Berita

Ekspor resin pasta PVC Tiongkok ke Vietnam jumlahnya meroket Belakangan ini, permintaan resin pasta PVC di Vietnam mengalami pertumbuhan yang luar biasa. Dengan terbatasnya kapasitas produksi lokal dan tingginya ketergantungan terhadap impor, volume ekspor produk Tiongkok ke Vietnam meningkat signifikan. Data bea cukai menunjukkan bahwa pada Januari hingga April 2025, volume ekspor resin pasta PVC Tiongkok ke Vietnam hanya 1.100 ton; Dari bulan Januari hingga April 2026, volume ekspor melonjak hingga 10.000 ton, mencapai pertumbuhan pesat dalam skala ekspor. Saat ini, Vietnam merupakan tujuan ekspor utama resin PVC pasta Tiongkok. Dilaporkan bahwa skenario penerapan hilir resin pasta PVC di Vietnam terkonsentrasi, dan permintaan hilir mendorong gelombang pengadaan bahan mentah. Diantaranya, kulit sintetis dan kulit sintetis merupakan konsumen pertama resin pasta polivinil klorida, terutama digunakan dalam produksi bahan sepatu, perabotan rumah tangga, dan interior otomotif; Kedua, bahan kulit lantai dan wallpaper dinding sejalan dengan infrastruktur lokal dan permintaan pasar dekorasi rumah; Permintaan sarung tangan resin pasta PVC medis, mainan plastik, kain berlapis, produk cetakan tetes, dan bidang terkait lainnya meningkat secara bersamaan, ditambah dengan perluasan kapasitas produksi yang terus-menerus di industri manufaktur otomotif dan industri ringan dalam negeri Vietnam, yang mengakibatkan kesenjangan bahan baku terus melebar. Mengandalkan dividen tarif RCEP dan keunggulan produk-produk hemat biaya, resin pasta dalam negeri telah menjadi pilihan utama dalam pengadaan Vietnam dengan menggantikan sumber-sumber luar negeri. Saat ini, pabrik-pabrik hilir di Vietnam mempertahankan model persediaan rendah dan pengisian ulang sesuai permintaan, dengan dukungan yang stabil terhadap permintaan bahan baku. Orang dalam industri menunjukkan bahwa dengan perkembangan stabil industri ringan dan industri suku cadang mobil di Vietnam, permintaan impor pasta resin PVC dalam jangka menengah dan panjang tetap kuat, dan pasar ekspor Tiongkok ke Vietnam akan tetap beroperasi pada tingkat yang tinggi.

Dalam produksi produk PVC lunak, pemlastis adalah bahan baku inti untuk mengatur kekerasan, fleksibilitas, dan aliran pemrosesan. Produk yang umum tersedia di pasaran antara lain jenis untuk keperluan umum, ramah lingkungan, dan tahan panas, antara lain dengan kategori tahan panas tinggi seperti TOTM. Perbedaan kompatibilitas di antara tipe-tipe ini sangat signifikan. Sebagian besar bengkel telah lama menghadapi dua permasalahan utama: mengandalkan pengalaman dalam alokasi material, yang menyebabkan variasi batch dalam hal kekerasan dan kelembutan; dan secara sewenang-wenang menyesuaikan dosis pemlastis untuk mengakomodasi rasa pemrosesan, yang tidak hanya mengakibatkan pemborosan biaya bahan baku tetapi juga dengan mudah menyebabkan masalah seperti migrasi pemlastis, pendarahan minyak, dan kinerja suhu rendah dan tahan panas di bawah standar. Untuk mencapai dosis yang tepat dan kinerja yang stabil, tidak cukup hanya mengandalkan formula empiris. Pendekatan verifikasi ganda yaitu validasi data dasar formula ditambah tinjauan data pengukuran di lokasi harus diterapkan, memastikan proses yang obyektif dan berbasis bukti, dengan produksi batch hanya dimulai setelah kepatuhan data dikonfirmasi. 1. Referensi Dosis Dasar Pemlastis dalam Sistem Berbeda (Data Standar Terukur Industri) Berdasarkan 100 bagian resin PVC sebagai patokan terpadu, dalam kisaran penambahan pengisi konvensional, setelah ribuan set statistik data produksi, interval dosis yang tepat dibagi: Dosis standar pemlastis konvensional untuk produk lunak umum (strip penyegel biasa, selang umum) adalah 52-58 bagian, dan nilai utama untuk sistem DOTP konvensional adalah 55 bagian Produk lunak dan tahan dingin yang tinggi (selang suhu rendah, aksesori lunak luar ruangan) memerlukan dosis standar 58-65 bagian pemlastis tahan dingin. Produksi di lingkungan bersuhu rendah harus diprioritaskan mendekati batas atas Produk cetakan tahan panas tinggi (selubung kawat harness, segel suhu tinggi) dengan TOTM sebagai sistem pemlastis tahan panas utama: 48-55 bagian, semakin tinggi persyaratan tahan panas, semakin rendah dosis wajar keseluruhan Dosis standar pemlastis untuk produk ekonomi dengan pengisian tinggi (profil biasa umum): 45-52 bagian. Untuk setiap penambahan pengisian sebanyak 10 bagian, bahan pemlastis dikurangi secara bersamaan sebanyak 2-3 bagian Kesimpulan inti: Dengan persyaratan kekerasan yang sama, efisiensi pengisian bahan pemlastis tahan panas lebih tinggi, dan jumlah aditif yang dibutuhkan lebih rendah dibandingkan dengan bahan pemlastis serba guna biasa. 2[UNK] Verifikasi lapisan pertama: Verifikasi data teori rumus laboratorium Verifikasi tolok ukur kekerasan menentukan standar kekerasan Shore yang ditentukan sebelumnya oleh pelanggan. Menurut rasio dasar strip uji kecil, kekerasan diuji setelah didiamkan pada suhu kamar selama 24 jam. Kesalahan dikontrol dalam ± 1A agar memenuhi syarat. Jika melebihi kisaran, jumlah pemlastis akan disesuaikan. Verifikasi data aliran lelehan mendeteksi indeks lelehan material. Dalam proses produksi yang sama, untuk setiap penambahan atau pengurangan 3 bagian pemlastis, laju aliran lelehan berfluktuasi dalam rentang yang tetap untuk menentukan apakah dosis tersebut sesuai dengan kecepatan ekstrusi dan peralatan penggulungan saat ini. Verifikasi kompatibilitas dasar: Berdiri statis selama 72 jam, mengamati kondisi permukaan sampel, tidak ada kebocoran minyak, tidak ada pemutihan atau delaminasi, membuktikan bahwa dosis saat ini sesuai dengan resin dan sistem aditif dan memenuhi syarat. 3、 Verifikasi lapisan kedua: tinjauan sekunder terhadap data uji produksi di tempat Kesesuaian data laboratorium hanya sebagai dasar, dan harus diverifikasi kembali sebelum memasuki jalur produksi untuk mencegah terputusnya teori dan produksi di tempat: Verifikasi suhu barel tetap, kecepatan sekrup, dan tekanan leleh dari status proses ekstrusi, amati kelancaran pelepasan, dan pastikan pelepasan lancar tanpa gangguan atau peningkatan tekanan, yang menunjukkan bahwa jumlah pemlastis sesuai untuk kondisi pemrosesan saat ini; Jika debitnya kering dan tekanannya tinggi, maka harus ditambah secukupnya. Jika keputihan terlalu lunak dan kendur, sebaiknya dikurangi sedikit. Tinjauan properti fisik produk jadi secara real-time: Setelah produksi massal produk jadi sepanjang 100 meter, 3 set sampel dipilih secara acak untuk pengujian cepat di tempat mengenai ketangguhan lentur dan kekakuan bentuk. Jika data sampel sesuai dengan tahap sebelumnya maka dianggap memenuhi syarat. Jika rapuh dan mudah pecah, dipastikan jumlah plasticizer yang digunakan tidak mencukupi; Lembut saat disentuh dan rentan terhadap deformasi, pastikan dosisnya melebihi standar. Verifikasi data stabilitas jangka panjang: Produksi berkelanjutan selama 4 jam, dengan produk jadi diambil sampelnya setiap jam untuk mencatat data status kekerasan dan penampilan. Data tersebut tidak menunjukkan fluktuasi yang signifikan, membuktikan bahwa rasio tersebut dapat digunakan secara stabil dalam jangka waktu yang lama; Offset data berkelanjutan, sesuaikan penggunaan tetap secara tepat waktu. 4[UNK] Hukum obyektif untuk menyesuaikan dosis bahan pemlastis dalam berbagai kategori Pemlastis universal biasa: kemampuan mengalir yang baik, toleransi pengumpanan yang tinggi, mengambang ke atas dan ke bawah sebanyak 3 bagian, kecil kemungkinannya menyebabkan masalah kualitas yang jelas, tetapi penggunaan berlebihan dalam jangka panjang dapat dengan mudah menyebabkan pengendapan suhu rendah Pemlastis komposit ramah lingkungan: dengan kompatibilitas seimbang dan kisaran dosis yang sempit, fluktuasi 2 bagian dapat mengubah tekstur produk jadi secara signifikan, dan diperlukan kontrol data yang ketat Pemlastis tahan panas tinggi: dengan struktur molekul yang stabil dan efisiensi plastisisasi yang tinggi, dosis pemlastis biasa tidak dapat disalin begitu saja. Menambahkan terlalu banyak secara membabi buta tidak hanya gagal meningkatkan kinerja, tetapi juga secara langsung mengurangi ketahanan panas dan kemampuan pengaturan produk 5、 Poin-poin penting untuk kontrol dosis yang ketat dan menghindari kesalahan di lokasi (diverifikasi berulang kali oleh data) Dilarang keras mengubah kuantitas secara sembarangan berdasarkan sentuhan tangan. Segala penyesuaian kuantitas harus didasarkan pada data pengujian kekerasan dan data leleh Saat mengganti pemlastis dengan merek dan kategori berbeda, jumlah tetap asli tidak dapat digunakan, dan verifikasi data dua lapis harus dilakukan lagi Tinjauan tersinkronisasi data perubahan suhu musiman, dengan suhu lingkungan yang tinggi di musim panas, penggunaan keseluruhan dapat dikurangi sebanyak 1-2 porsi; Suhu musim dingin relatif rendah, yang dapat disesuaikan 1-2 kali lipat, dan datanya harus memenuhi standar Saat memproduksi dengan bahan daur ulang, bahan daur ulang tersebut disertai dengan sisa bahan pemlastis, dan kandungan sisa perlu dihitung terlebih dahulu. Pada saat yang sama, jumlah bahan pemlastis yang baru ditambahkan harus dikurangi, dan verifikasi ganda harus dilakukan untuk menghindari penggunaan berlebihan secara keseluruhan. 6[UNK] Efek penerapan verifikasi data ganda Kesalahan batch kekerasan produk jadi dikendalikan dalam kisaran terkecil di industri, dan tingkat kelulusan satu kali penerimaan pelanggan sangat meningkat Mengunci jumlah aditif yang optimal secara akurat dapat menghemat 80-150 yuan biaya bahan baku pemlastis per ton produk Menghindari cacat produksi yang umum seperti pengendapan, menguning, retak rapuh, dan ketahanan panas yang tidak memadai yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak seimbang dari sumbernya Pencocokan data terpadu dan terstandarisasi, bahkan master pemula dapat mengontrol standar produksi secara akurat dan membebaskan diri dari batasan pengalaman lama Ringkasan praktis Rasio teoretis ditentukan terlebih dahulu, dan aliran kekerasan diverifikasi terlebih dahulu; Produksi massal dan pengujian ulang secara online, dengan penyelarasan ganda antara kondisi kerja dan sifat fisik; Kategori yang berbeda memiliki jumlah yang berbeda, dan datanya harus akurat dan tidak diikuti begitu saja; Verifikasi ganda memastikan rasio stabil dan meningkatkan kualitas sekaligus mengurangi biaya.

Sodium Lauryl Sulfate（Atau dinamai Sodium dodecyl sulfate , SLS , K12） merupakan surfaktan anionik, berupa padatan berwarna putih hingga kuning pucat (dapat dibagi menjadi berbentuk jarum atau berbentuk bubuk), mudah larut dalam air, dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan anion dan non-ion. Ia memiliki sifat pengemulsi, pembusaan, penetrasi, pembersihan, dan pendispersi yang baik. Banyak digunakan dalam industri seperti farmasi, pembuatan kertas, bahan bangunan, bahan kimia, tekstil, ekstraksi minyak, kosmetik, deterjen, pasta gigi, sampo, deterjen, pelumasan pelepasan cetakan plastik, dll. Fungsi dan kegunaan natrium dodesil sulfat: 1. Hal ini terutama digunakan sebagai bahan pembusa, bahan pembersih, dan bahan pelembab pada kosmetik dan produk perawatan kulit (agar kosmetik bersentuhan dengan kulit sesegera mungkin dan terhindar dari penyumbatan oleh minyak kulit), yang relatif aman dan tidak menimbulkan jerawat; 2. Digunakan sebagai deterjen, bahan pemutih tekstil, dan bahan pewarna karpet; 3. Deterjen wol; 4. Pelembut kulit; 5. Digunakan sebagai bahan pembusa untuk pasta gigi dan alat pemadam api; 6. Digunakan sebagai bahan pemasak dan penembus dalam pembuatan kertas; 7. Alat pemadam kebakaran sumur minyak dan tambang; 8. Pengemulsi untuk polimerisasi lotion emulsi stirena butadiena dan asam akrilat; 9. Pengemulsi untuk resin sintetik; 10. Agen flotasi untuk benefisiasi logam; 11. Analisis biokimia, reagen pasangan ion; 12. Sebagai penetran permukaan anionik pada pestisida, umumnya ditambahkan dengan dosis 0,1% -0,3% pada pestisida yang larut dalam air, yang secara signifikan dapat meningkatkan penyerapan obat oleh daun; 13. Natrium dodesil sulfat adalah bahan pembersih kerak ionik yang umum digunakan yang dapat menyebabkan disintegrasi membran sel, mengikat bagian hidrofobik protein membran, dan memisahkannya dari membran. SDS konsentrasi tinggi juga dapat memutus ikatan non kovalen seperti ikatan ionik dan hidrogen pada protein, bahkan mengubah konformasi protein. Karakteristik ini sering digunakan dalam elektroforesis gel SDS untuk analisis komposisi protein; 14. Sebagai bahan pembasah pada pelapisan listrik, dapat mengurangi tegangan permukaan antara larutan pelapis dan benda kerja, menghilangkan gelembung hidrogen pada permukaan benda kerja, dan mencegah lubang kecil. Umumnya digunakan dalam solusi pelapisan nikel; 15. Digunakan sebagai campuran mortar, dapat mereduksi air, meningkatkan kemampuan kerja, dan menahan air; 16. Memproduksi semen sebagai bahan pembantu penggilingan; 17. Sebagai surfaktan dalam industri pelapisan, dapat mengurangi tegangan permukaan pelapis dan mendistribusikannya dengan lebih baik pada permukaan benda; 18. Menambahkan larutan natrium dodesil sulfat ke dalam paduan aluminium selama perlakuan oksidasi dapat menurunkan tegangan permukaan, sehingga memudahkan molekul oksidan bersentuhan dengan logam dan menghasilkan reaksi yang lebih rapat; 19. GB 2760-96 menetapkan alat bantu pemrosesan untuk industri makanan. Digunakan untuk kue, minuman, putih telur, buah-buahan segar, minuman jus buah, minyak nabati, dll; 20. Natrium dodesil sulfat adalah eksipien farmasi yang umum digunakan, yaitu surfaktan anionik yang dapat digunakan sebagai pelarut, pengemulsi, bahan penembus kulit, pelumas, dan bahan pembasah pada tablet dan kapsul.

