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Se disparan en cantidad las exportaciones de resina de pasta de PVC de China a Vietnam En los últimos tiempos, la demanda de resina en pasta de PVC en Vietnam ha experimentado un crecimiento explosivo. Con una escasez de capacidad de producción local y una alta dependencia de las importaciones, el volumen de exportación de productos chinos a Vietnam ha aumentado significativamente. Los datos de aduanas muestran que de enero a abril de 2025, el volumen de exportación de resina de pasta de PVC de China a Vietnam fue de sólo 1100 toneladas; De enero a abril de 2026, el volumen de exportación aumentó a 10.000 toneladas, logrando un crecimiento espectacular en la escala de las exportaciones. Actualmente, Vietnam es el principal destino de exportación de la resina de PVC en pasta de China. Se informa que los escenarios de aplicación posteriores de la resina de pasta de PVC en Vietnam están concentrados y la demanda posterior está impulsando una ola de adquisición de materias primas. Entre ellos, el cuero sintético y el cuero sintético son las primeras áreas consumidoras de resina en pasta de cloruro de polivinilo, que se utiliza principalmente en la producción de materiales para calzado, tapicería para el hogar e interiores de automóviles; En segundo lugar, el cuero para pisos y el papel tapiz para paredes están en línea con la demanda del mercado local de infraestructura y decoración del hogar; La demanda de guantes médicos de resina de pasta de PVC, juguetes de plástico, telas recubiertas, productos moldeados por goteo y otros campos relacionados está aumentando sincrónicamente, junto con la expansión continua de la capacidad de producción en las industrias manufactureras de la industria ligera y automotriz nacional de Vietnam, lo que resulta en una ampliación continua de la brecha de materia prima. Gracias a los dividendos arancelarios de la RCEP y las ventajas de los productos rentables, la resina en pasta nacional se ha convertido en la opción preferida para las adquisiciones de Vietnam al reemplazar las fuentes extranjeras. Actualmente, las fábricas downstream en Vietnam mantienen un inventario bajo y un modelo de reabastecimiento bajo demanda, con un soporte estable para la demanda de materias primas. Los conocedores de la industria indican que con el desarrollo constante de la industria ligera y la industria de autopartes de Vietnam, la demanda de importación de resina de PVC en pasta a mediano y largo plazo sigue siendo fuerte, y el mercado de exportación de China a Vietnam mantendrá un alto nivel de operación.

En la producción de productos de PVC blando, los plastificantes son la materia prima principal para regular la dureza, la flexibilidad y el flujo de procesamiento. Los productos comúnmente disponibles en el mercado incluyen tipos de uso general, respetuosos con el medio ambiente y resistentes al calor, entre otros, con categorías de alta resistencia al calor como TOTM. Las diferencias de compatibilidad entre estos tipos son significativas. La mayoría de los talleres se han enfrentado durante mucho tiempo a dos puntos débiles importantes: confiar en la experiencia para la asignación de materiales, lo que genera variaciones en la dureza y suavidad de los lotes; y ajustar arbitrariamente la dosis de plastificante para adaptarse a la sensación de procesamiento, lo que no solo resulta en un desperdicio de costos de materia prima, sino que también causa fácilmente problemas como migración de plastificante, sangrado de aceite y rendimiento deficiente a baja temperatura y resistencia al calor. Para lograr una dosificación precisa y un rendimiento estable, no basta con confiar únicamente en fórmulas empíricas. Se debe implementar un enfoque de verificación dual de validación de datos basados ​​en fórmulas más revisión de datos de medición in situ, garantizando procesos objetivos y basados ​​en evidencia, y la producción por lotes solo se inicia después de que se confirma el cumplimiento de los datos. 1. Dosis básica de referencia de plastificantes en diferentes sistemas (datos estándar medidos por la industria) Basado en 100 partes de resina de PVC como punto de referencia unificado, dentro del rango convencional de adición de relleno, después de miles de conjuntos de estadísticas de datos de producción, se dividen los intervalos de dosificación precisos: La dosis estándar de plastificantes convencionales para productos blandos en general (tiras selladoras comunes, mangueras en general) es de 52 a 58 partes, y el valor principal para los sistemas DOTP convencionales es de 55 partes. Los productos muy blandos y resistentes al frío (mangueras de baja temperatura, accesorios blandos para exteriores) requieren una dosis estándar de 58 a 65 partes de plastificantes resistentes al frío. La producción en entornos de baja temperatura debe priorizar acercarse al límite superior Productos moldeados de alta resistencia al calor (fundas de mazos de cables, sellos de alta temperatura) con TOTM como principal sistema plastificante resistente al calor: 48-55 partes, cuanto mayor sea el requisito de resistencia al calor, menor será la dosis razonable general Dosificación estándar de plastificante para productos económicos de alto llenado (perfiles ordinarios generales): 45-52 partes. Por cada 10 partes de aumento en el relleno, el plastificante se reduce simultáneamente en 2-3 partes. Conclusión principal: bajo los mismos requisitos de dureza, la eficiencia de llenado de los plastificantes resistentes al calor es mayor y la cantidad requerida de aditivos es menor que la de los plastificantes comunes de uso general. 2. Verificación de la primera capa: verificación de datos teóricos de fórmulas de laboratorio La verificación del punto de referencia de dureza especifica el estándar de dureza Shore especificado por el cliente de antemano. Según la proporción básica de tiras reactivas pequeñas, la dureza se prueba después de permanecer a temperatura ambiente durante 24 horas. El error se controla dentro de ± 1A para ser calificado. Si excede el rango, la cantidad de plastificante se ajusta con precisión. La verificación de los datos del flujo de fusión detecta el índice de fusión del material. Bajo el mismo proceso de producción, por cada aumento o disminución de 3 partes de plastificante, el índice de flujo de fusión fluctúa dentro de un rango fijo para determinar si la dosis es adecuada para la velocidad actual del equipo de extrusión y laminación. Verificación de compatibilidad básica: Reposo estático durante 72 horas, observando el estado de la superficie de la muestra, sin fugas de aceite, sin blanqueamiento ni delaminación, demostrando que la dosis actual coincide con el sistema de resina y aditivos y está calificada. 3. Verificación de la segunda capa: revisión secundaria de los datos de las pruebas de producción en el sitio. La conformidad de los datos de laboratorio es sólo la base y debe verificarse nuevamente antes de ingresar a la línea de producción para evitar la desconexión entre la teoría y la producción en sitio: Verifique la temperatura fija del cilindro, la velocidad del tornillo y la presión de fusión del estado del proceso de extrusión, observe la suavidad de la descarga y asegúrese de que la descarga sea suave sin interrupción ni acumulación de presión, lo que representa que la cantidad de plastificante es adecuada para las condiciones de procesamiento actuales; Si la descarga es seca y la presión es alta, se debe complementar moderadamente. Si la secreción es demasiado blanda y flácida, se debe reducir ligeramente. Revisión de las propiedades físicas de los productos terminados en tiempo real: después de la producción en masa de 100 metros de productos terminados, se seleccionan al azar 3 conjuntos de muestras para realizar pruebas rápidas in situ de tenacidad a la flexión y rigidez de conformación. Si los datos de la muestra son consistentes con la etapa anterior, se considera calificado. Si es quebradizo y propenso a romperse, se confirma que la cantidad de plastificante utilizada es insuficiente; Suave al tacto y propenso a deformarse, confirme que la dosis excede el estándar. Verificación de datos de estabilidad a largo plazo: producción continua durante 4 horas, con productos terminados muestreados cada hora para registrar datos de estado de dureza y apariencia. Los datos no muestran fluctuaciones significativas, lo que demuestra que la relación se puede utilizar de manera estable durante mucho tiempo; Compensación continua de datos, ajuste el uso fijo de manera oportuna. 4. Leyes objetivas para ajustar la dosis de plastificantes en diferentes categorías. Plastificante universal común: buena fluidez, alta tolerancia a la alimentación, flotando hacia arriba y hacia abajo en 3 partes, es menos probable que cause problemas de calidad obvios, pero el uso excesivo a largo plazo puede provocar fácilmente precipitación a baja temperatura. Plastificante compuesto ecológico: con una compatibilidad equilibrada y un rango de dosificación estrecho, una fluctuación de 2 partes puede cambiar significativamente la textura del producto terminado y es necesario un control estricto de los datos. Plastificante de alta resistencia al calor: con una estructura molecular estable y una alta eficiencia de plastificación, la dosis de los plastificantes comunes no se puede copiar a ciegas. Agregar demasiado a ciegas no solo no mejora el rendimiento, sino que también reduce directamente la resistencia al calor y la capacidad de fraguado del producto. 5. Puntos clave para un control estricto de la dosis y evitar errores en el sitio (verificados repetidamente mediante datos) Está estrictamente prohibido cambiar la cantidad arbitrariamente según la sensación de la mano. Todos los ajustes a la cantidad deben basarse en los datos de las pruebas de dureza y los datos de fusión. Al reemplazar plastificantes de diferentes marcas y categorías, no se puede utilizar la cantidad fija original y se debe realizar nuevamente la verificación de datos de doble capa. Revisión sincronizada de los datos de cambios de temperatura estacionales; con temperaturas ambientales altas en verano, el uso general se puede reducir en 1 o 2 porciones; La temperatura invernal es relativamente baja, se puede ajustar hasta 1 o 2 veces y los datos deben cumplir con el estándar. Cuando se produce con materiales reciclados, los materiales reciclados vienen con plastificantes residuales y el contenido residual debe calcularse de antemano. Al mismo tiempo, se debe reducir el número de plastificantes añadidos recientemente y se debe realizar una doble verificación para evitar un uso excesivo en general. 6. Efecto de implementación de la verificación dual de datos. El error de lote de la dureza del producto terminado se controla dentro del rango más pequeño de la industria y la tasa de aprobación única de aceptación del cliente mejora considerablemente. Bloquear con precisión la cantidad óptima de aditivos puede ahorrar entre 80 y 150 yuanes en costos de materia prima de plastificantes por tonelada de producto. Evitar defectos de producción comunes, como precipitación, coloración amarillenta, agrietamiento quebradizo y resistencia al calor inadecuada causada por un uso desequilibrado desde la fuente. Coincidencia de datos unificada y estandarizada, incluso los maestros novatos pueden controlar con precisión los estándares de producción y liberarse de las limitaciones de la experiencia anterior. Resumen práctico Primero se determina la relación teórica y primero se verifica el flujo de dureza; Producción en masa y reensayos en línea, con doble alineación de condiciones de trabajo y propiedades físicas; Diferentes categorías tienen diferentes cantidades y los datos deben ser precisos y no seguirse ciegamente; La doble verificación garantiza una relación estable y mejora la calidad al tiempo que reduce los costos.

Lauril sulfato de sodio (o llamado dodecil sulfato de sodio, SLS, K12) es un tensioactivo aniónico, que es un sólido de color blanco a amarillo pálido (se puede dividir en forma de aguja o de polvo), fácilmente soluble en agua y tiene buena compatibilidad con aniones y no iones. Tiene buenas propiedades emulsionantes, espumantes, penetrantes, limpiadoras y dispersantes. Ampliamente utilizado en industrias como la farmacéutica, la fabricación de papel, los materiales de construcción, la química, los textiles, la extracción de petróleo, los cosméticos, los detergentes, la pasta de dientes, el champú, el detergente para ropa, la lubricación desmoldante de plástico, etc. La función y el uso del dodecilsulfato de sodio: 1. Se utiliza principalmente como agente espumante, agente de limpieza y agente humectante en cosméticos y productos para el cuidado de la piel (para que los cosméticos entren en contacto con la piel lo antes posible y evitar que los aceites de la piel los bloqueen), lo cual es relativamente seguro y no causa acné; 2. Se utiliza como detergente, blanqueador de textiles y agente para teñir alfombras; 3. Detergente para lana; 4. Suavizante de cuero; 5. Utilizado como agente espumante para pasta de dientes y extintores; 6. Se utiliza como agente culinario y penetrante en la fabricación de papel; 7. Agentes extintores de incendios de minas y pozos petrolíferos; 8. Emulsionante para polimerización de lociones en emulsión de estireno butadieno y ácido acrílico; 9. Emulsionantes para resinas sintéticas; 10. Agentes de flotación para el beneficio de metales; 11. Análisis bioquímico, reactivos de pares iónicos; 12. Como penetrante aniónico de superficie en pesticidas, generalmente se agrega en una dosis de 0,1% -0,3% en pesticidas solubles en agua, lo que puede aumentar significativamente la absorción de medicamentos por las hojas; 13. El dodecilsulfato de sodio es un agente desincrustante iónico de uso común que puede provocar la desintegración de la membrana celular, unirse a partes hidrofóbicas de las proteínas de la membrana y separarlas de la membrana. Altas concentraciones de SDS también pueden romper enlaces no covalentes, como los enlaces iónicos y de hidrógeno en las proteínas, e incluso cambiar la conformación de las proteínas. Esta característica se utiliza a menudo en la electroforesis en gel SDS para el análisis de la composición de proteínas; 14. Como agente humectante en galvanoplastia, puede reducir la tensión superficial entre la solución de enchapado y la pieza de trabajo, eliminar las burbujas de hidrógeno en la superficie de la pieza de trabajo y prevenir poros. Generalmente se utiliza en soluciones de niquelado; 15. Utilizado como aditivo para mortero, puede reducir el agua, aumentar la trabajabilidad y retener agua; 16. Producción de cemento como ayuda para la molienda; 17. Como tensioactivo en la industria de recubrimientos, puede reducir la tensión superficial de los recubrimientos y distribuirlos mejor en la superficie de los objetos; 18. Agregar una solución de dodecilsulfato de sodio a la aleación de aluminio durante el tratamiento de oxidación puede reducir la tensión superficial, lo que facilita que las moléculas oxidantes entren en contacto con el metal y da como resultado una reacción más intensa; 19. GB 2760-96 especifica coadyuvantes de procesamiento para la industria alimentaria. Se utiliza para pasteles, bebidas, claras de huevo, frutas frescas, jugos de frutas, aceites comestibles, etc. 20. El dodecilsulfato de sodio es un excipiente farmacéutico de uso común, que es un tensioactivo aniónico que puede usarse como solubilizante, emulsionante, agente penetrante de la piel, lubricante y agente humectante para tabletas y cápsulas.

