أخبار

ارتفعت صادرات راتينج المعجون PVC الصيني إلى فيتنام من حيث الكمية في الآونة الأخيرة، شهد الطلب على راتنجات المعجون PVC في فيتنام نموًا هائلاً. ومع النقص في القدرة الإنتاجية المحلية والاعتماد الكبير على الواردات، زاد حجم صادرات المنتجات الصينية إلى فيتنام بشكل كبير. تظهر بيانات الجمارك أنه في الفترة من يناير إلى أبريل 2025، بلغ حجم صادرات الصين من راتنج عجينة PVC إلى فيتنام 1100 طن فقط؛ من يناير إلى أبريل 2026، ارتفع حجم الصادرات إلى 10000 طن، محققًا نموًا سريعًا في حجم الصادرات. حاليًا، فيتنام هي وجهة التصدير الأساسية لراتنج PVC المعجون الصيني. تشير التقارير إلى أن سيناريوهات التطبيق النهائي لراتنج المعجون PVC في فيتنام تتركز، وأن الطلب النهائي يقود موجة من شراء المواد الخام. من بينها، الجلود الاصطناعية والجلود الاصطناعية هي المناطق الاستهلاكية الأولى لراتنج عجينة البولي فينيل كلوريد، والتي تستخدم بشكل رئيسي في إنتاج مواد الأحذية، والمفروشات المنزلية الناعمة، والديكورات الداخلية للسيارات؛ ثانيًا، تتوافق الأرضيات الجلدية وورق الحائط مع البنية التحتية المحلية وطلب سوق الديكور المنزلي؛ يتزايد الطلب على القفازات الطبية المصنوعة من راتينج عجينة PVC والألعاب البلاستيكية والأقمشة المطلية والمنتجات المقولبة بالتنقيط وغيرها من المجالات ذات الصلة بشكل متزامن، إلى جانب التوسع المستمر في الطاقة الإنتاجية في صناعات تصنيع السيارات والصناعات الخفيفة المحلية في فيتنام، مما يؤدي إلى الاتساع المستمر لفجوة المواد الخام. وبالاعتماد على أرباح التعريفة الجمركية لاتفاقية الشراكة الاقتصادية الإقليمية الشاملة ومزايا المنتجات الفعالة من حيث التكلفة، أصبح راتينج المعجون المحلي هو الخيار المفضل للمشتريات الفيتنامية عن طريق استبدال المصادر الخارجية. حاليًا، تحافظ المصانع النهائية في فيتنام على مخزون منخفض ونموذج تجديد حسب الطلب، مع دعم ثابت للطلب على المواد الخام. يشير المطلعون على الصناعة إلى أنه مع التطور المطرد للصناعة الخفيفة وصناعة قطع غيار السيارات في فيتنام، يظل الطلب على الواردات من راتنجات PVC المعجون قويًا على المدى المتوسط ​​والطويل، وسيحافظ سوق التصدير الصيني إلى فيتنام على مستوى عالٍ من التشغيل.

في إنتاج منتجات PVC اللينة، تعتبر الملدنات هي المواد الخام الأساسية لتنظيم الصلابة والمرونة وتدفق المعالجة. تشمل المنتجات المتوفرة بشكل شائع في السوق الأنواع ذات الأغراض العامة والصديقة للبيئة والمقاومة للحرارة، بالإضافة إلى فئات أخرى ذات مقاومة عالية للحرارة مثل TOTM. اختلافات التوافق بين هذه الأنواع كبيرة. واجهت معظم ورش العمل منذ فترة طويلة مشكلتين رئيسيتين: الاعتماد على الخبرة في تخصيص المواد، مما يؤدي إلى اختلافات في الصلابة والنعومة؛ وضبط جرعة الملدنات بشكل تعسفي لاستيعاب إحساس المعالجة، الأمر الذي لا يؤدي فقط إلى إهدار تكلفة المواد الخام ولكنه يتسبب أيضًا بسهولة في حدوث مشكلات مثل انتقال الملدنات، ونزيف الزيت، وأداء دون المستوى المطلوب في درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة الحرارة. لتحقيق جرعة دقيقة وأداء مستقر، لا يكفي الاعتماد فقط على الصيغ التجريبية. يجب تنفيذ نهج التحقق المزدوج للتحقق من صحة بيانات قاعدة الصيغة بالإضافة إلى مراجعة بيانات القياس في الموقع، مما يضمن العمليات الموضوعية والقائمة على الأدلة، مع بدء إنتاج الدُفعات فقط بعد تأكيد امتثال البيانات. 1. الجرعة الأساسية المرجعية للملدنات في الأنظمة المختلفة (البيانات القياسية المقاسة للصناعة) استنادًا إلى 100 جزء من راتينج PVC كمعيار موحد، ضمن النطاق التقليدي لإضافة الحشو، بعد آلاف المجموعات من إحصائيات بيانات الإنتاج، يتم تقسيم فترات الجرعات الدقيقة: الجرعة القياسية للملدنات التقليدية للمنتجات الناعمة العامة (شرائط الختم العادية، والخراطيم العامة) هي 52-58 جزءًا، والقيمة السائدة لأنظمة DOTP التقليدية هي 55 جزءًا تتطلب المنتجات عالية الليونة والمقاومة للبرد (خراطيم درجة الحرارة المنخفضة، والملحقات الناعمة الخارجية) جرعة قياسية تتراوح من 58 إلى 65 جزءًا من الملدنات المقاومة للبرد. يجب أن يعطي الإنتاج في البيئات ذات درجات الحرارة المنخفضة الأولوية للاقتراب من الحد الأعلى منتجات مقولبة عالية المقاومة للحرارة (أغلفة أحزمة الأسلاك، وأختام درجات الحرارة العالية) مع TOTM كنظام الملدنات الرئيسي المقاوم للحرارة: 48-55 جزءًا، كلما زادت متطلبات مقاومة الحرارة، انخفضت الجرعة المعقولة الإجمالية الجرعة القياسية من الملدنات للمنتجات الاقتصادية ذات التعبئة العالية (الملامح العادية العامة): 45-52 قطعة. لكل 10 أجزاء زيادة في الحشوة، يتم تقليل الملدنات في نفس الوقت بمقدار 2-3 أجزاء الاستنتاج الأساسي: في ظل نفس متطلبات الصلابة، تكون كفاءة تعبئة الملدنات المقاومة للحرارة أعلى، والكمية المطلوبة من المواد المضافة أقل من الملدنات العادية للأغراض العامة. 2、التحقق من الطبقة الأولى: التحقق من البيانات النظرية للصيغة المختبرية يحدد التحقق من معيار الصلابة معيار صلابة Shore الذي حدده العميل مسبقًا. وفقا للنسبة الأساسية لشرائط الاختبار الصغيرة، يتم اختبار الصلابة بعد الوقوف في درجة حرارة الغرفة لمدة 24 ساعة. يتم التحكم في الخطأ ضمن ± 1A ليكون مؤهلاً. إذا تجاوز النطاق، يتم ضبط كمية الملدنات بشكل جيد. يكشف التحقق من بيانات تدفق الذوبان عن مؤشر ذوبان المادة. في ظل نفس عملية الإنتاج، لكل زيادة أو نقصان في 3 أجزاء من الملدنات، يتقلب معدل تدفق الذوبان ضمن نطاق ثابت لتحديد ما إذا كانت الجرعة مناسبة لسرعة معدات البثق والدرفلة الحالية. التحقق من التوافق الأساسي: ثبات ثابت لمدة 72 ساعة، مع ملاحظة حالة سطح العينة، عدم تسرب الزيت، عدم التبييض أو التصفيح، مما يثبت أن الجرعة الحالية تتوافق مع نظام الراتينج والمواد المضافة وهي مؤهلة. 3. التحقق من الطبقة الثانية: المراجعة الثانوية لبيانات اختبار الإنتاج في الموقع إن الالتزام ببيانات المختبر هو الأساس فقط، ويجب التحقق منها مرة أخرى قبل الدخول إلى خط الإنتاج لمنع الانفصال بين النظرية والإنتاج في الموقع: التحقق من درجة حرارة البرميل الثابتة، وسرعة المسمار، وضغط الذوبان لحالة عملية البثق، ومراقبة سلاسة التفريغ، والتأكد من أن التفريغ سلس دون انقطاع أو تراكم الضغط، وهو ما يمثل أن كمية الملدنات مناسبة لظروف المعالجة الحالية؛ إذا كان التفريغ جافًا والضغط مرتفعًا، فيجب استكماله بشكل معتدل. إذا كان الإفراز ناعمًا جدًا ومترهلًا، فيجب تقليله قليلاً. مراجعة الخصائص الفيزيائية في الوقت الحقيقي للمنتجات النهائية: بعد الإنتاج الضخم لـ 100 متر من المنتجات النهائية، يتم اختيار 3 مجموعات من العينات عشوائيًا لإجراء اختبار سريع في الموقع لصلابة الانحناء وصلابة التشكيل. إذا كانت بيانات العينة متسقة مع المرحلة السابقة فإنها تعتبر مؤهلة. إذا كانت هشة وعرضة للكسر، فمن المؤكد أن كمية الملدنات المستخدمة غير كافية؛ ناعمة الملمس وعرضة للتشوه، تأكد من أن الجرعة تتجاوز المعيار. التحقق من بيانات الاستقرار على المدى الطويل: الإنتاج المستمر لمدة 4 ساعات، مع أخذ عينات من المنتجات النهائية كل ساعة لتسجيل بيانات حالة الصلابة والمظهر. ولا تظهر البيانات أي تقلبات كبيرة، مما يثبت إمكانية استخدام النسبة بثبات لفترة طويلة؛ تعويض البيانات المستمر، وضبط الاستخدام الثابت في الوقت المناسب. 4. القوانين الموضوعية لضبط جرعات الملدنات في فئاتها المختلفة الملدنات العامة العادية: قدرة جيدة على التدفق، وتحمل عالي للتغذية، وتطفو لأعلى ولأسفل بمقدار 3 أجزاء، ومن غير المحتمل أن تسبب مشاكل واضحة في الجودة، ولكن الاستخدام المفرط على المدى الطويل يمكن أن يؤدي بسهولة إلى هطول درجات حرارة منخفضة. الملدنات المركبة الصديقة للبيئة: مع التوافق المتوازن ونطاق الجرعة الضيق، يمكن أن يؤدي تقلب جزأين إلى تغيير نسيج المنتج النهائي بشكل كبير، ومن الضروري التحكم الصارم في البيانات الملدنات عالية المقاومة للحرارة: مع التركيب الجزيئي المستقر وكفاءة التلدين العالية، لا يمكن نسخ جرعة الملدنات العادية بشكل أعمى. إن إضافة الكثير بشكل أعمى لا يؤدي إلى فشل تحسين الأداء فحسب، بل يقلل أيضًا بشكل مباشر من مقاومة المنتج للحرارة وقدرته على الضبط 5、 النقاط الرئيسية للتحكم الصارم في الجرعة وتجنب المخاطر في الموقع (يتم التحقق منها بشكل متكرر من خلال البيانات) يمنع منعا باتا تغيير الكمية بشكل تعسفي بناء على ملمس اليد. يجب أن تعتمد جميع التعديلات على الكمية على بيانات اختبار الصلابة وبيانات الذوبان عند استبدال الملدنات من ماركات وفئات مختلفة، لا يمكن استخدام الكمية الثابتة الأصلية، ويجب إجراء التحقق من البيانات بطبقة مزدوجة مرة أخرى مراجعة متزامنة لبيانات التغيرات في درجات الحرارة الموسمية، مع ارتفاع درجات الحرارة البيئية في الصيف، يمكن تقليل الاستخدام الإجمالي بمقدار 1-2 حصص؛ درجة حرارة الشتاء منخفضة نسبيًا، ويمكن تعديلها 1-2 مرات، ويجب أن تتوافق البيانات مع المعايير عند الإنتاج بمواد معاد تدويرها، تأتي المواد المعاد تدويرها مع الملدنات المتبقية، ويجب حساب المحتوى المتبقي مسبقًا. وفي الوقت نفسه، يجب تقليل عدد الملدنات المضافة حديثًا، ويجب إجراء التحقق المزدوج لتجنب الاستخدام المفرط بشكل عام. 6 、 تأثير تنفيذ التحقق من البيانات المزدوجة يتم التحكم في خطأ الدفعة الخاصة بصلابة المنتج النهائي ضمن أصغر نطاق في الصناعة، ويتم تحسين معدل قبول العميل لمرة واحدة بشكل كبير إن تأمين الكمية المثالية من المواد المضافة بدقة يمكن أن يوفر ما بين 80 إلى 150 يوان من تكاليف المواد الخام للملدنات لكل طن من المنتج تجنب عيوب الإنتاج الشائعة مثل هطول الأمطار، والاصفرار، والتشقق الهش، وعدم كفاية مقاومة الحرارة الناجمة عن الاستخدام غير المتوازن من المصدر مطابقة البيانات الموحدة والموحدة، حتى الأساتذة المبتدئين يمكنهم التحكم بدقة في معايير الإنتاج والتحرر من قيود الخبرة القديمة ملخص عملي يتم تحديد النسبة النظرية أولاً، ويتم التحقق من تدفق الصلابة أولاً؛ الإنتاج الضخم وإعادة الاختبار عبر الإنترنت، مع المواءمة المزدوجة لظروف العمل والخصائص الفيزيائية؛ الفئات المختلفة لها كميات مختلفة، ويجب أن تكون البيانات دقيقة وغير متبعة بشكل أعمى؛ يضمن التحقق المزدوج نسبة مستقرة ويحسن الجودة مع تقليل التكاليف.

كبريتات لوريل الصوديوم (أو تسمى كبريتات دوديسيل الصوديوم، SLS، K12) هي مادة خافضة للتوتر السطحي أنيونية، وهي مادة صلبة بيضاء إلى صفراء شاحبة (يمكن تقسيمها إلى شكل إبرة أو على شكل مسحوق)، قابلة للذوبان في الماء بسهولة، ولها توافق جيد مع الأنيونات وغير الأيونات. يتميز بخصائص استحلاب جيدة ورغوة واختراق وتنظيف وتشتيت. يستخدم على نطاق واسع في صناعات مثل الأدوية، وصناعة الورق، ومواد البناء، والمواد الكيميائية، والمنسوجات، واستخراج الزيوت، ومستحضرات التجميل، والمنظفات، ومعجون الأسنان، والشامبو، ومنظفات الغسيل، وتزييت إطلاق القالب البلاستيكي، وما إلى ذلك. وظيفة واستخدام كبريتات دوديسيل الصوديوم: 1. يستخدم بشكل أساسي كعامل رغوي، وعامل تنظيف، وعامل ترطيب في مستحضرات التجميل ومنتجات العناية بالبشرة (لجعل مستحضرات التجميل تتلامس مع الجلد في أسرع وقت ممكن وتجنب انسدادها بزيوت الجلد)، وهو آمن نسبيًا ولا يسبب حب الشباب؛ 2. يستخدم كمنظف، مساعد لتبييض المنسوجات، وعامل صباغة السجاد. 3. منظف الصوف. 4. منعم الجلود. 5. يستخدم كعامل رغوي لمعجون الأسنان وطفايات الحريق. 6. يستخدم كعامل طبخ واختراق في صناعة الورق. 7. عوامل إطفاء حرائق آبار النفط والمناجم. 8. مستحلب لبلمرة محلول مستحلب ستيرين بوتادين وحمض الأكريليك. 9. المستحلبات للراتنجات الاصطناعية. 10. عوامل التعويم لإثراء المعادن. 11. التحليل البيوكيميائي، الكواشف زوج الأيونات. 12. باعتباره اختراق سطح أنيوني في المبيدات الحشرية، يتم إضافته بشكل عام بجرعة 0.1% -0.3% في المبيدات القابلة للذوبان في الماء، والتي يمكن أن تزيد بشكل كبير من امتصاص الأدوية عن طريق الأوراق؛ 13. كبريتات دوديسيل الصوديوم هي عامل إزالة أيوني شائع الاستخدام يمكن أن يسبب تفكك غشاء الخلية، ويرتبط بالأجزاء الكارهة للماء من بروتينات الغشاء، ويفصلها عن الغشاء. يمكن للتركيزات العالية من SDS أيضًا كسر الروابط غير التساهمية مثل الروابط الأيونية والهيدروجينية في البروتينات، وحتى تغيير شكل البروتينات. غالبًا ما تستخدم هذه الخاصية في الفصل الكهربائي للهلام SDS لتحليل تكوين البروتين؛ 14. كعامل ترطيب في الطلاء الكهربائي، يمكنه تقليل التوتر السطحي بين محلول الطلاء وقطعة العمل، وإزالة فقاعات الهيدروجين على سطح قطعة العمل، ومنع الثقوب. يتم استخدامه بشكل عام في حلول طلاء النيكل. 15. يستخدم كخليط للمونة، يمكنه تقليل الماء، زيادة قابلية التشغيل، والاحتفاظ بالمياه. 16. إنتاج الأسمنت كمساعد في الطحن. 17. باعتباره مادة خافضة للتوتر السطحي في صناعة الطلاء، فإنه يمكن أن يقلل من التوتر السطحي للطلاءات ويوزعها بشكل أفضل على سطح الأشياء؛ 18. إن إضافة محلول كبريتات دوديسيل الصوديوم إلى سبائك الألومنيوم أثناء معالجة الأكسدة يمكن أن يقلل التوتر السطحي، مما يسهل على جزيئات الأكسدة أن تتلامس مع المعدن ويؤدي إلى تفاعل أكثر إحكاما؛ 19. تحدد GB 2760-96 مساعدات المعالجة لصناعة الأغذية. يستخدم للكعك، والمشروبات، وبياض البيض، والفواكه الطازجة، ومشروبات عصير الفاكهة، والزيوت الصالحة للأكل، وما إلى ذلك؛ 20. كبريتات دوديسيل الصوديوم هي سواغ صيدلاني شائع الاستخدام، وهو عبارة عن خافض للتوتر السطحي أنيوني يمكن استخدامه كمذيب، مستحلب، عامل اختراق الجلد، مادة تشحيم، وعامل ترطيب للأقراص والكبسولات.