Perkenalan Menurut data bea cukai, volume impor resin PVC di Tiongkok menurun secara year-on-year dan bulan ke bulan pada bulan April 2026, terutama karena melemahnya pasokan dan permintaan dalam negeri. Volume ekspor bulanan telah menurun secara signifikan, ditambah dengan berbagai faktor negatif, yang mengakibatkan penurunan ekspor neto bulanan. Perubahan volume impor Berdasarkan statistik kepabeanan, volume impor dalam negeri pada April 2026 mengalami penurunan dan masih pada level yang relatif rendah. Alasan untuk mempertahankan level rendah ini masih karena pola pasokan Kelas Suspensi Resin Pvc dalam negeri yang tidak berubah melebihi permintaan, serta rendahnya permintaan dalam dan luar negeri. Selain itu, ada juga alasan mengapa harga dalam negeri lebih rendah dibandingkan harga internasional. Volume impor bulan ini sebesar 16.100 ton, penurunan bulan ke bulan sebesar 12,02% dan penurunan tahun ke tahun sebesar 40,34%; Jumlah impor sebesar 11,5 juta dolar AS, penurunan bulan ke bulan sebesar 7,78% dan penurunan tahun ke tahun sebesar 40,97%; Harga impor rata-rata adalah 715,36 dolar AS per ton, meningkat 5,07% bulan ke bulan dan penurunan 1,07% tahun ke tahun. Dari Januari hingga April 2026, volume impor produk bubuk PVC sebanyak 56.900 ton, turun dibandingkan tahun lalu sebesar 33,51%; Jumlah impor sebesar 40 juta dolar AS, turun 38,42% dari tahun ke tahun; Harga impor rata-rata adalah 703,04 yuan/ton, penurunan dibandingkan tahun lalu sebesar 7,38%. Perubahan volume ekspor Pada tahun 2026, volume ekspor bubuk PVC tetap tinggi, mencapai rekor tertinggi dalam sejarah pada bulan Maret, namun volume ekspor menurun secara signifikan pada bulan April. Berdasarkan statistik bea cukai, volume ekspor bubuk PVC di Tiongkok mengalami penurunan yang signifikan pada bulan April 2026, terutama disebabkan oleh perubahan kebijakan, penurunan permintaan, dan peningkatan biaya ekspor. Volume ekspor Resin Suspensi Pvc pada bulan tersebut adalah 284700 ton, penurunan bulan ke bulan sebesar 58,38% dan penurunan tahun ke tahun sebesar 20,96%; Jumlah ekspor sebesar 241,62 juta dollar AS, peningkatan bulan ke bulan sebesar 45,75% dan peningkatan tahun ke tahun sebesar 5,55%; Harga ekspor rata-rata adalah 848,61 dolar AS per ton, peningkatan bulan ke bulan sebesar 30,32% dan peningkatan tahun ke tahun sebesar 33,55%. Sejak Januari hingga April 2026, volume ekspor produk Resin Polivinilklorida sebesar 1,7016 juta ton, meningkat dibandingkan tahun lalu sebesar 27,32%; Jumlah ekspor sebesar 1.111,37 juta dollar AS, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 30,10%; Harga ekspor rata-rata adalah 653,11 dolar AS per ton, turun 2,19% dibandingkan tahun lalu. Perubahan ekspor bersih Pada bulan April 2026, ekspor bersih produk bubuk PVC Tiongkok berjumlah 268.600 ton, meningkat 59,64% dibandingkan bulan sebelumnya, dengan penurunan volume ekspor bersih yang signifikan. Alasan utama penurunan ekspor neto yang signifikan adalah penurunan volume ekspor yang signifikan, yang terutama disebabkan oleh alasan-alasan berikut: 1. Perubahan kebijakan secara langsung menghilangkan permintaan sebelumnya Mulai tanggal 1 April 2026, kebijakan rabat pajak ekspor PVC akan resmi dibatalkan di Tiongkok. Pada bulan Maret, perusahaan-perusahaan berkonsentrasi untuk bergegas mengirim dan menarik pesanan dari luar negeri terlebih dahulu. Volume ekspor PVC pada bulan Maret meningkat sebesar 87,15% tahun-ke-tahun menjadi 800.300 ton, menyebabkan penurunan pesat dalam permintaan ekspor berikutnya; 2. Ekspansi kapasitas global meningkatkan persaingan saham Dari tahun 2021 hingga 2025, kapasitas produksi PVC global secara kumulatif meningkat hampir 10% menjadi 65 juta ton, dengan penambahan kapasitas baru terkonsentrasi di Asia Timur Laut. Peningkatan signifikan pasokan pasar luar negeri telah menciptakan tekanan substitusi pada ekspor PVC Tiongkok. 3. Keuntungan biaya ekspor secara bertahap menyempit Konflik geopolitik di Timur Tengah telah meningkatkan biaya pengiriman internasional, dengan tarif angkutan dari Tiongkok ke pasar utama seperti India meningkat dua kali lipat menjadi lebih dari $100 per ton; Pada saat yang sama, pasokan PVC berbasis etilen di luar negeri secara bertahap pulih, dan perbedaan harga antara PVC dalam dan luar negeri semakin menyempit, sehingga melemahkan daya saing harga produk dalam negeri. 4. Meningkatnya ketidakpastian kebijakan perdagangan luar negeri Pasar ekspor utama seperti India telah meluncurkan investigasi anti subsidi terhadap PVC Tiongkok, dan hasil keputusan awal diperkirakan akan diumumkan pada bulan Juni Juli 2026, sehingga semakin menekan niat ekspor karena meningkatnya hambatan perdagangan.

Hijau krom, pigmen hijau bermutu tinggi, memiliki kepadatan 5,21 g/cm³ dan titik leleh 2266°C. Ini tahan terhadap korosi suhu tinggi dan menunjukkan ketahanan yang stabil terhadap hidrogen sulfida. Banyak digunakan dalam glasir keramik, pelapis tahan cuaca, tinta uang kertas, dan katalisis organik, bahan ini menggabungkan opacity tinggi dengan sifat magnetik. Namun, toksisitas harus diwaspadai, dan penyimpanan memerlukan penyegelan untuk mencegah kelembapan. Hijau krom, juga dikenal sebagai kromium(III) oksida (Cr₂O₃), dinamai berdasarkan bentuk kristalnya yang berwarna hijau muda. Tampak sebagai bubuk kristal heksagonal hijau dengan kepadatan 5,21 g/cm³, titik leleh sekitar 2266±25°C, dan titik didih setinggi 4000°C. Hijau krom larut dalam larutan bromat logam alkali panas tetapi sulit larut dalam air, alkohol, asam, dan basa. Pigmen ini menunjukkan stabilitas luar biasa terhadap cahaya, paparan atmosfer, suhu tinggi, dan gas korosif seperti sulfur dioksida dan hidrogen sulfida. Selain itu, ia memiliki kekuatan persembunyian yang luar biasa, meski beracun. Dengan merebusnya dengan asam sulfat, kromium(III) sulfat dapat diperoleh. Ketika dicampur dan dipanaskan dengan oksida dari banyak logam divalen pada suhu tinggi, senyawa tipe spinel dapat terbentuk. Hijau krom dapat dibuat melalui berbagai metode, termasuk reaksi reduksi kalium dikromat dengan belerang dan dekomposisi termal kromium trioksida. Ini adalah pigmen hijau bermutu tinggi dengan aplikasi luas di berbagai bidang seperti produksi enamel dan glasir keramik, pewarnaan kulit buatan dan bahan bangunan, katalisis dalam sintesis organik, dan pembuatan pelapis tahan cuaca, bahan penggilingan, pasta pemoles hijau, dan tinta cetak khusus untuk uang kertas. Sifat dasar hijau krom Chromium green adalah bubuk kristal berwarna hijau muda dengan kepadatan 5,21g/cm³, titik leleh sekitar 2266 ℃, dan titik didih 4000 ℃. Sulit larut dalam air, asam, atau alkali, tetapi larut dalam larutan bromat logam alkali panas. Sebagai pigmen hijau tingkat lanjut, hijau krom tidak hanya memiliki cakupan yang sangat baik, namun juga menunjukkan stabilitas yang sangat tinggi terhadap cahaya, atmosfer, suhu tinggi, serta gas korosif seperti sulfur dioksida dan hidrogen sulfida. Hal ini membuatnya banyak digunakan di berbagai bidang, seperti pembuatan enamel dan glasir keramik, pewarnaan kulit buatan dan bahan bangunan, katalisis sintesis organik, serta pembuatan pelapis tahan sinar matahari, bahan gerinda, pasta pemoles hijau, dan tinta cetak khusus untuk uang kertas. Stabilitas dan Penyimpanan Chromium Green Chromium green menunjukkan stabilitas dalam cahaya, atmosfer, suhu tinggi, dan gas korosif, dengan cakupan dan daya tarik yang tinggi. Meskipun stabil terhadap cahaya, kondisi atmosfer, dan suhu tinggi, potensi toksisitasnya harus dipantau. Chromium green tetap stabil bila digunakan dan disimpan sesuai spesifikasi, tidak terurai, dan diketahui tidak menimbulkan reaksi berbahaya. Ini tidak larut dalam air, sulit larut dalam asam, tetapi larut dalam larutan bromat logam alkali panas. Chromium green menunjukkan stabilitas yang sangat baik terhadap cahaya, atmosfer, suhu tinggi, dan gas korosif seperti sulfur dioksida dan hidrogen sulfida. Selain itu, ia juga memiliki daya tutup dan daya tarik yang tinggi, namun perlu diperhatikan bahwa ia akan berubah warna menjadi coklat jika dipanaskan dan kembali menjadi hijau setelah didinginkan. Entalpi pembentukan standar adalah -1128,4kJ/mol, dan energi bebas pembentukan standar adalah -1046,8kJ/mol. Struktur kristal kromium hijau mirip dengan Al2O3, dengan parameter kisi heksagonal a=0,495nm dan c=1,3665nm, dan kepadatan bervariasi tergantung pada metode pembuatannya. Chromium green harus disimpan di lingkungan yang berventilasi, kering, dan tertutup rapat untuk mencegah kelembapan. Bidang Aplikasi Timbal kromium hijau memainkan peran penting dalam industri cat dan merupakan pigmen pewarna utama untuk cat hijau. Selain itu, banyak digunakan dalam industri cat dan plastik, dan rentang penerapannya sangat mirip dengan timbal krom kuning. Namun, karena adanya kuning krom dan timbal dalam timbal kromium hijau, potensi toksisitasnya harus diperhatikan saat menggunakannya. Sementara itu, karena adanya zat besi biru dan zat pengoksidasi timbal kromat, debu dapat terbakar secara spontan saat bertemu dengan Mars, sehingga diperlukan kehati-hatian ekstra selama proses pengeringan dan penghancuran. Setelah timbal kromium hijau terbakar, sifat pigmen hijaunya akan hilang sepenuhnya, berubah menjadi zat kuning kecoklatan. Selain itu, dalam pembuatan cat nitroselulosa, untuk menghindari risiko terbakar selama penggulungan, biasanya dilakukan proses pencampuran timbal krom hijau setelah penggilingan bubur, bukan penggulungan langsung dengan timbal krom hijau. Timbal kromium hijau juga telah diterapkan di bidang metalurgi, dan merupakan komponen penting dari keramik, bahan tahan api, bahan baku industri pigmen, dan katalis sintesis organik. Timbal kromium hijau juga dapat digunakan sebagai reagen analitik dan katalis. Timbal kromium hijau digunakan sebagai zat pewarna pada perekat dan sealant untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan korosi. Selain itu, timbal kromium hijau juga dapat digunakan untuk pewarna enamel, keramik, kulit sintetis, dan bahan bangunan. Ini juga dapat digunakan sebagai katalis sintesis kimia organik dan lapisan tahan sinar matahari. Timbal kromium hijau dapat digunakan pada keramik, bahan tahan api, perekat, dan kosmetik, namun tidak dapat digunakan pada kosmetik mulut dan bibir. Timbal kromium hijau juga cocok untuk kosmetik pewarna, khususnya kosmetik mata. Namun, perlu diperhatikan bahwa ini tidak boleh digunakan dalam kosmetik mulut dan bibir, kosmetik wajah dan cat kuku juga tidak dianjurkan. Kromium trioksida adalah salah satu komponen kunci larutan perendaman pelapisan perak, dan kromium trioksida yang baru disiapkan juga dapat digunakan untuk menyiapkan bahan mentah penting seperti kromium fluorida dan kromium bromida.

Polyethylene Terephthalate (PET) merupakan produk kimia penting dengan sifat unggul seperti biaya rendah, ringan, transparansi tinggi, dan dapat didaur ulang, banyak digunakan dalam industri pengemasan, terutama untuk wadah seperti botol minuman, kemasan makanan, botol kosmetik, dan botol farmasi. Dalam beberapa tahun terakhir, kapasitas produksi chip botol PET global terus meningkat, sementara konsumsi tetap mempertahankan tren kenaikan yang stabil namun lambat. Berdasarkan negara per negara, Tiongkok tetap menjadi produsen, konsumen, dan eksportir keripik botol poliester terbesar di dunia. Selain itu, mulai tahun 2024 dan seterusnya, kapasitas produksi baru Tiongkok akan mencapai sekitar 79% peningkatan global. Karena perluasan kapasitas produksi keripik botol Polyethylene Terephthalate Tiongkok yang sedang berlangsung dan seringnya terjadi insiden anti-dumping di masa lalu, prospek masa depan sektor keripik botol poliester Tiongkok masih tetap menantang. Namun, didorong oleh pemulihan ekonomi global, masih terdapat ekspektasi optimis terhadap ekspor keripik botol poliester Tiongkok. Informasi Dasar tentang Keripik Botol Poliester Serpihan botol Polyethylene Terephthalate adalah polimer sintetik yang dibuat dengan mempolimerisasi dan esterifikasi asam tereftalat murni (PTA) dan etilen glikol (MEG). Resin PET memiliki struktur kristal yang seragam, yang membantu meningkatkan kekuatan fisik dan transparansi. Karena keunggulannya berbiaya rendah, ringan, transparansi tinggi, dan dapat didaur ulang, serpihan botol poliester banyak digunakan dalam industri pengemasan, terutama untuk wadah seperti botol minuman, kemasan makanan, botol kosmetik, dan botol farmasi. Serpihan botol poliester merupakan salah satu produk polietilen tereftalat (PET) yang dibuat menjadi lembaran tipis melalui teknologi pengolahan sehingga diperoleh serpihan botol poliester. Poliester meliputi serat poliester (poliester), lembaran botol poliester, dan film poliester. Di pasar domestik, serat poliester menyumbang lebih dari 75% permintaan poliester, termasuk filamen poliester dan serat stapel, yang sebagian besar digunakan dalam industri tekstil; Serpihan botol poliester menyumbang sekitar 20% dari permintaan poliester, terutama digunakan dalam kemasan botol dan bahan lembaran. Diantaranya, kemasan botol seperti botol minuman ringan dan botol minyak menyumbang sekitar 70% dari permintaan serpihan botol poliester, sedangkan bahan lembaran dan penggunaan lainnya menyumbang sekitar 30%. Situasi penawaran dan permintaan pasar chip botol poliester global memasok Sejak tahun 2013 hingga 2023, total kapasitas produksi global Resin Polyethylene Terephthalate meningkat secara signifikan, dari 24,103 juta ton menjadi 34,565 juta ton. Pada periode tersebut, laju pertumbuhan kapasitas produksi relatif pesat dari tahun 2013 hingga 2015, dengan rata-rata laju pertumbuhan tahunan sebesar 6,03%, dan peningkatan tersebut terutama berasal dari Tiongkok, Timur Tengah, Afrika, dan Amerika Selatan. Namun, pada tahun 2016, perekonomian global masih mengalami penyesuaian yang mendalam, dengan perlambatan pertumbuhan ekonomi global dan produk-produk energi dan kimia pada dasarnya berada pada masa pemulihan terbawah, mengakibatkan pertumbuhan negatif pada kapasitas produksi botol poliester pada tahun 2016. Dari tahun 2013 hingga 2023, tingkat pemanfaatan global kapasitas produksi tablet botol tetap berada pada angka 77% -83%, yang menunjukkan bahwa meskipun kapasitas produksi terus meningkat, tingkat pemanfaatan kapasitas tidak banyak berubah, dan tidak ada pengurangan atau penutupan yang signifikan. secara keseluruhan. Terutama karena konsumsi global serpihan botol meningkat, tren ini mendukung tingkat pemanfaatan kapasitas untuk tetap berada di sekitar 80%. Pada akhir November 2023, data CCF menunjukkan bahwa produksi dan konsumsi global serpihan botol poliester pada tahun 2023 diperkirakan masing-masing sebesar 30,18 juta ton dan 31,76 juta ton, dengan sebagian besar kelebihan konsumsi merupakan akumulasi persediaan pada awal tahun 2022. Dibandingkan tahun-tahun sebelumnya, tingkat pemanfaatan kapasitas global serpihan botol pada tahun 2023 adalah 76,6%, yang merupakan tingkat yang relatif rendah. Alasannya adalah karena dampak kenaikan biaya energi, transportasi, dan tenaga kerja, rata-rata tingkat pemanfaatan kapasitas di beberapa wilayah luar negeri rendah, terutama di Uni Eropa, di mana sebagian besar fasilitas beroperasi dengan beban rendah untuk waktu yang lama, dan produksi kapasitas baru di Amerika Serikat tertunda. Dari distribusi pasokan Pet Resin Bottle Grade global, pada tahun 2023, kapasitas produksi global chip botol poliester sebagian besar terkonsentrasi di Asia, Amerika Utara, dan Eropa, masing-masing menyumbang 57,8%, 15,1%, dan 11,8% dari kapasitas produksi. Ketiga wilayah ini menyumbang sekitar 85% dari kapasitas produksi global. Asia telah menjadi wilayah dengan pertumbuhan tercepat dalam industri serpihan botol poliester dalam satu dekade terakhir; Wilayah Eropa dan Amerika adalah asal tradisional dan wilayah produksi keripik botol poliester. Namun dengan adanya transformasi pola industri dan wilayah konsumsi, belum terjadi peningkatan konsumsi yang signifikan. Oleh karena itu, tidak banyak kapasitas produksi baru di kawasan Eropa dan Amerika, dan beberapa kapasitas produksi lama secara bertahap dihapuskan. Dari perspektif distribusi kapasitas produksi chip botol poliester antar negara, empat negara teratas dalam hal kapasitas produksi pada tahun 2022 adalah Tiongkok, Amerika Serikat, India, dan Korea Selatan, yang menyumbang sekitar 55% dari kapasitas produksi global. Dengan meningkatnya kapasitas produksi global serpihan botol poliester dari tahun ke tahun, pangsa Tiongkok dalam kapasitas produksi global juga terus meningkat, meningkat dari sekitar 27% pada tahun 2013 menjadi sekitar 38% pada tahun 2023. Pada tahun 2023, kapasitas produksi global serpihan botol poliester akan terkonsentrasi di Tiongkok, India, dan Vietnam. Selain itu, pada tahun 2024 dan seterusnya, kapasitas baru global terkonsentrasi di Tiongkok, Türkiye, Brunei, dan negara-negara lain, dan kapasitas baru Tiongkok menyumbang sekitar 79% dari kapasitas baru global. konsumsi Berbeda dengan tingkat pertumbuhan kapasitas produksi botol poliester global yang tinggi, menurut data, konsumsi botol poliester global masih berada pada tingkat pertumbuhan yang rendah. Konsumsi global serpihan botol poliester pada tahun 2023 sebagian besar terkonsentrasi di Tiongkok, Amerika Utara, dan Eropa Barat, yang menyumbang 58% dari total konsumsi global. Secara khusus, pada tahun 2023, konsumsi serpihan botol poliester terutama terkonsentrasi pada botol air mineral, botol minuman berkarbonasi, kemasan, dan film, yang mencakup 73% dari total konsumsi. Berbeda dengan serat poliester, distribusi kapasitas produksi serpihan botol poliester relatif tersebar, terutama dipengaruhi oleh basis populasi, tingkat ekonomi, dan kebiasaan konsumsi. Sejak tahun 2012, konsumsi terbesar serpihan botol poliester di seluruh dunia telah beralih dari botol minuman ringan berkarbonasi ke botol air mineral, dengan botol air mineral menyumbang 35% dari total konsumsi global serpihan botol poliester pada tahun 2023. Perubahan ini terkait dengan pergeseran sikap konsumen, dengan peningkatan konsumsi air kemasan dan minuman sehat yang relatif pesat, sedangkan konsumsi minuman berkarbonasi mengalami penurunan sejak mencapai puncaknya pada tahun 2019. arus perdagangan Dari perspektif arus perdagangan global serpihan botol poliester, Asia adalah kawasan ekspor bersih utama, terutama Tiongkok, sebagai negara ekspor bersih terbesar di dunia, telah menunjukkan tren pertumbuhan volume ekspor yang pesat. Asia Timur Laut, Asia Selatan, dan Asia Tenggara tetap menjadi kawasan ekspor bersih kawasan Asia. Selain itu, Amerika Utara merupakan eksportir bersih sebelum tahun 2014, namun telah menjadi importir bersih sejak tahun 2014, dan volume impor bersih meningkat dari tahun ke tahun. Arus masuk bersih serpihan botol poliester sebagian besar terkonsentrasi di Amerika, Eropa, Timur Tengah, dan Afrika. Dalam beberapa tahun terakhir, terjadi peningkatan signifikan pada impor bersih di Amerika, sementara impor bersih di Eropa, Timur Tengah, dan Afrika menunjukkan fluktuasi dalam skala kecil. Pada tahun 2023, menurut data, Amerika menyumbang sekitar 19% dari kapasitas produksi tablet botol global, terutama dari Amerika Serikat, dan juga merupakan salah satu wilayah konsumen utama tablet botol di seluruh dunia. Karena mahalnya harga poliester pada akhir tahun 2022, beberapa unit keripik botol di Amerika mengalami pengurangan produksi, dan pelanggan hilir beralih membeli barang impor. Puncak impor terjadi lebih awal, namun sulit bagi Amerika Serikat dan negara-negara Amerika Selatan untuk mencernanya dengan cepat dalam jangka pendek, sehingga mengakibatkan penurunan volume impor; Dengan berakhirnya musim puncak konsumsi, penawaran dan permintaan secara bertahap membaik. Menurut data CCF, secara keseluruhan, pangsa impor global Amerika akan turun menjadi sekitar 26% pada tahun 2023. Eropa adalah salah satu wilayah konsumen utama serpihan botol. Karena kurangnya kapasitas produksi baru dalam beberapa tahun terakhir, kapasitas produksi global telah menurun menjadi sekitar 11%, dan sebagian besar fasilitas mengalami pengurangan atau penutupan produksi, sehingga mengakibatkan tingginya permintaan impor serpihan botol. Secara keseluruhan, Eropa akan menyumbang sekitar 36% impor global pada tahun 2023, dengan sedikit peningkatan dari tahun ke tahun,

