Nouvelles

Les exportations chinoises de résine de pâte de PVC vers le Vietnam montent en flèche en quantité Ces derniers temps, la demande de résine en pâte PVC au Vietnam a connu une croissance explosive. Avec un manque de capacité de production locale et une forte dépendance à l’égard des importations, le volume des exportations de produits chinois vers le Vietnam a considérablement augmenté. Les données douanières montrent que de janvier à avril 2025, le volume des exportations chinoises de résine de pâte de PVC vers le Vietnam n'était que de 1 100 tonnes ; De janvier à avril 2026, le volume des exportations a grimpé à 10 000 tonnes, réalisant une croissance rapide de l'échelle des exportations. Actuellement, le Vietnam est la principale destination des exportations de résine PVC en pâte chinoise. Il est rapporté que les scénarios d'application en aval de la résine de pâte PVC au Vietnam sont concentrés et que la demande en aval entraîne une vague d'approvisionnement en matières premières. Parmi eux, le cuir synthétique et le cuir synthétique sont les premiers domaines de consommation de résine de pâte de polychlorure de vinyle, principalement utilisée dans la production de matériaux pour chaussures, de tissus d'ameublement et d'intérieurs d'automobiles ; Deuxièmement, le cuir de sol et le papier peint mural sont conformes à la demande du marché local des infrastructures et de la décoration intérieure ; La demande de gants médicaux en résine de pâte de PVC, de jouets en plastique, de tissus enduits, de produits moulés goutte à goutte et d'autres domaines connexes augmente de manière synchrone, couplée à l'expansion continue de la capacité de production dans les industries manufacturières nationales de l'automobile et de l'industrie légère du Vietnam, ce qui entraîne un élargissement continu de l'écart en matières premières. S'appuyant sur les dividendes tarifaires du RCEP et les avantages de produits rentables, la résine en pâte nationale est devenue le choix privilégié pour les achats du Vietnam en remplaçant les sources étrangères. Actuellement, les usines en aval au Vietnam maintiennent un modèle de stocks faibles et de réapprovisionnement à la demande, avec un soutien stable à la demande de matières premières. Les initiés de l'industrie indiquent qu'avec le développement constant de l'industrie légère et de l'industrie des pièces automobiles au Vietnam, la demande d'importation de résine PVC en pâte à moyen et long terme reste forte et le marché d'exportation de la Chine vers le Vietnam maintiendra un niveau élevé de fonctionnement.

Dans la production de produits en PVC souple, les plastifiants sont les matières premières essentielles pour réguler la dureté, la flexibilité et le flux de traitement. Les produits couramment disponibles sur le marché comprennent, entre autres, des types à usage général, respectueux de l'environnement et résistants à la chaleur, avec des catégories très résistantes à la chaleur telles que TOTM. Les différences de compatibilité entre ces types sont significatives. La plupart des ateliers sont depuis longtemps confrontés à deux problèmes majeurs : s'appuyer sur l'expérience pour l'allocation des matériaux, ce qui entraîne des variations de dureté et de douceur des lots ; et ajuster arbitrairement le dosage de plastifiant pour s'adapter à la sensation de traitement, ce qui entraîne non seulement un gaspillage du coût des matières premières, mais provoque également facilement des problèmes tels que la migration du plastifiant, le saignement de l'huile et des performances de résistance à basse température et à la chaleur inférieures aux normes. Pour obtenir un dosage précis et des performances stables, il ne suffit pas de s’appuyer uniquement sur des formules empiriques. Une approche de double vérification comprenant la validation des données de base de formule et l'examen des données de mesure sur site doit être mise en œuvre, garantissant des processus objectifs et fondés sur des preuves, la production par lots n'étant lancée qu'après confirmation de la conformité des données. 1. Dosage de base de référence des plastifiants dans différents systèmes (données standard mesurées par l'industrie) Sur la base de 100 parties de résine PVC comme référence unifiée, dans la plage conventionnelle d'ajout de charges, après des milliers d'ensembles de statistiques de données de production, des intervalles de dosage précis sont divisés : Le dosage standard des plastifiants conventionnels pour les produits souples généraux (bandes d'étanchéité ordinaires, tuyaux généraux) est de 52 à 58 parties, et la valeur courante pour les systèmes DOTP conventionnels est de 55 parties. Les produits très souples et résistants au froid (tuyaux basse température, accessoires souples d'extérieur) nécessitent un dosage standard de 58 à 65 parties de plastifiants résistants au froid. La production dans des environnements à basse température devrait donner la priorité à l'approche de la limite supérieure Produits moulés à haute résistance à la chaleur (gaines de faisceaux de câbles, joints à haute température) avec TOTM comme principal système de plastifiant résistant à la chaleur : 48 à 55 pièces, plus l'exigence de résistance à la chaleur est élevée, plus le dosage global raisonnable est faible. Dosage standard de plastifiant pour produits économiques à haut remplissage (profils ordinaires généraux) : 45-52 parties. Pour chaque augmentation de 10 parties du remplissage, le plastifiant est simultanément réduit de 2 à 3 parties. Conclusion principale : pour les mêmes exigences de dureté, l'efficacité de remplissage des plastifiants résistants à la chaleur est plus élevée et la quantité requise d'additifs est inférieure à celle des plastifiants ordinaires à usage général. 2、 Vérification de la première couche : Vérification des données théoriques des formules de laboratoire La vérification du benchmark de dureté précise la norme de dureté Shore spécifiée au préalable par le client. Selon le rapport de base des petites bandelettes de test, la dureté est testée après 24 heures à température ambiante. L'erreur est contrôlée à ± 1A pour être qualifiée. Si elle dépasse la plage, la quantité de plastifiant est ajustée. La vérification des données d'écoulement de fusion détecte l'indice de fusion du matériau. Dans le même processus de production, pour chaque augmentation ou diminution de 3 parties de plastifiant, l'indice de fusion fluctue dans une plage fixe pour déterminer si le dosage est adapté à la vitesse actuelle de l'équipement d'extrusion et de laminage. Vérification de compatibilité de base : Statique pendant 72 heures, observant l'état de surface de l'échantillon, aucune fuite d'huile, aucun blanchiment ni délaminage, prouvant que le dosage actuel correspond à la résine et au système d'additifs et est qualifié. 3、 Vérification de la deuxième couche : examen secondaire des données d'essai de production sur site La conformité des données de laboratoire n'est que la base, et elle doit être vérifiée à nouveau avant d'entrer dans la chaîne de production pour éviter la déconnexion entre la théorie et la production sur site : Vérifiez la température fixe du baril, la vitesse de la vis et la pression de fusion de l'état du processus d'extrusion, observez la douceur de la décharge et assurez-vous que la décharge est régulière sans interruption ni accumulation de pression, ce qui signifie que la quantité de plastifiant est adaptée aux conditions de traitement actuelles ; Si le rejet est sec et que la pression est élevée, il convient de le compléter modérément. Si l'écoulement est trop mou et affaissé, il convient de le réduire légèrement. Examen des propriétés physiques en temps réel des produits finis : après la production en série de 100 mètres de produits finis, 3 ensembles d'échantillons sont sélectionnés au hasard pour des tests rapides sur site de la ténacité à la flexion et de la rigidité de mise en forme. Si les données de l'échantillon sont cohérentes avec l'étape précédente, elles sont considérées comme qualifiées. S'il est fragile et sujet à la casse, il est confirmé que la quantité de plastifiant utilisée est insuffisante ; Doux au toucher et sujet à la déformation, confirmez que le dosage dépasse la norme. Vérification des données de stabilité à long terme : production continue pendant 4 heures, avec des produits finis échantillonnés toutes les heures pour enregistrer les données sur la dureté et l'état d'apparence. Les données ne montrent aucune fluctuation significative, ce qui prouve que le ratio peut être utilisé de manière stable pendant une longue période ; Décalage continu des données, ajustez l'utilisation fixe en temps opportun. 4、 Lois objectives pour ajuster le dosage des plastifiants dans différentes catégories Plastifiant universel ordinaire : bonne fluidité, tolérance d'alimentation élevée, flottant de haut en bas en 3 parties, moins susceptible de causer des problèmes de qualité évidents, mais une utilisation excessive à long terme peut facilement conduire à des précipitations à basse température. Plastifiant composite respectueux de l'environnement : avec une compatibilité équilibrée et une plage de dosage étroite, une fluctuation de 2 parties peut modifier considérablement la texture du produit fini, et un contrôle strict des données est nécessaire Plastifiant résistant à la chaleur élevée : avec une structure moléculaire stable et une efficacité plastifiante élevée, le dosage des plastifiants ordinaires ne peut pas être copié aveuglément. En ajouter trop aveuglément non seulement ne parvient pas à améliorer les performances, mais réduit également directement la résistance à la chaleur et la capacité de prise du produit. 5、 Points clés pour un contrôle strict du dosage et éviter les pièges sur site (vérifiés à plusieurs reprises par les données) Il est strictement interdit de modifier arbitrairement la quantité en fonction de la sensation de la main. Tous les ajustements de la quantité doivent être basés sur les données des tests de dureté et les données de fusion. Lors du remplacement de plastifiants de différentes marques et catégories, la quantité fixe d'origine ne peut pas être utilisée et une vérification des données à double couche doit être effectuée à nouveau Examen synchronisé des données sur les changements de température saisonniers, avec des températures environnementales élevées en été, l'utilisation globale peut être réduite de 1 à 2 portions ; La température hivernale est relativement basse, qui peut être ajustée jusqu'à 1 à 2 fois, et les données doivent être conformes à la norme Lors de la production avec des matériaux recyclés, les matériaux recyclés contiennent des plastifiants résiduels et la teneur résiduelle doit être calculée à l'avance. Dans le même temps, le nombre de plastifiants nouvellement ajoutés doit être réduit et une double vérification doit être effectuée pour éviter une utilisation globale excessive. 6、Effet de mise en œuvre de la double vérification des données L'erreur de lot de dureté du produit fini est contrôlée dans la plus petite plage de l'industrie, et le taux de réussite unique de l'acceptation du client est considérablement amélioré. Le verrouillage précis de la quantité optimale d'additifs peut permettre d'économiser 80 à 150 yuans en coûts de matières premières de plastifiant par tonne de produit. Éviter les défauts de production courants tels que les précipitations, le jaunissement, les fissures fragiles et la résistance thermique inadéquate causés par une utilisation déséquilibrée de la source Correspondance de données unifiée et standardisée, même les maîtres novices peuvent contrôler avec précision les normes de production et se libérer des contraintes de l'ancienne expérience Résumé pratique Le rapport théorique est déterminé en premier et le débit de dureté est vérifié en premier ; Production de masse et nouveaux tests en ligne, avec un double alignement des conditions de travail et des propriétés physiques ; Différentes catégories ont des quantités différentes, et les données doivent être exactes et ne pas être suivies aveuglément ; La double vérification garantit un ratio stable et améliore la qualité tout en réduisant les coûts.

Le laurylsulfate de sodium (ou nommé dodécylsulfate de sodium, SLS, K12) est un tensioactif anionique, qui est un solide blanc à jaune pâle (peut être divisé en forme d'aiguille ou en forme de poudre), facilement soluble dans l'eau et a une bonne compatibilité avec les anions et les non-ions. Il possède de bonnes propriétés émulsifiantes, moussantes, pénétrantes, nettoyantes et dispersantes. Largement utilisé dans des industries telles que les produits pharmaceutiques, la fabrication du papier, les matériaux de construction, les produits chimiques, les textiles, l'extraction du pétrole, les cosmétiques, les détergents, le dentifrice, le shampoing, les détergents à lessive, la lubrification de démoulage en plastique, etc. La fonction et l'utilisation du dodécylsulfate de sodium : 1. Il est principalement utilisé comme agent moussant, agent nettoyant et agent hydratant dans les cosmétiques et les produits de soin de la peau (pour que les cosmétiques entrent en contact avec la peau le plus rapidement possible et évitent d'être bloqués par les huiles cutanées), ce qui est relativement sûr et ne provoque pas d'acné ; 2. Utilisé comme détergent, agent de blanchiment des textiles et agent de teinture pour tapis ; 3. Détergent pour laine ; 4. Assouplissant pour cuir ; 5. Utilisé comme agent moussant pour le dentifrice et les extincteurs ; 6. Utilisé comme agent de cuisson et pénétrant dans la fabrication du papier ; 7. Agents extincteurs pour puits de pétrole et mines ; 8. Émulsifiant pour la polymérisation de lotion en émulsion de styrène butadiène et d'acide acrylique ; 9. Émulsifiants pour résines synthétiques ; 10. Agents de flottation pour l'enrichissement des métaux ; 11. Analyse biochimique, réactifs de paires d'ions ; 12. En tant que pénétrant de surface anionique dans les pesticides, il est généralement ajouté à une dose de 0,1 % à 0,3 % dans les pesticides solubles dans l'eau, ce qui peut augmenter considérablement l'absorption des médicaments par les feuilles ; 13. Le dodécylsulfate de sodium est un agent de détartrage ionique couramment utilisé qui peut provoquer la désintégration de la membrane cellulaire, se lier aux parties hydrophobes des protéines membranaires et les séparer de la membrane. Des concentrations élevées de SDS peuvent également rompre les liaisons non covalentes telles que les liaisons ioniques et hydrogène dans les protéines, et même modifier la conformation des protéines. Cette caractéristique est souvent utilisée dans l'électrophorèse sur gel SDS pour l'analyse de la composition protéique ; 14. En tant qu'agent mouillant lors de la galvanoplastie, il peut réduire la tension superficielle entre la solution de placage et la pièce, éliminer les bulles d'hydrogène à la surface de la pièce et éviter les trous d'épingle. Il est généralement utilisé dans les solutions de nickelage ; 15. Utilisé comme adjuvant de mortier, il peut réduire l’eau, augmenter la maniabilité et retenir l’eau ; 16. Production de ciment comme adjuvant de broyage ; 17. En tant que tensioactif dans l'industrie des revêtements, il peut réduire la tension superficielle des revêtements et mieux les répartir sur la surface des objets ; 18. L'ajout d'une solution de dodécylsulfate de sodium à l'alliage d'aluminium pendant le traitement d'oxydation peut réduire la tension superficielle, facilitant ainsi l'entrée en contact des molécules d'oxydant avec le métal et entraînant une réaction plus serrée ; 19. GB 2760-96 spécifie les auxiliaires technologiques pour l'industrie alimentaire. Utilisé pour les gâteaux, les boissons, les blancs d'œufs, les fruits frais, les boissons aux jus de fruits, les huiles comestibles, etc. 20. Le dodécylsulfate de sodium est un excipient pharmaceutique couramment utilisé, qui est un tensioactif anionique qui peut être utilisé comme solubilisant, émulsifiant, agent pénétrant dans la peau, lubrifiant et agent mouillant pour les comprimés et les capsules.