مقدمة وفقًا لبيانات الجمارك، انخفض حجم واردات راتنج PVC في الصين على أساس سنوي وشهري في أبريل 2026، ويرجع ذلك أساسًا إلى ضعف العرض والطلب المحلي. وقد انخفض حجم الصادرات الشهرية بشكل كبير، تفاقمت بسبب عوامل سلبية متعددة، مما أدى إلى انخفاض صافي الصادرات الشهرية. التغييرات في حجم الواردات ووفقا لإحصاءات الجمارك، انخفض حجم الواردات المحلية في أبريل 2026 ولا يزال عند مستوى منخفض نسبيا. لا يزال سبب الحفاظ على هذا المستوى المنخفض يرجع إلى النمط غير المتغير للعرض المحلي من درجة تعليق راتنجات PVC الذي يتجاوز الطلب، فضلاً عن انخفاض الطلب المحلي والأجنبي. بالإضافة إلى ذلك، هناك أيضًا أسباب تجعل الأسعار المحلية أقل من الأسعار العالمية. بلغ حجم الواردات لهذا الشهر 16100 طن، بانخفاض شهري بنسبة 12.02% وانخفاض سنوي بنسبة 40.34%؛ بلغت قيمة الواردات 11.5 مليون دولار أمريكي، بانخفاض شهري بنسبة 7.78% وانخفاض سنوي بنسبة 40.97%؛ وبلغ متوسط ​​سعر الواردات 715.36 دولار أمريكي للطن، بزيادة قدرها 5.07٪ على أساس شهري وانخفاض بنسبة 1.07٪ على أساس سنوي. في الفترة من يناير إلى أبريل 2026، بلغ حجم واردات منتجات مسحوق PVC 56900 طن، بانخفاض سنوي قدره 33.51٪؛ وبلغت قيمة الواردات 40 مليون دولار أمريكي، بانخفاض قدره 38.42% على أساس سنوي؛ وبلغ متوسط ​​سعر الواردات 703.04 يوان/طن، بانخفاض 7.38% على أساس سنوي. التغيرات في حجم الصادرات وفي عام 2026، ظل حجم صادرات مسحوق PVC مرتفعًا، حيث وصل إلى أعلى مستوى تاريخي في مارس، لكن حجم الصادرات انخفض بشكل ملحوظ في أبريل. وفقًا لإحصاءات الجمارك، شهد حجم تصدير مسحوق PVC في الصين انخفاضًا كبيرًا في أبريل 2026، ويرجع ذلك أساسًا إلى تغييرات السياسة، وانخفاض الطلب، وزيادة تكاليف التصدير. بلغ حجم صادرات راتنجات التعليق البلاستيكية خلال الشهر 284700 طن، بانخفاض شهري بنسبة 58.38% وانخفاض سنوي بنسبة 20.96%؛ بلغت قيمة الصادرات 241.62 مليون دولار أمريكي، بزيادة شهرية قدرها 45.75% وزيادة سنوية قدرها 5.55%؛ بلغ متوسط ​​سعر التصدير 848.61 دولارًا أمريكيًا للطن، بزيادة شهرية قدرها 30.32% وزيادة سنوية قدرها 33.55%. وفي الفترة من يناير إلى أبريل 2026، بلغ حجم صادرات منتجات راتنجات البولي فينيل كلورايد 1.7016 مليون طن، بزيادة سنوية قدرها 27.32%؛ بلغت قيمة الصادرات 1111.37 مليون دولار أمريكي، بزيادة 30.10% على أساس سنوي؛ وبلغ متوسط ​​سعر التصدير 653.11 دولار أمريكي للطن، بانخفاض 2.19% على أساس سنوي. صافي تغير الصادرات في أبريل 2026، بلغ صافي صادرات الصين من منتجات مسحوق PVC 268600 طن، بزيادة قدرها 59.64% مقارنة بالشهر السابق، مع انخفاض كبير في صافي حجم الصادرات. السبب الرئيسي للانخفاض الكبير في صافي الصادرات هو الانخفاض الكبير في حجم الصادرات، والذي يعود بشكل رئيسي إلى الأسباب التالية: 1. تغيرات السياسة تطغى بشكل مباشر على الطلب السابق اعتبارًا من 1 أبريل 2026، سيتم إلغاء سياسة خصم ضريبة تصدير PVC رسميًا في الصين. وفي شهر مارس، ركزت الشركات على الإسراع في الشحن وتجاوز الطلبيات الخارجية مقدمًا. ارتفع حجم صادرات الـPVC في مارس بنسبة 87.15% على أساس سنوي ليصل إلى 800300 طن، مما أدى إلى انخفاض سريع في الطلب اللاحق على الصادرات؛ 2. يؤدي توسع القدرات العالمية إلى تكثيف المنافسة على الأسهم ومن عام 2021 إلى عام 2025، زادت الطاقة الإنتاجية العالمية للـPVC بشكل تراكمي بنحو 10% لتصل إلى 65 مليون طن، مع تركز القدرة المضافة الجديدة في شمال شرق آسيا. وقد أدت الزيادة الكبيرة في المعروض من الأسواق الخارجية إلى خلق ضغط بديل على صادرات الصين من مادة PVC. 3. ميزة تكلفة التصدير تضيق تدريجياً وقد أدى الصراع الجيوسياسي في الشرق الأوسط إلى ارتفاع تكاليف الشحن الدولي، مع تضاعف أسعار الشحن من الصين إلى الأسواق الأساسية مثل الهند إلى أكثر من 100 دولار للطن؛ في الوقت نفسه، يتعافى العرض الخارجي من مادة PVC القائمة على الإيثيلين تدريجيًا، ويضيق فرق السعر بين مادة PVC المحلية والأجنبية، مما يضعف القدرة التنافسية السعرية للمنتجات المحلية. 4. زيادة عدم اليقين في سياسات التجارة الخارجية أطلقت أسواق التصدير الرئيسية مثل الهند تحقيقات لمكافحة الدعم ضد مادة PVC الصينية، ومن المتوقع إعلان نتائج الحكم الأولي في يونيو/حزيران 2026، مما يزيد من قمع نوايا التصدير بسبب ارتفاع الحواجز التجارية.

الكروم الأخضر، وهو صبغة خضراء عالية الجودة، تبلغ كثافته 5.21 جم/سم مكعب ونقطة انصهار تبلغ 2266 درجة مئوية. إنه يقاوم التآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية ويظهر مقاومة مستقرة لكبريتيد الهيدروجين. يستخدم على نطاق واسع في طلاء السيراميك، والطلاءات المقاومة للطقس، وأحبار الأوراق النقدية، والحفز العضوي، فهو يجمع بين العتامة العالية والخصائص المغناطيسية. ومع ذلك، يجب الوقاية من السمية، ويتطلب التخزين إغلاقًا لمنع الرطوبة. الكروم الأخضر، المعروف أيضًا باسم أكسيد الكروم (III) (Cr₂O₃)، سمي على اسم شكله البلوري الأخضر الفاتح. يظهر على شكل مسحوق بلوري سداسي أخضر بكثافة 5.21 جم/سم3، نقطة انصهار تبلغ حوالي 2266±25 درجة مئوية، ونقطة غليان تصل إلى 4000 درجة مئوية. الكروم الأخضر قابل للذوبان في محاليل برومات الفلز القلوي الساخن ولكنه ضعيف الذوبان في الماء والكحول والأحماض والقلويات. يُظهر هذا الصباغ ثباتًا استثنائيًا ضد الضوء والتعرض للغلاف الجوي ودرجات الحرارة المرتفعة والغازات المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين. بالإضافة إلى ذلك، فهو يمتلك قوة إخفاء رائعة، على الرغم من أنه سام. عن طريق الغليان مع حامض الكبريتيك، يمكن الحصول على كبريتات الكروم (III). عند خلطها وتسخينها مع أكاسيد العديد من المعادن ثنائية التكافؤ عند درجات حرارة عالية، يمكن تشكيل مركبات من نوع الإسبنيل. يمكن تحضير الكروم الأخضر من خلال طرق مختلفة، بما في ذلك تفاعل اختزال ثنائي كرومات البوتاسيوم مع الكبريت والتحلل الحراري لثالث أكسيد الكروم. وهو صبغة خضراء عالية الجودة مع تطبيقات واسعة النطاق في مجالات مثل إنتاج المينا وطلاء السيراميك، وتلوين الجلود الاصطناعية ومواد البناء، والتحفيز في التخليق العضوي، وتصنيع الطلاءات المقاومة للطقس، ومواد الطحن، ومعاجين التلميع الخضراء، وحبر الطباعة المتخصص للأوراق النقدية. الخصائص الأساسية للكروم الأخضر الكروم الأخضر عبارة عن مسحوق بلوري أخضر فاتح بكثافة 5.21 جم/سم 3، ونقطة انصهار تبلغ حوالي 2266 درجة مئوية، ونقطة غليان تبلغ 4000 درجة مئوية. من الصعب أن تذوب في الماء أو الأحماض أو القلويات، ولكنها قابلة للذوبان في محاليل برومات الفلز القلوي الساخن. كصبغة خضراء متقدمة، لا يتمتع الكروم الأخضر بتغطية ممتازة فحسب، بل يُظهر أيضًا ثباتًا عاليًا للغاية للضوء والغلاف الجوي ودرجات الحرارة المرتفعة بالإضافة إلى الغازات المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين. وهذا ما يجعله يستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة، مثل صناعة المينا وطلاء السيراميك، وتلوين الجلود الاصطناعية ومواد البناء، وتحفيز التخليق العضوي، وكذلك صناعة الطلاءات المقاومة للشمس، ومواد الطحن، ومعاجين التلميع الخضراء، وأحبار الطباعة المتخصصة للأوراق النقدية. استقرار وتخزين الكروم الأخضر يُظهر الكروم الأخضر ثباتًا في الضوء والغلاف الجوي ودرجات الحرارة المرتفعة والغازات المسببة للتآكل، مع تغطية عالية ومغناطيسية. وعلى الرغم من أنه مستقر للضوء والظروف الجوية ودرجات الحرارة المرتفعة، إلا أنه يجب مراقبة سميته المحتملة. يظل الكروم الأخضر ثابتًا عند استخدامه وتخزينه وفقًا للمواصفات، ولا يتحلل، وليس له أي تفاعلات خطرة معروفة. وهو غير قابل للذوبان في الماء، ومن الصعب أن يذوب في الحمض، ولكنه قابل للذوبان في محاليل برومات الفلز القلوي الساخن. يُظهر الكروم الأخضر ثباتًا ممتازًا ضد الضوء والغلاف الجوي ودرجات الحرارة المرتفعة والغازات المسببة للتآكل مثل ثاني أكسيد الكبريت وكبريتيد الهيدروجين. بالإضافة إلى ذلك، فهو يتمتع أيضًا بقوة تغطية ومغناطيسية عالية، ولكن تجدر الإشارة إلى أنه سيتحول إلى اللون البني عند تسخينه ويعود إلى اللون الأخضر بعد التبريد. المحتوى الحراري القياسي للتكوين هو -1128.4 كيلو جول/مول، والطاقة الحرة القياسية للتكوين هي -1046.8 كيلو جول/مول. يشبه التركيب البلوري للكروم الأخضر Al2O3، مع معلمات شبكية سداسية a=0.495nm وc=1.3665nm، وتختلف الكثافة اعتمادًا على طريقة التصنيع. يجب تخزين الكروم الأخضر في بيئة جيدة التهوية وجافة ومغلقة لمنع الرطوبة. مجالات التطبيق يلعب الكروم الرصاصي الأخضر دورًا رئيسيًا في صناعة الطلاء وهو صبغة التلوين الرئيسية للدهانات الخضراء. بالإضافة إلى ذلك، فهو يستخدم على نطاق واسع في صناعات الطلاء والبلاستيك، ونطاق تطبيقه يشبه تمامًا نطاق استخدام الكروم الرصاصي الأصفر. ومع ذلك، ونظرًا لوجود الكروم الأصفر والرصاص في كروم الرصاص الأخضر، يجب الانتباه إلى سميته المحتملة عند استخدامه. وفي الوقت نفسه، نظرًا لوجود الحديد الأزرق وكرومات الرصاص المؤكسدة، قد يشتعل الغبار تلقائيًا عند مواجهة المريخ، لذلك يلزم توخي الحذر أثناء عملية التجفيف والسحق. بمجرد احتراق كروم الرصاص الأخضر، ستفقد خصائص الصبغة الخضراء تمامًا، وتتحول إلى مادة صفراء بنية عميقة. بالإضافة إلى ذلك، عند صنع طلاء النيتروسليلوز، من أجل تجنب خطر الاحتراق أثناء الدرفلة، عادةً ما يتم اعتماد عملية خلط كروم الرصاص الأخضر بعد طحن الملاط بدلاً من الدرفلة مباشرة مع كروم الرصاص الأخضر. تم أيضًا استخدام كروم الرصاص الأخضر في مجال المعادن، وهو مكون مهم في صناعة السيراميك والمواد المقاومة للحرارة والمواد الخام لصناعة الأصباغ ومحفزات التوليف العضوي. يمكن أيضًا استخدام كروم الرصاص الأخضر ككاشف تحليلي ومحفز. يتم استخدام الكروم الرصاصي الأخضر كعامل تلوين في المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب لتحسين مقاومتها للتآكل ومقاومتها للتآكل. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام الكروم الرصاصي الأخضر في تلوين المينا والسيراميك والجلود الاصطناعية ومواد البناء. ويمكن استخدامه أيضًا كمحفز للتوليف الكيميائي العضوي وطلاء مقاوم لأشعة الشمس. يستخدم الرصاص الكروم الأخضر في صناعة السيراميك والمواد المقاومة للحرارة والمواد اللاصقة ومستحضرات التجميل، ولكن لا يمكن استخدامه في مستحضرات تجميل الفم والشفاه. يعتبر الكروم الرصاصي الأخضر مناسبًا أيضًا لتلوين مستحضرات التجميل، وخاصة مستحضرات تجميل العيون. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه لا ينبغي استخدامه في مستحضرات تجميل الفم والشفاه، كما لا ينصح باستخدام مستحضرات تجميل الوجه وطلاء الأظافر. يعد ثالث أكسيد الكروم أحد المكونات الرئيسية لمحلول غمر طلاء الفضة، ويمكن أيضًا استخدام ثالث أكسيد الكروم المحضر حديثًا لإعداد مواد خام مهمة مثل فلوريد الكروم وبروميد الكروم.

يعد البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) منتجًا كيميائيًا مهمًا يتمتع بخصائص ممتازة مثل التكلفة المنخفضة، وخفة الوزن، والشفافية العالية، وقابلية إعادة التدوير، ويستخدم على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف، بشكل أساسي للحاويات مثل زجاجات المشروبات، وتغليف المواد الغذائية، وزجاجات مستحضرات التجميل، وزجاجات الأدوية. في السنوات الأخيرة، استمرت الطاقة الإنتاجية العالمية لرقائق زجاجات PET في النمو، بينما حافظ الاستهلاك على اتجاه تصاعدي ثابت ولكنه بطيء. وعلى أساس كل دولة على حدة، تظل الصين أكبر منتج ومستهلك ومصدر لرقائق زجاجات البوليستر في العالم. علاوة على ذلك، فمنذ عام 2024 فصاعدا، سوف تمثل القدرة الإنتاجية الجديدة في الصين ما يقرب من 79% من الزيادة العالمية. نظرًا للتوسع المستمر في قدرة إنتاج رقائق الزجاجات المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات في الصين وحوادث مكافحة الإغراق المتكررة في الماضي، فإن التوقعات المستقبلية لقطاع رقائق الزجاجات المصنوعة من البوليستر في الصين لا تزال صعبة. ومع ذلك، وبسبب انتعاش الاقتصاد العالمي، لا تزال هناك توقعات متفائلة بشأن صادرات رقائق الزجاجات المصنوعة من البوليستر في الصين. معلومات أساسية عن رقائق زجاجة البوليستر رقائق زجاجة البولي إيثيلين تيريفثاليت عبارة عن بوليمر صناعي مصنوع عن طريق بلمرة واسترة حمض تيريفثاليك المنقى (PTA) وإيثيلين جلايكول (MEG). تتمتع راتنجات PET ببنية بلورية موحدة، مما يساعد على تحسين قوتها البدنية وشفافيتها. نظرًا لمزاياها المتمثلة في التكلفة المنخفضة، وخفة الوزن، والشفافية العالية، وإمكانية إعادة التدوير، تُستخدم رقائق الزجاجات المصنوعة من البوليستر على نطاق واسع في صناعة التعبئة والتغليف، بشكل أساسي للحاويات مثل زجاجات المشروبات وتغليف المواد الغذائية وزجاجات مستحضرات التجميل وزجاجات الأدوية. رقائق زجاجات البوليستر هي أحد أشكال منتجات البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، والتي يتم تحويلها إلى صفائح رقيقة من خلال تكنولوجيا المعالجة للحصول على رقائق زجاجات البوليستر. يشمل البوليستر ألياف البوليستر (البوليستر)، وصفائح الزجاجات المصنوعة من البوليستر، وأفلام البوليستر. في السوق المحلية، تمثل ألياف البوليستر أكثر من 75% من الطلب على البوليستر، بما في ذلك خيوط البوليستر والألياف الأساسية، المستخدمة بشكل رئيسي في صناعة النسيج؛ تمثل رقائق الزجاجات المصنوعة من البوليستر حوالي 20% من الطلب على البوليستر، والذي يستخدم بشكل رئيسي في تعبئة الزجاجات ومواد الصفائح. من بينها، تمثل عبوات الزجاجات مثل زجاجات المشروبات الغازية وزجاجات الزيت حوالي 70% من الطلب على رقائق زجاجات البوليستر، في حين تمثل المواد الورقية والاستخدامات الأخرى حوالي 30%. حالة العرض والطلب في سوق رقائق زجاجات البوليستر العالمية إمداد وفي الفترة من 2013 إلى 2023، ارتفع إجمالي الطاقة الإنتاجية العالمية من راتنج البولي إيثيلين تيريفثاليت بشكل ملحوظ، من 24.103 مليون طن إلى 34.565 مليون طن. وخلال هذه الفترة، كان معدل نمو الطاقة الإنتاجية سريعا نسبيا من عام 2013 إلى عام 2015، حيث بلغ متوسط ​​معدل النمو السنوي 6.03%، وجاءت الزيادة بشكل رئيسي من الصين والشرق الأوسط وأفريقيا وأمريكا الجنوبية. ومع ذلك، في عام 2016، كان الاقتصاد العالمي لا يزال يخضع لتعديل عميق، مع تباطؤ النمو الاقتصادي العالمي والطاقة والمنتجات الكيميائية بشكل أساسي في فترة انتعاش سفلية، مما أدى إلى نمو سلبي في الطاقة الإنتاجية لزجاجات البوليستر في عام 2016. من عام 2013 إلى عام 2023، ظل معدل الاستخدام العالمي لقدرة إنتاج أقراص الزجاجات عند 77% -83%، مما يشير إلى أنه على الرغم من استمرار الطاقة الإنتاجية في التوسع، لم يكن هناك تغيير يذكر في معدل استخدام القدرات، ولم يكن هناك انخفاض كبير أو الاغلاق الشامل. ويرجع ذلك أساسًا إلى تزايد الاستهلاك العالمي لرقائق الزجاجات، ويدعم هذا الاتجاه معدل استخدام القدرة ليظل عند حوالي 80٪. اعتبارًا من نهاية نوفمبر 2023، تُظهر بيانات CCF أن الإنتاج والاستهلاك العالمي لرقائق الزجاجات في عام 2023 يقدر بـ 30.18 مليون طن و31.76 مليون طن على التوالي، مع تراكم معظم الاستهلاك الزائد في المخزون في أوائل عام 2022. وبالمقارنة مع السنوات السابقة، يبلغ معدل استخدام القدرة العالمية لرقائق الزجاجات في عام 2023 76.6٪، وهو مستوى منخفض نسبيًا. والسبب هو أنه بسبب تأثير ارتفاع تكاليف الطاقة والنقل والعمالة، فإن متوسط ​​معدل استخدام القدرات في بعض المناطق الخارجية منخفض، خاصة في الاتحاد الأوروبي، حيث تعمل معظم المرافق بأحمال منخفضة لفترة طويلة، ويتأخر إنتاج القدرات الجديدة في الولايات المتحدة. من توزيع العرض العالمي لزجاجات راتنجات الحيوانات الأليفة، في عام 2023، تتركز الطاقة الإنتاجية العالمية لرقائق زجاجات البوليستر بشكل أساسي في آسيا وأمريكا الشمالية وأوروبا، وهو ما يمثل 57.8% و15.1% و11.8% من الطاقة الإنتاجية على التوالي. وتمثل هذه المناطق الثلاث حوالي 85% من الطاقة الإنتاجية العالمية. كانت آسيا المنطقة الأسرع نموًا في صناعة رقائق الزجاجات المصنوعة من البوليستر في العقد الماضي؛ تعتبر المناطق الأوروبية والأمريكية هي المنشأ التقليدي ومناطق إنتاج رقائق زجاجات البوليستر. ومع ذلك، مع تحول الأنماط الصناعية ومناطق الاستهلاك، لم تحدث زيادة كبيرة في الاستهلاك. لذلك، لا يوجد الكثير من الطاقة الإنتاجية الجديدة في المناطق الأوروبية والأمريكية، ويتم التخلص التدريجي من بعض الطاقة الإنتاجية القديمة. من منظور توزيع الطاقة الإنتاجية لرقائق زجاجات البوليستر بين البلدان، فإن الدول الأربعة الأولى من حيث الطاقة الإنتاجية في عام 2022 هي الصين والولايات المتحدة والهند وكوريا الجنوبية، وهو ما يمثل حوالي 55٪ من الطاقة الإنتاجية العالمية. مع زيادة القدرة الإنتاجية العالمية لرقائق زجاجات البوليستر عامًا بعد عام، تتزايد حصة الصين من الطاقة الإنتاجية العالمية بشكل مستمر، حيث ارتفعت من حوالي 27٪ في عام 2013 إلى حوالي 38٪ في عام 2023. وفي عام 2023، ستتركز الطاقة الإنتاجية العالمية لرقائق زجاجات البوليستر في الصين والهند وفيتنام. بالإضافة إلى ذلك، في عام 2024 وما بعده، تتركز القدرة العالمية الجديدة في الصين وتركيا وبروناي وأماكن أخرى، وتمثل القدرة الجديدة للصين حوالي 79% من القدرة العالمية الجديدة. استهلاك على عكس معدل النمو المرتفع لقدرة إنتاج زجاجات البوليستر العالمية، وفقًا للبيانات، يظل الاستهلاك العالمي لزجاجات البوليستر عند معدل نمو منخفض. يتركز الاستهلاك العالمي لرقائق زجاجات البوليستر في عام 2023 بشكل رئيسي في الصين وأمريكا الشمالية وأوروبا الغربية، وهو ما يمثل 58٪ من إجمالي الاستهلاك العالمي. على وجه التحديد، في عام 2023، يتركز استهلاك رقائق زجاجات البوليستر بشكل أساسي في زجاجات المياه المعدنية وزجاجات المشروبات الغازية والتغليف والأفلام، وهو ما يمثل 73٪ من إجمالي الاستهلاك. على عكس ألياف البوليستر، فإن توزيع الطاقة الإنتاجية لرقائق زجاجات البوليستر مشتت نسبيًا، ويتأثر بشكل أساسي بقاعدة السكان والمستوى الاقتصادي وعادات الاستهلاك. منذ عام 2012، تحول أكبر استهلاك لرقائق زجاجات البوليستر في جميع أنحاء العالم من زجاجات المشروبات الغازية الغازية إلى زجاجات المياه المعدنية، حيث تمثل زجاجات المياه المعدنية 35٪ من إجمالي الاستهلاك العالمي لرقائق زجاجات البوليستر في عام 2023. ويرتبط هذا التغيير بتحول في مواقف المستهلكين، مع زيادة سريعة نسبيًا في استهلاك المياه المعبأة والمشروبات الصحية، بينما انخفض استهلاك المشروبات الغازية منذ أن وصل إلى ذروته في عام 2019. تدفق التجارة من منظور تدفق التجارة العالمية لرقائق زجاجات البوليستر، آسيا هي منطقة التصدير الصافية الرئيسية، وخاصة الصين، باعتبارها أكبر دولة تصدير صافية في العالم، وقد أظهرت اتجاها واضحا للنمو السريع في حجم الصادرات. وتظل مناطق شمال شرق آسيا وجنوب آسيا وجنوب شرق آسيا هي مناطق التصدير الصافية لمنطقة آسيا. بالإضافة إلى ذلك، كانت أمريكا الشمالية مصدرًا صافيًا قبل عام 2014، لكنها أصبحت مستوردًا صافيًا منذ عام 2014، ويتزايد صافي حجم الواردات عامًا بعد عام. يتركز صافي التدفق الداخلي لرقائق زجاجات البوليستر بشكل رئيسي في الأمريكتين وأوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا. وفي السنوات الأخيرة، كانت هناك زيادة كبيرة في صافي الواردات في الأمريكتين، في حين أظهر صافي الواردات في أوروبا والشرق الأوسط وأفريقيا تقلبات صغيرة النطاق. في عام 2023، وفقًا للبيانات، تمثل الأمريكتان ما يقرب من 19٪ من الطاقة الإنتاجية العالمية لأقراص الزجاجات، خاصة من الولايات المتحدة، كما تعد أيضًا إحدى المناطق الاستهلاكية الرئيسية لأقراص الزجاجات في جميع أنحاء العالم. ونظرًا لارتفاع تكلفة البوليستر في نهاية عام 2022، شهدت بعض وحدات رقائق الزجاجات في الأمريكتين تخفيضات في الإنتاج، وتحول العملاء في مجال التصنيع إلى شراء السلع المستوردة. وصلت ذروة الواردات في وقت مبكر، لكن كان من الصعب على الولايات المتحدة ودول أمريكا الجنوبية استيعابها بسرعة على المدى القصير، مما أدى إلى انخفاض حجم الواردات؛ ومع وصول موسم ذروة الاستهلاك إلى مرحلة لاحقة، يتحسن العرض والطلب تدريجياً. وفقًا لبيانات CCF، بشكل عام، ستنخفض حصة الأمريكتين من الواردات العالمية إلى حوالي 26٪ في عام 2023. وتعد أوروبا واحدة من المناطق الاستهلاكية الرئيسية لرقائق الزجاجات. ونظرًا لعدم وجود طاقة إنتاجية جديدة في السنوات الأخيرة، انخفضت الطاقة الإنتاجية العالمية إلى حوالي 11%، وشهدت معظم المنشآت تخفيضات في الإنتاج أو إغلاقات، مما أدى إلى ارتفاع الطلب على واردات رقائق الزجاجات. وبشكل عام، ستشكل أوروبا حوالي 36% من الواردات العالمية في عام 2023، مع زيادة طفيفة على أساس سنوي.

