application du DOTP est plus ciblée : - fils et câbles : Il s'agit du principal domaine d'application du DOTP, en particulier pour les gaines de câbles et les matériaux d'isolation qui nécessitent une résistance à la température de 70 ℃. -Intérieur automobile : le DOTP est utilisé pour les produits en PVC dans les voitures et peut résoudre efficacement le problème de « buée » des vitres automobiles en raison de la volatilisation du plastifiant. -Produits de haute qualité : en raison de sa bonne résistance à la migration et de sa durabilité, il est également utilisé dans les peintures pour meubles de haute qualité, les lubrifiants pour instruments de précision, les sacs de stockage de plasma et d'autres domaines très exigeants. -Produits souples généraux : il peut également être utilisé pour le cuir artificiel, le film, le tuyau, la bande d'étanchéité, etc., en remplacement du DOP pour améliorer la qualité du produit. Résumé En général, bien que les noms de DOP et DOTP soient similaires, en termes de performances, DOTP est meilleur que le DOP traditionnel en termes de résistance thermique, d'isolation électrique et de résistance à l'extraction ; En termes de protection de l'environnement, le DOTP est un plastifiant respectueux de l'environnement, qui peut répondre aux exigences des réglementations internationales en matière de protection de l'environnement telles que celles de l'Union européenne, tandis que le DOP est confronté à de plus en plus de restrictions d'utilisation ; Sur le plan économique, avec le progrès technologique, le prix du DOTP se rapproche progressivement de celui du DOP et son avantage en termes de coût et de performance est de plus en plus important, ce qui est également une raison importante pour laquelle il est devenu l'alternative privilégiée au DOP. Avec l'attention mondiale croissante portée à la chimie verte et aux matériaux respectueux de l'environnement, le DOTP, un plastifiant doté d'excellentes performances et respectueux de l'environnement, jouera à l'avenir un rôle plus important dans l'industrie de transformation du plastique. Pour les entreprises, en fonction du positionnement sur le marché et des exigences de performance des produits finaux, la sélection scientifique du DOP ou du DOTP n'est pas seulement pour répondre aux besoins de la réglementation, mais aussi pour améliorer la compétitivité des produits.

En août, le marché de la résine en pâte PVC a été affecté par la maintenance saisonnière dans l'industrie du gant en aval, la faible demande des utilisateurs finaux pour les matériaux en vrac et l'offre abondante du marché. Les conditions du marché à court terme étaient sous pression et les échanges étaient au ralenti. Avec l'achèvement de la maintenance, la reprise de la demande et la libération des avantages à l'exportation d'ici la fin du troisième trimestre, le marché devrait connaître une reprise progressive au quatrième trimestre. À l’approche du mois d’août, la chaîne industrielle de la pâte de résine PVC entre dans un cycle d’ajustement saisonnier, ouvrant la voie à un changement progressif dans le paysage du marché. L’industrie en aval des gants en PVC entre dans la saison morte de maintenance traditionnelle, avec un soutien de plus en plus faible de la demande des utilisateurs finaux pour les matières premières. Après avoir connu une flambée des prix au premier semestre, la résine de pâte PVC en amont est actuellement dans une impasse de haut niveau, avec des transactions lentes pour les fournitures à prix élevé et une baisse progressive des prix. Dans l’ensemble, l’offre et la demande du marché sont sous pression et il n’existe aucun moteur positif significatif à court terme, ce qui conduit à une tendance toujours faible du marché. 1. Les gants en PVC entrent dans la haute saison de maintenance et la demande de matières premières continue de baisser Du point de vue de la saisonnalité de l'industrie, le troisième trimestre marque la période de maintenance traditionnelle pour l'industrie nationale des gants en PVC. De la fin du deuxième au troisième trimestre, les températures élevées continues, associées aux caractéristiques hors saison de l'industrie, ont continuellement supprimé la charge d'exploitation des usines des entreprises. La plupart des entreprises de gants prévoient d'effectuer la maintenance de leurs usines entre la mi et la fin août. Les données de surveillance montrent que le taux d'utilisation des capacités de l'industrie nationale des gants en PVC n'était que de 41,21 % au début de ce mois. Avec la mise en œuvre ultérieure de plans de maintenance, le taux d'exploitation de l'industrie pourrait encore diminuer. Au premier semestre 2026, l’industrie des gants en PVC a connu une fluctuation significative de son activité de production. Au premier trimestre, la concentration des commandes à l'exportation dans l'industrie a stimulé la production des entreprises, tout en augmentant les niveaux de stocks de produits finis. À la mi-avril, sous l'effet de la politique américaine de « tarifs réciproques », la pression sur les stocks de l'industrie s'est rapidement intensifiée, les niveaux de stocks de certaines entreprises atteignant 2 à 3 fois le niveau normal, et le taux d'utilisation des capacités de l'industrie est tombé à un minimum de 21,5 %. La politique tarifaire a récemment fait l'objet d'ajustements légèrement favorables, apportant un soutien aux exportations industrielles. À partir du 24 juillet 2026, les États-Unis ont réduit les droits de douane supplémentaires imposés sur les gants en PVC en provenance de Chine, le taux d'imposition étant uniformément abaissé à 12,5 %, ce qui est comparable aux taux d'imposition des principaux concurrents étrangers comme le Vietnam. Cela a considérablement restauré la compétitivité des exportations nationales de gants en PVC. Malgré l'incertitude entourant les futures politiques tarifaires, l'industrie prévoit généralement que les exportations vers les États-Unis et le Japon resteront stables en 2026. Le développement des marchés émergents et les applications dans des domaines spécialisés deviendront de nouveaux moteurs de croissance pour l'industrie, et le volume annuel des exportations de l'industrie devrait atteindre une légère croissance de 3 à 5 %. La demande s’est transmise au marché des matières premières. À l 'heure actuelle, les entreprises de gants s' occupent principalement de reconstituer leurs stocks pour répondre à une demande rigide, et le marché est très prudent. Dans le contexte d'un déstockage incomplet des stocks de produits finis et d'une baisse continue des taux d'exploitation des usines, le rythme d'approvisionnement en résine EPVC par les entreprises a considérablement ralenti. L'effet de contraction de la demande des utilisateurs finaux se transmet en amont, supprimant directement la tendance des prix du marché de la résine en pâte PVC. II. L'offre de résine en pâte PVC est abondante, mais les transactions à prix élevés sont lentes, ce qui entraîne un relâchement de la situation du marché. La résine en pâte PVC, en tant que matière première de base pour les gants en PVC, présente actuellement un modèle typique de « prix élevé mais faible demande » sur le marché. Actuellement, le taux global d'utilisation des capacités du secteur reste relativement élevé, à 72,71 %, avec une offre de marché abondante et aucun signe évident de contraction ; Toutefois, la concentration de l'entretien de l'industrie du gant en aval a entraîné un affaiblissement continu de la demande rigide, mettant progressivement en évidence l'inadéquation entre l'offre et la demande, et la situation du marché s'est de plus en plus affaiblie. En termes de prix, le marché global de la résine PVC en pâte dans le Jiangsu est stable mais légèrement faible, les transactions du marché étant principalement motivées par une demande rigide. En ce qui concerne les prix de catégories de produits spécifiques, le devis pour les matériaux de gants utilisant la méthode de micro-suspension est de 6 900 à 7 200 yuans/tonne, le devis pour les matériaux en vrac utilisant la méthode de micro-suspension est de 6 900 à 7 300 yuans/tonne et le devis pour les matériaux en vrac utilisant la méthode d'émulsion de graines est de 6 150 à 6 650 yuans/tonne. Les prix réels des transactions nécessitent souvent des négociations individuelles. Selon les commentaires de l'industrie, la difficulté de conclure des transactions pour des produits à prix élevé est devenue un phénomène normal dans l'industrie. La mentalité des utilisateurs finaux en aval consistant à « acheter lorsque les prix augmentent et ne pas acheter lorsque les prix baissent » est prédominante, ce qui conduit à une volonté d'achat globale atone et à une atmosphère commerciale morose sur le marché. L’offre continue de libérer des capacités supplémentaires, exacerbant encore la pression sur l’offre et la demande du marché. Ce mois-ci, la maintenance des équipements de Junzheng en Mongolie intérieure a pris fin et une capacité de production supplémentaire de 15 000 tonnes a été mise en place avec succès. Il est peu probable que l’offre abondante à court terme sur le marché s’inverse. Outre les matériaux des gants, la demande des utilisateurs finaux en aval pour les matériaux en vrac est également atone. En raison du double impact des températures élevées et de la lente consommation des utilisateurs finaux, les entreprises de produits traditionnels en aval, tels que le cuir artificiel, le papier peint et les jouets, ont maintenu de faibles taux d'exploitation, réduisant considérablement leur capacité de consommation de résine de pâte PVC. Le double affaiblissement de la demande de matériaux pour gants en résine de pâte de PVC et de matériaux en vrac de résine de pâte de PVC a encore exacerbé le déséquilibre entre l’offre et la demande sur le marché de la résine de pâte de PVC. Dans l’ensemble, le marché actuel de la résine en pâte PVC se caractérise par une offre stable à un niveau élevé et une contraction globale du côté de la demande. Le marché manque de soutien positif efficace, et des pressions sur les prix à court terme ainsi qu’une tendance à l’affaiblissement du marché pourraient persister. III. Prédiction du marché futur À court terme, la période de la mi-août à la fin du mois d’août connaîtra une saison de maintenance de pointe dans l’industrie des gants en PVC. Il est prévu que le taux d'utilisation de la capacité de l'industrie baissera à environ 38 %, ce qui entraînera une contraction continue de la demande d'approvisionnement en résine de pâte PVC. Dans le même temps, étant donné que les terminaux en aval de résine de pâte PVC connaissent une faible demande pendant la basse saison à haute température, il est peu probable que le taux d'exploitation se rétablisse à court terme. Le modèle industriel, caractérisé par un approvisionnement rigide en matières premières et une hésitation globale du marché, reste intact, supprimant continuellement la tendance des prix de la résine en pâte. À moyen terme, une fois que les températures élevées se seront atténuées à la fin du troisième trimestre et que la maintenance centralisée des entreprises aura été achevée, la charge d'exploitation de l'industrie des gants en PVC devrait se redresser régulièrement. La demande de reconstitution des stocks des entreprises pourrait se déclencher de manière intensive, ce qui entraînerait un rebond de la demande de matières premières. Au niveau politique, les États-Unis ont réduit les droits de douane sur les gants en PVC en provenance de Chine à 12,5 %, ce qui est comparable à celui de leurs concurrents étrangers, rétablissant ainsi la compétitivité des exportations de l'industrie nationale et garantissant la stabilité des commandes à l'exportation. La légère tendance à la croissance de 3 à 5 % pour l'ensemble de l'année a été essentiellement établie, ce qui constituera un soutien essentiel à la reprise de la demande de résine en pâte PVC au quatrième trimestre.

Affectées par la situation géopolitique au Moyen-Orient et la pénurie d'électricité dans certaines régions du nord-ouest, les entreprises de chlorure de polyvinyle à base d'éthylène et de PVC à base de carbure de calcium ont successivement connu une réduction de leur charge. De mai à juillet, le taux de charge d'exploitation de l'industrie de la poudre de PVC est resté à un faible niveau et il y a eu une pénurie de résine de suspension Pvc SG3 et PVC SG8 sur le marché, ce qui a entraîné une augmentation des prix et une expansion significative de la prime par rapport au PVC SG5. Avec la reprise progressive de certaines entreprises à faible charge et la conversion temporaire de certaines entreprises, on s'attend à ce que la gamme premium du PVC SG3 et du PVC SG8 se rétrécisse à l'avenir. La production a considérablement diminué de mai à juillet et la prime du PVC SG3 et de la résine PVC SG8 a augmenté. Depuis que l'impact géopolitique sur le Moyen-Orient a commencé à se manifester en mars, le volume de navigation dans le détroit d'Ormuz a diminué, mettant la pression sur certaines entreprises de production de PVC à base d'éthylène pour faire face à des pénuries de matières premières et à une hausse des coûts. Certaines usines de poudre de PVC à base d'éthylène ont commencé à connaître une réduction de charge et un arrêt, et le taux de charge d'exploitation global de l'industrie a progressivement diminué. En juin, le taux de charge d'exploitation de l'industrie est tombé à un niveau bas au cours des dernières années ; Bien que certaines entreprises de production de résine PVC à base d'éthylène aient repris leur activité en juillet en raison de l'assouplissement géopolitique attendu au Moyen-Orient, de nombreuses opérations de maintenance de routine ont encore eu lieu. En outre, l'augmentation attendue des coûts de l'électricité dans certaines régions début juillet a entraîné une augmentation significative du prix du carbure de calcium, ce qui a considérablement accru la pression sur les coûts sur certaines entreprises importatrices de carbure de calcium. Certaines usines de production de poudre de PVC à base de carbure de calcium ont également connu une réduction de leur charge. Par conséquent, même si l'industrie a repris la production en juillet, l'amélioration est restée limitée et la production mensuelle est restée relativement faible par rapport à la même période de l'année dernière. Pour diverses raisons, les sociétés de production ont considérablement réduit leur production de mai à juillet, et l'équipement réduit comprend les lignes de production de PVC SG3 ou de PVC SG8, ​​ce qui a entraîné une diminution de l'offre de PVC SG3 et de PVC SG8 sur le marché. Bien que la performance globale de la demande intérieure de mai à juillet ait été relativement faible, avec la digestion continue de 3 et 8 types de produits au comptant sur le marché, certains marchés ont connu une offre limitée pour certaines qualités et les prix ont également fortement augmenté. En prenant comme exemple le marché de Changzhou, depuis que l'impact géopolitique au Moyen-Orient a commencé à apparaître en mars, la différence de prix entre le PVC SG3 et la résine PVC SG8 par rapport au PVC SG5 s'est progressivement élargie, passant d'environ 100 yuans/tonne la plupart du temps à environ 350 yuans/tonne, avec un espace premium d'environ 250 yuans/tonne. La prime pour le PVC SG3 et le PVC SG8 pourrait converger à l'avenir Avec la baisse du prix du carbure de calcium à la mi-juillet, le bénéfice brut intégré du chlore alcalin et de la poudre de PVC pour les entreprises qui extraient du carbure de calcium s'est amélioré. La perte a progressivement diminué, passant d'environ 500 yuans/tonne début juillet à environ 100 yuans/tonne, et la pression sur les coûts s'est considérablement réduite par rapport à la période précédente. L'enthousiasme pour le démarrage de la production a augmenté par rapport à la période précédente. Fin juillet, certaines entreprises qui fonctionnaient à faible charge au début ont commencé à augmenter progressivement leur charge ou envisagent d'augmenter leur charge, et certaines unités de type 3 et de type 8 ont commencé à fonctionner davantage. En outre, étant donné que la plupart des lignes de production des entreprises manufacturières peuvent basculer entre différents modèles, compte tenu des marges de prime actuelles du PVC SG3 et du PVC SG8, ​​si les entreprises produisent de la poudre de PVC de type 3 et de type 8, cela atténuera davantage la pression sur les coûts et augmentera les revenus des ventes. Ainsi, depuis la mi-juillet, certaines entreprises manufacturières ont profité de la maintenance préalable et, après la restauration des équipements, ont commencé à se tourner vers la production de résine PVC SG3 et SG8. Certaines autres entreprises, compte tenu des stocks constamment élevés dans l'industrie actuelle et du fait que la plupart des produits spot sur le marché sont de la poudre de résine PVC SG5, ont également commencé à envisager d'ajuster certaines lignes de production pour passer à d'autres modèles de produits, car le marché du PVC SG5 pourrait être confronté à une pression importante en termes de stocks et de ventes au cours des troisième et quatrième trimestres suivants. Dans l’ensemble, on s’attend à ce que la production de poudre de PVC SG3 et de résine PVC SG8 augmente à l’avenir. À mesure que les nouvelles entreprises converties introduisent progressivement leurs produits spot sur le marché, la capacité de prime des types 3 et 8 devrait s'affaiblir et la différence de prix par rapport au PVC SG5 pourrait se réduire. Il convient toutefois de noter que si l’impact géopolitique au Moyen-Orient s’étend ou persiste pendant une longue période, les prix élevés du pétrole brut pourraient à nouveau exercer une pression sur les coûts sur certaines entreprises de production de PVC à base d’éthylène. Étant donné que le PVC à base d'éthylène représente environ 30 % de la production de PVC SG3 et de PVC SG8, ​​s'il y a à nouveau une réduction généralisée de la capacité de production des usines de poudre de PVC à base d'éthylène, la capacité premium de la poudre de résine PVC SG3 et PVC SG8 pourrait augmenter.

