Dalam pengeluaran produk PVC lembut, pemplastik adalah bahan mentah teras untuk mengawal kekerasan, fleksibiliti, dan aliran pemprosesan. Produk yang biasa didapati di pasaran termasuk jenis tujuan umum, mesra alam dan tahan haba, antara lain, dengan kategori tahan haba tinggi seperti TOTM. Perbezaan keserasian antara jenis ini adalah ketara. Kebanyakan bengkel telah lama menghadapi dua titik kesakitan utama: bergantung pada pengalaman untuk peruntukan bahan, yang membawa kepada variasi kelompok dalam kekerasan dan kelembutan; dan sewenang-wenangnya melaraskan dos plasticizer untuk menampung rasa pemprosesan, yang bukan sahaja mengakibatkan pembaziran kos bahan mentah tetapi juga dengan mudah menyebabkan isu seperti penghijrahan plasticizer, pendarahan minyak, dan prestasi rintangan suhu rendah dan haba yang tidak standard. Untuk mencapai dos yang tepat dan prestasi yang stabil, adalah tidak mencukupi untuk bergantung semata-mata pada formula empirikal. Pendekatan dwi-pengesahan bagi pengesahan data asas formula serta semakan data pengukuran di tapak mesti dilaksanakan, memastikan proses objektif dan berasaskan bukti, dengan pengeluaran kelompok hanya dimulakan selepas pematuhan data disahkan.
1. Rujukan Dos Asas Pengplastik dalam Sistem Berbeza (Data Piawai Terukur Industri)
Berdasarkan 100 bahagian resin PVC sebagai penanda aras bersatu, dalam julat penambahan pengisi konvensional, selepas beribu-ribu set statistik data pengeluaran, selang dos yang tepat dibahagikan:
Dos standard pemplastis konvensional untuk produk lembut am (jalur pengedap biasa, hos am) ialah 52-58 bahagian, dan nilai arus perdana untuk sistem DOTP konvensional ialah 55 bahagian
Produk tahan lembut dan sejuk yang tinggi (hos suhu rendah, aksesori lembut luaran) memerlukan dos standard 58-65 bahagian pemplastis tahan sejuk. Pengeluaran dalam persekitaran suhu rendah harus mengutamakan menghampiri had atas
Produk acuan tahan haba tinggi (sarung abah-abah wayar, pengedap suhu tinggi) dengan TOTM sebagai sistem pemplastis tahan haba utama: 48-55 bahagian, semakin tinggi keperluan rintangan haba, semakin rendah dos keseluruhan yang munasabah
Dos standard pemplastis untuk produk ekonomi pengisian tinggi (profil biasa am): 45-52 bahagian. Untuk setiap penambahan 10 bahagian dalam pengisian, pemplastik dikurangkan secara serentak sebanyak 2-3 bahagian
Kesimpulan teras: Di bawah keperluan kekerasan yang sama, kecekapan pengisian pemplastis tahan haba adalah lebih tinggi, dan jumlah bahan tambahan yang diperlukan adalah lebih rendah daripada pemplastis guna am biasa.
2、 Pengesahan lapisan pertama: Pengesahan data teori formula makmal
Pengesahan penanda aras kekerasan menentukan standard kekerasan Shore yang ditentukan oleh pelanggan terlebih dahulu. Mengikut nisbah asas jalur ujian kecil, kekerasan diuji selepas berdiri pada suhu bilik selama 24 jam. Ralat dikawal dalam ± 1A untuk layak. Jika ia melebihi julat, jumlah plasticizer ditala dengan baik.
Pengesahan data aliran leburan mengesan indeks leburan bahan. Di bawah proses pengeluaran yang sama, untuk setiap peningkatan atau penurunan 3 bahagian pemplastis, kadar alir cair berubah-ubah dalam julat tetap untuk menentukan sama ada dos sesuai untuk penyemperitan semasa dan kelajuan peralatan rolling.
Pengesahan keserasian asas: Berdiri statik selama 72 jam, memerhatikan keadaan permukaan sampel, tiada kebocoran minyak, tiada pemutihan atau penyingkiran, membuktikan bahawa dos semasa sepadan dengan sistem resin dan bahan tambahan dan layak.
3、 Pengesahan lapisan kedua: semakan kedua bagi data ujian pengeluaran di tapak
Pematuhan data makmal hanyalah asas, dan ia mesti disahkan semula sebelum memasuki barisan pengeluaran untuk mengelakkan pemutusan antara teori dan pengeluaran di tapak:
Sahkan suhu tong tetap, kelajuan skru, dan tekanan cair status proses penyemperitan, perhatikan kelancaran nyahcas, dan pastikan nyahcas lancar tanpa gangguan atau peningkatan tekanan, yang mewakili jumlah pemplastik adalah sesuai untuk keadaan pemprosesan semasa; Jika pelepasan kering dan tekanan tinggi, ia perlu ditambah secara sederhana. Jika lelehan terlalu lembut dan kendur, ia perlu dikurangkan sedikit.