مقدمة في أبريل، زاد إجمالي ربح حبيبات البلاستيك PP التي يتم إنتاجها بطرق معالجة مختلفة في الصين في الغالب، ومن بينها شهد PP المعتمد على النفط والفحم وPP ​​القائم على PDH درجات متفاوتة من الزيادة في إجمالي الربح. على الرغم من الارتفاع النسبي لأسعار المواد الخام مثل النفط الخام والبروبان، فقد تذبذب إجمالي السعر الفوري للـPP عند مستوى مرتفع في أبريل، مدعومًا بشح المعروض في السوق. ارتفع متوسط ​​السعر الشهري بأكثر من 10% على أساس شهري، مما أدى إلى انتعاش كبير في إجمالي ربح عملية الـPP السائدة. من بينها، ارتفع إجمالي ربح الـPP المشتق من النفط بنسبة 80.10% على أساس شهري، ليصبح مسار العملية صاحب أعلى نمو في إجمالي الربح في أبريل. في أبريل، انخفض إجمالي خسارة أرباح النفط لشركات إنتاج البولي بروبيلين، بمتوسط ​​إجمالي ربح قدره -170.15 يوان/طن، بزيادة قدرها 684.93 يوان/طن على أساس شهري، وزيادة قدرها 80.10%. ارتفع سعر خام برنت على أساس شهري. وفقًا لإحصاءات البيانات، يبلغ متوسط ​​السعر الشهري لخام برنت 100.43 دولارًا أمريكيًا للبرميل، ويبلغ متوسط ​​تكلفة النفط لإنتاج الـPP 9513.99 يوانًا/طن، بزيادة قدرها 209.40 يوانًا/طن أو 2.25٪ على أساس شهري. خلال الشهر، بلغ متوسط ​​سعر النفط إلى الـPP 9343.84 يوان/طن، بزيادة قدرها 894.32 يوان/طن أو 10.58% مقارنة بالشهر السابق. إن الزيادة في تكلفة الـPP المرتكز على النفط ليست كبيرة مثل ارتفاع الأسعار، مما يؤدي إلى انخفاض في إجمالي خسائر الربح لمؤسسات إنتاج الـPP المرتكزة على النفط. قد يستمر إجمالي خسارة الربح للبولي بروبيلين المعتمد على النفط في الانخفاض في شهر مايو. في الوقت الحاضر، لا يزال مضيق هرمز في حالة شبه مغلقة مع انخفاض كفاءة حركة المرور، وتفرض الولايات المتحدة قيودًا صارمة على صادرات النفط الإيرانية، وبالتالي فإن السوق الفورية نادرة نسبيًا. وعلى الرغم من إعلان ترامب عن مفاوضات سلسة وتهدئة السوق باستمرار، إلا أنه من ردود فعل إيران، لا تزال الخلافات بين الجانبين قائمة، ومن المرجح أن يشهد السوق تقلبات، لذلك تستمر أسعار النفط في التقلب. وبشكل عام، من المتوقع أن تظهر أسعار سوق النفط نطاقاً مرتفعاً وواسعاً من التقلبات، مع تحول هبوطي طفيف في مركز الثقل. قد تنخفض تكلفة مادة البولي بروبيلين القائمة على النفط بشكل طفيف، ولكن بسبب الصيانة المركزة والدعم الكبير من جانب العرض، لا يزال سعر البولي بروبيلين مدعومًا. ومن المتوقع أن يتحسن إجمالي ربح الـPP المعتمد على النفط بشكل طفيف. في أبريل، ارتفع إجمالي ربح الفحم لشركات إنتاج الـPP، بمتوسط ​​إجمالي ربح قدره 2652.48 يوان/طن، بزيادة قدرها 761.88 يوان/طن أو 40.30% مقارنة بالشهر السابق. ارتفع الفحم الحراري بشكل طفيف مقارنة بالشهر السابق، وبلغ متوسط ​​تكلفة الفحم لإنتاج الـPP 6503.75 يوان/طن، بزيادة قدرها 82.89 يوان/طن أو 1.29% مقارنة بشهر مارس؛ وبلغ متوسط ​​سعر الفحم المصنوع من البولي بروبلين 9156.23 يوان/طن، بزيادة قدرها 844.77 يوان/طن أو 10.16% مقارنة بالفترة السابقة. وكانت الزيادة في أسعار الفحم المصنوع من البولي بروبلين أكبر من الزيادة في التكلفة، مما أدى إلى زيادة إجمالي ربح الفحم المصنوع من البولي بروبلين. ومن المتوقع أن يكون تقلب إجمالي أرباح الفحم إلى راتينج البولي بروبيلين محدودًا في مايو. وفي شهر مايو، سيطلق مستخدمو المصب تدريجياً طلبهم على تخزين ما قبل الصيف لتلبية الطلب الذروة. وبالنظر إلى انخفاض مستويات المخزون الحالية لبعض محطات الطاقة مقارنة بالفترة نفسها من السنوات السابقة، واحتمال ارتفاع درجات الحرارة في وقت مبكر، والميزة المحدودة لفعالية التكلفة للفحم المستورد، فمن المتوقع أن يؤدي الطلب على شراء المخزون في المراحل النهائية إلى تعزيز دعم السوق بشكل كبير ورفع أسعار الفحم. قد يتم تعزيز دعم تكلفة الفحم مقابل الـPP، ولكن بالنظر إلى الدعم القوي لأسعار الـPP، فمن المتوقع أن يظل إجمالي ربح الفحم مقابل الـPP مستقرًا مع تغير طفيف. انخفض إجمالي ربح الميثانول لإنتاج حبيبات الـPP من مصادر خارجية على أساس شهري في أبريل. بلغ متوسط ​​إجمالي ربح الميثانول الخارجي لإنتاج الـPP 260.42 يوان/طن، بانخفاض قدره 365.57 يوان/طن مقارنة بالفترة السابقة. بلغ متوسط ​​سعر الميثانول في أبريل 2632.92 يوان/طن، مع زيادة شهرية قدرها 435.15 يوان/طن، بزيادة 19.80%. وأدى ذلك إلى زيادة شهرية بمقدار 1157.13 يوان/طن، بزيادة قدرها 15.04%، في تكلفة الميثانول لإنتاج الـPP. في أبريل، ارتفع سعر الميثانول إلى PP، مع زيادة شهرية قدرها 890.08 يوان/طن، بزيادة قدرها 10.70%. إن الزيادة في أسعار الميثانول إلى PP ليست كبيرة مثل زيادة تكلفة الميثانول إلى PP، مما يؤدي إلى انخفاض شهري في إجمالي الربح من المشتريات الخارجية للميثانول إلى PP. وبالنظر إلى شهر مايو، من المتوقع أن يرتفع إجمالي ربح الميثانول الخارجي لإنتاج الـPP قليلاً. في شهر مايو، قد يحافظ سوق الميثانول المحلي على توازن إجمالي بين العرض والطلب، وقد يكون تركيز المعاملات بشكل أساسي على تذبذب الصندوق. يستمر عرض الواردات في التقلص وهناك توقعات قوية بردود فعل سلبية من المنتجات النهائية. إلى جانب خطة "الفحص الربيعي" المتأصلة لمصانع المنبع والمصب في شهر مايو، هناك لعبة متعددة للعقلية والأساسيات. بشكل عام، من المتوقع أن يكون التغير في تكلفة الميثانول الخارجي لإنتاج البولي بروبيلين محدودًا. وبالنظر إلى أن دعم أسعار الـPP لا يزال قوياً نسبياً، فقد يستمر إجمالي الربح في الزيادة قليلاً. في أبريل، انخفض إجمالي خسارة الربح لشركات إنتاج PDH PP. بلغ متوسط ​​إجمالي ربح PDH PP -1523.11 يوان/طن، بزيادة قدرها 700.63 يوان/طن عن الشهر السابق، بمعدل نمو قدره 31.51%. بلغ متوسط ​​تكلفة إنتاج PDH PP 10845.64 يوان/طن، بزيادة قدرها 220.14 يوان/طن أو 2.07% مقارنة بالفترة السابقة؛ بلغ متوسط ​​سعر PDH المصنوع من PP 9322.52 يوان/طن، بزيادة قدرها 920.76 يوان/طن أو 10.96% على أساس شهري. كانت الزيادة في أسعار PDH المصنوعة من PP أكبر من الزيادة في التكلفة، مما أدى إلى انخفاض إجمالي خسارة الربح من PDH المصنوعة من PP. من المتوقع أن يتقلص إجمالي خسارة الربح لـ PDH PP في شهر مايو. لا تزال تكلفة استيراد البروبان في شهر مايو مرتفعة، ونظرًا لتأثير الوضع في الشرق الأوسط، ستظل كمية الموارد المستوردة التي تصل إلى الميناء أيضًا عند مستوى منخفض. ولا يزال انخفاض العرض عاملاً داعمًا مهمًا في السوق. ومع ذلك، من المتوقع أيضًا أن ينخفض ​​الطلب على المصب، وانخفض معدل تشغيل PDH إلى مستوى منخفض. كما سيؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى قمع الطلب على الاحتراق، ويفتقر السوق إلى الزخم التصاعدي المستمر. من المتوقع أن تزيد تكلفة إنتاج PDH من PP بشكل طفيف، وقد يكون المعروض من PP محدودًا مع ارتفاع الأسعار، مما يؤدي إلى انخفاض في حجم خسائر المؤسسة. في أبريل، انخفض إجمالي ربح إنتاج الـPP من مشتريات البروبيلين الخارجية، بمتوسط ​​مستوى ربح قدره -618.96 يوان/طن لهذا الشهر، بانخفاض شهري قدره 88.39 يوان/طن، أو 16.66%. ارتفعت تكلفة إنتاج الـPP من البروبيلين المستورد في أبريل بمقدار 942.02 يوان/طن مقارنة بالشهر السابق. وارتفع سعر الـPP المنتج من البروبيلين المستورد بمقدار 933.49 يوان/طن على أساس شهري. بالقيمة المطلقة، فإن الزيادة في تكلفة إنتاج الـPP من البروبيلين المستورد أكبر من الزيادة في سعر الـPP من البروبيلين المستورد، مما يؤدي إلى زيادة في إجمالي خسارة الربح. ومن المتوقع أن يتوسع إجمالي خسارة الربح لإنتاج الـPP من البروبيلين المستورد في مايو. في شهر مايو، لا يزال هناك بعض الدعم لجانب التكلفة والعرض في سوق البروبيلين، وكان جانب الطلب الإجمالي مستقرًا ولكنه يضعف. من المتوقع أن تشهد سوق البروبيلين لعبة العرض والطلب، وهناك احتمال كبير لتقلبات الأسعار على مستوى عالٍ. ولذلك فإن تكلفة إنتاج الـPP من البروبيلين المستورد قد لا تزال مرتفعة، ومن المتوقع أن يتعرض إجمالي ربح الشركة للخسائر أو التوسع. بشكل عام، من المتوقع أن يُظهر إجمالي الربح للـPP متعدد العمليات في مايو اتجاهًا للزيادة أولاً ثم الانخفاض. لا يزال الوضع الجيوسياسي الحالي غير مؤكد، مع تقلبات كبيرة في جانب التكلفة. لا يزال تأثير الاضطرابات الجيوسياسية على السوق مستمرًا، ولكن مع مرور الوقت، قد تضعف استجابة السوق للأخبار تدريجيًا. على المستوى الأساسي، ونظرًا للقيود الناجمة عن نقص المعروض من المواد الخام، فإن نمط بدء تشغيل المعدات الصناعية والإمداد الضيق الشامل للسلع سيستمر في دعم أسعار الـPP، مما يؤدي إلى زيادة مؤقتة في إجمالي الربح؛ ومع تراجع النقص في المواد الخام تدريجياً في المستقبل، من المتوقع أن يرتفع معدل تشغيل الصناعة بشكل مطرد، وقد ينخفض ​​تركيز أسعار الـPP تبعاً لذلك. سيكون إجمالي ربح PP في مسارات العمليات المختلفة أيضًا تحت الضغط والتضييق.

تظهر إحصاءات الجمارك أنه في الربع الأول من هذا العام، بلغت صادرات الصين التراكمية من ثاني أكسيد التيتانيوم حوالي 536800 طن، بزيادة سنوية قدرها 7.15٪. ومن بين هذه الصادرات، بلغ إجمالي صادرات مارس 201.500 طن، مما يمثل نموًا شهريًا بنسبة 33.03٪ وزيادة على أساس سنوي بنسبة 8.92٪. وواصلت الواردات تراجعها، حيث بلغت الواردات التراكمية في الربع الأول نحو 15600 طن، بانخفاض 25.10% على أساس سنوي. وفي الربع الأول، وصل حجم تصدير الروتيل ثاني أكسيد التيتانيوم المكلور، الذي يحتوي على محتوى تقني أعلى وقيمة مضافة، إلى حوالي 135800 طن، مما يمثل زيادة كبيرة على أساس سنوي بنسبة 39.24٪. وفي الفترة من يناير إلى فبراير فقط، بلغت صادرات ثاني أكسيد التيتانيوم المكلور 84800 طن، بزيادة 45.21% على أساس سنوي. وأشار محللو الصناعة إلى أن هذا يشير إلى أن قطاع ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين يسرع انتقاله من التوسع القائم على حامض الكبريتيك إلى التنمية عالية الجودة المتمثلة في طريقة الكلورة، مع التحسينات المستمرة في هيكل منتجات التصدير. هناك ستة أسباب لارتفاع حجم الصادرات من مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض في الصين في الربع الأول. أولا، هناك عدم تطابق في توقيت عيد الربيع. خلال عيد الربيع، تتغير وتيرة تسليم البضائع أو تتأخر في الطلبات، مما يؤدي إلى تأكيد واضح على ضمان العرض والتنافس على الصادرات؛ والثاني هو بدء واستئناف تحقيقات مكافحة الإغراق ضد ثاني أكسيد التيتانيوم الصيني من قبل دول مثل المملكة المتحدة والهند، مع زيادة أوامر التجديد والاحتياط المركزية قبل زيادة الضرائب؛ السبب الثالث هو أن الوضع في الشرق الأوسط أدى إلى نقص الطاقة بالنسبة للمنتجين في الخارج. وقد استحوذت الإمدادات المستقرة في الصين على بعض الطلبات، وخاصة بالنسبة لمنتجات الكلورة، التي تتميز بأسعار منخفضة وجودة جيدة، وقد اكتسبت اعترافًا من المزيد من المستخدمين في الخارج؛ رابعا، بالمقارنة مع الصين، لا يزال الطلب على الصناعات الرئيسية مثل العقارات في معظم البلدان الخارجية يتزايد بشكل مطرد، كما أن الحجم الكبير للطلبات هو القاعدة أيضا؛ والخامس هو تعديل "إزالة الأمركة" لسوق الصادرات الصينية، والتحول نحو زيادة كبيرة في الصادرات إلى رابطة دول جنوب شرق آسيا (آسيان)، وأوروبا، وأفريقيا، وغيرها من المناطق، مع تحول المزيد من البلدان النامية إلى أسواق رئيسية؛ والسادس هو انفجار الطلب الخارجي على الطاقة الجديدة، والخلايا الكهروضوئية، وغيرها من الأسواق المتخصصة، والتي تم طرحها إلى حد ما. هذه نقطة نمو سريعة للسوق الراقية. وباختصار، فهو مزيج من "المبالغة في تقدير القيمة على المدى القصير" و"النمو الحقيقي". في الواقع، هذا مشابه للوضع في الصين، حيث توجد أيضًا إمكانية السحب على المكشوف عند الطلب، وهو ما يجب مراعاته. وفي الربع الأول، أظهرت استيراد وتصدير صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين نمطا من "النمو المطرد في الصادرات، والهيكل الأمثل، والانكماش المستمر في الواردات". حقق السوق "زيادة مستقرة في الكمية والسعر" تحت وطأة التكاليف، ولكن علينا أن نكون حذرين من ضعف أساس الطلب والمخاطر الخارجية. وفي الربع الأول، وخاصة في شهر مارس، شهد سعر ثاني أكسيد التيتانيوم زيادة سريعة. ويرجع ذلك بشكل رئيسي إلى الصراع الجيوسياسي في الشرق الأوسط في نهاية فبراير، والذي أدى إلى تشديد المعروض العالمي من الكبريت والارتفاع المستمر في أسعار حامض الكبريتيك، مما أدى إلى ارتفاع تكلفة إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم بقوة. قامت الشركات الرائدة برفع الأسعار عدة مرات، وبحلول نهاية مارس، وصل متوسط ​​سعر ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل إلى 15260 يوان/طن. منذ بداية هذا العام، واصلت الصناعة اتجاهها لخفض الإنتاج منذ عام 2025، مع انخفاض طفيف على أساس سنوي بنسبة 2.8% في الإنتاج في الربع الأول ومعدل استغلال للقدرة أقل من 70%. قبل عيد الربيع وبعده، ظل مخزون الشركات منخفضًا، مما دعم ارتفاع الأسعار. في الربع الأول، كان هناك طلب على التجديد في الأسواق الخارجية، وفي الوقت نفسه، تأثر بتحقيقات مكافحة الإغراق في دول مثل المملكة المتحدة والهند، بالإضافة إلى تخفيضات الإنتاج من قبل بعض الشركات الأجنبية، والتي أفادت إلى حد ما صادرات الصين من ثاني أكسيد التيتانيوم. وعلى الرغم من بيانات الربع الأول المثيرة للإعجاب، لا يمكن تجاهل مخاوف السوق. الأول هو أن أساس الطلب ليس متيناً. وترجع هذه الجولة من الزيادات في الأسعار بشكل أساسي إلى ضغوط التكلفة، مع تحسن محدود في الطلب الفعلي في الصناعات التحويلية مثل الطلاءات والبلاستيك والمطاط وأحبار صناعة الورق والألياف الكيماوية. ولا تحظى صناعة العقارات المحلية الراكدة بدعم كاف للطلب. كان الوضع الفعلي للمعاملات للطلبات ذات الأسعار المرتفعة في شهر مارس أقل من المتوقع. ثانيا، تواجه الصادرات ضغوطا. وفي الربع الثاني، قد يتلاشى تأثير التخزين المبكر في الهند، إلى جانب ارتفاع الحواجز التجارية مثل تحقيقات مكافحة الإغراق، الأمر الذي قد يفرض ضغوطاً على معدل نمو أسواق التصدير التقليدية. وفي الوقت نفسه، فإن ارتفاع تكاليف الشحن الدولي الناجم عن الوضع في الشرق الأوسط سوف يستمر في الضغط على أرباح التجارة الخارجية. ثالثا، تواجه الصناعة ضغوطا كبيرة على الأرباح. على الرغم من الزيادة في أسعار المنتجات، لا تزال معظم الشركات تعمل بخسارة أو في حالة مقلوبة بسبب الزيادة الكبيرة في تكاليف المواد الخام، ولم يتراجع ضغط أرباح الصناعة بشكل أساسي. وبشكل عام، تعكس بيانات استيراد وتصدير ثاني أكسيد التيتانيوم في الربع الأول من هذا العام مرونة الصناعة في ظل الصدمات الخارجية والتقدم الإيجابي في التطوير الهيكلي. ومع ذلك، فإن مفتاح التنمية الصحية لهذه الصناعة في المستقبل يكمن في ما إذا كان يمكنها الابتعاد عن النموذج البسيط القائم على التكلفة، وتعزيز مزايا المنتجات المتطورة من خلال الترقيات التكنولوجية، والاستجابة بفعالية للتغيرات في بيئة التجارة الخارجية وتحديات الطلب المحلي. قام يو جي بتحليل وأشار. انطلاقًا من الانخفاض التراكمي في حجم الواردات في الربع الأول من هذا العام، وفقًا لهذا الوضع، من المرجح جدًا أن ينخفض ​​إجمالي حجم الواردات في عام 2026 إلى مستوى منخفض جديد. ولم يتأثر حجم الصادرات بشكل أساسي بعامل عيد الربيع، ومن بينها زيادة صادرات طريقة الكلورة بشكل كبير على أساس سنوي، مما يشير إلى أن القدرة التنافسية للصين أصبحت أقوى مع زيادة القدرة الإنتاجية لطريقة الكلورة، وتحسين الجودة، والتكلفة بشكل أساسي غير متأثرة بالمواد الخام. واصل سوق ثاني أكسيد التيتانيوم في الربع الأول الاتجاه البطيء لعام 2025، وبدأت الصناعة بأكملها تعمل تحت ضغط سلبي. بعد عيد الربيع، كانت هناك توقعات بارتفاع الأسعار، لكن الحرب الأمريكية الإيرانية سرعت هذه الجولة من السوق. أدى إغلاق مضيق هولمز إلى ارتفاع أسعار النفط، مما أدى بشكل خاص إلى انخفاض كبير في إمدادات واردات الكبريت. ونتيجة لذلك، شهد سوق ثاني أكسيد التيتانيوم ارتفاعًا مستمرًا نادرًا في الربع الأول، مع تجاوز الزيادات في الأسعار توقعات أسواق المنبع والمصب. وكان هناك أيضاً ارتباط بين الأسواق المحلية والدولية، حيث تعاني معظم الشركات المصنعة من حالة المنتجات غير المباعة. وظل العرض محدودا ومن المتوقع أن يستمر لفترة من الوقت في المستقبل. لقد أدى السوق الساخن إلى تحسين الوضع التجاري لمصنعي ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل طفيف، ولكن تجدر الإشارة أيضًا إلى أن الزيادة المستمرة في الأسعار ستؤدي إلى تغيير قدرة قبول المحطة الطرفية من القبول المحكم إلى الانتظار المخدر. ففي نهاية المطاف، تشهد الشركات المصنعة الأجنبية زيادات أقل في الأسعار ووتيرة أبطأ، لذا يتعين علينا أن نكون يقظين بشأن التأثير المبالغ فيه الذي قد تخلفه زيادات الأسعار في المستقبل على الطلب في المستقبل.