Introducción Según datos de aduanas, el volumen de importación de resina de PVC en China disminuyó año tras año y mes a mes en abril de 2026, principalmente debido a la floja oferta y demanda interna. El volumen de exportaciones mensuales ha disminuido significativamente, agravado por múltiples factores negativos, lo que ha resultado en una reducción de las exportaciones netas mensuales. Cambios en el volumen de importación Según las estadísticas aduaneras, el volumen de las importaciones nacionales en abril de 2026 ha disminuido y se mantiene en un nivel relativamente bajo. La razón para mantener este nivel bajo todavía se debe al patrón sin cambios de la oferta nacional de grado de suspensión de resina de PVC que excede la demanda, así como a la baja demanda nacional y extranjera. Además, también hay razones por las que los precios internos son más bajos que los precios internacionales. El volumen de importación del mes fue de 16.100 toneladas, una disminución mensual del 12,02% y una disminución interanual del 40,34%; El monto de las importaciones fue de 11,5 millones de dólares estadounidenses, una disminución mensual del 7,78% y una disminución interanual del 40,97%; El precio medio de importación fue de 715,36 dólares estadounidenses por tonelada, un aumento del 5,07% mensual y una disminución del 1,07% interanual. De enero a abril de 2026, el volumen de importación de productos en polvo de PVC fue de 56.900 toneladas, una disminución interanual del 33,51%; El monto de las importaciones fue de 40 millones de dólares estadounidenses, una disminución interanual del 38,42%; El precio medio de importación fue de 703,04 yuanes/tonelada, un descenso interanual del 7,38%. Cambios en el volumen de exportación En 2026, el volumen de exportación de polvo de PVC se mantuvo alto y alcanzó un máximo histórico en marzo, pero el volumen de exportación disminuyó significativamente en abril. Según las estadísticas aduaneras, el volumen de exportación de polvo de PVC en China experimentó una disminución significativa en abril de 2026, principalmente debido a cambios de política, la disminución de la demanda y el aumento de los costos de exportación. El volumen de exportación de Resina en Suspensión de Pvc durante el mes fue de 284700 toneladas, una disminución mensual del 58,38% y una disminución interanual del 20,96%; El monto de las exportaciones fue de 241,62 millones de dólares estadounidenses, un aumento intermensual del 45,75% y un aumento interanual del 5,55%; El precio medio de exportación fue de 848,61 dólares por tonelada, un aumento intermensual del 30,32% y un incremento interanual del 33,55%. De enero a abril de 2026, el volumen de exportación de productos de resina de cloruro de polivinilo fue de 1,701,6 millones de toneladas, un aumento interanual del 27,32%; El monto de las exportaciones fue de 1.111,37 millones de dólares estadounidenses, un aumento interanual del 30,10%; El precio medio de exportación fue de 653,11 dólares por tonelada, un descenso interanual del 2,19%. Cambio neto de las exportaciones En abril de 2026, la exportación neta de productos de PVC en polvo de China fue de 268.600 toneladas, un aumento del 59,64% en comparación con el mes anterior, con una disminución significativa en el volumen de exportación neta. La principal razón de la importante disminución de las exportaciones netas es la importante reducción del volumen de exportación, que se debe principalmente a las siguientes razones: 1. Los cambios de política sobregiran directamente la demanda anterior A partir del 1 de abril de 2026, la política de devolución de impuestos a la exportación de PVC se cancelará oficialmente en China. En marzo, las empresas se concentraron en apresurarse a realizar envíos y sobregiraron los pedidos en el extranjero por adelantado. El volumen de exportación de PVC en marzo aumentó un 87,15% interanual hasta 800.300 toneladas, lo que provocó una rápida disminución de la demanda de exportación posterior; 2. La expansión de la capacidad global intensifica la competencia bursátil De 2021 a 2025, la capacidad de producción mundial de PVC aumentó acumulativamente casi un 10 % hasta los 65 millones de toneladas, y la capacidad recién agregada se concentró en el noreste de Asia. El aumento significativo de la oferta en el mercado extranjero ha creado una presión de sustitución sobre las exportaciones de PVC de China. 3. La ventaja de los costos de exportación se está reduciendo gradualmente El conflicto geopolítico en el Medio Oriente ha elevado los costos del transporte marítimo internacional, y las tarifas de flete desde China a mercados centrales como India se duplicaron a más de 100 dólares por tonelada; Al mismo tiempo, la oferta extranjera de PVC a base de etileno se está recuperando gradualmente y la diferencia de precios entre el PVC nacional y el extranjero se ha reducido, debilitando la competitividad de los precios de los productos nacionales. 4. Mayor incertidumbre en las políticas comerciales exteriores Los principales mercados de exportación, como la India, han iniciado investigaciones antisubvenciones contra el PVC chino, y se espera que los resultados de la resolución preliminar se anuncien en junio de julio de 2026, lo que suprime aún más las intenciones de exportación debido a las crecientes barreras comerciales.

El verde cromo, un pigmento verde de alta calidad, tiene una densidad de 5,21 g/cm³ y un punto de fusión de 2266°C. Resiste la corrosión a alta temperatura y exhibe una resistencia estable al sulfuro de hidrógeno. Ampliamente utilizado en esmaltes cerámicos, revestimientos resistentes a la intemperie, tintas para billetes y catálisis orgánica, combina una alta opacidad con propiedades magnéticas. Sin embargo, se debe proteger contra la toxicidad y el almacenamiento requiere sellado para evitar la humedad. El verde de cromo, también conocido como óxido de cromo (III) (Cr₂O₃), lleva el nombre de su forma cristalina de color verde claro. Aparece como un polvo cristalino hexagonal verde con una densidad de 5,21 g/cm³, un punto de fusión de aproximadamente 2266 ± 25 °C y un punto de ebullición de hasta 4000 °C. El verde de cromo es soluble en soluciones calientes de bromato de metales alcalinos, pero poco soluble en agua, alcohol, ácidos y álcalis. Este pigmento exhibe una estabilidad excepcional contra la luz, la exposición atmosférica, las altas temperaturas y los gases corrosivos como el dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno. Además, posee un excelente poder cubriente, aunque es tóxico. Al hervir con ácido sulfúrico se puede obtener sulfato de cromo (III). Cuando se mezclan y calientan con los óxidos de muchos metales divalentes a altas temperaturas, se pueden formar compuestos de tipo espinela. El verde de cromo se puede preparar mediante varios métodos, incluida la reacción de reducción del dicromato de potasio con azufre y la descomposición térmica del trióxido de cromo. Es un pigmento verde de alta calidad con amplias aplicaciones en campos como la producción de esmalte y vidriado cerámico, la coloración de cuero artificial y materiales de construcción, la catálisis en síntesis orgánica y la fabricación de recubrimientos resistentes a la intemperie, materiales de pulido, pastas de pulido verdes y tinta de impresión especializada para billetes. Propiedades básicas del verde cromo. El verde de cromo es un polvo cristalino de color verde claro con una densidad de 5,21 g/cm³, un punto de fusión de aproximadamente 2266 ℃ y un punto de ebullición de 4000 ℃. Difícil de disolver en agua, ácido o álcali, pero soluble en soluciones calientes de bromato de metal alcalino. Como pigmento verde avanzado, el verde cromo no solo tiene una excelente cobertura, sino que también exhibe una estabilidad extremadamente alta a la luz, la atmósfera, las altas temperaturas y gases corrosivos como el dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno. Esto lo hace ampliamente utilizado en diversos campos, como la fabricación de esmaltes y vidriados cerámicos, la coloración de cuero artificial y materiales de construcción, la catálisis de síntesis orgánica, así como la fabricación de recubrimientos resistentes al sol, materiales de pulido, pastas de pulido verdes y tintas de impresión especializadas para billetes. Estabilidad y almacenamiento del verde cromo El verde cromo exhibe estabilidad ante la luz, la atmósfera, las altas temperaturas y los gases corrosivos, con alta cobertura y magnetismo. Aunque es estable a la luz, las condiciones atmosféricas y las altas temperaturas, se debe controlar su toxicidad potencial. El verde de cromo permanece estable cuando se usa y almacena según las especificaciones, no se descompone y no tiene reacciones peligrosas conocidas. Es insoluble en agua, difícil de disolver en ácido, pero soluble en soluciones calientes de bromato de metales alcalinos. El verde de cromo exhibe una excelente estabilidad contra la luz, la atmósfera, las altas temperaturas y los gases corrosivos como el dióxido de azufre y el sulfuro de hidrógeno. Además, también tiene un alto poder cubriente y magnetismo, pero cabe señalar que se volverá marrón cuando se caliente y volverá a verde después de enfriarse. La entalpía estándar de formación es -1128,4 kJ/mol y la energía libre estándar de formación es -1046,8 kJ/mol. La estructura cristalina del verde de cromo es similar a la del Al2O3, con parámetros de red hexagonal a = 0,495 nm y c = 1,3665 nm, y la densidad varía según el método de fabricación. El verde de cromo debe almacenarse en un ambiente ventilado, seco y sellado para evitar la humedad. Campos de aplicación El verde de plomo-cromo desempeña un papel clave en la industria de las pinturas y es el principal pigmento colorante de las pinturas verdes. Además, se utiliza ampliamente en las industrias de pinturas y plásticos, y su rango de aplicación es bastante similar al del amarillo de plomo-cromo. Sin embargo, debido a la presencia de amarillo de cromo y plomo en el verde de cromo plomo, se debe prestar atención a su posible toxicidad al usarlo. Mientras tanto, debido a la presencia de azul de hierro y cromato de plomo, un agente oxidante, el polvo puede encenderse espontáneamente al encontrarse con Marte, por lo que se requiere especial precaución durante el proceso de secado y trituración. Una vez que el verde de plomo-cromo se quema, sus propiedades de pigmento verde se perderán por completo y se transformarán en una sustancia de color amarillo pardusco intenso. Además, al fabricar pintura de nitrocelulosa, para evitar el riesgo de quemaduras durante el laminado, generalmente se adopta el proceso de mezclar verde de cromo con plomo después de la molienda en suspensión en lugar de laminar directamente con verde de cromo con plomo. El verde de plomo-cromo también se ha aplicado en el campo metalúrgico y es un componente importante de cerámicas, materiales refractarios, materias primas de la industria de pigmentos y catalizadores de síntesis orgánica. El verde de cromo y plomo también se puede utilizar como reactivo analítico y catalizador. El verde de plomo-cromo se utiliza como agente colorante en adhesivos y selladores para mejorar su resistencia al desgaste y a la corrosión. Además, el verde de plomo-cromo también se puede utilizar para teñir esmalte, cerámica, cuero sintético y materiales de construcción. También se puede utilizar como catalizador de síntesis química orgánica y recubrimiento resistente al sol. El verde de plomo-cromo tiene aplicaciones en cerámica, materiales refractarios, adhesivos y cosméticos, pero no puede usarse en cosméticos bucales y labiales. El verde de plomo-cromo también es adecuado para colorear cosméticos, especialmente cosméticos para los ojos. Sin embargo, cabe señalar que no debe utilizarse en cosmética bucal y labial, y tampoco se recomiendan cosméticos faciales ni esmaltes de uñas. El trióxido de cromo es uno de los componentes clave de la solución de inmersión para plateado, y el trióxido de cromo recién preparado también se puede utilizar para preparar materias primas importantes como el fluoruro de cromo y el bromuro de cromo.

El tereftalato de polietileno (PET) es un producto químico importante con excelentes propiedades como bajo costo, peso ligero, alta transparencia y reciclabilidad, ampliamente utilizado en la industria del embalaje, principalmente para envases como botellas de bebidas, envases de alimentos, botellas de cosméticos y botellas farmacéuticas. En los últimos años, la capacidad de producción mundial de chips para botellas de PET ha seguido creciendo, mientras que el consumo ha mantenido una tendencia ascendente constante pero lenta. País por país, China sigue siendo el mayor productor, consumidor y exportador de chips de botellas de poliéster del mundo. Además, a partir de 2024, la nueva capacidad de producción de China representará aproximadamente el 79% del aumento global. Debido a la actual expansión de la capacidad de producción de chips para botellas de tereftalato de polietileno de China y a los frecuentes incidentes antidumping ocurridos en el pasado, las perspectivas futuras para el sector de chips para botellas de poliéster de China siguen siendo desafiantes. Sin embargo, impulsadas por la recuperación de la economía mundial, todavía hay expectativas optimistas para las exportaciones de chips de botellas de poliéster de China. Información básica sobre chips de botellas de poliéster Las escamas de botellas de tereftalato de polietileno son un polímero sintético que se obtiene polimerizando y esterificando ácido tereftálico purificado (PTA) y etilenglicol (MEG). La resina PET tiene una estructura cristalina uniforme, lo que ayuda a mejorar su resistencia física y transparencia. Debido a sus ventajas de bajo costo, peso ligero, alta transparencia y reciclabilidad, las escamas de botellas de poliéster se utilizan ampliamente en la industria del embalaje, principalmente para envases como botellas de bebidas, envases de alimentos, botellas de cosméticos y botellas de productos farmacéuticos. Las escamas de botellas de poliéster son una forma de producto de tereftalato de polietileno (PET), que se convierte en láminas delgadas mediante tecnología de procesamiento para obtener escamas de botellas de poliéster. El poliéster incluye fibras de poliéster (poliéster), láminas de botellas de poliéster y películas de poliéster. En el mercado interno, las fibras de poliéster representan más del 75% de la demanda de poliéster, incluidos los filamentos de poliéster y las fibras discontinuas, utilizadas principalmente en la industria textil; Las escamas de botellas de poliéster representan aproximadamente el 20% de la demanda de poliéster, y se utilizan principalmente en envases de botellas y materiales laminados. Entre ellos, los envases de botellas, como botellas de refrescos y botellas de aceite, representan alrededor del 70% de la demanda de escamas de botellas de poliéster, mientras que los materiales en láminas y otros usos representan alrededor del 30%. Situación de la oferta y la demanda del mercado mundial de chips de botellas de poliéster suministrar De 2013 a 2023, la capacidad de producción mundial total de resina de tereftalato de polietileno aumentó significativamente, de 24,103 millones de toneladas a 34,565 millones de toneladas. Durante este período, la tasa de crecimiento de la capacidad de producción fue relativamente rápida de 2013 a 2015, con una tasa de crecimiento anual promedio del 6,03%, y el aumento provino principalmente de China, Medio Oriente, África y América del Sur. Sin embargo, en 2016, la economía global todavía estaba experimentando un ajuste profundo, con una desaceleración en el crecimiento económico global y productos energéticos y químicos básicamente en un período de recuperación inferior, lo que resultó en un crecimiento negativo en la capacidad de producción de botellas de poliéster en 2016. De 2013 a 2023, la tasa de utilización global de la capacidad de producción de tabletas en botella se mantuvo entre 77% -83%, lo que indica que aunque la capacidad de producción continúa expandiéndose, ha habido pocos cambios en la tasa de utilización de la capacidad y no ha habido una reducción significativa. o cierre general. Principalmente porque el consumo global de escamas de botella ha ido aumentando, esta tendencia respalda que la tasa de utilización de la capacidad se mantenga en alrededor del 80%. A finales de noviembre de 2023, los datos de CCF muestran que la producción y el consumo global de escamas de botellas de poliéster en 2023 se estiman en 30,18 millones de toneladas y 31,76 millones de toneladas, respectivamente, y la mayor parte del exceso de consumo corresponde al inventario acumulado a principios de 2022. En comparación con años anteriores, la tasa de utilización de la capacidad global de escamas de botellas en 2023 es del 76,6%, lo que se encuentra en un nivel relativamente bajo. La razón es que, debido al impacto del aumento de los costos de energía, transporte y mano de obra, la tasa promedio de utilización de la capacidad en algunas regiones de ultramar es baja, especialmente en la Unión Europea, donde la mayoría de las instalaciones operan con carga baja durante mucho tiempo y la producción de nueva capacidad en los Estados Unidos se retrasa. Desde la distribución del suministro global de botellas de resina para mascotas, en 2023, la capacidad de producción global de chips de botellas de poliéster se concentra principalmente en Asia, América del Norte y Europa, y representan el 57,8%, 15,1% y 11,8% de la capacidad de producción respectivamente. Estas tres regiones representan alrededor del 85% de la capacidad de producción global. Asia ha sido la región de más rápido crecimiento en la industria de chips de botellas de poliéster en la última década; Las regiones de Europa y América son los orígenes tradicionales y las áreas de producción de chips de botellas de poliéster. Sin embargo, con la transformación de los patrones industriales y las regiones de consumo, no ha habido un aumento significativo del consumo. Por lo tanto, no hay mucha capacidad de producción nueva en las regiones de Europa y América, y parte de la capacidad de producción antigua se está eliminando gradualmente. Desde la perspectiva de la distribución de la capacidad de producción de chips de botellas de poliéster entre países, los cuatro principales países en términos de capacidad de producción en 2022 son China, Estados Unidos, India y Corea del Sur, que representan aproximadamente el 55% de la capacidad de producción global. Dado que la capacidad de producción global de escamas de botellas de poliéster aumenta año tras año, la participación de China en la capacidad de producción global también está aumentando continuamente, pasando de alrededor del 27% en 2013 a alrededor del 38% en 2023. En 2023, la capacidad de producción global de escamas de botellas de poliéster se concentrará en China, India y Vietnam. Además, en 2024 y más allá, la nueva capacidad global se concentra en China, Türkiye, Brunei y otros lugares, y la nueva capacidad de China representa aproximadamente el 79% de la nueva capacidad global. consumo A diferencia de la alta tasa de crecimiento de la capacidad de producción mundial de botellas de poliéster, según los datos, el consumo mundial de botellas de poliéster se mantiene a una tasa de crecimiento baja. El consumo mundial de escamas de botellas de poliéster en 2023 se concentra principalmente en China, América del Norte y Europa Occidental, y representa el 58% del consumo mundial total. En concreto, en 2023, el consumo de escamas de botellas de poliéster se concentra principalmente en botellas de agua mineral, botellas de bebidas carbonatadas, envases y film, representando el 73% del consumo total. A diferencia de las fibras de poliéster, la distribución de la capacidad de producción de escamas de botellas de poliéster está relativamente dispersa, influenciada principalmente por la base de población, el nivel económico y los hábitos de consumo. Desde 2012, el mayor consumo de escamas de botellas de poliéster en todo el mundo ha pasado de botellas de refrescos carbonatados a botellas de agua mineral, y las botellas de agua mineral representarán el 35% del consumo mundial total de escamas de botellas de poliéster en 2023. Este cambio está relacionado con un cambio en las actitudes de los consumidores, con un aumento relativamente rápido en el consumo de agua envasada y bebidas saludables, mientras que el consumo de bebidas carbonatadas ha disminuido desde que alcanzó su pico en 2019. flujo comercial Desde la perspectiva del flujo comercial mundial de escamas de botellas de poliéster, Asia es la principal región de exportación neta, especialmente China, como el país exportador neto más grande del mundo, ha mostrado una clara tendencia de rápido crecimiento en el volumen de exportación. El noreste de Asia, el sur de Asia y el sudeste asiático siguen siendo las regiones exportadoras netas de la región asiática. Además, América del Norte era un exportador neto antes de 2014, pero se ha convertido en un importador neto desde 2014, y el volumen de importación neta ha ido aumentando año tras año. La entrada neta de escamas de botellas de poliéster se concentra principalmente en América, Europa, Medio Oriente y África. En los últimos años, ha habido un aumento significativo de las importaciones netas en las Américas, mientras que las importaciones netas en Europa, Medio Oriente y África han mostrado fluctuaciones en pequeña escala. En 2023, según los datos, América representa aproximadamente el 19% de la capacidad de producción mundial de tabletas en botella, principalmente de Estados Unidos, y también es una de las principales regiones consumidoras de tabletas en botella en todo el mundo. Debido al alto costo del poliéster a fines de 2022, algunas unidades de chips de botellas en América experimentaron recortes de producción y los clientes intermedios recurrieron a la compra de productos importados. El pico de importaciones llegó antes, pero fue difícil para Estados Unidos y los países sudamericanos digerirlo rápidamente en el corto plazo, lo que resultó en una disminución en el volumen de importaciones; Con la temporada de mayor consumo en la última etapa, la oferta y la demanda mejoran gradualmente. Según datos de CCF, en general, la participación de América en las importaciones mundiales caerá a alrededor del 26% en 2023. Europa es una de las principales regiones consumidoras de copos de botella. Debido a la falta de nueva capacidad de producción en los últimos años, la capacidad de producción global ha disminuido a alrededor del 11% y la mayoría de las instalaciones han experimentado recortes o cierres de producción, lo que ha resultado en una alta demanda de importaciones de escamas de botellas. En general, Europa representará alrededor del 36% de las importaciones mundiales en 2023, con un ligero aumento interanual.