Introduction Au premier semestre, les exportations nationales de résines de suspension de PVC ont maintenu une croissance rapide, avec un volume d'exportation de poudre de PVC de 2,388 millions de tonnes de janvier à juin, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 21,80 %. Au cours du second semestre, on s'attend à ce que la résilience des exportations de poudre de PVC persiste, mais les différends commerciaux s'intensifieront, les avantages en matière de prix diminueront légèrement et le taux de croissance des exportations pourrait ralentir. Les exportations de résine de chlorure de polyvinyle ont maintenu une croissance rapide au premier semestre Au premier semestre 2026, le volume des exportations de poudre de PVC nationale a maintenu une croissance rapide. Selon les statistiques des données douanières, le volume des exportations de poudre de PVC nationale de janvier à juin était de 2,388 millions de tonnes, soit une augmentation de 21,80 % sur un an. Au premier trimestre, soutenu par la « ruée vers les exportations », le taux de croissance annuel des exportations a atteint 45,12 %. Au deuxième trimestre, en raison de l'influence de la demande et de l'entrée progressive de la demande étrangère dans la contre-saison, il y a eu une légère baisse d'une année sur l'autre. Les exportations de poudre de PVC au deuxième trimestre étaient de -1,32% sur un an. L'impact des politiques de remboursement d'impôts a conduit à une différenciation significative du volume des exportations au premier et au deuxième trimestre. Au cours du premier semestre, les exportations de poudre de PVC ont montré une tendance élevée au début et faible à la fin. La croissance soutenue et rapide des exportations chinoises de poudre de PVC au premier trimestre a été principalement soutenue par la « ruée vers les exportations ». Le moteur du phénomène de « ruée vers l'exportation » de poudre de PVC est une politique émise par le ministère des Finances et l'Administration nationale des impôts. Le 8 janvier, le ministère des Finances et l'Administration d'État des impôts ont publié un avis sur l'ajustement de la politique de réduction des taxes à l'exportation pour les produits photovoltaïques et autres. L'ajustement de la politique d'exportation de la poudre de PVC annoncé dans l'annonce consiste à annuler la réduction fiscale à partir du 1er avril. Auparavant, la politique d'exportation de la poudre de PVC consistait en une réduction fiscale totale de 13 %. Ainsi, au premier trimestre, les acheteurs étrangers et les exportateurs nationaux ont voulu saisir la dernière opportunité de remboursement d'impôts, ce qui a entraîné une croissance rapide du volume des exportations. En outre, le fait que les prix intérieurs se situent toujours dans un creux mondial est quelque peu lié. Au deuxième trimestre, la poudre de PVC a connu une baisse significative par rapport au premier trimestre, ainsi qu'une légère baisse par rapport à la même période de l'année dernière. Les principaux facteurs d'influence sont que, d'une part, la « ruée vers les exportations » du marché au premier trimestre a dépassé une partie de la demande au deuxième trimestre, et d'autre part, en raison de la situation au Moyen-Orient, le PVC mondial a connu de fortes hausses et baisses en mars et avril, ce qui a réprimé une partie de la demande. Le troisième aspect est qu’au deuxième trimestre, les produits à bas prix en provenance des États-Unis ont concurrencé de manière significative ceux en provenance de Chine, ce qui a fait perdre temporairement aux exportations nationales leur avantage en matière de prix. Dans la perspective du second semestre, les exportations de poudre de PVC continueront de maintenir une tendance à la croissance d'une année sur l'autre, mais le taux de croissance ralentira considérablement par rapport au premier semestre. La concentration des barrières commerciales freine la croissance des exportations chinoises Cette année, les conflits commerciaux en matière de poudre de PVC ont été fréquents. Le 29 juin, le Département du commerce extérieur du ministère du Commerce de Thaïlande a ouvert une enquête antidumping contre la poudre de PVC en Chine continentale et à Taiwan, Chine, Chine. La période d'enquête normale est de 6 à 8 mois et la détermination préliminaire pourrait être mise en œuvre vers la fin de 2026. Le 8 juillet, la Commission commerciale coréenne a ouvert une enquête antidumping sur la poudre de PVC chinoise, et une décision préliminaire temporaire sera rendue dans les trois mois suivant le dépôt de l'affaire. Le 24 juillet, le ministère indien du Commerce et de l'Industrie a mis en place un contrôle des prix sur la poudre de PVC importée, avec une période de validité de 6 mois. L'importation de PVC est limitée aux prix CIF Inde ≤ 766 dollars américains/tonne, et ceux supérieurs à 766 dollars américains/tonne peuvent être dédouanés normalement. L'impact des différends commerciaux connexes sur le marché intérieur des exportations de PVC au second semestre 2026 n'est pas significatif pour le moment, mais il déclenchera une attitude attentiste chez certains clients et les achats dans les régions concernées deviendront plus prudents. L'offre excédentaire de la Chine est difficile à modifier et la dépression des prix se poursuivra La situation de l’offre nationale de résine PVC dépassant la demande au second semestre est encore difficile à changer et les prix pourraient continuer à être à des plus bas historiques. L'avantage de prix du marché chinois existe toujours, mais après l'annulation des réductions de taxes à l'exportation, l'avantage de prix a relativement diminué. La légère baisse des exportations de poudre de PVC au deuxième trimestre est principalement due à la pré-demande et, avec la digestion des stocks, la demande étrangère reviendra à la normale au deuxième semestre, en particulier au quatrième trimestre, lorsque l'étranger entrera progressivement dans la haute saison et que la demande devrait s'améliorer. En outre, la structure mondiale de l'offre et de la demande ne s'est pas sensiblement détériorée cette année et la substituabilité des sources chinoises de biens n'est pas forte. La résilience des exportations de poudre de PVC chinoise existe toujours. Dans l'ensemble, la résilience des exportations de poudre de PVC nationale au second semestre est toujours forte et le volume des exportations devrait continuer d'augmenter d'une année sur l'autre. Cependant, avec l'annulation des réductions d'impôts, l'avantage de prix de la Chine s'affaiblit désormais et les différends commerciaux concernant la poudre de PVC sont fréquents. L'attentisme à l'étranger pourrait augmenter, de sorte que le taux de croissance des exportations de poudre de PVC devrait diminuer au cours du second semestre.

L'oxyde de fer jaune et l'oxyde de fer rouge sont tous deux des composants importants des pigments d'oxyde de fer. Ils présentent des différences significatives en termes de couleur, de formule moléculaire, de structure cristalline, ainsi que de domaines de production et d'application. Comprendre les distinctions entre ces oxydes de fer jaune et oxyde de fer rouge nous aide non seulement à mieux comprendre ces deux pigments, mais nous guide également pour faire des choix plus appropriés dans différentes situations. Premièrement, en termes de couleur, la différence entre l’oxyde de fer jaune et l’oxyde de fer rouge est évidente en un coup d’œil. L'oxyde de fer jaune est un pigment en poudre allant du jaune citron au brun, de couleur vive et stable. Cette couleur provient principalement de l’ion fer Fe3+ présent dans sa molécule. Parmi les ions de fer, Fe3+ apparaît en jaune, de sorte que le ton général du jaune de l'oxyde de fer est jaunâtre. En revanche, l’oxyde de fer rouge est une substance poudreuse allant du rouge au brun rougeâtre, avec une couleur vive et durable. Cette couleur rouge est la caractéristique du rouge de l’oxyde de fer, ce qui le rend largement utilisé dans de multiples domaines tels que la construction, les revêtements et les plastiques. Deuxièmement, en termes de formule moléculaire, l'oxyde de fer jaune et l'oxyde de fer rouge présentent également des différences évidentes. La formule moléculaire de l'oxyde de fer jaune est Fe2O3·H2O, ce qui signifie qu'il s'agit d'un monohydrate d'oxyde de fer, c'est-à-dire que la molécule d'oxyde de fer se combine avec la molécule d'eau. Cette combinaison rend la structure cristalline de l’oxyde de fer jaune plus complexe et lui confère également des propriétés uniques. La formule moléculaire de l'oxyde de fer rouge est Fe2O3, qui est un oxyde de fer sans molécules d'eau. Cet état anhydre rend l'oxyde de fer rouge plus stable dans ses propriétés chimiques et plus facile à traiter et à appliquer. La différence de structure cristalline est également l’une des distinctions importantes entre l’oxyde de fer jaune et l’oxyde de fer rouge. L'oxyde de fer jaune a une structure γ-Fe2O3, dans laquelle les atomes de fer sont coordonnés tétraédriquement et il y a plus d'électrons libres à la surface du cristal. Cette structure confère à l'oxyde de fer jaune des caractéristiques uniques en termes de propriétés physiques et chimiques, telles qu'une excellente dispersibilité, une stabilité au stockage et une compatibilité avec d'autres composants. L'oxyde de fer rouge, quant à lui, a une structure β-Fe2O3, dans laquelle les atomes de fer sont coordonnés de manière octaédrique, formant une structure cristalline au magnétisme stable. Cette structure rend l'oxyde de fer rouge largement utilisé dans les matériaux magnétiques, les catalyseurs et d'autres domaines. En termes de domaines d'application, l'oxyde de fer jaune est principalement utilisé comme pigment ou colorant jaune et est largement utilisé dans la coloration de divers composants préfabriqués en béton, de matériaux de construction, ainsi que de revêtements, de plastiques, de caoutchouc et d'autres produits. En raison de l'excellente résistance à la lumière, aux intempéries et au pouvoir couvrant de l'oxyde de fer jaune, son application dans les environnements extérieurs est particulièrement importante. De plus, l'oxyde de fer jaune peut également être utilisé comme intermédiaire dans la série de pigments d'oxyde de fer pour produire des pigments d'oxyde de fer d'autres couleurs, tels que l'oxyde de fer rouge et l'oxyde de fer noir. Cette polyvalence fait que l’oxyde de fer jaune occupe une position irremplaçable dans l’industrie des pigments. En revanche, les domaines d’application de l’oxyde de fer rouge sont beaucoup plus étendus. En tant que pigment inorganique important, l'oxyde de fer rouge a de nombreuses applications dans de multiples domaines tels que les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, la céramique et le verre. Dans l'industrie des revêtements et des peintures, l'oxyde de fer rouge est devenu un choix idéal en raison de sa couleur rouge vif, de son bon brillant et de sa forte résistance aux intempéries. Dans les produits en plastique et en caoutchouc, l'ajout d'une quantité appropriée d'oxyde de fer rouge peut donner aux produits une couleur rouge hautement saturée et stable, améliorant ainsi la valeur ornementale et la compétitivité des produits sur le marché. De plus, l'oxyde de fer rouge peut également être utilisé comme catalyseur, matériau magnétique et support de médicaments dans le domaine médical, etc. Ce large éventail de domaines d'application rend l'oxyde de fer rouge très précieux dans la production industrielle. V. En termes de processus de préparation, il existe également certaines différences entre l'oxyde de fer jaune et l'oxyde de fer rouge. Les méthodes de préparation de l'oxyde de fer jaune comprennent principalement la méthode d'oxydation du sulfate ferreux et la méthode d'oxydation des composés nitro aromatiques, etc. Ces méthodes préparent des pigments jaunes d'oxyde de fer avec des structures et des propriétés spécifiques par différentes voies de réaction chimique. Les méthodes de préparation de l'oxyde de fer rouge sont plus diverses, notamment la méthode de séchage, la méthode humide et la méthode de décomposition thermique, etc. Ces méthodes permettent de sélectionner le processus de préparation le plus approprié en fonction des différentes exigences de production et des considérations de coût. D'un point de vue économique, en raison des différences dans les processus de production et dans la maturité technologique, l'oxyde de fer rouge est souvent plus facile à produire et à obtenir à grande échelle que l'oxyde de fer jaune. Par conséquent, cela peut devenir un choix plus rentable dans certains domaines d’application. Toutefois, pour des utilisations spécifiques, si un certain effet de tonalité particulière est recherché, l'oxyde de fer jaune peut être préféré même si le coût est relativement élevé. Sept. En termes de sécurité, l'oxyde de fer jaune et l'oxyde de fer rouge sont des pigments relativement sûrs. Ils ont tous une stabilité chimique et thermique élevée et ne sont pas sujets à la décomposition ou à la production de substances nocives. Cependant, lors de l’utilisation, il faut toujours éviter tout contact prolongé ou inhalation de poussières pour éviter des effets néfastes sur la santé. De plus, pour les applications dans des domaines spécifiques tels que l’alimentation et la médecine, il est également nécessaire de respecter strictement les réglementations et normes en vigueur pour garantir la sécurité et la conformité des produits. Résumé du fabricant Bien que l'oxyde de fer jaune et l'oxyde de fer rouge soient tous deux des composants importants des pigments d'oxyde de fer, ils présentent des différences significatives en termes de couleur, de formule moléculaire, de structure cristalline, ainsi que de domaines de production et d'application. Ces différences leur confèrent leurs propres valeurs d'application uniques dans différentes situations. Par conséquent, lorsque nous choisissons et utilisons ces deux pigments, des choix appropriés doivent être faits en fonction des exigences et des conditions spécifiques de l'application.

Les exportations chinoises de résine de pâte de PVC vers le Vietnam montent en flèche en quantité Ces derniers temps, la demande de résine en pâte PVC au Vietnam a connu une croissance explosive. Avec un manque de capacité de production locale et une forte dépendance à l’égard des importations, le volume des exportations de produits chinois vers le Vietnam a considérablement augmenté. Les données douanières montrent que de janvier à avril 2025, le volume des exportations chinoises de résine de pâte de PVC vers le Vietnam n'était que de 1 100 tonnes ; De janvier à avril 2026, le volume des exportations a grimpé à 10 000 tonnes, réalisant une croissance rapide de l'échelle des exportations. Actuellement, le Vietnam est la principale destination des exportations de résine PVC en pâte chinoise. Il est rapporté que les scénarios d'application en aval de la résine de pâte PVC au Vietnam sont concentrés et que la demande en aval entraîne une vague d'approvisionnement en matières premières. Parmi eux, le cuir synthétique et le cuir synthétique sont les premiers domaines de consommation de résine de pâte de polychlorure de vinyle, principalement utilisée dans la production de matériaux pour chaussures, de tissus d'ameublement et d'intérieurs d'automobiles ; Deuxièmement, le cuir de sol et le papier peint mural sont conformes à la demande du marché local des infrastructures et de la décoration intérieure ; La demande de gants médicaux en résine de pâte de PVC, de jouets en plastique, de tissus enduits, de produits moulés goutte à goutte et d'autres domaines connexes augmente de manière synchrone, couplée à l'expansion continue de la capacité de production dans les industries manufacturières nationales de l'automobile et de l'industrie légère du Vietnam, ce qui entraîne un élargissement continu de l'écart en matières premières. S'appuyant sur les dividendes tarifaires du RCEP et les avantages de produits rentables, la résine en pâte nationale est devenue le choix privilégié pour les achats du Vietnam en remplaçant les sources étrangères. Actuellement, les usines en aval au Vietnam maintiennent un modèle de stocks faibles et de réapprovisionnement à la demande, avec un soutien stable à la demande de matières premières. Les initiés de l'industrie indiquent qu'avec le développement constant de l'industrie légère et de l'industrie des pièces automobiles au Vietnam, la demande d'importation de résine PVC en pâte à moyen et long terme reste forte et le marché d'exportation de la Chine vers le Vietnam maintiendra un niveau élevé de fonctionnement.