في مارس، شهد سوق ثاني أكسيد التيتانيوم المحلي ارتفاعًا غير مسبوق في الأسعار: أصدرت شركة Longbai Group Co., Ltd. ثلاثة إشعارات متتالية بزيادة الأسعار في 2 و16 و24 مارس، مما أدى إلى رفع أسعار منتجات ثاني أكسيد التيتانيوم المحلية بمقدار تراكمي قدره 2000 يوان/طن، وهو ما يمثل أعلى زيادة شهرية في السنوات الأخيرة. وبقيادة الشركات الرائدة، حذت أكثر من 20 شركة محلية منتجة لثاني أكسيد التيتانيوم حذوها عن كثب، مما أدى إلى خلق اتجاه جماعي "ثلاثة زيادات متتالية في الأسعار". يبدو أن هذا الارتفاع الكبير في الأسعار في سوق ثاني أكسيد التيتانيوم كان بمثابة مبادرة يحركها السوق من قبل الشركات لتعديل أسعار المنتجات، ولكن في الواقع، كان ذلك بمثابة استجابة قسرية للارتفاع المستمر في تكاليف المنبع، مما يعكس أيضًا التعديلات الهيكلية في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم المحلية تحت ضغط طويل. زيادة التكلفة مثل موجة المد، رفع الأسعار أمر لا حول له ولا قوة حقًا يعد الارتفاع في أسعار المواد الخام الأولية هو القوة الدافعة المباشرة وراء "الزيادات الثلاث المتتالية" لمسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض. إن سلوك زيادة الأسعار لشركات ثاني أكسيد التيتانيوم هو في الأساس تحرك عاجز في ظل التكاليف المرتفعة، وهو أيضًا معركة دفاعية من أجل البقاء "لا زيادة في الأسعار ولا خسارة". في عملية إنتاج مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم، يعد حمض الكبريتيك مادة خام أساسية لا غنى عنها، مع استهلاك ضخم ويرتبط مباشرة بتكاليف المنتج. ووفقا لتقديرات الصناعة، فإن إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم يتطلب ما يقرب من 3-4 طن من حامض الكبريتيك للطن الواحد، وكل تقلب في أسعار حامض الكبريتيك ينتقل مباشرة إلى تكلفة إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم. إذا ارتفع سعر حامض الكبريتيك بمقدار 500 يوان/طن، فإن تكلفة ثاني أكسيد التيتانيوم ستزيد بمقدار 1500 يوان إلى 2000 يوان/طن. مما لا شك فيه أن هذه الزيادة في التكلفة تزيد من الطين بلة بالنسبة لشركات ثاني أكسيد التيتانيوم التي هي بالفعل على وشك الخسارة. في شهر مارس، تجاوز الارتفاع الكبير في أسعار حامض الكبريتيك الحد الأدنى من تكلفة شركات ثاني أكسيد التيتانيوم، ليصبح الدافع المباشر لزيادة أسعار ثاني أكسيد التيتانيوم. تعود جذور الارتفاع في أسعار حامض الكبريتيك إلى الزيادة الكبيرة في أسعار المواد الخام الخام، مما يشكل سلسلة نقل التكلفة من "ارتفاع الكبريت ← ارتفاع حامض الكبريتيك ← ارتفاع ثاني أكسيد التيتانيوم". وفقًا لمنصات بيانات السلع مثل Shengyi Society، اعتبارًا من 31 مارس، وصل السعر القياسي المحلي للكبريت إلى 5726.67 يوان/طن، بزيادة قدرها 46.46% من 3910 يوان/طن في بداية مارس. وكان ارتفاع الأسعار شرساً وسريعاً، متجاوزاً توقعات السوق. إن الارتفاع المستمر في أسعار الكبريت منذ عام 2026 ليس عرضيًا، ولكنه مدفوع بعوامل متعددة مثل الصراعات الجيوسياسية التي تؤدي إلى تشديد العرض، والإفراج المكثف عن الطلب على الحرث الربيعي، وارتفاع تكاليف الاستيراد. وينتقل الارتفاع السريع في أسعار الكبريت إلى المصب، مما يؤدي بشكل مباشر إلى زيادة كبيرة في أسعار حامض الكبريتيك. اعتبارًا من 31 مارس، بلغ السعر القياسي لحمض الكبريتيك في الصين 1580 يوان/طن، بزيادة قدرها 49.41% عن 1057.5 يوان/طن في بداية مارس. لذلك، تحت ضغط الزيادة الكبيرة في أسعار المواد الخام مثل الكبريت وحمض الكبريتيك، ارتفعت تكاليف إنتاج شركات ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل حاد، وأصبحت "القوة الدافعة الداخلية" لزيادات الأسعار قوية بشكل غير مسبوق. أصبحت زيادات الأسعار الخيار الوحيد للشركات للحفاظ على الإنتاج الطبيعي وتخفيف ضغوط التكلفة. اعتبارًا من 31 مارس، كانت أسعار المصنع بما في ذلك الضرائب على أنواع مختلفة من ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين كما يلي: نوع الحجر الأحمر الذهبي بطريقة حامض الكبريتيك هو 14800 يوان إلى 15800 يوان/طن، ونوع anatase هو 14000 يوان إلى 14300 يوان/طن، ونوع الحجر الأحمر الذهبي بطريقة الكلوريد هو 15000 يوان إلى 17500 يوان/طن. الضغط على الصناعة على المدى الطويل، والخسائر تؤدي إلى ارتفاع الأسعار لا تمثل الزيادات المكثفة في أسعار شركات ثاني أكسيد التيتانيوم انتعاشًا كبيرًا في الطلب الصناعي، بل هي حالة طويلة الأجل حيث تكون صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم على حافة الخسائر ويستمر ضغط التشغيل في التكثيف، مما يجبر الشركات على رفع الأسعار بشكل جماعي من أجل البحث عن البقاء وتحقيق اختراقات. وفي عام 2025، سيكون الأداء العام لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم المحلية بطيئا، مع تقلب أسعار السوق نحو الانخفاض، وتواجه الشركات بشكل عام معضلة "الانخفاض المزدوج" في الإيرادات والأرباح، مع وقوع بعض الشركات في الخسائر. في 24 مارس، كشفت شركة Anhui Annada Titanium Industry Co., Ltd.، وهي مؤسسة محلية راسخة لثاني أكسيد التيتانيوم، عن تقريرها لعام 2025، والذي أظهر أن الشركة حققت إيرادات قدرها 1.69 مليار يوان، بانخفاض سنوي قدره 10.4٪؛ وبلغ صافي الربح المنسوب إلى الشركة الأم خسارة قدرها 92.58 مليون يوان، بانخفاض قدره 922.5% على أساس سنوي. تظهر توقعات الأداء الصادرة عن شركة Guangdong Huiyun Titanium Industry Co., Ltd. أنه من المتوقع أن تخسر ما بين 46 مليونًا إلى 65 مليون يوان من صافي الربح المنسوب إلى الشركة الأم في عام 2025. وتتوقع شركة Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. خسارة صافية للأرباح قدرها 428 مليونًا إلى 489 مليون يوان تعزى إلى الشركة الأم في عام 2025. السبب الجذري للضغط التشغيلي لمؤسسات ثاني أكسيد التيتانيوم يكمن في الضغط المزدوج للتكلفة والسعر. في عام 2025، سيستمر السعر المحلي لثاني أكسيد التيتانيوم في التقلب نحو الأسفل. وفقًا لبيانات Zhuochuang Information، فإن متوسط ​​سعر ثاني أكسيد التيتانيوم في السوق الصينية في النصف الأول من عام 2025 سيكون 14425 يوان/طن، بانخفاض قدره 11% مقارنة بنفس الفترة من عام 2024. ومن بينها، انخفض سعر ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل بسرعة من 15500 يوان/طن إلى 13700 يوان/طن في الربع الثاني. في نهاية ديسمبر 2025، يتراوح النطاق السعري لروتيل ثاني أكسيد التيتانيوم المحلي بما في ذلك الضرائب بين 12400 يوان و13600 يوان/طن، ويتراوح النطاق السعري لثاني أكسيد التيتانيوم Anatase بين 11800 يوان و12200 يوان/طن، وكلاهما بأسعار منخفضة في السنوات الأخيرة. وفي الوقت نفسه، تستمر أسعار المواد الخام الأولية في التقلب، مع ارتفاع أسعار المواد الخام الأساسية مثل مركز التيتانيوم وحمض الكبريتيك بدورها، مما يزيد من الضغط على ربحية الشركات. تشير البيانات إلى أنه من عام 2024 إلى عام 2026، استمرت ربحية شركات ثاني أكسيد التيتانيوم المحلية في التدهور. وبعد الربع الثالث من عام 2025، دخلت الشركات العاملة في الصناعة تدريجياً في حالة من الخسارة، واشتدت الخسائر أكثر في الربع الرابع، حيث بلغت خسارة الطن الواحد حوالي 1800 يوان؛ وفي الربع الأول من عام 2026 (اعتبارًا من 25 مارس)، توسعت خسائر الصناعة بشكل أكبر، حيث ارتفعت خسائر الطن الواحد إلى 2300 يوان/طن. على الرغم من أن سعر ثاني أكسيد التيتانيوم حقق ثلاث زيادات متتالية في مارس، مع زيادة تراكمية قدرها 2000 يوان/طن، إلا أن هذه الزيادة لم تغطي بشكل كامل الضغط التصاعدي على جانب التكلفة. ووفقا لحسابات الصناعة، فإن الزيادة في أسعار الكبريت وحدها أدت إلى زيادة في التكاليف بأكثر من 1800 يوان/طن لشركات ثاني أكسيد التيتانيوم. ولا يمكن للزيادة التراكمية لثلاث زيادات في الأسعار أن تغطي هذه الزيادة في التكلفة إلا بالكاد، كما أن تحسين ربحية المؤسسة محدود. لا تزال معظم الشركات في حالة "الربح المنخفض" أو "التعادل". تجبر خسائر التشغيل المستمرة جانب العرض في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم على تسريع عملية التصفية، وتتسارع وتيرة التعديل الصناعي باستمرار. وفقًا للإحصاءات الصادرة عن التحالف الاستراتيجي للابتكار التكنولوجي لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم، بحلول عام 2025، سيكون هناك إجمالي 18 شركة في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين بإنتاج فعلي يبلغ 100000 طن أو أكثر، بزيادة قدرها 3 مقارنة بعام 2024؛ ومن بين مؤسسات الإنتاج الأصلية، توقفت 9 شركات عن الإنتاج أو توقفت عن العمل، وأضيفت إلى الإنتاج منشأتان جديدتان (واحدة لطريقة حمض الهيدروكلوريك وواحدة لطريقة الكلورة). في 26 يناير، أعلنت مجموعة Teno عن الإغلاق الدائم لمنشأة إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم التابعة لها والتي تقع في فوتشو، مقاطعة جيانغشي، الصين. تبلغ الطاقة الإنتاجية للمصنع 50 ألف طن سنويًا وقد دخل في حالة إغلاق طويل الأمد منذ أكتوبر 2025. وتتمثل الأسباب الرئيسية للإغلاق في ضعف الطلب المحلي والطاقة الفائضة واستمرار انخفاض مستويات الأسعار. وفي اليوم نفسه، أعلنت شركة Jinpu Titanium Industry Co., Ltd. أن شركة Xuzhou Titanium Dioxyde Chemical Co., Ltd. الفرعية المملوكة لها بالكامل قد توقفت رسميًا عن الإنتاج، مما أدى إلى مزيد من تقليل إمدادات الصناعة. بالإضافة إلى ذلك، بحلول عام 2025، سيصل إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين إلى 4.72 مليون طن، بانخفاض سنوي قدره 47000 طن، بانخفاض قدره 1٪. هذه هي المرة الأولى منذ أكثر من 20 عامًا التي ينخفض ​​فيها إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم السنوي في الصين، مما يؤكد أيضًا تسارع عملية تخليص جانب العرض في الصناعة. التفاؤل الحذر في المستقبل، وتكثيف التمايز في الصناعة تتخذ الصناعة عمومًا موقفًا حذرًا ومتفائلًا تجاه الاتجاه المستقبلي لسوق ثاني أكسيد التيتانيوم. على المدى القصير، نظرًا لأن موسم الذروة التقليدي للاستهلاك في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم، إلى جانب الدعم القوي من جانب التكلفة، من المتوقع أن يحافظ سعر ثاني أكسيد التيتانيوم على مستوى مرتفع. وفي الوقت الحالي، وصلت أسعار الكبريت وحامض الكبريتيك إلى مستوى مرتفع، واحتمال انخفاضها بشكل كبير على المدى القصير منخفض. سوف يستمر ضغط التكلفة على شركات ثاني أكسيد التيتانيوم. خلف التوقعات المتفائلة للصناعة، لا تزال هناك العديد من المخاوف الخفية، من بينها أن عدم اليقين في جانب الطلب أصبح متغيرًا رئيسيًا يؤثر على اتجاه الأسعار اللاحق. مع وصول الربع الثاني، ستدخل صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم تدريجياً في غير موسمها التقليدي، وسوف ينخفض ​​الطلب على الصناعات النهائية مثل الطلاءات والمواد البلاستيكية. إن ما إذا كانت هذه الصناعات قادرة على تحمل زيادة الأسعار بشكل فعال سيصبح العامل الأساسي الذي يحدد ما إذا كان سعر ثاني أكسيد التيتانيوم يمكن أن يظل مرتفعًا. ومن الجدير بالذكر أن الزيادة المستمرة في أسعار ثاني أكسيد التيتانيوم في شهر مارس قد تزيد من الطلب على المصب. في الوقت الحاضر، أكملت الشركات الطرفية وقنوات التوزيع التخزين المرحلي. في الوقت نفسه، نظرًا لزيادة تكلفة المنبع بشكل أسرع من زيادة أسعار ثاني أكسيد التيتانيوم، لا تزال بعض شركات ثاني أكسيد التيتانيوم تواجه ضغوطًا كبيرة على الأرباح. باختصار، لم تكن "الزيادات الثلاث المتتالية" في سوق ثاني أكسيد التيتانيوم في مارس إشارة إلى انتعاش الصناعة، بل كانت استجابة سلبية مدفوعة بالتكاليف، والأهم من ذلك، اختراق نشط لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم التي تسعى إلى البقاء بعد خسائر طويلة الأجل. وعلى خلفية المخاطر الجيوسياسية المستمرة والدعم القوي لتكاليف المنبع، من المتوقع أن تحافظ أسعار ثاني أكسيد التيتانيوم على نمط تقلب عالي على المدى القصير. ومع ذلك، على المدى الطويل، لا تزال الصناعة بحاجة إلى مواجهة مشكلات التنمية العميقة مثل ضعف الطلب والقدرة الفائضة وضغوط الأرباح. ستؤدي هذه الموجة من الزيادات في الأسعار إلى زيادة تفاقم التمايز في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم: فمن المتوقع أن تحصل الشركات الرائدة، بما تتمتع به من مزايا من حيث الحجم والتكلفة والتكنولوجيا، على متنفس في هذه الموجة من الزيادات في الأسعار؛ ومع ذلك، نظرًا للافتقار إلى وفورات الحجم وضعف قدرات التحكم في التكاليف، ستواجه شركات ثاني أكسيد التيتانيوم الصغيرة والمتوسطة الحجم الضغط المزدوج المتمثل في ارتفاع التكاليف وضعف الطلب، مما سيزيد من الضغط على مساحة بقائها وتسريع عملية تعديل الصناعة. قد تكون هذه نقطة تحول مهمة لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين لتوديع النمو الشامل والتحرك نحو التنمية عالية الجودة.