Perkenalan Pada bulan April, laba kotor PP Butiran Plastik yang diproduksi melalui rute proses berbeda di Tiongkok sebagian besar meningkat, di antaranya PP berbahan dasar minyak, batubara, dan PP berbasis PDH mengalami peningkatan laba kotor dengan berbagai tingkat. Meskipun harga bahan mentah seperti minyak mentah dan propana relatif tinggi, harga spot PP secara keseluruhan berfluktuasi pada level tinggi di bulan April, didukung oleh ketatnya pasokan pasar. Harga rata-rata bulanan meningkat lebih dari 10% bulan ke bulan, mendorong pemulihan signifikan pada laba kotor PP proses mainstream. Diantaranya, laba kotor PP berbahan dasar minyak meningkat sebesar 80,10% bulan ke bulan, menjadi jalur proses dengan pertumbuhan laba kotor tertinggi di bulan April. Pada bulan April, kerugian laba kotor minyak pada perusahaan produksi Polypropylene mengalami penurunan, dengan rata-rata laba kotor -170,15 yuan/ton, peningkatan sebesar 684,93 yuan/ton bulan ke bulan, dan peningkatan sebesar 80,10%. Minyak mentah Brent meningkat dari bulan ke bulan. Menurut statistik data, harga rata-rata bulanan minyak mentah Brent adalah $100,43/barel, dan biaya rata-rata minyak terhadap produksi PP adalah 9513,99 yuan/ton, meningkat sebesar 209,40 yuan/ton atau 2,25% bulan ke bulan. Selama sebulan, harga rata-rata minyak terhadap PP adalah 9343,84 yuan/ton, meningkat 894,32 yuan/ton atau 10,58% dibandingkan bulan sebelumnya. Kenaikan biaya PP berbahan dasar minyak tidak sebesar kenaikan harga sehingga mengakibatkan penurunan kerugian laba kotor bagi perusahaan produksi PP berbahan dasar minyak. Kerugian laba kotor Polypropylene berbasis minyak di bulan Mei mungkin terus menurun. Saat ini, Selat Hormuz masih dalam keadaan semi tertutup dengan efisiensi lalu lintas yang rendah, dan Amerika Serikat menerapkan pembatasan ketat terhadap ekspor minyak Iran, sehingga pasar spot relatif langka. Meskipun Trump telah mengumumkan negosiasi yang lancar dan terus-menerus menenangkan pasar, dari tanggapan Iran, perbedaan antara kedua belah pihak masih ada, dan pasar kemungkinan akan mengalami fluktuasi, sehingga harga minyak terus berfluktuasi. Secara keseluruhan, harga pasar minyak diperkirakan akan menunjukkan fluktuasi yang tinggi dan luas, dengan sedikit pergeseran pusat gravitasi ke bawah. Biaya Polypropylene berbahan dasar minyak mungkin sedikit turun, namun karena pemeliharaan terkonsentrasi dan dukungan sisi pasokan yang signifikan, harga PP masih didukung. Diperkirakan laba kotor PP berbasis minyak akan sedikit meningkat. Pada bulan April, laba kotor batubara bagi perusahaan produksi PP meningkat, dengan rata-rata laba kotor sebesar 2652,48 yuan/ton, meningkat sebesar 761,88 yuan/ton atau 40,30% dibandingkan bulan sebelumnya. Batubara termal sedikit meningkat dibandingkan bulan sebelumnya, dan biaya rata-rata batubara terhadap produksi PP adalah 6503,75 yuan/ton, meningkat sebesar 82,89 yuan/ton atau 1,29% dibandingkan bulan Maret; Harga rata-rata PP berbahan batubara adalah 9156,23 yuan/ton, meningkat 844,77 yuan/ton atau 10,16% dibandingkan periode sebelumnya. Kenaikan harga batubara berbahan PP lebih besar dibandingkan dengan kenaikan biaya, sehingga mengakibatkan peningkatan laba kotor batubara berbahan PP. Fluktuasi laba kotor batubara terhadap PP Resin diperkirakan akan terbatas pada bulan Mei. Pada bulan Mei, pengguna hilir akan secara bertahap melepaskan permintaan stok pra musim panas mereka untuk memenuhi permintaan puncak. Mengingat tingkat persediaan beberapa pembangkit listrik yang lebih rendah saat ini dibandingkan periode yang sama tahun-tahun sebelumnya, kemungkinan terjadinya suhu tinggi di awal, dan terbatasnya keunggulan efektivitas biaya batubara impor, diperkirakan permintaan pengadaan stok hilir akan secara signifikan meningkatkan dukungan pasar dan menaikkan harga batubara. Dukungan biaya batubara terhadap PP mungkin akan diperkuat, namun mengingat kuatnya dukungan harga PP, laba kotor batubara terhadap PP diperkirakan akan tetap stabil dengan sedikit perubahan. Laba kotor metanol terhadap produksi PP Granules dari sumber eksternal menurun dari bulan ke bulan di bulan April. Rata-rata laba kotor metanol eksternal terhadap produksi PP adalah 260,42 yuan/ton, turun 365,57 yuan/ton dibandingkan periode sebelumnya. Harga rata-rata metanol pada bulan April adalah 2632,92 yuan/ton, dengan kenaikan bulanan sebesar 435,15 yuan/ton, meningkat sebesar 19,80%. Hal ini menyebabkan peningkatan bulanan sebesar 1157,13 yuan/ton, peningkatan sebesar 15,04%, pada biaya metanol terhadap produksi PP. Pada bulan April, harga metanol terhadap PP meningkat, dengan kenaikan bulan ke bulan sebesar 890,08 yuan/ton, peningkatan sebesar 10,70%. Kenaikan harga metanol ke PP tidak signifikan dibandingkan kenaikan biaya metanol ke PP, sehingga mengakibatkan penurunan laba kotor dari pengadaan eksternal metanol ke PP dari bulan ke bulan. Pada bulan Mei, diperkirakan laba kotor metanol eksternal terhadap produksi PP akan sedikit meningkat. Pada bulan Mei, pasar metanol domestik dapat mempertahankan keseimbangan pasokan-permintaan secara keseluruhan, dan fokus transaksi mungkin terutama pada osilasi kotak. Pasokan impor terus menyusut dan terdapat ekspektasi kuat akan adanya tanggapan negatif dari produk-produk hilir. Ditambah dengan rencana "inspeksi musim semi" yang melekat pada pabrik-pabrik hulu dan hilir pada bulan Mei, terdapat banyak permainan mentalitas dan fundamental. Secara keseluruhan, perubahan biaya metanol eksternal ke produksi PP diperkirakan akan terbatas. Mengingat dukungan harga PP masih relatif kuat, laba kotor mungkin masih sedikit meningkat. Pada bulan April, kerugian laba kotor perusahaan produksi PDH PP mengalami penurunan. Rata-rata laba kotor PDH PP adalah -1523.11 yuan/ton, meningkat 700.63 yuan/ton dari bulan sebelumnya, dengan tingkat pertumbuhan 31.51%. Biaya rata-rata produksi PDH PP adalah 10845,64 yuan/ton, meningkat 220,14 yuan/ton atau 2,07% dibandingkan periode sebelumnya; Harga rata-rata PP buatan PDH adalah 9322,52 yuan/ton, meningkat 920,76 yuan/ton atau 10,96% bulan ke bulan. Kenaikan harga PDH buatan PP lebih besar dibandingkan kenaikan biaya, sehingga mengakibatkan penurunan laba kotor PDH buatan PP. Kerugian laba kotor PDH PP diperkirakan akan mengecil di bulan Mei. Biaya impor propana pada bulan Mei masih tinggi, dan karena dampak situasi Timur Tengah, jumlah sumber daya impor yang tiba di pelabuhan juga akan tetap rendah. Pasokan yang rendah masih menjadi faktor pendukung penting di pasar. Namun, permintaan hilir juga diperkirakan menurun, dan tingkat operasional PDH turun ke level rendah. Kenaikan suhu juga akan menekan permintaan pembakaran, dan pasar tidak memiliki momentum peningkatan yang berkelanjutan. Diperkirakan bahwa biaya produksi PP PDH akan sedikit meningkat, dan pasokan PP akan terbatas dengan harga yang tinggi, sehingga mengurangi tingkat kerugian perusahaan. Pada bulan April, laba kotor produksi PP dari pengadaan propilena eksternal menurun, dengan tingkat laba rata-rata sebesar -618,96 yuan/ton pada bulan tersebut, penurunan bulanan sebesar 88,39 yuan/ton, atau 16,66%. Biaya produksi PP dari propilena impor di bulan April meningkat sebesar 942,02 yuan/ton dibandingkan bulan sebelumnya. Harga PP yang diproduksi dari propilena impor meningkat sebesar 933,49 yuan/ton bulan ke bulan. Secara absolut, kenaikan biaya produksi PP dari propilena impor lebih besar dibandingkan kenaikan harga PP dari propilena impor, sehingga mengakibatkan kerugian laba kotor meningkat. Hilangnya laba kotor produksi PP dari propilena impor di bulan Mei diperkirakan akan semakin meningkat. Pada bulan Mei, masih terdapat dukungan pada sisi biaya dan pasokan pasar propilena, dan sisi permintaan secara keseluruhan stabil namun melemah. Pasar propilena diperkirakan akan memiliki permainan penawaran-permintaan, dan terdapat kemungkinan besar terjadinya fluktuasi harga pada tingkat yang tinggi. Oleh karena itu, biaya produksi PP dari propylene impor mungkin masih tinggi, dan diperkirakan laba kotor perusahaan akan merugi atau meningkat. Secara keseluruhan, laba kotor PP multi-proses pada bulan Mei diperkirakan akan menunjukkan tren kenaikan dan kemudian penurunan. Situasi geopolitik saat ini masih belum menentu, dengan fluktuasi signifikan pada sisi biaya. Dampak gangguan geopolitik terhadap pasar masih berlangsung, namun seiring berjalannya waktu, respons pasar terhadap berita mungkin akan melemah secara bertahap. Pada tingkat fundamental, dibatasi oleh terbatasnya pasokan bahan baku, pola permulaan peralatan industri dan ketatnya pasokan barang secara keseluruhan akan terus mendukung harga PP, mendorong peningkatan laba kotor sementara; Karena kekurangan bahan baku secara bertahap berkurang di masa depan, laju operasi industri diperkirakan akan terus meningkat, dan fokus pada harga PP mungkin akan turun. Laba kotor PP di berbagai jalur proses juga akan tertekan dan menyempit.

Statistik bea cukai menunjukkan bahwa pada kuartal pertama tahun ini, ekspor kumulatif titanium dioksida Tiongkok mencapai sekitar 536.800 ton, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 7,15%. Di antaranya, ekspor bulan Maret berjumlah 201.500 ton, menandai pertumbuhan bulan ke bulan sebesar 33,03% dan peningkatan tahun ke tahun sebesar 8,92%. Impor terus menurun, dengan impor kumulatif pada kuartal pertama berjumlah sekitar 15.600 ton, turun 25,10% dibandingkan tahun lalu. Pada kuartal pertama, volume ekspor titanium dioksida rutil terklorinasi, yang memiliki kandungan teknis dan nilai tambah lebih tinggi, mencapai sekitar 135,800 ton, menandai peningkatan signifikan dari tahun ke tahun sebesar 39,24%. Dari bulan Januari hingga Februari saja, ekspor titanium dioksida terklorinasi mencapai 84.800 ton, meningkat sebesar 45,21% dibandingkan tahun lalu. Analis industri mencatat bahwa hal ini menunjukkan sektor titanium dioksida Tiongkok sedang mempercepat transisinya dari perluasan skala berbasis asam sulfat ke pengembangan berkualitas tinggi yang diwakili oleh metode klorinasi, dengan peningkatan berkelanjutan dalam struktur produk ekspor. Ada enam alasan tingginya volume ekspor Titanium Dioksida Bubuk Putih di China pada kuartal pertama. Pertama, ada ketidaksesuaian waktu Festival Musim Semi. Selama Festival Musim Semi, kecepatan pengiriman barang berubah atau pesanannya tertinggal, sehingga penekanannya jelas pada upaya memastikan pasokan dan bersaing untuk ekspor; Yang kedua adalah inisiasi dan dimulainya kembali penyelidikan anti-dumping terhadap titanium dioksida Tiongkok oleh negara-negara seperti Inggris dan India, dengan peningkatan pengisian terpusat dan pesanan cadangan sebelum kenaikan pajak; Alasan ketiga adalah situasi di Timur Tengah telah menyebabkan kekurangan energi bagi produsen luar negeri. Pasokan Tiongkok yang stabil telah menerima beberapa pesanan, terutama untuk produk klorinasi, yang memiliki harga murah dan kualitas baik, serta telah mendapatkan pengakuan dari lebih banyak pengguna di luar negeri; Keempat, dibandingkan dengan Tiongkok, permintaan terhadap industri-industri utama seperti real estat di sebagian besar negara di luar negeri masih terus meningkat, dan tingginya volume pesanan juga merupakan hal yang biasa; Kelima adalah penyesuaian “de Amerikanisasi” pada pasar ekspor Tiongkok, yang beralih ke peningkatan ekspor yang signifikan ke ASEAN, Eropa, Afrika, dan kawasan lain, dengan lebih banyak negara berkembang yang menjadi pasar utama; Keenam adalah ledakan permintaan luar negeri akan energi baru, fotovoltaik, dan pasar khusus lainnya, yang telah dilepaskan sampai batas tertentu. Ini adalah titik pertumbuhan pesat untuk pasar kelas atas. Singkatnya, ini adalah kombinasi dari "penilaian berlebihan jangka pendek" dan "pertumbuhan riil". Padahal, hal serupa terjadi di China, di mana juga terdapat kemungkinan adanya cerukan permintaan (demand overdraft) yang harus diwaspadai. Pada kuartal pertama, impor dan ekspor pigmen titanium dioksida di Tiongkok menunjukkan pola "pertumbuhan ekspor yang stabil, struktur yang optimal, dan kontraksi impor yang berkelanjutan". Pasar mencapai "kenaikan kuantitas dan harga yang stabil" karena tekanan biaya, namun kita perlu berhati-hati terhadap lemahnya landasan permintaan dan risiko eksternal. Pada kuartal pertama, khususnya bulan Maret, harga titanium dioksida mengalami kenaikan pesat. Hal ini terutama disebabkan oleh konflik geopolitik di Timur Tengah pada akhir bulan Februari, yang menyebabkan pengetatan pasokan belerang global dan lonjakan harga asam sulfat yang terus menerus, sehingga meningkatkan biaya produksi titanium dioksida. Perusahaan-perusahaan terkemuka telah menaikkan harga berkali-kali, dan pada akhir Maret, harga rata-rata titanium dioksida rutil mencapai 15260 yuan/ton. Sejak awal tahun ini, industri ini terus melanjutkan tren pengurangan produksi sejak tahun 2025, dengan sedikit penurunan produksi tahun-ke-tahun sebesar 2,8% pada kuartal pertama dan tingkat pemanfaatan kapasitas kurang dari 70%. Sebelum dan sesudah Festival Musim Semi, persediaan perusahaan tetap rendah, sehingga mendukung kenaikan harga. Pada kuartal pertama, terdapat permintaan pengisian ulang di pasar luar negeri, dan pada saat yang sama, hal ini dipengaruhi oleh investigasi anti-dumping di negara-negara seperti Inggris dan India, serta pengurangan produksi oleh beberapa perusahaan luar negeri, yang sampai batas tertentu menguntungkan ekspor titanium dioksida Tiongkok. Meskipun data kuartal pertama mengesankan, kekhawatiran pasar tidak dapat diabaikan. Salah satunya adalah fondasi permintaan yang tidak kokoh. Putaran kenaikan harga ini terutama didorong oleh tekanan biaya, dengan terbatasnya peningkatan permintaan aktual di industri hilir seperti pelapis, plastik, karet, tinta pembuatan kertas, dan serat kimia. Industri real estat dalam negeri yang lesu tidak mempunyai cukup dukungan terhadap permintaan. Situasi transaksi aktual pesanan dengan harga tinggi di bulan Maret lebih rendah dari perkiraan. Kedua, ekspor menghadapi tekanan. Pada kuartal kedua, efek persediaan awal di India mungkin memudar, ditambah dengan meningkatnya hambatan perdagangan seperti penyelidikan anti-dumping, yang mungkin memberikan tekanan pada tingkat pertumbuhan pasar ekspor tradisional. Sementara itu, kenaikan biaya pelayaran internasional yang disebabkan oleh situasi di Timur Tengah akan terus menekan keuntungan perdagangan luar negeri. Ketiga, industri ini menghadapi tekanan keuntungan yang signifikan. Meskipun terjadi kenaikan harga produk, sebagian besar perusahaan masih mengalami kerugian atau keadaan terbalik karena kenaikan biaya bahan baku yang lebih besar, dan tekanan keuntungan industri belum berkurang secara mendasar. Secara keseluruhan, data impor dan ekspor titanium dioksida pada kuartal pertama tahun ini mencerminkan ketahanan industri dalam menghadapi guncangan eksternal dan kemajuan positif dalam perbaikan struktural. Namun, kunci dari perkembangan industri yang sehat di masa depan terletak pada apakah industri ini dapat melepaskan diri dari model sederhana yang didorong oleh biaya, mengkonsolidasikan keunggulan produk-produk kelas atas melalui peningkatan teknologi, dan secara efektif merespons perubahan dalam lingkungan perdagangan luar negeri dan tantangan permintaan dalam negeri. Yu Jie menganalisis dan menunjukkan. Dilihat dari penurunan kumulatif volume impor pada triwulan I tahun ini, berdasarkan situasi tersebut, total volume impor pada tahun 2026 kemungkinan besar akan turun ke titik terendah baru. Volume ekspor pada dasarnya tidak dipengaruhi oleh faktor Festival Musim Semi, di antaranya ekspor metode klorinasi meningkat secara signifikan dari tahun ke tahun, menunjukkan bahwa daya saing Tiongkok menjadi lebih kuat dengan peningkatan kapasitas produksi metode klorinasi, peningkatan kualitas, dan biaya pada dasarnya tidak terpengaruh oleh bahan baku. Pasar titanium dioksida pada kuartal pertama melanjutkan tren lesu pada tahun 2025, dan seluruh industri mulai beroperasi di bawah tekanan negatif. Setelah Festival Musim Semi, ada ekspektasi kenaikan harga, namun perang AS dengan Iran mempercepat putaran pasar ini. Penutupan Selat Holms mendorong kenaikan harga minyak, terutama mengurangi pasokan belerang impor secara signifikan. Akibatnya, pasar titanium dioksida mengalami lonjakan berkelanjutan yang jarang terjadi pada kuartal pertama, dengan kenaikan harga melebihi ekspektasi pasar hulu dan hilir. Ada juga keterkaitan antara pasar domestik dan internasional, dimana sebagian besar produsen mengalami situasi produk yang tidak terjual. Pasokan tetap terbatas dan diperkirakan akan terus berlanjut untuk jangka waktu tertentu di masa depan. Pasar yang panas telah sedikit memperbaiki situasi bisnis produsen titanium dioksida, namun perlu juga dicatat bahwa kenaikan harga yang terus-menerus akan menyebabkan kapasitas penerimaan terminal hilir berubah dari penerimaan yang ketat menjadi menunggu mati rasa. Bagaimanapun, produsen asing mempunyai kenaikan harga yang lebih rendah dan laju yang lebih lambat, jadi kita harus waspada terhadap dampak kenaikan harga di masa depan terhadap permintaan di masa depan.