Dans la production de produits en PVC souple, les plastifiants sont les matières premières essentielles pour réguler la dureté, la flexibilité et le flux de traitement. Les produits couramment disponibles sur le marché comprennent, entre autres, des types à usage général, respectueux de l'environnement et résistants à la chaleur, avec des catégories très résistantes à la chaleur telles que TOTM. Les différences de compatibilité entre ces types sont significatives. La plupart des ateliers sont depuis longtemps confrontés à deux problèmes majeurs : s'appuyer sur l'expérience pour l'allocation des matériaux, ce qui entraîne des variations de dureté et de douceur des lots ; et ajuster arbitrairement le dosage de plastifiant pour s'adapter à la sensation de traitement, ce qui entraîne non seulement un gaspillage du coût des matières premières, mais provoque également facilement des problèmes tels que la migration du plastifiant, le saignement de l'huile et des performances de résistance à basse température et à la chaleur inférieures aux normes. Pour obtenir un dosage précis et des performances stables, il ne suffit pas de s’appuyer uniquement sur des formules empiriques. Une approche de double vérification comprenant la validation des données de base de formule et l'examen des données de mesure sur site doit être mise en œuvre, garantissant des processus objectifs et fondés sur des preuves, la production par lots n'étant lancée qu'après confirmation de la conformité des données. 1. Dosage de base de référence des plastifiants dans différents systèmes (données standard mesurées par l'industrie) Sur la base de 100 parties de résine PVC comme référence unifiée, dans la plage conventionnelle d'ajout de charges, après des milliers d'ensembles de statistiques de données de production, des intervalles de dosage précis sont divisés : Le dosage standard des plastifiants conventionnels pour les produits souples généraux (bandes d'étanchéité ordinaires, tuyaux généraux) est de 52 à 58 parties, et la valeur courante pour les systèmes DOTP conventionnels est de 55 parties. Les produits très souples et résistants au froid (tuyaux basse température, accessoires souples d'extérieur) nécessitent un dosage standard de 58 à 65 parties de plastifiants résistants au froid. La production dans des environnements à basse température devrait donner la priorité à l'approche de la limite supérieure Produits moulés à haute résistance à la chaleur (gaines de faisceaux de câbles, joints à haute température) avec TOTM comme principal système de plastifiant résistant à la chaleur : 48 à 55 pièces, plus l'exigence de résistance à la chaleur est élevée, plus le dosage global raisonnable est faible. Dosage standard de plastifiant pour produits économiques à haut remplissage (profils ordinaires généraux) : 45-52 parties. Pour chaque augmentation de 10 parties du remplissage, le plastifiant est simultanément réduit de 2 à 3 parties. Conclusion principale : pour les mêmes exigences de dureté, l'efficacité de remplissage des plastifiants résistants à la chaleur est plus élevée et la quantité requise d'additifs est inférieure à celle des plastifiants ordinaires à usage général. 2、 Vérification de la première couche : Vérification des données théoriques des formules de laboratoire La vérification du benchmark de dureté précise la norme de dureté Shore spécifiée au préalable par le client. Selon le rapport de base des petites bandelettes de test, la dureté est testée après 24 heures à température ambiante. L'erreur est contrôlée à ± 1A pour être qualifiée. Si elle dépasse la plage, la quantité de plastifiant est ajustée. La vérification des données d'écoulement de fusion détecte l'indice de fusion du matériau. Dans le même processus de production, pour chaque augmentation ou diminution de 3 parties de plastifiant, l'indice de fusion fluctue dans une plage fixe pour déterminer si le dosage est adapté à la vitesse actuelle de l'équipement d'extrusion et de laminage. Vérification de compatibilité de base : Statique pendant 72 heures, observant l'état de surface de l'échantillon, aucune fuite d'huile, aucun blanchiment ni délaminage, prouvant que le dosage actuel correspond à la résine et au système d'additifs et est qualifié. 3、 Vérification de la deuxième couche : examen secondaire des données d'essai de production sur site La conformité des données de laboratoire n'est que la base, et elle doit être vérifiée à nouveau avant d'entrer dans la chaîne de production pour éviter la déconnexion entre la théorie et la production sur site : Vérifiez la température fixe du baril, la vitesse de la vis et la pression de fusion de l'état du processus d'extrusion, observez la douceur de la décharge et assurez-vous que la décharge est régulière sans interruption ni accumulation de pression, ce qui signifie que la quantité de plastifiant est adaptée aux conditions de traitement actuelles ; Si le rejet est sec et que la pression est élevée, il convient de le compléter modérément. Si l'écoulement est trop mou et affaissé, il convient de le réduire légèrement. Examen des propriétés physiques en temps réel des produits finis : après la production en série de 100 mètres de produits finis, 3 ensembles d'échantillons sont sélectionnés au hasard pour des tests rapides sur site de la ténacité à la flexion et de la rigidité de mise en forme. Si les données de l'échantillon sont cohérentes avec l'étape précédente, elles sont considérées comme qualifiées. S'il est fragile et sujet à la casse, il est confirmé que la quantité de plastifiant utilisée est insuffisante ; Doux au toucher et sujet à la déformation, confirmez que le dosage dépasse la norme. Vérification des données de stabilité à long terme : production continue pendant 4 heures, avec des produits finis échantillonnés toutes les heures pour enregistrer les données sur la dureté et l'état d'apparence. Les données ne montrent aucune fluctuation significative, ce qui prouve que le ratio peut être utilisé de manière stable pendant une longue période ; Décalage continu des données, ajustez l'utilisation fixe en temps opportun. 4、 Lois objectives pour ajuster le dosage des plastifiants dans différentes catégories Plastifiant universel ordinaire : bonne fluidité, tolérance d'alimentation élevée, flottant de haut en bas en 3 parties, moins susceptible de causer des problèmes de qualité évidents, mais une utilisation excessive à long terme peut facilement conduire à des précipitations à basse température. Plastifiant composite respectueux de l'environnement : avec une compatibilité équilibrée et une plage de dosage étroite, une fluctuation de 2 parties peut modifier considérablement la texture du produit fini, et un contrôle strict des données est nécessaire Plastifiant résistant à la chaleur élevée : avec une structure moléculaire stable et une efficacité plastifiante élevée, le dosage des plastifiants ordinaires ne peut pas être copié aveuglément. En ajouter trop aveuglément non seulement ne parvient pas à améliorer les performances, mais réduit également directement la résistance à la chaleur et la capacité de prise du produit. 5、 Points clés pour un contrôle strict du dosage et éviter les pièges sur site (vérifiés à plusieurs reprises par les données) Il est strictement interdit de modifier arbitrairement la quantité en fonction de la sensation de la main. Tous les ajustements de la quantité doivent être basés sur les données des tests de dureté et les données de fusion. Lors du remplacement de plastifiants de différentes marques et catégories, la quantité fixe d'origine ne peut pas être utilisée et une vérification des données à double couche doit être effectuée à nouveau Examen synchronisé des données sur les changements de température saisonniers, avec des températures environnementales élevées en été, l'utilisation globale peut être réduite de 1 à 2 portions ; La température hivernale est relativement basse, qui peut être ajustée jusqu'à 1 à 2 fois, et les données doivent être conformes à la norme Lors de la production avec des matériaux recyclés, les matériaux recyclés contiennent des plastifiants résiduels et la teneur résiduelle doit être calculée à l'avance. Dans le même temps, le nombre de plastifiants nouvellement ajoutés doit être réduit et une double vérification doit être effectuée pour éviter une utilisation globale excessive. 6、Effet de mise en œuvre de la double vérification des données L'erreur de lot de dureté du produit fini est contrôlée dans la plus petite plage de l'industrie, et le taux de réussite unique de l'acceptation du client est considérablement amélioré. Le verrouillage précis de la quantité optimale d'additifs peut permettre d'économiser 80 à 150 yuans en coûts de matières premières de plastifiant par tonne de produit. Éviter les défauts de production courants tels que les précipitations, le jaunissement, les fissures fragiles et la résistance thermique inadéquate causés par une utilisation déséquilibrée de la source Correspondance de données unifiée et standardisée, même les maîtres novices peuvent contrôler avec précision les normes de production et se libérer des contraintes de l'ancienne expérience Résumé pratique Le rapport théorique est déterminé en premier et le débit de dureté est vérifié en premier ; Production de masse et nouveaux tests en ligne, avec un double alignement des conditions de travail et des propriétés physiques ; Différentes catégories ont des quantités différentes, et les données doivent être exactes et ne pas être suivies aveuglément ; La double vérification garantit un ratio stable et améliore la qualité tout en réduisant les coûts.

Le laurylsulfate de sodium (ou nommé dodécylsulfate de sodium, SLS, K12) est un tensioactif anionique, qui est un solide blanc à jaune pâle (peut être divisé en forme d'aiguille ou en forme de poudre), facilement soluble dans l'eau et a une bonne compatibilité avec les anions et les non-ions. Il possède de bonnes propriétés émulsifiantes, moussantes, pénétrantes, nettoyantes et dispersantes. Largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, la fabrication du papier, les matériaux de construction, les produits chimiques, les textiles, l'extraction du pétrole, les cosmétiques, les détergents, le dentifrice, le shampoing, les détergents à lessive, la lubrification de démoulage en plastique, etc. La fonction et l'utilisation du dodécylsulfate de sodium : 1. Il est principalement utilisé comme agent moussant, agent nettoyant et agent hydratant dans les cosmétiques et les produits de soin de la peau (pour que les cosmétiques entrent en contact avec la peau le plus rapidement possible et évitent d'être bloqués par les huiles cutanées), ce qui est relativement sûr et ne provoque pas d'acné ; 2. Utilisé comme détergent, agent de blanchiment des textiles et agent de teinture pour tapis ; 3. Détergent pour laine ; 4. Assouplissant pour cuir ; 5. Utilisé comme agent moussant pour le dentifrice et les extincteurs ; 6. Utilisé comme agent de cuisson et pénétrant dans la fabrication du papier ; 7. Agents extincteurs pour puits de pétrole et mines ; 8. Émulsifiant pour la polymérisation de lotion en émulsion de styrène butadiène et d'acide acrylique ; 9. Émulsifiants pour résines synthétiques ; 10. Agents de flottation pour l'enrichissement des métaux ; 11. Analyse biochimique, réactifs de paires d'ions ; 12. En tant que pénétrant de surface anionique dans les pesticides, il est généralement ajouté à une dose de 0,1 % à 0,3 % dans les pesticides solubles dans l'eau, ce qui peut augmenter considérablement l'absorption des médicaments par les feuilles ; 13. Le dodécylsulfate de sodium est un agent de détartrage ionique couramment utilisé qui peut provoquer la désintégration de la membrane cellulaire, se lier aux parties hydrophobes des protéines membranaires et les séparer de la membrane. Des concentrations élevées de SDS peuvent également rompre les liaisons non covalentes telles que les liaisons ioniques et hydrogène dans les protéines, et même modifier la conformation des protéines. Cette caractéristique est souvent utilisée dans l'électrophorèse sur gel SDS pour l'analyse de la composition protéique ; 14. En tant qu'agent mouillant lors de la galvanoplastie, il peut réduire la tension superficielle entre la solution de placage et la pièce, éliminer les bulles d'hydrogène à la surface de la pièce et éviter les trous d'épingle. Il est généralement utilisé dans les solutions de nickelage ; 15. Utilisé comme adjuvant de mortier, il peut réduire l’eau, augmenter la maniabilité et retenir l’eau ; 16. Production de ciment comme adjuvant de broyage ; 17. En tant que tensioactif dans l'industrie des revêtements, il peut réduire la tension superficielle des revêtements et mieux les répartir sur la surface des objets ; 18. L'ajout d'une solution de dodécylsulfate de sodium à l'alliage d'aluminium pendant le traitement d'oxydation peut réduire la tension superficielle, facilitant ainsi l'entrée en contact des molécules d'oxydant avec le métal et entraînant une réaction plus serrée ; 19. GB 2760-96 spécifie les auxiliaires technologiques pour l'industrie alimentaire. Utilisé pour les gâteaux, les boissons, les blancs d'œufs, les fruits frais, les boissons aux jus de fruits, les huiles comestibles, etc. 20. Le dodécylsulfate de sodium est un excipient pharmaceutique couramment utilisé, qui est un tensioactif anionique qui peut être utilisé comme solubilisant, émulsifiant, agent pénétrant dans la peau, lubrifiant et agent mouillant pour les comprimés et les capsules.

Introduction Selon les données douanières, le volume des importations de résine PVC en Chine a diminué à la fois d'une année sur l'autre et d'un mois sur l'autre en avril 2026, principalement en raison de la faiblesse de l'offre et de la demande intérieures. Le volume mensuel des exportations a considérablement diminué, aggravé par de multiples facteurs négatifs, entraînant une réduction des exportations nettes mensuelles. Modifications du volume des importations Selon les statistiques douanières, le volume des importations intérieures en avril 2026 a diminué et reste à un niveau relativement faible. La raison du maintien de ce faible niveau est toujours due à la tendance inchangée de l’offre nationale de qualité de suspension en résine PVC dépassant la demande, ainsi qu’à la faible demande intérieure et étrangère. En outre, il existe également des raisons pour lesquelles les prix intérieurs sont inférieurs aux prix internationaux. Le volume des importations pour le mois était de 16 100 tonnes, soit une baisse mensuelle de 12,02 % et une baisse annuelle de 40,34 % ; Le montant des importations était de 11,5 millions de dollars américains, soit une baisse mensuelle de 7,78 % et une baisse annuelle de 40,97 % ; Le prix moyen à l'importation était de 715,36 dollars américains par tonne, soit une augmentation de 5,07 % sur un mois et une baisse de 1,07 % sur un an. De janvier à avril 2026, le volume des importations de produits en poudre de PVC était de 56 900 tonnes, soit une diminution d'une année sur l'autre de 33,51 % ; Le montant des importations était de 40 millions de dollars américains, soit une diminution d'une année sur l'autre de 38,42 % ; Le prix moyen à l'importation était de 703,04 yuans/tonne, soit une baisse de 7,38 % sur un an. Modifications du volume des exportations En 2026, le volume des exportations de poudre de PVC est resté élevé, atteignant un sommet historique en mars, mais le volume des exportations a considérablement diminué en avril. Selon les statistiques douanières, le volume des exportations de poudre de PVC en Chine a connu une baisse significative en avril 2026, principalement en raison de changements de politique, d'une baisse de la demande et d'une augmentation des coûts d'exportation. Le volume des exportations de résine de suspension PVC au cours du mois était de 284 700 tonnes, soit une diminution mensuelle de 58,38 % et une diminution d'une année sur l'autre de 20,96 % ; Le montant des exportations était de 241,62 millions de dollars américains, soit une augmentation mensuelle de 45,75 % et une augmentation annuelle de 5,55 % ; Le prix moyen à l'exportation était de 848,61 dollars américains par tonne, soit une augmentation mensuelle de 30,32 % et une augmentation annuelle de 33,55 %. De janvier à avril 2026, le volume des exportations de produits en résine de polychlorure de vinyle était de 1,7016 million de tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 27,32 % ; Le montant des exportations s'est élevé à 1 111,37 millions de dollars américains, soit une augmentation de 30,10 % sur un an ; Le prix moyen à l'exportation était de 653,11 dollars américains la tonne, soit une baisse de 2,19 % sur un an. Variation nette des exportations En avril 2026, les exportations nettes de produits en poudre de PVC de la Chine s'élevaient à 268 600 tonnes, soit une augmentation de 59,64 % par rapport au mois précédent, avec une diminution significative du volume net des exportations. La principale raison de la baisse significative des exportations nettes est la réduction significative du volume des exportations, qui est principalement due aux raisons suivantes : 1. Les changements politiques éclipsent directement la demande antérieure À partir du 1er avril 2026, la politique de réduction de la taxe à l'exportation du PVC sera officiellement annulée en Chine. En mars, les entreprises se sont concentrées sur l 'expédition précipitée et les commandes à découvert à l' étranger ont été anticipées. Le volume des exportations de PVC en mars a augmenté de 87,15 % sur un an pour atteindre 800 300 tonnes, entraînant une baisse rapide de la demande d'exportation ultérieure ; 2. L’expansion des capacités mondiales intensifie la concurrence boursière De 2021 à 2025, la capacité mondiale de production de PVC a augmenté de près de 10 % pour atteindre 65 millions de tonnes, la capacité nouvellement ajoutée étant concentrée en Asie du Nord-Est. L'augmentation significative de l'offre sur les marchés étrangers a créé une pression de substitution sur les exportations chinoises de PVC. 3. L’avantage en matière de coûts d’exportation se réduit progressivement Le conflit géopolitique au Moyen-Orient a fait grimper les coûts de transport international, les tarifs de fret depuis la Chine vers les principaux marchés tels que l'Inde ayant doublé pour atteindre plus de 100 dollars la tonne ; Dans le même temps, l'offre étrangère de PVC à base d'éthylène se rétablit progressivement et la différence de prix entre le PVC national et étranger s'est réduite, affaiblissant la compétitivité des prix des produits nationaux. 4. Incertitude accrue dans les politiques commerciales extérieures Les principaux marchés d'exportation tels que l'Inde ont lancé des enquêtes antisubventions contre le PVC chinois, et les résultats de la décision préliminaire devraient être annoncés en juin-juillet 2026, freinant encore davantage les intentions d'exportation en raison de la hausse des barrières commerciales.