Kajian semula harta fizikal masa nyata produk siap: Selepas pengeluaran besar-besaran 100 meter produk siap, 3 set sampel dipilih secara rawak untuk ujian cepat di tapak bagi keliatan lentur dan kekakuan bentuk. Jika data sampel konsisten dengan peringkat sebelumnya, ia dianggap layak. Jika ia rapuh dan terdedah kepada pecah, ia disahkan bahawa jumlah plasticizer yang digunakan tidak mencukupi; Lembut pada sentuhan dan terdedah kepada ubah bentuk, sahkan bahawa dos melebihi standard.
Pengesahan data kestabilan jangka panjang: Pengeluaran berterusan selama 4 jam, dengan produk siap diambil sampel setiap jam untuk merekodkan data status kekerasan dan penampilan. Data tidak menunjukkan turun naik yang ketara, membuktikan bahawa nisbah boleh digunakan secara stabil untuk masa yang lama; Data berterusan mengimbangi, melaraskan penggunaan tetap tepat pada masanya.
4、 Undang-undang objektif untuk melaraskan dos pemplastis dalam kategori yang berbeza
Pemplastis sejagat biasa: kebolehliran yang baik, toleransi suapan yang tinggi, terapung ke atas dan ke bawah sebanyak 3 bahagian, kurang berkemungkinan menyebabkan masalah kualiti yang jelas, tetapi penggunaan berlebihan jangka panjang dengan mudah boleh menyebabkan kerpasan suhu rendah
Pemplastis komposit mesra alam: dengan keserasian seimbang dan julat dos yang sempit, turun naik 2 bahagian boleh mengubah tekstur produk siap dengan ketara, dan kawalan data yang ketat diperlukan
Pemplastis tahan haba tinggi: dengan struktur molekul yang stabil dan kecekapan pemplastikan yang tinggi, dos pemplastis biasa tidak boleh disalin secara membuta tuli. Menambah terlalu banyak secara membuta tuli bukan sahaja gagal meningkatkan prestasi, tetapi juga secara langsung mengurangkan rintangan haba dan keupayaan menetapkan produk
5、 Perkara utama untuk kawalan ketat dos dan mengelakkan perangkap di tapak (disahkan berulang kali oleh data)
Dilarang sama sekali menukar kuantiti sewenang-wenangnya berdasarkan rasa tangan. Semua pelarasan kepada kuantiti mestilah berdasarkan data ujian kekerasan dan data lebur
Apabila menggantikan pemplastik jenama dan kategori yang berbeza, kuantiti tetap asal tidak boleh digunakan, dan pengesahan data dua lapisan mesti dijalankan semula
Semakan disegerakkan data perubahan suhu bermusim, dengan suhu persekitaran yang tinggi pada musim panas, penggunaan keseluruhan boleh dikurangkan sebanyak 1-2 hidangan; Suhu musim sejuk agak rendah, yang boleh dilaraskan 1-2 kali, dan data harus memenuhi standard
Apabila menghasilkan dengan bahan kitar semula, bahan kitar semula disertakan dengan pemplastis sisa, dan kandungan baki perlu dikira terlebih dahulu. Pada masa yang sama, bilangan pemplastik yang baru ditambah harus dikurangkan, dan pengesahan dua kali perlu dilakukan untuk mengelakkan penggunaan berlebihan secara keseluruhan.
6、 Kesan pelaksanaan pengesahan data dwi
Ralat kelompok kekerasan produk siap dikawal dalam julat terkecil dalam industri, dan kadar lulus sekali penerimaan pelanggan dipertingkatkan dengan ketara
Mengunci dengan tepat jumlah bahan tambahan yang optimum boleh menjimatkan 80-150 yuan dalam kos bahan mentah plasticizer bagi setiap tan produk
Mengelakkan kecacatan pengeluaran biasa seperti pemendakan, kekuningan, rekahan rapuh, dan rintangan haba yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh penggunaan tidak seimbang dari sumber
Padanan data yang bersatu dan piawai, walaupun pakar baru boleh mengawal standard pengeluaran dengan tepat dan membebaskan diri daripada kekangan pengalaman lama
Ringkasan praktikal
Nisbah teori ditentukan terlebih dahulu, dan aliran kekerasan disahkan terlebih dahulu; Pengeluaran besar-besaran dalam talian dan ujian semula, dengan penjajaran dwi keadaan kerja dan sifat fizikal; Kategori yang berbeza mempunyai kuantiti yang berbeza, dan data harus tepat dan tidak diikuti secara membuta tuli; Pengesahan dua kali memastikan nisbah stabil dan meningkatkan kualiti sambil mengurangkan kos.