Introduction Selon les données douanières, le volume des importations de résine PVC en Chine a diminué à la fois d'une année sur l'autre et d'un mois sur l'autre en avril 2026, principalement en raison de la faiblesse de l'offre et de la demande intérieures. Le volume mensuel des exportations a considérablement diminué, aggravé par de multiples facteurs négatifs, entraînant une réduction des exportations nettes mensuelles. Modifications du volume des importations Selon les statistiques douanières, le volume des importations intérieures en avril 2026 a diminué et reste à un niveau relativement faible. La raison du maintien de ce faible niveau est toujours due à la tendance inchangée de l’offre nationale de qualité de suspension en résine PVC dépassant la demande, ainsi qu’à la faible demande intérieure et étrangère. En outre, il existe également des raisons pour lesquelles les prix intérieurs sont inférieurs aux prix internationaux. Le volume des importations pour le mois était de 16 100 tonnes, soit une baisse mensuelle de 12,02 % et une baisse annuelle de 40,34 % ; Le montant des importations était de 11,5 millions de dollars américains, soit une baisse mensuelle de 7,78 % et une baisse annuelle de 40,97 % ; Le prix moyen à l'importation était de 715,36 dollars américains par tonne, soit une augmentation de 5,07 % sur un mois et une baisse de 1,07 % sur un an. De janvier à avril 2026, le volume des importations de produits en poudre de PVC était de 56 900 tonnes, soit une diminution d'une année sur l'autre de 33,51 % ; Le montant des importations était de 40 millions de dollars américains, soit une diminution d'une année sur l'autre de 38,42 % ; Le prix moyen à l'importation était de 703,04 yuans/tonne, soit une baisse de 7,38 % sur un an. Modifications du volume des exportations En 2026, le volume des exportations de poudre de PVC est resté élevé, atteignant un sommet historique en mars, mais le volume des exportations a considérablement diminué en avril. Selon les statistiques douanières, le volume des exportations de poudre de PVC en Chine a connu une baisse significative en avril 2026, principalement en raison de changements de politique, d'une baisse de la demande et d'une augmentation des coûts d'exportation. Le volume des exportations de résine de suspension PVC au cours du mois était de 284 700 tonnes, soit une diminution mensuelle de 58,38 % et une diminution d'une année sur l'autre de 20,96 % ; Le montant des exportations était de 241,62 millions de dollars américains, soit une augmentation mensuelle de 45,75 % et une augmentation annuelle de 5,55 % ; Le prix moyen à l'exportation était de 848,61 dollars américains par tonne, soit une augmentation mensuelle de 30,32 % et une augmentation annuelle de 33,55 %. De janvier à avril 2026, le volume des exportations de produits en résine de polychlorure de vinyle était de 1,7016 million de tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 27,32 % ; Le montant des exportations s'est élevé à 1 111,37 millions de dollars américains, soit une augmentation de 30,10 % sur un an ; Le prix moyen à l'exportation était de 653,11 dollars américains la tonne, soit une baisse de 2,19 % sur un an. Variation nette des exportations En avril 2026, les exportations nettes de produits en poudre de PVC de la Chine s'élevaient à 268 600 tonnes, soit une augmentation de 59,64 % par rapport au mois précédent, avec une diminution significative du volume net des exportations. La principale raison de la baisse significative des exportations nettes est la réduction significative du volume des exportations, qui est principalement due aux raisons suivantes : 1. Les changements politiques éclipsent directement la demande antérieure À partir du 1er avril 2026, la politique de réduction de la taxe à l'exportation du PVC sera officiellement annulée en Chine. En mars, les entreprises se sont concentrées sur l 'expédition précipitée et les commandes à découvert à l' étranger ont été anticipées. Le volume des exportations de PVC en mars a augmenté de 87,15 % sur un an pour atteindre 800 300 tonnes, entraînant une baisse rapide de la demande d'exportation ultérieure ; 2. L’expansion des capacités mondiales intensifie la concurrence boursière De 2021 à 2025, la capacité mondiale de production de PVC a augmenté de près de 10 % pour atteindre 65 millions de tonnes, la capacité nouvellement ajoutée étant concentrée en Asie du Nord-Est. L'augmentation significative de l'offre sur les marchés étrangers a créé une pression de substitution sur les exportations chinoises de PVC. 3. L’avantage en matière de coûts d’exportation se réduit progressivement Le conflit géopolitique au Moyen-Orient a fait grimper les coûts de transport international, les tarifs de fret depuis la Chine vers les principaux marchés tels que l'Inde ayant doublé pour atteindre plus de 100 dollars la tonne ; Dans le même temps, l'offre étrangère de PVC à base d'éthylène se rétablit progressivement et la différence de prix entre le PVC national et étranger s'est réduite, affaiblissant la compétitivité des prix des produits nationaux. 4. Incertitude accrue dans les politiques commerciales extérieures Les principaux marchés d'exportation tels que l'Inde ont lancé des enquêtes antisubventions contre le PVC chinois, et les résultats de la décision préliminaire devraient être annoncés en juin-juillet 2026, freinant encore davantage les intentions d'exportation en raison de la hausse des barrières commerciales.

Le vert de chrome, un pigment vert de haute qualité, a une densité de 5,21 g/cm³ et un point de fusion de 2266°C. Il résiste à la corrosion à haute température et présente une résistance stable au sulfure d'hydrogène. Largement utilisé dans les émaux céramiques, les revêtements résistants aux intempéries, les encres pour billets de banque et la catalyse organique, il combine une opacité élevée avec des propriétés magnétiques. Cependant, il faut se prémunir contre la toxicité et le stockage nécessite une étanchéité pour éviter l'humidité. Le vert de chrome, également connu sous le nom d'oxyde de chrome (III) (Cr₂O₃), doit son nom à sa forme cristalline vert clair. Il se présente sous la forme d'une poudre cristalline hexagonale verte avec une densité de 5,21 g/cm³, un point de fusion d'environ 2 266 ± 25 °C et un point d'ébullition pouvant atteindre 4 000 °C. Le vert de chrome est soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin mais peu soluble dans l'eau, l'alcool, les acides et les alcalis. Ce pigment présente une stabilité exceptionnelle contre la lumière, l'exposition atmosphérique, les températures élevées et les gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. De plus, il possède un pouvoir couvrant exceptionnel, bien qu’il soit toxique. En faisant bouillir avec de l'acide sulfurique, du sulfate de chrome (III) peut être obtenu. Lorsqu'ils sont mélangés et chauffés avec les oxydes de nombreux métaux divalents à haute température, des composés de type spinelle peuvent se former. Le vert de chrome peut être préparé par diverses méthodes, notamment la réaction de réduction du bichromate de potassium avec du soufre et la décomposition thermique du trioxyde de chrome. Il s'agit d'un pigment vert de haute qualité avec de nombreuses applications dans des domaines tels que la production d'émail et de glaçage céramique, la coloration du cuir artificiel et des matériaux de construction, la catalyse en synthèse organique et la fabrication de revêtements résistants aux intempéries, de matériaux de meulage, de pâtes à polir vertes et d'encres d'imprimerie spécialisées pour les billets de banque. Propriétés de base du vert chrome Le vert de chrome est une poudre cristalline vert clair avec une densité de 5,21 g/cm³, un point de fusion d'environ 2 266 ℃ et un point d'ébullition de 4 000 ℃. Difficile à dissoudre dans l'eau, l'acide ou l'alcali, mais soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin. En tant que pigment vert avancé, le vert de chrome a non seulement une excellente couverture, mais présente également une stabilité extrêmement élevée à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées ainsi qu'aux gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. Cela le rend largement utilisé dans divers domaines, tels que la fabrication d'émail et de glaçage céramique, la coloration du cuir artificiel et des matériaux de construction, la catalyse de la synthèse organique, ainsi que la fabrication de revêtements résistants au soleil, de matériaux de meulage, de pâtes à polir vertes et d'encres d'imprimerie spécialisées pour les billets de banque. Stabilité et stockage du chrome vert Le chrome vert présente une stabilité à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées et aux gaz corrosifs, avec une couverture et un magnétisme élevés. Bien qu’il soit stable à la lumière, aux conditions atmosphériques et aux températures élevées, sa toxicité potentielle doit être surveillée. Le chrome vert reste stable lorsqu'il est utilisé et stocké conformément aux spécifications, ne se décompose pas et ne présente aucune réaction dangereuse connue. Il est insoluble dans l'eau, difficile à dissoudre dans l'acide, mais soluble dans les solutions chaudes de bromate de métal alcalin. Le chrome vert présente une excellente stabilité à la lumière, à l'atmosphère, aux températures élevées et aux gaz corrosifs tels que le dioxyde de soufre et le sulfure d'hydrogène. De plus, il possède également un pouvoir couvrant et un magnétisme élevés, mais il convient de noter qu'il deviendra brun lorsqu'il est chauffé et redeviendra vert après refroidissement. L'enthalpie standard de formation est de -1 128,4 kJ/mol et l'énergie libre standard de formation est de -1 046,8 kJ/mol. La structure cristalline du chrome vert est similaire à celle de l'Al2O3, avec des paramètres de réseau hexagonal a=0,495 nm et c=1,3665 nm, et la densité varie en fonction de la méthode de fabrication. Le chrome vert doit être stocké dans un environnement ventilé, sec et scellé pour éviter l'humidité. Champs d'application Le vert de chrome au plomb joue un rôle clé dans l’industrie de la peinture et constitue le principal pigment colorant des peintures vertes. De plus, il est largement utilisé dans les industries de la peinture et du plastique, et son domaine d’application est assez similaire à celui du jaune de chrome au plomb. Cependant, en raison de la présence de jaune de chrome et de plomb dans le vert de chrome au plomb, il convient de prêter attention à sa toxicité potentielle lors de son utilisation. Pendant ce temps, en raison de la présence de bleu de fer et de chromate de plomb, un agent oxydant, la poussière peut s'enflammer spontanément lors de la rencontre avec Mars, une prudence particulière est donc requise pendant le processus de séchage et de broyage. Une fois que le vert de chrome au plomb brûle, ses propriétés de pigment vert seront complètement perdues, se transformant en une substance jaune brunâtre foncé. De plus, lors de la fabrication de peinture nitrocellulosique, afin d'éviter tout risque de brûlure lors du laminage, le processus de mélange du vert de chrome au plomb après broyage en suspension est généralement adopté au lieu de rouler directement avec du vert de chrome au plomb. Le vert de chrome au plomb a également été utilisé dans le domaine métallurgique et constitue un composant important des céramiques, des matériaux réfractaires, des matières premières de l'industrie des pigments et des catalyseurs de synthèse organique. Le vert de chrome au plomb peut également être utilisé comme réactif analytique et catalyseur. Le vert de chrome au plomb est utilisé comme colorant dans les adhésifs et les mastics pour améliorer leur résistance à l’usure et à la corrosion. De plus, le vert de chrome au plomb peut également être utilisé pour colorer l’émail, la céramique, le cuir synthétique et les matériaux de construction. Il peut également être utilisé comme catalyseur de synthèse chimique organique et comme revêtement résistant au soleil. Le vert de chrome au plomb a des applications dans les céramiques, les matériaux réfractaires, les adhésifs et les cosmétiques, mais ne peut pas être utilisé dans les cosmétiques oraux et pour les lèvres. Le vert de chrome au plomb convient également pour colorer les cosmétiques, notamment les cosmétiques pour les yeux. Cependant, il convient de noter qu’il ne doit pas être utilisé dans les cosmétiques pour la bouche et les lèvres, et que les cosmétiques pour le visage et les vernis à ongles sont également déconseillés. Le trioxyde de chrome est l'un des composants clés de la solution d'immersion pour le placage d'argent, et le trioxyde de chrome nouvellement préparé peut également être utilisé pour préparer des matières premières importantes telles que le fluorure de chrome et le bromure de chrome.

Le polyéthylène téréphtalate (PET) est un produit chimique important doté d'excellentes propriétés telles qu'un faible coût, une légèreté, une transparence élevée et une recyclabilité, largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, principalement pour les contenants tels que les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires, les bouteilles cosmétiques et les bouteilles pharmaceutiques. Ces dernières années, la capacité mondiale de production de chips de bouteilles PET a continué de croître, tandis que la consommation a maintenu une tendance à la hausse régulière mais lente. Pays par pays, la Chine reste le plus grand producteur, consommateur et exportateur mondial de copeaux de bouteilles en polyester. De plus, à partir de 2024, la nouvelle capacité de production chinoise représentera environ 79 % de l'augmentation mondiale. En raison de l'expansion continue de la capacité de production de copeaux de bouteilles en polyéthylène téréphtalate en Chine et des fréquents incidents antidumping dans le passé, les perspectives d'avenir du secteur chinois des copeaux de bouteilles en polyester restent difficiles. Cependant, grâce à la reprise de l'économie mondiale, les attentes restent optimistes quant aux exportations chinoises de copeaux de bouteilles de polyester. Informations de base sur les copeaux de bouteilles en polyester Les flocons de bouteille en polyéthylène téréphtalate sont un polymère synthétique fabriqué en polymérisant et estérifiant de l'acide téréphtalique purifié (PTA) et de l'éthylène glycol (MEG). Les résines PET ont une structure cristalline uniforme, ce qui contribue à améliorer leur résistance physique et leur transparence. En raison de leurs avantages de faible coût, de légèreté, de transparence élevée et de recyclabilité, les flocons de bouteilles en polyester sont largement utilisés dans l'industrie de l'emballage, principalement pour les contenants tels que les bouteilles de boissons, les emballages alimentaires, les bouteilles cosmétiques et les bouteilles pharmaceutiques. Les flocons de bouteilles en polyester sont une forme de produit à base de polyéthylène téréphtalate (PET), qui est transformé en feuilles minces grâce à une technologie de traitement pour obtenir des flocons de bouteilles en polyester. Le polyester comprend les fibres de polyester (polyester), les feuilles de bouteilles en polyester et les films en polyester. Sur le marché intérieur, les fibres de polyester représentent plus de 75 % de la demande de polyester, y compris les filaments et fibres discontinues de polyester, principalement utilisés dans l'industrie textile ; Les flocons de bouteilles en polyester représentent environ 20 % de la demande de polyester, principalement utilisés dans les emballages de bouteilles et les matériaux en feuilles. Parmi eux, les emballages de bouteilles tels que les bouteilles de boissons gazeuses et les bouteilles d'huile représentent environ 70 % de la demande de flocons de bouteilles en polyester, tandis que les matériaux en feuilles et autres utilisations représentent environ 30 %. Situation de l’offre et de la demande sur le marché mondial des copeaux de bouteilles en polyester fournir De 2013 à 2023, la capacité de production mondiale totale de résine de polyéthylène téréphtalate a considérablement augmenté, passant de 24,103 millions de tonnes à 34,565 millions de tonnes. Au cours de cette période, le taux de croissance de la capacité de production a été relativement rapide entre 2013 et 2015, avec un taux de croissance annuel moyen de 6,03 %, et l'augmentation provenait principalement de la Chine, du Moyen-Orient, de l'Afrique et de l'Amérique du Sud. Cependant, en 2016, l'économie mondiale était encore en profonde adaptation, avec un ralentissement de la croissance économique mondiale et des produits énergétiques et chimiques essentiellement dans une période de reprise au plus bas, ce qui a entraîné une croissance négative de la capacité de production de bouteilles en polyester en 2016. De 2013 à 2023, le taux d'utilisation mondial de la capacité de production de comprimés en bouteilles est resté entre 77 % et 83 %, ce qui indique que bien que la capacité de production continue d'augmenter, le taux d'utilisation des capacités a peu changé et il n'y a eu aucune réduction ou arrêt significatif. dans l'ensemble. Principalement parce que la consommation mondiale de flocons de bouteilles a augmenté, cette tendance permet au taux d'utilisation des capacités de rester autour de 80 %. À la fin novembre 2023, les données du CCF montrent que la production et la consommation mondiales de flocons de bouteilles en polyester en 2023 sont estimées à 30,18 millions de tonnes et 31,76 millions de tonnes, respectivement, la majeure partie de la consommation excédentaire étant constituée de stocks accumulés au début de 2022. Par rapport aux années précédentes, le taux d'utilisation de la capacité mondiale de flocons de bouteilles en 2023 est de 76,6 %, ce qui est à un niveau relativement faible. La raison en est qu'en raison de l'impact de la hausse des coûts de l'énergie, des transports et de la main-d'œuvre, le taux moyen d'utilisation des capacités dans certaines régions d'outre-mer est faible, en particulier dans l'Union européenne, où la plupart des installations fonctionnent à faible charge pendant une longue période, et où la production de nouvelles capacités aux États-Unis est retardée. D’après la répartition de l’offre mondiale de bouteilles en résine Pet, en 2023, la capacité de production mondiale de copeaux de bouteilles en polyester est principalement concentrée en Asie, en Amérique du Nord et en Europe, représentant respectivement 57,8 %, 15,1 % et 11,8 % de la capacité de production. Ces trois régions représentent environ 85 % de la capacité de production mondiale. L’Asie a été la région à la croissance la plus rapide dans l’industrie des copeaux de bouteilles en polyester au cours de la dernière décennie ; Les régions européennes et américaines sont les origines et les zones de production traditionnelles des copeaux de bouteilles en polyester. Cependant, avec la transformation des modèles industriels et des régions de consommation, la consommation n’a pas augmenté de manière significative. Par conséquent, il n'y a pas beaucoup de nouvelles capacités de production dans les régions européennes et américaines, et certaines anciennes capacités de production sont progressivement supprimées. Du point de vue de la répartition de la capacité de production de copeaux de bouteilles de polyester entre les pays, les quatre premiers pays en termes de capacité de production en 2022 sont la Chine, les États-Unis, l'Inde et la Corée du Sud, représentant environ 55 % de la capacité de production mondiale. Alors que la capacité de production mondiale de flocons de bouteilles en polyester augmente d'année en année, la part de la Chine dans la capacité de production mondiale augmente également continuellement, passant d'environ 27 % en 2013 à environ 38 % en 2023. En 2023, la capacité de production mondiale de flocons de bouteilles en polyester sera concentrée en Chine, en Inde et au Vietnam. En outre, en 2024 et au-delà, la nouvelle capacité mondiale est concentrée en Chine, en Turquie, à Brunei et ailleurs, et la nouvelle capacité chinoise représente environ 79 % de la nouvelle capacité mondiale. consommation Contrairement au taux de croissance élevé de la capacité de production mondiale de bouteilles en polyester, selon les données, la consommation mondiale de bouteilles en polyester reste à un faible taux de croissance. La consommation mondiale de flocons de bouteilles en polyester en 2023 est principalement concentrée en Chine, en Amérique du Nord et en Europe occidentale, représentant 58 % de la consommation mondiale totale. Plus précisément, en 2023, la consommation de flocons de bouteilles en polyester est principalement concentrée dans les bouteilles d'eau minérale, les bouteilles de boissons gazeuses, les emballages et les films, représentant 73 % de la consommation totale. Contrairement aux fibres de polyester, la répartition de la capacité de production des flocons de bouteilles en polyester est relativement dispersée, principalement influencée par la population, le niveau économique et les habitudes de consommation. Depuis 2012, la plus grande consommation mondiale de flocons de bouteilles en polyester est passée des bouteilles de boissons gazeuses aux bouteilles d'eau minérale, les bouteilles d'eau minérale représentant 35 % de la consommation mondiale totale de flocons de bouteilles en polyester en 2023. Ce changement est lié à un changement d'attitude des consommateurs, avec une augmentation relativement rapide de la consommation d'eau conditionnée et de boissons saines, tandis que la consommation de boissons gazeuses a diminué depuis qu'elle a atteint son apogée en 2019. flux commercial Du point de vue du flux commercial mondial de flocons de bouteilles en polyester, l'Asie est la principale région d'exportation nette, en particulier la Chine, en tant que plus grand pays exportateur net au monde, a montré une tendance claire à une croissance rapide du volume des exportations. L’Asie du Nord-Est, l’Asie du Sud et l’Asie du Sud-Est restent les régions d’exportation nette de la région asiatique. En outre, l’Amérique du Nord était exportatrice nette avant 2014, mais est devenue importatrice nette depuis 2014, et le volume net des importations augmente d’année en année. L’afflux net de flocons de bouteilles en polyester est principalement concentré dans les Amériques, en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique. Ces dernières années, les importations nettes ont considérablement augmenté dans les Amériques, tandis que les importations nettes en Europe, au Moyen-Orient et en Afrique ont connu de légères fluctuations. En 2023, selon les données, les Amériques représentent environ 19 % de la capacité mondiale de production de comprimés en flacon, principalement en provenance des États-Unis, et sont également l'une des principales régions consommatrices de comprimés en flacon dans le monde. En raison du coût élevé du polyester à la fin de 2022, certaines unités de chips de bouteilles dans les Amériques ont connu des réductions de production et les clients en aval se sont tournés vers l'achat de produits importés. Le pic des importations est arrivé plus tôt, mais il a été difficile pour les États-Unis et les pays d’Amérique du Sud de le digérer rapidement à court terme, ce qui a entraîné une diminution du volume des importations ; Avec la saison de pointe de consommation plus tardive, l'offre et la demande s'améliorent progressivement. Selon les données du CCF, la part des Amériques dans les importations mondiales chutera à environ 26 % en 2023. L'Europe est l'une des principales régions consommatrices de flocons de bouteilles. En raison du manque de nouvelles capacités de production ces dernières années, la capacité de production mondiale a diminué à environ 11 % et la plupart des installations ont connu des réductions ou des arrêts de production, ce qui a entraîné une forte demande d'importation de flocons de bouteilles. Au total, l'Europe représentera environ 36 % des importations mondiales en 2023, avec une légère augmentation d'une année sur l'autre.