Introducción En abril, la ganancia bruta de los gránulos de plástico PP producidos por diferentes rutas de proceso en China aumentó en su mayoría, entre los cuales los principales PP a base de petróleo, carbón y PDH experimentaron diversos grados de aumento en la ganancia bruta. A pesar de los precios relativamente altos de materias primas como el petróleo crudo y el propano, el precio spot general del PP fluctuó a un nivel alto en abril, respaldado por la escasez de oferta en el mercado. El precio promedio mensual aumentó más del 10% mes a mes, impulsando una recuperación significativa en el beneficio bruto del PP de proceso convencional. Entre ellos, el beneficio bruto del PP petrolero aumentó un 80,10% mensual, convirtiéndose en la ruta de proceso con mayor crecimiento del beneficio bruto en abril. En abril, la pérdida de ganancias brutas del petróleo para las empresas de producción de polipropileno disminuyó, con una ganancia bruta promedio de -170,15 yuanes/tonelada, un aumento de 684,93 yuanes/tonelada mes a mes y un aumento del 80,10%. El petróleo crudo Brent ha aumentado mes tras mes. Según las estadísticas, el precio promedio mensual del petróleo crudo Brent es de 100,43 dólares por barril, y el costo promedio del petróleo para la producción de PP es de 9.513,99 yuanes por tonelada, un aumento de 209,40 yuanes por tonelada o un 2,25% mes a mes. Durante el mes, el precio medio del petróleo respecto al PP fue de 9.343,84 yuanes/tonelada, un aumento de 894,32 yuanes/tonelada o un 10,58% en comparación con el mes anterior. El aumento de costos del PP a base de petróleo no es tan significativo como el aumento de precios, lo que resulta en una disminución de las pérdidas de ganancias brutas para las empresas de producción de PP a base de petróleo. La pérdida bruta de beneficios del polipropileno a base de petróleo en mayo puede seguir disminuyendo. En la actualidad, el Estrecho de Ormuz todavía se encuentra en un estado semicerrado con baja eficiencia de tráfico y Estados Unidos tiene restricciones estrictas sobre las exportaciones de petróleo de Irán, por lo que el mercado al contado es relativamente escaso. Aunque Trump ha estado anunciando negociaciones fluidas y calmando constantemente el mercado, según la retroalimentación de Irán, las diferencias entre las dos partes aún existen y es probable que el mercado tenga fluctuaciones, por lo que los precios del petróleo continúan fluctuando. En general, se espera que los precios del mercado del petróleo muestren una amplia y amplia gama de fluctuaciones, con un ligero desplazamiento a la baja en el centro de gravedad. El costo del polipropileno a base de petróleo puede disminuir ligeramente, pero debido al mantenimiento concentrado y al importante apoyo del lado de la oferta, el precio del PP aún se mantiene. Se espera que el beneficio bruto del PP a base de petróleo mejore ligeramente. En abril, el beneficio bruto del carbón para las empresas productoras de PP aumentó, con un beneficio bruto medio de 2.652,48 yuanes/tonelada, un aumento de 761,88 yuanes/tonelada o 40,30% en comparación con el mes anterior. El carbón térmico aumentó ligeramente en comparación con el mes anterior, y el costo promedio de producción de carbón para PP fue de 6503,75 yuanes/tonelada, un aumento de 82,89 yuanes/tonelada o 1,29% en comparación con marzo; El precio medio del PP fabricado con carbón fue de 9.156,23 yuanes/tonelada, un aumento de 844,77 yuanes/tonelada o 10,16% en comparación con el período anterior. El aumento de precio del PP elaborado con carbón fue mayor que el aumento de costos, lo que resultó en un aumento en la ganancia bruta del PP elaborado con carbón. Se espera que la fluctuación del beneficio bruto del carbón respecto de la resina PP sea limitada en mayo. En mayo, los usuarios intermedios liberarán gradualmente su demanda de almacenamiento previo al verano para satisfacer la demanda máxima. Teniendo en cuenta los niveles actuales de inventario más bajos de algunas centrales eléctricas en comparación con el mismo período de años anteriores, la posibilidad de altas temperaturas tempranas y la ventaja limitada de rentabilidad del carbón importado, se espera que la demanda de abastecimiento de existencias en el sector posterior mejore significativamente el apoyo al mercado y eleve los precios del carbón. El apoyo a los costes del carbón para el PP puede reforzarse, pero teniendo en cuenta el fuerte apoyo de los precios del PP, se espera que el beneficio bruto del carbón para el PP se mantenga estable con pocos cambios. El beneficio bruto de la producción de metanol a gránulos de PP de fuentes externas disminuyó mes a mes en abril. El beneficio bruto medio de la producción externa de metanol para PP fue de 260,42 yuanes/tonelada, una disminución de 365,57 yuanes/tonelada en comparación con el período anterior. El precio medio del metanol en abril fue de 2.632,92 yuanes/tonelada, con un aumento intermensual de 435,15 yuanes/tonelada, un incremento del 19,80%. Esto llevó a un aumento mensual de 1157,13 yuanes/tonelada, un aumento del 15,04%, en el costo del metanol para la producción de PP. En abril, el precio del metanol a PP aumentó, con un aumento intermensual de 890,08 yuanes/tonelada, un incremento del 10,70%. El aumento del precio del metanol al PP no es tan significativo como el aumento del costo del metanol al PP, lo que resulta en una disminución mes a mes en la ganancia bruta proveniente de la adquisición externa de metanol al PP. De cara a mayo, se espera que el beneficio bruto de la producción externa de metanol para PP aumente ligeramente. En mayo, el mercado interno de metanol puede mantener un equilibrio general entre oferta y demanda, y el foco de las transacciones puede estar principalmente en la oscilación de la caja. La oferta de importaciones continúa reduciéndose y existe una fuerte expectativa de retroalimentación negativa de los productos transformadores. Junto con el plan inherente de "inspección de primavera" de las fábricas upstream y downstream en mayo, existe un juego múltiple de mentalidad y fundamentos. En general, se espera que el cambio de costos del metanol externo a la producción de PP sea limitado. Teniendo en cuenta que el apoyo a los precios del PP sigue siendo relativamente fuerte, el beneficio bruto aún puede aumentar ligeramente. En abril, la pérdida bruta de beneficios de las empresas de producción de PP PDH disminuyó. El beneficio bruto medio de PDH PP fue de -1.523,11 yuanes/tonelada, un aumento de 700,63 yuanes/tonelada con respecto al mes anterior, con una tasa de crecimiento del 31,51%. El costo promedio de producción de PDH PP fue de 10845,64 yuanes/tonelada, un aumento de 220,14 yuanes/tonelada o 2,07% en comparación con el período anterior; El precio promedio del PP fabricado con PDH fue de 9322,52 yuanes/tonelada, un aumento de 920,76 yuanes/tonelada o 10,96% mes a mes. El aumento de precio del PP elaborado con PDH fue mayor que el aumento de costos, lo que resultó en una disminución en la pérdida de utilidad bruta del PP elaborado con PDH. Se espera que la pérdida bruta de beneficios del PDH PP se reduzca en mayo. El costo de importación de propano en mayo sigue siendo alto y, debido al impacto de la situación en Medio Oriente, la cantidad de recursos importados que llegan al puerto también se mantendrá en un nivel bajo. La baja oferta sigue siendo un factor de apoyo importante en el mercado. Sin embargo, también se espera que la demanda downstream disminuya y la tasa de operación del PDH haya caído a un nivel bajo. El aumento de la temperatura también suprimirá la demanda de combustión y el mercado carece de un impulso ascendente sostenido. Se espera que el costo de producción de PP por PDH pueda aumentar ligeramente y que la oferta de PP sea escasa con precios altos, lo que resultará en una disminución en el alcance de las pérdidas empresariales. En abril, el beneficio bruto de la producción de PP procedente de la adquisición externa de propileno disminuyó, con un nivel de beneficio medio de -618,96 yuanes/tonelada para el mes, una disminución intermensual de 88,39 yuanes/tonelada, o 16,66%. El coste de producción de PP a partir de propileno importado en abril aumentó en 942,02 yuanes/tonelada en comparación con el mes anterior. El precio del PP producido a partir de propileno importado aumentó mensualmente en 933,49 yuanes/tonelada. En términos absolutos, el aumento en el costo de producir PP a partir de propileno importado es mayor que el aumento en el precio del PP a partir de propileno importado, lo que resulta en un aumento en la pérdida bruta de ganancias. Se espera que la pérdida bruta de beneficios de la producción de PP a partir de propileno importado en mayo aumente aún más. En mayo, todavía hay cierto apoyo para el lado de los costos y la oferta del mercado de propileno, y el lado de la demanda general es estable pero se está debilitando. Se espera que el mercado del propileno tenga un juego de oferta y demanda, y existe una alta probabilidad de que los precios fluctúen a un alto nivel. Por lo tanto, el costo de producir PP a partir de propileno importado puede seguir siendo alto y se espera que las ganancias brutas de la empresa sufran pérdidas o aumenten. En general, se espera que el beneficio bruto del PP multiproceso en mayo muestre una tendencia primero creciente y luego decreciente. La situación geopolítica actual sigue siendo incierta, con importantes fluctuaciones en lo que respecta a los costes. El impacto de las perturbaciones geopolíticas en el mercado aún continúa, pero con el tiempo, la respuesta del mercado a las noticias puede debilitarse gradualmente. En el nivel fundamental, limitado por la escasez de oferta de materias primas, el patrón de puesta en marcha de equipos industriales y la escasez general de oferta de bienes seguirán respaldando los precios del PP, impulsando un aumento temporal de la ganancia bruta; A medida que la escasez de materias primas disminuya gradualmente en el futuro, se espera que la tasa de operación de la industria aumente constantemente y el enfoque de los precios del PP puede caer en consecuencia. El beneficio bruto del PP en diversas vías del proceso también estará bajo presión y se reducirá.

Las estadísticas aduaneras muestran que en el primer trimestre de este año, las exportaciones acumuladas de dióxido de titanio de China alcanzaron aproximadamente 536.800 toneladas, un aumento interanual del 7,15%. Entre ellas, las exportaciones de marzo totalizaron 201.500 toneladas, marcando un crecimiento intermensual del 33,03% y un incremento interanual del 8,92%. Las importaciones continuaron disminuyendo, y las importaciones acumuladas del primer trimestre ascendieron a alrededor de 15.600 toneladas, un 25,10% menos interanual. En el primer trimestre, el volumen exportado de rutilo dióxido de titanio clorado, de mayor contenido técnico y valor añadido, alcanzó aproximadamente 135.800 toneladas, lo que supone un importante incremento interanual del 39,24%. Sólo de enero a febrero, las exportaciones de dióxido de titanio clorado ascendieron a 84.800 toneladas, un aumento interanual del 45,21%. Los analistas de la industria señalaron que esto indica que el sector del dióxido de titanio de China está acelerando su transición de la expansión de escala basada en ácido sulfúrico al desarrollo de alta calidad representado por el método de cloración, con mejoras continuas en la estructura de productos de exportación. Hay seis razones para el alto volumen de exportación de dióxido de titanio en polvo blanco en China en el primer trimestre. En primer lugar, hay un desajuste en el calendario del Festival de Primavera. Durante el Festival de Primavera, la entrega de bienes cambia de ritmo o se retrasa en los pedidos, lo que resulta en un claro énfasis en asegurar el suministro y competir por las exportaciones; El segundo es el inicio y reanudación de investigaciones antidumping contra el dióxido de titanio chino por parte de países como el Reino Unido y la India, con un aumento de las órdenes de reabastecimiento y reserva centralizadas antes del aumento de impuestos; La tercera razón es que la situación en Oriente Medio ha provocado una escasez de energía para los productores extranjeros. El suministro estable de China ha generado algunos pedidos, especialmente de productos de cloración, que tienen precios bajos y buena calidad, y han ganado el reconocimiento de más usuarios extranjeros; En cuarto lugar, en comparación con China, la demanda de industrias clave, como la inmobiliaria, en la mayoría de los países de ultramar sigue aumentando constantemente, y el alto volumen de pedidos también es la norma; El quinto es el ajuste de "desamericanización" del mercado de exportación de China, orientándose hacia un aumento significativo de las exportaciones a la ASEAN, Europa, África y otras regiones, con un mayor número de países en desarrollo convirtiéndose en mercados clave; El sexto es la explosión de la demanda extranjera de nueva energía, energía fotovoltaica y otros nichos de mercado, que se han liberado hasta cierto punto. Este es un punto de rápido crecimiento para el mercado de alta gama. En resumen, se trata de una combinación de "sobrevaluación a corto plazo" y "crecimiento real". De hecho, esto es similar a la situación en China, donde también existe la posibilidad de sobregiro a la vista, lo cual debe tenerse en cuenta. En el primer trimestre, la importación y exportación de pigmento de dióxido de titanio en China mostró un patrón de "crecimiento constante de las exportaciones, estructura optimizada y contracción continua de las importaciones". El mercado logró un "aumento estable de cantidades y precios" bajo el impulso de los costos, pero debemos ser cautelosos ante la débil base de la demanda y los riesgos externos. En el primer trimestre, especialmente en marzo, el precio del dióxido de titanio experimentó un rápido aumento. Esto se debe principalmente al conflicto geopolítico en Oriente Medio a finales de febrero, que provocó una restricción del suministro mundial de azufre y un aumento continuo de los precios del ácido sulfúrico, lo que hizo subir fuertemente el coste de producción del dióxido de titanio. Las empresas líderes han aumentado los precios varias veces y, a finales de marzo, el precio medio del dióxido de titanio rutilo alcanzó los 15.260 yuanes por tonelada. Desde principios de este año, la industria ha continuado su tendencia de reducción de la producción desde 2025, con un ligero descenso interanual del 2,8% en la producción en el primer trimestre y una tasa de utilización de la capacidad inferior al 70%. Antes y después de la Fiesta de la Primavera, el inventario empresarial se mantuvo bajo, lo que apoyó los aumentos de precios. En el primer trimestre, hubo demanda de reabastecimiento en los mercados extranjeros y, al mismo tiempo, se vio afectado por investigaciones antidumping en países como el Reino Unido e India, así como por recortes de producción por parte de algunas empresas extranjeras, que en cierta medida beneficiaron las exportaciones de dióxido de titanio de China. A pesar de los impresionantes datos del primer trimestre, no se pueden ignorar las preocupaciones del mercado. Una es que la base de la demanda no es sólida. Esta ronda de aumentos de precios se debe principalmente a presiones de costos, con una mejora limitada en la demanda real en industrias transformadoras como las de recubrimientos, plásticos, caucho, tintas para fabricación de papel y fibras químicas. La lenta industria inmobiliaria nacional no tiene suficiente apoyo para la demanda. La situación real de las transacciones de pedidos de alto precio en marzo fue inferior a lo esperado. En segundo lugar, las exportaciones se enfrentan a presiones. En el segundo trimestre, el efecto de almacenamiento inicial de la India puede desvanecerse, junto con barreras comerciales crecientes, como las investigaciones antidumping, que pueden ejercer presión sobre la tasa de crecimiento de los mercados de exportación tradicionales. Mientras tanto, los crecientes costos de envío internacional causados ​​por la situación en el Medio Oriente seguirán reduciendo las ganancias del comercio exterior. En tercer lugar, la industria se enfrenta a una importante presión en materia de beneficios. A pesar del aumento de los precios de los productos, la mayoría de las empresas siguen funcionando con pérdidas o en estado invertido debido al mayor aumento de los costes de las materias primas, y la presión de los beneficios de la industria no ha disminuido fundamentalmente. En general, los datos de importación y exportación de dióxido de titanio en el primer trimestre de este año reflejan la resiliencia de la industria ante los shocks externos y el progreso positivo en la mejora estructural. Sin embargo, la clave para el desarrollo saludable de la industria en el futuro radica en si puede romper con el modelo simple impulsado por los costos, consolidar las ventajas de los productos de alta gama a través de actualizaciones tecnológicas y responder eficazmente a los cambios en el entorno comercial exterior y los desafíos de la demanda interna. Yu Jie analizó y señaló. A juzgar por la disminución acumulada del volumen de importaciones en el primer trimestre de este año, según esta situación, es muy probable que el volumen total de importaciones en 2026 caiga a un nuevo mínimo. El volumen de exportación básicamente no se vio afectado por el factor de la Fiesta de Primavera, entre los cuales la exportación del método de cloración aumentó significativamente año tras año, lo que indica que la competitividad de China se está fortaleciendo con el aumento de la capacidad de producción del método de cloración, la mejora de la calidad y los costos que básicamente no se ven afectados por las materias primas. El mercado del dióxido de titanio en el primer trimestre continuó la lenta tendencia de 2025 y toda la industria comenzó a operar bajo presión negativa. Después de la Fiesta de Primavera, había expectativas de aumentos de precios, pero la guerra entre Estados Unidos e Irán aceleró esta ronda de mercado. El cierre del estrecho de Holms hizo subir los precios del petróleo, reduciendo especialmente significativamente la oferta importada de azufre. Como resultado, el mercado del dióxido de titanio experimentó un inusual aumento continuo en el primer trimestre, con aumentos de precios que superaron las expectativas de los mercados ascendentes y descendentes. También hubo un vínculo entre los mercados nacionales e internacionales, y la mayoría de los fabricantes experimentaron una situación de productos no vendidos. La oferta siguió siendo escasa y se espera que continúe durante un período de tiempo en el futuro. El mercado caliente ha mejorado ligeramente la situación comercial de los fabricantes de dióxido de titanio, pero también debe tenerse en cuenta que el continuo aumento de precios hará que la capacidad de aceptación de las terminales posteriores pase de una aceptación estricta a una espera entumecida. Después de todo, los fabricantes extranjeros tienen aumentos de precios más bajos y un ritmo más lento, por lo que debemos estar atentos al impacto sobregirado de futuros aumentos de precios en la demanda futura.