Pada bulan Maret, pasar titanium dioksida dalam negeri mengalami lonjakan harga yang belum pernah terjadi sebelumnya: Longbai Group Co., Ltd. mengeluarkan pemberitahuan kenaikan harga tiga kali berturut-turut pada tanggal 2, 16, dan 24 Maret, menaikkan harga produk titanium dioksida dalam negeri secara kumulatif sebesar 2.000 yuan/ton, menandai kenaikan bulanan tertinggi dalam beberapa tahun terakhir. Didorong oleh perusahaan-perusahaan terkemuka, lebih dari 20 produsen titanium dioksida dalam negeri juga mengikuti langkah tersebut, sehingga menciptakan tren kolektif “kenaikan harga tiga kali berturut-turut”. Lonjakan harga yang besar di pasar titanium dioksida ini tampaknya merupakan inisiatif yang didorong oleh pasar oleh perusahaan-perusahaan untuk menyesuaikan harga produk, namun pada kenyataannya, hal ini merupakan respons yang dipaksakan terhadap kenaikan biaya hulu yang terus-menerus, yang selanjutnya mencerminkan penyesuaian struktural dalam industri titanium dioksida dalam negeri di bawah tekanan yang berkepanjangan. Kenaikan biaya seperti gelombang pasang, Menaikkan harga benar-benar tidak berdaya Kenaikan harga bahan baku hulu adalah pendorong langsung di balik "kenaikan tiga kali berturut-turut" bubuk putih titanium dioksida. Perilaku kenaikan harga perusahaan titanium dioksida pada dasarnya adalah langkah yang tidak berdaya di bawah biaya tinggi, dan juga merupakan perjuangan pertahanan bertahan hidup dengan "tidak ada kenaikan harga, tidak ada kerugian". Dalam proses produksi bubuk titanium dioksida, asam sulfat merupakan bahan baku inti yang sangat diperlukan, dengan konsumsi yang besar dan berhubungan langsung dengan biaya produk. Menurut perkiraan industri, produksi titanium dioksida membutuhkan sekitar 3-4 ton asam sulfat per ton, dan setiap fluktuasi harga asam sulfat secara langsung mempengaruhi biaya produksi titanium dioksida. Jika harga asam sulfat naik 500 yuan/ton, harga titanium dioksida akan naik 1500 yuan hingga 2000 yuan/ton. Kenaikan biaya ini tidak diragukan lagi menambah kerugian bagi perusahaan titanium dioksida yang sudah berada di ambang kerugian. Pada bulan Maret, lonjakan harga asam sulfat yang signifikan benar-benar menembus batas biaya perusahaan titanium dioksida, dan menjadi pemicu langsung kenaikan harga titanium dioksida. Kenaikan harga asam sulfat berakar pada kenaikan signifikan harga bahan baku sulfur di hulu, sehingga membentuk rantai transmisi biaya "kenaikan sulfur → kenaikan asam sulfat → kenaikan titanium dioksida". Menurut platform data komoditas seperti Shengyi Society, per 31 Maret, harga patokan sulfur domestik mencapai 5726,67 yuan/ton, meningkat 46,46% dari 3910 yuan/ton di awal Maret. Lonjakan harga sangat dahsyat dan cepat, melebihi ekspektasi pasar. Kenaikan harga belerang yang terus-menerus sejak tahun 2026 bukanlah suatu kebetulan, namun didorong oleh berbagai faktor seperti konflik geopolitik yang menyebabkan pengetatan pasokan, pelepasan permintaan pembajakan musim semi yang terkonsentrasi, dan kenaikan biaya impor. Kenaikan harga belerang yang pesat ditransmisikan ke hilir, yang secara langsung mendorong kenaikan harga asam sulfat secara signifikan. Pada tanggal 31 Maret, harga patokan asam sulfat di Tiongkok adalah 1580 yuan/ton, meningkat 49,41% dari 1057,5 yuan/ton pada awal Maret. Oleh karena itu, di bawah tekanan kenaikan harga bahan mentah seperti belerang dan asam sulfat yang signifikan, biaya produksi perusahaan titanium dioksida telah meningkat tajam, dan "kekuatan pendorong internal" untuk kenaikan harga sangat kuat. Kenaikan harga telah menjadi satu-satunya pilihan bagi perusahaan untuk mempertahankan produksi normal dan mengurangi tekanan biaya. Per tanggal 31 Maret, harga ex pabrik termasuk pajak untuk berbagai jenis titanium dioksida di China adalah sebagai berikut: metode asam sulfat jenis batu emas merah adalah 14800 yuan hingga 15800 yuan/ton, jenis anatase adalah 14000 yuan hingga 14300 yuan/ton, dan metode klorida jenis batu emas merah adalah 15000 yuan hingga 17500 yuan/ton. Tekanan jangka panjang pada industri, kerugian memaksa kenaikan harga Kenaikan harga yang intensif di perusahaan titanium dioksida bukanlah peningkatan permintaan industri yang signifikan, melainkan situasi jangka panjang di mana industri titanium dioksida berada di ambang kerugian dan tekanan operasional terus meningkat, memaksa perusahaan untuk secara kolektif menaikkan harga untuk mencari kelangsungan hidup dan terobosan. Pada tahun 2025, kinerja industri titanium dioksida dalam negeri secara keseluruhan akan lesu, dengan harga pasar yang berfluktuasi ke bawah, dan perusahaan pada umumnya menghadapi dilema "penurunan ganda" dalam pendapatan dan laba, dan beberapa perusahaan mengalami kerugian. Pada tanggal 24 Maret, Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., sebuah perusahaan titanium dioksida domestik yang mapan, mengungkapkan laporan tahun 2025, yang menunjukkan bahwa perusahaan tersebut mencapai pendapatan sebesar 1,69 miliar yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 10,4%; Laba bersih yang diatribusikan kepada perusahaan induk mengalami kerugian sebesar 92,58 juta yuan, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 922,5%. Perkiraan kinerja yang dirilis oleh Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. menunjukkan bahwa mereka diperkirakan akan kehilangan laba bersih sebesar 46 juta hingga 65 juta yuan yang dapat diatribusikan kepada perusahaan induk pada tahun 2025. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. memperkirakan kerugian laba bersih sebesar 428 juta hingga 489 juta yuan yang dapat diatribusikan kepada perusahaan induk pada tahun 2025. Akar penyebab tekanan operasional bagi perusahaan titanium dioksida terletak pada tekanan dua arah yaitu biaya dan harga. Pada tahun 2025, harga titanium dioksida dalam negeri akan terus berfluktuasi ke bawah. Menurut data dari Zhuochuang Information, harga rata-rata titanium dioksida di pasar Tiongkok pada paruh pertama tahun 2025 adalah 14425 yuan/ton, turun 11% dibandingkan periode yang sama tahun 2024. Diantaranya, harga titanium dioksida rutil dengan cepat turun dari 15500 yuan/ton menjadi 13700 yuan/ton pada kuartal kedua. Pada akhir Desember 2025, kisaran harga titanium dioksida rutil dalam negeri termasuk pajak adalah antara 12400 yuan dan 13600 yuan/ton, dan kisaran harga titanium dioksida anatase adalah antara 11800 yuan dan 12200 yuan/ton, keduanya berada pada harga rendah dalam beberapa tahun terakhir. Pada saat yang sama, harga bahan baku hulu terus berfluktuasi, dengan harga bahan baku inti seperti konsentrat titanium dan asam sulfat meningkat, sehingga semakin menekan profitabilitas perusahaan. Data menunjukkan bahwa dari tahun 2024 hingga 2026, profitabilitas perusahaan titanium dioksida dalam negeri terus menurun. Setelah kuartal ketiga tahun 2025, perusahaan-perusahaan di industri ini secara bertahap memasuki kondisi kerugian, dan kerugian semakin meningkat pada kuartal keempat, dengan kerugian satu ton sekitar 1.800 yuan; Pada kuartal pertama tahun 2026 (per 25 Maret), kerugian industri semakin meningkat, dengan kerugian satu ton meningkat menjadi 2.300 yuan/ton. Meskipun harga titanium dioksida mencapai kenaikan tiga kali berturut-turut di bulan Maret, dengan kenaikan kumulatif sebesar 2000 yuan/ton, kenaikan ini belum sepenuhnya menutupi tekanan kenaikan di sisi biaya. Menurut perhitungan industri, kenaikan harga belerang saja telah menyebabkan kenaikan biaya lebih dari 1800 yuan/ton bagi perusahaan titanium dioksida. Kenaikan kumulatif dari tiga kenaikan harga hanya mampu menutupi kenaikan biaya ini, dan peningkatan profitabilitas perusahaan terbatas. Sebagian besar perusahaan masih berada dalam kondisi “laba rendah” atau “titik impas”. Kerugian operasional yang terus-menerus memaksa sisi pasokan industri titanium dioksida untuk mempercepat pembersihannya, dan laju perombakan industri terus meningkat. Menurut statistik yang dirilis oleh Aliansi Strategis Inovasi Teknologi Industri Titanium Dioksida, pada tahun 2025, akan ada total 18 perusahaan di industri titanium dioksida Tiongkok dengan produksi aktual 100.000 ton atau lebih, meningkat 3 dibandingkan tahun 2024; Di antara perusahaan produksi awal, 9 telah menghentikan produksi atau menutup, dan 2 perusahaan baru (1 untuk metode asam klorida dan 1 untuk metode klorinasi) telah ditambahkan ke dalam produksi. Pada tanggal 26 Januari, Teno Group mengumumkan penutupan permanen fasilitas produksi titanium dioksida yang berlokasi di Fuzhou, Provinsi Jiangxi, Tiongkok. Pabrik tersebut memiliki kapasitas produksi sebesar 50.000 ton per tahun dan telah memasuki kondisi penutupan jangka panjang sejak Oktober 2025. Alasan utama penutupan tersebut adalah lemahnya permintaan dalam negeri, kelebihan kapasitas, dan tingkat harga yang rendah secara berkelanjutan. Pada hari yang sama, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. mengumumkan bahwa anak perusahaan yang sepenuhnya dimilikinya, Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd. telah secara resmi menghentikan produksinya, sehingga semakin mengurangi pasokan industri. Selain itu, pada tahun 2025, produksi titanium dioksida Tiongkok akan mencapai 4,72 juta ton, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 47.000 ton, penurunan sebesar 1%. Ini adalah pertama kalinya dalam lebih dari 20 tahun produksi titanium dioksida tahunan Tiongkok mengalami penurunan, yang juga menegaskan percepatan proses izin sisi pasokan industri. Optimisme kehati-hatian di masa depan, mengintensifkan diferensiasi industri Industri ini umumnya bersikap hati-hati dan optimis terhadap tren masa depan pasar titanium dioksida. Dalam jangka pendek, sebagai musim puncak konsumsi industri titanium dioksida, ditambah dengan dukungan kuat dari sisi biaya, harga titanium dioksida diperkirakan akan tetap tinggi. Saat ini, harga belerang dan asam sulfat berada pada level tinggi, dan kemungkinan penurunan signifikan dalam jangka pendek kecil. Tekanan biaya pada perusahaan titanium dioksida akan terus terjadi. Di balik ekspektasi industri yang optimis, masih banyak kekhawatiran yang tersembunyi, di antaranya ketidakpastian sisi permintaan menjadi variabel kunci yang mempengaruhi tren harga selanjutnya. Dengan dimulainya kuartal kedua, industri titanium dioksida secara bertahap akan memasuki masa sepi tradisional, dan permintaan untuk industri akhir hilir seperti pelapis dan plastik akan menurun. Apakah industri-industri ini dapat secara efektif menahan kenaikan harga akan menjadi faktor utama yang menentukan apakah harga titanium dioksida dapat tetap tinggi. Perlu dicatat bahwa kenaikan harga titanium dioksida yang terus-menerus pada bulan Maret dapat mengurangi sebagian permintaan hilir. Saat ini, perusahaan terminal dan saluran distributor telah menyelesaikan penyimpanan bertahap. Pada saat yang sama, karena kenaikan biaya hulu yang lebih cepat dibandingkan kenaikan harga titanium dioksida, beberapa perusahaan titanium dioksida masih menghadapi tekanan keuntungan yang signifikan. Singkatnya, "peningkatan tiga kali berturut-turut" di pasar titanium dioksida pada bulan Maret bukanlah sinyal pemulihan industri, namun respons pasif yang didorong oleh biaya, dan yang lebih penting, sebuah terobosan aktif bagi industri titanium dioksida yang berupaya bertahan setelah kerugian jangka panjang. Dengan latar belakang risiko geopolitik yang sedang berlangsung dan dukungan biaya hulu yang kuat, harga titanium dioksida diperkirakan akan mempertahankan pola volatilitas yang tinggi dalam jangka pendek. Namun, dalam jangka panjang, industri ini masih harus menghadapi permasalahan pembangunan yang mendalam seperti lemahnya permintaan, kelebihan kapasitas, dan tekanan keuntungan. Gelombang kenaikan harga ini akan semakin memperburuk diferensiasi industri titanium dioksida: perusahaan-perusahaan terkemuka, dengan keunggulan dalam skala, biaya, dan teknologi, diharapkan mendapatkan ruang bernapas dalam gelombang kenaikan harga ini; Namun, karena kurangnya skala ekonomi dan kemampuan pengendalian biaya yang lemah, perusahaan titanium dioksida skala kecil dan menengah akan menghadapi tekanan ganda yaitu biaya tinggi dan lemahnya permintaan, yang selanjutnya akan menekan ruang kelangsungan hidup mereka dan mempercepat proses perombakan industri. Hal ini mungkin menjadi titik balik penting bagi industri titanium dioksida Tiongkok untuk mengucapkan selamat tinggal pada pertumbuhan ekstensif dan bergerak menuju pembangunan berkualitas tinggi.