Introduction En avril, le bénéfice brut des granulés de plastique PP produits par différentes filières de traitement en Chine a largement augmenté, parmi lesquels le PP à base de pétrole, à base de charbon et à base de PDH a connu divers degrés d'augmentation du bénéfice brut. Malgré les prix relativement élevés des matières premières telles que le pétrole brut et le propane, le prix au comptant global du PP a fluctué à un niveau élevé en avril, soutenu par un approvisionnement restreint sur le marché. Le prix mensuel moyen a augmenté de plus de 10 % d'un mois à l'autre, entraînant une reprise significative de la marge brute du PP de procédé traditionnel. Parmi eux, le bénéfice brut du PP à base de pétrole a augmenté de 80,10 % d'un mois à l'autre, devenant ainsi la voie de traitement avec la plus forte croissance du bénéfice brut en avril. En avril, la perte de bénéfice brut du pétrole des entreprises de production de polypropylène a diminué, avec un bénéfice brut moyen de -170,15 yuans/tonne, soit une augmentation mensuelle de 684,93 yuans/tonne et une augmentation de 80,10 %. Le pétrole brut Brent a augmenté de mois en mois. Selon les statistiques, le prix moyen mensuel du pétrole brut Brent est de 100,43 dollars/baril et le coût moyen du pétrole pour la production de PP est de 9 513,99 yuans/tonne, soit une augmentation de 209,40 yuans/tonne ou 2,25 % d'un mois à l'autre. Au cours du mois, le prix moyen du pétrole PP était de 9 343,84 yuans/tonne, soit une augmentation de 894,32 yuans/tonne ou 10,58% par rapport au mois précédent. L'augmentation des coûts du PP à base de pétrole n'est pas aussi importante que l'augmentation des prix, ce qui entraîne une diminution des pertes de bénéfices bruts pour les entreprises de production de PP à base de pétrole. La perte de bénéfice brut du polypropylène à base de pétrole en mai pourrait continuer à diminuer. À l'heure actuelle, le détroit d'Ormuz est encore dans un état semi-fermé avec une faible efficacité du trafic, et les États-Unis imposent des restrictions strictes sur les exportations de pétrole iranien, de sorte que le marché au comptant est relativement rare. Bien que Trump ait annoncé des négociations sans heurts et apaisé constamment le marché, d'après les commentaires de l'Iran, les différences entre les deux parties existent toujours et le marché est susceptible de connaître des fluctuations, de sorte que les prix du pétrole continuent de fluctuer. Dans l’ensemble, on s’attend à ce que les prix du marché pétrolier connaissent des fluctuations importantes et étendues, avec un léger déplacement vers le bas du centre de gravité. Le coût du polypropylène à base de pétrole peut légèrement diminuer, mais en raison d'une maintenance concentrée et d'un soutien important du côté de l'offre, le prix du PP est toujours soutenu. On s'attend à ce que le bénéfice brut du PP à base de pétrole s'améliore légèrement. En avril, le bénéfice brut des entreprises de production de charbon de PP a augmenté, avec un bénéfice brut moyen de 2 652,48 yuans/tonne, soit une augmentation de 761,88 yuans/tonne ou 40,30 % par rapport au mois précédent. Le charbon thermique a légèrement augmenté par rapport au mois précédent et le coût moyen du charbon pour la production de PP était de 6 503,75 yuans/tonne, soit une augmentation de 82,89 yuans/tonne ou 1,29 % par rapport à mars ; Le prix moyen du charbon fabriqué en PP était de 9 156,23 yuans/tonne, soit une augmentation de 844,77 yuans/tonne ou 10,16 % par rapport à la période précédente. L’augmentation du prix du charbon fabriqué en PP a été supérieure à l’augmentation des coûts, ce qui a entraîné une augmentation du bénéfice brut du charbon fabriqué en PP. La fluctuation du bénéfice brut du charbon vers la résine PP devrait être limitée en mai. En mai, les utilisateurs en aval relâcheront progressivement leur demande de stockage avant l'été pour répondre à la demande de pointe. Compte tenu des niveaux de stocks actuellement inférieurs de certaines centrales électriques par rapport à la même période des années précédentes, de la possibilité de températures élevées précoces et de l'avantage limité en termes de rentabilité du charbon importé, on s'attend à ce que la demande d'approvisionnement en aval renforce considérablement le soutien du marché et fasse monter les prix du charbon. Le soutien des coûts du charbon au PP pourrait être renforcé, mais compte tenu du fort soutien des prix du PP, le bénéfice brut du charbon au PP devrait rester stable avec peu de changement. Le bénéfice brut de la production de méthanol de granulés PP à partir de sources externes a diminué d'un mois à l'autre en avril. Le bénéfice brut moyen de la production externe de méthanol de PP était de 260,42 yuans/tonne, soit une baisse de 365,57 yuans/tonne par rapport à la période précédente. Le prix moyen du méthanol en avril était de 2 632,92 yuans/tonne, avec une augmentation mensuelle de 435,15 yuans/tonne, soit une augmentation de 19,80 %. Cela a entraîné une augmentation mensuelle de 1 157,13 yuans/tonne, soit une augmentation de 15,04 %, du coût du méthanol pour la production de PP. En avril, le prix du méthanol en PP a augmenté, avec une augmentation mensuelle de 890,08 yuans/tonne, soit une augmentation de 10,70 %. L'augmentation du prix du méthanol en PP n'est pas aussi significative que l'augmentation du coût du méthanol en PP, ce qui entraîne une baisse mensuelle du bénéfice brut provenant des achats externes de méthanol en PP. En mai, on s’attend à ce que le bénéfice brut de la production externe de méthanol dans la production de PP augmente légèrement. En mai, le marché intérieur du méthanol pourrait maintenir un équilibre global entre l'offre et la demande, et les transactions pourraient se concentrer principalement sur l'oscillation des boîtes. L’offre d’importations continue de diminuer et on s’attend fortement à des réactions négatives de la part des produits en aval. Couplé avec le plan inhérent de « contrôle de printemps » des usines en amont et en aval en mai, il y a un jeu multiple de mentalité et de fondamentaux. Dans l’ensemble, on s’attend à ce que la variation du coût de la production externe de méthanol par rapport à la production de PP soit limitée. Étant donné que le soutien aux prix du PP reste relativement fort, la marge brute pourrait encore augmenter légèrement. En avril, la perte de bénéfices bruts des entreprises de production de PDH PP a diminué. Le bénéfice brut moyen de PDH PP était de -1 523,11 yuans/tonne, soit une augmentation de 700,63 yuans/tonne par rapport au mois précédent, avec un taux de croissance de 31,51 %. Le coût moyen de production du PDH PP était de 10 845,64 yuans/tonne, soit une augmentation de 220,14 yuans/tonne ou 2,07 % par rapport à la période précédente ; Le prix moyen du PP fabriqué en PDH était de 9 322,52 yuans/tonne, soit une augmentation de 920,76 yuans/tonne ou 10,96 % sur un mois. L’augmentation du prix du PP fabriqué en PDH a été supérieure à l’augmentation des coûts, ce qui a entraîné une diminution de la perte de profit brut du PP fabriqué en PDH. On s'attend à ce que la perte de bénéfice brut de PDH PP se réduise en mai. Le coût des importations de propane en mai reste élevé et, en raison de l'impact de la situation au Moyen-Orient, la quantité de ressources importées arrivant au port restera également faible. La faible offre reste un facteur de soutien important sur le marché. Cependant, la demande en aval devrait également diminuer et le taux d'exploitation du PDH est tombé à un niveau bas. La hausse de la température supprimera également la demande de combustion, et le marché ne connaît pas une dynamique haussière soutenue. On s’attend à ce que le coût de production du PP PDH augmente légèrement et que l’offre de PP soit limitée avec des prix élevés, ce qui entraînerait une diminution de l’ampleur des pertes des entreprises. En avril, le bénéfice brut de la production de PP provenant des achats externes de propylène a diminué, avec un niveau de bénéfice moyen de -618,96 yuans/tonne pour le mois, soit une baisse mensuelle de 88,39 yuans/tonne, soit 16,66 %. Le coût de production du PP à partir de propylène importé en avril a augmenté de 942,02 yuans/tonne par rapport au mois précédent. Le prix du PP produit à partir de propylène importé a augmenté de 933,49 yuans/tonne d'un mois à l'autre. En termes absolus, l’augmentation du coût de production du PP à partir de propylène importé est supérieure à l’augmentation du prix du PP à partir de propylène importé, ce qui entraîne une augmentation de la perte de bénéfice brut. La perte de bénéfice brut de la production de PP provenant du propylène importé en mai devrait encore s'accentuer. En mai, il existe encore un certain soutien en ce qui concerne les coûts et l'offre du marché du propylène, et la demande globale est stable mais s'affaiblit. Le marché du propylène devrait connaître un jeu entre l’offre et la demande et il existe une forte probabilité de fluctuations des prix à un niveau élevé. Par conséquent, le coût de production de PP à partir de propylène importé peut encore être élevé et on s'attend à ce que le bénéfice brut de l'entreprise subisse des pertes ou augmente. Dans l'ensemble, on s'attend à ce que le bénéfice brut des PP multi - processus en mai ait tendance à augmenter puis à diminuer. La situation géopolitique actuelle reste encore incertaine, avec des fluctuations importantes du côté des coûts. L'impact des perturbations géopolitiques sur le marché persiste, mais avec le temps, la réaction du marché aux nouvelles pourrait progressivement s'affaiblir. Au niveau fondamental, limités par l'offre restreinte de matières premières, le modèle de démarrage d'équipements industriels et l'offre globalement restreinte de biens continueront de soutenir les prix du PP, entraînant une augmentation temporaire du bénéfice brut ; À mesure que la pénurie de matières premières s'atténuera progressivement à l'avenir, le taux d'exploitation de l'industrie devrait augmenter régulièrement et les prix du PP pourraient baisser en conséquence. Le bénéfice brut du PP dans divers processus sera également sous pression et réduit.

Les statistiques douanières montrent qu'au premier trimestre de cette année, les exportations cumulées de dioxyde de titane de la Chine ont atteint environ 536 800 tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 7,15 %. Parmi eux, les exportations de mars ont totalisé 201 500 tonnes, soit une croissance mensuelle de 33,03 % et une augmentation sur un an de 8,92 %. Les importations ont continué de baisser, les importations cumulées du premier trimestre s'élevant à environ 15 600 tonnes, en baisse de 25,10 % sur un an. Au premier trimestre, le volume des exportations de rutile de dioxyde de titane chloré, dont le contenu technique et la valeur ajoutée sont plus élevés, a atteint environ 135 800 tonnes, soit une augmentation significative de 39,24 % sur un an. Rien que de janvier à février, les exportations de dioxyde de titane chloré se sont élevées à 84 800 tonnes, soit une augmentation de 45,21 % sur un an. Les analystes du secteur ont noté que cela indique que le secteur chinois du dioxyde de titane accélère sa transition d'une expansion à base d'acide sulfurique vers un développement de haute qualité représenté par la méthode de chloration, avec une amélioration continue de la structure des produits d'exportation. Il y a six raisons qui expliquent le volume élevé des exportations de dioxyde de titane en poudre blanche en Chine au premier trimestre. Premièrement, il y a un décalage dans le calendrier de la Fête du Printemps. Pendant la Fête du Printemps, soit la livraison des marchandises change de rythme, soit elle est en retard par rapport aux commandes, ce qui met clairement l'accent sur la garantie de l'approvisionnement et la concurrence pour les exportations ; Le deuxième est l'ouverture et la reprise d'enquêtes antidumping contre le dioxyde de titane chinois par des pays comme le Royaume-Uni et l'Inde, avec une augmentation des commandes centralisées de réapprovisionnement et de réserve avant l'augmentation des taxes ; La troisième raison est que la situation au Moyen-Orient a entraîné une pénurie d’énergie pour les producteurs étrangers. L'approvisionnement stable de la Chine a permis d'accepter certaines commandes, en particulier pour les produits de chloration, dont les prix sont bas et de bonne qualité, et qui ont gagné la reconnaissance d'un plus grand nombre d'utilisateurs étrangers ; Quatrièmement, par rapport à la Chine, la demande pour des secteurs clés tels que l'immobilier dans la plupart des pays d'outre-mer continue d'augmenter régulièrement, et le volume élevé des commandes est également la norme ; Le cinquième est l'ajustement de « désaméricanisation » du marché d'exportation chinois, s'orientant vers une augmentation significative des exportations vers l'ASEAN, l'Europe, l'Afrique et d'autres régions, un nombre croissant de pays en développement devenant des marchés clés ; Le sixième est l’explosion de la demande étrangère de nouvelles énergies, de photovoltaïques et d’autres marchés de niche, qui ont été libérés dans une certaine mesure. Il s'agit d'un point de croissance rapide pour le marché haut de gamme. En résumé, il s’agit d’une combinaison de « surévaluation à court terme » et de « croissance réelle ». En fait, la situation est similaire à celle de la Chine, où il existe également une possibilité de découvert de la demande, qu'il convient de respecter. Au premier trimestre, les importations et exportations de pigments de dioxyde de titane en Chine ont montré une tendance de « croissance constante des exportations, de structure optimisée et de contraction continue des importations ». Le marché a obtenu une « augmentation stable des quantités et des prix » sous l'effet des coûts, mais nous devons nous méfier de la faiblesse de la demande et des risques externes. Au premier trimestre, notamment en mars, le prix du dioxyde de titane a connu une hausse rapide. Cela est principalement dû au conflit géopolitique au Moyen-Orient fin février, qui a conduit à un resserrement de l'offre mondiale de soufre et à une hausse continue des prix de l'acide sulfurique, faisant ainsi fortement grimper le coût de production du dioxyde de titane. Les principales entreprises ont augmenté leurs prix à plusieurs reprises et, à la fin du mois de mars, le prix moyen du dioxyde de titane rutile atteignait 15 260 yuans/tonne. Depuis le début de cette année, l'industrie a poursuivi sa tendance à réduire la production depuis 2025, avec une légère baisse de la production de 2,8% sur un an au premier trimestre et un taux d'utilisation des capacités inférieur à 70%. Avant et après la Fête du Printemps, les stocks des entreprises sont restés faibles, ce qui a soutenu la hausse des prix. Au premier trimestre, il y a eu une demande de réapprovisionnement sur les marchés étrangers, et en même temps, elle a été affectée par les enquêtes antidumping dans des pays comme le Royaume-Uni et l'Inde, ainsi que par les réductions de production de certaines entreprises étrangères, ce qui a profité dans une certaine mesure aux exportations chinoises de dioxyde de titane. Malgré les données impressionnantes du premier trimestre, les inquiétudes du marché ne peuvent être ignorées. La première est que la base de la demande n’est pas solide. Cette série de hausses de prix est principalement due à des pressions sur les coûts, avec une amélioration limitée de la demande réelle dans les industries en aval telles que les revêtements, les plastiques, le caoutchouc, les encres pour la fabrication du papier et les fibres chimiques. Le secteur immobilier national, au ralenti, ne soutient pas suffisamment la demande. La situation réelle des transactions pour les commandes à prix élevé en mars a été inférieure aux prévisions. Deuxièmement, les exportations subissent des pressions. Au deuxième trimestre, l'effet de stockage précoce de l'Inde pourrait s'estomper, associé à la montée des barrières commerciales telles que les enquêtes antidumping, ce qui pourrait exercer une pression sur le taux de croissance des marchés d'exportation traditionnels. Parallèlement, la hausse des coûts de transport international provoquée par la situation au Moyen-Orient continuera de réduire les bénéfices du commerce extérieur. Troisièmement, l’industrie est confrontée à une pression importante sur ses bénéfices. Malgré la hausse des prix des produits, la plupart des entreprises fonctionnent toujours à perte ou dans un état inversé en raison de la hausse accrue des coûts des matières premières, et la pression sur les bénéfices de l'industrie ne s'est pas fondamentalement atténuée. Dans l'ensemble, les données d'importation et d'exportation de dioxyde de titane au premier trimestre de cette année reflètent la résilience de l'industrie face aux chocs extérieurs et les progrès positifs dans la modernisation structurelle. Cependant, la clé du développement sain de l'industrie à l'avenir réside dans sa capacité à rompre avec le modèle simple axé sur les coûts, à consolider les avantages des produits haut de gamme grâce à des mises à niveau technologiques et à répondre efficacement aux changements dans l'environnement commercial extérieur et aux défis de la demande intérieure. Yu Jie a analysé et souligné. À en juger par la baisse cumulée du volume des importations au premier trimestre de cette année, selon cette situation, le volume total des importations en 2026 tombera très probablement à un nouveau plus bas. Le volume des exportations n'a pratiquement pas été affecté par le facteur de la Fête du Printemps, parmi lequel les exportations de méthodes de chloration ont augmenté de manière significative d'une année sur l'autre, ce qui indique que la compétitivité de la Chine est de plus en plus forte avec l'augmentation de la capacité de production des méthodes de chloration, l'amélioration de la qualité et les coûts qui ne sont pratiquement pas affectés par les matières premières. Le marché du dioxyde de titane au premier trimestre a poursuivi la tendance lente de 2025 et l’ensemble du secteur a commencé à fonctionner sous une pression négative. Après la Fête du Printemps, on s'attendait à une augmentation des prix, mais la guerre entre les États-Unis et l'Iran a accéléré ce cycle de marché. La fermeture du détroit de Holms a fait grimper les prix du pétrole, réduisant particulièrement considérablement les importations de soufre. En conséquence, le marché du dioxyde de titane a connu une rare hausse continue au premier trimestre, avec des augmentations de prix dépassant les attentes des marchés en amont et en aval. Il existe également un lien entre les marchés nationaux et internationaux, la plupart des fabricants étant confrontés à une situation d'invendus. L’offre est restée tendue et devrait se maintenir pendant un certain temps dans le futur. Le marché chaud a légèrement amélioré la situation commerciale des fabricants de dioxyde de titane, mais il convient également de noter que la hausse continue des prix entraînera une modification de la capacité d'acceptation des terminaux en aval, passant d'une acceptation serrée à une attente engourdie. Après tout, les fabricants étrangers ont des augmentations de prix plus faibles et un rythme plus lent, nous devons donc être vigilants quant à l'impact négatif des futures augmentations de prix sur la demande future.