وينتشر ظل الصراعات الجيوسياسية بسرعة في سوق السلع الأساسية. في مساء الثامن من مارس/آذار، تجاوزت أسعار النفط الخام العالمية عتبة 100 دولار للبرميل للمرة الأولى منذ ما يقرب من أربع سنوات، مما أدى إلى إرسال موجات صادمة عبر الأسواق العالمية وسرعان ما أدى إلى حدوث اضطرابات عبر سلسلة توريد الصناعة الكيميائية. وباعتباره منتجًا رئيسيًا لصناعة النفط، كان رد فعل سوق PVA (كحول البولي فينيل) وفقًا لذلك. تشير التقارير إلى أن شركة Wanwei High-Tech (SH600063، سعر السهم 7.07 يوان، والقيمة السوقية 14.629 مليار يوان)، وهي شركة محلية رائدة في صناعة PVA، قد أصدرت إشعارًا بتعديل الأسعار. وذكرت الشركة أنه نظرا لارتفاع تكاليف المواد الخام، فقد قررت زيادة أسعار جميع أصناف منتجات PVA بمقدار 2000 يوان للطن. أعلنت الشركة الرائدة في صناعة PVA عن ارتفاع الأسعار عبر خط إنتاجها بالكامل. والسبب في زيادة الأسعار هو ارتفاع تكلفة المواد الخام الأولية، مع تعديلات الأسعار وفقًا لاتجاهات السوق. في 9 مارس، أوضح متحدث باسم مكتب علاقات المستثمرين في Wanwei High-Tech للصحفيين. ومع ذلك، فإن السبب الأساسي يتعلق بارتفاع أسعار النفط الخام. باعتباره مادة خام كيميائية أساسية، فإن تقلبات أسعار النفط الخام تكون مؤثرة. يتم تحديد تعديلات الأسعار من قبل موردي المواد الخام الأولية. تشتمل المواد الخام الأولية لـ PVA على أسيتات الفينيل والإيثيلين، وكلاهما مشتق من النفط الخام. تعد الصين أكبر منتج لـ PVA في العالم، حيث تعد Wanwei High-Tech مؤسسة رائدة في صناعة PVA المحلية وواحدة من الشركات المصنعة لـ PVA الأكثر إنتاجية على مستوى العالم. وفقًا للتقرير المؤقت لشركة Wanwei High-Tech لعام 2025، يتم تطبيق راتنجات PVA، باعتبارها بوليمر مستخدم على نطاق واسع، في مجالات مختلفة مثل البناء والمنسوجات والمواد الجديدة وصناعة الورق. أنشأت الشركة أربعة قطاعات صناعية رئيسية: المواد الكيميائية، والألياف الكيماوية، ومواد البناء، والمواد الجديدة، إلى جانب خمس سلاسل صناعية رئيسية بما في ذلك VAC — PVA — ألياف PVA، PVA — PVA للأغشية الضوئية — المستقطب، PVA — راتنجات PVB — أفلام PVB، كحول الكتلة الحيوية — الإيثيلين — VAC — VAE/PVA، و VAC — VAE — المسحوق القابل لإعادة التشتت. وكشف التقرير المرحلي للشركة لعام 2025 أنه خلال الفترة المشمولة بالتقرير، وصل إنتاجها من مادة PVA إلى 152.700 طن، مما يمثل زيادة بنسبة 33.17% على أساس سنوي. وبلغت إيرادات المبيعات 1.333 مليار يوان، بزيادة 24.58% على أساس سنوي. وهذا يُترجم إلى سعر بيع PVA يبلغ 8,730 يوانًا للطن. وفي الوقت نفسه، تشير البيانات إلى نقص إمدادات PVA، حيث يبلغ متوسط ​​سعر السوق 10076 يوان للطن. ويستمر الصراع بين الولايات المتحدة وإيران، مع ارتفاع أسعار أكثر من نصف المنتجات الكيميائية تبعاً لذلك. باعتبارها سلعة كبيرة مرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالنفط، ترتبط أسعار PVA ارتباطًا وثيقًا باتجاهات النفط الخام. وفقًا لوكالة أنباء شينخوا، متأثرة بالصراعات العسكرية المستمرة بين الولايات المتحدة وإسرائيل وإيران، تجاوزت أسعار العقود الآجلة للنفط الخام الدولية 100 دولار للبرميل في 8 مارس، وهي المرة الأولى منذ منتصف عام 2022. أظهرت البيانات أن سعر العقود الآجلة للنفط الخام الخفيف (WTI) تسليم أبريل في بورصة نيويورك التجارية ارتفع إلى 111.24 دولارًا للبرميل، بزيادة قدرها 22.38٪. ويذكر أنه بسبب الحرب التي منعت مرور مضيق هرمز، اضطرت الدول الرئيسية المنتجة للنفط مثل العراق والكويت والإمارات العربية المتحدة إلى خفض الإنتاج بسبب عدم كفاية سعة تخزين النفط، مما أدى إلى تفاقم نقص الإمدادات. تعد التوترات الجيوسياسية المستمرة بين الولايات المتحدة وإيران أحد المحركات الرئيسية وراء الارتفاع الأخير في أسعار المنتجات الكيميائية. وفقًا لتقرير بحثي صدر في 8 مارس، خلال الأسبوع الأول من مارس (2 فبراير إلى 6 فبراير)، شهدت 195 منتجًا كيميائيًا من أصل 336 منتجًا كيميائيًا تتبعها التقرير زيادات في الأسعار، وهو ما يمثل 58٪ من الإجمالي. مع استمرار تصاعد التوترات بين الولايات المتحدة وإيران، أثر انقطاع إمدادات النفط الخام ونقله على العديد من البلدان، مما أدى إلى ارتفاع مستمر في أسعار المنتجات الكيميائية. بالإضافة إلى PVA، لوحظت زيادات في الأسعار عبر فئات متعددة مثل المواد الكيميائية الكروم والبولي يوريثين والأحماض الأمينية والأصباغ. ويشير هذا إلى أن ضغوط التكلفة الناجمة عن أسعار النفط تنتشر على نطاق واسع داخل الصناعة الكيميائية. وقد ألقت التقلبات الحادة في أسعار النفط الخام بظلال غامضة على اتجاهات أسعار السلع الأساسية. كيف ستتطور أسعار النفط في المستقبل؟ تستورد الصين حوالي 20% من احتياجاتها من النفط الخام من الشرق الأوسط وتحتفظ باحتياطي نفطي استراتيجي قوي نسبياً. ومن خلال تحرير احتياطياتنا النفطية الاستراتيجية لمواجهة صدمة جانب العرض، فإننا أقل تأثراً مقارنة باليابان وكوريا الجنوبية، لذا لا داعي للإفراط في التشاؤم.

1.ما هي بالضبط "ما هي الأشياء"؟ 1) كربونات الكالسيوم: CaCO₃، وهو في الأساس معدن بلوري أيوني ذو بنية منتظمة وصلابة عالية، ولكنه بطبيعته ضعيف التوافق مع البوليمرات العضوية. 2) ثاني أكسيد السيليكون: SiO ₂، غير متبلور بشكل رئيسي (مثل أسود الكربون الأبيض)، مع بنية شبكة تساهمية قوية. السطح غني بمجموعات هيدروكسيل السيليكون، مع مساحة سطح محددة كبيرة ونشاط عالي. 3) مسحوق التلك: Mg₃Si ₄ O ₁₀ (OH) ₂، عبارة عن سيليكات ذات طبقات مع بلورات تشبه الصفائح، وتمتلك إحساسًا طبيعيًا بالتشحيم ودرجة معينة من الصلابة. 4) الكاولين: Al ₂ Si ₂ O ₅ (OH) ₄، هو أيضًا سيليكات ذات طبقات، لكن هيكلها وخواصها الكيميائية السطحية تختلف عن مسحوق التلك، وعادة ما يكون مع عزل كهربائي أفضل وخمول كيميائي. من الهيكل، يمكن أن نرى أن لديهم العديد من الاختلافات الحاسمة: ① كربونات الكالسيوم هي المادة الأقل شبهاً بالبوليمر وهو عبارة عن جسيمات غير عضوية صلبة وهشة نموذجية، وتعتمد قوة ربط الواجهة بينها وبين مصفوفة البوليمر بشكل أساسي على الامتزاز الفيزيائي ومعالجة السطح المحدودة، مع تقارب جوهري ضعيف. ② يعد ثاني أكسيد السيليكون أحد الحشوات ذات أقوى التفاعلات السطحية خاصة بالنسبة لأسود الكربون الأبيض المترسب، يتكون السطح بالكامل من مجموعات الهيدروكسيل، والتي يمكن أن تولد امتزازًا فيزيائيًا قويًا وحتى شبكات ربط هيدروجينية بأجزاء متسلسلة. يمكن أن يؤثر بسهولة على السلوك الريولوجي والميكانيكي لأنظمة البوليمر ③ مسحوق التلك والكاولين عبارة عن مواد حشو ذات "بنية تشبه الورقة" يمنحها هذا الشكل تباينًا ويمكن أن يشكل حواجز فيزيائية في المصفوفة، مما يحد من حركة السلاسل الجزيئية. لذلك، فهو أكثر كفاءة في تحسين الصلابة واستقرار الأبعاد وأداء الحاجز. من وجهة نظر فيزياء البوليمرات، يمكن تلخيص دور الحشوات على النحو التالي: 1). الحد من حركة الجزء (التي تؤثر على Tg، المعامل، الزحف) 2). تغيير نقل وتوزيع الإجهاد (الذي يؤثر على القوة والمتانة) 3). يؤثر على سلوك التبلور وريولوجيا المعالجة (النواة واللزوجة والانكماش) الأشكال المختلفة من الحشوات (الكروية، الشبيهة بالصفائح، ذات مساحة سطحية عالية غير متبلورة) لها آليات وتأثيرات مختلفة إلى حد كبير في تحقيق هذه التأثيرات. 2. إذا كنت تريد فقط "خفض التكاليف" - فاختر كربونات الكالسيوم إذا كان هدفك الأول هو خفض التكاليف، فيجب أن تكون كربونات الكالسيوم هي الخيار الأول. لأن جوهر كربونات الكالسيوم هو: المادة الخام: الحجر الجيري، مع احتياطي واسع. العملية: الطحن/التصنيف/المعالجة السطحية بسيطة نسبيًا وناضجة. سعر حجم الوحدة: هو الأقل تقريبًا بين جميع الحشوات غير العضوية. من وجهة نظر هندسية، فإن القيمة الأكبر لكربونات الكالسيوم تكمن في جملة واحدة: إنها "حشوة الحجم"، وليست "معدلة للأداء". وتشمل التأثيرات الرئيسية التي يمكن أن تجلبها تقليل تكلفة المواد الخام للمنتجات بشكل كبير. إلى حد ما، تحسين صلابة ومعامل المواد المركبة. تقليل الانكماش وتحسين استقرار الأبعاد. تحسين أداء المعالجة (مثل السيولة) في أنظمة معينة. ولكن يجب أن تدرك أيضًا أن مساعدتها في القوة والمتانة ومقاومة الحرارة والموثوقية على المدى الطويل محدودة للغاية، بل وغالبًا ما تكون سلبية. من وجهة نظر مجهرية، السبب أيضًا بسيط للغاية: لا يوجد أي تفاعل بين جزيئات كربونات الكالسيوم وسلاسل البوليمر. بشكل أساسي، فإن "المسحوق الحجري المدفون في مصفوفة الراتنج" هو الذي يكون عرضة للتفكك عند الواجهة، ويصبح مصدرًا للشقوق، والفشل المبكر عند تعرضه للضغط. ولذلك، فإن التجربة تشير إلى أن كربونات الكالسيوم هي مادة حشو موجهة نحو التكلفة. مناسبة للضروريات اليومية والمنتجات التي تستخدم لمرة واحدة والمكونات غير الهيكلية والكميات الكبيرة من المنتجات منخفضة السعر مع متطلبات منخفضة للأداء الميكانيكي والموثوقية على المدى الطويل غير مناسب لـ: أي مكونات هيكلية أو أجزاء مهمة ذات متطلبات واضحة للقوة أو المتانة أو المتانة 3. عندما تبدأ في متابعة "الأداء"، يجب أن تنظر إلى الثلاثة الأخرى إذا تغير هدفك من "طالما أنه يعمل" إلى "يجب أن يكون هذا الشيء مستقرًا وموثوقًا وله قوة هيكلية"، فستخرج كربونات الكالسيوم تلقائيًا من المرحلة الرئيسية. في هذه المرحلة، عليك أن تأخذ في الاعتبار مسحوق ثاني أكسيد السيليكون، ومسحوق التلك، والكاولين. ① ثاني أكسيد السيليكون: عندما تريد "تقوية" و"التحكم في الريولوجيا" وتتركز سيناريوهات التطبيق النموذجية بشكل كبير في: تقوية المواد اللاصقة للمنتجات المطاطية (مثل الإطارات ونعال الأحذية)، وتغير الانسيابية للمواد المانعة للتسرب، والطلاءات المضادة للترهل، ومكافحة ترسب الأحبار، وسماكة السيليكا (خاصة مساحة السطح العالية المحددة باللون الأبيض والأسود الكربوني) والشيء الأكثر تميزًا هو أنه لا يتم ملؤه ببساطة، بل يتم "بناء شبكة داخل النظام". من المنظور المجهري، يمكن لعدد كبير من مجموعات الهيدروكسيل الموجودة على السطح أن تشكل امتزازًا قويًا مع سلاسل البوليمر وحتى تشكل شبكات ربط هيدروجينية فيما بينها، مما يؤدي إلى زيادة كبيرة في معامل (خاصة إجهاد الشد) للمواد المركبة. تزداد لزوجة النظام بشكل حاد، مما يؤدي إلى سلوك ترقق القص بشكل كبير (متغير الانسيابية). الترابط السطحي للمراحل المشتتة قوي، مما يسهل نقل الضغط. لذلك ستجد أن أي نظام يحتاج إلى "الوقوف وعدم الانهيار وعدم التدفق" غالبًا ما يستخدم السيليكا. ② بودرة التلك: عندما تريد "الصلابة + ثبات الأبعاد + مقاومة الحرارة" لا تكمن القيمة الأساسية لبودرة التلك في تركيبها الكيميائي، ولكن في هيكلها الشبيه بالصفائح، والذي يجلب ثلاثة تأثيرات هندسية مهمة جدًا: الحد من تشوه جزء السلسلة مثل لوحة فولاذية صغيرة، وقمع الانكماش الحراري بقوة، وزيادة معامل الانحناء ودرجة حرارة التشوه الحراري بشكل كبير. لذلك، في التصميمات الداخلية للسيارات والمكونات الهيكلية المصنوعة من مادة البولي بروبيلين ذات متطلبات ثبات الأبعاد العالية لأغلفة الأجهزة المنزلية، يكون مسحوق التلك هو الحشو المفضل أو القياسي تقريبًا من منظور مجهري، مسحوق التلك هو في الأساس طبقة غير عضوية تعمل كإطار للبوليمرات. ③ الكاولين: عندما تنتبه إلى "الخصائص الكهربائية، وخصائص الحاجز، واستقرار النظام" بالمقارنة مع مسحوق التلك، يتمتع الكاولين بعزل كهربائي أفضل، ونقاء أعلى، وعدد أقل من الشوائب الأيونية، ومقاومة أكبر للحجم. خصائص حاجز جيدة: هيكل الطبقات منتظم ويمكنه تمديد مسار تخلل الغازات والسوائل. خمول كيميائي أقوى: مع انخفاض حموضة السطح، يكون له تأثير أقل على عملية المعالجة أو التعتيق لبعض الأنظمة مثل المواد اللاصقة والمطاط. لذلك يتم استخدامه بشكل شائع كحشو وظيفي للمواد العازلة للأسلاك والكابلات، والمنتجات المطاطية (مثل إطارات الإطارات، والخراطيم المطاطية)، وبعض الطلاءات والمواد المانعة للتسرب عالية الأداء، والأفلام العازلة البلاستيكية. من الناحية الهيكلية، فهي أيضًا عبارة عن سيليكات تشبه الصفيحة، ولكنها حشو أكثر وظيفية بدلاً من التعزيز الرخيص. 4. المنطق الهندسي الحقيقي ليس "من تختار"، بل "ماذا تريد" في النهاية، ستجد أنه لا يوجد حشو "أفضل"، فقط الحشو الذي يحقق الهدف على أفضل وجه. يمكنك اتباع هذا المنطق وتسأل نفسك: ما أريده هو: يكلف؟ → كربونات الكالسيوم، تعزيز أو التحكم في التدفق؟ → ثاني أكسيد السيليكون، جامدة + الاستقرار الأبعاد؟ → مسحوق التلك، العزل / الحاجز / الاستقرار؟ → الكاولين عند اختيار المواد، نحتاج إلى التفكير أكثر: لا يتم "إضافة" الحشو، ولكن "المشاركة في بناء هيكل النظام". يحدد تقديمه بشكل مباشر حركة السلاسل الجزيئية (التزجج، سلوك الاسترخاء) آلية انتقال وتبديد القوى الخارجية (القوة، الصلابة، سلوك الكسر) مسار بدء وانتشار العيوب (التعب والمتانة) عملية تخلل وانتشار (شيخوخة) الوسائط البيئية (الماء والأكسجين) إن فهم الاختلافات الأساسية وحدود القدرات بينهما هو المفتاح لعدم كونك صانعًا للتجارب والأخطاء العمياء عند تصميم الصيغ، بل مهندسًا واضحًا.

وفقًا للإحصاءات الصادرة عن أمانة التحالف الاستراتيجي للابتكار التكنولوجي لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في 10 يناير، وصل إجمالي إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين في عام 2025 إلى 4.72 مليون طن، بانخفاض قدره 47000 طن أو 1.0٪ على أساس سنوي. ويمثل هذا أول انخفاض في إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم السنوي منذ أكثر من 20 عامًا. في عام 2025، سيكون هناك 36 مؤسسة متكاملة لإنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم مع ظروف إنتاج عادية في جميع أنحاء الصناعة (باستثناء تلك التي تشتري المنتجات الخام فقط لمزيد من المعالجة أو المعالجة اللاحقة)، بانخفاض قدره 9 مقارنة بالعام السابق. وفي عام 2025، سيصل إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل إلى 4.103 مليون طن، وهو ما يمثل 86.9% من إجمالي الإنتاج؛ كمية ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل 503000 طن، وهو ما يمثل 10.7٪؛ تمثل الدرجة غير الصبغية والأنواع الأخرى من ثاني أكسيد التيتانيوم 115000 طن، وهو ما يمثل 2.4%. منها، بلغ إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم المكلور 752000 طن، بزيادة قدرها 89000 طن عن العام السابق، وهو ما يمثل 15.9%، و18.3% من إنتاج ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل. بحلول عام 2025، سيكون هناك إجمالي 18 شركة في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم الوطنية بإنتاج فعلي يبلغ 100000 طن أو أكثر، بزيادة قدرها 3 مقارنة بالعام السابق. في ذلك الوقت، أوقفت 9 من الشركات المصنعة الأصلية الإنتاج أو أغلقت أبوابها، ولكن تمت إضافة شركتين جديدتين (واحدة لثاني أكسيد التيتانيوم بحمض الهيدروكلوريك والأخرى لثاني أكسيد التيتانيوم كلوريد) إلى الإنتاج. ووفقا للبيانات الإحصائية، بحلول عام 2025، ستبلغ الطاقة الإنتاجية الفعالة لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم بأكملها 5.7 مليون طن سنويا، بمتوسط ​​معدل استغلال للقدرة يبلغ 82.8%، وهو مستوى متوسط ​​إلى منخفض. ومع ذلك، إذا تم حسابها على أساس طاقة إنتاجية شاملة تبلغ 6.1 مليون طن سنويًا (بما في ذلك الطاقة الإنتاجية التي تم إيقافها أو إيقافها جزئيًا)، فإن معدل استغلال القدرة يبلغ 77.3%. تشير هذه البيانات إلى أن معدل استخدام القدرات في صناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين عند مستوى منخفض نسبيًا، مع وجود فائض كبير في المعروض من القدرات. وفقًا لإحصاءات البيانات الجمركية، تم تصدير ما يقرب من 1.8169 مليون طن من صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم في الفترة من يناير إلى ديسمبر 2025، بانخفاض على أساس سنوي قدره 4.46٪ أو حوالي 84800 طن. شهد حجم الصادرات السنوية من ثاني أكسيد التيتانيوم أول انخفاض له منذ عام 2016. ومن بينها، بلغت صادرات ثاني أكسيد التيتانيوم المكلور 366500 طن، بزيادة سنوية قدرها 5.95٪؛ وبلغت صادرات ثاني أكسيد التيتانيوم من حامض الكبريتيك 1.4505 مليون طن، بانخفاض قدره 6.77% على أساس سنوي.