Le vert de chrome, un pigment vert de haute qualité, a une densité de 5,21 g/cm³ et un point de fusion de 2266°C. Il résiste à la corrosion à haute température et présente une résistance stable au sulfure d'hydrogène. Largement utilisé dans les émaux céramiques, les revêtements résistants aux intempéries, les encres pour billets de banque et la catalyse organique, il combine une opacité élevée avec des propriétés magnétiques. Cependant, il faut se prémunir contre la toxicité et le stockage nécessite une étanchéité pour éviter l'humidité. Le vert de chrome, également connu sous le nom d'oxyde de chrome (III) (Cr₂O₃), doit son nom à sa forme cristalline vert clair. Il se présente sous la forme d'une poudre cristalline hexagonale verte avec une densité de 5,21 g/cm³, un point de fusion d'environ 2 266 ± 25 °C et un point d'ébullition pouvant atteindre 4 000 °C. Le vert de chrome est soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin mais peu soluble dans l'eau, l'alcool, les acides et les alcalis. Ce pigment présente une stabilité exceptionnelle contre la lumière, l'exposition atmosphérique, les températures élevées et les gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. De plus, il possède un pouvoir couvrant exceptionnel, bien qu’il soit toxique. En faisant bouillir avec de l'acide sulfurique, du sulfate de chrome (III) peut être obtenu. Lorsqu'ils sont mélangés et chauffés avec les oxydes de nombreux métaux divalents à haute température, des composés de type spinelle peuvent se former. Le vert de chrome peut être préparé par diverses méthodes, notamment la réaction de réduction du bichromate de potassium avec du soufre et la décomposition thermique du trioxyde de chrome. Il s'agit d'un pigment vert de haute qualité avec de nombreuses applications dans des domaines tels que la production d'émail et de glaçage céramique, la coloration du cuir artificiel et des matériaux de construction, la catalyse en synthèse organique et la fabrication de revêtements résistants aux intempéries, de matériaux de meulage, de pâtes à polir vertes et d'encres d'imprimerie spécialisées pour les billets de banque. Propriétés de base du vert chrome Le vert de chrome est une poudre cristalline vert clair avec une densité de 5,21 g/cm³, un point de fusion d'environ 2 266 ℃ et un point d'ébullition de 4 000 ℃. Difficile à dissoudre dans l'eau, l'acide ou l'alcali, mais soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin. En tant que pigment vert avancé, le vert de chrome a non seulement une excellente couverture, mais présente également une stabilité extrêmement élevée à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées ainsi qu'aux gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. Cela le rend largement utilisé dans divers domaines, tels que la fabrication d'émail et de glaçage céramique, la coloration du cuir artificiel et des matériaux de construction, la catalyse de la synthèse organique, ainsi que la fabrication de revêtements résistants au soleil, de matériaux de meulage, de pâtes à polir vertes et d'encres d'imprimerie spécialisées pour les billets de banque. Stabilité et stockage du chrome vert Le chrome vert présente une stabilité à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées et aux gaz corrosifs, avec une couverture et un magnétisme élevés. Bien qu’il soit stable à la lumière, aux conditions atmosphériques et aux températures élevées, sa toxicité potentielle doit être surveillée. Le chrome vert reste stable lorsqu'il est utilisé et stocké conformément aux spécifications, ne se décompose pas et ne présente aucune réaction dangereuse connue. Il est insoluble dans l'eau, difficile à dissoudre dans l'acide, mais soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin. Le chrome vert présente une excellente stabilité à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées et aux gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. De plus, il possède également un pouvoir couvrant et un magnétisme élevés, mais il convient de noter qu'il deviendra brun lorsqu'il est chauffé et redeviendra vert après refroidissement. L'enthalpie standard de formation est de -1 128,4 kJ/mol et l'énergie libre standard de formation est de -1 046,8 kJ/mol. La structure cristalline du chrome vert est similaire à celle de l'Al2O3, avec des paramètres de réseau hexagonal a=0,495 nm et c=1,3665 nm, et la densité varie en fonction de la méthode de fabrication. Le chrome vert doit être stocké dans un environnement ventilé, sec et scellé pour éviter l'humidité. Champs d'application Le vert de chrome au plomb joue un rôle clé dans l’industrie de la peinture et constitue le principal pigment colorant des peintures vertes. De plus, il est largement utilisé dans les industries de la peinture et du plastique, et son domaine d’application est assez similaire à celui du jaune de chrome au plomb. Cependant, en raison de la présence de jaune de chrome et de plomb dans le vert de chrome au plomb, il convient de prêter attention à sa toxicité potentielle lors de son utilisation. Pendant ce temps, en raison de la présence de bleu de fer et de chromate de plomb, un agent oxydant, la poussière peut s'enflammer spontanément lors de la rencontre avec Mars, une prudence particulière est donc requise pendant le processus de séchage et de broyage. Une fois que le vert de chrome au plomb brûle, ses propriétés de pigment vert seront complètement perdues, se transformant en une substance jaune brunâtre foncé. De plus, lors de la fabrication de peinture nitrocellulosique, afin d'éviter tout risque de brûlure lors du laminage, le processus de mélange du vert de chrome au plomb après broyage en suspension est généralement adopté au lieu de rouler directement avec du vert de chrome au plomb. Le vert de chrome au plomb a également été utilisé dans le domaine métallurgique et constitue un composant important des céramiques, des matériaux réfractaires, des matières premières de l'industrie des pigments et des catalyseurs de synthèse organique. Le vert de chrome au plomb peut également être utilisé comme réactif analytique et catalyseur. Le vert de chrome au plomb est utilisé comme colorant dans les adhésifs et les mastics pour améliorer leur résistance à l’usure et à la corrosion. De plus, le vert de chrome au plomb peut également être utilisé pour colorer l’émail, la céramique, le cuir synthétique et les matériaux de construction. Il peut également être utilisé comme catalyseur de synthèse chimique organique et comme revêtement résistant au soleil. Le vert de chrome au plomb a des applications dans les céramiques, les matériaux réfractaires, les adhésifs et les cosmétiques, mais ne peut pas être utilisé dans les cosmétiques oraux et pour les lèvres. Le vert de chrome au plomb convient également pour colorer les cosmétiques, notamment les cosmétiques pour les yeux. Cependant, il convient de noter qu’il ne doit pas être utilisé dans les cosmétiques pour la bouche et les lèvres, et que les cosmétiques pour le visage et les vernis à ongles sont également déconseillés. Le trioxyde de chrome est l'un des composants clés de la solution d'immersion pour le placage d'argent, et le trioxyde de chrome nouvellement préparé peut également être utilisé pour préparer des matières premières importantes telles que le fluorure de chrome et le bromure de chrome.

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un produit chimique important doté d'excellentes propriétés telles qu'un faible coût, une légèreté, une transparence élevée et une recyclabilité, largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, principalement pour les contenants tels que les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires, les bouteilles cosmétiques et les bouteilles pharmaceutiques. Ces dernières années, la capacité mondiale de production de chips de bouteilles PET a continué de croître, tandis que la consommation a maintenu une tendance à la hausse régulière mais lente. Pays par pays, la Chine reste le plus grand producteur, consommateur et exportateur mondial de copeaux de bouteilles en polyester. De plus, à partir de 2024, la nouvelle capacité de production chinoise représentera environ 79 % de l'augmentation mondiale. En raison de l'expansion continue de la capacité de production de copeaux de bouteilles en polyéthylène téréphtalate en Chine et des fréquents incidents antidumping dans le passé, les perspectives d'avenir du secteur chinois des copeaux de bouteilles en polyester restent difficiles. Cependant, grâce à la reprise de l'économie mondiale, les attentes restent optimistes quant aux exportations chinoises de copeaux de bouteilles de polyester. Informations de base sur les copeaux de bouteilles en polyester Les flocons de bouteille en polyéthylène téréphtalate sont un polymère synthétique fabriqué en polymérisant et estérifiant de l'acide téréphtalique purifié (PTA) et de l'éthylène glycol (MEG). Les résines PET ont une structure cristalline uniforme, ce qui contribue à améliorer leur résistance physique et leur transparence. En raison de leurs avantages de faible coût, de légèreté, de transparence élevée et de recyclabilité, les flocons de bouteilles en polyester sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, principalement pour les contenants tels que les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires, les bouteilles cosmétiques et les bouteilles pharmaceutiques. Les flocons de bouteilles en polyester sont une forme de produit à base de polyéthylène téréphtalate (PET), qui est transformé en feuilles minces grâce à une technologie de traitement pour obtenir des flocons de bouteilles en polyester. Le polyester comprend les fibres de polyester (polyester), les feuilles de bouteilles en polyester et les films en polyester. Sur le marché intérieur, les fibres de polyester représentent plus de 75 % de la demande de polyester, y compris les filaments et fibres discontinues de polyester, principalement utilisés dans l'industrie textile ; Les flocons de bouteilles en polyester représentent environ 20 % de la demande de polyester, principalement utilisés dans les emballages de bouteilles et les matériaux en feuilles. Parmi eux, les emballages de bouteilles tels que les bouteilles de boissons gazeuses et les bouteilles d'huile représentent environ 70 % de la demande de flocons de bouteilles en polyester, tandis que les matériaux en feuilles et autres utilisations représentent environ 30 %. Situation de l’offre et de la demande sur le marché mondial des copeaux de bouteilles en polyester fournir De 2013 à 2023, la capacité de production mondiale totale de résine de polyéthylène téréphtalate a considérablement augmenté, passant de 24,103 millions de tonnes à 34,565 millions de tonnes. Au cours de cette période, le taux de croissance de la capacité de production a été relativement rapide entre 2013 et 2015, avec un taux de croissance annuel moyen de 6,03 %, et l'augmentation provenait principalement de la Chine, du Moyen-Orient, de l'Afrique et de l'Amérique du Sud. Cependant, en 2016, l'économie mondiale était encore en profonde adaptation, avec un ralentissement de la croissance économique mondiale et des produits énergétiques et chimiques essentiellement dans une période de reprise au plus bas, ce qui a entraîné une croissance négative de la capacité de production de bouteilles en polyester en 2016. De 2013 à 2023, le taux d'utilisation mondial de la capacité de production de comprimés en bouteilles est resté entre 77 % et 83 %, ce qui indique que bien que la capacité de production continue d'augmenter, le taux d'utilisation des capacités a peu changé et il n'y a eu aucune réduction ou arrêt significatif. dans l'ensemble. Principalement parce que la consommation mondiale de flocons de bouteilles a augmenté, cette tendance permet au taux d'utilisation des capacités de rester autour de 80 %. À la fin novembre 2023, les données du CCF montrent que la production et la consommation mondiales de flocons de bouteilles en polyester en 2023 sont estimées à 30,18 millions de tonnes et 31,76 millions de tonnes, respectivement, la majeure partie de la consommation excédentaire étant constituée de stocks accumulés au début de 2022. Par rapport aux années précédentes, le taux d'utilisation de la capacité mondiale de flocons de bouteilles en 2023 est de 76,6 %, ce qui est à un niveau relativement faible. La raison en est qu'en raison de l'impact de la hausse des coûts de l'énergie, des transports et de la main-d'œuvre, le taux moyen d'utilisation des capacités dans certaines régions d'outre-mer est faible, en particulier dans l'Union européenne, où la plupart des installations fonctionnent à faible charge pendant une longue période, et où la production de nouvelles capacités aux États-Unis est retardée. D’après la répartition de l’offre mondiale de bouteilles en résine Pet, en 2023, la capacité de production mondiale de copeaux de bouteilles en polyester est principalement concentrée en Asie, en Amérique du Nord et en Europe, représentant respectivement 57,8 %, 15,1 % et 11,8 % de la capacité de production. Ces trois régions représentent environ 85 % de la capacité de production mondiale. L’Asie a été la région à la croissance la plus rapide dans l’industrie des copeaux de bouteilles en polyester au cours de la dernière décennie ; Les régions européennes et américaines sont les origines et les zones de production traditionnelles des copeaux de bouteilles en polyester. Cependant, avec la transformation des modèles industriels et des régions de consommation, la consommation n’a pas augmenté de manière significative. Par conséquent, il n'y a pas beaucoup de nouvelles capacités de production dans les régions européennes et américaines, et certaines anciennes capacités de production sont progressivement supprimées. Du point de vue de la répartition de la capacité de production de copeaux de bouteilles de polyester entre les pays, les quatre premiers pays en termes de capacité de production en 2022 sont la Chine, les États-Unis, l'Inde et la Corée du Sud, représentant environ 55 % de la capacité de production mondiale. Alors que la capacité de production mondiale de flocons de bouteilles en polyester augmente d'année en année, la part de la Chine dans la capacité de production mondiale augmente également continuellement, passant d'environ 27 % en 2013 à environ 38 % en 2023. En 2023, la capacité de production mondiale de flocons de bouteilles en polyester sera concentrée en Chine, en Inde et au Vietnam. En outre, en 2024 et au-delà, la nouvelle capacité mondiale est concentrée en Chine, en Turquie, à Brunei et ailleurs, et la nouvelle capacité chinoise représente environ 79 % de la nouvelle capacité mondiale. consommation Contrairement au taux de croissance élevé de la capacité de production mondiale de bouteilles en polyester, selon les données, la consommation mondiale de bouteilles en polyester reste à un faible taux de croissance. La consommation mondiale de flocons de bouteilles en polyester en 2023 est principalement concentrée en Chine, en Amérique du Nord et en Europe occidentale, représentant 58 % de la consommation mondiale totale. Plus précisément, en 2023, la consommation de flocons de bouteilles en polyester est principalement concentrée dans les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles de boissons gazeuses, les emballages et les films, représentant 73 % de la consommation totale. Contrairement aux fibres de polyester, la répartition de la capacité de production des flocons de bouteilles en polyester est relativement dispersée, principalement influencée par la population, le niveau économique et les habitudes de consommation. Depuis 2012, la plus grande consommation mondiale de flocons de bouteilles en polyester est passée des bouteilles de boissons gazeuses aux bouteilles d'eau minérale, les bouteilles d'eau minérale représentant 35 % de la consommation mondiale totale de flocons de bouteilles en polyester en 2023. Ce changement est lié à un changement d'attitude des consommateurs, avec une augmentation relativement rapide de la consommation d'eau conditionnée et de boissons saines, tandis que la consommation de boissons gazeuses a diminué depuis qu'elle a atteint son apogée en 2019. flux commercial Du point de vue du flux commercial mondial de flocons de bouteilles en polyester, l'Asie est la principale région d'exportation nette, en particulier la Chine, en tant que plus grand pays exportateur net au monde, a montré une tendance claire à une croissance rapide du volume des exportations. L’Asie du Nord-Est, l’Asie du Sud et l’Asie du Sud-Est restent les régions d’exportation nette de la région asiatique. En outre, l’Amérique du Nord était exportatrice nette avant 2014, mais est devenue importatrice nette depuis 2014, et le volume net des importations augmente d’année en année. L’afflux net de flocons de bouteilles en polyester est principalement concentré dans les Amériques, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique. Ces dernières années, les importations nettes ont considérablement augmenté dans les Amériques, tandis que les importations nettes en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique ont connu de légères fluctuations. En 2023, selon les données, les Amériques représentent environ 19 % de la capacité mondiale de production de comprimés en flacon, principalement en provenance des États-Unis, et sont également l'une des principales régions consommatrices de comprimés en flacon dans le monde. En raison du coût élevé du polyester à la fin de 2022, certaines unités de chips de bouteilles dans les Amériques ont connu des réductions de production et les clients en aval se sont tournés vers l'achat de produits importés. Le pic des importations est arrivé plus tôt, mais il a été difficile pour les États-Unis et les pays d’Amérique du Sud de le digérer rapidement à court terme, ce qui a entraîné une diminution du volume des importations ; Avec la saison de pointe de consommation plus tardive, l'offre et la demande s'améliorent progressivement. Selon les données du CCF, la part des Amériques dans les importations mondiales chutera à environ 26 % en 2023. L'Europe est l'une des principales régions consommatrices de flocons de bouteilles. En raison du manque de nouvelles capacités de production ces dernières années, la capacité de production mondiale a diminué à environ 11 % et la plupart des installations ont connu des réductions ou des arrêts de production, ce qui a entraîné une forte demande d'importation de flocons de bouteilles. Au total, l'Europe représentera environ 36 % des importations mondiales en 2023, avec une légère augmentation d'une année sur l'autre.