Bayangan konflik geopolitik dengan cepat menyebar ke pasar komoditas. Pada malam tanggal 8 Maret, harga minyak mentah internasional melonjak melampaui ambang batas $100 per barel untuk pertama kalinya dalam hampir empat tahun, mengirimkan gelombang kejutan ke pasar global dan dengan cepat memicu gejolak di seluruh rantai pasokan industri kimia. Sebagai produk hilir utama industri minyak, pasar PVA (polivinil alkohol) juga bereaksi terhadap hal tersebut. Laporan menunjukkan bahwa Wanwei High-Tech (SH600063, harga saham 7,07 yuan, kapitalisasi pasar 14,629 miliar yuan), pemain industri PVA domestik terkemuka, telah mengeluarkan pemberitahuan penyesuaian harga. Perusahaan menyatakan bahwa karena kenaikan biaya bahan baku, pihaknya memutuskan untuk menaikkan harga seluruh jenis produk PVA sebesar 2.000 yuan per ton. Pemimpin industri PVA mengumumkan kenaikan harga di seluruh lini produknya. Alasan kenaikan harga adalah kenaikan biaya bahan baku hulu, dengan penyesuaian harga mengikuti tren pasar. Pada tanggal 9 Maret, juru bicara Kantor Hubungan Investor Wanwei High-Tech menjelaskan kepada wartawan. Namun alasan yang mendasarinya adalah terkait kenaikan harga minyak mentah. Sebagai bahan baku kimia yang fundamental, fluktuasi harga minyak mentah bersifat menular. Penyesuaian harga ditentukan oleh pemasok bahan baku hulu. Bahan baku hulu PVA meliputi vinil asetat dan etilen, keduanya berasal dari minyak mentah. Tiongkok adalah produsen PVA terbesar di dunia, dengan Wanwei High-Tech menjadi perusahaan terkemuka di industri PVA dalam negeri dan salah satu produsen PVA paling produktif secara global. Menurut laporan sementara Wanwei High-Tech tahun 2025, Resin PVA, sebagai polimer yang banyak digunakan, diterapkan di berbagai bidang seperti konstruksi, tekstil, material baru, dan pembuatan kertas. Perusahaan ini telah mendirikan empat sektor industri besar: bahan kimia, serat kimia, bahan bangunan, dan bahan baru, serta lima rantai industri besar termasuk VAC—PVA—serat PVA, PVA—film optik PVA—polarizer, PVA—resin PVB—film PVB, alkohol biomassa—etilen—VAC—VAE/PVA, dan VAC—VAE—bubuk yang dapat didispersikan kembali. Laporan sementara perusahaan untuk tahun 2025 mengungkapkan bahwa selama periode pelaporan, produksi PVA mencapai 152.700 ton, meningkat sebesar 33,17% dibandingkan tahun lalu. Pendapatan penjualan berjumlah 1,333 miliar yuan, naik 24,58% tahun-ke-tahun. Artinya, harga jual PVA sebesar 8.730 yuan per ton. Sementara itu, data menunjukkan kekurangan pasokan PVA, dengan harga rata-rata pasar mencapai 10.076 yuan per ton. Konflik AS-Iran terus berlanjut, dan lebih dari separuh harga produk kimia mengalami kenaikan. Sebagai komoditas curah yang terkait erat dengan minyak, harga PVA sangat berkorelasi dengan tren minyak mentah. Menurut Kantor Berita Xinhua, dipengaruhi oleh konflik militer yang sedang berlangsung antara AS, Israel, dan Iran, harga minyak mentah berjangka internasional menembus $100 per barel pada tanggal 8 Maret, menandai pertama kalinya sejak pertengahan tahun 2022. Data menunjukkan bahwa harga berjangka minyak mentah ringan (WTI) untuk pengiriman April di New York Mercantile Exchange melonjak menjadi $111,24 per barel, meningkat 22,38%. Dilaporkan bahwa akibat perang yang menghalangi jalur Selat Hormuz, negara-negara penghasil minyak utama seperti Irak, Kuwait, dan UEA terpaksa mengurangi produksi karena kapasitas penyimpanan minyak yang tidak mencukupi, sehingga semakin memperburuk kekurangan pasokan. Ketegangan geopolitik AS-Iran yang sedang berlangsung adalah salah satu pendorong utama di balik lonjakan harga produk kimia baru-baru ini. Menurut laporan penelitian yang dirilis pada tanggal 8 Maret, selama minggu pertama bulan Maret (2 Februari hingga 6 Februari), 195 dari 336 produk kimia yang dilacak dalam laporan tersebut mengalami kenaikan harga, yang merupakan 58% dari total harga. Ketika ketegangan AS-Iran terus meningkat, gangguan pada pasokan dan transportasi minyak mentah telah berdampak pada banyak negara, yang menyebabkan kenaikan harga produk kimia secara berkelanjutan. Selain PVA, kenaikan harga juga terjadi pada beberapa kategori seperti bahan kimia kromium, poliuretan, asam amino, dan pewarna. Hal ini menunjukkan bahwa tekanan biaya yang dipicu oleh harga minyak menyebar luas di industri kimia. Fluktuasi harga minyak mentah yang tajam menimbulkan ketidakpastian terhadap tren harga komoditas. Bagaimana perkembangan harga minyak di masa depan? Tiongkok mengimpor sekitar 20% minyak mentahnya dari Timur Tengah dan mempertahankan cadangan minyak strategis yang relatif kuat. Dengan melepaskan cadangan minyak strategis kita untuk mengatasi guncangan sisi pasokan, kita tidak terlalu terkena dampak dibandingkan Jepang dan Korea Selatan, jadi tidak perlu terlalu pesimis.

1.Apa sebenarnya "hal-hal apa" itu? 1) Kalsium karbonat: CaCO₃, pada dasarnya merupakan mineral kristal ionik dengan struktur teratur dan kekerasan tinggi, tetapi kompatibilitasnya buruk dengan polimer organik. 2) Silikon dioksida: SiO ₂, sebagian besar amorf (seperti karbon hitam putih), dengan struktur jaringan kovalen yang kuat. Permukaannya kaya akan gugus silikon hidroksil, dengan luas permukaan spesifik yang besar dan aktivitas yang tinggi. 3) Serbuk bedak: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, adalah silikat berlapis dengan kristal seperti pelat, memiliki sensasi pelumas alami dan tingkat kekakuan tertentu. 4) Kaolin: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄, juga merupakan silikat berlapis, tetapi struktur dan sifat kimia permukaannya berbeda dengan bedak talk, biasanya dengan insulasi listrik dan kelembaman kimia yang lebih baik. Dari strukturnya terlihat bahwa keduanya memiliki beberapa perbedaan krusial: ① Kalsium karbonat adalah zat yang paling sedikit menyerupai polimer Ini adalah partikel anorganik yang keras dan rapuh, dan kekuatan ikatan antarmuka antara partikel tersebut dan matriks polimer terutama bergantung pada adsorpsi fisik dan perlakuan permukaan terbatas, dengan afinitas intrinsik yang lemah. ② Silikon dioksida adalah salah satu bahan pengisi dengan interaksi permukaan terkuat Khusus untuk karbon hitam putih yang diendapkan, permukaannya seluruhnya terdiri dari gugus hidroksil, yang dapat menghasilkan adsorpsi fisik yang kuat dan bahkan jaringan ikatan hidrogen dengan segmen rantai. Ini dapat dengan mudah mempengaruhi perilaku reologi dan mekanik sistem polimer ③ Bedak talk dan kaolin pada dasarnya adalah bahan pengisi dengan "struktur seperti lembaran" Bentuk ini memberi mereka anisotropi dan dapat membentuk penghalang fisik dalam matriks, membatasi pergerakan rantai molekul. Oleh karena itu, lebih efisien dalam meningkatkan kekakuan, stabilitas dimensi, dan kinerja penghalang. Dari sudut pandang fisika polimer, peran bahan pengisi dapat diringkas sebagai berikut: 1). Batasi pergerakan segmen (mempengaruhi Tg, modulus, creep) 2). Mengubah transmisi dan distribusi tegangan (mempengaruhi kekuatan dan ketangguhan) 3). Mempengaruhi perilaku kristalisasi dan reologi pemrosesan (nukleasi, viskositas, penyusutan) Bentuk pengisi yang berbeda (berbentuk bulat, seperti lembaran, amorf dengan luas permukaan spesifik tinggi) memiliki mekanisme dan efek yang sangat berbeda dalam mencapai efek ini. 2. Jika Anda hanya ingin "mengurangi biaya" - maka pilihlah kalsium karbonat Jika tujuan pertama Anda adalah mengurangi biaya,Kalsium karbonat harus menjadi pilihan pertama. Karena inti dari kalsium karbonat adalah: Bahan Baku : Batu Kapur, dengan cadangan yang luas. Proses: Penggilingan/perataan/perawatan permukaan relatif sederhana dan matang. Harga volume satuan: Hampir terendah di antara semua bahan pengisi anorganik. Dari sudut pandang teknik, nilai terbesar kalsium karbonat ada dalam satu kalimat: ia adalah "pengisi volume", bukan "pengubah kinerja". Dampak utama yang ditimbulkannya adalah pengurangan biaya bahan baku produk secara signifikan. Sampai batas tertentu, meningkatkan kekakuan dan modulus material komposit. Mengurangi penyusutan dan meningkatkan stabilitas dimensi. Meningkatkan kinerja pemrosesan (seperti fluiditas) dalam sistem tertentu. Namun Anda juga harus menyadari bahwa bantuannya dalam hal kekuatan, ketangguhan, ketahanan panas, dan keandalan jangka panjang sangat terbatas, dan seringkali bahkan negatif. Dari sudut pandang mikroskopis, alasannya juga sangat sederhana: pada dasarnya tidak ada interaksi antara partikel kalsium karbonat dan rantai polimer. Pada dasarnya, ini adalah "bubuk batu yang terkubur dalam matriks resin" yang rentan terhadap debonding pada antarmuka, menjadi sumber retakan, dan kegagalan dini saat mengalami tekanan. Oleh karena itu, berdasarkan pengalaman, kalsium karbonat merupakan bahan pengisi yang berorientasi pada biaya. Cocok untuk kebutuhan sehari-hari, produk sekali pakai, komponen non struktural, dan produk berharga murah dalam jumlah besar dengan persyaratan rendah untuk kinerja mekanis dan keandalan jangka panjang Tidak cocok untuk: komponen struktural atau bagian penting apa pun yang memiliki persyaratan jelas mengenai kekuatan, ketangguhan, atau daya tahan 3.Ketika Anda mulai mengejar 'kinerja', Anda harus melihat tiga lainnya Jika tujuan Anda berubah dari 'selama berhasil' menjadi' benda ini harus stabil, dapat diandalkan, dan memiliki kekuatan struktural 'Maka kalsium karbonat secara otomatis akan keluar dari tahap utama. Pada tahap ini, Anda perlu mempertimbangkan Bubuk Silikon Dioksida, bedak talk, dan kaolin. ① Silikon dioksida: Saat Anda ingin "memperkuat" dan "mengendalikan reologi" Skenario penerapan tipikalnya sangat terkonsentrasi pada: perekat penguat untuk produk karet (seperti ban dan sol sepatu), tiksotropi sealant, pelapis anti kendur, anti pengendapan tinta, dan pengental silika (terutama karbon hitam putih dengan luas permukaan spesifik tinggi) Uniknya, tidak sekadar diisi, melainkan 'membangun jaringan di dalam sistem'. Dari perspektif mikroskopis, sejumlah besar gugus hidroksil di permukaan dapat membentuk adsorpsi yang kuat dengan rantai polimer dan bahkan membentuk jaringan ikatan hidrogen di antara mereka, yang mengakibatkan peningkatan modulus (terutama tegangan tarik) material komposit secara signifikan. Viskositas sistem meningkat tajam, menghasilkan perilaku penipisan geser (tiksotropi) yang signifikan. Ikatan antarmuka fase terdispersi kuat, yang memfasilitasi transmisi tegangan. Jadi, Anda akan menemukan bahwa sistem apa pun yang perlu "berdiri, tidak runtuh, dan tidak mengalir" sering kali menggunakan silika. ② Bedak talk: Bila Anda menginginkan "kekakuan+stabilitas dimensi+tahan panas" Nilai inti bedak talk tidak terletak pada komposisi kimianya, tetapi pada strukturnya yang seperti lembaran, yang membawa tiga efek teknik yang sangat penting: membatasi deformasi segmen rantai seperti pelat baja kecil, menekan penyusutan termal dengan kuat, dan meningkatkan modulus tekukan dan suhu deformasi termal secara signifikan. Oleh karena itu, dalam interior otomotif PP dan komponen struktural dengan persyaratan stabilitas dimensi yang tinggi untuk cangkang peralatan rumah tangga, bedak talk hampir menjadi bahan pengisi yang disukai atau standar. Dari sudut pandang mikroskopis, bedak talk pada dasarnya adalah lapisan anorganik yang berfungsi sebagai kerangka polimer. ③ Kaolin: Saat Anda memperhatikan "sifat listrik, sifat penghalang, stabilitas sistem" Dibandingkan dengan bedak talk, kaolin memiliki insulasi listrik yang lebih baik, kemurnian lebih tinggi, pengotor ionik lebih sedikit, dan resistivitas volume lebih tinggi. Sifat penghalang yang baik: Struktur berlapisnya teratur dan dapat memperluas jalur permeasi gas dan cairan. Kelambanan kimia yang lebih kuat: Dengan keasaman permukaan yang lebih rendah, dampaknya terhadap proses pengawetan atau penuaan pada sistem tertentu seperti perekat dan karet lebih kecil. Oleh karena itu, bahan ini biasa digunakan sebagai pengisi fungsional untuk bahan insulasi kawat dan kabel, produk karet (seperti ban, selang karet), pelapis dan penyegel berperforma tinggi tertentu, dan film penghalang plastik. Secara struktural, ini juga merupakan silikat seperti lembaran, tetapi pengisi lebih fungsional daripada penguat yang murah. 4. Logika teknik yang sebenarnya bukanlah 'siapa yang harus dipilih', tetapi 'apa yang Anda inginkan' Pada akhirnya, Anda akan menemukan bahwa tidak ada pengisi yang "terbaik", yang ada hanya pengisi yang paling memenuhi tujuan. Anda dapat mengikuti logika ini dan bertanya pada diri sendiri: Yang saya inginkan adalah: Biaya? → Kalsium karbonat, Memperkuat atau mengendalikan aliran? → Silikon dioksida, Stabilitas Kaku+Dimensi? → Bedak bedak, Isolasi/Penghalang/Stabilitas? → Kaolin Saat memilih bahan, kita perlu berpikir lebih jauh: pengisi tidak "ditambahkan", tetapi "berpartisipasi dalam pembangunan struktur sistem". Pengenalannya secara langsung menentukan mobilitas rantai molekul (transisi kaca, perilaku relaksasi) Mekanisme transmisi dan disipasi gaya eksternal (kekuatan, ketangguhan, perilaku patah) Jalur inisiasi dan penyebaran cacat (kelelahan, daya tahan) Proses permeasi dan difusi (penuaan) media lingkungan (air, oksigen) Memahami perbedaan mendasar dan batasan kemampuan mereka adalah kunci untuk tidak menjadi pembuat formula yang suka coba-coba dan buta ketika merancang formula, melainkan seorang arsitek yang berpikiran jernih.

Menurut statistik yang dirilis oleh Sekretariat Aliansi Strategis Inovasi Teknologi Industri Titanium Dioksida pada 10 Januari, total produksi titanium dioksida Tiongkok pada tahun 2025 mencapai 4,72 juta ton, turun 47.000 ton atau 1,0% dibandingkan tahun lalu. Hal ini menandai penurunan pertama dalam produksi titanium dioksida tahunan dalam lebih dari 20 tahun. Pada tahun 2025, akan terdapat 36 perusahaan produksi titanium dioksida yang terintegrasi penuh dengan kondisi produksi normal di seluruh industri (tidak termasuk perusahaan yang hanya membeli produk mentah untuk pemrosesan lebih lanjut atau pasca pengolahan), penurunan sebesar 9 dibandingkan tahun sebelumnya. Pada tahun 2025, produksi titanium dioksida rutil akan mencapai 4,103 juta ton, menyumbang 86,9% dari total output; Jumlah titanium dioksida rutil adalah 503.000 ton, terhitung 10,7%; Tingkat non pigmen dan jenis titanium dioksida lainnya mencapai 115.000 ton, terhitung 2,4%. Diantaranya, produksi titanium dioksida terklorinasi adalah 752.000 ton, meningkat 89.000 ton dari tahun sebelumnya, menyumbang 15,9%, dan 18,3% dari produksi titanium dioksida rutil. Pada tahun 2025, akan terdapat total 18 perusahaan di industri titanium dioksida nasional dengan produksi aktual 100.000 ton atau lebih, meningkat 3 dibandingkan tahun sebelumnya. Pada saat itu, 9 produsen asli menghentikan produksi atau menutupnya, tetapi 2 perusahaan baru (satu untuk titanium dioksida asam klorida dan satu untuk titanium dioksida klorida) ditambahkan ke dalam produksi. Menurut data statistik, pada tahun 2025, kapasitas produksi efektif seluruh industri titanium dioksida akan mencapai 5,7 juta ton per tahun, dengan tingkat pemanfaatan kapasitas rata-rata sebesar 82,8%, yang berada pada tingkat sedang hingga rendah. Namun jika dihitung berdasarkan kapasitas produksi komprehensif sebesar 6,1 juta ton per tahun (termasuk kapasitas produksi yang telah ditutup atau ditutup sebagian), maka tingkat utilisasi kapasitasnya adalah 77,3%. Data ini menunjukkan bahwa tingkat pemanfaatan kapasitas industri titanium dioksida di Tiongkok berada pada tingkat yang relatif rendah, dengan kelebihan pasokan yang parah. Menurut statistik data bea cukai, total sekitar 1,8169 juta ton pigmen titanium dioksida diekspor dari Januari hingga Desember 2025, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 4,46% atau sekitar 84800 ton. Volume ekspor tahunan titanium dioksida mengalami penurunan pertama sejak tahun 2016. Diantaranya, ekspor titanium dioksida terklorinasi sebesar 366.500 ton, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 5,95%; Ekspor titanium dioksida asam sulfat adalah 1,4505 juta ton, penurunan tahun-ke-tahun sebesar 6,77%;