المفهوم الخاطئ الأول: كلما زاد محتوى التيتانيوم في ثاني أكسيد التيتانيوم، زاد البياض؟ الحقيقة: البياض هو مؤشر شامل، ولا يتم تحديده فقط من خلال محتوى التيتانيوم. يعد محتوى التيتانيوم أحد العوامل المؤثرة، لكن التحكم في الشوائب وحجم الجسيمات ومعالجة السطح أمر بالغ الأهمية بنفس القدر. يحقق ثاني أكسيد التيتانيوم بياضًا أعلى وكفاءة تغطية في سيناريوهات التطبيق النهائية من خلال ضوابط عملية محسنة مختلفة تعتمد على محتوى التيتانيوم المعقول، مما يتجنب إهدار التكلفة الناتج عن متابعة المحتوى العالي بشكل أعمى. المفهوم الخاطئ 2: هل يجعل ثاني أكسيد التيتانيوم الورق هشًا ويقلل من جودته؟ الحقيقة: تتأثر قوة الورق بعوامل متعددة، وليس فقط ثاني أكسيد التيتانيوم. لأن استخدام مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض كمادة حشو سوف يشغل مساحة ربط الألياف، مما يؤثر إلى حد ما على قوة الورق، ولكن هناك عوامل أخرى مثل انتظام تشتت الحشو، وحالة الألياف، وعملية التجفيف لها تأثير أكثر أهمية. ولذلك، فإن المفتاح يكمن في اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم مع تشتت جيد، والتحكم في كمية الإضافة بشكل معقول، ومطابقة العمليات المناسبة، وذلك لتحسين الخصائص البصرية للورق مع الحفاظ على قوته البدنية وصلابته، وتحقيق تحسين الجودة الشاملة. المفهوم الخاطئ 3: هل يتفاعل ثاني أكسيد التيتانيوم مع المكونات الموجودة في الورق لإنتاج مواد ضارة؟ الحقيقة: ثاني أكسيد التيتانيوم له خصائص كيميائية مستقرة، وسلامته تعتمد على النقاء والمطابقة. تتميز صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم بخصائص كيميائية مستقرة وخاملة للغاية، ولن تخضع لتفاعلات كيميائية ضارة مع السليلوز والمواد المالئة الأخرى والمضافات الكيميائية وما إلى ذلك في الورق. المفتاح هو اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم عالي الجودة الذي يلبي لوائح السلامة ذات الصلة والتأكد من أن عملية تطبيقه تتوافق مع المواصفات. يلتزم ثاني أكسيد التيتانيوم بشكل صارم بمعايير سلامة المنتج والامتثال، ولا يقدم أبدًا مواد ضارة، ويمكن استخدامه بأمان في إنتاج المنتجات الورقية المختلفة. المفهوم الخاطئ 4: كلما زاد استخدام ثاني أكسيد التيتانيوم، زادت العتامة؟ الحقيقة: هناك بالفعل زيادة، ولكن يتبعها تأثير هامشي متناقص. يمكن أن تؤدي الإضافة الأولية إلى تحسين العتامة بشكل كبير، لكن الإضافة المفرطة تؤدي إلى إبطاء نمو التأثير، وزيادة التكاليف، والتأثير على أداء الورق. ضمن نطاق معقول من الإضافات، نساعد العملاء على تحقيق التعتيم المستهدف مع الاستخدام المنخفض من خلال التغطية العالية لمنتجاتنا، مما يؤدي إلى خفض التكلفة وتحسين الكفاءة. المفهوم الخاطئ 5: هل يمكن لثاني أكسيد التيتانيوم أن يتسبب في تحول ورق الزخرفة إلى اللون الرمادي بعد الضغط عليه وتعريضه؟ الحقيقة: ثاني أكسيد التيتانيوم عالي الجودة هو في الواقع المفتاح لمكافحة الشيب. يرتبط التغير الرمادي في تعرض الورق ارتباطًا وثيقًا بتوحيد التشتت ومحتوى الشوائب والمعالجة السطحية لثاني أكسيد التيتانيوم. إن إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم الروتيل عالي الجودة والمعالج جيدًا للأسطح (مثل الطلاء غير العضوي والعضوي) لا يؤدي فقط إلى عدم تحول الورق الأساسي المزخرف إلى اللون الرمادي بعد الضغط عليه وكشفه، ولكنه أيضًا مكون رئيسي في مقاومة التحول الرمادي، مما يضمن بياض الورق وتغطيته. يعتمد ثاني أكسيد التيتانيوم BLR-852 هيكلًا بلوريًا من الروتيل وعملية طلاء خاصة، مع تشتت جيد، وشوائب منخفضة، ومعدل احتفاظ مرتفع، ومؤشر صوف أزرق مرتفع، والذي يمكن أن يحافظ بشكل فعال على بياض الورق واستقرار الغطاء، وتجنب ظاهرة التحول الرمادي بعد الضغط على الورق الأصلي وكشفه. ملخص: يؤدي اختيار ثاني أكسيد التيتانيوم المناسب إلى تحسين جودة الورق في عملية صناعة الورق، لا يوجد "معيار فريد"، فقط "التركيبة الأكثر ملاءمة". إذا كنت تبحث عن محلول ثاني أكسيد التيتانيوم لصناعة الورق الذي يوازن بين الأداء والتكلفة، فلا تتردد في الاتصال بنا في أي وقت.

1. نظرة عامة على السوق العالمية ومن المتوقع أن يصل سوق تصدير راتنجات البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) إلى 42 مليون طن متري بحلول عام 2025، وهو ما يمثل معدل نمو سنوي مركب بنسبة 5.3٪ عن مستويات عام 2023. لا تزال آسيا تهيمن على التدفقات التجارية العالمية للـPET، حيث تمثل ما يقدر بنحو 68% من إجمالي الصادرات، تليها الشرق الأوسط بنسبة 19% والأمريكتين بنسبة 9%. محركات السوق الرئيسية: ارتفاع الطلب على المياه المعبأة والمشروبات الغازية في الاقتصادات الناشئة زيادة اعتماد PET (rPET) المعاد تدويره في التعبئة والتغليف نمو إنتاج ألياف البوليستر للمنسوجات التوسع في استخدامات PET المخصصة للطعام 2. ديناميات التصدير الإقليمية آسيا والمحيط الهادئ (68% من الصادرات العالمية) الصين: من المتوقع أن تحافظ على حصتها في السوق بنسبة 45% على الرغم من اللوائح البيئية، مع إضافات جديدة لقدرات الإنتاج في مقاطعتي تشجيانغ وفوجيان الهند: المصدر الأسرع نموًا بمعدل نمو سنوي قدره 14%، مستفيدًا من خطط الحوافز المرتبطة بالإنتاج جنوب شرق آسيا: ظهور فيتنام وتايلاند كموردين بديلين بأسعار تنافسية (1,050 دولارًا - 1,150 دولارًا/طن متري فوب) الشرق الأوسط (19% من الصادرات) المملكة العربية السعودية والإمارات العربية المتحدة تستفيدان من سلاسل القيمة المتكاملة لـ PX-PTA تكاليف طاقة تنافسية تحافظ على هوامش ربح تتراوح بين 10-12% من المتوقع أن تتراوح أسعار CFR في أوروبا عند 1,250 دولارًا - 1,350 دولارًا للطن الواحد الأمريكتان (9٪ من الصادرات) المكسيك تعزز مكانتها كمركز قريب للعلامات التجارية الأمريكية تهيمن البرازيل على إمدادات أمريكا الجنوبية مع نمو الصادرات بنسبة 8٪ 3. اتجاهات الأسعار والسياسات التجارية توقعات التسعير: ومن المتوقع أن تتراوح أسعار التصدير الآسيوية بين 1,100 دولار و1,300 دولار/طن متري رقائق rPET تتفوق بنسبة 15-20% على المواد الخام من المتوقع أن يتراوح سعر كريات PET المخصصة للطعام بين 1,350 دولارًا و1,500 دولارًا للطن الواحد تطورات السياسة التجارية: لوائح الاتحاد الأوروبي الجديدة تفرض الحد الأدنى من المحتوى المعاد تدويره بنسبة 25% رسوم مكافحة الإغراق المحتملة على مصدرين آسيويين مختارين آليات تعديل حدود الكربون التي تؤثر على الشحنات لمسافات طويلة أصبحت شهادة ISCC+ معيارًا صناعيًا للاستدامة 4. الاستدامة وتأثير إعادة التدوير تحولات السوق: ينمو الطلب العالمي على مادة rPET بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 9% حتى عام 2025 23 دولة تنفذ خطط مسؤولية المنتجين الموسعة تلتزم العلامات التجارية الكبرى بأهداف المحتوى المعاد تدويره بنسبة 30-50% التطورات التكنولوجية: محطات إعادة التدوير الأنزيمية تحقق نطاقًا تجاريًا تقنيات التنظيف الفائقة التي تتيح ملامسة الغذاء لـ rPET 14 منشأة جديدة لإعادة تدوير المواد الكيميائية قيد الإنشاء في جميع أنحاء العالم 5. توصيات استراتيجية للمصدرين تنويع المنتجات: تطوير درجات التخصص للتطبيقات ذات القيمة العالية استثمر في إنتاج راتنجات الحيوانات الأليفة المعاد تدويرها والمعتمدة من حيث ملامستها للأغذية إنشاء متغيرات محسنة الأداء للمنسوجات التقنية التحسين الجغرافي: إنشاء مراكز إعادة التدوير بالقرب من مراكز الطلب الرئيسية الاستفادة من اتفاقيات التجارة الحرة لرابطة أمم جنوب شرق آسيا للحصول على مزايا تعريفية تطوير استراتيجيات التقرب من الأسواق الغربية تكامل الاستدامة: الحصول على شهادات الاستدامة الدولية تنفيذ جوازات سفر المنتجات الرقمية من أجل التتبع الشراكة مع أصحاب العلامات التجارية في مبادرات الحلقة المغلقة يمثل سوق تصدير راتنجات PET في عام 2025 تحديات وفرصًا حيث تعيد اللوائح البيئية تشكيل أنماط التجارة التقليدية. إن المصدرين الذين نجحوا في التكيف مع متطلبات الاقتصاد الدائري مع الحفاظ على القدرة التنافسية من حيث التكلفة سيكونون في وضع أفضل للاستفادة من الطلب العالمي المتزايد.

في 5 ديسمبر 2025، أصدر المجلس المركزي للضرائب والجمارك غير المباشرة (CBIC) في الهند التوجيه الجمركي رقم 33/2025، الذي يوجه جميع السلطات المحلية بالتوقف فورًا عن فرض رسوم مكافحة الإغراق على ثاني أكسيد التيتانيوم (ثاني أكسيد التيتانيوم) الناشئ من الصين أو المصدر منها. وينبع هذا القرار من الحكم الصادر عن محكمة كولكاتا العليا في 22 سبتمبر 2025، والذي وجد عيوبًا كبيرة في إجراءات التحقيق السابقة لمكافحة الإغراق التي قامت بها الحكومة الهندية، وبالتالي ألغت الإشعار الضريبي الصادر في 10 مايو 2025. وهذا يعني أنه بتوجيه من إدارة الجمارك الهندية، تم رفع رسوم مكافحة الإغراق الثقيلة البالغة 460-681 دولارًا للطن عن شركات ثاني أكسيد التيتانيوم الصينية في السوق الهندية، وقد أعاد هذا السوق، الذي يمثل 10٪ من إجمالي صادرات ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين، فتح أبوابه أمام الشركات الصينية. بدأ هذا النزاع التجاري في 28 مارس 2024، عندما أطلقت وزارة التجارة والصناعة الهندية رسميًا تحقيقًا لمكافحة الإغراق في ثاني أكسيد التيتانيوم من الصين. وبعد ما يقرب من عام من التحقيق، أصدرت وزارة التجارة والصناعة الهندية حكمًا نهائيًا إيجابيًا في 12 فبراير 2025، أوصت فيه بفرض رسوم مكافحة الإغراق على صبغة ثاني أكسيد التيتانيوم الصينية. في 10 مايو 2025، أصدرت إدارة الإيرادات بوزارة المالية الهندية إشعارًا بقبول توصية الحكم النهائي لوزارة التجارة والصناعة، وقررت فرض رسوم مكافحة إغراق بقيمة 460-681 دولارًا للطن على ثاني أكسيد التيتانيوم الناشئ من الصين أو المستورد منها، مع فترة صلاحية مدتها 5 سنوات. ومع ذلك، عارضت جمعية الطلاءات الهندية هذا القرار، حيث رفعت دعوى قضائية أمام المحكمة العليا في كولكاتا. وفي 22 سبتمبر 2025، أصدرت المحكمة حكمًا بإلغاء قرار الحكومة بفرض رسوم مكافحة الإغراق على واردات ثاني أكسيد التيتانيوم من الصين، وأعادت القضية إلى الإدارة العامة للمعالجات التجارية لإعادة فحصها. السوق الهندية حاسمة بالنسبة لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم الصينية. باعتبارها واحدة من أكبر عشرة مستوردين لثاني أكسيد التيتانيوم في الصين، تحتل الهند مكانة مهمة في سوق تصدير ثاني أكسيد التيتانيوم من الصين. يأتي جوهر طلب الهند على ثاني أكسيد التيتانيوم من الاحتياجات الملحة في مجالات الطلاء والبلاستيك وغيرها من الصناعات المدفوعة بالتنمية الصناعية والبنية التحتية. وقدرتها الإنتاجية المحلية بعيدة كل البعد عن تلبية طلب السوق، ومن الصعب إنتاج المنتجات عالية الأداء مثل الروتيل عالي الجودة بشكل مستقل. ولذلك فهي تعتمد بشكل كبير على الواردات، حيث يعتمد أكثر من 60% منها على الواردات لسد الفجوة. أصبحت المصادر الصينية خيار التوريد الرئيسي بسبب فعاليتها من حيث التكلفة. وفي عام 2024، بلغ إجمالي قيمة الواردات لأكبر عشر دول منشأ لثاني أكسيد التيتانيوم الهندي 1.135 مليار دولار أمريكي، بزيادة سنوية قدرها 22.62%، وتتصدر الصين 666 مليون دولار أمريكي (زيادة سنوية قدرها 25.2%)؛ ومع ذلك، في الفترة من يناير إلى نوفمبر 2025، انخفض إجمالي قيمة الواردات للدول العشر الأولى إلى 837 مليون دولار أمريكي، بانخفاض قدره 20.47% على أساس سنوي. كما انخفضت قيمة واردات الصين إلى 507 ملايين دولار أمريكي (بانخفاض سنوي قدره 17.53%)، في حين ارتفعت قيمة واردات كندا وسنغافورة بنسبة 80.16% و1103.16% على التوالي، مما يعكس انكماش حجم واردات الهند من ثاني أكسيد التيتانيوم وتنويع مصادر العرض. وبسبب تأثرها بسياسات مكافحة الإغراق في الأسواق الكبرى مثل الهند والبرازيل، فإن صادرات الصين من ثاني أكسيد التيتانيوم في النصف الأول من عام 2025 سوف تواجه معضلة "الانخفاضات الثلاثة" ــ الانحدار الشامل في حجم الصادرات، ومتوسط ​​سعر الصادرات، ومعدل النمو على أساس سنوي. وفي أكتوبر 2025، بلغت صادرات الصين من ثاني أكسيد التيتانيوم 146400 طن، بانخفاض قدره 6.33% على أساس شهري و5.12% على أساس سنوي. وانخفض حجم الصادرات التراكمي خلال الفترة من يناير إلى أكتوبر بمقدار 101400 طن مقارنة بنفس الفترة من العام الماضي. السبب الرئيسي لانخفاض حجم الصادرات هو أن العديد من أسواق التصدير الرئيسية فرضت رسوم مكافحة إغراق عالية على ثاني أكسيد التيتانيوم الصيني، والذي أصبح أكبر عائق أمام صادرات ثاني أكسيد التيتانيوم في الآونة الأخيرة، وتستمر طلبات التصدير في الانكماش. ومع رفع الهند رسوم مكافحة الإغراق على ثاني أكسيد التيتانيوم من الصين، ستستعيد شركات ثاني أكسيد التيتانيوم الصينية مزايا تنافسية متعددة في هذا السوق. أدى إلغاء الحواجز الجمركية إلى استعادة القدرة التنافسية السعرية لثاني أكسيد التيتانيوم الصيني في السوق الهندية. ووفقا لتحليل الصناعة، فإن وقف فرض رسوم مكافحة الإغراق سوف يقلل بشكل كبير من تكلفة استيراد مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض الصيني الصنع. بالنسبة لشركات الطلاء الهندية، يعني هذا الحصول على تخفيف للتكاليف على المدى القصير. وفي حالة الطلب المستقر نسبيا، فإن زيادة العرض قد تمارس ضغطا هبوطيا على السعر الفوري لثاني أكسيد التيتانيوم. ومن المتوقع أن تستعيد شركات ثاني أكسيد التيتانيوم الصينية حصتها السوقية المفقودة. أثناء تنفيذ رسوم مكافحة الإغراق في الهند، أظهرت مصادر استيراد ثاني أكسيد التيتانيوم الأبيض في الهند تعديلًا متنوعًا، وزاد حجم واردات دول مثل كندا وسنغافورة بشكل ملحوظ. ومع إزالة الحواجز الجمركية، من المتوقع أن تستعيد الصين مكانتها كمورد رئيسي تقليدي. تعد سلسلة التوريد الكاملة والقدرة الإنتاجية المستقرة لصناعة ثاني أكسيد التيتانيوم في الصين من المزايا المهمة أيضًا. وبالمقارنة مع دول التوريد الأخرى التي تتطلب النقل لمسافات طويلة، تتمتع الصين بموقع جغرافي أقرب، وتكاليف لوجستية أقل، ودورات تسليم أقصر.

فكرة خاطئة 1 يطفو ثاني أكسيد التيتانيوم الحقيقي على سطح الماء، أما المنتجات المزيفة فتغوص إلى القاع؟ الحقيقة: ما إذا كان ثاني أكسيد التيتانيوم يطفو على سطح الماء لا يمثل صحة ثاني أكسيد التيتانيوم. لتلبية متطلبات المحتوى المائي المنخفض لثاني أكسيد التيتانيوم في مجال البلاستيك، سيستخدم المصنعون زيت السيليكون أو السيلان أو السيلوكسان لمقاومة ثاني أكسيد التيتانيوم للماء، والذي سوف يطفو على سطح الماء؛ يظهر ثاني أكسيد التيتانيوم المعالج بـ TMP محبة للماء ويغوص إلى قاع الماء، لكنه لا يزال ثاني أكسيد التيتانيوم الحقيقي. فكرة خاطئة 2 ثاني أكسيد التيتانيوم هو مادة مسرطنة 2B، والمنتجات البلاستيكية التي تحتوي على ثاني أكسيد التيتانيوم يمكن أن تكون ضارة بالصحة الحقيقة: المنتجات البلاستيكية المصنوعة من ثاني أكسيد التيتانيوم المتوافق والتي تنتجها الشركات المصنعة الشرعية لن تضر بصحة الإنسان. يحتاج ثاني أكسيد التيتانيوم في معالجة البلاستيك إلى تحمل درجات الحرارة العالية (200 درجة مئوية) ويكون له طلاء ثابت. لا يوجد أي دليل يشير إلى أن المنتجات المتوافقة ستنقل مواد سامة. في أغسطس/آب 2025، أصدرت محكمة العدل الأوروبية حكمًا نهائيًا، برفض الطعون المقدمة من الحكومة الفرنسية والمفوضية الأوروبية، ودعم حكم المحكمة العامة للاتحاد الأوروبي - بإلغاء تصنيف المواد المسرطنة لبعض مسحوق ثاني أكسيد التيتانيوم (TiO2) رسميًا وحظر ثاني أكسيد التيتانيوم في الاتحاد الأوروبي؛ لا تزال إدارة الغذاء والدواء الأمريكية تسمح باستخدامه في المواد البلاستيكية لتغليف المواد الغذائية (مثل صناديق الغداء التي تعمل بالميكروويف). فكرة خاطئة 3 كلما تمت إضافة المزيد من ثاني أكسيد التيتانيوم، أصبحت قشرة الأثاث أكثر بياضًا الحقيقة: بياض المنتجات البلاستيكية لا يتناسب بشكل صارم مع كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المضافة. ضمن نطاق معين، مع زيادة كمية ثاني أكسيد التيتانيوم المضافة، سوف يتحسن البياض. ولكن عندما يتجاوز مقدار الإضافة قيمة حرجة معينة، فقد لا يزيد البياض بشكل ملحوظ، وقد يؤدي حتى إلى انخفاض في الأداء الآخر. بالإضافة إلى ذلك، مع إضافة نفس الكمية من ثاني أكسيد التيتانيوم، يمكن أن يؤثر أيضًا حجم الجسيمات ومحتوى عنصر الشوائب ومورفولوجيا جسيمات ثاني أكسيد التيتانيوم أيضًا على بياض المنتج. مفهوم خاطئ 4 يحتوي ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدم في صناعة البلاستيك على معادن ثقيلة يمكن أن تلوث البيئة وتضر بصحة الإنسان. الحقيقة: إن محتوى المعادن الثقيلة الموجود في ثاني أكسيد التيتانيوم المستخدم في صناعة المواد البلاستيكية المتوافقة التي تنتجها الشركات المصنعة الشرعية يلبي معايير السلامة ذات الصلة. يجب أن يجتاز ثاني أكسيد التيتانيوم من الدرجة البلاستيكية الذي تنتجه الشركات المصنعة الشرعية اختبارات المعادن الثقيلة (مثل الرصاص والزرنيخ والزئبق وما إلى ذلك) ويتوافق مع معايير SGS أو إدارة الغذاء والدواء. له خواص كيميائية مستقرة، وغير قابل للذوبان في الماء والأحماض والقلويات، ولا يتحلل أو يهاجر في البيئة، ولا يلوث البيئة أو يضر بصحة الإنسان.