Introduction En avril, le bénéfice brut des granulés de plastique PP produits par différentes filières de traitement en Chine a largement augmenté, parmi lesquels le PP à base de pétrole, à base de charbon et à base de PDH a connu divers degrés d'augmentation du bénéfice brut. Malgré les prix relativement élevés des matières premières telles que le pétrole brut et le propane, le prix au comptant global du PP a fluctué à un niveau élevé en avril, soutenu par un approvisionnement restreint sur le marché. Le prix mensuel moyen a augmenté de plus de 10 % d'un mois à l'autre, entraînant une reprise significative de la marge brute du PP de procédé traditionnel. Parmi eux, le bénéfice brut du PP à base de pétrole a augmenté de 80,10 % d'un mois à l'autre, devenant ainsi la voie de traitement avec la plus forte croissance du bénéfice brut en avril. En avril, la perte de bénéfice brut du pétrole des entreprises de production de polypropylène a diminué, avec un bénéfice brut moyen de -170,15 yuans/tonne, soit une augmentation mensuelle de 684,93 yuans/tonne et une augmentation de 80,10 %. Le pétrole brut Brent a augmenté de mois en mois. Selon les statistiques, le prix moyen mensuel du pétrole brut Brent est de 100,43 dollars/baril et le coût moyen du pétrole pour la production de PP est de 9 513,99 yuans/tonne, soit une augmentation de 209,40 yuans/tonne ou 2,25 % d'un mois à l'autre. Au cours du mois, le prix moyen du pétrole PP était de 9 343,84 yuans/tonne, soit une augmentation de 894,32 yuans/tonne ou 10,58% par rapport au mois précédent. L'augmentation des coûts du PP à base de pétrole n'est pas aussi importante que l'augmentation des prix, ce qui entraîne une diminution des pertes de bénéfices bruts pour les entreprises de production de PP à base de pétrole. La perte de bénéfice brut du polypropylène à base de pétrole en mai pourrait continuer à diminuer. À l'heure actuelle, le détroit d'Ormuz est encore dans un état semi-fermé avec une faible efficacité du trafic, et les États-Unis imposent des restrictions strictes sur les exportations de pétrole iranien, de sorte que le marché au comptant est relativement rare. Bien que Trump ait annoncé des négociations sans heurts et apaisé constamment le marché, d'après les commentaires de l'Iran, les différences entre les deux parties existent toujours et le marché est susceptible de connaître des fluctuations, de sorte que les prix du pétrole continuent de fluctuer. Dans l’ensemble, on s’attend à ce que les prix du marché pétrolier connaissent des fluctuations importantes et étendues, avec un léger déplacement vers le bas du centre de gravité. Le coût du polypropylène à base de pétrole peut légèrement diminuer, mais en raison d'une maintenance concentrée et d'un soutien important du côté de l'offre, le prix du PP est toujours soutenu. On s'attend à ce que le bénéfice brut du PP à base de pétrole s'améliore légèrement. En avril, le bénéfice brut des entreprises de production de charbon de PP a augmenté, avec un bénéfice brut moyen de 2 652,48 yuans/tonne, soit une augmentation de 761,88 yuans/tonne ou 40,30 % par rapport au mois précédent. Le charbon thermique a légèrement augmenté par rapport au mois précédent et le coût moyen du charbon pour la production de PP était de 6 503,75 yuans/tonne, soit une augmentation de 82,89 yuans/tonne ou 1,29 % par rapport à mars ; Le prix moyen du charbon fabriqué en PP était de 9 156,23 yuans/tonne, soit une augmentation de 844,77 yuans/tonne ou 10,16 % par rapport à la période précédente. L’augmentation du prix du charbon fabriqué en PP a été supérieure à l’augmentation des coûts, ce qui a entraîné une augmentation du bénéfice brut du charbon fabriqué en PP. La fluctuation du bénéfice brut du charbon vers la résine PP devrait être limitée en mai. En mai, les utilisateurs en aval relâcheront progressivement leur demande de stockage avant l'été pour répondre à la demande de pointe. Compte tenu des niveaux de stocks actuellement inférieurs de certaines centrales électriques par rapport à la même période des années précédentes, de la possibilité de températures élevées précoces et de l'avantage limité en termes de rentabilité du charbon importé, on s'attend à ce que la demande d'approvisionnement en aval renforce considérablement le soutien du marché et fasse monter les prix du charbon. Le soutien des coûts du charbon au PP pourrait être renforcé, mais compte tenu du fort soutien des prix du PP, le bénéfice brut du charbon au PP devrait rester stable avec peu de changement. Le bénéfice brut de la production de méthanol de granulés PP à partir de sources externes a diminué d'un mois à l'autre en avril. Le bénéfice brut moyen de la production externe de méthanol de PP était de 260,42 yuans/tonne, soit une baisse de 365,57 yuans/tonne par rapport à la période précédente. Le prix moyen du méthanol en avril était de 2 632,92 yuans/tonne, avec une augmentation mensuelle de 435,15 yuans/tonne, soit une augmentation de 19,80 %. Cela a entraîné une augmentation mensuelle de 1 157,13 yuans/tonne, soit une augmentation de 15,04 %, du coût du méthanol pour la production de PP. En avril, le prix du méthanol en PP a augmenté, avec une augmentation mensuelle de 890,08 yuans/tonne, soit une augmentation de 10,70 %. L'augmentation du prix du méthanol en PP n'est pas aussi significative que l'augmentation du coût du méthanol en PP, ce qui entraîne une baisse mensuelle du bénéfice brut provenant des achats externes de méthanol en PP. En mai, on s’attend à ce que le bénéfice brut de la production externe de méthanol dans la production de PP augmente légèrement. En mai, le marché intérieur du méthanol pourrait maintenir un équilibre global entre l'offre et la demande, et les transactions pourraient se concentrer principalement sur l'oscillation des boîtes. L’offre d’importations continue de diminuer et on s’attend fortement à des réactions négatives de la part des produits en aval. Couplé avec le plan inhérent de « contrôle de printemps » des usines en amont et en aval en mai, il y a un jeu multiple de mentalité et de fondamentaux. Dans l’ensemble, on s’attend à ce que la variation du coût de la production externe de méthanol par rapport à la production de PP soit limitée. Étant donné que le soutien aux prix du PP reste relativement fort, la marge brute pourrait encore augmenter légèrement. En avril, la perte de bénéfices bruts des entreprises de production de PDH PP a diminué. Le bénéfice brut moyen de PDH PP était de -1 523,11 yuans/tonne, soit une augmentation de 700,63 yuans/tonne par rapport au mois précédent, avec un taux de croissance de 31,51 %. Le coût moyen de production du PDH PP était de 10 845,64 yuans/tonne, soit une augmentation de 220,14 yuans/tonne ou 2,07 % par rapport à la période précédente ; Le prix moyen du PP fabriqué en PDH était de 9 322,52 yuans/tonne, soit une augmentation de 920,76 yuans/tonne ou 10,96 % sur un mois. L’augmentation du prix du PP fabriqué en PDH a été supérieure à l’augmentation des coûts, ce qui a entraîné une diminution de la perte de profit brut du PP fabriqué en PDH. On s'attend à ce que la perte de bénéfice brut de PDH PP se réduise en mai. Le coût des importations de propane en mai reste élevé et, en raison de l'impact de la situation au Moyen-Orient, la quantité de ressources importées arrivant au port restera également faible. La faible offre reste un facteur de soutien important sur le marché. Cependant, la demande en aval devrait également diminuer et le taux d'exploitation du PDH est tombé à un niveau bas. La hausse de la température supprimera également la demande de combustion, et le marché ne connaît pas une dynamique haussière soutenue. On s’attend à ce que le coût de production du PP PDH augmente légèrement et que l’offre de PP soit limitée avec des prix élevés, ce qui entraînerait une diminution de l’ampleur des pertes des entreprises. En avril, le bénéfice brut de la production de PP provenant des achats externes de propylène a diminué, avec un niveau de bénéfice moyen de -618,96 yuans/tonne pour le mois, soit une baisse mensuelle de 88,39 yuans/tonne, soit 16,66 %. Le coût de production du PP à partir de propylène importé en avril a augmenté de 942,02 yuans/tonne par rapport au mois précédent. Le prix du PP produit à partir de propylène importé a augmenté de 933,49 yuans/tonne d'un mois à l'autre. En termes absolus, l’augmentation du coût de production du PP à partir de propylène importé est supérieure à l’augmentation du prix du PP à partir de propylène importé, ce qui entraîne une augmentation de la perte de bénéfice brut. La perte de bénéfice brut de la production de PP provenant du propylène importé en mai devrait encore s'accentuer. En mai, il existe encore un certain soutien en ce qui concerne les coûts et l'offre du marché du propylène, et la demande globale est stable mais s'affaiblit. Le marché du propylène devrait connaître un jeu entre l’offre et la demande et il existe une forte probabilité de fluctuations des prix à un niveau élevé. Par conséquent, le coût de production de PP à partir de propylène importé peut encore être élevé et on s'attend à ce que le bénéfice brut de l'entreprise subisse des pertes ou augmente. Dans l'ensemble, on s'attend à ce que le bénéfice brut des PP multi - processus en mai ait tendance à augmenter puis à diminuer. La situation géopolitique actuelle reste encore incertaine, avec des fluctuations importantes du côté des coûts. L'impact des perturbations géopolitiques sur le marché persiste, mais avec le temps, la réaction du marché aux nouvelles pourrait progressivement s'affaiblir. Au niveau fondamental, limités par l'offre restreinte de matières premières, le modèle de démarrage d'équipements industriels et l'offre globalement restreinte de biens continueront de soutenir les prix du PP, entraînant une augmentation temporaire du bénéfice brut ; À mesure que la pénurie de matières premières s'atténuera progressivement à l'avenir, le taux d'exploitation de l'industrie devrait augmenter régulièrement et les prix du PP pourraient baisser en conséquence. Le bénéfice brut du PP dans divers processus sera également sous pression et réduit.

Les statistiques douanières montrent qu'au premier trimestre de cette année, les exportations cumulées de dioxyde de titane de la Chine ont atteint environ 536 800 tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 7,15 %. Parmi eux, les exportations de mars ont totalisé 201 500 tonnes, soit une croissance mensuelle de 33,03 % et une augmentation sur un an de 8,92 %. Les importations ont continué de baisser, les importations cumulées du premier trimestre s'élevant à environ 15 600 tonnes, en baisse de 25,10 % sur un an. Au premier trimestre, le volume des exportations de rutile de dioxyde de titane chloré, dont le contenu technique et la valeur ajoutée sont plus élevés, a atteint environ 135 800 tonnes, soit une augmentation significative de 39,24 % sur un an. Rien que de janvier à février, les exportations de dioxyde de titane chloré se sont élevées à 84 800 tonnes, soit une augmentation de 45,21 % sur un an. Les analystes du secteur ont noté que cela indique que le secteur chinois du dioxyde de titane accélère sa transition d'une expansion à base d'acide sulfurique vers un développement de haute qualité représenté par la méthode de chloration, avec une amélioration continue de la structure des produits d'exportation. Il y a six raisons qui expliquent le volume élevé des exportations de dioxyde de titane en poudre blanche en Chine au premier trimestre. Premièrement, il y a un décalage dans le calendrier de la Fête du Printemps. Pendant la Fête du Printemps, soit la livraison des marchandises change de rythme, soit elle est en retard par rapport aux commandes, ce qui met clairement l'accent sur la garantie de l'approvisionnement et la concurrence pour les exportations ; Le deuxième est l'ouverture et la reprise d'enquêtes antidumping contre le dioxyde de titane chinois par des pays comme le Royaume-Uni et l'Inde, avec une augmentation des commandes centralisées de réapprovisionnement et de réserve avant l'augmentation des taxes ; La troisième raison est que la situation au Moyen-Orient a entraîné une pénurie d’énergie pour les producteurs étrangers. L'approvisionnement stable de la Chine a permis d'accepter certaines commandes, en particulier pour les produits de chloration, dont les prix sont bas et de bonne qualité, et qui ont gagné la reconnaissance d'un plus grand nombre d'utilisateurs étrangers ; Quatrièmement, par rapport à la Chine, la demande pour des secteurs clés tels que l'immobilier dans la plupart des pays d'outre-mer continue d'augmenter régulièrement, et le volume élevé des commandes est également la norme ; Le cinquième est l'ajustement de « désaméricanisation » du marché d'exportation chinois, s'orientant vers une augmentation significative des exportations vers l'ASEAN, l'Europe, l'Afrique et d'autres régions, un nombre croissant de pays en développement devenant des marchés clés ; Le sixième est l’explosion de la demande étrangère de nouvelles énergies, de photovoltaïques et d’autres marchés de niche, qui ont été libérés dans une certaine mesure. Il s'agit d'un point de croissance rapide pour le marché haut de gamme. En résumé, il s’agit d’une combinaison de « surévaluation à court terme » et de « croissance réelle ». En fait, la situation est similaire à celle de la Chine, où il existe également une possibilité de découvert de la demande, qu'il convient de respecter. Au premier trimestre, les importations et exportations de pigments de dioxyde de titane en Chine ont montré une tendance de « croissance constante des exportations, de structure optimisée et de contraction continue des importations ». Le marché a obtenu une « augmentation stable des quantités et des prix » sous l'effet des coûts, mais nous devons nous méfier de la faiblesse de la demande et des risques externes. Au premier trimestre, notamment en mars, le prix du dioxyde de titane a connu une hausse rapide. Cela est principalement dû au conflit géopolitique au Moyen-Orient fin février, qui a conduit à un resserrement de l'offre mondiale de soufre et à une hausse continue des prix de l'acide sulfurique, faisant ainsi fortement grimper le coût de production du dioxyde de titane. Les principales entreprises ont augmenté leurs prix à plusieurs reprises et, à la fin du mois de mars, le prix moyen du dioxyde de titane rutile atteignait 15 260 yuans/tonne. Depuis le début de cette année, l'industrie a poursuivi sa tendance à réduire la production depuis 2025, avec une légère baisse de la production de 2,8% sur un an au premier trimestre et un taux d'utilisation des capacités inférieur à 70%. Avant et après la Fête du Printemps, les stocks des entreprises sont restés faibles, ce qui a soutenu la hausse des prix. Au premier trimestre, il y a eu une demande de réapprovisionnement sur les marchés étrangers, et en même temps, elle a été affectée par les enquêtes antidumping dans des pays comme le Royaume-Uni et l'Inde, ainsi que par les réductions de production de certaines entreprises étrangères, ce qui a profité dans une certaine mesure aux exportations chinoises de dioxyde de titane. Malgré les données impressionnantes du premier trimestre, les inquiétudes du marché ne peuvent être ignorées. La première est que la base de la demande n’est pas solide. Cette série de hausses de prix est principalement due à des pressions sur les coûts, avec une amélioration limitée de la demande réelle dans les industries en aval telles que les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les encres pour la fabrication du papier et les fibres chimiques. Le secteur immobilier national, au ralenti, ne soutient pas suffisamment la demande. La situation réelle des transactions pour les commandes à prix élevé en mars a été inférieure aux prévisions. Deuxièmement, les exportations subissent des pressions. Au deuxième trimestre, l'effet de stockage précoce de l'Inde pourrait s'estomper, associé à la montée des barrières commerciales telles que les enquêtes antidumping, ce qui pourrait exercer une pression sur le taux de croissance des marchés d'exportation traditionnels. Parallèlement, la hausse des coûts de transport international provoquée par la situation au Moyen-Orient continuera de réduire les bénéfices du commerce extérieur. Troisièmement, l’industrie est confrontée à une pression importante sur ses bénéfices. Malgré la hausse des prix des produits, la plupart des entreprises fonctionnent toujours à perte ou dans un état inversé en raison de la hausse accrue des coûts des matières premières, et la pression sur les bénéfices de l'industrie ne s'est pas fondamentalement atténuée. Dans l'ensemble, les données d'importation et d'exportation de dioxyde de titane au premier trimestre de cette année reflètent la résilience de l'industrie face aux chocs extérieurs et les progrès positifs dans la modernisation structurelle. Cependant, la clé du développement sain de l'industrie à l'avenir réside dans sa capacité à rompre avec le modèle simple axé sur les coûts, à consolider les avantages des produits haut de gamme grâce à des mises à niveau technologiques et à répondre efficacement aux changements dans l'environnement commercial extérieur et aux défis de la demande intérieure. Yu Jie a analysé et souligné. À en juger par la baisse cumulée du volume des importations au premier trimestre de cette année, selon cette situation, le volume total des importations en 2026 tombera très probablement à un nouveau plus bas. Le volume des exportations n'a pratiquement pas été affecté par le facteur de la Fête du Printemps, parmi lequel les exportations de méthodes de chloration ont augmenté de manière significative d'une année sur l'autre, ce qui indique que la compétitivité de la Chine est de plus en plus forte avec l'augmentation de la capacité de production des méthodes de chloration, l'amélioration de la qualité et les coûts qui ne sont pratiquement pas affectés par les matières premières. Le marché du dioxyde de titane au premier trimestre a poursuivi la tendance lente de 2025 et l’ensemble du secteur a commencé à fonctionner sous une pression négative. Après la Fête du Printemps, on s'attendait à une augmentation des prix, mais la guerre entre les États-Unis et l'Iran a accéléré ce cycle de marché. La fermeture du détroit de Holms a fait grimper les prix du pétrole, réduisant particulièrement considérablement les importations de soufre. En conséquence, le marché du dioxyde de titane a connu une rare hausse continue au premier trimestre, avec des augmentations de prix dépassant les attentes des marchés en amont et en aval. Il existe également un lien entre les marchés nationaux et internationaux, la plupart des fabricants étant confrontés à une situation d'invendus. L’offre est restée tendue et devrait se maintenir pendant un certain temps dans le futur. Le marché chaud a légèrement amélioré la situation commerciale des fabricants de dioxyde de titane, mais il convient également de noter que la hausse continue des prix entraînera une modification de la capacité d'acceptation des terminaux en aval, passant d'une acceptation serrée à une attente engourdie. Après tout, les fabricants étrangers ont des augmentations de prix plus faibles et un rythme plus lent, nous devons donc être vigilants quant à l'impact négatif des futures augmentations de prix sur la demande future.