Kesalahpahaman Pertama: Semakin tinggi kandungan titanium dalam titanium dioksida, semakin tinggi warna putihnya? Faktanya: Keputihan adalah indikator yang komprehensif, tidak hanya ditentukan oleh kandungan titanium. Kandungan titanium adalah salah satu faktor yang mempengaruhinya, namun pengendalian pengotor, ukuran partikel, dan perlakuan permukaan juga sama pentingnya. Titanium dioksida mencapai tingkat keputihan dan efisiensi cakupan yang lebih tinggi dalam skenario aplikasi hilir melalui kontrol proses penyempurnaan yang berbeda berdasarkan kandungan titanium yang masuk akal, sehingga menghindari pemborosan biaya yang disebabkan oleh mengejar kandungan tinggi secara membabi buta. Kesalahpahaman 2: Apakah titanium dioksida membuat kertas rapuh dan menurunkan kualitas kertas? Fakta: Kekuatan kertas dipengaruhi oleh banyak faktor, bukan hanya titanium dioksida. Karena penggunaan Serbuk Putih Titanium Dioksida sebagai bahan pengisi akan menempati ruang ikatan serat, yang sampai batas tertentu mempengaruhi kekuatan kertas, namun faktor lain seperti keseragaman dispersi bahan pengisi, keadaan serat, dan proses pengeringan mempunyai pengaruh yang lebih signifikan. Oleh karena itu, kuncinya terletak pada pemilihan titanium dioksida dengan dispersibilitas yang baik, mengontrol jumlah penambahan secara wajar, dan mencocokkan proses yang sesuai, sehingga dapat meningkatkan sifat optik kertas sekaligus mempertahankan kekuatan fisik dan ketangguhannya, serta mencapai optimalisasi kualitas yang komprehensif. Kesalahpahaman 3: Akankah titanium dioksida bereaksi dengan komponen di kertas menghasilkan zat berbahaya? Fakta: Titanium dioksida memiliki sifat kimia yang stabil, dan keamanannya bergantung pada kemurnian dan kepatuhan. Pigmen Titanium Dioksida memiliki sifat kimia yang sangat stabil dan inert, dan tidak akan mengalami reaksi kimia berbahaya dengan selulosa, bahan pengisi lainnya, bahan tambahan kimia, dll. Kuncinya adalah memilih titanium dioksida berkualitas tinggi yang memenuhi peraturan keselamatan terkait dan memastikan bahwa proses penerapannya sesuai dengan spesifikasi. Titanium dioksida secara ketat mematuhi standar keamanan dan kepatuhan produk, tidak pernah mengandung zat berbahaya, dan dapat digunakan dengan aman dalam produksi berbagai produk kertas. Kesalahpahaman 4: Semakin banyak titanium dioksida yang digunakan, semakin tinggi opasitasnya? Fakta: Memang ada peningkatan, namun hal ini mengikuti efek marjinal yang semakin berkurang. Penambahan awal dapat meningkatkan opacity secara signifikan, namun penambahan berlebihan memperlambat pertumbuhan efek, meningkatkan biaya, dan mempengaruhi kinerja kertas. Dalam rentang tambahan yang wajar, kami membantu pelanggan mencapai target opacity mereka dengan penggunaan rendah melalui cakupan produk kami yang tinggi, mencapai pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi. Kesalahpahaman 5: Dapatkah titanium dioksida menyebabkan kertas dekoratif berubah menjadi abu-abu setelah ditekan dan dibuka? Fakta: Titanium dioksida berkualitas tinggi sebenarnya adalah kunci anti uban. Perubahan abu-abu paparan kertas berkaitan erat dengan keseragaman dispersi, kandungan pengotor, dan perlakuan permukaan titanium dioksida. Menambahkan titanium dioksida rutil berkualitas tinggi yang permukaannya dirawat dengan baik (seperti lapisan anorganik dan organik) tidak hanya tidak menyebabkan kertas dasar dekoratif berubah menjadi abu-abu setelah ditekan dan diekspos, tetapi juga merupakan komponen kunci dalam menahan transformasi abu-abu, memastikan putihnya kertas dan cakupannya. Titanium dioksida BLR-852 mengadopsi struktur kristal rutil dan proses pelapisan khusus, dengan dispersibilitas yang baik, pengotor rendah, tingkat retensi tinggi, dan indeks wol biru tinggi, yang secara efektif dapat menjaga putih kertas dan stabilitas penutup, menghindari fenomena transformasi abu-abu setelah kertas asli ditekan dan diekspos. Ringkasan: Memilih titanium dioksida yang tepat menghasilkan kualitas kertas yang lebih baik Dalam proses pembuatan kertas, tidak ada “standar unik”, yang ada hanya “kombinasi yang paling sesuai”. Jika Anda mencari solusi titanium dioksida untuk pembuatan kertas yang menyeimbangkan kinerja dan biaya, jangan ragu untuk menghubungi kami kapan saja.

1. Tinjauan Pasar Global Pasar ekspor Polyethylene Terephthalate Resin (PET) diproyeksikan mencapai 42 juta metrik ton pada tahun 2025, mewakili tingkat pertumbuhan tahunan gabungan sebesar 5,3% dari tingkat pada tahun 2023. Asia terus mendominasi arus perdagangan PET global, menyumbang sekitar 68% dari total ekspor, diikuti oleh Timur Tengah sebesar 19% dan Amerika sebesar 9%. Penggerak Pasar Utama: Meningkatnya permintaan terhadap air kemasan dan minuman ringan di negara-negara berkembang Peningkatan penggunaan PET daur ulang (rPET) dalam kemasan Pertumbuhan produksi serat poliester untuk tekstil Perluasan aplikasi PET food grade 2. Dinamika Ekspor Regional Asia-Pasifik (68% ekspor global) Tiongkok: Diharapkan mempertahankan 45% pangsa pasar meskipun ada peraturan lingkungan hidup, dengan penambahan kapasitas baru di provinsi Zhejiang dan Fujian India: Eksportir dengan pertumbuhan tercepat dengan pertumbuhan 14% YoY, yang memperoleh manfaat dari skema insentif terkait produksi Asia Tenggara: Vietnam dan Thailand muncul sebagai pemasok alternatif dengan harga kompetitif ($1.050-$1.150/MT FOB) Timur Tengah (19% ekspor) Arab Saudi dan UEA memanfaatkan rantai nilai PX-PTA yang terintegrasi Biaya energi yang kompetitif mempertahankan margin keuntungan 10-12%. Harga CFR Eropa diproyeksikan pada $1.250-$1.350/MT Amerika (9% ekspor) Meksiko memperkuat posisinya sebagai pusat bagi merek-merek AS Brasil mendominasi pasokan Amerika Selatan dengan pertumbuhan ekspor 8%. 3. Tren Harga dan Kebijakan Perdagangan Prospek Harga: Perkiraan harga ekspor Asia pada kisaran $1.100-$1.300/MT Serpihan rPET memiliki kandungan premium 15-20% dibandingkan bahan perawan Pelet PET food grade diperkirakan berharga $1.350-$1.500/MT Perkembangan Kebijakan Perdagangan: Peraturan UE baru yang mewajibkan minimal 25% konten daur ulang Potensi bea masuk anti-dumping terhadap eksportir Asia tertentu Mekanisme penyesuaian batas karbon berdampak pada pengiriman jarak jauh Sertifikasi ISCC+ menjadi standar industri untuk keberlanjutan 4. Dampak Keberlanjutan dan Daur Ulang Pergeseran Pasar: Permintaan rPET global tumbuh sebesar CAGR 9% hingga tahun 2025 23 negara menerapkan skema tanggung jawab produsen yang diperluas Merek-merek besar berkomitmen terhadap target 30-50% konten daur ulang Kemajuan Teknologi: Pabrik daur ulang enzimatik mencapai skala komersial Teknologi pembersihan super memungkinkan rPET yang bersentuhan dengan makanan 14 fasilitas daur ulang bahan kimia baru sedang dibangun di seluruh dunia 5. Rekomendasi Strategis bagi Eksportir Diversifikasi Produk: Kembangkan nilai khusus untuk aplikasi bernilai tinggi Berinvestasi dalam produksi Resin Hewan Peliharaan Daur Ulang yang disetujui dan disetujui oleh kontak makanan Ciptakan varian dengan peningkatan kinerja untuk tekstil teknis Optimasi Geografis: Membangun pusat daur ulang di dekat pusat permintaan utama Memanfaatkan perjanjian perdagangan bebas ASEAN untuk keuntungan tarif Mengembangkan strategi nearshoring untuk pasar Barat Integrasi Keberlanjutan: Dapatkan sertifikasi keberlanjutan internasional Menerapkan paspor produk digital untuk ketertelusuran Bermitra dengan pemilik merek dalam inisiatif tertutup Pasar ekspor resin PET pada tahun 2025 menghadirkan tantangan dan peluang seiring dengan perubahan peraturan lingkungan hidup terhadap pola perdagangan tradisional. Eksportir yang berhasil beradaptasi dengan persyaratan ekonomi sirkular sambil mempertahankan daya saing biaya akan berada pada posisi terbaik untuk memanfaatkan permintaan global yang terus meningkat.

Pada tanggal 5 Desember 2025, Dewan Pusat Pajak dan Bea Cukai Tidak Langsung (CBIC) India mengeluarkan Petunjuk Bea Cukai No. 33/2025, yang menginstruksikan seluruh otoritas setempat untuk segera menghentikan pengenaan bea masuk antidumping terhadap titanium dioksida (titanium dioksida) yang berasal dari atau diekspor dari Tiongkok. Keputusan ini bermula dari putusan Pengadilan Tinggi Kolkata pada 22 September 2025 yang menemukan kelemahan signifikan pada prosedur investigasi antidumping pemerintah India sebelumnya sehingga mencabut pemberitahuan pajak yang dikeluarkan pada 10 Mei 2025. Ini berarti bahwa dengan arahan dari departemen bea cukai India, bea masuk anti-dumping yang berat sebesar $460-681 per ton terhadap perusahaan titanium dioksida Tiongkok di pasar India telah dihapus, dan pasar ini, yang menyumbang 10% dari total ekspor titanium dioksida Tiongkok, telah membuka kembali pintunya bagi perusahaan Tiongkok. Perselisihan dagang ini dimulai pada 28 Maret 2024, ketika Kementerian Perdagangan dan Industri India secara resmi meluncurkan penyelidikan anti-dumping terhadap titanium dioksida asal Tiongkok. Setelah hampir satu tahun melakukan penyelidikan, Kementerian Perdagangan dan Industri India membuat keputusan akhir yang positif pada tanggal 12 Februari 2025, yang merekomendasikan penerapan bea masuk anti-dumping pada Pigmen Titanium Dioksida Tiongkok. Pada tanggal 10 Mei 2025, Departemen Pendapatan Kementerian Keuangan India mengeluarkan pemberitahuan menerima rekomendasi keputusan akhir dari Kementerian Perdagangan dan Industri, memutuskan untuk mengenakan bea anti-dumping sebesar $460-681 per ton pada titanium dioksida yang berasal dari atau diimpor dari Tiongkok, dengan masa berlaku 5 tahun. Namun keputusan ini ditentang oleh Indian Coatings Association yang mengajukan gugatan ke Pengadilan Tinggi Kolkata. Pada tanggal 22 September 2025, pengadilan membuat keputusan untuk membatalkan keputusan pemerintah yang mengenakan bea anti-dumping pada impor titanium dioksida dari Tiongkok dan mengirimkan kasus tersebut kembali ke Administrasi Umum Pemulihan Perdagangan untuk diperiksa ulang. Pasar India sangat penting bagi industri titanium dioksida Tiongkok. Sebagai salah satu dari sepuluh importir titanium dioksida terbesar di Tiongkok, India memegang posisi penting di pasar ekspor titanium dioksida dari Tiongkok. Inti dari permintaan titanium dioksida India berasal dari kebutuhan mendesak di bidang pelapisan, plastik, dan industri lainnya yang didorong oleh pembangunan industri dan infrastruktur. Kapasitas produksi lokalnya jauh dari memenuhi permintaan pasar, dan produk berkinerja tinggi seperti rutil kelas atas sulit diproduksi secara mandiri. Oleh karena itu, negara ini sangat bergantung pada impor, dimana lebih dari 60% bergantung pada impor untuk mengisi kesenjangan tersebut. Sumber-sumber Tiongkok telah menjadi pilihan pasokan utama karena efektivitas biayanya. Pada tahun 2024, total nilai impor dari sepuluh negara asal teratas titanium dioksida India mencapai 1,135 miliar dolar AS, meningkat dari tahun ke tahun sebesar 22,62%, dengan Tiongkok memimpin dengan 666 juta dolar AS (meningkat dari tahun ke tahun sebesar 25,2%); Namun, dari Januari hingga November 2025, total nilai impor sepuluh negara teratas menurun menjadi 837 juta dolar AS, penurunan year-on-year sebesar 20,47%. Nilai impor Tiongkok juga turun kembali menjadi 507 juta dolar AS (penurunan tahun ke tahun sebesar 17,53%), sedangkan nilai impor Kanada dan Singapura masing-masing meningkat sebesar 80,16% dan 1103,16%, mencerminkan kontraksi skala impor titanium dioksida India dan diversifikasi sumber pasokan. Dipengaruhi oleh kebijakan anti-dumping di pasar-pasar utama seperti India dan Brasil, ekspor titanium dioksida Tiongkok pada paruh pertama tahun 2025 akan menghadapi dilema "tiga titik terendah" - penurunan komprehensif dalam volume ekspor, harga rata-rata ekspor, dan tingkat pertumbuhan tahun-ke-tahun. Pada Oktober 2025, ekspor titanium dioksida Tiongkok berjumlah 146.400 ton, turun 6,33% bulan ke bulan dan 5,12% tahun ke tahun. Volume ekspor kumulatif Januari-Oktober mengalami penurunan sebesar 101.400 ton dibandingkan periode yang sama tahun lalu. Alasan utama penurunan volume ekspor adalah karena beberapa pasar ekspor utama telah memberlakukan bea masuk anti-dumping yang tinggi terhadap titanium dioksida Tiongkok, yang telah menjadi hambatan terbesar bagi ekspor titanium dioksida dalam beberapa waktu terakhir, dan pesanan ekspor terus menyusut. Dengan India mencabut bea masuk anti-dumping atas titanium dioksida dari Tiongkok, perusahaan titanium dioksida Tiongkok akan mendapatkan kembali berbagai keunggulan kompetitif di pasar ini. Penghapusan hambatan tarif telah memulihkan daya saing harga titanium dioksida Tiongkok di pasar India. Menurut analisis industri, penghentian pengenaan bea masuk anti-dumping akan secara signifikan mengurangi biaya impor Titanium Dioksida Bubuk Putih buatan Tiongkok. Bagi perusahaan cat India, hal ini berarti mendapatkan keringanan biaya jangka pendek. Dalam kasus permintaan yang relatif stabil, peningkatan pasokan dapat memberikan tekanan pada harga spot titanium dioksida. Perusahaan titanium dioksida Tiongkok diperkirakan akan mendapatkan kembali pangsa pasar yang hilang. Selama penerapan bea masuk anti dumping di India, sumber impor Titanium Dioxide White di India menunjukkan penyesuaian yang terdiversifikasi, dan volume impor negara-negara seperti Kanada dan Singapura meningkat secara signifikan. Dengan penghapusan hambatan tarif, posisi Tiongkok sebagai pemasok utama tradisional diperkirakan akan pulih. Rantai pasokan yang lengkap dan kapasitas produksi yang stabil dari industri titanium dioksida Tiongkok juga merupakan keuntungan penting. Dibandingkan dengan negara pemasok lain yang memerlukan transportasi jarak jauh, Tiongkok memiliki lokasi geografis yang lebih dekat, biaya logistik yang lebih rendah, dan siklus pengiriman yang lebih pendek.

Kesalahpahaman 1 Titanium dioksida asli mengapung di permukaan air, produk palsu tenggelam ke dasar? Fakta: Titanium dioksida yang mengapung di permukaan air tidak mewakili keaslian titanium dioksida. Untuk memenuhi persyaratan kadar air titanium dioksida yang rendah di bidang plastik, produsen akan menggunakan minyak silikon, silan, atau siloksan untuk menghidrofobisasi titanium dioksida, yang akan mengapung di permukaan air; Titanium dioksida yang diolah dengan TMP menunjukkan sifat hidrofilisitas dan tenggelam ke dasar air, namun tetap merupakan titanium dioksida asli. Kesalahpahaman 2 Titanium dioksida adalah karsinogen 2B, dan produk plastik yang mengandung titanium dioksida dapat berbahaya bagi kesehatan Fakta: Produk plastik yang dibuat dengan titanium dioksida yang sesuai dan diproduksi oleh produsen sah tidak akan membahayakan kesehatan manusia. Titanium dioksida dalam pengolahan plastik harus tahan terhadap suhu tinggi (200 ℃) dan memiliki lapisan yang stabil. Tidak ada bukti yang menunjukkan bahwa produk yang patuh akan memindahkan zat beracun. Pada bulan Agustus 2025, Pengadilan Eropa (ECJ) membuat keputusan akhir, menolak permohonan banding pemerintah Prancis dan Komisi Eropa, dan menguatkan keputusan Pengadilan Umum UE - secara resmi mencabut klasifikasi karsinogenik dari beberapa bubuk titanium dioksida (TiO2) dan melarang titanium dioksida di UE; FDA AS masih mengizinkan penggunaannya dalam plastik kemasan makanan (seperti kotak makan siang microwave). Kesalahpahaman 3 Semakin banyak titanium dioksida yang ditambahkan, semakin putih cangkang furniturnya Fakta: Warna putih pada produk plastik tidak sebanding dengan jumlah titanium dioksida yang ditambahkan. Dalam kisaran tertentu, seiring dengan meningkatnya jumlah titanium dioksida yang ditambahkan, warna putihnya akan meningkat. Namun bila jumlah penambahan melebihi nilai kritis tertentu, tingkat keputihan mungkin tidak lagi meningkat secara signifikan, dan bahkan dapat menyebabkan penurunan performa lainnya. Selain itu, dengan jumlah titanium dioksida yang ditambahkan sama, ukuran partikel, kandungan unsur pengotor, dan morfologi partikel titanium dioksida juga dapat mempengaruhi putihnya produk. Kesalahpahaman 4 Titanium dioksida yang digunakan untuk plastik mengandung logam berat yang dapat mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan manusia. Fakta: Kandungan logam berat dalam titanium dioksida yang digunakan untuk plastik patuh yang diproduksi oleh produsen sah memenuhi standar keselamatan yang relevan. Titanium dioksida tingkat plastik yang diproduksi oleh produsen resmi harus lulus pengujian logam berat (seperti timbal, arsenik, merkuri, dll.) dan mematuhi standar SGS atau FDA. Memiliki sifat kimia yang stabil, tidak larut dalam air, asam, dan alkali, tidak terurai atau bermigrasi di lingkungan, dan tidak mencemari lingkungan atau membahayakan kesehatan manusia.