كحول البولي فينيل (PVA، المعروف أيضًا باسم PVOH) هو بوليمر قابل للذوبان في الماء يتم الحصول عليه عن طريق بلمرة وتحلل كحول أسيتات الفينيل (VAc). يظهر على شكل صفائح بيضاء أو حبيبات أو مسحوق صلب (عملية تحلل كحول قلوي منخفض) أو مادة صلبة بيضاء ندفية (عملية تحلل كحول قلوي عالي). وفقًا للمواد الخام المختلفة، تنقسم عملية إنتاج كحول البولي فينيل بشكل أساسي إلى طريقتين: الأولى هي طريق الإيثيلين، وهو الإيثيلين البترولي أو كحول البولي فينيل أسيتات الإيثيلين الحيوي؛ نوع آخر هو طريق الأسيتيلين، والذي يتضمن غاز الأسيتيلين الطبيعي أو كربيد الكالسيوم، الأسيتيلين، خلات الفينيل، كحول البولي فينيل. خصائص عملية طريق الإيثيلين البترولي هي أن حجم الإنتاج أكبر من طريقة الأسيتيلين، وجودة المنتج جيدة، والمعدات سهلة الصيانة والإدارة والتنظيف، ومعدل استخدام الحرارة مرتفع، وتوفير الطاقة كبير، وتكلفة الإنتاج أقل بنسبة 30٪ من تكلفة طريقة الأسيتيلين. العيب هو أن المحفز يستخدم البلاديوم كعنصر نشط، وهو مكلف نسبيًا؛ خصائص عملية مسار الأسيتيلين كربيد الكالسيوم هي عملية بسيطة نسبيًا، وإنتاجية عالية، وسهولة فصل المنتجات الثانوية، ولكن استهلاك الطاقة المرتفع، وجودة المنتج الرديئة نسبيًا، وتكاليف الإنتاج المرتفعة، والنفايات المتولدة يمكن أن تسبب التلوث البيئي بسهولة. في الوقت الحاضر، يستخدم معظم منتجي كحول البولي فينيل الأجانب مثل اليابان والولايات المتحدة عملية إنتاج الإيثيلين البترولي، بينما تستخدم الصين بشكل أساسي عملية الأسيتيلين في الإنتاج. حالة الإنتاج بدأ إنتاج كحول البولي فينيل في الصين في الستينيات. في عام 1965، تم بناء منشأة إنتاج بسعة ألف طن في Siping، Jilin. في نفس العام، قدم مصنع سينوبك بكين دونغفانغ للكيماويات العضوية للبتروكيماويات (المعروف سابقًا باسم مصنع بكين للكيماويات العضوية) تكنولوجيا من اليابان لبناء أول منشأة إنتاج في الصين باستخدام طريقة الأسيتيلين من كربيد الكالسيوم بقدرة 10000 طن (تم تغييرها من طريقة الأسيتيلين من كربيد الكالسيوم إلى طريقة الأسيتيلين البترولي في عام 1995)؛ في سبعينيات القرن العشرين، تم بناء 9 مجموعات من مرافق الإنتاج بطاقة 10000 طن في أجزاء مختلفة من الصين، وكلها اعتمدت عملية إنتاج أسيتيلين كربيد الكالسيوم. في الثمانينيات، ومن خلال إدخال التكنولوجيا، تم بناء وحدة إنتاج الإيثيلين البترولي التابعة لشركة سينوبك شنغهاي للبتروكيماويات المحدودة ووحدة إنتاج الأسيتيلين للغاز الطبيعي التابعة لشركة سينوبك تشونغتشينغ تشوانوي الكيميائية المحدودة (مصنع سينوبك سيتشوان فينيلون سابقًا) على التوالي ووضعهما في الخدمة. منذ ذلك الحين، زادت الطاقة الإنتاجية للكحول البولي فينيل في الصين بشكل مطرد، حيث وصلت إلى 1.451 مليون طن سنويًا في عام 2016. وفي وقت لاحق، بسبب التأثيرات البيئية، أو ضعف أداء الأعمال، أو التغيرات في الإنتاج، لم يتم بناء وتشغيل مرافق جديدة أو موسعة فحسب، بل تم أيضًا إغلاق مرافق إنتاج متعددة واحدة تلو الأخرى. في عام 2024، ستقوم شركة Anhui Wanwei High tech Materials Co., Ltd. بإكمال وتشغيل مصنع جديد بطاقة 60000 طن سنويًا، بينما سيتم إغلاق المصنع الحالي. اعتبارًا من نهاية ديسمبر 2024، تبلغ الطاقة الإنتاجية للكحول البولي فينيل في الصين 1.096 مليون طن سنويًا، مما يجعلها الدولة التي تتمتع بأكثر طرق المواد الخام اكتمالًا وأكبر قدرة إنتاج للكحول البولي فينيل في العالم. تتركز الطاقة الإنتاجية للكحول البولي فينيل في الصين بشكل رئيسي في مناطق شرق الصين (مقاطعة آنهوي ومدينة شنغهاي ومقاطعة جيانغسو) وشمال الصين (منغوليا الداخلية) وشمال غرب الصين (نينغشيا). وفي عام 2024، ستبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية لهذه المناطق الثلاث 786000 طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 71.72% من إجمالي الطاقة الإنتاجية. يعتمد إنتاج كحول البولي فينيل في الصين على طريقة الإيثيلين وعمليات طريقة الأسيتيلين. في عام 2024، تبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية باستخدام طريقة كربيد الأسيتيلين الكالسيوم 660000 طن سنويًا، وهو ما يمثل حوالي 60.22% من إجمالي الطاقة الإنتاجية؛ وتبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية بطريقة الإيثيلين 276000 طن سنوياً، وهو ما يمثل حوالي 25.18% من إجمالي الطاقة الإنتاجية؛ وتبلغ الطاقة الإنتاجية الإجمالية باستخدام طريقة الغاز الطبيعي الأسيتيلين 160 ألف طن سنويا، وهو ما يمثل حوالي 14.60% من إجمالي الطاقة الإنتاجية. من بين 10 شركات لإنتاج كحول البولي فينيل في الصين، باستثناء شركة Changchun (Jiangsu) Chemical Co., Ltd.، تمتلك جميع شركات الإنتاج الأخرى مرافق داعمة لإنتاج المواد الخام لخلات الفينيل. Anhui Wanwei Group Co., Ltd. هي أكبر مؤسسة لإنتاج كحول البولي فينيل في الصين، بقدرة إنتاجية تبلغ 310000 طن سنويًا (بما في ذلك الطاقة الإنتاجية Guangwei وMengwei) في عام 2024، وهو ما يمثل حوالي 28.28% من إجمالي الطاقة الإنتاجية المحلية. يتم توزيعها في تشاوهو، وآنهوي (المقر الرئيسي)، ومدينة هيتشي، ومنطقة ييتشو، وقوانغشي، واللافتة الخلفية اليمنى لشاهار، ومنغوليا الداخلية. يمكنها إنتاج منتجات بدرجات مختلفة من البلمرة والتحلل الكحولي، بما في ذلك بشكل رئيسي PVA 1799، PVA 2699، PVA 0499، PVA 0599، PVA 1788، وPVA 0588. تحليل الاستيراد والتصدير وفقًا للبيانات الإحصائية ذات الصلة الصادرة عن الإدارة العامة للجمارك الصينية، من عام 2019 إلى عام 2024، أظهر حجم واردات كحول البولي فينيل في الصين اتجاهًا تنمويًا يتمثل في الزيادة الأولى عامًا بعد عام، ثم الانخفاض عامًا بعد عام، ثم الزيادة مرة أخرى. وفي عام 2024، ستأتي واردات الصين من الكحول البولي فينيل بشكل رئيسي من اليابان وسنغافورة وتايوان والصين والمملكة المتحدة والولايات المتحدة. وسيصل إجمالي حجم الواردات إلى 33400 طن، وهو ما يمثل 90.03% من إجمالي حجم الواردات، بنمو سنوي قدره 23.70%. من بينها، تعد اليابان أكبر مصدر للواردات، حيث بلغ حجم الواردات 18700 طن، وهو ما يمثل 50.40% من إجمالي حجم الواردات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 28.08%؛ وتأتي بعد ذلك سنغافورة، حيث يبلغ حجم وارداتها 6500 طن، وهو ما يمثل حوالي 17.52% من إجمالي حجم الواردات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 27.45%؛ بالإضافة إلى ذلك، بلغ حجم الواردات من تايوان والصين 3700 طن، وهو ما يمثل 9.97% من إجمالي حجم الواردات، بنمو سنوي قدره حوالي 8.82%؛ يبلغ حجم الواردات من الولايات المتحدة 0.25 مليون طن، وهو ما يمثل حوالي 6.74% من إجمالي حجم الواردات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 8.70%؛ وبلغ حجم الواردات من المملكة المتحدة 0.2 مليون طن، وهو ما يمثل حوالي 5.39% من إجمالي حجم الواردات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 33.33%. في عام 2024، ستتركز استيراد كحول البولي فينيل في الصين بشكل أساسي في أربع مقاطعات ومدن: تشجيانغ وشانغهاي وتيانجين ويوننان، بإجمالي حجم واردات يبلغ 31000 طن، وهو ما يمثل حوالي 83.56٪ من إجمالي حجم الواردات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 35.37٪. في عام 2024، سيتم استيراد كحول البولي فينيل في الصين بشكل رئيسي من خلال وضعين تجاريين: التجارة العامة وتجارة المعالجة، بإجمالي حجم واردات يبلغ 36700 طن، وهو ما يمثل حوالي 98.92% من إجمالي حجم الواردات ونمو سنوي يبلغ حوالي 19.54%. من عام 2019 إلى عام 2024، أظهر الحجم الإجمالي لصادرات كحول البولي فينيل في الصين اتجاهًا تنمويًا يتناقص أولاً ثم يتزايد عامًا بعد عام (باستثناء عام 2023). ووصل حجم الصادرات عام 2024 إلى أعلى قيمة له في السنوات الأخيرة، حيث وصل إلى 210200 طن، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 14.30%. يُظهر سعر وحدة التصدير المقابلة اتجاهًا تنمويًا يتناقص أولاً، ثم يتزايد عامًا بعد عام، ثم يتناقص عامًا بعد عام. وبلغ سعر الوحدة التصديرية عام 2019 1750.36 دولارًا للطن، وفي عام 2020 كانت أقل قيمة في السنوات الأخيرة عند 1610.37 دولارًا للطن، بانخفاض على أساس سنوي بنحو 8.00%. ووصل سعر وحدة التصدير في عام 2022 إلى قيمته القصوى البالغة 3576.60 دولارًا أمريكيًا للطن، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 52.01٪. سعر وحدة التصدير لعام 2024 هو 1744.19 دولارًا للطن، بانخفاض سنوي قدره 11.99٪ تقريبًا. في عام 2024، تم تصدير كحول البولي فينيل الصيني بشكل رئيسي إلى الهند وباكستان وإيطاليا وروسيا وكوريا الجنوبية وتركيا وماليزيا وإندونيسيا، حيث بلغ إجمالي حجم الصادرات 115100 طن، وهو ما يمثل 54.76٪ من إجمالي حجم الصادرات، مع زيادة سنوية تبلغ حوالي 5.50٪. في عام 2024، ستتركز صادرات الكحول البولي فينيل في الصين بشكل أساسي في خمس مقاطعات وبلديات ومدن بما في ذلك شنغهاي وجيانغسو وآنهوي ومنغوليا الداخلية وهوبي، حيث يبلغ إجمالي حجم الصادرات 181900 طن، وهو ما يمثل حوالي 86.54٪ من إجمالي حجم الصادرات وزيادة سنوية تبلغ حوالي 17.43٪. وفي عام 2024، ستتكون صادرات الصين من كحول البولي فينيل بشكل أساسي من وضعين تجاريين: التجارة العامة والسلع اللوجستية تحت إشراف جمركي خاص. وسيصل إجمالي حجم الصادرات إلى 209500 طن، وهو ما يمثل 99.67% من إجمالي حجم الصادرات وبزيادة سنوية تبلغ حوالي 14.42%. يبلغ حجم الصادرات في وضع التجارة العامة 208300 طن، وهو ما يمثل 99.10% من إجمالي حجم الصادرات، مع زيادة سنوية تبلغ حوالي 14.26%؛ ويبلغ حجم صادرات تجارة السلع اللوجستية في منطقة الإشراف الجمركي الخاص 1200 طن، وهو ما يمثل حوالي 0.57% من إجمالي حجم الصادرات، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 50.00%. حالة الاستهلاك وآفاق التنمية من عام 2019 إلى عام 2024، أظهر الاستهلاك الظاهري للكحول البولي فينيل في الصين اتجاهًا عامًا للزيادة أولاً، ثم الانخفاض، ثم مع تغيرات صغيرة نسبيًا في معدل النمو. وبلغ الاستهلاك الظاهري عام 2019 652400 طن، ليصل إلى أعلى قيمة في السنوات الأخيرة البالغة 684600 طن عام 2020، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 4.94%. ويعتبر الاستهلاك عام 2023 هو الأدنى خلال السنوات الأخيرة بواقع 547200 طن، بانخفاض على أساس سنوي بنحو 8.43%. ويبلغ الاستهلاك الظاهري عام 2024 576900 طن بزيادة سنوية تبلغ حوالي 5.43%. وبلغ معدل الاكتفاء الذاتي من المنتج المقابل 120.17% عام 2019، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 2.92%؛ وفي عام 2024، سيكون 130.01%، بزيادة سنوية تبلغ حوالي 1.63%. في السنوات الأخيرة، في حين ظل الاستهلاك الإجمالي للكحول البولي فينيل في الصين مستقرا، فقد تم تحسين هيكل الاستهلاك بشكل مستمر، وزادت نسبة الطلب ذو القيمة المضافة العالية في المصب. هيكل استهلاك كحول البولي فينيل في الصين في عام 2024 هو كما يلي: يمثل الطلب على إضافات البلمرة حوالي 12.0٪ من إجمالي الاستهلاك، ويمثل لب النسيج حوالي 18.0٪، ويمثل راتينج PVB حوالي 7.0٪، ويمثل ألياف الفينيلون حوالي 10.0٪، ويمثل لب صناعة الورق والطلاءات حوالي 8.0٪، وتمثل المواد اللاصقة حوالي 40.0٪، وتمثل الجوانب الأخرى حوالي 5.0%. مع النمو المطرد للبناء الاقتصادي في الصين، فإن الطلب على الدعم العالي والمنسوجات الراقية عالية الكثافة، والمواد الكيميائية المتطورة لصناعة الورق، وزجاج الأمان للسيارات والبناء، وراتنجات وأغشية PVB، وأفلام كحول البولي فينيل القابلة للتحلل، وما إلى ذلك، سوف يزداد بشكل مطرد. نظرًا للأداء الممتاز لألياف كحول البولي فينيل، يمكنها أن تحل محل مواد الأسبستوس الضارة في صناعة أسمنت البناء، وسيستمر الطلب على كحول البولي فينيل في النمو في المستقبل. بالإضافة إلى ذلك، فإن التطوير الإضافي لبناء البنية التحتية سيوفر فرصًا جديدة لتطوير كحول البولي فينيل في سوق المواد اللاصقة. بالإضافة إلى الطلب في مجالات أخرى مثل المواد الكيميائية الدقيقة والمواد الكيميائية الصيدلانية، من المتوقع أن يستمر الطلب على كحول البولي فينيل في الصين في النمو بشكل مطرد في المستقبل، حيث يبلغ إجمالي الطلب حوالي 700000 طن بحلول عام 2028. ومع ذلك، فإن التناقض الهيكلي بين العرض والطلب بارز، وستصبح المنافسة في السوق أكثر حدة.

مقدمة: في النصف الأول من عام 2025 ، كافحت صناعة راتنج PVC لصق من أجل التقدم وسط مشهد معقد متشابك مع متغيرات خارجية متعددة. انخفض السعر الفعلي السابق لراتنج PVC Paste مرة واحدة إلى أدنى مستوى له لمدة خمس سنوات ، حيث انخفض إلى أقل من 6000 يوان/طن. أدى الزيادة في العرض من المؤسسات الأولية والانخفاض المستمر في أسعار المواد الخام إلى عدم كفاية دعم التكلفة ، مما يؤدي إلى ضعف ضغط الربح في الصناعة ككل. تحليل توريد الراتنج PVC PVC من يناير إلى يونيو 2025 في النصف الأول من عام 2025 ، زاد إجمالي إمدادات راتنج PVC PVC. حاليًا ، يبلغ إجمالي القدرة الإنتاجية على مستوى البلاد 1.515 مليون طن ، بزيادة قدرها 20،000 طن مقارنة بنهاية عام 2024. يوضح الشكل 2 نسبة طاقة إنتاج راتنجات PVC في كل منطقة في النصف الأول من عام 2025 استنادًا إلى القسم الإقليمي للقدرة الإنتاجية لمؤسسات التصنيع ، يتم توزيع القدرة الإنتاجية المحلية لراتنج PVC Paste بشكل أساسي في المنطقة الشمالية الغربية ، وهو ما يمثل 42 ٪ من المجموع ؛ تليها مناطق شمال وشرق الصين ، كل منها يمثل 20 ٪ ؛ تحتل المنطقة الشمالية الشرقية المرتبة الرابعة بحصة 14 ٪. وسعت شركة Shenyang Chemical Industry Co. ، Ltd. طاقتها الإنتاجية بمقدار 20.000 طن في الربع الأول وهي حاليًا أكبر مؤسسة لتصنيع راتنجات PVC في البلاد ، مع إجمالي قدرة إنتاج تبلغ 220،000 طن ؛ المنطقة الوسطى لديها أصغر حصة ، وهو ما يمثل 4 ٪. من وجهة نظر الصيانة ، شهدت مؤسسات إنتاج راتنجات PVC أقل صيانة في النصف الأول من عام 2025. ومع ذلك ، حيث أن العرض مشبع تدريجياً في الربع الثاني ، استمر ضغط المخزون على التجار والمؤسسات في الارتفاع ، وقلل بعض المؤسسات مؤقتًا من طاقتها الإنتاجية. بدأت مواد Shandong Langhui و Jinxiang في الإغلاق للصيانة وفقًا لخطط الصيانة السابقة ، مما أدى إلى انخفاض كبير في المخزون وإجمالي إمدادات السوق ، وزيادة طفيفة في الأسعار. ومع ذلك ، كان معدل التشغيل الإجمالي في النصف الأول أعلى بنسبة 4 ٪ من نفس الفترة من العام الماضي ، حيث تركز العديد من المؤسسات على صيانتها في الربع الثالث. مراجعة أسعار سوق راتنج PVC Paste من يناير إلى يونيو 2025 من يناير إلى يونيو 2025 ، أظهر سعر السوق لراتنج PVC Paste اتجاهًا هبوطيًا عامًا مع تقلبات. في النصف الأول من عام 2025 ، انخفض سعر السوق لراتنج PVC في الصين بشكل مطرد. أدى ارتفاع ضغط العرض والطلب البطيء إلى عدم توازن بين العرض والطلب في السوق ، مما تسبب في انخفاض مركز الثقل في أسعار الثقة المستمرة في السوق في تعرضه لأضرار جسيمة. قبل مهرجان الربيع في يناير وفبراير ، ظلت أسعار السوق مرتفعة نسبيًا ، حيث كانت أنشطة التخزين والاستقصاء في اتجاه مجرى النهر نشطة نسبيًا ، لكن شدة تلقي الطلبات كانت محدودة ، حيث كانت عمليات الشراء مدفوعة بشكل أساسي بالطلب الصارم. بعد مهرجان الربيع ، كانت قدرة السوق على تلقي البضائع معتدلة بشكل عام. إلى جانب توسيع السعة الإنتاجية بمقدار 20،000 طن في Shenyang Chemical وعدد منخفض نسبيًا من أجهزة صيانة الصناعة ، واجه سوق راتنج PVC المحلي ضغطًا مرتفعًا في الإمداد. انخفضت الأسعار تدريجياً من مهرجان الربيع حتى منتصف أبريل ، وحوالي 20 أبريل ، انخفضت الأسعار إلى أدنى مستوى لها في السنوات الأخيرة. بدأ بعض مصنعي راتنجات PVC Paste في تخفيض الحمل المتقطع ، مع إغلاق مواد Shandong Langhui و Jinxiang للصيانة ، وتخفيف ضغط إمدادات السوق والتسبب في انتعاش الأسعار من أدنى مستوياتها. إلى جانب إعادة التفاوض على التعريفة الجمركية بين الصين والولايات المتحدة في مايو ، دخل راتنج PVC Paste مرحلة من الزيادة الطفيفة ، ولكن الاتجاه الصعودي كان محدودًا. انخفضت الأسعار مرة أخرى من نهاية مايو. خلال فترة الأسعار المنخفضة السابقة ، قامت مصانع المستخدمين النهائيين بتخزينها بشكل كبير ، إلى جانب وصول درجات الحرارة المرتفعة في غير موسمها في شرق وجنوب الصين في يونيو ، كان الطلب معتدلًا بشكل عام ، وأدى انخفاض أسعار التصدير إلى زيادة الضغط على التجارة المحلية ، مما تسبب في ضرب الأسعار من جديد. انخفض السعر إلى النقطة المنخفضة السابقة ، مما يدل على اتجاه ضعيف ولكنه مستقر. من منظور جانب العرض ، تتركز ترتيبات الصيانة للمؤسسات في الربع الثالث نسبيًا. إن أقدم مؤسسة مع خطة صيانة هي CHANE SALT INNER MONGOLIA CHEMICAL ، والتي ستبدأ الصيانة في نهاية يوليو. قبل ذلك ، لم يتم جدولة أي مؤسسات أخرى للصيانة ، لذلك من المتوقع أن يظل حجم العرض مرتفعًا خلال شهر يوليو. بالإضافة إلى ذلك ، خطة منغوليا Junzheng و Ningbo Formosa Plastics لإجراء الصيانة في نهاية أغسطس. بشكل عام ، قد ينخفض ​​معدل استخدام السعة لمصنعي راتنجات PVC Paste في يوليو وأغسطس. جانب الطلب هو أيضا غير متفائل. إن تشغيل سوق قفاز PVC مستقر نسبيًا ، مع الحفاظ على خط الإنتاج الإجمالي للصناعة عند حوالي 400 وحدة. تواجه المصانع المصب للمواد السائبة تحديات شديدة خلال درجات الحرارة العالية في غير موسمها ، ويزداد عدد الشركات التي تختار تقليل الإنتاج أو الإغلاق لقضاء العطلات تدريجياً. على هذه الخلفية ، من المتوقع أن يضعف الحماس الشرائي في سوق الطلب بشكل كبير. من حيث سوق الاستيراد والتصدير ، فإن الوضع شديد أيضًا. سعر مواد القفازات في الأسواق الأجنبية منخفض ، مع ميزة كبيرة للسعر ، مما يؤدي إلى الضغط على المبيعات المحلية لراتنج اللصق. في الوقت نفسه ، بسبب نقص القدرة التنافسية للأسعار ، زادت ظاهرة تصدير الراتنج المعجون للمبيعات المحلية ، مما أدى إلى تفاقم وضع العرض في السوق المحلية. بالنظر إلى العديد من العوامل مثل العرض والطلب والاستيراد والتصدير ، فإن الأخبار الهبودية متكررة في السوق الحالية. في ظل هذه الظروف ، من المتوقع أن يظهر سوق راتنجات PVC المحلي انخفاضًا ضعيفًا وثابتًا على المدى القصير ، حيث يقوم المصنعون بضبط الأسعار بمرونة بناءً على ظروف المبيعات.