En mars, le marché national du dioxyde de titane a connu une hausse des prix sans précédent : Longbai Group Co., Ltd. a publié trois avis d'augmentation de prix consécutifs les 2, 16 et 24 mars, augmentant les prix nationaux des produits à base de dioxyde de titane d'un montant cumulé de 2 000 yuans/tonne, marquant la plus forte augmentation mensuelle de ces dernières années. Poussés par des entreprises de premier plan, plus de 20 producteurs nationaux de dioxyde de titane ont emboîté le pas, créant une tendance collective à « trois hausses de prix consécutives ». Cette forte hausse des prix sur le marché du dioxyde de titane semblait être une initiative des entreprises visant à ajuster les prix des produits, mais en réalité, il s'agissait d'une réponse forcée à la hausse persistante des coûts en amont, reflétant davantage les ajustements structurels dans l'industrie nationale du dioxyde de titane soumise à une pression prolongée. Les coûts augmentent comme un raz-de-marée，Augmenter les prix est vraiment impuissant La hausse des prix des matières premières en amont est le moteur direct des « trois augmentations consécutives » de la poudre blanche de dioxyde de titane. Le comportement d'augmentation des prix des entreprises de dioxyde de titane est essentiellement un geste impuissant face à des coûts élevés, et c'est aussi une bataille de défense de survie « sans augmentation de prix, sans perte ». Dans le processus de production de poudre de dioxyde de titane, l'acide sulfurique est une matière première indispensable, avec une consommation énorme et directement liée aux coûts du produit. Selon les estimations de l'industrie, la production de dioxyde de titane nécessite environ 3 à 4 tonnes d'acide sulfurique par tonne, et chaque fluctuation des prix de l'acide sulfurique est directement répercutée sur le coût de production du dioxyde de titane. Si le prix de l'acide sulfurique augmente de 500 yuans/tonne, le coût du dioxyde de titane augmentera de 1 500 yuans à 2 000 yuans/tonne. Cette augmentation des coûts ajoute sans aucun doute l’insulte à l’injure pour les entreprises de dioxyde de titane qui sont déjà au bord de la perte. En mars, la hausse significative des prix de l'acide sulfurique a complètement dépassé les coûts des entreprises de dioxyde de titane, devenant ainsi le déclencheur direct de l'augmentation des prix du dioxyde de titane. La hausse des prix de l'acide sulfurique est enracinée dans l'augmentation significative des prix du soufre des matières premières en amont, formant une chaîne de transmission des coûts de « hausse du soufre → hausse de l'acide sulfurique → hausse du dioxyde de titane ». Selon des plateformes de données sur les matières premières telles que la Société Shengyi, au 31 mars, le prix de référence national du soufre a atteint 5 726,67 yuans/tonne, soit une augmentation de 46,46 % par rapport aux 3 910 yuans/tonne début mars. La hausse des prix a été violente et rapide, dépassant les attentes du marché. La hausse continue des prix du soufre depuis 2026 n’est pas accidentelle, mais est due à de multiples facteurs tels que les conflits géopolitiques entraînant un resserrement de l’offre, la libération concentrée de la demande de labours de printemps et la hausse des coûts d’importation. La hausse rapide des prix du soufre se répercute en aval, entraînant directement une augmentation significative des prix de l’acide sulfurique. Au 31 mars, le prix de référence de l'acide sulfurique en Chine était de 1 580 yuans/tonne, soit une augmentation de 49,41 % par rapport aux 1 057,5 yuans/tonne début mars. Par conséquent, sous la pression d'une augmentation significative des prix des matières premières telles que le soufre et l'acide sulfurique, les coûts de production des entreprises de dioxyde de titane ont fortement augmenté et la « force motrice interne » de la hausse des prix est sans précédent. La hausse des prix est devenue le seul choix dont disposent les entreprises pour maintenir une production normale et atténuer la pression sur les coûts. Au 31 mars, les prix départ usine, taxes comprises, pour divers types de dioxyde de titane en Chine étaient les suivants : le type de pierre rouge or selon la méthode à l'acide sulfurique est de 14 800 à 15 800 yuans/tonne, le type anatase est de 14 000 yuans à 14 300 yuans/tonne et le type de pierre rouge or selon la méthode au chlorure est de 15 000 yuans à 17 500 yuans/tonne. Pression à long terme sur l'industrie, les pertes obligent à des augmentations de prix Les augmentations intensives des prix des entreprises de dioxyde de titane ne constituent pas un rebond substantiel de la demande industrielle, mais plutôt une situation à long terme dans laquelle l'industrie du dioxyde de titane est au bord des pertes et où la pression opérationnelle continue de s'intensifier, obligeant les entreprises à augmenter collectivement les prix afin de chercher à survivre et à réaliser des percées. En 2025, la performance globale de l'industrie nationale du dioxyde de titane sera lente, avec des prix du marché fluctuant à la baisse, et les entreprises seront généralement confrontées au dilemme d'une « double baisse » des revenus et des bénéfices, certaines entreprises tombant dans des pertes. Le 24 mars, Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., une entreprise nationale bien établie de production de dioxyde de titane, a publié son rapport 2025, qui montre que l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 1,69 milliard de yuans, soit une baisse de 10,4 % sur un an ; Le bénéfice net attribuable à la société mère représente une perte de 92,58 millions de yuans, soit une baisse de 922,5 % sur un an. Les prévisions de performances publiées par Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. montrent qu'elle devrait perdre entre 46 et 65 millions de yuans de bénéfice net attribuable à la société mère en 2025. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. s'attend à une perte de bénéfice net de 428 millions à 489 millions de yuans attribuable à la société mère en 2025. La cause fondamentale de la pression opérationnelle exercée sur les entreprises de dioxyde de titane réside dans la pression bidirectionnelle des coûts et des prix. En 2025, le prix intérieur du dioxyde de titane continuera de fluctuer à la baisse. Selon les données de Zhuochuang Information, le prix moyen du dioxyde de titane sur le marché chinois au premier semestre 2025 sera de 14 425 yuans/tonne, soit une baisse de 11 % par rapport à la même période en 2024. Parmi eux, le prix du dioxyde de titane rutile a rapidement chuté de 15 500 yuans/tonne à 13 700 yuans/tonne au deuxième trimestre. Fin décembre 2025, la fourchette de prix du dioxyde de titane rutile national, taxes comprises, se situait entre 12 400 yuans et 13 600 yuans/tonne, et la fourchette de prix du dioxyde de titane anatase se situait entre 11 800 yuans et 12 200 yuans/tonne, tous deux à bas prix ces dernières années. Dans le même temps, les prix des matières premières en amont continuent de fluctuer, les prix des matières premières de base telles que le concentré de titane et l'acide sulfurique augmentant à leur tour, ce qui comprime encore davantage la rentabilité des entreprises. Les données montrent que de 2024 à 2026, la rentabilité des entreprises nationales de dioxyde de titane a continué de se détériorer. Après le troisième trimestre 2025, les entreprises du secteur sont progressivement entrées dans un état de perte, et les pertes se sont encore intensifiées au quatrième trimestre, avec une perte d'une seule tonne d'environ 1 800 yuans ; Au premier trimestre 2026 (au 25 mars), les pertes de l'industrie se sont encore accrues, les pertes par tonne atteignant 2 300 yuans/tonne. Bien que le prix du dioxyde de titane ait connu trois augmentations consécutives en mars, avec une augmentation cumulée de 2 000 yuans/tonne, cette augmentation n'a pas entièrement couvert la pression à la hausse sur les coûts. Selon les calculs de l'industrie, la seule augmentation des prix du soufre a entraîné une augmentation des coûts de plus de 1 800 yuans/tonne pour les entreprises de dioxyde de titane. L 'augmentation cumulée de trois augmentations de prix ne suffit qu' à peine à couvrir cette augmentation des coûts et l 'amélioration de la rentabilité des entreprises est limitée. La plupart des entreprises sont encore dans un état de « faible profit » ou de « seuil de rentabilité ». Les pertes d'exploitation continues obligent l'offre de l'industrie du dioxyde de titane à accélérer son déstockage, et le rythme du remaniement industriel s'accélère constamment. Selon les statistiques publiées par l'Alliance stratégique pour l'innovation technologique dans l'industrie du dioxyde de titane, d'ici 2025, il y aura un total de 18 entreprises dans l'industrie chinoise du dioxyde de titane avec une production réelle de 100 000 tonnes ou plus, soit une augmentation de 3 par rapport à 2024 ; Parmi les entreprises de production d'origine, neuf ont arrêté leur production ou ont fermé leurs portes, et deux nouvelles entreprises (une pour la méthode à l'acide chlorhydrique et une pour la méthode par chloration) ont été ajoutées à la production. Le 26 janvier, Teno Group a annoncé la fermeture définitive de son usine de production de dioxyde de titane située à Fuzhou, dans la province du Jiangxi, en Chine. L'usine a une capacité de production de 50 000 tonnes par an et est entrée dans un état d'arrêt à long terme depuis octobre 2025. Les principales raisons de l'arrêt sont la faible demande intérieure, la surcapacité et les niveaux de prix bas et persistants. Le même jour, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. a annoncé que sa filiale en propriété exclusive Xuzhou Titanium Dioxyde Chemical Co., Ltd. avait officiellement cessé sa production, réduisant ainsi davantage l'offre de l'industrie. En outre, d'ici 2025, la production chinoise de dioxyde de titane atteindra 4,72 millions de tonnes, soit une diminution de 47 000 tonnes sur un an, soit une diminution de 1 %. C'est la première fois depuis plus de 20 ans que la production annuelle de dioxyde de titane de la Chine diminue, ce qui confirme également l'accélération du processus de liquidation du côté de l'offre de l'industrie. Un optimisme prudent pour l’avenir, intensifiant la différenciation industrielle L’industrie adopte généralement une attitude prudente et optimiste quant à la tendance future du marché du dioxyde de titane. À court terme, en tant que saison de pointe traditionnelle pour la consommation dans l'industrie du dioxyde de titane, associée à un fort soutien du côté des coûts, le prix du dioxyde de titane devrait se maintenir à un niveau élevé. À l’heure actuelle, les prix du soufre et de l’acide sulfurique sont élevés et la possibilité d’une baisse significative à court terme est faible. La pression sur les coûts sur les entreprises de dioxyde de titane persistera. Derrière les attentes optimistes du secteur se cachent encore de nombreuses inquiétudes cachées, parmi lesquelles l'incertitude du côté de la demande est devenue une variable clé affectant l'évolution ultérieure des prix. Avec l'arrivée du deuxième trimestre, l'industrie du dioxyde de titane entrera progressivement dans la contre-saison traditionnelle et la demande pour les industries finales en aval telles que les revêtements et les plastiques diminuera. La capacité de ces industries à supporter efficacement la hausse des prix deviendra le facteur essentiel déterminant si le prix du dioxyde de titane peut rester élevé. Il convient de noter que la hausse continue des prix du dioxyde de titane en mars pourrait épuiser une partie de la demande en aval. À l'heure actuelle, les entreprises terminales et les réseaux de distribution ont achevé leur stockage par étapes. Dans le même temps, en raison de l'augmentation plus rapide des coûts en amont que celle du prix du dioxyde de titane, certaines entreprises de dioxyde de titane sont toujours confrontées à une pression importante sur leurs bénéfices. En résumé, les « trois augmentations consécutives » du marché du dioxyde de titane en mars n'étaient pas un signal de reprise de l'industrie, mais une réponse passive motivée par les coûts et, plus important encore, une percée active pour l'industrie du dioxyde de titane cherchant à survivre après des pertes à long terme. Dans le contexte de risques géopolitiques persistants et d’un fort soutien des coûts en amont, les prix du dioxyde de titane devraient maintenir une forte volatilité à court terme. Cependant, à long terme, l’industrie doit encore faire face à des problèmes de développement profondément enracinés, tels qu’une faible demande, une surcapacité et une pression sur les bénéfices. Cette vague d'augmentation des prix va encore exacerber la différenciation de l'industrie du dioxyde de titane : les entreprises leaders, avec leurs avantages en termes d'échelle, de coût et de technologie, devraient gagner un répit dans cette vague d'augmentation des prix ; Cependant, en raison du manque d'économies d'échelle et de la faiblesse des capacités de contrôle des coûts, les petites et moyennes entreprises de dioxyde de titane seront confrontées à la double pression des coûts élevés et de la faible demande, ce qui réduira encore davantage leur espace de survie et accélérera le processus de remaniement de l'industrie. Cela pourrait constituer un tournant important pour l'industrie chinoise du dioxyde de titane, qui pourrait faire ses adieux à une croissance extensive et s'orienter vers un développement de haute qualité.