En mars, le marché national du dioxyde de titane a connu une hausse des prix sans précédent : Longbai Group Co., Ltd. a publié trois avis d'augmentation de prix consécutifs les 2, 16 et 24 mars, augmentant les prix nationaux des produits à base de dioxyde de titane d'un montant cumulé de 2 000 yuans/tonne, marquant la plus forte augmentation mensuelle de ces dernières années. Poussés par des entreprises de premier plan, plus de 20 producteurs nationaux de dioxyde de titane ont emboîté le pas, créant une tendance collective à « trois hausses de prix consécutives ». Cette forte hausse des prix sur le marché du dioxyde de titane semblait être une initiative des entreprises visant à ajuster les prix des produits, mais en réalité, il s'agissait d'une réponse forcée à la hausse persistante des coûts en amont, reflétant davantage les ajustements structurels dans l'industrie nationale du dioxyde de titane soumise à une pression prolongée. Les coûts augmentent comme un raz-de-marée，Augmenter les prix est vraiment impuissant La hausse des prix des matières premières en amont est le moteur direct des « trois augmentations consécutives » de la poudre blanche de dioxyde de titane. Le comportement d'augmentation des prix des entreprises de dioxyde de titane est essentiellement un geste impuissant face à des coûts élevés, et c'est aussi une bataille de défense de survie « sans augmentation de prix, sans perte ». Dans le processus de production de poudre de dioxyde de titane, l'acide sulfurique est une matière première indispensable, avec une consommation énorme et directement liée aux coûts du produit. Selon les estimations de l'industrie, la production de dioxyde de titane nécessite environ 3 à 4 tonnes d'acide sulfurique par tonne, et chaque fluctuation des prix de l'acide sulfurique est directement répercutée sur le coût de production du dioxyde de titane. Si le prix de l'acide sulfurique augmente de 500 yuans/tonne, le coût du dioxyde de titane augmentera de 1 500 yuans à 2 000 yuans/tonne. Cette augmentation des coûts ajoute sans aucun doute l’insulte à l’injure pour les entreprises de dioxyde de titane qui sont déjà au bord de la perte. En mars, la hausse significative des prix de l'acide sulfurique a complètement dépassé les coûts des entreprises de dioxyde de titane, devenant ainsi le déclencheur direct de l'augmentation des prix du dioxyde de titane. La hausse des prix de l'acide sulfurique est enracinée dans l'augmentation significative des prix du soufre des matières premières en amont, formant une chaîne de transmission des coûts de « hausse du soufre → hausse de l'acide sulfurique → hausse du dioxyde de titane ». Selon des plateformes de données sur les matières premières telles que la Société Shengyi, au 31 mars, le prix de référence national du soufre a atteint 5 726,67 yuans/tonne, soit une augmentation de 46,46 % par rapport aux 3 910 yuans/tonne début mars. La hausse des prix a été violente et rapide, dépassant les attentes du marché. La hausse continue des prix du soufre depuis 2026 n’est pas accidentelle, mais est due à de multiples facteurs tels que les conflits géopolitiques entraînant un resserrement de l’offre, la libération concentrée de la demande de labours de printemps et la hausse des coûts d’importation. La hausse rapide des prix du soufre se répercute en aval, entraînant directement une augmentation significative des prix de l’acide sulfurique. Au 31 mars, le prix de référence de l'acide sulfurique en Chine était de 1 580 yuans/tonne, soit une augmentation de 49,41 % par rapport aux 1 057,5 yuans/tonne début mars. Par conséquent, sous la pression d'une augmentation significative des prix des matières premières telles que le soufre et l'acide sulfurique, les coûts de production des entreprises de dioxyde de titane ont fortement augmenté et la « force motrice interne » de la hausse des prix est sans précédent. La hausse des prix est devenue le seul choix dont disposent les entreprises pour maintenir une production normale et atténuer la pression sur les coûts. Au 31 mars, les prix départ usine, taxes comprises, pour divers types de dioxyde de titane en Chine étaient les suivants : le type de pierre rouge or selon la méthode à l'acide sulfurique est de 14 800 à 15 800 yuans/tonne, le type anatase est de 14 000 yuans à 14 300 yuans/tonne et le type de pierre rouge or selon la méthode au chlorure est de 15 000 yuans à 17 500 yuans/tonne. Pression à long terme sur l'industrie, les pertes obligent à des augmentations de prix Les augmentations intensives des prix des entreprises de dioxyde de titane ne constituent pas un rebond substantiel de la demande industrielle, mais plutôt une situation à long terme dans laquelle l'industrie du dioxyde de titane est au bord des pertes et où la pression opérationnelle continue de s'intensifier, obligeant les entreprises à augmenter collectivement les prix afin de chercher à survivre et à réaliser des percées. En 2025, la performance globale de l'industrie nationale du dioxyde de titane sera lente, avec des prix du marché fluctuant à la baisse, et les entreprises seront généralement confrontées au dilemme d'une « double baisse » des revenus et des bénéfices, certaines entreprises tombant dans des pertes. Le 24 mars, Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., une entreprise nationale bien établie de production de dioxyde de titane, a publié son rapport 2025, qui montre que l'entreprise a réalisé un chiffre d'affaires de 1,69 milliard de yuans, soit une baisse de 10,4 % sur un an ; Le bénéfice net attribuable à la société mère représente une perte de 92,58 millions de yuans, soit une baisse de 922,5 % sur un an. Les prévisions de performances publiées par Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. montrent qu'elle devrait perdre entre 46 et 65 millions de yuans de bénéfice net attribuable à la société mère en 2025. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. s'attend à une perte de bénéfice net de 428 millions à 489 millions de yuans attribuable à la société mère en 2025. La cause fondamentale de la pression opérationnelle exercée sur les entreprises de dioxyde de titane réside dans la pression bidirectionnelle des coûts et des prix. En 2025, le prix intérieur du dioxyde de titane continuera de fluctuer à la baisse. Selon les données de Zhuochuang Information, le prix moyen du dioxyde de titane sur le marché chinois au premier semestre 2025 sera de 14 425 yuans/tonne, soit une baisse de 11 % par rapport à la même période en 2024. Parmi eux, le prix du dioxyde de titane rutile a rapidement chuté de 15 500 yuans/tonne à 13 700 yuans/tonne au deuxième trimestre. Fin décembre 2025, la fourchette de prix du dioxyde de titane rutile national, taxes comprises, se situait entre 12 400 yuans et 13 600 yuans/tonne, et la fourchette de prix du dioxyde de titane anatase se situait entre 11 800 yuans et 12 200 yuans/tonne, tous deux à bas prix ces dernières années. Dans le même temps, les prix des matières premières en amont continuent de fluctuer, les prix des matières premières de base telles que le concentré de titane et l'acide sulfurique augmentant à leur tour, ce qui comprime encore davantage la rentabilité des entreprises. Les données montrent que de 2024 à 2026, la rentabilité des entreprises nationales de dioxyde de titane a continué de se détériorer. Après le troisième trimestre 2025, les entreprises du secteur sont progressivement entrées dans un état de perte, et les pertes se sont encore intensifiées au quatrième trimestre, avec une perte d'une seule tonne d'environ 1 800 yuans ; Au premier trimestre 2026 (au 25 mars), les pertes de l'industrie se sont encore accrues, les pertes par tonne atteignant 2 300 yuans/tonne. Bien que le prix du dioxyde de titane ait connu trois augmentations consécutives en mars, avec une augmentation cumulée de 2 000 yuans/tonne, cette augmentation n'a pas entièrement couvert la pression à la hausse sur les coûts. Selon les calculs de l'industrie, la seule augmentation des prix du soufre a entraîné une augmentation des coûts de plus de 1 800 yuans/tonne pour les entreprises de dioxyde de titane. L 'augmentation cumulée de trois augmentations de prix ne suffit qu' à peine à couvrir cette augmentation des coûts et l 'amélioration de la rentabilité des entreprises est limitée. La plupart des entreprises sont encore dans un état de « faible profit » ou de « seuil de rentabilité ». Les pertes d'exploitation continues obligent l'offre de l'industrie du dioxyde de titane à accélérer son déstockage, et le rythme du remaniement industriel s'accélère constamment. Selon les statistiques publiées par l'Alliance stratégique pour l'innovation technologique dans l'industrie du dioxyde de titane, d'ici 2025, il y aura un total de 18 entreprises dans l'industrie chinoise du dioxyde de titane avec une production réelle de 100 000 tonnes ou plus, soit une augmentation de 3 par rapport à 2024 ; Parmi les entreprises de production d'origine, neuf ont arrêté leur production ou ont fermé leurs portes, et deux nouvelles entreprises (une pour la méthode à l'acide chlorhydrique et une pour la méthode par chloration) ont été ajoutées à la production. Le 26 janvier, Teno Group a annoncé la fermeture définitive de son usine de production de dioxyde de titane située à Fuzhou, dans la province du Jiangxi, en Chine. L'usine a une capacité de production de 50 000 tonnes par an et est entrée dans un état d'arrêt à long terme depuis octobre 2025. Les principales raisons de l'arrêt sont la faible demande intérieure, la surcapacité et les niveaux de prix bas et persistants. Le même jour, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. a annoncé que sa filiale en propriété exclusive Xuzhou Titanium Dioxyde Chemical Co., Ltd. avait officiellement cessé sa production, réduisant ainsi davantage l'offre de l'industrie. En outre, d'ici 2025, la production chinoise de dioxyde de titane atteindra 4,72 millions de tonnes, soit une diminution de 47 000 tonnes sur un an, soit une diminution de 1 %. C'est la première fois depuis plus de 20 ans que la production annuelle de dioxyde de titane de la Chine diminue, ce qui confirme également l'accélération du processus de liquidation du côté de l'offre de l'industrie. Un optimisme prudent pour l’avenir, intensifiant la différenciation industrielle L’industrie adopte généralement une attitude prudente et optimiste quant à la tendance future du marché du dioxyde de titane. À court terme, en tant que saison de pointe traditionnelle pour la consommation dans l'industrie du dioxyde de titane, associée à un fort soutien du côté des coûts, le prix du dioxyde de titane devrait se maintenir à un niveau élevé. À l’heure actuelle, les prix du soufre et de l’acide sulfurique sont élevés et la possibilité d’une baisse significative à court terme est faible. La pression sur les coûts sur les entreprises de dioxyde de titane persistera. Derrière les attentes optimistes du secteur se cachent encore de nombreuses inquiétudes cachées, parmi lesquelles l'incertitude du côté de la demande est devenue une variable clé affectant l'évolution ultérieure des prix. Avec l'arrivée du deuxième trimestre, l'industrie du dioxyde de titane entrera progressivement dans la contre-saison traditionnelle et la demande pour les industries finales en aval telles que les revêtements et les plastiques diminuera. La capacité de ces industries à supporter efficacement la hausse des prix deviendra le facteur essentiel déterminant si le prix du dioxyde de titane peut rester élevé. Il convient de noter que la hausse continue des prix du dioxyde de titane en mars pourrait épuiser une partie de la demande en aval. À l'heure actuelle, les entreprises terminales et les réseaux de distribution ont achevé leur stockage par étapes. Dans le même temps, en raison de l'augmentation plus rapide des coûts en amont que celle du prix du dioxyde de titane, certaines entreprises de dioxyde de titane sont toujours confrontées à une pression importante sur leurs bénéfices. En résumé, les « trois augmentations consécutives » du marché du dioxyde de titane en mars n'étaient pas un signal de reprise de l'industrie, mais une réponse passive motivée par les coûts et, plus important encore, une percée active pour l'industrie du dioxyde de titane cherchant à survivre après des pertes à long terme. Dans le contexte de risques géopolitiques persistants et d’un fort soutien des coûts en amont, les prix du dioxyde de titane devraient maintenir une forte volatilité à court terme. Cependant, à long terme, l’industrie doit encore faire face à des problèmes de développement profondément enracinés, tels qu’une faible demande, une surcapacité et une pression sur les bénéfices. Cette vague d'augmentation des prix va encore exacerber la différenciation de l'industrie du dioxyde de titane : les entreprises leaders, avec leurs avantages en termes d'échelle, de coût et de technologie, devraient gagner un répit dans cette vague d'augmentation des prix ; Cependant, en raison du manque d'économies d'échelle et de la faiblesse des capacités de contrôle des coûts, les petites et moyennes entreprises de dioxyde de titane seront confrontées à la double pression des coûts élevés et de la faible demande, ce qui réduira encore davantage leur espace de survie et accélérera le processus de remaniement de l'industrie. Cela pourrait constituer un tournant important pour l'industrie chinoise du dioxyde de titane, qui pourrait faire ses adieux à une croissance extensive et s'orienter vers un développement de haute qualité.