معلومات المنتج: الاسم الإنجليزي: كحول فينيل بولي رقم CAS: 9002-89-5 الصيغة الجزيئية: (CH2CHOH) ن ظروف التخزين: قم بتخزينها في مكان رائع ومختوم صفات: بيضاء إلى مسحوق أصفر قليلاً أو حبيبات شفافة ، بلا رائحة ، لا طعم لها ، غير سامة ، وغير التآكل. إنه قابل للذوبان بسهولة في الماء وذوي القابل للذوبان أيضًا في المذيبات التي تحتوي على مجموعات هيدروكسيل ، مثل الجلسرين ، الجليكول الإيثيلين ، حمض الأسيتيك ، الأسيتالديهايد ، حمض البنزويك ، وما إلى ذلك. مقدمة المنتج ： يتم إنتاج الكحول البولي فينيل (PVA) من خلال البلمرة وتحسس الكحول من خلات الفينيل. صيغتها الجزيئية هي (CH2CHOH) M (CH2CHOCOCH3) N ، وهي بوليمر مستقر وغير سامة وذوبان في الماء. تشمل سلسلة الكحول البولي فينيل أنواعًا مختلفة من المنتجات. عادة ما يتم تحديد أنواع مختلفة من كحول البولي فينيل بأرقام من أربعة أرقام ، حيث يمثل الرقمين الأولين مضروبين في 100 درجة البلمرة ، ويشير آخر الرقمين إلى درجة تحلل الكحول. يتم تحديد خصائص الكحول البولي فينيل (PVA) في المقام الأول من خلال درجة البلمرة ودرجة تحلل الكحول. يتميز PVA الكامل الكامل بوجود عدد قليل من مجموعات الأسيتات مسعور المتبقية في جزيئاتها ، والترتيب الجزيئي المنظم ، وعدد كبير من مجموعات الهيدروكسيل ، وترابط الهيدروجين القوي. إنه بوليمر بلوري ذو قوة عالية. يمكن اعتبار PVA غير المكررة غير المكررة كجزيء كبير يتكون من البلمرة من كحول الفينيل وخلات الفينيل. كحول الفينيل له ماء قوي ، في حين أن أسيتات الفينيل هو الدهون. يحدد هذا الهيكل البرمائي أن الجزيئات الكبرى PVA ذات درجة التحلل الكحولية المنخفضة تمتلك كل من خصائص زيادة لزوجة الماء وتقليل التوتر السطحي بين المياه الزيتية. تزداد لزوجة PVA المعزز بالكحول مع مرور الوقت والتهاب تدريجيا ، والتي يمكن استعادتها بعد إعادة التسخين. يمكن أن تنتج جميع كبريتات الصوديوم وكبريتات البوتاسيوم وكبريتات الأمونيوم والبوراكس جميعها. بعض حلول PVA المعزز بالكحول لا تنتج هلام. بالإضافة إلى ذلك ، فإن العديد من قوى الترابط غير التساهمية الضعيفة ، مثل روابط الهيدروجين وقوى Van der Waals ، الموجودة داخل نظام PVA تؤثر بشكل كبير على قابلية ذوبان المياه. يمكن لمجموعات الأسيتات المتبقية من الجزيئات الكلية الكحولية الجزئي أن تضعف روابط الهيدروجين بين الجزيئات الكبيرة المجاورة وداخل الجزيئات الكبيرة ، وبالتالي تحسين قابلية ذوبان المياه في PVA. ومع ذلك ، فإن الزيادة في مجموعات خلات تؤدي إلى انخفاض في درجة الحرارة الحرجة لفصل الطور ، مما يؤدي إلى انخفاض تدريجي في قابلية ذوبان المياه في درجات حرارة عالية. على سبيل المثال ، PVA مع درجة تحلل الكحول أقل من 60 ٪ غير قابل للذوبان في الماء فوق 40 ℃. PVA1799 هو بوليمر الكحول بولي فينيل مع درجة البلمرة 1700 ودرجة تحسس الكحول 99 ٪. إنه قابل للذوبان في الماء الساخن فوق 95 درجة مئوية ، والمحلول المائي يحتوي على خصائص لاصقة جيدة وخصائص تشكيل الأفلام. إن المحلول المائي مع تركيز أكبر من 10 ٪ سيتجمد ويتجمد في درجة حرارة الغرفة ، وسيصبح أرق ويستعيد السيولة في درجات حرارة عالية. طلب: تحت التأثير الخارجي ، يمكن لـ PVA الخضوع لترابط الفيزياء والكيميائي. يمكن أن تظهر PVA التي أعدتها طريقة ذوبان التجميد الدورية مرونة تشبه المطاط ، وخصائصها الميكانيكية لا مثيل لها من قبل معظم هيدروجيلز التيار. إن خصائص الشد والضغط القوية من PVA ، وكذلك مرونتها الجيدة والليونة ، تجعلها مرشحًا مثاليًا للركائز المرنة ، ووضع أساس جيد لتطوير الأجهزة الطبية القابلة للارتداء والزرع. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام PVA كركيزة هيدروجيل لبناء مواد هيدروجيل من خلال الاندماج مع أنواع مختلفة من البوليمرات والجسيمات النانوية ، وبالتالي الحصول على خصائص ميكانيكية وبيولوجية متفوقة تتطابق مع العديد من الأنسجة البيولوجية لتلبية احتياجات التطبيق.

يتم استخدام راتنج كلوريد البولي فينيل (PVC) ، كما يوحي الاسم ، بشكل أساسي في شكل معجون للتطبيق. يشار إلى هذا المعجون عادةً باسم عجينة التلوين وهو شكل سائل فريد من البلاستيك البلاستيكي غير المعالج. عادة ما يتم تحضير راتنج PVC عن طريق المستحضر والتعليق الدقيق. يحتوي راتنج عجينة كلوريد البولي فينيل ، نظرًا لحجم الجسيمات الدقيق ، على نسيج مشابه لمسحوق التلك ولا يتدفق. يتم خلط راتنج PVC Paste مع الملدنات ويقلب لتشكيل تعليق مستقر ، والذي يتم تحويله بعد ذلك إلى معجون PVC ، والمعروف أيضًا باسم معجون الملدنات PVC أو PVC SOL. في هذا النموذج ، يستخدم الناس لمعالجته في المنتجات النهائية. في عملية صنع عجينة ، تتم إضافة العديد من الحشو ، والمخففات ، ومثبتات الحرارة ، وعوامل الرغوة ، ومثبتات الضوء وفقًا لاحتياجات المنتجات المختلفة. يوفر تطوير صناعة راتنج PVC Paste نوعًا جديدًا من المواد السائلة التي يمكن تحويلها إلى منتجات PVC عن طريق التدفئة وحدها. تحتوي هذه المادة السائلة على تكوين مريح ، وأداء مستقر ، وسهولة التحكم ، والاستخدام المريح ، وأداء المنتج الممتاز ، والاستقرار الكيميائي الجيد ، وقوة ميكانيكية معينة ، وتلوين سهل ، وما إلى ذلك ، لذلك ، يتم استخدامه على نطاق واسع في إنتاج الجلود الاصطناعية ، ألعاب الفينيل ، العلامات التجارية الناعمة ، خلفية الخلفية ، طلاء الطلاء ، بلاستيكيات الرغوة ، إلخ. (2) القالب بسيط ورخيص. (3) يمكن تحويلها إلى أشكال خاصة. (4) سهلة الرغوة. (5) يحتوي المنتج على عدد أقل من دورات التدفئة ويمكن إنتاجه بكميات صغيرة أو أصناف متعددة. 1. يجب أولاً أن يعتمد اختيار راتنج PVC Paste أولاً على الخواص الميكانيكية للمنتج المراد معالجته ، ويجب اختيار النوع المناسب من راتنج العجينة. منتجات PVC ذات درجة عالية من البلمرة لديها قوة ميكانيكية أعلى ، ودرجة حرارة الهلام العالية ودرجة حرارة التجميل ، وسعر المنتج الأعلى. فهي مناسبة للطبقة المقاومة للارتداء ، وطبقة مقاومة للشد ، وطبقة السطح الصلبة وطبقة الحصير. منتجات PVC ذات درجة منخفضة من البلمرة منخفضة درجة حرارة الهلام ، ودرجة حرارة تلوين منخفضة ، وسعر منخفض ، ولكن قوة ميكانيكية منخفضة. ثانياً ، يجب اختيار راتنج PVC من فئة PVC المناسب بناءً على الغرض من راتنج PVC ونوعه ومعالجته. تعد لزوجة منتجات راتنج PVC Paste مؤشر اختيار مهم. بالنسبة للمنتجات الرغوية العالية ، يجب اختيار منتجات راتنجات PVC ذات اللزوجة المرتفعة نسبيًا ودرجة حرارة الهلام المنخفضة للتحكم في أداء الرغوة الجيد وتوزيع حجم الخلية الموحد ؛ تتطلب المنتجات الأخرى عمومًا لزوجة منخفضة من العجينة لتسهيل المعالجة. بالنسبة للمنتجات ذات الطبقات السميكة ، فإن اختيار الراتنجات ذات اللزوجة العالية نسبيًا لا يكون له تأثير كبير على الخصائص الواضحة للمنتج ؛ بالنسبة للمنتجات ذات الطبقات الأرق من العجينة ، إذا كانت راتنج PVC المحدد له لزوجة أعلى ، فلن يؤثر ذلك فقط على توحيد المنتج ونعومة السطح للمنتج ، ولكن أيضًا يجعل الطلاء سهلاً للتقشير ، وزيادة كمية المواد الخام المستخدمة. 2. إن التحكم في صيغة معالجة راتنجات PVC Paste لها تأثير كبير على الغرض من المنتج وجودة وكفاءة المعالجة وتكلفة الإنتاج. من الضروري إجراء اختيار الصيغة المناسب بعد توضيح الغرض من المنتج واختيار راتنج PVC المناسب. أولاً ، يجب اختيار وكلاء المزج المناسبة وفقًا لمتطلبات المنتج. يجب أن ينظر اختيار الإضافات في ثلاثة عوامل: (1) تلبية متطلبات الأداء للمنتج ، مثل اختيار الملدنات المقاومة للبرد للمنتجات المقاومة للبرد ؛ على سبيل المثال ، في إنتاج الجلود الاصطناعية ، على الرغم من أن مثبتات الملح الرصاص لها استقرار حراري جيد ، إلا أنها عرضة للأمطار ولا ينبغي استخدامها. لذلك ، يجب اختيار مثبتات الحرارة المركبة مثل زنك الكالسيوم غير المناسبة لهطول الأمطار. (2) لتلبية متطلبات المعالجة الجيدة لمعجون الراتنج ، إذا كانت لزوجة عجينة التلوين مرتفعة للغاية لتلبية المتطلبات ، فيمكن إضافة مخفض اللزوجة ؛ على سبيل المثال ، إذا كانت قوة المنتجات الجلدية الاصطناعية ليست جيدة جدًا ، فيمكن إضافة حوالي 0.2 ٪ من أسود الكربون الأبيض في مرحلة الغاز للتعزيز. (3) تقليل تكاليف الإنتاج مع ضمان الجودة المناسبة. إذا كان إنتاج منتجات رغوة منخفضة الدرجة مع متطلبات منخفضة للخلايا الرغوية ، يمكن استخدام عامل رغوة بيكربونات الصوديوم منخفض التكلفة بدلاً من عامل رغوة AC ؛ على سبيل المثال ، في الجلد الاصطناعي ، عندما يمكن أن تلبي جميع مواد حشو كربونات الكالسيوم المعدلة ، كلها أن تلبي جميع متطلبات المنتج ، في حين أن الكالسيوم الثقيل يكلف 250 يوانًا/طنًا ، ويكون الكالسيوم الخفيف أكثر من 1000 يوان/طن ، ويكون الكالسيوم الثقيل أكثر تكلفة. من الواضح أن استخدام الكالسيوم الثقيل هو الأنسب. طريقة التحضير للتلوين معجون مهمة أيضًا. أولاً ، يجب أن يفي تصميم الصيغة بمتطلبات الأداء للمنتج ، ومن ثم التفكير في تلبية أداء المعالجة الجيدة للمعجون الملعب. على هذا الأساس ، فكر في زيادة نسبة الإضافات الرخيصة قدر الإمكان لتحقيق أقصى قدر من الفوائد الاقتصادية والمزايا التنافسية في الإنتاج. في الصيغة ، من الضروري تحسين التحضير وفقًا لمتطلبات المنتج ومتطلبات المعالجة. إن ترتيب وطريقة إضافة المواد الخام ، وخلط الإضافات ، ومعالجة المواد الخام ليس لها تأثير كبير على ظروف المعالجة فحسب ، بل يحدد أيضًا جودة أداء المنتج النهائي. تنتج نفس الصيغة وطرق التحضير المختلفة تأثيرات مختلفة ، كما أن جودة المنتجات المنتجة تختلف أيضًا إلى حد كبير ، والتي تحتاج إلى قيمة عالية. 3. السيطرة على شروط المعالجة بعد اختيار الصيغة المناسبة وطريقة المعالجة ، يعتمد التحكم في منتجات PVC Paste بشكل أساسي على عملية الهلام وعملية التجميع. من بينها ، يكون للسيطرة على عملية الهلام من Rate PVC Resin أكبر تأثير على معالجة وأداء المنتجات ، وهو الأكثر صعوبة في إتقانه. ترتبط عملية هلام الراتنج بدرجة حرارة الهلام ووقت هلام الراتنج. في عملية الإنتاج ، إذا ارتفعت درجة حرارة الهلام ، فسيتم تسريع سرعة الهلام ، ويمكن تقصير الوقت اللازم للهلام ؛ على العكس من ذلك ، يمكن أيضًا إكمال الجل عند درجة حرارة أقل وفي وقت أطول ، ولكن كفاءة الإنتاج منخفضة. ترتبط درجة حرارة الهلام بدرجة البلمرة وتوزيع حجم الجسيمات ولزوجة الراتنج. بشكل عام ، هناك القواعد التجريبية التالية: في ظل نفس وضع البلمرة واللزوجة المماثلة ، تتأثر درجة حرارة الهلام للراتنج بشكل أساسي بدرجة البلمرة ، وتزداد درجة حرارة الهلام حوالي 3 ℃ لكل 100 زيادة في درجة البلمرة ؛ اللزوجة اللزوجة لها أيضًا تأثير كبير على درجة حرارة الجل. الراتنج مع توزيع ثنائية أو توزيع غير وسيط على نطاق واسع لحجم الجسيمات الأولية له لزوجة عجينة أقل ، في حين أن اللزوجة السفلية لعجينة ، كلما ارتفعت درجة حرارة هلام الراتنج. لذلك ، فإن درجة حرارة هلام الراتنج هي نتيجة للتأثير المشترك لدرجة البلمرة واللزوجة. في الإنتاج الفعلي للمنتجات في العملية ، يمكن التحكم في عملية الهلام ضمن نطاق معين عن طريق ضبط درجة حرارة التدفئة والوقت ، ولكن ينبغي أيضًا النظر في كفاءة المعدات وقدرة المعدات واستقرار عملية الإنتاج بشكل شامل. هذا التعديل محدود ، لذلك يجب اختيار نموذج منتج راتنج PVC Paste بشكل صحيح عند الصياغة. 4. حقل التطبيق: صناعة الجلود الاصطناعية: إجمالي توازن السوق والطلب. ومع ذلك ، نظرًا لتطور جلود PU ، فإن الطلب على الجلود الاصطناعية في مناطق استهلاك راتنجات PVC الرئيسية مثل Wenzhou مقيد إلى حد ما. المنافسة بين الجلود بو والجلد الاصطناعي شرسة للغاية. صناعة الجلود الأرضية: تأثرت بالطلب المتقلص على جلود الأرضية ، فقد انخفض الطلب على الراتنجات اللاصقة في هذه الصناعة عاماً بعد عام. صناعة المواد القفازات: هناك طلب كبير ، وخاصة للواردات ، وهو ينتمي إلى معالجة المواد. في السنوات الأخيرة ، دخل بعض الشركات المصنعة المحلية إلى صناعة المواد القفازات ، ليس فقط استبدال الواردات جزئيًا ، ولكن أيضًا زيادة المبيعات عاماً بعد عام. نظرًا لحقيقة أن سوق القفازات الطبية المحلية لم ينفتح بعد ولم يشكل مجموعة مستهلكين ثابتة ، فلا يزال هناك مساحة تطور كبيرة للقفازات الطبية. صناعة ورق الحائط: مع التحسين المستمر لمستويات المعيشة للأشخاص ، تتوسع مساحة تطوير خلفية الخلفية ، وخاصة خلفية الزخرفة الراقية ، باستمرار. تتوسع الطلب على خلفية في الفنادق ، وأماكن الترفيه ، وبعض الزخارف المنزلية باستمرار. صناعة الألعاب: طلب السوق على الراتنجات اللاصقة مستقر نسبيا. صناعة صب الانغماس: يتزايد الطلب على راتنج اللصق عاماً بعد عام. يستخدم صب الانغماس المتقدم بشكل أساسي في المقابض الكهربائية والأجهزة الطبية والتطبيقات الأخرى. صناعة الحزام الناقل: الطلب المستقر ولكن ربحية سوء للمؤسسات المصب. المواد الزخرفية للسيارات: مع التطور السريع لصناعة السيارات في الصين ، يتوسع الطلب على راتنجات لاصقة في المواد الزخرفية للسيارات باستمرار.