Polivinil alkohol (PVA, juga dikenal sebagai PVOH ) adalah polimer yang larut dalam air yang diperoleh melalui polimerisasi dan alkoholisi vinil asetat (VAc). Tampak sebagai padatan berbentuk lembaran putih, berbentuk butiran atau bubuk (proses alkoholisis alkali rendah) atau padatan flokulan putih (proses alkoholisis alkali tinggi). Menurut bahan bakunya yang berbeda, proses produksi polivinil alkohol terutama dibagi menjadi dua cara: satu adalah jalur etilen, yaitu petroleum etilen atau bioetilen vinil asetat polivinil alkohol; Jenis lainnya adalah rute asetilena, yang melibatkan gas alam asetilena atau kalsium karbida asetilena vinil asetat polivinil alkohol. Karakteristik proses jalur petroleum etilen adalah skala produksinya lebih besar dibandingkan metode asetilena, kualitas produknya baik, peralatan mudah dirawat, dikelola dan dibersihkan, tingkat pemanfaatan panas tinggi, penghematan energi signifikan, dan biaya produksi lebih dari 30% lebih rendah dibandingkan metode asetilena. Kerugiannya adalah katalis menggunakan paladium sebagai komponen aktifnya, yang harganya relatif mahal; Karakteristik proses jalur kalsium karbida asetilena adalah pengoperasian yang relatif sederhana, rendemen tinggi, pemisahan produk samping yang mudah, namun konsumsi energi yang tinggi, kualitas produk yang relatif buruk, biaya produksi yang tinggi, dan limbah yang dihasilkan mudah menyebabkan pencemaran lingkungan. Saat ini, sebagian besar produsen polivinil alkohol asing seperti Jepang dan Amerika Serikat menggunakan proses petroleum etilen untuk produksinya, sedangkan Tiongkok terutama menggunakan proses asetilena untuk produksinya. Status produksi Produksi polivinil alkohol di Tiongkok dimulai pada tahun 1960-an. Pada tahun 1965, fasilitas produksi seribu ton dibangun di Siping, Jilin. Pada tahun yang sama, Pabrik Kimia Organik Petrokimia Oriental Sinopec Beijing (sebelumnya dikenal sebagai Pabrik Kimia Organik Beijing) memperkenalkan teknologi dari Jepang untuk membangun fasilitas produksi dengan metode kalsium karbida asetilena berkapasitas 10.000 ton pertama di Tiongkok (diubah dari metode kalsium karbida asetilena menjadi metode petroleum etilen; Pada tahun 1970-an, 9 set fasilitas produksi 10.000 ton dibangun di berbagai wilayah Tiongkok, yang semuanya mengadopsi proses produksi kalsium karbida asetilena. Pada tahun 1980-an, melalui pengenalan teknologi, unit produksi petroleum etilen dari Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd. dan unit produksi gas alam asetilena dari Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd. (sebelumnya Pabrik Sinopec Sichuan Vinylon) masing-masing dibangun dan dioperasikan. Sejak saat itu, kapasitas produksi polivinil alkohol di Tiongkok terus meningkat, mencapai 1,451 juta ton per tahun pada tahun 2016. Selanjutnya, karena dampak lingkungan, kinerja bisnis yang buruk, atau perubahan produksi, tidak hanya tidak ada fasilitas baru atau perluasan yang dibangun dan dioperasikan, namun beberapa fasilitas produksi juga ditutup satu demi satu. Pada tahun 2024, Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. akan menyelesaikan dan mengoperasikan pabrik baru berkapasitas 60.000 ton/tahun, sementara pabrik yang ada akan ditutup. Hingga akhir Desember 2024, kapasitas produksi polivinil alkohol Tiongkok sebesar 1,096 juta ton per tahun, menjadikannya negara dengan jalur bahan baku terlengkap dan kapasitas produksi polivinil alkohol terbesar di dunia. Kapasitas produksi polivinil alkohol di Tiongkok terutama terkonsentrasi di wilayah Tiongkok Timur (Provinsi Anhui, Kota Shanghai, dan Provinsi Jiangsu), Tiongkok Utara (Mongolia Dalam), dan Tiongkok Barat Laut (Ningxia). Pada tahun 2024, total kapasitas produksi ketiga wilayah tersebut adalah 786.000 ton per tahun atau sekitar 71,72% dari total kapasitas produksi. Produksi polivinil alkohol di China mengadopsi proses metode etilen dan metode asetilena. Pada tahun 2024, total kapasitas produksi dengan metode kalsium karbida asetilena adalah 660.000 ton per tahun atau sekitar 60,22% dari total kapasitas produksi; Total kapasitas produksi dengan metode etilen adalah 276.000 ton per tahun atau sekitar 25,18% dari total kapasitas produksi; Total kapasitas produksi dengan metode gas alam asetilen adalah 160.000 ton per tahun atau sekitar 14,60% dari total kapasitas produksi. Di antara 10 perusahaan produksi polivinil alkohol di China, kecuali Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd., semua perusahaan produksi lainnya memiliki fasilitas pendukung untuk memproduksi bahan baku vinil asetat. Anhui Wanwei Group Co., Ltd. adalah perusahaan produksi polivinil alkohol terbesar di Tiongkok, dengan kapasitas produksi 310.000 ton per tahun (termasuk kapasitas produksi Guangwei dan Mengwei) pada tahun 2024, menyumbang sekitar 28,28% dari total kapasitas produksi dalam negeri. Ini didistribusikan di Chaohu, Anhui (markas besar), Kota Hechi, Distrik Yizhou, Guangxi, dan Spanduk Kanan Belakang Chahar, Mongolia Dalam. Ini dapat menghasilkan produk dengan tingkat polimerisasi dan alkoholisis yang berbeda, terutama termasuk PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788, dan PVA 0588. Analisis impor dan ekspor Menurut data statistik yang relevan dari Administrasi Umum Kepabeanan Tiongkok, dari tahun 2019 hingga 2024, volume impor alkohol polivinil di Tiongkok menunjukkan tren perkembangan yang mula-mula meningkat dari tahun ke tahun, kemudian menurun dari tahun ke tahun, dan kemudian meningkat lagi. Pada tahun 2024, impor polivinil alkohol Tiongkok terutama berasal dari Jepang, Singapura, Taiwan, Tiongkok, Inggris, dan Amerika Serikat. Total volume impor akan mencapai 33400 ton atau 90,03% dari total volume impor, dengan pertumbuhan year-on-year sebesar 23,70%. Diantaranya, Jepang merupakan sumber impor terbesar, dengan volume impor sebesar 18.700 ton, menyumbang 50,40% dari total volume impor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 28,08%; Berikutnya adalah Singapura, dengan volume impor sebesar 6500 ton, menyumbang sekitar 17,52% dari total volume impor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 27,45%; Selain itu, volume impor dari Taiwan, Tiongkok sebesar 3700 ton, menyumbang 9,97% dari total volume impor, dengan pertumbuhan tahun-ke-tahun sekitar 8,82%; Volume impor dari Amerika Serikat adalah 0,25 juta ton, menyumbang sekitar 6,74% dari total volume impor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 8,70%; Volume impor dari Inggris adalah 0,2 juta ton, menyumbang sekitar 5,39% dari total volume impor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 33,33%. Pada tahun 2024, impor polivinil alkohol di Tiongkok terutama akan terkonsentrasi di empat provinsi dan kota: Zhejiang, Shanghai, Tianjin, dan Yunnan, dengan total volume impor 31.000 ton, menyumbang sekitar 83,56% dari total volume impor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 35,37%. Pada tahun 2024, impor polivinil alkohol ke Tiongkok terutama akan dilakukan melalui dua moda perdagangan: perdagangan umum dan perdagangan pengolahan, dengan total volume impor sebesar 36700 ton, menyumbang sekitar 98,92% dari total volume impor dan pertumbuhan tahun-ke-tahun sekitar 19,54%. Dari tahun 2019 hingga 2024, keseluruhan volume ekspor polivinil alkohol di Tiongkok menunjukkan tren perkembangan yang mula-mula menurun dan kemudian meningkat dari tahun ke tahun (kecuali tahun 2023). Volume ekspor pada tahun 2024 mencapai nilai tertinggi dalam beberapa tahun terakhir, mencapai 210.200 ton, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 14,30%. Harga satuan ekspor yang bersangkutan menunjukkan tren perkembangan yang mula-mula menurun, kemudian meningkat dari tahun ke tahun, dan kemudian menurun dari tahun ke tahun. Harga satuan ekspor pada tahun 2019 adalah $1750,36 per ton, dan pada tahun 2020 merupakan nilai terendah dalam beberapa tahun terakhir yaitu $1610,37 per ton, penurunan dari tahun ke tahun sekitar 8,00%. Harga satuan ekspor pada tahun 2022 mencapai nilai maksimumnya sebesar 3576,60 dolar AS per ton, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 52,01%. Harga satuan ekspor untuk tahun 2024 adalah $1744,19 per ton, penurunan tahun-ke-tahun sekitar 11,99%. Pada tahun 2024, polivinil alkohol Tiongkok terutama diekspor ke India, Pakistan, Italia, Rusia, Korea Selatan, Turki, Malaysia dan Indonesia, dengan total volume ekspor sebesar 115.100 ton, menyumbang 54,76% dari total volume ekspor, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sekitar 5,50%. Pada tahun 2024, ekspor polivinil alkohol di Tiongkok terutama akan terkonsentrasi di lima provinsi, kotamadya, dan kota besar termasuk Shanghai, Jiangsu, Anhui, Mongolia Dalam, dan Hubei, dengan total volume ekspor 181.900 ton, menyumbang sekitar 86,54% dari total volume ekspor dan meningkat dari tahun ke tahun sekitar 17,43%. Pada tahun 2024, ekspor polivinil alkohol Tiongkok sebagian besar akan terdiri dari dua mode perdagangan: perdagangan umum dan barang logistik di bawah pengawasan bea cukai khusus. Total volume ekspor akan mencapai 209.500 ton, menyumbang 99,67% dari total volume ekspor dan meningkat dari tahun ke tahun sekitar 14,42%. Volume ekspor moda perdagangan umum adalah 208.300 ton, menyumbang 99,10% dari total volume ekspor, dengan peningkatan tahun-ke-tahun sekitar 14,26%; Volume ekspor perdagangan barang logistik di daerah pengawasan khusus pabean adalah 1200 ton atau sekitar 0,57% dari total volume ekspor, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 50,00%. Status Konsumsi dan Prospek Pengembangan Dari tahun 2019 hingga 2024, konsumsi polivinil alkohol di Tiongkok menunjukkan tren keseluruhan yang mula-mula meningkat, kemudian menurun, dan kemudian dengan perubahan tingkat pertumbuhan yang relatif kecil. Konsumsi nyata pada tahun 2019 adalah 652.400 ton, mencapai nilai tertinggi dalam beberapa tahun terakhir sebesar 684.600 ton pada tahun 2020, peningkatan dari tahun ke tahun sekitar 4,94%. Konsumsi pada tahun 2023 merupakan yang terendah dalam beberapa tahun terakhir yaitu sebesar 547.200 ton, penurunan year-on-year sekitar 8,43%. Konsumsi nyata pada tahun 2024 adalah 576.900 ton, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 5,43%. Tingkat swasembada produk terkait adalah 120,17% pada tahun 2019, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 2,92%; Pada tahun 2024 akan menjadi 130,01%, meningkat dari tahun ke tahun sekitar 1,63%. Dalam beberapa tahun terakhir, meskipun total konsumsi polivinil alkohol di Tiongkok tetap stabil, struktur konsumsi terus dioptimalkan, dan proporsi permintaan bernilai tambah tinggi di hilir telah meningkat. Struktur konsumsi polivinil alkohol di Tiongkok pada tahun 2024 adalah sebagai berikut: permintaan aditif polimerisasi menyumbang sekitar 12,0% dari total konsumsi, pulp kain menyumbang sekitar 18,0%, resin PVB menyumbang sekitar 7,0%, serat vinilon menyumbang sekitar 10,0%, pulp dan pelapis pembuatan kertas menyumbang sekitar 8,0%, perekat menyumbang sekitar 40,0%, dan aspek lainnya menyumbang sekitar 5,0%. Dengan pertumbuhan konstruksi ekonomi Tiongkok yang stabil, permintaan akan dukungan tinggi dan tekstil kelas atas dengan kepadatan tinggi, bahan kimia pembuatan kertas kelas atas, kaca pengaman otomotif dan bangunan, resin dan film PVB, film polivinil alkohol yang dapat terbiodegradasi, dll. akan terus meningkat. Karena kinerja serat polivinil alkohol yang sangat baik, serat ini dapat menggantikan bahan asbes yang berbahaya dalam industri semen konstruksi, dan permintaan akan polivinil alkohol akan terus meningkat di masa depan. Selain itu, pengembangan lebih lanjut pembangunan infrastruktur akan membawa peluang baru bagi pengembangan polivinil alkohol di pasar perekat. Selain permintaan di bidang lain seperti bahan kimia dan bahan kimia farmasi, permintaan polivinil alkohol di Tiongkok diperkirakan akan terus tumbuh secara stabil di masa depan, dengan total permintaan sekitar 700.000 ton pada tahun 2028. Namun, kontradiksi struktural pasokan-permintaan sangat menonjol, dan persaingan pasar akan menjadi lebih ketat.

Perkenalan: Pada paruh pertama tahun 2025, industri resin pasta PVC berjuang untuk maju di tengah -tengah lansekap kompleks yang terkait dengan beberapa variabel eksternal. Mantan harga resin pasta PVC pernah turun ke terendah lima tahun, turun di bawah 6.000 yuan/ton. Peningkatan pasokan dari perusahaan hulu dan penurunan harga bahan baku yang berkelanjutan menyebabkan dukungan biaya yang tidak mencukupi, menghasilkan tren tekanan laba yang lemah di industri secara keseluruhan. Analisis tren pasokan resin PVC Paste dari Januari hingga Juni 2025 Pada paruh pertama tahun 2025, total pasokan resin pasta PVC meningkat. Saat ini, total kapasitas produksi secara nasional mencapai 1,515 juta ton, peningkatan 20.000 ton dibandingkan dengan akhir 2024. Gambar 2 menunjukkan proporsi kapasitas produksi resin pasta PVC di setiap wilayah pada paruh pertama 2025 Berdasarkan divisi regional kapasitas produksi perusahaan manufaktur, kapasitas produksi domestik resin pasta PVC terutama didistribusikan di wilayah Northwest, menyumbang 42% dari total total; diikuti oleh wilayah Cina Utara dan Timur, masing -masing menyumbang 20%; Wilayah Timur Laut menempati urutan keempat dengan pangsa 14%. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd. memperluas kapasitas produksinya sebesar 20.000 ton pada kuartal pertama dan saat ini merupakan perusahaan manufaktur resin pasta PVC terbesar di negara ini, dengan total kapasitas produksi 220.000 ton; Wilayah pusat memiliki bagian terkecil, menyumbang 4%. Dari perspektif pemeliharaan, perusahaan produksi resin pasta PVC mengalami lebih sedikit pemeliharaan pada paruh pertama tahun 2025. Namun, karena pasokan secara bertahap jenuh pada kuartal kedua, tekanan inventaris pada pedagang dan perusahaan terus meningkat, dan beberapa perusahaan sementara mengurangi kapasitas produksinya. Bahan Shandong Langhui dan Jinxiang mulai ditutup untuk pemeliharaan sesuai dengan rencana pemeliharaan sebelumnya, menghasilkan penurunan yang signifikan dalam inventaris dan total pasokan pasar, dan sedikit kenaikan harga. Namun demikian, tingkat operasi keseluruhan di babak pertama adalah 4% lebih tinggi dari periode yang sama tahun lalu, dengan banyak perusahaan memfokuskan pemeliharaan mereka pada kuartal ketiga. Ulasan harga pasar resin pasta PVC dari Januari hingga Juni 2025 Dari Januari hingga Juni 2025, harga pasar resin pasta PVC menunjukkan tren penurunan umum dengan fluktuasi. Pada paruh pertama tahun 2025, harga pasar resin pasta PVC di Cina terus menurun. Tekanan pasokan yang tinggi dan permintaan yang lamban menyebabkan ketidakseimbangan antara penawaran dan permintaan di pasar, menyebabkan pusat harga gravitasi terus menurun dan kepercayaan pasar untuk menderita kerusakan yang signifikan. Sebelum Festival Musim Semi pada bulan Januari dan Februari, harga pasar tetap relatif tinggi, dengan stocking hilir dan kegiatan penyelidikan relatif aktif, tetapi intensitas penerima pesanan terbatas, dengan pembelian terutama didorong oleh permintaan yang kaku. Setelah festival musim semi, kemampuan pasar untuk menerima barang umumnya moderat. Ditambah dengan perluasan kapasitas produksi sebesar 20.000 ton di Shenyang Chemical dan jumlah perangkat pemeliharaan industri yang relatif rendah, pasar resin pasta PVC domestik menghadapi tekanan pasokan yang tinggi. Harga secara bertahap menurun dari festival musim semi hingga pertengahan April, dan sekitar 20 April, harga turun ke level terendah dalam beberapa tahun terakhir. Beberapa produsen resin pasta PVC memulai pengurangan beban sporadis, dengan bahan Shandong Langhui dan Jinxiang ditutup untuk pemeliharaan, mengurangi tekanan pasokan pasar dan menyebabkan harga pulih dari posisi terendah mereka. Ditambah dengan negosiasi ulang tarif antara Cina dan Amerika Serikat pada bulan Mei, resin pasta PVC memasuki fase sedikit peningkatan, tetapi tren kenaikan terbatas. Harga menurun lagi dari akhir Mei. Selama periode harga rendah sebelumnya, pabrik-pabrik pengguna akhir dan pedagang telah menimbun secara signifikan, dan ditambah dengan kedatangan musim suhu tinggi di timur dan Cina Selatan pada bulan Juni, permintaan umumnya moderat, dan harga ekspor yang rendah menyebabkan peningkatan tekanan pada perdagangan domestik, menyebabkan harga mencapai bagian bawah lagi. Harga turun ke titik rendah sebelumnya, menunjukkan tren yang lemah tetapi stabil. Dari perspektif sisi penawaran, pengaturan pemeliharaan untuk perusahaan pada kuartal ketiga relatif terkonsentrasi. Perusahaan paling awal dengan rencana pemeliharaan adalah China Salt Inner Mongolia Chemical, yang akan memulai pemeliharaan pada akhir Juli. Sebelum ini, tidak ada perusahaan lain yang dijadwalkan untuk pemeliharaan, sehingga diharapkan bahwa volume pasokan akan tetap tinggi selama Juli. Selain itu, Mongolia Junzheng dan Ningbo Formosa Plastics berencana untuk melakukan pemeliharaan pada akhir Agustus. Secara keseluruhan, tingkat pemanfaatan kapasitas produsen resin pasta PVC hanya dapat menurun pada bulan Juli dan Agustus. Sisi permintaan juga tidak optimis. Operasi pasar sarung tangan PVC relatif stabil, dengan lini produksi industri secara keseluruhan dipertahankan pada sekitar 400 unit. Pabrik hilir bahan curah menghadapi tantangan parah selama musim suhu tinggi, dan jumlah perusahaan yang memilih untuk mengurangi produksi atau dimatikan untuk liburan secara bertahap meningkat. Terhadap latar belakang ini, diharapkan bahwa antusiasme pembelian di pasar permintaan akan secara signifikan melemah. Dalam hal pasar impor dan ekspor, situasinya juga cukup parah. Harga bahan sarung tangan di pasar luar negeri rendah, dengan keuntungan harga yang signifikan, yang memberi tekanan pada penjualan domestik resin pasta. Pada saat yang sama, karena kurangnya daya saing harga, fenomena ekspor resin pasta untuk penjualan domestik telah meningkat, semakin memperburuk situasi pasokan di pasar domestik. Mempertimbangkan berbagai faktor seperti penawaran, permintaan, dan impor dan ekspor, berita bearish sering di pasar saat ini. Dalam keadaan ini, pasar resin pasta PVC domestik diharapkan menunjukkan penurunan yang lemah dan stabil dalam jangka pendek, dengan produsen secara fleksibel menyesuaikan harga berdasarkan kondisi penjualan.