L’ombre des conflits géopolitiques s’étend rapidement sur le marché des matières premières. Dans la soirée du 8 mars, les prix internationaux du pétrole brut ont dépassé le seuil de 100 dollars le baril pour la première fois depuis près de quatre ans, provoquant une onde de choc sur les marchés mondiaux et déclenchant rapidement des turbulences dans la chaîne d'approvisionnement de l'industrie chimique. En tant que produit clé en aval de l’industrie pétrolière, le marché du PVA (alcool polyvinylique) a réagi en conséquence. Des rapports indiquent que Wanwei High-Tech (SH600063, cours de l'action 7,07 yuans, capitalisation boursière 14,629 milliards de yuans), l'un des principaux acteurs nationaux de l'industrie du PVA, a publié un avis d'ajustement des prix. La société a déclaré qu'en raison de la hausse des coûts des matières premières, elle a décidé d'augmenter les prix de toutes les variétés de produits PVA de 2 000 yuans par tonne. Le leader de l'industrie du PVA a annoncé une hausse des prix sur l'ensemble de sa gamme de produits. La raison de cette hausse de prix est la hausse du coût des matières premières en amont, avec des ajustements de prix suivant les tendances du marché. Le 9 mars, un porte-parole du bureau des relations avec les investisseurs de Wanwei High-Tech a expliqué aux journalistes. Toutefois, la raison sous-jacente est liée à la hausse des prix du pétrole brut. En tant que matière première chimique fondamentale, les fluctuations des prix du pétrole brut sont transmissives. Les ajustements de prix sont déterminés par les fournisseurs de matières premières en amont. Les matières premières en amont du PVA comprennent l’acétate de vinyle et l’éthylène, tous deux dérivés du pétrole brut. La Chine est le plus grand producteur mondial de PVA, Wanwei High-Tech étant une entreprise leader dans l'industrie nationale du PVA et l'un des fabricants de PVA les plus productifs au monde. Selon le rapport intermédiaire 2025 de Wanwei High-Tech, la résine PVA, en tant que polymère largement utilisé, est appliquée dans divers domaines tels que la construction, les textiles, les nouveaux matériaux et la fabrication du papier. L'entreprise a créé quatre grands secteurs industriels : produits chimiques, fibres chimiques, matériaux de construction et nouveaux matériaux, ainsi que cinq chaînes industrielles majeures dont VAC—PVA—Fibre PVA, PVA—Film optique PVA—polariseur, PVA—Résine PVB—Film PVB, alcool de biomasse—éthylène—VAC—VAE/PVA et VAC—VAE—poudre redispersable. Le rapport intermédiaire de l'entreprise pour 2025 a révélé qu'au cours de la période considérée, sa production de PVA a atteint 152 700 tonnes, soit une augmentation de 33,17 % sur un an. Le chiffre d'affaires s'est élevé à 1,333 milliard de yuans, en hausse de 24,58% sur un an. Cela se traduit par un prix de vente PVA de 8 730 yuans par tonne. Dans le même temps, les données indiquent des pénuries d'approvisionnement en PVA, le prix moyen du marché s'élevant à 10 076 yuans la tonne. Le conflit entre les États-Unis et l’Iran se poursuit et les prix des produits chimiques augmentent en conséquence de plus de la moitié. En tant que produit en vrac étroitement lié au pétrole, les prix du PVA sont fortement corrélés aux tendances du pétrole brut. Selon l'agence de presse Xinhua, influencés par les conflits militaires en cours entre les États-Unis, Israël et l'Iran, les prix internationaux à terme du pétrole brut ont dépassé les 100 dollars le baril le 8 mars, marquant la première fois depuis la mi-2022. Les données ont montré que le prix à terme du pétrole brut léger (WTI) pour livraison en avril au New York Mercantile Exchange a bondi à 111,24 dollars le baril, soit une augmentation de 22,38 %. Il semblerait qu'en raison de la guerre bloquant le passage du détroit d'Ormuz, les principaux pays producteurs de pétrole tels que l'Irak, le Koweït et les Émirats arabes unis ont été contraints de réduire leur production en raison d'une capacité de stockage de pétrole insuffisante, aggravant encore la pénurie d'approvisionnement. Les tensions géopolitiques persistantes entre les États-Unis et l’Iran sont l’un des principaux facteurs à l’origine de la récente flambée des prix des produits chimiques. Selon un rapport de recherche publié le 8 mars, au cours de la première semaine du mois de mars (du 2 au 6 février), 195 des 336 produits chimiques suivis par le rapport ont connu des augmentations de prix, représentant 58 % du total. Alors que les tensions entre les États-Unis et l’Iran continuent de s’intensifier, les perturbations dans l’approvisionnement et le transport du pétrole brut ont touché de nombreux pays, entraînant des hausses soutenues des prix des produits chimiques. Outre le PVA, des augmentations de prix ont été observées dans plusieurs catégories telles que les produits chimiques à base de chrome, le polyuréthane, les acides aminés et les colorants. Cela indique que les pressions sur les coûts déclenchées par les prix du pétrole se propagent largement au sein de l’industrie chimique. Les fortes fluctuations des prix du pétrole brut jettent une ombre incertaine sur l’évolution des prix des matières premières. Comment les prix du pétrole évolueront-ils à l’avenir ? La Chine importe environ 20 % de son pétrole brut du Moyen-Orient et maintient des réserves pétrolières stratégiques relativement solides. En libérant nos réserves stratégiques de pétrole pour contrecarrer le choc du côté de l’offre, nous sommes moins touchés que le Japon et la Corée du Sud. Il n’est donc pas nécessaire d’être trop pessimiste.

1. Que sont exactement ces « quelles choses » ? 1) Carbonate de calcium : CaCO₃, essentiellement un minéral cristallin ionique avec une structure régulière et une dureté élevée, mais intrinsèquement peu compatible avec les polymères organiques. 2) Dioxyde de silicium : SiO₂, principalement amorphe (comme le noir de carbone blanc), avec une forte structure de réseau covalent. La surface est riche en groupes hydroxyles de silicium, avec une grande surface spécifique et une activité élevée. 3) Poudre de talc : Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, est un silicate en couches avec des cristaux en forme de plaques, possédant une sensation lubrifiante naturelle et un certain degré de rigidité. 4) Kaolin : Al₂ Si₂ O₅ (OH)₄, est également un silicate en couches, mais sa structure et ses propriétés chimiques de surface sont différentes de celles de la poudre de talc, généralement avec une meilleure isolation électrique et une meilleure inertie chimique. De leur structure, on peut voir qu'ils présentent plusieurs différences cruciales : ① Le carbonate de calcium est la substance la moins semblable à un polymère Il s'agit d'une particule inorganique dure et cassante typique, et la force de liaison à l'interface entre elle et la matrice polymère repose principalement sur l'adsorption physique et un traitement de surface limité, avec une faible affinité intrinsèque. ② Le dioxyde de silicium est l'une des charges présentant les interactions de surface les plus fortes En particulier pour le noir de carbone blanc précipité, la surface est entièrement composée de groupes hydroxyles, qui peuvent générer une forte adsorption physique et même des réseaux de liaisons hydrogène avec des segments de chaîne. Cela peut facilement affecter le comportement rhéologique et mécanique des systèmes polymères. ③ La poudre de talc et le kaolin sont essentiellement des charges avec une « structure en forme de feuille » Cette forme leur confère une anisotropie et peut former des barrières physiques dans la matrice, limitant le mouvement des chaînes moléculaires. Par conséquent, il est plus efficace pour améliorer la rigidité, la stabilité dimensionnelle et les performances des barrières. Du point de vue de la physique des polymères, le rôle des charges peut être résumé comme suit : 1). Limiter le mouvement du segment (affectant Tg, module, fluage) 2). Modifier la transmission et la répartition du stress (affectant la résistance et la ténacité) 3). Affecte le comportement de cristallisation et la rhéologie du traitement (nucléation, viscosité, retrait) Différentes formes de charges (sphériques, en forme de feuille, amorphes à surface spécifique élevée) ont des mécanismes et des effets très différents pour obtenir ces effets. 2. Si vous souhaitez uniquement « réduire les coûts », choisissez le carbonate de calcium Si votre premier objectif est de réduire les coûts, le carbonate de calcium doit être le premier choix. Parce que l’essence du carbonate de calcium est : Matière première : Calcaire, avec une large réserve. Processus : Le meulage/classement/traitement de surface est relativement simple et mature. Prix ​​unitaire de volume : Presque le plus bas parmi toutes les charges inorganiques. D'un point de vue technique, la plus grande valeur du carbonate de calcium réside dans une phrase : il s'agit d'un « agent de remplissage » et non d'un « modificateur de performance ». Les principaux effets que cela peut entraîner incluent une réduction significative du coût des matières premières des produits. Dans une certaine mesure, améliorer la rigidité et le module des matériaux composites. Réduisez le retrait et améliorez la stabilité dimensionnelle. Améliorer les performances de traitement (telles que la fluidité) dans certains systèmes. Mais vous devez également être conscient que son aide en matière de solidité, de ténacité, de résistance à la chaleur et de fiabilité à long terme est très limitée, et souvent même négative. D’un point de vue microscopique, la raison est également très simple : il n’y a pratiquement aucune interaction entre les particules de carbonate de calcium et les chaînes polymères. Essentiellement, c'est la « poudre de pierre enfouie dans la matrice de résine » qui a tendance à se décoller à l'interface, devenant une source de fissures et de défaillance prématurée lorsqu'elle est soumise à des contraintes. Par conséquent, l’expérience montre que le carbonate de calcium est une charge orientée vers le coût. Convient aux nécessités quotidiennes, aux produits jetables, aux composants non structurels et à de grandes quantités de produits à bas prix avec de faibles exigences en matière de performances mécaniques et de fiabilité à long terme Ne convient pas à : tous les composants structurels ou pièces critiques ayant des exigences claires en matière de résistance, de ténacité ou de durabilité 3.Lorsque vous commencez à rechercher la « performance », vous devez regarder les trois autres Si votre objectif passe de « tant que cela fonctionne » à « cette chose doit être stable, fiable et avoir une résistance structurelle », alors le carbonate de calcium quittera automatiquement la scène principale. À ce stade, vous devez envisager la poudre de dioxyde de silicium, la poudre de talc et le kaolin. ① Dioxyde de silicium : Quand on veut « renforcer » et « contrôler la rhéologie » Ses scénarios d'application typiques sont fortement concentrés dans : le renforcement des adhésifs pour les produits en caoutchouc (tels que les pneus et les semelles de chaussures), la thixotropie des mastics, les revêtements anti-affaissement, l'anti-décantation des encres et l'épaississement de la silice (surface spécifique particulièrement élevée du noir de carbone blanc) La chose la plus unique est qu'il n'est pas simplement rempli, mais plutôt de « construire un réseau au sein du système ». D'un point de vue microscopique, un grand nombre de groupes hydroxyles à la surface peuvent former une forte adsorption avec les chaînes polymères et même former des réseaux de liaisons hydrogène entre eux, entraînant une augmentation significative du module (en particulier de la contrainte de traction) des matériaux composites. La viscosité du système augmente fortement, ce qui entraîne un comportement fluidifiant par cisaillement important (thixotropie). La liaison d'interface des phases dispersées est forte, ce qui facilite la transmission des contraintes. Vous constaterez donc que tout système qui doit « rester debout, ne pas s'effondrer et ne pas couler » utilise souvent de la silice. ② Poudre de Talc : Quand on veut « rigidité+stabilité dimensionnelle+résistance à la chaleur » La valeur fondamentale de la poudre de talc ne réside pas dans sa composition chimique, mais dans sa structure en forme de feuille, qui apporte trois effets techniques très importants : limiter la déformation des segments de chaîne comme une petite plaque d'acier, supprimer fortement le retrait thermique et augmenter considérablement le module de flexion et la température de déformation thermique. Par conséquent, dans les intérieurs automobiles en PP et les composants structurels ayant des exigences élevées de stabilité dimensionnelle pour les coques d'appareils électroménagers, la poudre de talc est presque la charge préférée ou standard. D'un point de vue microscopique, la poudre de talc est essentiellement une couche inorganique qui sert de structure aux polymères. ③ Kaolin : Lorsque vous faites attention aux « propriétés électriques, propriétés barrières, stabilité du système » Comparé à la poudre de talc, le kaolin présente une meilleure isolation électrique, une pureté plus élevée, moins d'impuretés ioniques et une résistivité volumique plus élevée. Bonnes propriétés barrière : La structure en couches est régulière et peut prolonger le chemin de perméation des gaz et des liquides. Inertie chimique plus forte : Avec une acidité de surface plus faible, il a moins d'impact sur le processus de durcissement ou de vieillissement de certains systèmes tels que les adhésifs et le caoutchouc. Il est donc couramment utilisé comme charge fonctionnelle pour les matériaux d'isolation des fils et câbles, les produits en caoutchouc (tels que les pneus, les tuyaux en caoutchouc), certains revêtements et produits d'étanchéité haute performance et les films barrières en plastique. Structurellement, il s'agit également d'un silicate en forme de feuille, mais d'une charge plus fonctionnelle plutôt que d'un renfort bon marché. 4. La véritable logique d'ingénierie n'est pas « qui choisir », mais « ce que vous voulez » En fin de compte, vous constaterez qu’il n’y a pas de « meilleur » remplissage, seulement celui qui répond le mieux à l’objectif. Vous pouvez suivre cette logique et vous demander : Ce que je veux c'est : Coût? → Carbonate de calcium, Renforcer ou contrôler les flux ? → Dioxyde de silicium, Rigide+Stabilité dimensionnelle ? → Talc en poudre, Isolation/Barrière/Stabilité ? → Kaolin Lors du choix des matériaux, il faut réfléchir davantage : les charges ne sont pas « ajoutées », mais « participent à la construction de la structure du système ». Son introduction détermine directement la mobilité des chaînes moléculaires (transition vitreuse, comportement de relaxation) Le mécanisme de transmission et de dissipation des forces extérieures (résistance, ténacité, comportement à la rupture) Le chemin d’initiation et de propagation des défauts (fatigue, durabilité) Le processus de perméation et de diffusion (vieillissement) des milieux environnementaux (eau, oxygène) Comprendre leurs différences essentielles et leurs limites de capacités est la clé pour ne pas être un créateur aveugle d'essais et d'erreurs lors de la conception de formules, mais plutôt un architecte lucide.

Selon les statistiques publiées par le Secrétariat de l'Alliance stratégique pour l'innovation technologique dans l'industrie du dioxyde de titane le 10 janvier, la production totale de dioxyde de titane de la Chine en 2025 a atteint 4,72 millions de tonnes, soit une diminution de 47 000 tonnes ou 1,0 % sur un an. Il s’agit de la première baisse de la production annuelle de dioxyde de titane depuis plus de 20 ans. En 2025, il y aura 36 entreprises de production de dioxyde de titane entièrement intégrées avec des conditions de production normales dans l'ensemble du secteur (à l'exclusion de celles qui achètent uniquement des produits bruts pour une transformation ultérieure ou un post-traitement), soit une diminution de 9 par rapport à l'année précédente. En 2025, la production de dioxyde de titane rutile atteindra 4,103 millions de tonnes, soit 86,9 % de la production totale ; La quantité de dioxyde de titane rutile est de 503 000 tonnes, soit 10,7 % ; Le dioxyde de titane non pigmentaire et autres types représentent 115 000 tonnes, soit 2,4 %. Parmi eux, la production de dioxyde de titane chloré était de 752 000 tonnes, soit une augmentation de 89 000 tonnes par rapport à l'année précédente, soit 15,9%, et 18,3% de la production de dioxyde de titane rutile. D'ici 2025, il y aura un total de 18 entreprises dans l'industrie nationale du dioxyde de titane avec une production réelle de 100 000 tonnes ou plus, soit une augmentation de 3 par rapport à l'année précédente. À cette époque, 9 des fabricants d'origine ont arrêté leur production ou fermé leurs portes, mais deux nouvelles entreprises (une pour l'acide chlorhydrique et le dioxyde de titane et une pour le chlorure de dioxyde de titane) ont été ajoutées à la production. Selon les données statistiques, d'ici 2025, la capacité de production effective de l'ensemble de l'industrie du dioxyde de titane sera de 5,7 millions de tonnes par an, avec un taux d'utilisation moyen des capacités de 82,8 %, ce qui se situe à un niveau moyen à faible. Cependant, si on le calcule sur la base d'une capacité de production globale de 6,1 millions de tonnes par an (y compris la capacité de production arrêtée ou partiellement arrêtée), le taux d'utilisation des capacités est de 77,3 %. Ces données indiquent que le taux d'utilisation des capacités de l'industrie du dioxyde de titane en Chine est à un niveau relativement faible, avec une offre excédentaire de capacité. Selon les statistiques des données douanières, un total d'environ 1,8169 millions de tonnes de pigment de dioxyde de titane ont été exportées de janvier à décembre 2025, soit une diminution d'une année sur l'autre de 4,46 % ou environ 84 800 tonnes. Le volume annuel des exportations de dioxyde de titane a connu sa première baisse depuis 2016. Parmi elles, les exportations de dioxyde de titane chloré s'élevaient à 366 500 tonnes, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 5,95 % ; Les exportations d'acide sulfurique et de dioxyde de titane se sont élevées à 1,4505 million de tonnes, soit une baisse de 6,77 % sur un an ;