En marzo, el mercado nacional de dióxido de titanio fue testigo de un aumento de precios sin precedentes: Longbai Group Co., Ltd. emitió tres avisos de aumento de precios consecutivos los días 2, 16 y 24 de marzo, elevando los precios nacionales de los productos de dióxido de titanio en un acumulado de 2.000 yuanes/tonelada, marcando el aumento mensual más alto de los últimos años. Impulsados ​​por empresas líderes, más de 20 productores nacionales de dióxido de titanio siguieron de cerca el ejemplo, creando una tendencia colectiva de "tres aumentos de precios consecutivos". Este amplio aumento de precios en el mercado del dióxido de titanio parecía ser una iniciativa impulsada por el mercado por parte de las empresas para ajustar los precios de los productos, pero en realidad fue una respuesta forzada al aumento persistente de los costos upstream, lo que refleja aún más los ajustes estructurales en la industria nacional del dióxido de titanio bajo una presión prolongada. Los costos aumentan como un maremoto, aumentar los precios es realmente inútil El aumento de los precios de las materias primas es la fuerza impulsora directa detrás de los "tres aumentos consecutivos" del polvo blanco de dióxido de titanio. El comportamiento de aumento de precios de las empresas de dióxido de titanio es esencialmente una medida impotente ante costos elevados, y también es una batalla de defensa de supervivencia de "sin aumento de precio, no hay pérdida". En el proceso de producción de polvo de dióxido de titanio, el ácido sulfúrico es una materia prima fundamental indispensable, con un consumo enorme y directamente relacionado con los costos del producto. Según estimaciones de la industria, la producción de dióxido de titanio requiere aproximadamente de 3 a 4 toneladas de ácido sulfúrico por tonelada, y cada fluctuación en los precios del ácido sulfúrico se transmite directamente al costo de producción del dióxido de titanio. Si el precio del ácido sulfúrico aumenta en 500 yuanes por tonelada, el costo del dióxido de titanio aumentará entre 1.500 y 2.000 yuanes por tonelada. Sin duda, este aumento de costes agrava el daño a las empresas de dióxido de titanio que ya están al borde de las pérdidas. En marzo, el aumento significativo de los precios del ácido sulfúrico superó por completo los costos de las empresas de dióxido de titanio, convirtiéndose en el desencadenante directo del aumento de precios del dióxido de titanio. El aumento de los precios del ácido sulfúrico tiene sus raíces en el aumento significativo de los precios del azufre de las materias primas upstream, formando una cadena de transmisión de costos de "aumento del azufre → aumento del ácido sulfúrico → aumento del dióxido de titanio". Según plataformas de datos sobre productos básicos como la Sociedad Shengyi, al 31 de marzo, el precio de referencia nacional del azufre alcanzó los 5.726,67 yuanes/tonelada, un aumento del 46,46% con respecto a los 3.910 yuanes/tonelada de principios de marzo. El aumento de precios fue feroz y rápido, superando las expectativas del mercado. El aumento continuo de los precios del azufre desde 2026 no es accidental, sino que está impulsado por múltiples factores, como los conflictos geopolíticos que conducen a un ajuste de la oferta, la liberación concentrada de la demanda de arados de primavera y el aumento de los costos de las importaciones. El rápido aumento de los precios del azufre se transmite hacia abajo, impulsando directamente un aumento significativo de los precios del ácido sulfúrico. Al 31 de marzo, el precio de referencia del ácido sulfúrico en China era de 1.580 yuanes/tonelada, un aumento del 49,41% desde 1.057,5 yuanes/tonelada a principios de marzo. Por lo tanto, bajo la presión de un aumento significativo en los precios de materias primas como el azufre y el ácido sulfúrico, los costos de producción de las empresas de dióxido de titanio han aumentado considerablemente y la "fuerza impulsora interna" para los aumentos de precios es sin precedentes. Los aumentos de precios se han convertido en la única opción que tienen las empresas para mantener una producción normal y aliviar las presiones de costos. Al 31 de marzo, los precios en fábrica, incluidos los impuestos, para varios tipos de dióxido de titanio en China son los siguientes: el tipo de piedra roja dorada con método de ácido sulfúrico es de 14800 yuanes a 15800 yuanes/tonelada, el tipo anatasa es de 14000 yuanes a 14300 yuanes/tonelada y el tipo de piedra roja dorada con método de cloruro es de 15000 yuanes a 17500 yuanes/tonelada. Presión a largo plazo sobre la industria, pérdidas que obligan a aumentar los precios Los intensos aumentos de precios de las empresas de dióxido de titanio no son un repunte sustancial de la demanda de la industria, sino más bien una situación a largo plazo en la que la industria del dióxido de titanio está al borde de las pérdidas y la presión operativa continúa intensificándose, lo que obliga a las empresas a aumentar los precios colectivamente para buscar supervivencia y avances. En 2025, el desempeño general de la industria nacional del dióxido de titanio será lento, los precios del mercado fluctuarán a la baja y las empresas en general enfrentarán el dilema de una "doble disminución" en los ingresos y las ganancias, y algunas empresas caerán en pérdidas. El 24 de marzo, Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd., una empresa nacional de dióxido de titanio bien establecida, publicó su informe de 2025, que mostraba que la empresa logró unos ingresos de 1.690 millones de yuanes, una disminución interanual del 10,4 %; El beneficio neto atribuible a la empresa matriz fue una pérdida de 92,58 millones de yuanes, una disminución interanual del 922,5%. El pronóstico de desempeño publicado por Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. muestra que se espera que pierda entre 46 y 65 millones de yuanes en ganancias netas atribuibles a la empresa matriz en 2025. Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. espera una pérdida de ganancias netas de 428 millones a 489 millones de yuanes atribuibles a la empresa matriz en 2025. La causa fundamental de la presión operativa para las empresas de dióxido de titanio radica en la presión bidireccional del costo y el precio. En 2025, el precio interno del dióxido de titanio seguirá fluctuando a la baja. Según datos de Zhuochuang Information, el precio medio del dióxido de titanio en el mercado chino en el primer semestre de 2025 será de 14.425 yuanes/tonelada, una disminución del 11% en comparación con el mismo período de 2024. Entre ellos, el precio del dióxido de titanio rutilo cayó rápidamente de 15.500 yuanes/tonelada a 13.700 yuanes/tonelada en el segundo trimestre. A finales de diciembre de 2025, el rango de precios del rutilo del dióxido de titanio nacional, incluidos los impuestos, está entre 12.400 yuanes y 13.600 yuanes/tonelada, y el rango de precios del dióxido de titanio anatasa está entre 11.800 yuanes y 12.200 yuanes/tonelada, ambos a precios bajos en los últimos años. Al mismo tiempo, los precios de las materias primas upstream continúan fluctuando, y los precios de las materias primas básicas, como el concentrado de titanio y el ácido sulfúrico, aumentan a su vez, comprimiendo aún más la rentabilidad de las empresas. Los datos muestran que de 2024 a 2026, la rentabilidad de las empresas nacionales de dióxido de titanio siguió deteriorándose. Después del tercer trimestre de 2025, las empresas de la industria entraron gradualmente en un estado de pérdidas, y las pérdidas se intensificaron aún más en el cuarto trimestre, con una pérdida de aproximadamente 1.800 yuanes por tonelada; En el primer trimestre de 2026 (al 25 de marzo), las pérdidas de la industria aumentaron aún más, con pérdidas por tonelada que aumentaron a 2300 yuanes/tonelada. Aunque el precio del dióxido de titanio logró tres aumentos consecutivos en marzo, con un aumento acumulado de 2.000 yuanes/tonelada, este aumento no ha cubierto completamente la presión al alza en el lado de los costos. Según cálculos de la industria, sólo el aumento de los precios del azufre ha supuesto un aumento de costes de más de 1.800 yuanes por tonelada para las empresas de dióxido de titanio. El aumento acumulativo de tres aumentos de precios apenas puede cubrir este aumento de costos y la mejora de la rentabilidad empresarial es limitada. La mayoría de las empresas todavía se encuentran en un estado de "bajo beneficio" o de "equilibrio". Las continuas pérdidas operativas están obligando a la oferta de la industria del dióxido de titanio a acelerar su autorización, y el ritmo de la reorganización de la industria se acelera constantemente. Según las estadísticas publicadas por la Alianza Estratégica de Innovación Tecnológica de la Industria del Dióxido de Titanio, para 2025, habrá un total de 18 empresas en la industria del dióxido de titanio de China con una producción real de 100.000 toneladas o más, un aumento de 3 en comparación con 2024; Entre las empresas de producción originales, 9 han detenido o cerrado la producción, y se han agregado a la producción 2 nuevas empresas (1 para el método de ácido clorhídrico y 1 para el método de cloración). El 26 de enero, Teno Group anunció el cierre permanente de sus instalaciones de producción de dióxido de titanio ubicadas en Fuzhou, provincia de Jiangxi, China. La fábrica tiene una capacidad de producción de 50.000 toneladas al año y ha entrado en un estado de cierre prolongado desde octubre de 2025. Las principales razones del cierre son la débil demanda interna, el exceso de capacidad y los bajos niveles de precios sostenidos. El mismo día, Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. anunció que su filial de propiedad absoluta Xuzhou Titanium Dioxide Chemical Co., Ltd. había cesado oficialmente la producción, reduciendo aún más el suministro de la industria. Además, para 2025, la producción de dióxido de titanio de China alcanzará los 4,72 millones de toneladas, una disminución interanual de 47.000 toneladas, una disminución del 1%. Esta es la primera vez en más de 20 años que la producción anual de dióxido de titanio de China ha disminuido, lo que también confirma la aceleración del proceso de autorización del lado de la oferta de la industria. Optimismo cauteloso en el futuro, intensificando la diferenciación de la industria En general, la industria mantiene una actitud cautelosa y optimista hacia la tendencia futura del mercado del dióxido de titanio. A corto plazo, como es la tradicional temporada alta para el consumo en la industria del dióxido de titanio, junto con un fuerte apoyo por el lado de los costos, se espera que el precio del dióxido de titanio se mantenga en un nivel alto. Actualmente, los precios del azufre y del ácido sulfúrico se encuentran en un nivel alto y la posibilidad de una caída significativa en el corto plazo es baja. La presión de los costes sobre las empresas de dióxido de titanio seguirá existiendo. Detrás de las expectativas optimistas del sector se esconden todavía muchas preocupaciones, entre ellas la incertidumbre por el lado de la demanda se ha convertido en una variable clave que influye en la evolución posterior de los precios. Con la llegada del segundo trimestre, la industria del dióxido de titanio entrará gradualmente en la temporada baja tradicional y la demanda de industrias finales posteriores, como recubrimientos y plásticos, disminuirá. Si estas industrias pueden soportar efectivamente el aumento de precios se convertirá en el factor central que determinará si el precio del dióxido de titanio puede seguir siendo alto. Vale la pena señalar que el continuo aumento del precio del dióxido de titanio en marzo puede sobrepasar parte de la demanda transformadora. En la actualidad, las empresas terminales y los canales de distribución han completado el almacenamiento gradual. Al mismo tiempo, debido al aumento más rápido de los costos upstream que el aumento del precio del dióxido de titanio, algunas empresas de dióxido de titanio todavía enfrentan una presión de ganancias significativa. En resumen, los "tres aumentos consecutivos" en el mercado del dióxido de titanio en marzo no fueron una señal de recuperación de la industria, sino una respuesta pasiva impulsada por los costos y, lo que es más importante, un avance activo para la industria del dióxido de titanio que busca sobrevivir después de pérdidas a largo plazo. En un contexto de riesgos geopolíticos actuales y un fuerte apoyo a los costos upstream, se espera que los precios del dióxido de titanio mantengan un patrón de alta volatilidad en el corto plazo. Sin embargo, a largo plazo, la industria todavía necesita enfrentar problemas de desarrollo profundamente arraigados, como la débil demanda, el exceso de capacidad y la presión sobre las ganancias. Esta ola de aumentos de precios exacerbará aún más la diferenciación de la industria del dióxido de titanio: se espera que las empresas líderes, con sus ventajas en escala, costo y tecnología, ganen un respiro en esta ola de aumentos de precios; Sin embargo, debido a la falta de economías de escala y la débil capacidad de control de costos, las pequeñas y medianas empresas de dióxido de titanio enfrentarán la doble presión de los altos costos y la débil demanda, lo que reducirá aún más su espacio de supervivencia y acelerará el proceso de reorganización de la industria. Este puede ser un importante punto de inflexión para que la industria china del dióxido de titanio se despida del crecimiento extensivo y avance hacia un desarrollo de alta calidad.