Informasi Produk: Nama Bahasa Inggris: Alkohol Vinyl Poly Nomor CAS: 9002-89-5 Formula Molekul: (CH2CHOH) n Kondisi Penyimpanan: Simpan di tempat yang sejuk dan tertutup Karakteristik: Bubuk putih hingga kuning atau butiran tembus cahaya, tidak berbau, hambar, tidak beracun, dan tidak korosif. Mudah larut dalam air dan juga larut dalam pelarut yang mengandung gugus hidroksil, seperti gliserol, etilen glikol, asam asetat, asetaldehida, asam benzoat, dll. Ini tidak larut dalam pelarut organik non-polar secara umum dan asam anorganat. PENDAHULUAN PRODUK: Alkohol polivinil (PVA) diproduksi melalui polimerisasi dan alkoholisis vinil asetat. Formula molekulnya adalah (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N, dan merupakan polimer yang stabil, tidak beracun, dan larut dalam air. Seri alkohol polivinil mencakup berbagai jenis produk. Berbagai jenis alkohol polivinil biasanya diidentifikasi dengan angka empat digit, di mana dua digit pertama dikalikan dengan 100 mewakili tingkat polimerisasi, dan dua digit terakhir menunjukkan tingkat alkoholisis. Sifat -sifat alkohol polivinil (PVA) terutama ditentukan oleh tingkat polimerisasi dan tingkat alkoholisis. PVA yang sepenuhnya bersuk merupakan alkohol ditandai dengan adanya beberapa gugus asetat hidrofobik residual dalam molekulnya, pengaturan molekul tertib, sejumlah besar gugus hidroksil, dan ikatan hidrogen yang kuat. Ini adalah polimer kristal dengan kekuatan tinggi. PVA yang tidak terlalu beralkohol dapat dianggap sebagai makromolekul yang dibentuk oleh kopolimerisasi alkohol vinil dan vinil asetat. Alkohol vinil memiliki hidrofilisitas yang kuat, sedangkan vinil asetat adalah lipofilik. Struktur amphiphilic ini menentukan bahwa makromolekul PVA dengan tingkat alkoholisis yang rendah memiliki kedua sifat peningkatan viskositas air dan mengurangi tegangan permukaan antarmuka air minyak. Viskositas PVA yang benar -benar alkoholisasi meningkat seiring waktu dan secara bertahap gelat, yang dapat dipulihkan setelah pemanasan ulang. Menambahkan natrium sulfat, kalium sulfat, amonium sulfat, dan boraks semuanya dapat menghasilkan gel. Beberapa solusi PVA yang alkoholisasi tidak menghasilkan gel. Selain itu, banyak gaya ikatan non-kovalen yang lemah, seperti ikatan hidrogen dan gaya van der Waals, yang ada dalam sistem PVA secara signifikan mempengaruhi kelarutan airnya. Kelompok asetat residual dari makromolekul PVA yang sebagian alkoholisasi dapat melemahkan ikatan hidrogen antara makromolekul yang berdekatan dan di dalam makromolekul, sehingga meningkatkan kelarutan air PVA. Namun, peningkatan kelompok asetat menyebabkan penurunan suhu kritis untuk pemisahan fase, yang mengakibatkan penurunan kelarutan air secara bertahap pada suhu tinggi. Misalnya, PVA dengan tingkat alkoholisis kurang dari 60% tidak larut dalam air di atas 40 ℃. PVA1799 adalah polimer alkohol polivinil dengan tingkat polimerisasi 1700 dan tingkat alkoholisis 99%. Larut dalam air panas di atas 95 ° C, dan larutan berair memiliki sifat perekat yang baik dan sifat pembentuk film. Larutan berair dengan konsentrasi yang lebih besar dari 10% akan melakukan gel dan membekukan pada suhu kamar, dan akan menjadi lebih tipis dan mendapatkan kembali fluiditas pada suhu tinggi. Aplikasi: Di bawah pengaruh eksternal, PVA dapat menjalani ikatan silang fisik dan kimia. PVA yang disiapkan dengan metode pembekuan siklik dapat menunjukkan elastisitas seperti karet, dan sifat mekaniknya tidak tertandingi oleh sebagian besar hidrogel saat ini. Sifat tarik dan tekan PVA yang kuat, serta fleksibilitas dan keuletan yang baik, menjadikannya kandidat yang ideal untuk substrat fleksibel, meletakkan fondasi yang baik untuk pengembangan perangkat medis yang dapat dipakai dan ditanamkan. Selain itu, PVA juga dapat digunakan sebagai substrat hidrogel untuk membangun bahan hidrogel dengan menggabungkan dengan berbagai jenis polimer dan nanopartikel, sehingga mendapatkan sifat mekanik dan biologis yang unggul yang cocok dengan banyak jaringan biologis untuk memenuhi kebutuhan aplikasi.

Resin pasta polyvinyl chloride (PVC), seperti namanya, terutama digunakan dalam bentuk pasta untuk aplikasi. Pasta ini biasanya disebut sebagai pasta plastis dan merupakan bentuk cairan unik dari plastik PVC yang belum diproses. Tempel resin PVC biasanya disiapkan dengan lotion dan metode suspensi mikro. Resin pasta polivinil klorida, karena ukuran partikelnya yang halus, memiliki tekstur yang mirip dengan bubuk bedak dan tidak mengalir. Resin pasta PVC dicampur dengan plasticizer dan diaduk untuk membentuk suspensi yang stabil, yang kemudian dibuat menjadi pasta PVC, juga dikenal sebagai pasta plastizer PVC atau PVC SOL. Dalam bentuk inilah orang menggunakannya untuk memprosesnya menjadi produk akhir. Dalam proses pembuatan pasta, berbagai pengisi, pengencer, penstabil panas, agen berbusa, dan penstabil cahaya ditambahkan sesuai dengan kebutuhan produk yang berbeda. Pengembangan industri resin pasta PVC menyediakan jenis bahan cair baru yang dapat diubah menjadi produk PVC dengan memanaskan sendiri. Bahan cair ini memiliki konfigurasi yang nyaman, kinerja yang stabil, kontrol yang mudah, penggunaan yang nyaman, kinerja produk yang sangat baik, stabilitas kimia yang baik, kekuatan mekanik tertentu, pewarnaan yang mudah, dll. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam produksi kulit buatan, mainan vinil, merek dagang lembut, congkak low: Plastik Busa, dll. Dibandingkan dengan Resin Suspensi Tradisional PVC, PVC. (2) Cetakannya sederhana dan murah. (3) dapat dibuat menjadi bentuk khusus. (4) Mudah untuk busa. (5) Produk ini memiliki lebih sedikit siklus pemanasan dan dapat diproduksi dalam jumlah kecil atau beberapa varietas. 1. Pemilihan resin PVC paste harus terlebih dahulu didasarkan pada sifat mekanik produk yang akan diproses, dan jenis resin pasta yang sesuai harus dipilih. Produk PVC dengan tingkat polimerisasi yang tinggi memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi, suhu gel yang lebih tinggi dan suhu plastisisasi, dan harga produk yang lebih tinggi. Mereka cocok untuk lapisan tahan aus, lapisan tahan tarik, lapisan permukaan keras dan lapisan anyaman. Produk PVC dengan tingkat polimerisasi rendah memiliki suhu gel rendah, suhu plastisisasi rendah, harga rendah, tetapi kekuatan mekanik yang rendah. Kedua, resin PVC grade paste yang sesuai harus dipilih berdasarkan tujuan, jenis, dan bentuk pemrosesan resin PVC paste. Viskositas produk resin pasta PVC adalah indeks seleksi penting. Untuk produk berbusa tinggi, tempel produk resin PVC dengan viskositas yang relatif tinggi dan suhu gel rendah harus dipilih untuk mengontrol kinerja berbusa yang baik dan distribusi ukuran sel yang seragam; Produk lain umumnya membutuhkan viskositas rendah pasta untuk memfasilitasi pemrosesan. Untuk produk dengan lapisan yang lebih tebal, memilih resin dengan viskositas yang relatif lebih tinggi tidak memiliki dampak yang signifikan pada sifat -sifat produk yang jelas; Untuk produk dengan lapisan pasta yang lebih tipis, jika resin PVC pasta yang dipilih memiliki viskositas yang lebih tinggi, tetapi juga tidak hanya mempengaruhi keseragaman dan kehalusan permukaan produk, tetapi juga membuat lapisan mudah dikupas, dan meningkatkan jumlah bahan baku yang digunakan. 2. Kontrol formula pemrosesan resin pasta PVC memiliki dampak signifikan pada tujuan, kualitas, efisiensi pemrosesan, dan biaya produksi produk. Penting untuk membuat pemilihan formula yang tepat setelah mengklarifikasi tujuan produk dan memilih resin PVC paste yang sesuai. Pertama, agen pencampuran yang sesuai harus dipilih sesuai dengan persyaratan produk. Pemilihan aditif harus mempertimbangkan tiga faktor: (1) memenuhi persyaratan kinerja produk, seperti memilih plasticizer tahan dingin untuk produk tahan dingin; Misalnya, dalam produksi kulit buatan, meskipun penstabil garam timbal memiliki stabilitas termal yang baik, mereka rentan terhadap presipitasi dan tidak boleh digunakan. Oleh karena itu, penstabil panas komposit seperti seng kalsium yang tidak cocok untuk presipitasi harus dipilih. (2) untuk memenuhi persyaratan pemrosesan yang baik dari pasta resin, jika viskositas pasta plastis terlalu tinggi untuk memenuhi persyaratan, peredam viskositas dapat ditambahkan; Misalnya, jika kekuatan produk kulit buatan tidak terlalu bagus, sekitar 0,2% dari karbon putih fase gas hitam dapat ditambahkan untuk penguatan. (3) Mengurangi biaya produksi sambil memastikan kualitas yang tepat. Jika memproduksi produk busa bermutu rendah dengan kebutuhan rendah untuk sel busa, agen pembusaan natrium bikarbonat berbiaya rendah dapat digunakan sebagai pengganti agen pembusung AC; Misalnya, dalam kulit buatan, ketika kalsium berat (ukuran partikel kurang dari 400 mesh), kalsium ringan, dan pengisi kalsium karbonat yang dimodifikasi semuanya dapat memenuhi persyaratan produk, sementara kalsium berat hanya biaya 250 yuan/ton, kalsium ringan lebih dari 1000 yuan/ton, dan kalsium yang dimodifikasi lebih mahal. Jelas, menggunakan kalsium berat adalah yang paling cocok. Metode persiapan pasta plastisisasi juga penting. Pertama, desain formula harus memenuhi persyaratan kinerja produk, dan kemudian mempertimbangkan untuk memenuhi kinerja pemrosesan yang baik dari pasta plastisisasi. Atas dasar ini, pertimbangkan untuk meningkatkan proporsi aditif murah sebanyak mungkin untuk mencapai manfaat ekonomi maksimum dan keunggulan kompetitif dalam produksi. Dalam formulasi, perlu untuk mengoptimalkan persiapan sesuai dengan persyaratan produk dan persyaratan pemrosesan. Urutan dan metode penambahan bahan baku, pencampuran aditif, dan pretreatment bahan baku tidak hanya memiliki dampak signifikan pada kondisi pemrosesan, tetapi juga menentukan kualitas kinerja produk akhir. Formula yang sama dan metode persiapan yang berbeda menghasilkan efek yang berbeda, dan kualitas produk yang diproduksi juga sangat bervariasi, yang perlu sangat dihargai. 3. Kontrol kondisi pemrosesan Setelah memilih formula dan metode pemrosesan yang sesuai, kontrol produk pasta PVC terutama tergantung pada proses gel dan proses plastisisasi. Di antara mereka, kontrol proses gel resin PVC pasta memiliki dampak terbesar pada pemrosesan dan kinerja produk, dan merupakan yang paling sulit dikuasai. Proses gel resin terkait dengan suhu gel dan waktu gel resin. Dalam proses produksi, jika suhu gel naik, kecepatan gelasi akan dipercepat, dan waktu yang diperlukan untuk gel dapat dipersingkat; Sebaliknya, gel juga dapat diselesaikan pada suhu yang lebih rendah dan dalam waktu yang lebih lama, tetapi efisiensi produksinya rendah. Suhu gel terkait dengan tingkat polimerisasi, distribusi ukuran partikel dan viskositas resin. Secara umum, ada aturan empiris berikut: di bawah mode polimerisasi yang sama dan viskositas yang sama, suhu gel resin terutama dipengaruhi oleh tingkat polimerisasi, dan suhu gel meningkat sekitar 3 ℃ untuk setiap 100 peningkatan tingkat polimerisasi; Viskositas pasta juga memiliki pengaruh besar pada suhu gel. Resin dengan distribusi bimodal atau distribusi unimodal yang luas dari ukuran partikel primer memiliki viskositas pasta yang lebih rendah, sedangkan semakin rendah viskositas pasta, semakin tinggi suhu gel resin. Oleh karena itu, suhu gel resin adalah hasil dari efek gabungan tingkat polimerisasi dan viskositas. Dalam produksi aktual produk dalam proses, proses gel dapat dikontrol dalam kisaran tertentu dengan menyesuaikan suhu dan waktu pemanasan, tetapi efisiensi peralatan, kapasitas peralatan dan stabilitas proses produksi juga harus dipertimbangkan secara komprehensif. Penyesuaian ini terbatas, sehingga model produk resin pasta PVC harus dipilih dengan benar saat merumuskan. 4. Bidang Aplikasi: Industri kulit buatan: Secara keseluruhan pasokan pasar dan keseimbangan permintaan. Namun, karena pengembangan kulit PU, permintaan akan kulit sintetis di area konsumsi resin PVC pasta utama seperti Wenzhou agak dibatasi. Persaingan antara kulit PU dan kulit sintetis cukup sengit. Industri Kulit Lantai: Terpengaruh oleh permintaan yang menyusut untuk kulit lantai, permintaan resin perekat dalam industri ini telah menurun dari tahun ke tahun dalam beberapa tahun terakhir. Industri Bahan Sarung Tangan: Ada permintaan yang tinggi, terutama untuk impor, dan itu milik pemrosesan material. Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa produsen dalam negeri telah memasuki industri material sarung tangan, tidak hanya sebagian menggantikan impor, tetapi juga meningkatkan penjualan dari tahun ke tahun. Karena fakta bahwa pasar sarung tangan medis domestik belum dibuka dan belum membentuk kelompok konsumen tetap, masih ada ruang pengembangan yang signifikan untuk sarung tangan medis. Industri Wallpaper: Dengan peningkatan berkelanjutan dari standar hidup orang, ruang pengembangan wallpaper, terutama wallpaper dekoratif kelas atas, terus berkembang. Permintaan wallpaper di hotel, tempat hiburan, dan beberapa dekorasi rumah tangga terus berkembang. Industri mainan: Permintaan pasar untuk resin perekat relatif stabil. Industri pencetakan imersi: Permintaan resin pasta meningkat dari tahun ke tahun. Cetakan perendaman lanjutan terutama digunakan dalam pegangan listrik, perangkat medis, dan aplikasi lainnya. Industri Conveyor Belt: Permintaan yang stabil tetapi profitabilitas yang buruk dari perusahaan hilir. Bahan dekoratif otomotif: Dengan perkembangan cepat industri otomotif China, permintaan resin perekat dalam bahan dekoratif otomotif juga terus berkembang.