Idée fausse n°1 : plus la teneur en titane du dioxyde de titane est élevée, plus la blancheur est élevée ? Vérité : La blancheur est un indicateur complet, qui n’est pas déterminé uniquement par la teneur en titane. La teneur en titane est l'un des facteurs d'influence, mais le contrôle des impuretés, la taille des particules et le traitement de surface sont tout aussi cruciaux. Le dioxyde de titane atteint une blancheur et une efficacité de couverture plus élevées dans les scénarios d'application en aval grâce à différents contrôles de processus raffinés basés sur une teneur raisonnable en titane, évitant ainsi le gaspillage de coûts causé par la recherche aveugle d'une teneur élevée. Idée fausse 2 : le dioxyde de titane rend-il le papier fragile et réduit-il sa qualité ? Vérité : La résistance du papier est influencée par plusieurs facteurs, et pas seulement par le dioxyde de titane. Parce que l'utilisation de dioxyde de titane en poudre blanche comme charge occupera l'espace de liaison des fibres, ce qui affecte dans une certaine mesure la résistance du papier, mais d'autres facteurs tels que l'uniformité de dispersion de la charge, l'état des fibres et le processus de séchage ont un impact plus significatif. Par conséquent, la clé réside dans la sélection du dioxyde de titane ayant une bonne dispersibilité, en contrôlant raisonnablement la quantité ajoutée et en faisant correspondre les processus appropriés, de manière à améliorer les propriétés optiques du papier tout en conservant sa résistance physique et sa ténacité, et à optimiser la qualité globale. Idée fausse 3 : le dioxyde de titane réagira-t-il avec les composants du papier pour produire des substances nocives ? Vérité : Le dioxyde de titane a des propriétés chimiques stables et sa sécurité dépend de sa pureté et de sa conformité. Le pigment de dioxyde de titane a des propriétés chimiques extrêmement stables et inertes et ne subira pas de réactions chimiques nocives avec la cellulose, d'autres charges, additifs chimiques, etc. présents dans le papier. La clé est de sélectionner du dioxyde de titane de haute qualité qui répond aux réglementations de sécurité en vigueur et de garantir que son processus d'application est conforme aux spécifications. Le dioxyde de titane respecte strictement les normes de sécurité et de conformité des produits, n'introduit jamais de substances nocives et peut être utilisé en toute sécurité dans la production de divers produits en papier. Idée fausse 4 : Plus on utilise de dioxyde de titane, plus l'opacité est élevée ? Vérité : Il y a bien une augmentation, mais elle suit un effet marginal décroissant. Un ajout initial peut améliorer considérablement l'opacité, mais un ajout excessif ralentit la croissance de l'effet, augmente les coûts et affecte les performances du papier. Dans une gamme raisonnable d'ajouts, nous aidons nos clients à atteindre leur opacité cible avec une faible utilisation grâce à la couverture élevée de nos produits, réduisant ainsi les coûts et améliorant l'efficacité. Idée fausse 5 : le dioxyde de titane peut-il faire griser le papier décoratif après avoir été pressé et exposé ? Vérité : Le dioxyde de titane de haute qualité est en fait la clé de la lutte contre le vieillissement. Le changement de gris d'exposition du papier est étroitement lié à l'uniformité de la dispersion, à la teneur en impuretés et au traitement de surface du dioxyde de titane. L'ajout de dioxyde de titane rutile de haute qualité et bien traité en surface (comme un revêtement inorganique et organique) non seulement ne fait pas griser le papier de base décoratif après avoir été pressé et exposé, mais constitue également un élément clé dans la résistance à la transformation du gris, garantissant la blancheur et la couverture du papier. Le dioxyde de titane BLR-852 adopte une structure cristalline rutile et un processus de revêtement spécial, avec une bonne dispersibilité, de faibles impuretés, un taux de rétention élevé et un indice de laine bleue élevé, qui peuvent maintenir efficacement la blancheur du papier et la stabilité de la couverture, évitant le phénomène de transformation grise après que le papier d'origine soit pressé et exposé. Résumé : Choisir le bon dioxyde de titane permet d'obtenir une meilleure qualité de papier Dans le processus de fabrication du papier, il n’existe pas de « norme unique », seulement la « combinaison la plus adaptée ». Si vous recherchez une solution de dioxyde de titane pour la fabrication du papier qui équilibre performance et coût, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment.

1. Aperçu du marché mondial Le marché d’exportation de la résine de polyéthylène téréphtalate (PET) devrait atteindre 42 millions de tonnes d’ici 2025, ce qui représente un taux de croissance annuel composé de 5,3 % par rapport aux niveaux de 2023. L'Asie continue de dominer les flux commerciaux mondiaux de PET, représentant environ 68 % des exportations totales, suivie par le Moyen-Orient avec 19 % et les Amériques avec 9 %. Principaux moteurs du marché : Demande croissante d’eau en bouteille et de boissons gazeuses dans les économies émergentes Adoption accrue du PET recyclé (rPET) dans les emballages Croissance de la production de fibres de polyester pour le textile Expansion des applications PET de qualité alimentaire 2. Dynamique régionale des exportations Asie-Pacifique (68% des exportations mondiales) Chine : devrait maintenir une part de marché de 45 % malgré les réglementations environnementales, avec de nouvelles capacités supplémentaires dans les provinces du Zhejiang et du Fujian Inde : exportateur à la croissance la plus rapide, avec une croissance annuelle de 14 %, bénéficiant de programmes d'incitation liés à la production Asie du Sud-Est : le Vietnam et la Thaïlande émergent comme fournisseurs alternatifs avec des prix compétitifs (1 050 $ - 1 150 $/MT FOB) Moyen-Orient (19% des exportations) L’Arabie saoudite et les Émirats arabes unis tirent parti des chaînes de valeur intégrées PX-PTA Coûts énergétiques compétitifs maintenant des marges bénéficiaires de 10 à 12 % Prix ​​CFR Europe projetés entre 1 250 et 1 350 $/MT Amériques (9% des exportations) Le Mexique renforce sa position de plaque tournante du Nearshoring pour les marques américaines Le Brésil domine l’offre sud-américaine avec une croissance des exportations de 8 % 3. Tendances des prix et politiques commerciales Perspectives de prix : Les prix à l'exportation asiatiques devraient se situer dans une fourchette de 1 100 à 1 300 dollars/tonne Les flocons de rPET offrent une prime de 15 à 20 % par rapport au matériau vierge Granulés PET de qualité alimentaire attendus entre 1 350 $ et 1 500 $/MT Développements en matière de politique commerciale : Nouvelle réglementation européenne exigeant un minimum de 25 % de contenu recyclé Droits antidumping potentiels sur certains exportateurs asiatiques Des mécanismes d’ajustement carbone aux frontières impactant les transports longue distance La certification ISCC+ devient la norme industrielle en matière de durabilité 4. Durabilité et impact du recyclage Changements du marché : La demande mondiale de rPET augmente de 9 % TCAC jusqu’en 2025 23 pays mettent en œuvre des programmes de responsabilité élargie des producteurs Les grandes marques s'engagent sur des objectifs de 30 à 50 % de contenu recyclé Avancées technologiques : Les usines de recyclage enzymatique atteignent une échelle commerciale Technologies de super nettoyage permettant le rPET en contact avec les aliments 14 nouvelles installations de recyclage de produits chimiques en construction dans le monde 5. Recommandations stratégiques pour les exportateurs Diversification des produits : Développer des qualités spécialisées pour des applications à forte valeur ajoutée Investissez dans une production de résine pour animaux de compagnie recyclée approuvée pour le contact alimentaire Créez des variantes aux performances améliorées pour les textiles techniques Optimisation géographique : Établir des centres de recyclage à proximité des principaux centres de demande Tirer parti des accords de libre-échange de l’ASEAN pour bénéficier d’avantages tarifaires Développer des stratégies de proximité pour les marchés occidentaux Intégration de la durabilité : Obtenir des certifications internationales de durabilité Mettre en œuvre des passeports produits numériques pour la traçabilité Collaborer avec les propriétaires de marques sur des initiatives en boucle fermée Le marché d’exportation de résine PET en 2025 présente à la fois des défis et des opportunités alors que les réglementations environnementales remodèlent les modèles commerciaux traditionnels. Les exportateurs qui réussiront à s’adapter aux exigences de l’économie circulaire tout en maintenant leur compétitivité en matière de coûts seront les mieux placés pour tirer parti de la demande mondiale croissante.

Le 5 décembre 2025, le Conseil central des impôts indirects et des douanes (CBIC) de l'Inde a publié la Directive douanière n° 33/2025, ordonnant à toutes les autorités locales de cesser immédiatement l'imposition de droits antidumping sur le dioxyde de titane (dioxyde de titane) originaire ou exporté de Chine. Cette décision fait suite à l'arrêt de la Haute Cour de Calcutta du 22 septembre 2025, qui a constaté des failles importantes dans les précédentes procédures d'enquête antidumping du gouvernement indien et a donc révoqué l'avis d'imposition émis le 10 mai 2025. Cela signifie qu'avec une directive du département des douanes indien, les lourds droits antidumping de 460 à 681 dollars par tonne imposés aux entreprises chinoises de dioxyde de titane sur le marché indien ont été levés, et ce marché, qui représente 10 % des exportations totales de dioxyde de titane de la Chine, a rouvert ses portes aux entreprises chinoises. Ce différend commercial a débuté le 28 mars 2024, lorsque le ministère indien du Commerce et de l'Industrie a officiellement lancé une enquête antidumping sur le dioxyde de titane en provenance de Chine. Après près d'un an d'enquête, le ministère indien du Commerce et de l'Industrie a rendu une décision finale positive le 12 février 2025, recommandant l'imposition de droits antidumping sur le pigment chinois de dioxyde de titane. Le 10 mai 2025, le Département des recettes du ministère indien des Finances a publié un avis acceptant la recommandation finale du ministère du Commerce et de l'Industrie, décidant d'imposer des droits antidumping de 460 à 681 dollars par tonne sur le dioxyde de titane originaire ou importé de Chine, avec une période de validité de 5 ans. Cependant, cette décision a été contestée par l'Indian Coatings Association, qui a déposé une plainte auprès de la Haute Cour de Calcutta. Le 22 septembre 2025, le tribunal a rendu une décision annulant la décision du gouvernement d'imposer des droits antidumping sur le dioxyde de titane importé de Chine et a renvoyé l'affaire à l'Administration générale des recours commerciaux pour réexamen. Le marché indien est crucial pour l’industrie chinoise du dioxyde de titane. En tant que l’un des dix principaux importateurs de dioxyde de titane en Chine, l’Inde occupe une position importante sur le marché d’exportation de dioxyde de titane en provenance de Chine. L'essentiel de la demande indienne en dioxyde de titane provient des besoins urgents dans les domaines des revêtements, des plastiques et d'autres industries entraînées par le développement industriel et des infrastructures. Sa capacité de production locale est loin de répondre à la demande du marché, et des produits performants tels que le rutile haut de gamme sont difficiles à produire de manière indépendante. Par conséquent, elle est fortement dépendante des importations, avec plus de 60 % dépendant des importations pour combler le déficit. Les sources chinoises sont devenues le principal choix d’approvisionnement en raison de leur rapport coût-efficacité. En 2024, la valeur totale des importations des dix principaux pays d'origine du dioxyde de titane indien a atteint 1,135 milliard de dollars américains, soit une augmentation d'une année sur l'autre de 22,62 %, la Chine étant en tête avec 666 millions de dollars américains (une augmentation d'une année sur l'autre de 25,2 %) ; Cependant, de janvier à novembre 2025, la valeur totale des importations des dix principaux pays a diminué à 837 millions de dollars américains, soit une baisse de 20,47 % sur un an. La valeur des importations chinoises est également retombée à 507 millions de dollars (soit une baisse de 17,53 % sur un an), tandis que la valeur des importations canadiennes et singapouriennes a augmenté respectivement de 80,16 % et 1 103,16 %, reflétant la contraction des importations indiennes de dioxyde de titane et la diversification des sources d'approvisionnement. Affectées par les politiques antidumping sur les principaux marchés tels que l'Inde et le Brésil, les exportations chinoises de dioxyde de titane au premier semestre 2025 seront confrontées au dilemme des « trois plus bas » : une baisse globale du volume des exportations, du prix moyen des exportations et du taux de croissance d'une année sur l'autre. En octobre 2025, les exportations chinoises de dioxyde de titane s'élevaient à 146 400 tonnes, soit une baisse de 6,33 % sur un mois et de 5,12 % sur un an. Le volume cumulé des exportations de janvier à octobre a diminué de 101 400 tonnes par rapport à la même période de l'année dernière. La principale raison de la baisse du volume des exportations est que plusieurs grands marchés d'exportation ont imposé des droits antidumping élevés sur le dioxyde de titane chinois, qui sont devenus le plus grand obstacle aux exportations de dioxyde de titane ces derniers temps, et que les commandes à l'exportation continuent de diminuer. Avec la levée par l’Inde de ses droits antidumping sur le dioxyde de titane en provenance de Chine, les entreprises chinoises de dioxyde de titane retrouveront de multiples avantages concurrentiels sur ce marché. L'élimination des barrières tarifaires a rétabli la compétitivité des prix du dioxyde de titane chinois sur le marché indien. Selon une analyse de l'industrie, l'arrêt de l'imposition de droits antidumping réduira considérablement le coût d'importation de la poudre blanche de dioxyde de titane fabriquée en Chine. Pour les entreprises indiennes de peinture, cela signifie obtenir une réduction des coûts à court terme. Dans le cas d’une demande relativement stable, une augmentation de l’offre peut exercer une pression à la baisse sur le prix au comptant du dioxyde de titane. Les sociétés chinoises de dioxyde de titane devraient regagner les parts de marché perdues. Lors de la mise en œuvre des droits antidumping en Inde, les sources d'importation de dioxyde de titane blanc en Inde ont montré un ajustement diversifié et le volume des importations de pays comme le Canada et Singapour a considérablement augmenté. Avec l'élimination des barrières tarifaires, la position de la Chine en tant que fournisseur majeur traditionnel devrait être restaurée. La chaîne d'approvisionnement complète et la capacité de production stable de l'industrie chinoise du dioxyde de titane constituent également des avantages importants. Par rapport à d'autres pays fournisseurs qui nécessitent un transport sur de longues distances, la Chine bénéficie d'une situation géographique plus proche, de coûts logistiques inférieurs et de cycles de livraison plus courts.

Idée fausse 1 Le vrai dioxyde de titane flotte à la surface de l’eau, les faux produits coulent au fond ? Vérité : Le fait que le dioxyde de titane flotte à la surface de l’eau ne représente pas l’authenticité du dioxyde de titane. Pour répondre aux exigences de faible teneur en eau du dioxyde de titane dans le domaine du plastique, les fabricants utiliseront de l'huile de silicone, du silane ou du siloxane pour hydrophobiser le dioxyde de titane, qui flottera à la surface de l'eau ; Le dioxyde de titane traité avec le TMP présente un caractère hydrophile et coule au fond de l'eau, mais il s'agit toujours d'un véritable dioxyde de titane. Idée fausse 2 Le dioxyde de titane est un cancérigène 2B et les produits en plastique contenant du dioxyde de titane peuvent être nocifs pour la santé. Vérité : Les produits en plastique fabriqués à partir de dioxyde de titane conforme et produits par des fabricants légitimes ne nuisent pas à la santé humaine. Le dioxyde de titane utilisé dans le traitement du plastique doit résister à des températures élevées (200 ℃) et avoir un revêtement stable. Il n’existe aucune preuve suggérant que les produits conformes migreront des substances toxiques. En août 2025, la Cour de justice de l'Union européenne (CJCE) a rendu un arrêt final, rejetant les appels du gouvernement français et de la Commission européenne et confirmant l'arrêt du Tribunal de l'UE – révoquant officiellement la classification cancérigène de certaines poudres de dioxyde de titane (TiO2) et interdisant le dioxyde de titane dans l'UE ; La FDA américaine autorise toujours son utilisation dans les plastiques d’emballage alimentaire (tels que les boîtes à lunch pour micro-ondes). Idée fausse 3 Plus on ajoute de dioxyde de titane, plus la coque du meuble devient blanche Vérité : La blancheur des produits en plastique n’est pas strictement proportionnelle à la quantité de dioxyde de titane ajoutée. Dans une certaine plage, à mesure que la quantité de dioxyde de titane ajoutée augmente, la blancheur s'améliorera. Mais lorsque la quantité ajoutée dépasse une certaine valeur critique, la blancheur peut ne plus augmenter de manière significative, et peut même conduire à une diminution des autres performances. De plus, avec la même quantité de dioxyde de titane ajoutée, la taille des particules, la teneur en impuretés et la morphologie des particules de dioxyde de titane peuvent également affecter la blancheur du produit. Idée fausse 4 Le dioxyde de titane utilisé pour les plastiques contient des métaux lourds qui peuvent polluer l'environnement et nuire à la santé humaine. Vérité : La teneur en métaux lourds du dioxyde de titane utilisé pour les plastiques conformes produits par des fabricants légitimes répond aux normes de sécurité en vigueur. Le dioxyde de titane de qualité plastique produit par des fabricants légitimes doit réussir les tests de métaux lourds (tels que le plomb, l'arsenic, le mercure, etc.) et se conformer aux normes SGS ou FDA. Il a des propriétés chimiques stables, est insoluble dans l'eau, les acides et les alcalis, ne se décompose pas et ne migre pas dans l'environnement, ne pollue pas l'environnement et ne nuit pas à la santé humaine.