La sombra de los conflictos geopolíticos se está extendiendo rápidamente al mercado de materias primas. En la noche del 8 de marzo, los precios internacionales del petróleo crudo superaron el umbral de los 100 dólares por barril por primera vez en casi cuatro años, lo que provocó ondas de choque en los mercados mundiales y rápidamente provocó turbulencias en toda la cadena de suministro de la industria química. Como producto fundamental de la industria petrolera, el mercado del PVA (alcohol polivinílico) ha reaccionado en consecuencia. Los informes indican que Wanwei High-Tech (SH600063, precio de las acciones 7,07 yuanes, capitalización de mercado 14.629 millones de yuanes), un actor líder en la industria nacional de PVA, ha emitido un aviso de ajuste de precios. La empresa afirmó que, debido al aumento de los costes de las materias primas, ha decidido aumentar los precios de todas las variedades de productos de PVA en 2.000 yuanes por tonelada. El líder de la industria del PVA anunció un aumento de precios en toda su línea de productos. El motivo del aumento de precios es el aumento del coste de las materias primas, y los ajustes de precios siguen las tendencias del mercado. El 9 de marzo, un portavoz de la Oficina de Relaciones con Inversores de Wanwei High-Tech explicó a los periodistas. Sin embargo, la razón subyacente está relacionada con el aumento de los precios del petróleo crudo. Como materia prima química fundamental, las fluctuaciones de los precios del petróleo crudo son transmisivas. Los ajustes de precios los determinan los proveedores de materias primas. Las materias primas iniciales del PVA incluyen acetato de vinilo y etileno, ambos derivados del petróleo crudo. China es el mayor productor de PVA del mundo, siendo Wanwei High-Tech una empresa líder en la industria nacional de PVA y uno de los fabricantes de PVA más productivos a nivel mundial. Según el informe provisional de 2025 de Wanwei High-Tech, la resina PVA, como polímero ampliamente utilizado, se aplica en diversos campos como la construcción, los textiles, los nuevos materiales y la fabricación de papel. La empresa ha establecido cuatro sectores industriales principales: productos químicos, fibras químicas, materiales de construcción y nuevos materiales, junto con cinco cadenas industriales principales que incluyen VAC—PVA—fibra de PVA, PVA—película óptica de PVA—polarizador, PVA—resina de PVB—película de PVB, alcohol de biomasa—etileno—VAC—VAE/PVA y VAC—VAE—polvo redispersable. El informe provisional de la compañía para 2025 reveló que durante el período del informe, su producción de PVA alcanzó las 152.700 toneladas, lo que supone un aumento interanual del 33,17%. Los ingresos por ventas ascendieron a 1.333 millones de yuanes, un aumento interanual del 24,58%. Esto se traduce en un precio de venta del PVA de 8.730 yuanes por tonelada. Mientras tanto, los datos indican una escasez de oferta de PVA, con un precio medio de mercado de 10.076 yuanes por tonelada. El conflicto entre Estados Unidos e Irán continúa y, en consecuencia, más de la mitad de los precios de los productos químicos aumentan. Como producto a granel estrechamente vinculado al petróleo, los precios del PVA están altamente correlacionados con las tendencias del petróleo crudo. Según la agencia de noticias Xinhua, influenciados por los conflictos militares en curso entre Estados Unidos, Israel e Irán, los precios internacionales de los futuros del petróleo crudo superaron los 100 dólares por barril el 8 de marzo, la primera vez desde mediados de 2022. Los datos mostraron que el precio de futuros del petróleo crudo ligero (WTI) para entrega en abril en la Bolsa Mercantil de Nueva York subió a 111,24 dólares por barril, un aumento del 22,38%. Se informa que debido a la guerra que bloquea el paso del Estrecho de Ormuz, los principales países productores de petróleo como Irak, Kuwait y los Emiratos Árabes Unidos se vieron obligados a reducir la producción debido a una capacidad insuficiente de almacenamiento de petróleo, lo que exacerbó aún más la escasez de suministro. Las actuales tensiones geopolíticas entre Estados Unidos e Irán son uno de los principales impulsores del reciente aumento de los precios de los productos químicos. Según un informe de investigación publicado el 8 de marzo, durante la primera semana de marzo (del 2 al 6 de febrero), 195 de los 336 productos químicos analizados en el informe experimentaron aumentos de precios, lo que representa el 58% del total. A medida que las tensiones entre Estados Unidos e Irán continúan aumentando, las interrupciones en el suministro y el transporte de petróleo crudo han afectado a múltiples países, lo que ha provocado aumentos sostenidos de los precios de los productos químicos. Además del PVA, se han observado aumentos de precios en múltiples categorías, como productos químicos de cromo, poliuretano, aminoácidos y tintes. Esto indica que las presiones de costos provocadas por los precios del petróleo se están extendiendo ampliamente dentro de la industria química. Las fuertes fluctuaciones de los precios del petróleo crudo han arrojado una sombra incierta sobre las tendencias de los precios de las materias primas. ¿Cómo evolucionarán los precios del petróleo en el futuro? China importa aproximadamente el 20% de su petróleo crudo de Oriente Medio y mantiene una reserva estratégica de petróleo relativamente sólida. Al liberar nuestras reservas estratégicas de petróleo para contrarrestar el shock de la oferta, nos vemos menos afectados en comparación con Japón y Corea del Sur, por lo que no hay necesidad de ser demasiado pesimistas.

1. ¿Qué son exactamente "qué cosas"? 1) Carbonato de calcio: CaCO₃, esencialmente un mineral cristalino iónico con una estructura regular y alta dureza, pero inherentemente pobre compatibilidad con los polímeros orgánicos. 2) Dióxido de silicio: SiO₂, principalmente amorfo (como el negro de humo blanco), con una fuerte estructura de red covalente. La superficie es rica en grupos hidroxilo de silicio, con una gran superficie específica y alta actividad. 3) Talco en polvo: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂, es un silicato laminar con cristales en forma de placas, que posee una sensación lubricante natural y cierto grado de rigidez. 4) Caolín: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄, también es un silicato en capas, pero su estructura y propiedades químicas de superficie son diferentes del polvo de talco, generalmente con mejor aislamiento eléctrico e inercia química. De la estructura se puede ver que tienen varias diferencias cruciales: ① El carbonato de calcio es la sustancia menos parecida a un polímero. Es una típica partícula inorgánica dura y quebradiza, y la fuerza de unión de la interfaz entre ella y la matriz polimérica depende principalmente de la adsorción física y el tratamiento superficial limitado, con una afinidad intrínseca débil. ② El dióxido de silicio es uno de los rellenos con las interacciones superficiales más fuertes. Especialmente en el caso del negro de humo blanco precipitado, la superficie está compuesta enteramente por grupos hidroxilo, que pueden generar una fuerte adsorción física e incluso redes de enlaces de hidrógeno con segmentos de cadena. Puede afectar fácilmente el comportamiento reológico y mecánico de los sistemas poliméricos. ③ El talco en polvo y el caolín son esencialmente cargas con una "estructura en forma de lámina". Esta forma les confiere anisotropía y puede formar barreras físicas en la matriz, restringiendo el movimiento de las cadenas moleculares. Por lo tanto, es más eficaz para mejorar la rigidez, la estabilidad dimensional y el rendimiento de la barrera. Desde la perspectiva de la física de polímeros, el papel de las cargas se puede resumir de la siguiente manera: 1). Limitar el movimiento del segmento (que afecta a Tg, módulo, fluencia) 2). Cambiar la transmisión y distribución de tensiones (que afectan la resistencia y la tenacidad) 3). Afecta el comportamiento de cristalización y la reología del procesamiento (nucleación, viscosidad, contracción) Las diferentes formas de rellenos (esféricas, en forma de lámina, amorfas de alta superficie específica) tienen mecanismos y efectos muy diferentes para lograr estos efectos. 2. Si sólo desea "reducir costes", elija carbonato de calcio Si su primer objetivo es reducir costes, el carbonato de calcio debe ser la primera opción. Porque la esencia del carbonato de calcio es: Materia prima: Caliza, con amplia reserva. Proceso: El rectificado/clasificación/tratamiento de superficies es relativamente simple y maduro. Precio por volumen unitario: Casi el más bajo entre todos los rellenos inorgánicos. Desde una perspectiva de ingeniería, el mayor valor del carbonato de calcio está en una frase: es un "relleno de volumen", no un "modificador de rendimiento". Los principales efectos que esto puede traer incluyen una reducción significativa del costo de las materias primas de los productos. Hasta cierto punto, mejorar la rigidez y el módulo de los materiales compuestos. Reduce la contracción y mejora la estabilidad dimensional. Mejorar el rendimiento del procesamiento (como la fluidez) en ciertos sistemas. Pero también hay que tener en cuenta que su ayuda en cuanto a resistencia, tenacidad, resistencia al calor y fiabilidad a largo plazo es muy limitada y, a menudo, incluso negativa. Desde una perspectiva microscópica, la razón también es muy sencilla: básicamente no existe interacción entre las partículas de carbonato de calcio y las cadenas de polímeros. Esencialmente, es el "polvo de piedra enterrado en la matriz de resina" el que tiende a desprenderse en la interfaz, convirtiéndose en una fuente de grietas y fallas prematuras cuando se somete a tensión. Por lo tanto, la experiencia es que el carbonato de calcio es una carga orientada al coste. Adecuado para necesidades diarias, productos desechables, componentes no estructurales y grandes cantidades de productos de bajo precio con bajos requisitos de rendimiento mecánico y confiabilidad a largo plazo. No apto para: componentes estructurales o piezas críticas con requisitos claros de resistencia, tenacidad o durabilidad. 3. Cuando empieces a buscar el 'rendimiento', debes mirar los otros tres Si su objetivo cambia de "mientras funcione" a "esto debe ser estable, confiable y tener resistencia estructural", entonces el carbonato de calcio saldrá automáticamente del escenario principal. En este punto, debe considerar el polvo de dióxido de silicio, el talco en polvo y el caolín. ① Dióxido de silicio: cuando se quiere "fortalecer" y "controlar la reología" Sus escenarios de aplicación típicos están altamente concentrados en: adhesivos de refuerzo para productos de caucho (como neumáticos y suelas de zapatos), tixotropía de selladores, recubrimientos antideslizamiento, antisedimentación de tintas y espesamiento de sílice (especialmente negro de humo blanco de alta superficie específica). Lo más singular es que no se trata simplemente de rellenarlo, sino de "construir una red dentro del sistema". Desde una perspectiva microscópica, una gran cantidad de grupos hidroxilo en la superficie pueden formar una fuerte adsorción con cadenas de polímeros e incluso formar redes de enlaces de hidrógeno entre sí, lo que resulta en un aumento significativo en el módulo (especialmente la tensión de tracción) de los materiales compuestos. La viscosidad del sistema aumenta bruscamente, lo que da como resultado un comportamiento de adelgazamiento significativo (tixotropía). La unión de la interfaz de las fases dispersas es fuerte, lo que facilita la transmisión de tensiones. Por lo tanto, encontrará que cualquier sistema que necesite "estar firme, no colapsar y no fluir" a menudo utiliza sílice. ② Polvo de talco: cuando desee "rigidez+estabilidad dimensional+resistencia al calor" El valor central del polvo de talco no reside en su composición química, sino en su estructura en forma de lámina, que aporta tres efectos de ingeniería muy importantes: limitar la deformación del segmento de cadena como una pequeña placa de acero, suprimir fuertemente la contracción térmica y aumentar significativamente el módulo de flexión y la temperatura de deformación térmica. Por lo tanto, en interiores de automóviles de PP y componentes estructurales con altos requisitos de estabilidad dimensional para carcasas de electrodomésticos, el polvo de talco es casi el relleno estándar o preferido. Desde una perspectiva microscópica, el polvo de talco es esencialmente una capa inorgánica que sirve como estructura para polímeros. ③ Caolín: cuando se presta atención a "propiedades eléctricas, propiedades de barrera, estabilidad del sistema" En comparación con el polvo de talco, el caolín tiene un mejor aislamiento eléctrico, mayor pureza, menos impurezas iónicas y mayor resistividad volumétrica. Buenas propiedades de barrera: la estructura en capas es regular y puede ampliar el camino de permeación de gases y líquidos. Mayor inercia química: con menor acidez superficial, tiene menos impacto en el proceso de curado o envejecimiento de ciertos sistemas como adhesivos y caucho. Por lo tanto, se usa comúnmente como relleno funcional para materiales aislantes de alambres y cables, productos de caucho (como neumáticos, mangueras de caucho), ciertos recubrimientos y selladores de alto rendimiento y películas de barrera plástica. Estructuralmente, también es un silicato en forma de lámina, pero es más un relleno funcional que un refuerzo barato. 4.La verdadera lógica de la ingeniería no es "a quién elegir", sino "qué quieres" Al final, descubrirás que no existe el "mejor" relleno, sólo el que mejor cumple con el objetivo. Puedes seguir esta lógica y preguntarte: Lo que quiero es: ¿Costo? → Carbonato de calcio, ¿Fortalecer o controlar el flujo? → Dióxido de silicio, ¿Rígido+estabilidad dimensional? → Talco en polvo, ¿Aislamiento/Barrera/Estabilidad? → Caolín A la hora de seleccionar materiales, hay que pensar más: los rellenos no se "añaden", sino que "participan en la construcción de la estructura del sistema". Su introducción determina directamente la movilidad de las cadenas moleculares (transición vítrea, comportamiento de relajación) El mecanismo de transmisión y disipación de fuerzas externas (resistencia, tenacidad, comportamiento de fractura) La vía de inicio y propagación de los defectos (fatiga, durabilidad) El proceso de permeación y difusión (envejecimiento) de los medios ambientales (agua, oxígeno) Comprender sus diferencias esenciales y sus límites de capacidad es la clave para no ser un creador ciego de prueba y error al diseñar fórmulas, sino más bien un arquitecto de mente clara.

Según las estadísticas publicadas por la Secretaría de la Alianza Estratégica de Innovación Tecnológica de la Industria del Dióxido de Titanio el 10 de enero, la producción total de dióxido de titanio de China en 2025 alcanzó los 4,72 millones de toneladas, una disminución de 47.000 toneladas o el 1,0% interanual. Esto marca la primera disminución en la producción anual de dióxido de titanio en más de 20 años. En 2025, habrá 36 empresas de producción de dióxido de titanio totalmente integradas con condiciones de producción normales en toda la industria (excluyendo aquellas que únicamente compran productos crudos para su posterior procesamiento o postratamiento), una disminución de 9 en comparación con el año anterior. En 2025, la producción de dióxido de titanio rutilo alcanzará los 4.103 millones de toneladas, lo que representará el 86,9% de la producción total; La cantidad de dióxido de titanio rutilo es de 503.000 toneladas, lo que representa el 10,7%; Los grados sin pigmentos y otros tipos de dióxido de titanio representan 115.000 toneladas, lo que representa el 2,4%. Entre ellos, la producción de dióxido de titanio clorado fue de 752.000 toneladas, un aumento de 89.000 toneladas con respecto al año anterior, lo que representa el 15,9%, y el 18,3% de la producción de dióxido de titanio rutilo. Para 2025, habrá un total de 18 empresas en la industria nacional del dióxido de titanio con una producción real de 100.000 toneladas o más, un aumento de 3 en comparación con el año anterior. En ese momento, nueve de los fabricantes originales suspendieron la producción o cerraron, pero se agregaron a la producción dos nuevas empresas (una para el ácido clorhídrico, dióxido de titanio y otra para el cloruro de dióxido de titanio). Según datos estadísticos, para 2025, la capacidad de producción efectiva de toda la industria del dióxido de titanio será de 5,7 millones de toneladas por año, con una tasa promedio de utilización de la capacidad del 82,8%, que se encuentra en un nivel medio a bajo. Sin embargo, si se calcula sobre la base de una capacidad de producción integral de 6,1 millones de toneladas por año (incluida la capacidad de producción que ha sido cerrada total o parcialmente), la tasa de utilización de la capacidad es del 77,3%. Estos datos indican que la tasa de utilización de la capacidad de la industria del dióxido de titanio en China se encuentra en un nivel relativamente bajo, con un grave exceso de oferta de capacidad. Según las estadísticas de datos aduaneros, de enero a diciembre de 2025 se exportaron un total de aproximadamente 1,8169 millones de toneladas de pigmento de dióxido de titanio, una disminución interanual del 4,46% o aproximadamente 84800 toneladas. El volumen de exportación anual de dióxido de titanio ha experimentado su primera caída desde 2016. Entre ellas, la exportación de dióxido de titanio clorado fue de 366.500 toneladas, un aumento interanual del 5,95%; La exportación de dióxido de titanio de ácido sulfúrico fue de 1,450,5 millones de toneladas, una disminución interanual del 6,77%;