L’ombre des conflits géopolitiques s’étend rapidement sur le marché des matières premières. Dans la soirée du 8 mars, les prix internationaux du pétrole brut ont dépassé le seuil de 100 dollars le baril pour la première fois depuis près de quatre ans, provoquant une onde de choc sur les marchés mondiaux et déclenchant rapidement des turbulences dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie chimique. En tant que produit clé en aval de l’industrie pétrolière, le marché du PVA (alcool polyvinylique) a réagi en conséquence. Des rapports indiquent que Wanwei High-Tech (SH600063, cours de l'action 7,07 yuans, capitalisation boursière 14,629 milliards de yuans), l'un des principaux acteurs nationaux de l'industrie du PVA, a publié un avis d'ajustement des prix. La société a déclaré qu'en raison de la hausse des coûts des matières premières, elle a décidé d'augmenter les prix de toutes les variétés de produits PVA de 2 000 yuans par tonne. Le leader de l'industrie du PVA a annoncé une hausse des prix sur l'ensemble de sa gamme de produits. La raison de cette hausse de prix est la hausse du coût des matières premières en amont, avec des ajustements de prix suivant les tendances du marché. Le 9 mars, un porte-parole du bureau des relations avec les investisseurs de Wanwei High-Tech a expliqué aux journalistes. Toutefois, la raison sous-jacente est liée à la hausse des prix du pétrole brut. En tant que matière première chimique fondamentale, les fluctuations des prix du pétrole brut sont transmissives. Les ajustements de prix sont déterminés par les fournisseurs de matières premières en amont. Les matières premières en amont du PVA comprennent l’acétate de vinyle et l’éthylène, tous deux dérivés du pétrole brut. La Chine est le plus grand producteur mondial de PVA, Wanwei High-Tech étant une entreprise leader dans l'industrie nationale du PVA et l'un des fabricants de PVA les plus productifs au monde. Selon le rapport intermédiaire 2025 de Wanwei High-Tech, la résine PVA, en tant que polymère largement utilisé, est appliquée dans divers domaines tels que la construction, les textiles, les nouveaux matériaux et la fabrication du papier. L'entreprise a créé quatre grands secteurs industriels : produits chimiques, fibres chimiques, matériaux de construction et nouveaux matériaux, ainsi que cinq chaînes industrielles majeures dont VAC—PVA—Fibre PVA, PVA—Film optique PVA—polariseur, PVA—Résine PVB—Film PVB, alcool de biomasse—éthylène—VAC—VAE/PVA et VAC—VAE—poudre redispersable. Le rapport intermédiaire de l'entreprise pour 2025 a révélé qu'au cours de la période considérée, sa production de PVA a atteint 152 700 tonnes, soit une augmentation de 33,17 % sur un an. Le chiffre d'affaires s'est élevé à 1,333 milliard de yuans, en hausse de 24,58% sur un an. Cela se traduit par un prix de vente PVA de 8 730 yuans par tonne. Dans le même temps, les données indiquent des pénuries d'approvisionnement en PVA, le prix moyen du marché s'élevant à 10 076 yuans la tonne. Le conflit entre les États-Unis et l’Iran se poursuit et les prix des produits chimiques augmentent en conséquence de plus de la moitié. En tant que produit en vrac étroitement lié au pétrole, les prix du PVA sont fortement corrélés aux tendances du pétrole brut. Selon l'agence de presse Xinhua, influencés par les conflits militaires en cours entre les États-Unis, Israël et l'Iran, les prix internationaux à terme du pétrole brut ont dépassé les 100 dollars le baril le 8 mars, marquant la première fois depuis la mi-2022. Les données ont montré que le prix à terme du pétrole brut léger (WTI) pour livraison en avril au New York Mercantile Exchange a bondi à 111,24 dollars le baril, soit une augmentation de 22,38 %. Il semblerait qu'en raison de la guerre bloquant le passage du détroit d'Ormuz, les principaux pays producteurs de pétrole tels que l'Irak, le Koweït et les Émirats arabes unis ont été contraints de réduire leur production en raison d'une capacité de stockage de pétrole insuffisante, aggravant encore la pénurie d'approvisionnement. Les tensions géopolitiques persistantes entre les États-Unis et l’Iran sont l’un des principaux facteurs à l’origine de la récente flambée des prix des produits chimiques. Selon un rapport de recherche publié le 8 mars, au cours de la première semaine du mois de mars (du 2 au 6 février), 195 des 336 produits chimiques suivis par le rapport ont connu des augmentations de prix, représentant 58 % du total. Alors que les tensions entre les États-Unis et l’Iran continuent de s’intensifier, les perturbations dans l’approvisionnement et le transport du pétrole brut ont touché de nombreux pays, entraînant des hausses soutenues des prix des produits chimiques. Outre le PVA, des augmentations de prix ont été observées dans plusieurs catégories telles que les produits chimiques à base de chrome, le polyuréthane, les acides aminés et les colorants. Cela indique que les pressions sur les coûts déclenchées par les prix du pétrole se propagent largement au sein de l’industrie chimique. Les fortes fluctuations des prix du pétrole brut jettent une ombre incertaine sur l’évolution des prix des matières premières. Comment les prix du pétrole évolueront-ils à l’avenir ? La Chine importe environ 20 % de son pétrole brut du Moyen-Orient et maintient des réserves pétrolières stratégiques relativement solides. En libérant nos réserves stratégiques de pétrole pour contrecarrer le choc du côté de l’offre, nous sommes moins touchés que le Japon et la Corée du Sud. Il n’est donc pas nécessaire d’être trop pessimiste.

1. Que sont exactement ces « quelles choses » ? 1) Carbonate de calcium : CaCO₃, essentiellement un minéral cristallin ionique avec une structure régulière et une dureté élevée, mais intrinsèquement peu compatible avec les polymères organiques. 2) Dioxyde de silicium : SiO₂, principalement amorphe (comme le noir de carbone blanc), avec une forte structure de réseau covalent. La surface est riche en groupes hydroxyles de silicium, avec une grande surface spécifique et une activité élevée. 3) Poudre de talc : Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, est un silicate en couches avec des cristaux en forme de plaques, possédant une sensation lubrifiante naturelle et un certain degré de rigidité. 4) Kaolin : Al₂ Si₂ O₅ (OH)₄, est également un silicate en couches, mais sa structure et ses propriétés chimiques de surface sont différentes de celles de la poudre de talc, généralement avec une meilleure isolation électrique et une meilleure inertie chimique. De leur structure, on peut voir qu'ils présentent plusieurs différences cruciales : ① Le carbonate de calcium est la substance la moins semblable à un polymère Il s'agit d'une particule inorganique dure et cassante typique, et la force de liaison à l'interface entre elle et la matrice polymère repose principalement sur l'adsorption physique et un traitement de surface limité, avec une faible affinité intrinsèque. ② Le dioxyde de silicium est l'une des charges présentant les interactions de surface les plus fortes En particulier pour le noir de carbone blanc précipité, la surface est entièrement composée de groupes hydroxyles, qui peuvent générer une forte adsorption physique et même des réseaux de liaisons hydrogène avec des segments de chaîne. Cela peut facilement affecter le comportement rhéologique et mécanique des systèmes polymères. ③ La poudre de talc et le kaolin sont essentiellement des charges avec une « structure en forme de feuille » Cette forme leur confère une anisotropie et peut former des barrières physiques dans la matrice, limitant le mouvement des chaînes moléculaires. Par conséquent, il est plus efficace pour améliorer la rigidité, la stabilité dimensionnelle et les performances des barrières. Du point de vue de la physique des polymères, le rôle des charges peut être résumé comme suit : 1). Limiter le mouvement du segment (affectant Tg, module, fluage) 2). Modifier la transmission et la répartition du stress (affectant la résistance et la ténacité) 3). Affecte le comportement de cristallisation et la rhéologie du traitement (nucléation, viscosité, retrait) Différentes formes de charges (sphériques, en forme de feuille, amorphes à surface spécifique élevée) ont des mécanismes et des effets très différents pour obtenir ces effets. 2. Si vous souhaitez uniquement « réduire les coûts », choisissez le carbonate de calcium Si votre premier objectif est de réduire les coûts, le carbonate de calcium doit être le premier choix. Parce que l’essence du carbonate de calcium est : Matière première : Calcaire, avec une large réserve. Processus : Le meulage/classement/traitement de surface est relativement simple et mature. Prix ​​unitaire de volume : Presque le plus bas parmi toutes les charges inorganiques. D'un point de vue technique, la plus grande valeur du carbonate de calcium réside dans une phrase : il s'agit d'un « agent de remplissage » et non d'un « modificateur de performance ». Les principaux effets que cela peut entraîner incluent une réduction significative du coût des matières premières des produits. Dans une certaine mesure, améliorer la rigidité et le module des matériaux composites. Réduisez le retrait et améliorez la stabilité dimensionnelle. Améliorer les performances de traitement (telles que la fluidité) dans certains systèmes. Mais vous devez également être conscient que son aide en matière de solidité, de ténacité, de résistance à la chaleur et de fiabilité à long terme est très limitée, et souvent même négative. D’un point de vue microscopique, la raison est également très simple : il n’y a pratiquement aucune interaction entre les particules de carbonate de calcium et les chaînes polymères. Essentiellement, c'est la « poudre de pierre enfouie dans la matrice de résine » qui a tendance à se décoller à l'interface, devenant une source de fissures et de défaillance prématurée lorsqu'elle est soumise à des contraintes. Par conséquent, l’expérience montre que le carbonate de calcium est une charge orientée vers le coût. Convient aux nécessités quotidiennes, aux produits jetables, aux composants non structurels et à de grandes quantités de produits à bas prix avec de faibles exigences en matière de performances mécaniques et de fiabilité à long terme Ne convient pas à : tous les composants structurels ou pièces critiques ayant des exigences claires en matière de résistance, de ténacité ou de durabilité 3.Lorsque vous commencez à rechercher la « performance », vous devez regarder les trois autres Si votre objectif passe de « tant que cela fonctionne » à « cette chose doit être stable, fiable et avoir une résistance structurelle », alors le carbonate de calcium quittera automatiquement la scène principale. À ce stade, vous devez envisager la poudre de dioxyde de silicium, la poudre de talc et le kaolin. ① Dioxyde de silicium : Quand on veut « renforcer » et « contrôler la rhéologie » Ses scénarios d'application typiques sont fortement concentrés dans : le renforcement des adhésifs pour les produits en caoutchouc (tels que les pneus et les semelles de chaussures), la thixotropie des mastics, les revêtements anti-affaissement, l'anti-décantation des encres et l'épaississement de la silice (surface spécifique particulièrement élevée du noir de carbone blanc) La chose la plus unique est qu'il n'est pas simplement rempli, mais plutôt de « construire un réseau au sein du système ». D'un point de vue microscopique, un grand nombre de groupes hydroxyles à la surface peuvent former une forte adsorption avec les chaînes polymères et même former des réseaux de liaisons hydrogène entre eux, entraînant une augmentation significative du module (en particulier de la contrainte de traction) des matériaux composites. La viscosité du système augmente fortement, ce qui entraîne un comportement fluidifiant par cisaillement important (thixotropie). La liaison d'interface des phases dispersées est forte, ce qui facilite la transmission des contraintes. Vous constaterez donc que tout système qui doit « rester debout, ne pas s'effondrer et ne pas couler » utilise souvent de la silice. ② Poudre de Talc : Quand on veut « rigidité+stabilité dimensionnelle+résistance à la chaleur » La valeur fondamentale de la poudre de talc ne réside pas dans sa composition chimique, mais dans sa structure en forme de feuille, qui apporte trois effets techniques très importants : limiter la déformation des segments de chaîne comme une petite plaque d'acier, supprimer fortement le retrait thermique et augmenter considérablement le module de flexion et la température de déformation thermique. Par conséquent, dans les intérieurs automobiles en PP et les composants structurels ayant des exigences élevées de stabilité dimensionnelle pour les coques d'appareils électroménagers, la poudre de talc est presque la charge préférée ou standard. D'un point de vue microscopique, la poudre de talc est essentiellement une couche inorganique qui sert de structure aux polymères. ③ Kaolin : Lorsque vous faites attention aux « propriétés électriques, propriétés barrières, stabilité du système » Comparé à la poudre de talc, le kaolin présente une meilleure isolation électrique, une pureté plus élevée, moins d'impuretés ioniques et une résistivité volumique plus élevée. Bonnes propriétés barrière : La structure en couches est régulière et peut prolonger le chemin de perméation des gaz et des liquides. Inertie chimique plus forte : Avec une acidité de surface plus faible, il a moins d'impact sur le processus de durcissement ou de vieillissement de certains systèmes tels que les adhésifs et le caoutchouc. Il est donc couramment utilisé comme charge fonctionnelle pour les matériaux d'isolation des fils et câbles, les produits en caoutchouc (tels que les pneus, les tuyaux en caoutchouc), certains revêtements et produits d'étanchéité haute performance et les films barrières en plastique. Structurellement, il s'agit également d'un silicate en forme de feuille, mais d'une charge plus fonctionnelle plutôt que d'un renfort bon marché. 4. La véritable logique d'ingénierie n'est pas « qui choisir », mais « ce que vous voulez » En fin de compte, vous constaterez qu’il n’y a pas de « meilleur » remplissage, seulement celui qui répond le mieux à l’objectif. Vous pouvez suivre cette logique et vous demander : Ce que je veux c'est : Coût? → Carbonate de calcium, Renforcer ou contrôler les flux ? → Dioxyde de silicium, Rigide+Stabilité dimensionnelle ? → Talc en poudre, Isolation/Barrière/Stabilité ? → Kaolin Lors du choix des matériaux, il faut réfléchir davantage : les charges ne sont pas « ajoutées », mais « participent à la construction de la structure du système ». Son introduction détermine directement la mobilité des chaînes moléculaires (transition vitreuse, comportement de relaxation) Le mécanisme de transmission et de dissipation des forces extérieures (résistance, ténacité, comportement à la rupture) Le chemin d’initiation et de propagation des défauts (fatigue, durabilité) Le processus de perméation et de diffusion (vieillissement) des milieux environnementaux (eau, oxygène) Comprendre leurs différences essentielles et leurs limites de capacités est la clé pour ne pas être un créateur aveugle d'essais et d'erreurs lors de la conception de formules, mais plutôt un architecte lucide.