L'alcool polyvinylique (PVA, également connu sous le nom de PVOH) est un polymère hydrosoluble obtenu par polymérisation et alcoolyse de l'acétate de vinyle (VAc). Il se présente sous la forme d'un solide blanc en forme de feuille, granulaire ou poudreux (procédé d'alcoolyse à faible teneur en alcalis) ou d'un solide floculent blanc (procédé d'alcoolyse à haute teneur en alcalis). Selon les différentes matières premières, le processus de production de l'alcool polyvinylique est principalement divisé en deux manières : l'une est la voie de l'éthylène, qui est l'éthylène de pétrole ou l'alcool polyvinylique de bioéthylène-acétate de vinyle ; Un autre type est la voie acétylène, qui implique l’acétylène du gaz naturel ou le carbure de calcium, l’acétylène, l’acétate de vinyle et l’alcool polyvinylique. Les caractéristiques du procédé de la méthode de l'éthylène pétrolier sont que l'échelle de production est plus grande que celle de la méthode à l'acétylène, la qualité du produit est bonne, l'équipement est facile à entretenir, à gérer et à nettoyer, le taux d'utilisation de la chaleur est élevé, les économies d'énergie sont significatives et le coût de production est inférieur de plus de 30 % à celui de la méthode à l'acétylène. L'inconvénient est que le catalyseur utilise du palladium comme composant actif, ce qui est relativement coûteux ; Les caractéristiques du processus de la voie carbure de calcium acétylène sont une opération relativement simple, un rendement élevé, une séparation facile des sous-produits, mais une consommation d'énergie élevée, une qualité de produit relativement médiocre, des coûts de production élevés et les déchets générés peuvent facilement provoquer une pollution de l'environnement. À l'heure actuelle, la plupart des producteurs étrangers d'alcool polyvinylique, comme le Japon et les États-Unis, utilisent le procédé de production à l'éthylène pétrolier, tandis que la Chine utilise principalement le procédé à l'acétylène pour la production. Statut de production La production d’alcool polyvinylique en Chine a débuté dans les années 1960. En 1965, une usine de production d'un millier de tonnes a été construite à Siping, Jilin. La même année, l'usine de produits chimiques organiques pétrochimiques pétrochimiques de Dongfang de Sinopec à Pékin (anciennement connue sous le nom d'usine de produits chimiques organiques de Pékin) a introduit une technologie japonaise pour construire la première installation de production de 10 000 tonnes de carbure de calcium et d'acétylène en Chine (passée de la méthode au carbure de calcium à l'acétylène à la méthode à l'éthylène de pétrole en 1995) ; Dans les années 1970, 9 ensembles d'installations de production de 10 000 tonnes ont été construits dans diverses régions de Chine, qui ont toutes adopté le processus de production de carbure de calcium et d'acétylène. Dans les années 1980, grâce à l'introduction de technologies, l'unité de production d'éthylène pétrolier de Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd. et l'unité de production de gaz naturel d'acétylène de Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd. (anciennement Sinopec Sichuan Vinylon Plant) ont été respectivement construites et mises en service. Depuis lors, la capacité de production d'alcool polyvinylique en Chine a augmenté régulièrement, atteignant 1,451 millions de tonnes par an en 2016. Par la suite, en raison des impacts environnementaux, des mauvaises performances commerciales ou des changements dans la production, non seulement aucune installation nouvelle ou agrandie n'a été construite et mise en service, mais plusieurs installations de production ont également été fermées les unes après les autres. En 2024, Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. achèvera et mettra en service une nouvelle usine de 60 000 tonnes/an, tandis que l'usine existante sera fermée. Fin décembre 2024, la capacité de production d'alcool polyvinylique de la Chine était de 1,096 million de tonnes par an, ce qui en fait le pays doté des filières de matières premières les plus complètes et de la plus grande capacité de production d'alcool polyvinylique au monde. La capacité de production d'alcool polyvinylique en Chine est principalement concentrée dans les régions de l'est de la Chine (province d'Anhui, ville de Shanghai et province du Jiangsu), du nord de la Chine (Mongolie intérieure) et du nord-ouest de la Chine (Ningxia). En 2024, la capacité de production totale de ces trois régions est de 786 000 tonnes par an, soit environ 71,72 % de la capacité de production totale. La production d'alcool polyvinylique en Chine adopte les procédés de la méthode à l'éthylène et de la méthode à l'acétylène. En 2024, la capacité de production totale utilisant la méthode au carbure de calcium acétylène est de 660 000 tonnes par an, soit environ 60,22 % de la capacité de production totale ; La capacité de production totale utilisant la méthode de l'éthylène est de 276 000 tonnes par an, soit environ 25,18 % de la capacité de production totale ; La capacité totale de production utilisant la méthode du gaz naturel acétylène est de 160 000 tonnes par an, soit environ 14,60 % de la capacité de production totale. Parmi les 10 entreprises de production d'alcool polyvinylique en Chine, à l'exception de Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd., toutes les autres entreprises de production disposent d'installations de soutien pour la production de matières premières d'acétate de vinyle. Anhui Wanwei Group Co., Ltd. est la plus grande entreprise de production d'alcool polyvinylique en Chine, avec une capacité de production de 310 000 tonnes par an (y compris la capacité de production de Guangwei et Mengwei) en 2024, soit environ 28,28 % de la capacité de production nationale totale. Il est distribué à Chaohu, Anhui (siège), dans la ville de Hechi, dans le district de Yizhou, dans le Guangxi et dans la bannière arrière droite de Chahar, en Mongolie intérieure. Elle peut produire des produits avec différents degrés de polymérisation et d'alcoolyse, notamment le PVA 1799, le PVA 2699, le PVA 0499, le PVA 0599, le PVA 1788 et le PVA 0588. Analyse des importations et des exportations Selon les données statistiques pertinentes de l'Administration générale des douanes de Chine, de 2019 à 2024, le volume des importations d'alcool polyvinylique en Chine a montré une tendance de développement consistant d'abord à augmenter d'année en année, puis à diminuer d'année en année, puis à augmenter à nouveau. En 2024, les importations chinoises d'alcool polyvinylique proviendront principalement du Japon, de Singapour, de Taiwan, de Chine, du Royaume-Uni et des États-Unis. Le volume total des importations atteindra 33 400 tonnes, soit 90,03 % du volume total des importations, avec une croissance d'une année sur l'autre de 23,70 %. Parmi eux, le Japon est la plus grande source d'importations, avec un volume d'importation de 18 700 tonnes, soit 50,40 % du volume total des importations, soit une augmentation d'environ 28,08 % d'une année sur l'autre ; Vient ensuite Singapour, avec un volume d'importation de 6 500 tonnes, représentant environ 17,52 % du volume total des importations, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 27,45 % ; En outre, le volume des importations en provenance de Taiwan, Chine était de 3 700 tonnes, soit 9,97 % du volume total des importations, avec une croissance d'une année sur l'autre d'environ 8,82 % ; Le volume des importations en provenance des États-Unis est de 0,25 million de tonnes, soit environ 6,74 % du volume total des importations, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 8,70 % ; Le volume des importations en provenance du Royaume-Uni était de 0,2 million de tonnes, soit environ 5,39 % du volume total des importations, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 33,33 %. En 2024, les importations d'alcool polyvinylique en Chine seront principalement concentrées dans quatre provinces et villes : Zhejiang, Shanghai, Tianjin et Yunnan, avec un volume total d'importation de 31 000 tonnes, soit environ 83,56 % du volume total des importations, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 35,37 %. En 2024, l'importation d'alcool polyvinylique en Chine se fera principalement via deux modes commerciaux : le commerce général et le commerce de transformation, avec un volume total d'importation de 36 700 tonnes, représentant environ 98,92 % du volume total des importations et une croissance d'une année sur l'autre d'environ 19,54 %. De 2019 à 2024, le volume global des exportations d’alcool polyvinylique en Chine a montré une tendance de développement d’abord à la baisse, puis à la hausse d’année en année (sauf en 2023). Le volume des exportations en 2024 a atteint sa valeur la plus élevée de ces dernières années, atteignant 210 200 tonnes, soit une augmentation d'environ 14,30 % sur un an. Le prix unitaire à l'exportation correspondant montre une tendance de développement d'abord à la baisse, puis à l'augmentation d'année en année, puis à la diminution d'année en année. Le prix unitaire à l'exportation en 2019 était de 1 750,36 dollars la tonne et, en 2020, il s'agissait de la valeur la plus basse de ces dernières années, à 1 610,37 dollars la tonne, soit une baisse d'environ 8,00 % sur un an. Le prix unitaire à l'exportation en 2022 a atteint sa valeur maximale de 3 576,60 dollars américains par tonne, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 52,01 %. Le prix unitaire à l'exportation pour 2024 est de 1 744,19 dollars la tonne, soit une baisse d'environ 11,99 % sur un an. En 2024, l'alcool polyvinylique chinois a été principalement exporté vers l'Inde, le Pakistan, l'Italie, la Russie, la Corée du Sud, la Turquie, la Malaisie et l'Indonésie, avec un volume total d'exportation de 115 100 tonnes, soit 54,76 % du volume total des exportations, avec une augmentation d'environ 5,50 % d'une année sur l'autre. En 2024, les exportations d'alcool polyvinylique en Chine seront principalement concentrées dans cinq provinces, municipalités et villes, dont Shanghai, Jiangsu, Anhui, Mongolie intérieure et Hubei, avec un volume total d'exportation de 181 900 tonnes, soit environ 86,54 % du volume total des exportations et une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 17,43 %. En 2024, les exportations chinoises d'alcool polyvinylique consisteront principalement en deux modes commerciaux : le commerce général et les marchandises logistiques sous surveillance douanière spéciale. Le volume total des exportations atteindra 209 500 tonnes, soit 99,67 % du volume total des exportations et une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 14,42 %. Le volume des exportations du mode commercial général est de 208 300 tonnes, soit 99,10% du volume total des exportations, avec une augmentation d'environ 14,26% d'une année sur l'autre; Le volume des exportations de marchandises logistiques dans la zone de surveillance spéciale des douanes est de 1 200 tonnes, soit environ 0,57 % du volume total des exportations, soit une augmentation d'environ 50,00 % d'une année sur l'autre. État de la consommation et perspectives de développement De 2019 à 2024, la consommation apparente d’alcool polyvinylique en Chine a montré une tendance globale d’abord à la hausse, puis à la baisse, et ensuite avec des changements relativement faibles du taux de croissance. La consommation apparente en 2019 était de 652 400 tonnes, atteignant la valeur la plus élevée des dernières années de 684 600 tonnes en 2020, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 4,94 %. La consommation en 2023 est la plus faible de ces dernières années avec 547 200 tonnes, soit une diminution d'une année sur l'autre d'environ 8,43 %. La consommation apparente en 2024 est de 576 900 tonnes, soit une augmentation annuelle d'environ 5,43 %. Le taux d'autosuffisance du produit correspondant était de 120,17 % en 2019, soit une augmentation d'une année sur l'autre d'environ 2,92 % ; En 2024, il sera de 130,01%, soit une augmentation sur un an d'environ 1,63%. Ces dernières années, alors que la consommation totale d'alcool polyvinylique en Chine est restée stable, la structure de la consommation a été continuellement optimisée et la proportion de la demande à haute valeur ajoutée en aval a augmenté. La structure de la consommation d'alcool polyvinylique en Chine en 2024 est la suivante : la demande d'additifs de polymérisation représente environ 12,0 % de la consommation totale, la pâte textile représente environ 18,0 %, la résine PVB représente environ 7,0 %, la fibre vinylique représente environ 10,0 %, la pâte à papier et les revêtements représentent environ 8,0 %, les adhésifs représentent environ 40,0 % et d'autres aspects représentent environ 5,0%. Avec la croissance constante de la construction économique de la Chine, la demande de textiles haut de gamme à support élevé et à haute densité, de produits chimiques de fabrication de papier haut de gamme, de verre de sécurité pour automobiles et bâtiments, de résine et de films PVB, de films d'alcool polyvinylique biodégradables, etc., augmentera régulièrement. En raison des excellentes performances des fibres d'alcool polyvinylique, elles peuvent remplacer les matériaux d'amiante nocifs dans l'industrie du ciment de construction, et la demande d'alcool polyvinylique continuera de croître à l'avenir. En outre, la poursuite du développement de la construction d’infrastructures offrira de nouvelles opportunités pour le développement de l’alcool polyvinylique sur le marché des adhésifs. Outre la demande dans d'autres domaines tels que la chimie fine et la chimie pharmaceutique, on s'attend à ce que la demande d'alcool polyvinylique en Chine continue de croître régulièrement à l'avenir, avec une demande totale d'environ 700 000 tonnes d'ici 2028. Cependant, la contradiction structurelle entre l'offre et la demande est importante et la concurrence sur le marché deviendra plus intense.

Introduction: Dans la première moitié de 2025, l'industrie de la résine en pvc a eu du mal à progresser au milieu d'un paysage complexe entrelacé avec de multiples variables externes. Le prix exactaire de la résine en pvc de la résine en PVC est tombé à un rythme de cinq ans, baissant en dessous de 6 000 yuans / tonne. L'augmentation de l'offre des entreprises en amont et la baisse continue des prix des matières premières ont conduit à un soutien aux coûts insuffisant, entraînant une faible tendance de pression des bénéfices dans l'industrie dans son ensemble. Analyse de la tendance de l'approvisionnement en résine en PVC de pvc de janvier à juin 2025 Dans la première moitié de 2025, l'offre totale de résine en pvc a augmenté. Actuellement, la capacité de production totale à l'échelle nationale s'élève à 1,515 million de tonnes, soit une augmentation de 20 000 tonnes par rapport à la fin de 2024. La figure 2 montre la proportion de la capacité de production de résine en pvc dans chaque région au premier semestre de 2025 Sur la base de la division régionale de la capacité de production des entreprises manufacturières, la capacité de production intérieure de la résine en pvc est principalement distribuée dans la région du Nord-Ouest, représentant un énorme 42% du total; suivi des régions de la Chine nord et orientale, chacune représentant 20%; La région du Nord-Est se classe quatrième avec une part de 14%. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd. La région centrale a la plus petite part, représentant 4%. Du point de vue de la maintenance, les entreprises de production de résine en PVC ont connu moins de maintenance au premier semestre de 2025. Cependant, alors que l'offre saturée progressivement au deuxième trimestre, la pression des stocks sur les commerçants et les entreprises a continué d'augmenter et certaines entreprises ont temporairement réduit leur capacité de production. Les matériaux Shandong Langhui et Jinxiang ont commencé à s'arrêter pour l'entretien en fonction de leurs plans de maintenance précédents, entraînant une baisse significative des stocks et de l'offre totale du marché, et une légère augmentation des prix. Néanmoins, le taux d'exploitation global au premier semestre était de 4% plus élevé que celui de la même période l'année dernière, de nombreuses entreprises se concentrant sur leur maintenance au troisième trimestre. Revue des prix du marché de la résine en pvc de pvc de janvier à juin 2025 De janvier à juin 2025, le prix du marché de la résine en pvc a montré une tendance générale à la baisse avec les fluctuations. Dans la première moitié de 2025, le prix du marché de la résine de pâte de PVC en Chine a régulièrement diminué. Une pression d'approvisionnement élevée et une demande lente ont entraîné un déséquilibre entre l'offre et la demande sur le marché, ce qui fait que le centre de gravité des prix déclinait et le marché de la confiance pour subir des dommages importants. Avant le festival du printemps en janvier et février, les prix du marché sont restés relativement élevés, les activités de stockage et d'enquête en aval étant relativement actives, mais l'intensité de la réception des commandes était limitée, avec des achats principalement motivés par une demande rigide. Après le festival du printemps, la capacité du marché à recevoir des marchandises était généralement modérée. Couplé à l'expansion de la capacité de production de 20 000 tonnes à Shenyang Chemical et au nombre relativement faible de dispositifs de maintenance de l'industrie, le marché national de la résine en pvc était confronté à une pression d'alimentation élevée. Les prix ont progressivement diminué du festival du printemps jusqu'à la mi-avril et vers le 20 avril, les prix ont chuté à leur niveau le plus bas de ces dernières années. Certains fabricants de résine en pvc ont commencé la réduction de la charge sporadique, les matériaux Shandong Langhui et Jinxiang fermaient pour l'entretien, soulant la pression de l'offre du marché et faisant rebondir les prix de leurs plus bas. Couplé à la renégociation des tarifs entre la Chine et les États-Unis en mai, la résine en pvc est entrée dans une phase d'une légère augmentation, mais la tendance à la hausse était limitée. Les prix ont de nouveau diminué à partir de la fin mai. Au cours de la période précédente à faible prix, les usines et les commerçants des utilisateurs finaux s'étaient considérablement en stock, et couplés à l'arrivée de la morte-saison à haute température dans l'est et le sud de la Chine en juin, la demande était généralement modérée et les bas prix d'exportation ont entraîné une pression accrue sur le commerce intérieur, ce qui a fait atteindre le fond. Le prix est tombé sur le point bas précédent, montrant une tendance faible mais stable. Du point de vue du côté de l'offre, les dispositions de maintenance des entreprises au troisième trimestre sont relativement concentrées. La première entreprise avec un plan d'entretien est la Chine Salt intérieure de la Mongolie, qui commencera l'entretien fin juillet. Avant cela, aucune autre entreprise n'est prévue pour l'entretien, il est donc prévu que le volume de l'offre restera élevé en juillet. De plus, la Mongolie intérieure Junzheng et Ningbo Formosa Plastics prévoient de faire l'entretien fin août. Dans l'ensemble, le taux d'utilisation des capacités des fabricants de résine en pvc ne peut diminuer qu'en juillet et août. Le côté de la demande n'est pas non plus optimiste. Le fonctionnement du marché des gants en PVC est relativement stable, la ligne de production globale de l'industrie maintenue à environ 400 unités. Les usines en aval de matériaux en vrac sont confrontées à de graves défis pendant la morte-saison à haute température, et le nombre d'entreprises qui choisissent de réduire la production ou de fermer pour les vacances augmentent progressivement. Dans ce contexte, il est prévu que l'enthousiasme des achats sur le marché de la demande s'affaiblit considérablement. En termes de marché d'importation et d'exportation, la situation est également assez grave. Le prix des matériaux des gants sur les marchés étrangers est faible, avec un avantage important, ce qui exerce une pression sur les ventes intérieures de résine en pâte. Dans le même temps, en raison du manque de compétitivité des prix, le phénomène d'exportation de la résine de pâte pour les ventes intérieurs a augmenté, exacerbant davantage la situation de l'offre sur le marché intérieur. Compte tenu de divers facteurs tels que l'offre, la demande, les importations et les exportations, les nouvelles baissines sont fréquentes sur le marché actuel. Dans ces circonstances, le marché national de la résine en PVC devrait montrer une baisse faible et régulière à court terme, les fabricants ajustant de manière flexible les prix en fonction des conditions de vente.