Primer error: ¿cuanto mayor es el contenido de titanio en el dióxido de titanio, mayor es la blancura? Verdad: La blancura es un indicador integral, no está determinado únicamente por el contenido de titanio. El contenido de titanio es uno de los factores que influyen, pero el control de impurezas, el tamaño de las partículas y el tratamiento de la superficie son igualmente cruciales. El dióxido de titanio logra una mayor blancura y eficiencia de cobertura en escenarios de aplicaciones posteriores a través de diferentes controles de proceso refinados basados ​​en un contenido razonable de titanio, evitando el desperdicio de costos causado por la búsqueda ciega de un alto contenido. Concepto erróneo 2: ¿El dióxido de titanio fragiliza el papel y reduce su calidad? Verdad: La resistencia del papel está influenciada por múltiples factores, no solo por el dióxido de titanio. Porque el uso de dióxido de titanio en polvo blanco como relleno ocupará el espacio de unión de las fibras, lo que hasta cierto punto afecta la resistencia del papel, pero otros factores como la uniformidad de dispersión del relleno, el estado de la fibra y el proceso de secado tienen un impacto más significativo. Por lo tanto, la clave radica en seleccionar dióxido de titanio con buena dispersabilidad, controlar razonablemente la cantidad agregada y combinar los procesos adecuados, para mejorar las propiedades ópticas del papel manteniendo su resistencia física y tenacidad, y lograr la optimización de la calidad integral. Concepto erróneo 3: ¿Reaccionará el dióxido de titanio con los componentes del papel para producir sustancias nocivas? Verdad: El dióxido de titanio tiene propiedades químicas estables y su seguridad depende de la pureza y el cumplimiento. El pigmento de dióxido de titanio tiene propiedades químicas extremadamente estables e inertes y no sufre reacciones químicas dañinas con la celulosa, otras cargas, aditivos químicos, etc. en el papel. La clave es seleccionar dióxido de titanio de alta calidad que cumpla con las normas de seguridad pertinentes y garantizar que su proceso de aplicación cumpla con las especificaciones. El dióxido de titanio cumple estrictamente con los estándares de cumplimiento y seguridad del producto, nunca introduce sustancias nocivas y puede usarse de manera segura en la producción de diversos productos de papel. Concepto erróneo 4: ¿Cuanto más dióxido de titanio se utiliza, mayor es la opacidad? Verdad: De hecho, hay un aumento, pero sigue un efecto marginal decreciente. La adición inicial puede mejorar significativamente la opacidad, pero la adición excesiva ralentiza el crecimiento del efecto, aumenta los costos y afecta el rendimiento del papel. Dentro de un rango razonable de adiciones, ayudamos a los clientes a lograr su opacidad objetivo con un uso bajo a través de la alta cobertura de nuestros productos, logrando una reducción de costos y una mejora de la eficiencia. Concepto erróneo 5: ¿Puede el dióxido de titanio hacer que el papel decorativo se vuelva gris después de ser presionado y expuesto? Verdad: el dióxido de titanio de alta calidad es en realidad la clave para evitar el envejecimiento. El cambio de gris por exposición del papel está estrechamente relacionado con la uniformidad de la dispersión, el contenido de impurezas y el tratamiento superficial del dióxido de titanio. Agregar dióxido de titanio rutilo de alta calidad y con una superficie bien tratada (como un revestimiento inorgánico y orgánico) no solo no hace que el papel base decorativo se vuelva gris después de presionarlo y exponerlo, sino que también es un componente clave para resistir la transformación gris, lo que garantiza la blancura y la cobertura del papel. El dióxido de titanio BLR-852 adopta una estructura cristalina de rutilo y un proceso de recubrimiento especial, con buena dispersabilidad, bajas impurezas, alta tasa de retención y alto índice de lana azul, que puede mantener eficazmente la blancura del papel y la estabilidad de la cubierta, evitando el fenómeno de la transformación gris después de que el papel original es presionado y expuesto. Resumen: Elegir el dióxido de titanio adecuado da como resultado una mejor calidad del papel En el proceso de fabricación del papel no existe un "estándar único", sino sólo la "combinación más adecuada". Si está buscando una solución de dióxido de titanio para la fabricación de papel que equilibre rendimiento y costo, no dude en contactarnos en cualquier momento.

1. Descripción general del mercado global Se prevé que el mercado de exportación de resina de tereftalato de polietileno (PET) alcance los 42 millones de toneladas métricas para 2025, lo que representa una tasa de crecimiento anual compuesta del 5,3% con respecto a los niveles de 2023. Asia sigue dominando los flujos comerciales mundiales de PET y representa aproximadamente el 68 % de las exportaciones totales, seguida por Oriente Medio con un 19 % y América con un 9 %. Impulsores clave del mercado: Creciente demanda de agua embotellada y refrescos en las economías emergentes Mayor adopción de PET reciclado (rPET) en envases Crecimiento en la producción de fibra de poliéster para textiles Ampliación de las aplicaciones de PET de calidad alimentaria 2. Dinámica de las exportaciones regionales Asia-Pacífico (68% de las exportaciones globales) China: Se espera que mantenga una participación de mercado del 45% a pesar de las regulaciones ambientales, con nuevas incorporaciones de capacidad en las provincias de Zhejiang y Fujian. India: exportador de más rápido crecimiento, con un crecimiento interanual del 14%, beneficiándose de planes de incentivos vinculados a la producción Sudeste Asiático: Vietnam y Tailandia emergen como proveedores alternativos con precios competitivos ($1,050-$1,150/TM FOB) Medio Oriente (19% de las exportaciones) Arabia Saudita y los Emiratos Árabes Unidos aprovechan las cadenas de valor integradas de PX-PTA Costos de energía competitivos que mantienen márgenes de beneficio del 10-12%. Los precios CFR Europa se proyectan entre $1,250 y $1,350/ton América (9% de las exportaciones) México fortalece su posición como centro de nearshoring para marcas estadounidenses Brasil domina la oferta sudamericana con un crecimiento de las exportaciones del 8% 3. Tendencias de precios y políticas comerciales Perspectiva de precios: Los precios de exportación asiáticos se pronostican en un rango de $1,100-$1,300/TM Hojuelas de rPET con una prima del 15 al 20 % sobre el material virgen Se espera que los gránulos de PET de calidad alimentaria cuesten entre 1.350 y 1.500 dólares por tonelada Novedades en materia de política comercial: Nuevas regulaciones de la UE que exigen un contenido mínimo de reciclado del 25% Posibles derechos antidumping sobre determinados exportadores asiáticos Mecanismos de ajuste en frontera de carbono que impactan los envíos de larga distancia La certificación ISCC+ se convierte en el estándar industrial para la sostenibilidad 4. Impacto en la sostenibilidad y el reciclaje Cambios en el mercado: La demanda mundial de rPET crecerá a una tasa compuesta anual del 9 % hasta 2025 23 países implementan esquemas de responsabilidad extendida del productor Las principales marcas se comprometen con objetivos de contenido reciclado del 30 al 50 % Avances tecnológicos: Plantas de reciclaje enzimático alcanzan escala comercial Tecnologías de súper limpieza que permiten el rPET en contacto con alimentos 14 nuevas instalaciones de reciclaje químico en construcción en todo el mundo 5. Recomendaciones estratégicas para exportadores Diversificación de productos: Desarrollar grados especiales para aplicaciones de alto valor Invierta en la producción de resina para mascotas reciclada aprobada para contacto con alimentos Cree variantes de rendimiento mejorado para textiles técnicos Optimización geográfica: Establecer centros de reciclaje cerca de los principales centros de demanda. Aprovechar los acuerdos de libre comercio de la ASEAN para obtener ventajas arancelarias Desarrollar estrategias de nearshoring para los mercados occidentales. Integración de sostenibilidad: Obtener certificaciones internacionales de sostenibilidad Implementar pasaportes digitales de productos para la trazabilidad. Asóciese con propietarios de marcas en iniciativas de circuito cerrado El mercado de exportación de resina de PET en 2025 presenta desafíos y oportunidades a medida que las regulaciones ambientales remodelan los patrones comerciales tradicionales. Los exportadores que se adapten con éxito a los requisitos de la economía circular manteniendo al mismo tiempo la competitividad de los costos estarán en mejor posición para capitalizar la creciente demanda global.

El 5 de diciembre de 2025, la Junta Central de Aduanas e Impuestos Indirectos (CBIC) de la India emitió la Directiva Aduanera No. 33/2025, instruyendo a todas las autoridades locales a cesar inmediatamente la imposición de derechos antidumping sobre el dióxido de titanio (dióxido de titanio) originario o exportado desde China. Esta decisión se deriva del fallo del Tribunal Superior de Calcuta del 22 de septiembre de 2025, que encontró fallas importantes en los procedimientos de investigación antidumping anteriores del gobierno indio y, por lo tanto, revocó el aviso fiscal emitido el 10 de mayo de 2025. Esto significa que con una directiva del departamento de aduanas indio, se ha levantado el fuerte derecho antidumping de 460-681 dólares por tonelada sobre las empresas chinas de dióxido de titanio en el mercado indio, y este mercado, que representa el 10% de las exportaciones totales de dióxido de titanio de China, ha reabierto sus puertas a las empresas chinas. Esta disputa comercial comenzó el 28 de marzo de 2024, cuando el Ministerio de Comercio e Industria de la India inició oficialmente una investigación antidumping sobre el dióxido de titanio procedente de China. Después de casi un año de investigación, el Ministerio de Comercio e Industria de la India emitió un fallo final positivo el 12 de febrero de 2025, recomendando la imposición de derechos antidumping sobre el pigmento de dióxido de titanio chino. El 10 de mayo de 2025, el Departamento de Ingresos del Ministerio de Finanzas de la India emitió un aviso aceptando la recomendación de decisión final del Ministerio de Comercio e Industria, decidiendo imponer derechos antidumping de 460 a 681 dólares por tonelada sobre el dióxido de titanio originario o importado de China, con un período de validez de 5 años. Sin embargo, esta decisión encontró la oposición de la Asociación India de Recubrimientos, que presentó una demanda ante el Tribunal Superior de Calcuta. El 22 de septiembre de 2025, el tribunal dictó un fallo para anular la decisión del gobierno de imponer derechos antidumping al dióxido de titanio importado de China y devolvió el caso a la Administración General de Remedios Comerciales para su nuevo examen. El mercado indio es crucial para la industria china del dióxido de titanio. Como uno de los diez principales importadores de dióxido de titanio en China, la India ocupa una posición importante en el mercado de exportación de dióxido de titanio de China. El núcleo de la demanda de dióxido de titanio de la India proviene de las necesidades urgentes en los campos de recubrimientos, plásticos y otras industrias impulsadas por el desarrollo industrial y de infraestructura. Su capacidad de producción local está lejos de satisfacer la demanda del mercado, y productos de alto rendimiento como el rutilo de alta gama son difíciles de producir de forma independiente. Por lo tanto, depende en gran medida de las importaciones: más del 60% depende de las importaciones para llenar el vacío. Las fuentes chinas se han convertido en la principal opción de suministro debido a su rentabilidad. En 2024, el valor total de las importaciones de los diez principales países de origen del dióxido de titanio indio alcanzó los 1.135 millones de dólares estadounidenses, un aumento interanual del 22,62%, con China a la cabeza con 666 millones de dólares estadounidenses (un aumento interanual del 25,2%); Sin embargo, de enero a noviembre de 2025, el valor total de las importaciones de los diez principales países disminuyó a 837 millones de dólares estadounidenses, una disminución interanual del 20,47%. El valor de las importaciones de China también cayó a 507 millones de dólares estadounidenses (una disminución interanual del 17,53%), mientras que el valor de las importaciones de Canadá y Singapur aumentó un 80,16% y un 1103,16% respectivamente, lo que refleja la contracción de la escala de importaciones de dióxido de titanio de la India y la diversificación de las fuentes de suministro. Afectadas por las políticas antidumping en importantes mercados como India y Brasil, las exportaciones de dióxido de titanio de China en el primer semestre de 2025 enfrentarán el dilema de los "tres mínimos": una disminución integral en el volumen de exportación, el precio promedio de exportación y la tasa de crecimiento interanual. En octubre de 2025, las exportaciones de dióxido de titanio de China fueron de 146.400 toneladas, una disminución del 6,33% mensual y del 5,12% interanual. El volumen acumulado de exportaciones de enero a octubre disminuyó en 101.400 toneladas en comparación con el mismo período del año pasado. La principal razón de la disminución del volumen de exportación es que varios mercados de exportación importantes han impuesto elevados derechos antidumping al dióxido de titanio chino, que se ha convertido en el mayor obstáculo para las exportaciones de dióxido de titanio en los últimos tiempos, y los pedidos de exportación siguen reduciéndose. Con la India levantando sus derechos antidumping sobre el dióxido de titanio procedente de China, las empresas chinas de dióxido de titanio recuperarán múltiples ventajas competitivas en este mercado. La eliminación de las barreras arancelarias ha restablecido la competitividad de los precios del dióxido de titanio chino en el mercado indio. Según un análisis de la industria, detener la imposición de derechos antidumping reducirá significativamente el costo de importación del dióxido de titanio en polvo blanco fabricado en China. Para las empresas de pintura indias, esto significa obtener un alivio de costos a corto plazo. En el caso de una demanda relativamente estable, un aumento de la oferta puede ejercer una presión a la baja sobre el precio spot del dióxido de titanio. Se espera que las empresas chinas de dióxido de titanio recuperen la cuota de mercado perdida. Durante la implementación de derechos antidumping en la India, las fuentes de importación de dióxido de titanio blanco en la India mostraron un ajuste diversificado y el volumen de importación de países como Canadá y Singapur aumentó significativamente. Con la eliminación de las barreras arancelarias, se espera que se restablezca la posición de China como importante proveedor tradicional. La cadena de suministro completa y la capacidad de producción estable de la industria china del dióxido de titanio también son ventajas importantes. En comparación con otros países proveedores que requieren transporte de larga distancia, China tiene una ubicación geográfica más cercana, costos logísticos más bajos y ciclos de entrega más cortos.

Concepto erróneo 1 ¿El dióxido de titanio real flota en la superficie del agua y los productos falsos se hunden hasta el fondo? Verdad: El hecho de que el dióxido de titanio flote en la superficie del agua no representa la autenticidad del dióxido de titanio. Para cumplir con los requisitos de bajo contenido de agua del dióxido de titanio en el campo del plástico, los fabricantes utilizarán aceite de silicona, silano o siloxano para hidrofobizar el dióxido de titanio, que flotará en la superficie del agua; El dióxido de titanio tratado con TMP presenta hidrofilicidad y se hunde hasta el fondo del agua, pero sigue siendo dióxido de titanio genuino. Concepto erróneo 2 El dióxido de titanio es un carcinógeno 2B y los productos plásticos que contienen dióxido de titanio pueden ser perjudiciales para la salud. Verdad: Los productos de plástico fabricados con dióxido de titanio producido por fabricantes legítimos no dañarán la salud humana. El dióxido de titanio en el procesamiento de plástico debe soportar altas temperaturas (200 ℃) y tener un recubrimiento estable. No hay evidencia que sugiera que los productos conformes migren sustancias tóxicas. En agosto de 2025, el Tribunal de Justicia de las Comunidades Europeas (TJUE) emitió un fallo final, rechazando las apelaciones del gobierno francés y de la Comisión Europea, y confirmando la sentencia del Tribunal General de la UE: revocar oficialmente la clasificación cancerígena de cierto dióxido de titanio en polvo (TiO2) y prohibir el dióxido de titanio en la UE; La FDA de EE. UU. todavía permite su uso en plásticos para envases de alimentos (como loncheras para microondas). Concepto erróneo 3 Cuanto más dióxido de titanio se añade, más blanca se vuelve la carcasa del mueble. Verdad: La blancura de los productos plásticos no es estrictamente proporcional a la cantidad de dióxido de titanio añadido. Dentro de un cierto rango, a medida que aumenta la cantidad de dióxido de titanio agregado, la blancura mejorará. Pero cuando la cantidad añadida excede un cierto valor crítico, es posible que la blancura ya no aumente significativamente e incluso puede conducir a una disminución en otros rendimientos. Además, con la misma cantidad de dióxido de titanio agregada, el tamaño de las partículas, el contenido de elementos de impureza y la morfología de las partículas del dióxido de titanio también pueden afectar la blancura del producto. Concepto erróneo 4 El dióxido de titanio utilizado para los plásticos contiene metales pesados ​​que pueden contaminar el medio ambiente y dañar la salud humana. Verdad: El contenido de metales pesados ​​en el dióxido de titanio utilizado en los plásticos conformes producidos por fabricantes legítimos cumple con los estándares de seguridad pertinentes. El dióxido de titanio de calidad plástica producido por fabricantes legítimos debe pasar pruebas de metales pesados ​​(como plomo, arsénico, mercurio, etc.) y cumplir con los estándares SGS o FDA. Tiene propiedades químicas estables, es insoluble en agua, ácidos y álcalis, no se descompone ni migra en el medio ambiente y no contamina el medio ambiente ni daña la salud humana.