Selon les statistiques publiées par le Secrétariat de l'Alliance stratégique pour l'innovation technologique dans l'industrie du dioxyde de titane le 10 janvier, la production totale de dioxyde de titane de la Chine en 2025 a atteint 4,72 millions de tonnes, soit une diminution de 47 000 tonnes ou 1,0 % sur un an. Il s’agit de la première baisse de la production annuelle de dioxyde de titane depuis plus de 20 ans. En 2025, il y aura 36 entreprises de production de dioxyde de titane entièrement intégrées avec des conditions de production normales dans l'ensemble du secteur (à l'exclusion de celles qui achètent uniquement des produits bruts pour une transformation ultérieure ou un post-traitement), soit une diminution de 9 par rapport à l'année précédente. En 2025, la production de dioxyde de titane rutile atteindra 4,103 millions de tonnes, soit 86,9 % de la production totale ; La quantité de dioxyde de titane rutile est de 503 000 tonnes, soit 10,7 % ; Le dioxyde de titane non pigmentaire et autres types représentent 115 000 tonnes, soit 2,4 %. Parmi eux, la production de dioxyde de titane chloré était de 752 000 tonnes, soit une augmentation de 89 000 tonnes par rapport à l'année précédente, soit 15,9%, et 18,3% de la production de dioxyde de titane rutile. D'ici 2025, il y aura un total de 18 entreprises dans l'industrie nationale du dioxyde de titane avec une production réelle de 100 000 tonnes ou plus, soit une augmentation de 3 par rapport à l'année précédente. À cette époque, 9 des fabricants d'origine ont arrêté leur production ou fermé leurs portes, mais deux nouvelles entreprises (une pour l'acide chlorhydrique et le dioxyde de titane et une pour le chlorure de dioxyde de titane) ont été ajoutées à la production. Selon les données statistiques, d'ici 2025, la capacité de production effective de l'ensemble de l'industrie du dioxyde de titane sera de 5,7 millions de tonnes par an, avec un taux d'utilisation moyen des capacités de 82,8 %, ce qui se situe à un niveau moyen à faible. Cependant, si on le calcule sur la base d'une capacité de production globale de 6,1 millions de tonnes par an (y compris la capacité de production arrêtée ou partiellement arrêtée), le taux d'utilisation des capacités est de 77,3 %. Ces données indiquent que le taux d'utilisation des capacités de l'industrie du dioxyde de titane en Chine est à un niveau relativement faible, avec une offre excédentaire de capacité. Selon les statistiques des données douanières, un total d'environ 1,8169 millions de tonnes de pigment de dioxyde de titane ont été exportées de janvier à décembre 2025, soit une diminution d'une année sur l'autre de 4,46 % ou environ 84 800 tonnes. Le volume annuel des exportations de dioxyde de titane a connu sa première baisse depuis 2016. Parmi elles, les exportations de dioxyde de titane chloré s'élevaient à 366 500 tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 5,95 % ; Les exportations d'acide sulfurique et de dioxyde de titane se sont élevées à 1,4505 million de tonnes, soit une baisse de 6,77 % sur un an ;

Idée fausse n°1 : plus la teneur en titane du dioxyde de titane est élevée, plus la blancheur est élevée ? Vérité : La blancheur est un indicateur complet, qui n’est pas déterminé uniquement par la teneur en titane. La teneur en titane est l'un des facteurs d'influence, mais le contrôle des impuretés, la taille des particules et le traitement de surface sont tout aussi cruciaux. Le dioxyde de titane atteint une blancheur et une efficacité de couverture plus élevées dans les scénarios d'application en aval grâce à différents contrôles de processus raffinés basés sur une teneur raisonnable en titane, évitant ainsi le gaspillage de coûts causé par la recherche aveugle d'une teneur élevée. Idée fausse 2 : le dioxyde de titane rend-il le papier fragile et réduit-il sa qualité ? Vérité : La résistance du papier est influencée par plusieurs facteurs, et pas seulement par le dioxyde de titane. Parce que l'utilisation de dioxyde de titane en poudre blanche comme charge occupera l'espace de liaison des fibres, ce qui affecte dans une certaine mesure la résistance du papier, mais d'autres facteurs tels que l'uniformité de dispersion de la charge, l'état des fibres et le processus de séchage ont un impact plus significatif. Par conséquent, la clé réside dans la sélection du dioxyde de titane ayant une bonne dispersibilité, en contrôlant raisonnablement la quantité ajoutée et en faisant correspondre les processus appropriés, de manière à améliorer les propriétés optiques du papier tout en conservant sa résistance physique et sa ténacité, et à optimiser la qualité globale. Idée fausse 3 : le dioxyde de titane réagira-t-il avec les composants du papier pour produire des substances nocives ? Vérité : Le dioxyde de titane a des propriétés chimiques stables et sa sécurité dépend de sa pureté et de sa conformité. Le pigment de dioxyde de titane a des propriétés chimiques extrêmement stables et inertes et ne subira pas de réactions chimiques nocives avec la cellulose, d'autres charges, additifs chimiques, etc. présents dans le papier. La clé est de sélectionner du dioxyde de titane de haute qualité qui répond aux réglementations de sécurité en vigueur et de garantir que son processus d'application est conforme aux spécifications. Le dioxyde de titane respecte strictement les normes de sécurité et de conformité des produits, n'introduit jamais de substances nocives et peut être utilisé en toute sécurité dans la production de divers produits en papier. Idée fausse 4 : Plus on utilise de dioxyde de titane, plus l'opacité est élevée ? Vérité : Il y a bien une augmentation, mais elle suit un effet marginal décroissant. Un ajout initial peut améliorer considérablement l'opacité, mais un ajout excessif ralentit la croissance de l'effet, augmente les coûts et affecte les performances du papier. Dans une gamme raisonnable d'ajouts, nous aidons nos clients à atteindre leur opacité cible avec une faible utilisation grâce à la couverture élevée de nos produits, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité. Idée fausse 5 : le dioxyde de titane peut-il faire griser le papier décoratif après avoir été pressé et exposé ? Vérité : Le dioxyde de titane de haute qualité est en fait la clé de la lutte contre le vieillissement. Le changement de gris d'exposition du papier est étroitement lié à l'uniformité de la dispersion, à la teneur en impuretés et au traitement de surface du dioxyde de titane. L'ajout de dioxyde de titane rutile de haute qualité et bien traité en surface (comme un revêtement inorganique et organique) non seulement ne fait pas griser le papier de base décoratif après avoir été pressé et exposé, mais constitue également un élément clé dans la résistance à la transformation du gris, garantissant la blancheur et la couverture du papier. Le dioxyde de titane BLR-852 adopte une structure cristalline rutile et un processus de revêtement spécial, avec une bonne dispersibilité, de faibles impuretés, un taux de rétention élevé et un indice de laine bleue élevé, qui peuvent maintenir efficacement la blancheur du papier et la stabilité de la couverture, évitant le phénomène de transformation grise après que le papier d'origine soit pressé et exposé. Résumé : Choisir le bon dioxyde de titane permet d'obtenir une meilleure qualité de papier Dans le processus de fabrication du papier, il n’existe pas de « norme unique », seulement la « combinaison la plus adaptée ». Si vous recherchez une solution de dioxyde de titane pour la fabrication du papier qui équilibre performance et coût, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

1. Aperçu du marché mondial Le marché d’exportation de la résine de polyéthylène téréphtalate (PET) devrait atteindre 42 millions de tonnes d’ici 2025, ce qui représente un taux de croissance annuel composé de 5,3 % par rapport aux niveaux de 2023. L'Asie continue de dominer les flux commerciaux mondiaux de PET, représentant environ 68 % des exportations totales, suivie par le Moyen-Orient avec 19 % et les Amériques avec 9 %. Principaux moteurs du marché : Demande croissante d’eau en bouteille et de boissons gazeuses dans les économies émergentes Adoption accrue du PET recyclé (rPET) dans les emballages Croissance de la production de fibres de polyester pour le textile Expansion des applications PET de qualité alimentaire 2. Dynamique régionale des exportations Asie-Pacifique (68% des exportations mondiales) Chine : devrait maintenir une part de marché de 45 % malgré les réglementations environnementales, avec de nouvelles capacités supplémentaires dans les provinces du Zhejiang et du Fujian Inde : exportateur à la croissance la plus rapide, avec une croissance annuelle de 14 %, bénéficiant de programmes d'incitation liés à la production Asie du Sud-Est : le Vietnam et la Thaïlande émergent comme fournisseurs alternatifs avec des prix compétitifs (1 050 $ - 1 150 $/MT FOB) Moyen-Orient (19% des exportations) L’Arabie saoudite et les Émirats arabes unis tirent parti des chaînes de valeur intégrées PX-PTA Coûts énergétiques compétitifs maintenant des marges bénéficiaires de 10 à 12 % Prix ​​CFR Europe projetés entre 1 250 et 1 350 $/MT Amériques (9% des exportations) Le Mexique renforce sa position de plaque tournante du Nearshoring pour les marques américaines Le Brésil domine l’offre sud-américaine avec une croissance des exportations de 8 % 3. Tendances des prix et politiques commerciales Perspectives de prix : Les prix à l'exportation asiatiques devraient se situer dans une fourchette de 1 100 à 1 300 dollars/tonne Les flocons de rPET offrent une prime de 15 à 20 % par rapport au matériau vierge Granulés PET de qualité alimentaire attendus entre 1 350 $ et 1 500 $/MT Développements en matière de politique commerciale : Nouvelle réglementation européenne exigeant un minimum de 25 % de contenu recyclé Droits antidumping potentiels sur certains exportateurs asiatiques Des mécanismes d’ajustement carbone aux frontières impactant les transports longue distance La certification ISCC+ devient la norme industrielle en matière de durabilité 4. Durabilité et impact du recyclage Changements du marché : La demande mondiale de rPET augmente de 9 % TCAC jusqu’en 2025 23 pays mettent en œuvre des programmes de responsabilité élargie des producteurs Les grandes marques s'engagent sur des objectifs de 30 à 50 % de contenu recyclé Avancées technologiques : Les usines de recyclage enzymatique atteignent une échelle commerciale Technologies de super nettoyage permettant le rPET en contact avec les aliments 14 nouvelles installations de recyclage de produits chimiques en construction dans le monde 5. Recommandations stratégiques pour les exportateurs Diversification des produits : Développer des qualités spécialisées pour des applications à forte valeur ajoutée Investissez dans une production de résine pour animaux de compagnie recyclée approuvée pour le contact alimentaire Créez des variantes aux performances améliorées pour les textiles techniques Optimisation géographique : Établir des centres de recyclage à proximité des principaux centres de demande Tirer parti des accords de libre-échange de l’ASEAN pour bénéficier d’avantages tarifaires Développer des stratégies de proximité pour les marchés occidentaux Intégration de la durabilité : Obtenir des certifications internationales de durabilité Mettre en œuvre des passeports produits numériques pour la traçabilité Collaborer avec les propriétaires de marques sur des initiatives en boucle fermée Le marché d’exportation de résine PET en 2025 présente à la fois des défis et des opportunités alors que les réglementations environnementales remodèlent les modèles commerciaux traditionnels. Les exportateurs qui réussiront à s’adapter aux exigences de l’économie circulaire tout en maintenant leur compétitivité en matière de coûts seront les mieux placés pour tirer parti de la demande mondiale croissante.

Le 5 décembre 2025, le Conseil central des impôts indirects et des douanes (CBIC) de l'Inde a publié la Directive douanière n° 33/2025, ordonnant à toutes les autorités locales de cesser immédiatement l'imposition de droits antidumping sur le dioxyde de titane (dioxyde de titane) originaire ou exporté de Chine. Cette décision fait suite à l'arrêt de la Haute Cour de Calcutta du 22 septembre 2025, qui a constaté des failles importantes dans les précédentes procédures d'enquête antidumping du gouvernement indien et a donc révoqué l'avis d'imposition émis le 10 mai 2025. Cela signifie qu'avec une directive du département des douanes indien, les lourds droits antidumping de 460 à 681 dollars par tonne imposés aux entreprises chinoises de dioxyde de titane sur le marché indien ont été levés, et ce marché, qui représente 10 % des exportations totales de dioxyde de titane de la Chine, a rouvert ses portes aux entreprises chinoises. Ce différend commercial a débuté le 28 mars 2024, lorsque le ministère indien du Commerce et de l'Industrie a officiellement lancé une enquête antidumping sur le dioxyde de titane en provenance de Chine. Après près d'un an d'enquête, le ministère indien du Commerce et de l'Industrie a rendu une décision finale positive le 12 février 2025, recommandant l'imposition de droits antidumping sur le pigment chinois de dioxyde de titane. Le 10 mai 2025, le Département des recettes du ministère indien des Finances a publié un avis acceptant la recommandation finale du ministère du Commerce et de l'Industrie, décidant d'imposer des droits antidumping de 460 à 681 dollars par tonne sur le dioxyde de titane originaire ou importé de Chine, avec une période de validité de 5 ans. Cependant, cette décision a été contestée par l'Indian Coatings Association, qui a déposé une plainte auprès de la Haute Cour de Calcutta. Le 22 septembre 2025, le tribunal a rendu une décision annulant la décision du gouvernement d'imposer des droits antidumping sur le dioxyde de titane importé de Chine et a renvoyé l'affaire à l'Administration générale des recours commerciaux pour réexamen. Le marché indien est crucial pour l’industrie chinoise du dioxyde de titane. En tant que l’un des dix principaux importateurs de dioxyde de titane en Chine, l’Inde occupe une position importante sur le marché d’exportation de dioxyde de titane en provenance de Chine. L'essentiel de la demande indienne en dioxyde de titane provient des besoins urgents dans les domaines des revêtements, des plastiques et d'autres industries entraînées par le développement industriel et des infrastructures. Sa capacité de production locale est loin de répondre à la demande du marché, et des produits performants tels que le rutile haut de gamme sont difficiles à produire de manière indépendante. Par conséquent, elle est fortement dépendante des importations, avec plus de 60 % dépendant des importations pour combler le déficit. Les sources chinoises sont devenues le principal choix d’approvisionnement en raison de leur rapport coût-efficacité. En 2024, la valeur totale des importations des dix principaux pays d'origine du dioxyde de titane indien a atteint 1,135 milliard de dollars américains, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 22,62 %, la Chine étant en tête avec 666 millions de dollars américains (une augmentation d'une année sur l'autre de 25,2 %) ; Cependant, de janvier à novembre 2025, la valeur totale des importations des dix principaux pays a diminué à 837 millions de dollars américains, soit une baisse de 20,47 % sur un an. La valeur des importations chinoises est également retombée à 507 millions de dollars (soit une baisse de 17,53 % sur un an), tandis que la valeur des importations canadiennes et singapouriennes a augmenté respectivement de 80,16 % et 1 103,16 %, reflétant la contraction des importations indiennes de dioxyde de titane et la diversification des sources d'approvisionnement. Affectées par les politiques antidumping sur les principaux marchés tels que l'Inde et le Brésil, les exportations chinoises de dioxyde de titane au premier semestre 2025 seront confrontées au dilemme des « trois plus bas » : une baisse globale du volume des exportations, du prix moyen des exportations et du taux de croissance d'une année sur l'autre. En octobre 2025, les exportations chinoises de dioxyde de titane s'élevaient à 146 400 tonnes, soit une baisse de 6,33 % sur un mois et de 5,12 % sur un an. Le volume cumulé des exportations de janvier à octobre a diminué de 101 400 tonnes par rapport à la même période de l'année dernière. La principale raison de la baisse du volume des exportations est que plusieurs grands marchés d'exportation ont imposé des droits antidumping élevés sur le dioxyde de titane chinois, qui sont devenus le plus grand obstacle aux exportations de dioxyde de titane ces derniers temps, et que les commandes à l'exportation continuent de diminuer. Avec la levée par l’Inde de ses droits antidumping sur le dioxyde de titane en provenance de Chine, les entreprises chinoises de dioxyde de titane retrouveront de multiples avantages concurrentiels sur ce marché. L'élimination des barrières tarifaires a rétabli la compétitivité des prix du dioxyde de titane chinois sur le marché indien. Selon une analyse de l'industrie, l'arrêt de l'imposition de droits antidumping réduira considérablement le coût d'importation de la poudre blanche de dioxyde de titane fabriquée en Chine. Pour les entreprises indiennes de peinture, cela signifie obtenir une réduction des coûts à court terme. Dans le cas d’une demande relativement stable, une augmentation de l’offre peut exercer une pression à la baisse sur le prix au comptant du dioxyde de titane. Les sociétés chinoises de dioxyde de titane devraient regagner les parts de marché perdues. Lors de la mise en œuvre des droits antidumping en Inde, les sources d'importation de dioxyde de titane blanc en Inde ont montré un ajustement diversifié et le volume des importations de pays comme le Canada et Singapour a considérablement augmenté. Avec l'élimination des barrières tarifaires, la position de la Chine en tant que fournisseur majeur traditionnel devrait être restaurée. La chaîne d'approvisionnement complète et la capacité de production stable de l'industrie chinoise du dioxyde de titane constituent également des avantages importants. Par rapport à d'autres pays fournisseurs qui nécessitent un transport sur de longues distances, la Chine bénéficie d'une situation géographique plus proche, de coûts logistiques inférieurs et de cycles de livraison plus courts.