Informations sur le produit: Nom anglais: alcool poly vinyle Numéro CAS: 9002-89-5 Formule moléculaire: (ch2choh) n Conditions de stockage: stocker dans un endroit frais et scellé Caractéristiques: Blanc à une poudre légèrement jaune ou granules translucides, inodore, insipide, non toxique et non corrosif. Il est facilement soluble dans l'eau et également soluble dans les solvants contenant des groupes hydroxyle, tels que le glycérol, l'éthylène glycol, l'acide acétique, l'acétaldéhyde, l'acide benzoïque, etc. Il est insoluble dans les solvants organiques non polaires généraux et les acides inorganiques. Introduction du produit: L'alcool polyvinylique (PVA) est produit par polymérisation et alcoolyse de l'acétate de vinyle. Sa formule moléculaire est (CH2CHOH) M (CH2CHOCH3) N, et c'est un polymère stable, non toxique et soluble dans l'eau. La série d'alcools polyvinyliques englobe divers types de produits. Différents types d'alcool polyvinylique sont généralement identifiés par des nombres à quatre chiffres, où les deux premiers chiffres multipliés par 100 représentent le degré de polymérisation, et les deux derniers chiffres indiquent le degré d'alcoolyse. Les propriétés de l'alcool polyvinylique (PVA) sont principalement déterminées par son degré de polymérisation et le degré d'alcoolyse. Le PVA entièrement alcoolisé est caractérisé par la présence de quelques groupes d'acétate hydrophobes résiduels dans ses molécules, une arrangement moléculaire ordonné, un grand nombre de groupes hydroxyle et une forte liaison hydrogène. Il s'agit d'un polymère cristallin à haute résistance. Le PVA non volée peut être considéré comme une macromolécule formée par la copolymérisation de l'alcool vinyle et de l'acétate de vinyle. L'alcool vinyle a une forte hydrophilicité, tandis que l'acétate de vinyle est lipophile. Cette structure amphiphile détermine que les macromolécules PVA avec un faible degré d'alcoolyse possèdent à la fois des propriétés de la viscosité croissante de l'eau et de la réduction de la tension de surface interfaciale de l'eau pétrolière. La viscosité du PVA entièrement alcoolisé augmente avec le temps et se gélient progressivement, qui peut être restaurée après réchauffage. L'ajout de sulfate de sodium, de sulfate de potassium, de sulfate d'ammonium et de borax peut tous produire un gel. Certaines solutions PVA alcoolisées ne produisent pas de gel. De plus, les nombreuses forces de liaison non covalentes faibles, telles que les liaisons hydrogène et les forces de van der Waals, présentes dans le système PVA affectent considérablement sa solubilité dans l'eau. Les groupes d'acétate résiduels de macromolécules PVA partiellement alcoolisés peuvent affaiblir les liaisons hydrogène entre les macromolécules adjacentes et dans les macromolécules, améliorant ainsi la solubilité dans l'eau de PVA. Cependant, l'augmentation des groupes d'acétate entraîne une diminution de la température critique pour la séparation des phases, entraînant une diminution progressive de la solubilité dans l'eau à des températures élevées. Par exemple, le PVA avec un degré d'alcools de moins de 60% est insoluble dans l'eau supérieure à 40 ℃. Le PVA1799 est un polymère d'alcool polyvinylique avec un degré de polymérisation de 1700 et un degré d'alcoolyse de 99%. Il est soluble dans l'eau chaude supérieure à 95 ° C, et la solution aqueuse a de bonnes propriétés adhésives et des propriétés de formation de films. Une solution aqueuse avec une concentration supérieure à 10% gélifiera et se figera à température ambiante, et deviendra plus mince et retrouvera la fluidité à des températures élevées. Application: Sous influence externe, le PVA peut subir une réticulation physique et chimique. Le PVA préparé par la méthode de congélation cyclique peut présenter une élasticité en caoutchouc, et ses propriétés mécaniques sont inégalées par la plupart des hydrogels actuels. Les propriétés de traction et de compression fortes de PVA, ainsi que sa bonne flexibilité et sa ductilité, en font un candidat idéal pour les substrats flexibles, jetant une bonne base pour le développement de dispositifs médicaux portables et implantables. De plus, le PVA peut également être utilisé comme substrat d'hydrogel pour construire des matériaux d'hydrogel en combinant avec différents types de polymères et de nanoparticules, obtenant ainsi des propriétés mécaniques et biologiques supérieures qui correspondent à de nombreux tissus biologiques pour répondre aux besoins d'application.

La résine de pâte de chlorure de polyvinyle (PVC), comme son nom l'indique, est principalement utilisée sous la forme d'une pâte pour l'application. Cette pâte est communément appelée pâte plastifiante et est une forme liquide unique de plastique PVC non transformé. La résine en PVC de pâte est généralement préparée par la lotion et les méthodes de micro-suspension. La résine en pâte de chlorure de polyvinyle, en raison de sa fine taille de particules, a une texture similaire à la poudre de talc et n'est pas fluide. La résine de pâte de PVC est mélangée avec des plastifiants et agitée pour former une suspension stable, qui est ensuite transformée en pâte de PVC, également connue sous le nom de pâte de pvc ou de PVC Sol. C'est dans cette forme que les gens utilisent pour le transformer en produits finaux. En train de faire de la pâte, divers charges, des diluants, des stabilisateurs de chaleur, des agents moussants et des stabilisateurs d'éclairage sont ajoutés en fonction des besoins de différents produits. Le développement de l'industrie de la résine en pvc fournit un nouveau type de matériau liquide qui peut être transformé en produits en PVC par chauffage seul. Ce matériau liquide a une configuration pratique, des performances stables, un contrôle facile, une utilisation pratique, d'excellentes performances du produit, une bonne stabilité chimique, une certaine résistance mécanique, une coloration facile, etc. (2) Le moule est simple et bon marché. (3) peut être transformé en formes spéciales. (4) Facile à mousser. (5) Le produit a moins de cycles de chauffage et peut être produit en petites quantités ou variétés multiples. 1. La sélection de la résine en PVC de pâte doit d'abord être basée sur les propriétés mécaniques du produit à traiter, et le type approprié de résine de pâte doit être choisi. Les produits en PVC avec un degré élevé de polymérisation ont une résistance mécanique plus élevée, une température de gel plus élevée et une température de plastification et un prix plus élevé du produit. Ils conviennent à la couche résistante à l'usure, à la couche résistante à la traction, à la couche de surface dure et à la couche de nattes. Les produits en PVC avec un faible degré de polymérisation ont une faible température de gel, une faible température de plastification, un prix bas, mais une faible résistance mécanique. Deuxièmement, la résine PVC de grade de pâte appropriée doit être sélectionnée en fonction du but, du type et de la forme de traitement de la résine PVC de pâte. La viscosité des produits en résine en pvc est un indice de sélection important. Pour les produits moussants élevés, les produits de résine en PVC collant avec une viscosité relativement élevée et une faible température de gel doivent être sélectionnés pour contrôler de bonnes performances moussantes et une distribution de taille cellulaire uniforme; D'autres produits nécessitent généralement une faible viscosité de la pâte pour faciliter le traitement. Pour les produits avec des couches plus épaisses, le choix des résines avec une viscosité relativement plus élevée n'a pas d'impact significatif sur les propriétés apparentes du produit; Pour les produits avec des couches plus minces de pâte, si la résine en PVC de pâte sélectionnée a une viscosité plus élevée, elle affectera non seulement l'uniformité et la douceur de surface du produit, mais rendra également le revêtement facile à décoller et augmentera la quantité de matières premières utilisées. 2. Le contrôle de la formule de traitement de la résine en pvc a un impact significatif sur l'objectif, la qualité, l'efficacité de traitement du produit et le coût de production. Il est nécessaire de faire une sélection de formules appropriée après avoir clarifié l'objectif du produit et sélectionné la résine PVC de pâte appropriée. Premièrement, les agents de mélange appropriés doivent être sélectionnés en fonction des exigences du produit. La sélection des additifs devrait prendre en compte trois facteurs: (1) répondre aux exigences de performance du produit, comme le choix des plastifiants résistants au froid pour les produits résistants au froid; Par exemple, dans la production de cuir artificiel, bien que les stabilisateurs de sel de plomb aient une bonne stabilité thermique, ils sont sujets aux précipitations et ne doivent pas être utilisés. Par conséquent, les stabilisateurs de chaleur composites tels que le zinc de calcium qui ne conviennent pas aux précipitations doivent être sélectionnés. (2) Pour répondre aux bonnes exigences de traitement de la pâte de résine, si la viscosité de la pâte plastifiante est trop élevée pour répondre aux exigences, un réducteur de viscosité peut être ajouté; Par exemple, si la force des produits en cuir artificiel n'est pas très bonne, environ 0,2% du noir de carbone blanc en phase gazeuse peut être ajouté pour le renforcement. (3) réduire les coûts de production tout en garantissant une qualité appropriée. Si la production de produits en mousse de bas grade avec des exigences faibles pour les cellules en mousse, un agent moussant de bicarbonate de sodium à faible coût peut être utilisé à la place de l'agent moussant AC; Par exemple, en cuir artificiel, en cas de calcium lourd (taille de particules de moins de 400 maille), le calcium léger et les charges de carbonate de calcium modifiées peuvent tous répondre aux exigences du produit, tandis que le calcium lourd ne coûte que 250 yuans / tonne, le calcium léger est supérieur à 1000 yuans / tonne, et le calcium modifié est plus cher. De toute évidence, l'utilisation du calcium lourd est la plus appropriée. La méthode de préparation de la pâte plastifiée est également importante. Premièrement, la conception de la formule devrait répondre aux exigences de performance du produit, puis envisager de répondre aux performances de la bonne pâte de plastification. Sur cette base, envisagez d'augmenter autant que possible la proportion d'additifs bon marché pour obtenir des avantages économiques maximaux et des avantages compétitifs en matière de production. Dans la formulation, il est nécessaire d'optimiser la préparation en fonction des exigences du produit et des exigences de traitement. L'ordre et la méthode d'ajout de matières premières, le mélange d'additifs et le prétraitement des matières premières ont non seulement un impact significatif sur les conditions de traitement, mais déterminent également la qualité des performances du produit final. La même formule et différentes méthodes de préparation produisent des effets différents, et la qualité des produits produites varie également considérablement, ce qui doit être très apprécié. 3. Contrôle des conditions de traitement Après avoir sélectionné la formule et la méthode de traitement appropriées, le contrôle des produits PVC Paste dépend principalement du processus de gel et du processus de plastification. Parmi eux, le contrôle du processus gel de la résine en PVC de pâte a le plus grand impact sur la transformation et les performances des produits, et est le plus difficile à maîtriser. Le processus de gel de la résine est lié à la température du gel et au temps de gel de la résine. Dans le processus de production, si la température du gel augmente, la vitesse de gélification sera accélérée et le temps requis pour le gel peut être raccourci; Au contraire, le gel peut également être achevé à une température plus basse et à une période plus longue, mais l'efficacité de production est faible. La température du gel est liée au degré de polymérisation, à la distribution de la taille des particules et à la viscosité de la résine. Généralement, il existe les règles empiriques suivantes: sous le même mode de polymérisation et la viscosité similaire, la température du gel de la résine est principalement affectée par le degré de polymérisation, et la température du gel augmente environ 3 ℃ pour chaque augmentation du degré de polymérisation; La viscosité de la pâte a également une grande influence sur la température du gel. La résine avec une distribution bimodale ou une large distribution unimodale de la taille des particules primaires a une viscosité de la pâte plus faible, tandis que plus la viscosité de la pâte est faible, plus la température du gel de la résine est élevée. Par conséquent, la température du gel de la résine est le résultat de l'effet combiné du degré de polymérisation et de la viscosité. Dans la production réelle de produits en cours, le processus de gel peut être contrôlé dans une certaine plage en ajustant la température et le temps de chauffage, mais l'efficacité de l'équipement, la capacité de l'équipement et la stabilité du processus de production doivent également être considérées de manière globale. Ce réglage est limité, de sorte que le modèle de produit en résine en pvc en pvc doit être correctement sélectionné lors de la formulation. 4. Champ d'application: Industrie du cuir artificiel: l'offre globale du marché et l'équilibre de la demande. Cependant, en raison du développement du cuir PU, la demande de cuir synthétique dans les principales zones de consommation de résine en PVC telles que Wenzhou est quelque peu limitée. La compétition entre le cuir PU et le cuir synthétique est assez féroce. Industrie du cuir de sol: affecté par la réduction de la demande de cuir de sol, la demande de résine adhésive dans cette industrie a diminué d'année en année ces dernières années. Industrie des matériaux des gants: Il y a une forte demande, principalement pour les importations, et elle appartient au traitement des matériaux. Ces dernières années, certains fabricants nationaux sont entrés dans l'industrie des matériaux des gants, non seulement en remplacement partiellement des importations, mais aussi en augmentant les ventes d'année en année. En raison du fait que le marché national des gants médicaux n'a pas encore ouvert et n'a pas formé de groupe de consommateurs fixes, il existe encore un espace de développement important pour les gants médicaux. Industrie du papier peint: Avec l'amélioration continue des niveaux de vie des gens, l'espace de développement du papier peint, en particulier le papier peint décoratif haut de gamme, est constamment en expansion. La demande de papier peint dans les hôtels, les lieux de divertissement et certaines décorations ménagers se développe constamment. Industrie des jouets: La demande du marché pour la résine adhésive est relativement stable. Industrie du moulage par immersion: La demande de résine en pâte augmente d'année en année. La moulure d'immersion avancée est principalement utilisée dans les poignées électriques, les dispositifs médicaux et autres applications. Industrie du tapis roulant: demande stable mais mauvaise rentabilité des entreprises en aval. Matériaux décoratifs automobiles: Avec le développement rapide de l'industrie automobile de la Chine, la demande de résine adhésive dans les matériaux décoratifs automobiles est également en pleine expansion.