El alcohol polivinílico (PVA, también conocido como PVOH) es un polímero soluble en agua obtenido por polimerización y alcohólisis del acetato de vinilo (VAc). Aparece como un sólido blanco en forma de lámina, granular o en polvo (proceso de alcohólisis con bajo contenido de álcali) o un sólido floculento blanco (proceso de alcohólisis con alto contenido de álcali). Según las diferentes materias primas, el proceso de producción de alcohol polivinílico se divide principalmente en dos formas: una es la ruta del etileno, que es alcohol polivinílico de etileno de petróleo o acetato de vinilo de bioetileno; Otro tipo es la ruta del acetileno, que implica gas natural acetileno o carburo de calcio acetileno acetato de vinilo alcohol polivinílico. Las características del proceso de la ruta del etileno del petróleo son que la escala de producción es mayor que la del método del acetileno, la calidad del producto es buena, el equipo es fácil de mantener, administrar y limpiar, la tasa de utilización del calor es alta, los ahorros de energía son significativos y el costo de producción es más de un 30% menor que el del método del acetileno. La desventaja es que el catalizador utiliza paladio como componente activo, que es relativamente caro; Las características del proceso de la ruta del acetileno con carburo de calcio son operación relativamente simple, alto rendimiento, fácil separación de subproductos, pero el alto consumo de energía, la calidad relativamente pobre del producto, los altos costos de producción y los desechos generados pueden causar fácilmente contaminación ambiental. En la actualidad, la mayoría de los productores extranjeros de alcohol polivinílico, como Japón y Estados Unidos, utilizan el proceso de etileno de petróleo para la producción, mientras que China utiliza principalmente el proceso de acetileno para la producción. Estado de producción La producción de alcohol polivinílico en China comenzó en los años 1960. En 1965, se construyó una instalación de producción de mil toneladas en Siping, Jilin. En el mismo año, la Planta de Productos Químicos Orgánicos Petroquímicos de Sinopec Beijing Dongfang (anteriormente conocida como Planta de Productos Químicos Orgánicos de Beijing) introdujo tecnología de Japón para construir la primera planta de producción de 10.000 toneladas de China con el método de acetileno de carburo de calcio (cambiado del método de acetileno con carburo de calcio al método de etileno de petróleo en 1995); En la década de 1970, se construyeron 9 conjuntos de instalaciones de producción de 10.000 toneladas en varias partes de China, todas las cuales adoptaron el proceso de producción de acetileno y carburo de calcio. En la década de 1980, mediante la introducción de tecnología, se construyeron y pusieron en funcionamiento respectivamente la unidad de producción de etileno de petróleo de Sinopec Shanghai Petrochemical Co., Ltd. y la unidad de producción de acetileno de gas natural de Sinopec Chongqing Chuanwei Chemical Co., Ltd. (anteriormente Sinopec Sichuan Vinylon Plant). Desde entonces, la capacidad de producción de alcohol polivinílico en China ha aumentado constantemente, alcanzando 1,451 millones de toneladas por año en 2016. Posteriormente, debido a impactos ambientales, malos resultados comerciales o cambios en la producción, no solo no se construyeron ni se pusieron en funcionamiento instalaciones nuevas o ampliadas, sino que también se cerraron varias instalaciones de producción, una tras otra. En 2024, Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. completará y pondrá en funcionamiento una nueva planta de 60.000 toneladas al año, mientras que la planta existente se cerrará. A finales de diciembre de 2024, la capacidad de producción de alcohol polivinílico de China es de 1.096 millones de toneladas por año, lo que lo convierte en el país con las rutas de materias primas más completas y la mayor capacidad de producción de alcohol polivinílico del mundo. La capacidad de producción de alcohol polivinílico en China se concentra principalmente en las regiones del este de China (provincia de Anhui, ciudad de Shanghai y provincia de Jiangsu), norte de China (Mongolia Interior) y noroeste de China (Ningxia). En 2024, la capacidad de producción total de estas tres regiones será de 786.000 toneladas por año, lo que representa aproximadamente el 71,72% de la capacidad de producción total. La producción de alcohol polivinílico en China adopta los procesos del método del etileno y del método del acetileno. En 2024, la capacidad de producción total utilizando el método de acetileno con carburo de calcio es de 660.000 toneladas por año, lo que representa aproximadamente el 60,22% de la capacidad de producción total; La capacidad total de producción utilizando el método del etileno es de 276000 toneladas por año, lo que representa aproximadamente el 25,18% de la capacidad total de producción; La capacidad de producción total utilizando el método de acetileno con gas natural es de 160.000 toneladas por año, lo que representa aproximadamente el 14,60% de la capacidad de producción total. Entre las 10 empresas de producción de alcohol polivinílico en China, excepto Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd., todas las demás empresas de producción cuentan con instalaciones de apoyo para producir materias primas de acetato de vinilo. Anhui Wanwei Group Co., Ltd. es la empresa de producción de alcohol polivinílico más grande de China, con una capacidad de producción de 310.000 toneladas por año (incluida la capacidad de producción de Guangwei y Mengwei) en 2024, lo que representa aproximadamente el 28,28% de la capacidad de producción nacional total. Se distribuye en Chaohu, Anhui (sede), ciudad de Hechi, distrito de Yizhou, Guangxi y Chahar Right Rear Banner, Mongolia Interior. Puede producir productos con diferentes grados de polimerización y alcohólisis, incluidos principalmente PVA 1799, PVA 2699, PVA 0499, PVA 0599, PVA 1788 y PVA 0588. Análisis de importaciones y exportaciones. Según datos estadísticos relevantes de la Administración General de Aduanas de China, de 2019 a 2024, el volumen de importación de alcohol polivinílico en China mostró una tendencia de desarrollo que primero aumentó año tras año, luego disminuyó año tras año y luego volvió a aumentar. En 2024, las importaciones chinas de alcohol polivinílico procederán principalmente de Japón, Singapur, Taiwán, China, Reino Unido y Estados Unidos. El volumen total de importaciones alcanzará las 33.400 toneladas, lo que representa el 90,03% del volumen total de importaciones, con un crecimiento interanual del 23,70%. Entre ellos, Japón es la mayor fuente de importaciones, con un volumen de importaciones de 18.700 toneladas, lo que representa el 50,40% del volumen total de importaciones, un aumento interanual de alrededor del 28,08%; Le sigue Singapur, con un volumen de importaciones de 6.500 toneladas, lo que representa aproximadamente el 17,52% del volumen total de importaciones, un aumento interanual de aproximadamente el 27,45%; Además, el volumen de importaciones de Taiwán, China fue de 3.700 toneladas, lo que representa el 9,97% del volumen total de importaciones, con un crecimiento interanual de alrededor del 8,82%; El volumen de importación de los Estados Unidos es de 0,25 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 6,74% del volumen total de importación, un aumento interanual de aproximadamente el 8,70%; El volumen de importación del Reino Unido fue de 0,2 millones de toneladas, lo que representa aproximadamente el 5,39% del volumen total de importación, un aumento interanual de aproximadamente el 33,33%. En 2024, las importaciones de alcohol polivinílico en China se concentrarán principalmente en cuatro provincias y ciudades: Zhejiang, Shanghai, Tianjin y Yunnan, con un volumen total de importaciones de 31.000 toneladas, lo que representa aproximadamente el 83,56 % del volumen total de importaciones, un aumento interanual de alrededor del 35,37 %. En 2024, la importación de alcohol polivinílico en China se realizará principalmente a través de dos modos comerciales: el comercio general y el comercio de procesamiento, con un volumen total de importación de 36.700 toneladas, lo que representa alrededor del 98,92% del volumen total de importación y un crecimiento interanual de alrededor del 19,54%. De 2019 a 2024, el volumen total de exportación de alcohol polivinílico en China mostró una tendencia de desarrollo primero decreciente y luego creciente año tras año (excepto 2023). El volumen de exportación en 2024 alcanzó su valor más alto de los últimos años, alcanzando las 210.200 toneladas, un aumento interanual de alrededor del 14,30%. El precio unitario de exportación correspondiente muestra una tendencia de desarrollo que primero disminuye, luego aumenta año tras año y finalmente disminuye año tras año. El precio unitario de exportación en 2019 fue de 1.750,36 dólares por tonelada, y en 2020 fue el valor más bajo de los últimos años con 1.610,37 dólares por tonelada, una disminución interanual de alrededor del 8,00%. El precio unitario de exportación en 2022 alcanzó su valor máximo de 3.576,60 dólares estadounidenses por tonelada, un aumento interanual de alrededor del 52,01%. El precio unitario de exportación para 2024 es de $1744,19 por tonelada, una disminución interanual de aproximadamente 11,99%. En 2024, el alcohol polivinílico de China se exportó principalmente a India, Pakistán, Italia, Rusia, Corea del Sur, Turquía, Malasia e Indonesia, con un volumen total de exportación de 115.100 toneladas, lo que representó el 54,76% del volumen total de exportación, con un aumento interanual de alrededor del 5,50%. En 2024, las exportaciones de alcohol polivinílico en China se concentrarán principalmente en cinco provincias, municipios y ciudades, incluidas Shanghai, Jiangsu, Anhui, Mongolia Interior y Hubei, con un volumen total de exportación de 181.900 toneladas, lo que representa aproximadamente el 86,54 % del volumen total de exportación y un aumento interanual de aproximadamente el 17,43 %. En 2024, las exportaciones de alcohol polivinílico de China consistirán principalmente en dos modos comerciales: comercio general y bienes logísticos bajo supervisión aduanera especial. El volumen total de exportación alcanzará las 209.500 toneladas, lo que representa el 99,67% del volumen total de exportación y un aumento interanual de alrededor del 14,42%. El volumen de exportación del modo de comercio general es de 208.300 toneladas, lo que representa el 99,10% del volumen total de exportación, con un aumento interanual de alrededor del 14,26%; El volumen de exportación del comercio de bienes logísticos en el área de supervisión especial aduanera es de 1200 toneladas, lo que representa alrededor del 0,57% del volumen total de exportación, un aumento interanual de alrededor del 50,00%. Estado del consumo y perspectivas de desarrollo De 2019 a 2024, el consumo aparente de alcohol polivinílico en China mostró una tendencia general de primero aumentar, luego disminuir y luego con cambios relativamente pequeños en la tasa de crecimiento. El consumo aparente en 2019 fue de 652.400 toneladas, alcanzando el valor más alto de los últimos años de 684.600 toneladas en 2020, un aumento interanual de alrededor del 4,94%. El consumo en 2023 es el más bajo de los últimos años con 547.200 toneladas, una disminución interanual de alrededor del 8,43%. El consumo aparente en 2024 es de 576.900 toneladas, un aumento interanual de alrededor del 5,43%. La tasa de autosuficiencia del producto correspondiente fue del 120,17% en 2019, un aumento interanual de alrededor del 2,92%; En 2024, será del 130,01%, un aumento interanual de alrededor del 1,63%. En los últimos años, si bien el consumo total de alcohol polivinílico en China se ha mantenido estable, la estructura de consumo se ha optimizado continuamente y la proporción de la demanda de alto valor agregado ha aumentado. La estructura del consumo de alcohol polivinílico en China en 2024 es la siguiente: la demanda de aditivos de polimerización representa aproximadamente el 12,0% del consumo total, la pulpa de tela representa aproximadamente el 18,0%, la resina de PVB representa aproximadamente el 7,0%, la fibra de vinilón representa aproximadamente el 10,0%, la pulpa y los recubrimientos para fabricación de papel representan aproximadamente el 8,0%, los adhesivos representan aproximadamente el 40,0% y otros aspectos representan aproximadamente 5,0%. Con el crecimiento constante de la construcción económica de China, aumentará constantemente la demanda de textiles de alta calidad y alta densidad, productos químicos de fabricación de papel de alta gama, vidrios de seguridad para automóviles y edificios, resina y películas de PVB, películas biodegradables de alcohol polivinílico, etc. Debido al excelente rendimiento de las fibras de alcohol polivinílico, pueden reemplazar los materiales de asbesto dañinos en la industria del cemento para la construcción, y la demanda de alcohol polivinílico seguirá creciendo en el futuro. Además, el mayor desarrollo de la construcción de infraestructura traerá nuevas oportunidades para el desarrollo del alcohol polivinílico en el mercado de adhesivos. Además de la demanda en otros campos, como la química fina y la química farmacéutica, se espera que la demanda de alcohol polivinílico en China continúe creciendo de manera constante en el futuro, con una demanda total de alrededor de 700.000 toneladas para 2028. Sin embargo, la contradicción estructural entre la oferta y la demanda es prominente y la competencia en el mercado se volverá más intensa.

Introducción: En la primera mitad de 2025, la industria de resina de pasta de PVC luchó para avanzar en medio de un paisaje complejo entrelazado con múltiples variables externas. El precio ex fábrica de la resina PVC Paste una vez cayó a un mínimo de cinco años, cayendo por debajo de 6,000 yuanes/toneladas. El aumento en la oferta de las empresas aguas arriba y la disminución continua de los precios de las materias primas condujo a un soporte de costos insuficiente, lo que resultó en una tendencia débil de presión de ganancias en la industria en su conjunto. Análisis de la tendencia de suministro de resina PVC de pasta de enero a junio de 2025 En la primera mitad de 2025, aumentó el suministro total de resina de pasta PVC. Actualmente, la capacidad de producción total en todo el país es de 1,515 millones de toneladas, un aumento de 20,000 toneladas en comparación con el final de 2024. La Figura 2 muestra la proporción de la capacidad de producción de resina de pasta de PVC en cada región en la primera mitad de 2025 Basado en la división regional de capacidad de producción de las empresas de fabricación, la capacidad de producción nacional de la resina de pasta de PVC se distribuye principalmente en la región noroeste, lo que representa un enorme 42% del total; seguido por las regiones de China norte y este, cada una representa el 20%; La región noreste ocupa el cuarto lugar con una participación del 14%. Shenyang Chemical Industry Co., Ltd. amplió su capacidad de producción en 20,000 toneladas en el primer trimestre y actualmente es la mayor empresa de fabricación de resina de pasta de PVC en el país, con una capacidad de producción total de 220,000 toneladas; La región central tiene la participación más pequeña, representando el 4%. Desde la perspectiva del mantenimiento, las empresas de producción de resina de pasta de PVC experimentaron menos mantenimiento en la primera mitad de 2025. Sin embargo, a medida que el suministro se saturó gradualmente en el segundo trimestre, la presión de inventario sobre los comerciantes y las empresas continuó aumentando, y algunas empresas redujeron temporalmente su capacidad de producción. Los materiales de Shandong Langhui y Jinxiang comenzaron a cerrar para el mantenimiento de acuerdo con sus planes de mantenimiento anteriores, lo que resultó en una disminución significativa en el inventario y la oferta total del mercado, y un ligero aumento en los precios. Sin embargo, la tasa de operación general en la primera mitad fue 4% más alta que la del mismo período del año pasado, con muchas empresas enfocando su mantenimiento en el tercer trimestre. Revisión de los precios del mercado de resina de pasta de PVC de enero a junio de 2025 De enero a junio de 2025, el precio de mercado de la resina de pasta de PVC exhibió una tendencia general a la baja con fluctuaciones. En la primera mitad de 2025, el precio de mercado de la resina de pasta de PVC en China disminuyó constantemente. La alta presión de suministro y la demanda lenta condujeron a un desequilibrio entre la oferta y la demanda en el mercado, lo que provocó que el centro de precios de la gravedad disminuya continuamente y la confianza del mercado sufriera daños significativos. Antes del festival de primavera en enero y febrero, los precios del mercado se mantuvieron relativamente altos, con las actividades de medias y consultas aguas abajo relativamente activas, pero la intensidad de los pedidos receptores fue limitada, con compras principalmente impulsadas por una demanda rígida. Después del festival de primavera, la capacidad del mercado para recibir productos fue generalmente moderada. Junto con la expansión de la capacidad de producción en 20,000 toneladas en Shenyang Chemical y el número relativamente bajo de dispositivos de mantenimiento de la industria, el mercado doméstico de resina de pasta PVC enfrentó una alta presión de suministro. Los precios disminuyeron gradualmente desde el festival de primavera hasta mediados de abril, y alrededor del 20 de abril, los precios cayeron a su nivel más bajo en los últimos años. Algunos fabricantes de resina de pasta de PVC comenzaron la reducción de la carga esporádica, con los materiales de Shandong Langhui y Jinxiang cerrando el mantenimiento, aliviando la presión de suministro del mercado y haciendo que los precios se recuperen de sus mínimos. Junto con la renegociación de los aranceles entre China y Estados Unidos en mayo, la resina de pasta de PVC entró en una fase de ligero aumento, pero la tendencia ascendente fue limitada. Los precios rechazaron nuevamente desde finales de mayo. Durante el período anterior de bajo precio, las fábricas y comerciantes de usuario final se habían almacenado significativamente, y junto con la llegada de la temporada baja de alta temperatura en la temporada baja en el este y el sur de China en junio, la demanda fue generalmente moderada, y los bajos precios de exportación condujeron a una mayor presión sobre el comercio interno, lo que provocó que los precios golpeen nuevamente. El precio cayó al punto bajo anterior, mostrando una tendencia débil pero estable. Desde la perspectiva del lado de la oferta, los arreglos de mantenimiento para las empresas en el tercer trimestre están relativamente concentrados. La empresa más temprana con un plan de mantenimiento es China Salt Inner Mongolia Chemical, que comenzará a mantener el mantenimiento a fines de julio. Antes de esto, ninguna otra empresa está programada para el mantenimiento, por lo que se espera que el volumen de suministro permanezca alto durante julio. Además, el interior de Mongolia Junzheng y Ningbo Formosa Plastics planean llevar a cabo el mantenimiento a fines de agosto. En general, la tasa de utilización de la capacidad de los fabricantes de resina de pasta de PVC solo puede disminuir en julio y agosto. El lado de la demanda tampoco es optimista. La operación del mercado de guantes de PVC es relativamente estable, con la línea general de producción de la industria mantenida en alrededor de 400 unidades. Las fábricas posteriores de los materiales a granel enfrentan desafíos severos durante la temporada baja de alta temperatura, y el número de empresas que eligen reducir la producción o el cierre de vacaciones está aumentando gradualmente. En este contexto, se espera que el entusiasmo de la compra en el mercado de la demanda se debilite significativamente. En términos del mercado de importación y exportación, la situación también es bastante severa. El precio de los materiales de los guantes en los mercados extranjeros es bajo, con una ventaja significativa en el precio, lo que ejerce presión sobre las ventas nacionales de resina de pasta. Al mismo tiempo, debido a la falta de competitividad de precios, el fenómeno de exportar la resina de pasta para las ventas nacionales ha aumentado, exacerbando aún más la situación de suministro en el mercado interno. Teniendo en cuenta varios factores como la oferta, la demanda y la importación y la exportación, las noticias bajistas son frecuentes en el mercado actual. En estas circunstancias, se espera que el mercado nacional de resina de pasta de PVC muestre una disminución débil y constante a corto plazo, y los fabricantes ajustan de manera flexible los precios en función de las condiciones de ventas.

Información del producto: Nombre en inglés: alcohol vinílico poli Número de CAS: 9002-89-5 Fórmula molecular: (CH2CHOH) N Condiciones de almacenamiento: almacenar en un lugar fresco y sellado Características: Polvo blanco a ligeramente amarillo o gránulos translúcidos, inodoro, insípido, no tóxico y no corrosivo. Es fácilmente soluble en agua y también es soluble en solventes que contienen grupos hidroxilo, como glicerol, etilenglicol, ácido acético, acetaldehído, ácido benzoico, etc. Es insoluble en solventes orgánicos generales no polares y ácidos inorgánicos. Introducción al producto: El alcohol polivinílico (PVA) se produce a través de la polimerización y el alcoholis de acetato de vinilo. Su fórmula molecular es (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N, y es un polímero estable, no tóxico, soluble en agua. La serie de alcohol polivinílico abarca varios tipos de productos. Los diferentes tipos de alcohol polivinílico se identifican típicamente por números de cuatro dígitos, donde los dos primeros dígitos multiplicados por 100 representan el grado de polimerización, y los últimos dos dígitos indican el grado de alcoholisis. Las propiedades del alcohol polivinílico (PVA) se determinan principalmente por su grado de polimerización y grado de alcoholisis. El PVA completamente alcoholed se caracteriza por la presencia de pocos grupos de acetato hidrofóbico residual en sus moléculas, disposición molecular ordenada, una gran cantidad de grupos hidroxilo y un fuerte enlace de hidrógeno. Es un polímero cristalino con alta resistencia. El PVA no totalmente alcoholed puede considerarse como una macromolécula formada por la copolimerización de alcohol vinílico y acetato de vinilo. El alcohol vinílico tiene una fuerte hidrofilia, mientras que el acetato de vinilo es lipofílico. Esta estructura anfifílica determina que las macromoléculas de PVA con bajo grado de alcoholisis poseen ambas propiedades para aumentar la viscosidad del agua y reducir la tensión de la superficie interfacial de agua de aceite. La viscosidad del PVA totalmente alcoholizado aumenta con el tiempo y los gelatos gradualmente, lo que puede restaurarse después de recalentar. Agregar sulfato de sodio, sulfato de potasio, sulfato de amonio y bórax puede producir un gel. Algunas soluciones de PVA alcoholizadas no producen un gel. Además, las numerosas fuerzas de enlace no covalentes débiles, como los enlaces de hidrógeno y las fuerzas de van der Waals, presentes dentro del sistema PVA afectan significativamente su solubilidad en el agua. Los grupos de acetato residual de macromoléculas de PVA parcialmente alcoholizadas pueden debilitar los enlaces de hidrógeno entre las macromoléculas adyacentes y dentro de las macromoléculas, mejorando así la solubilidad de agua de PVA. Sin embargo, el aumento de los grupos de acetato conduce a una disminución en la temperatura crítica para la separación de fases, lo que resulta en una disminución gradual de la solubilidad en el agua a altas temperaturas. Por ejemplo, PVA con un grado de alcoholisis de menos del 60% es insoluble en agua por encima de 40 ℃. PVA1799 es un polímero de alcohol polivinílico con un grado de polimerización de 1700 y un grado de alcoholisis del 99%. Es soluble en agua caliente por encima de 95 ° C, y la solución acuosa tiene buenas propiedades adhesivas y propiedades de formación de películas. Una solución acuosa con una concentración superior al 10% se gelificará y se congelará a temperatura ambiente, y se volverá más delgada y recuperará la fluidez a altas temperaturas. Solicitud: Bajo influencia externa, PVA puede someterse a una reticulación física y química. El PVA preparado por el método cíclico de congelación-descongelación puede exhibir elasticidad similar al caucho, y sus propiedades mecánicas no tienen comparación con la mayoría de los hidrogeles actuales. Las fuertes propiedades de tracción y compresión de PVA, así como su buena flexibilidad y ductilidad, lo convierten en un candidato ideal para sustratos flexibles, estableciendo una buena base para el desarrollo de dispositivos médicos portátiles e implantables. Además, PVA también se puede utilizar como sustrato de hidrogel para construir materiales de hidrogel combinando con diferentes tipos de polímeros y nanopartículas, obteniendo así propiedades mecánicas y biológicas superiores que coinciden con muchos tejidos biológicos para satisfacer las necesidades de aplicación.

La resina de pasta de cloruro de polivinilo (PVC), como su nombre indica, se usa principalmente en forma de pasta para la aplicación. Esta pasta se conoce comúnmente como pasta de plastificación y es una forma líquida única de plástico de PVC sin procesar. La resina PVC de pasta generalmente se prepara mediante loción y métodos de micro suspensión. La resina de pasta de cloruro de polivinilo, debido a su tamaño de partícula fina, tiene una textura similar al polvo de talco y no fluye. La resina de pasta de PVC se mezcla con plastificantes y se agita para formar una suspensión estable, que luego se convierte en pasta de PVC, también conocida como pasta de plastificante de PVC o SOL PVC. Es en esta forma que las personas usan para procesarlo en productos finales. En el proceso de fabricación de pasta, varios rellenos, diluyentes, estabilizadores de calor, agentes de espuma y estabilizadores de luz se agregan de acuerdo con las necesidades de diferentes productos. El desarrollo de la industria de resina de pasta de PVC proporciona un nuevo tipo de material líquido que puede transformarse en productos de PVC al calentar solo. Este material líquido tiene una configuración conveniente, un rendimiento estable, un control fácil, un uso conveniente, un excelente rendimiento del producto, una buena estabilidad química, cierta resistencia mecánica, coloración fácil, etc. Por lo tanto, se usa ampliamente en la producción de cuero artificial, juguetes de vinilo, marcas registradas suaves, papel tapiz, recubrimientos de pintura, plásticos de espuma, etc. en comparación con las resinas de suspensión tradicionales PVC, las resinas de PVC de PVC, los siguientes ventajas: (1 1). (2) El molde es simple y barato. (3) se puede convertir en formas especiales. (4) Fácil de espuma. (5) El producto tiene menos ciclos de calentamiento y puede producirse en pequeñas cantidades o múltiples variedades. 1. La selección de la resina PVC de pasta primero debe basarse en las propiedades mecánicas del producto a procesar, y se debe elegir el tipo apropiado de resina de pasta. Los productos de PVC con alto grado de polimerización tienen una mayor resistencia mecánica, una temperatura de plastificación y temperatura de gel más alta, y un mayor precio del producto. Son adecuados para la capa resistente al desgaste, la capa resistente a la tracción, la capa de superficie dura y la capa de esteras. Los productos de PVC con bajo grado de polimerización tienen baja temperatura en gel, baja temperatura de plastificación, bajo precio, pero baja resistencia mecánica. En segundo lugar, la resina PVC de grado de pasta apropiada debe seleccionarse en función del propósito, el tipo y la forma de procesamiento de la resina PVC de pasta. La viscosidad de los productos de resina de pasta PVC es un índice de selección importante. Para productos de espuma alta, los productos de resina PVC de pasta con viscosidad relativamente alta y baja temperatura de gel deben seleccionarse para controlar un buen rendimiento de espuma y distribución uniforme del tamaño de la célula; Otros productos generalmente requieren una baja viscosidad de la pasta para facilitar el procesamiento. Para los productos con capas más gruesas, elegir resinas con viscosidad relativamente mayor no tiene un impacto significativo en las propiedades aparentes del producto; Para los productos con capas más delgadas de pasta, si la resina PVC de pasta seleccionada tiene una mayor viscosidad, no solo afectará la uniformidad y la suavidad de la superficie del producto, sino que también hará que el recubrimiento sea fácil de despegar y aumentará la cantidad de materias primas utilizadas. 2. El control de la fórmula de procesamiento de resina de pasta PVC tiene un impacto significativo en el propósito, la calidad, la eficiencia del procesamiento y el costo de producción del producto. Es necesario hacer una selección de fórmula apropiada después de aclarar el propósito del producto y seleccionar la resina PVC de pegar apropiada. En primer lugar, los agentes de mezcla adecuados deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del producto. La selección de aditivos debe considerar tres factores: (1) cumplir con los requisitos de rendimiento del producto, como elegir plastificantes resistentes al frío para productos resistentes al frío; Por ejemplo, en la producción de cuero artificial, aunque los estabilizadores de sal con plomo tienen una buena estabilidad térmica, son propensos a la precipitación y no deben usarse. Por lo tanto, se deben seleccionar estabilizadores de calor compuestos como el zinc de calcio que no son adecuados para la precipitación. (2) Para cumplir con los buenos requisitos de procesamiento de la pasta de resina, si la viscosidad de la pasta de plastificación es demasiado alta para cumplir con los requisitos, se puede agregar un reductor de viscosidad; Por ejemplo, si la resistencia de los productos de cuero artificial no es muy buena, se puede agregar aproximadamente el 0.2% de los negros de carbono blanco en fase gaseosa para el refuerzo. (3) Reducir los costos de producción al tiempo que garantiza la calidad adecuada. Si se producen productos de espuma de bajo grado con bajos requisitos para células de espuma, se puede usar un agente de espuma de bicarbonato de sodio de bajo costo en lugar del agente de espuma de CA; Por ejemplo, en cuero artificial, cuando el calcio pesado (tamaño de partícula menos de 400 malla), el calcio ligero y los rellenos de carbonato de calcio modificados pueden cumplir con los requisitos del producto, mientras que el calcio pesado solo cuesta 250 yuanes/toneladas, el calcio ligero es superior a 1000 yuanes/toneladas, y el calcio modificado es más caro. Obviamente, usar calcio pesado es el más adecuado. El método de preparación de plastificación de pasta también es importante. En primer lugar, el diseño de la fórmula debe cumplir con los requisitos de rendimiento del producto y luego considerar cumplir con el buen rendimiento de procesamiento de la pasta de plastificación. Sobre esta base, considere aumentar la proporción de aditivos baratos tanto como sea posible para lograr los máximos beneficios económicos y ventajas competitivas en la producción. En la formulación, es necesario optimizar la preparación de acuerdo con los requisitos del producto y los requisitos de procesamiento. El orden y el método para agregar materias primas, la mezcla de aditivos y el pretratamiento de las materias primas no solo tienen un impacto significativo en las condiciones de procesamiento, sino que también determinan la calidad del rendimiento final del producto. La misma fórmula y diferentes métodos de preparación producen diferentes efectos, y la calidad de los productos producidos también varía mucho, lo que debe ser muy valorado. 3. Control de las condiciones de procesamiento Después de seleccionar la fórmula y el método de procesamiento apropiados, el control de los productos PVC Paste depende principalmente del proceso de gel y el proceso de plastificación. Entre ellos, el control del proceso de gel de la resina PVC PVC tiene el mayor impacto en el procesamiento y el rendimiento de los productos, y es el más difícil de dominar. El proceso de gel de la resina está relacionado con la temperatura del gel y el tiempo de gel de la resina. En el proceso de producción, si la temperatura del gel aumenta, la velocidad de gelificación se acelerará y el tiempo requerido para el gel se puede acortar; Por el contrario, el gel también se puede completar a una temperatura más baja y en más tiempo, pero la eficiencia de producción es baja. La temperatura del gel está relacionada con el grado de polimerización, la distribución del tamaño de partícula y la viscosidad de la resina. En general, existen las siguientes reglas empíricas: bajo el mismo modo de polimerización y viscosidad similar, la temperatura del gel de la resina se ve afectada principalmente por el grado de polimerización, y la temperatura del gel aumenta aproximadamente 3 ℃ por cada 100 aumento en el grado de polimerización; La viscosidad de la pasta también tiene una gran influencia en la temperatura del gel. La resina con una distribución bimodal o una amplia distribución unimodal del tamaño de partícula primaria tiene una viscosidad de pasta más baja, mientras que cuanto menor sea la viscosidad de la pasta, mayor es la temperatura del gel de la resina. Por lo tanto, la temperatura del gel de la resina es el resultado del efecto combinado del grado de polimerización y la viscosidad. En la producción real de productos en proceso, el proceso de gel se puede controlar dentro de un cierto rango ajustando la temperatura y el tiempo de calentamiento, pero la eficiencia del equipo, la capacidad del equipo y la estabilidad del proceso de producción también deben considerarse integralmente. Este ajuste es limitado, por lo que el modelo de producto de resina PVC Paste debe seleccionarse correctamente al formular. 4. Campo de aplicación: Industria de cuero artificial: oferta general de mercado y equilibrio de demanda. Sin embargo, debido al desarrollo del cuero PU, la demanda de cuero sintético en las principales áreas de consumo de resina de PVC como Wenzhou está algo limitada. La competencia entre el cuero PU y el cuero sintético es bastante feroz. Industria del cuero del piso: afectada por la demanda reducida de cuero de piso, la demanda de resina adhesiva en esta industria ha disminuido año tras año en los últimos años. Industria de material de guantes: existe una alta demanda, principalmente para las importaciones, y pertenece al procesamiento de materiales. En los últimos años, algunos fabricantes nacionales han ingresado a la industria del material del guante, no solo reemplazando parcialmente las importaciones, sino también aumentando las ventas año tras año. Debido al hecho de que el mercado nacional de guantes médicos aún no se ha abierto y no ha formado un grupo de consumo fijo, todavía hay un espacio de desarrollo significativo para los guantes médicos. Industria de papel tapiz: con la mejora continua de los niveles de vida de las personas, el espacio de desarrollo del papel tapiz, especialmente el papel tapiz decorativo de alta gama, se está expandiendo constantemente. La demanda de papel tapiz en hoteles, lugares de entretenimiento y algunas decoraciones domésticas se está expandiendo constantemente. Industria del juguete: la demanda del mercado de resina adhesiva es relativamente estable. Industria de moldeo de inmersión: la demanda de resina de pasta está aumentando año tras año. El moldeo de inmersión avanzado se utiliza principalmente en mangos eléctricos, dispositivos médicos y otras aplicaciones. Industria de la cinta transportadora: demanda estable pero poca rentabilidad de las empresas posteriores. Materiales decorativos automotrices: con el rápido desarrollo de la industria automotriz de China, la demanda de resina adhesiva en materiales decorativos automotrices también se está expandiendo constantemente.